發(fā)酵系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)制度

1、發(fā)酵系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)制度 發(fā)酵罐體及配套設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 1、電機(jī)的維護(hù)： 電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)異常（如發(fā)出刺耳聲音、電機(jī)過(guò)熱等） ， 應(yīng)及時(shí)停車，并及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家安排維修或調(diào)換事宜。 2、機(jī)械密封的維護(hù) 裝卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì)， 嚴(yán)禁用硬物撞擊， 不可用手觸摸動(dòng)環(huán) 與靜環(huán)接觸面。 運(yùn)行過(guò)程中可添加適量蒸餾水觀察其氣密性， 若 有泄漏應(yīng)微調(diào)動(dòng)環(huán)上的調(diào)節(jié)螺絲， 不可用力過(guò)大。 長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng) 保持其清潔干燥。 3、攪拌器的維護(hù) 發(fā)酵罐內(nèi)無(wú)適量液體液體時(shí)嚴(yán)禁開啟攪拌。 每次發(fā)酵完成后應(yīng) 檢查并旋緊安裝在攪拌軸各部件上的止動(dòng)螺栓， 若松動(dòng)則會(huì)造成 螺栓脫落，運(yùn)行過(guò)程攪拌軸擺動(dòng)幅度過(guò)大，從而損壞軸承。 經(jīng)

2、過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后（一般一至兩年） ，軸承噪音明顯增大或攪 拌軸明顯擺動(dòng)需更換軸承，否則會(huì)對(duì)機(jī)械密封造成損壞。 4、過(guò)濾濾芯的維護(hù) 由于空氣中不可避免的含有大量塵埃， 長(zhǎng)期使用時(shí)， 預(yù)過(guò)濾濾 芯上的微孔會(huì)漸漸堵塞， 這樣一方面會(huì)影響空氣流量， 造成空氣 壓降增大，還會(huì)增加精過(guò)濾負(fù)擔(dān)，增大染菌幾率，所以應(yīng)及時(shí)清 潔或更換。更換時(shí)應(yīng)盡量避免用手直接接觸濾芯。 精過(guò)濾器滅菌時(shí)應(yīng)保證壓力在 之間，蒸汽過(guò)濾器不得超過(guò) 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)保持空氣溫度在 6080C之間，不得長(zhǎng)時(shí)間超過(guò) 80C。 5、電磁閥的維護(hù) 電磁閥用于發(fā)酵罐的自動(dòng)冷卻，電磁閥的閥芯彈簧故障、膜片 損壞失效及電磁線圈的損壞都會(huì)引起電磁閥的失效。故

3、障判斷： 在 保證水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及循環(huán)管路正常情況下， 溫度只降不升最大的原因是 電磁閥泄漏或閥芯卡死， 開發(fā)酵開關(guān)， 發(fā)酵開關(guān)指示燈亮而電磁閥 上端面無(wú)磁性，無(wú)冷卻水排出，線圈壞；發(fā)酵開關(guān)指示燈不亮，控 制箱內(nèi)保險(xiǎn)絲燒壞。關(guān)電磁閥，排水口有冷卻水漏出，閥芯密封失 效或雜物卡住閥芯。 6、球閥的維護(hù) 由于球閥內(nèi)的密封件是由兩個(gè)半球狀四氟乙烯制作成的，長(zhǎng)時(shí)間 使用后，密封件與閥芯之間可能會(huì)泄漏， 旋松閥兩端的卡套接頭螺帽， 然后旋緊閥兩端的圓柱狀接頭即可。 正常情況下， 轉(zhuǎn)動(dòng)閥柄應(yīng)有一定 的阻力。 7、截止閥的維護(hù) 截止閥的手輪和手柄不允許懸掛重物， 開關(guān)時(shí)手感柔和， 不得用 力過(guò)度防止擠壞閥瓣。安裝

4、時(shí)介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所標(biāo)方向一致。 8、其他 發(fā)酵罐的電器，儀表，傳感器等電器設(shè)備嚴(yán)禁直接與水，汽接 觸，防止受潮。 發(fā)酵罐的配套儀表應(yīng)該每半年或一年校驗(yàn)一次，以確保正常使 用。 發(fā)酵罐清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)使用軟毛刷進(jìn)行，不要用過(guò)硬的器物刮擦， 以免損傷發(fā)酵罐表面。 發(fā)酵罐停止使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)的清洗干凈，并排放干凈罐內(nèi)及 預(yù)熱盤管內(nèi)的余水； 把發(fā)酵罐罐蓋放松， 防止密封圈擠壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造 成變形。 發(fā)酵罐停止生產(chǎn)時(shí)要隨時(shí)檢查發(fā)酵罐的所有連接螺栓是否松動(dòng) 并加固，防止在生產(chǎn)過(guò)程中造成泄漏染菌。 二、 空氣壓縮機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) （一）開機(jī)前準(zhǔn)備 1 空壓機(jī)的檢查 檢查空壓機(jī)機(jī)身油池中的潤(rùn)滑油油位是否在油標(biāo)刻度之

5、間 . 檢查三角帶輪罩是否牢固并清除附近雜物 . 人工盤車 23 轉(zhuǎn),檢查有無(wú)卡阻 ,撞擊現(xiàn)象 . 檢查空壓機(jī)排氣口止回閥后面得截止閥是否打開 . 檢查電路及控制柜開關(guān)是否良好 ,確保控制柜運(yùn)行正常 . 檢查各進(jìn)水閥和排水閥是否良好 ,水路是否暢通 . 2 后冷系統(tǒng)檢查 檢查冷卻塔上電機(jī)、冷卻水進(jìn)水泵及電路是否正常 . 檢查儲(chǔ)氣罐、空氣冷卻器、空氣精過(guò)濾器、空氣加熱器的排污 閥是否良好并同時(shí)關(guān)閉排污閥 . 檢查油水分離器的電子排污閥運(yùn)行是否正常 ,電路是否良好 . 檢查空氣冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥是否良好 ,管路是否暢通 二）運(yùn)行中的操作與維護(hù) 1、經(jīng)常保持機(jī)身油池油位高度在油標(biāo)刻線之間 . 2、

6、隨時(shí)檢查各壓力表讀數(shù)及各處溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi) ,注意機(jī)器 聲音是否正常 . 吸入空氣溫度w 40 C 排出空氣溫度w 180C 油泵壓力w 3、隨時(shí)檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 ,水壓水質(zhì)是否符合規(guī)定要求 ,水路是 否暢通 ,氣閥蓋是否過(guò)熱 . 4、每隔 15 分鐘排放空壓機(jī)中間冷卻器處的冷凝液 ,以免帶入二級(jí) 缸. 5、定時(shí)排放儲(chǔ)氣罐、后部空氣冷卻器、油水分離器、空氣精過(guò)濾 器、空氣加熱器中的冷凝液 . （三）空壓機(jī)的定期維護(hù) 對(duì)壓縮機(jī)定期維護(hù)，是延長(zhǎng)使用壽命，減少故障的重要保證。 定期檢修期可根據(jù)具體情況考慮。 下列是一般工作條件下的檢修期 限及規(guī)程： 1 、每運(yùn)轉(zhuǎn) 300 小時(shí)以后 清洗所有的

7、進(jìn)、排氣閥，除去油垢及焦渣，并檢查閥片和閥彈簧有 無(wú)損傷和變形，組裝后用煤油檢查密封性。 2、每運(yùn)轉(zhuǎn) 700750 小時(shí)后 清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器。 清洗空氣過(guò)濾器。取出濾網(wǎng)用溫度為 60C-70C，濃度為10%的 蘇打水溶液洗滌后，用熱水沖凈，然后晾干，再將過(guò)濾網(wǎng)浸入加熱 至60C的錠子油中。然后懸掛 8小時(shí)左右，使多余的油流出后， 再重新組裝使用。 檢查、吹洗及實(shí)驗(yàn)安全閥的靈敏度，檢查保護(hù)元件動(dòng)作是否準(zhǔn)確 可靠。 3、每運(yùn)轉(zhuǎn) 2000 小時(shí)后 清洗機(jī)身油池、油泵、油管，跟換潤(rùn)滑油。 矯正壓力表和油壓表，并清洗其管路閥門。 檢查各處配合間隙，檢查各磨損部位或更換磨損零件。d檢查 活塞環(huán)、導(dǎo)向壞的磨損情況，必要時(shí)更換。 4、每運(yùn)轉(zhuǎn) 4000 小時(shí)后 同上述程序。 清洗曲軸，吹