某小橋灌注樁施工方案

1、某小橋灌注樁施工方案1、工程概況 某河小橋位于某河與紅旗西路相交處， 跨越某河。 橋梁與排水溝 斜交，斜交角 100。橋梁中心樁號(hào) K2+097.00 米，橋全長(zhǎng) 26.06 米， 橋梁跨徑 2-13 米，橋面寬度 40 米，斷面布置為： 4.5 米（人行道） +31.0 米（車行道） +4.5 米（人行道）。上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)制預(yù) 應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板；下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑 1.2 米，橋 墩樁基上接 1.0 米的柱，共 18 支樁。2、地質(zhì)條件施工場(chǎng)區(qū)為筑島填土形成， 根據(jù)煙臺(tái)市勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院提供的巖 土工程報(bào)告顯示， 該場(chǎng)區(qū)內(nèi)表層分布有人工填筑土， 其下依次為第四 系全新統(tǒng)沖積

2、海積細(xì)砂、粗砂，沖洪積亞粘土，海積瀉湖湘淤泥質(zhì)亞 粘土混砂，沖積砂礫混圓礫，下元古界粉子山群崗崳組片巖。3、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 組織項(xiàng)目部成員熟悉施工圖紙，了解現(xiàn)場(chǎng)水文、地質(zhì)情況；由技 術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制有關(guān)工程施工技術(shù)交底， 試驗(yàn)員提出鋼筋原材料試 驗(yàn)委托，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行加工，分公司負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目質(zhì)量策劃， 施工員協(xié)調(diào)落實(shí)勞力、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，進(jìn)行場(chǎng)區(qū)布置，安排勞 力，搭設(shè)臨建，并對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。材料員依據(jù)材料供應(yīng)計(jì) 劃和施工進(jìn)度計(jì)劃編制采購計(jì)劃，負(fù)責(zé)索取所購產(chǎn)品的質(zhì)量合格證 明。3.2 臨時(shí)用電 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電由甲方提供變壓器內(nèi)接出，采用兩臺(tái) 630KVA變 壓器分兩路設(shè)

3、置，配電線路采用三相五線制（ TNS 系統(tǒng)）覆蓋整個(gè) 施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3 臨時(shí)用水工程現(xiàn)場(chǎng)用水有施工用水、 生活用水和消防用水三部分。 施工用 水和消防用水采用外夾河的水。 生活用水采用芝興建筑工程公司提供 的水源處用 DG25PVC水管接至生活區(qū)，即可滿足生活用水要求 。3.4 場(chǎng)地填筑、整平由于施工現(xiàn)場(chǎng)位于河內(nèi)， 水速比較快， 采用筑島填土的方法形成 工作平臺(tái)，施工現(xiàn)場(chǎng)在填完土后整平夯實(shí)。5. 施工方法及工藝施工工藝流程圖5.1 樁位測(cè)量放樣 根據(jù)控制點(diǎn)和樁位坐標(biāo)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，用 SET230R型 全鉆儀進(jìn)行樁位測(cè)量放樣。放好的點(diǎn)用木樁固定在地面上，周圍用混 凝土圍住加以保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)

4、施工人員利用技術(shù)員放樣樁位做出樁位的護(hù) 樁（ 護(hù)樁應(yīng)在樁位不同的四個(gè)方向各做出一個(gè)護(hù)樁 , 對(duì)角護(hù)樁拉線的交 點(diǎn)應(yīng)與放樣的樁位在平面上重合 ）, 然后用卷尺量出每個(gè)護(hù)樁到樁位的 距離并做好記錄。5.2 鋼護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒制作：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒高 2.0 m ，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大 30cm， 整體采用不小于 6mm的厚鋼板制作，底部設(shè)刃腳，保證護(hù)筒底不透水、 穩(wěn)固。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒的上、中、下部各焊一道 20 加強(qiáng)箍。護(hù)筒埋設(shè)：挖埋護(hù)筒時(shí)，先在樁位處挖出比護(hù)筒直徑大 80cm的 圓坑，坑深小于護(hù)筒長(zhǎng)度 30cm。坑底應(yīng)整平，通過從原樁位引出的 護(hù)樁把鉆孔的中心位置引至坑底， 然后把護(hù)筒放

5、進(jìn)坑內(nèi)， 找出護(hù)筒的 圓心位置， 用十字線在護(hù)筒頂部來回移動(dòng)直到與圓心重合， 然后再移 動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合， 同時(shí)用水平尺或垂球檢查， 使護(hù)筒豎直，其偏差控制在 2cm之內(nèi)，傾斜率小于 1%。在護(hù)筒周圍 對(duì)稱地、均勻地回填素土，分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，夯填時(shí)防止 護(hù)筒偏斜， 在鉆孔過程中如發(fā)生偏斜應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。 護(hù)筒頂面高于 地面 30cm，以防止雜物入孔，并增加水頭壓力。5.3 泥漿制作普通泥漿是粘土和水的拌合物。 在鉆孔中，由于靜水壓力的作用， 泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮， 阻隔孔外滲流， 并保護(hù)孔壁免于 坍塌。符合下述要求作為調(diào)制泥漿的原料： 自然風(fēng)干后，用手不

6、易掰開捏碎。 干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角。 用刀切開時(shí)，切面光滑，顏色較深。 膠體率不低于 95%。 含砂率不大于 4%。 制漿能力不低于 2.5 升/ 公斤。 制備的泥漿主要技術(shù)指標(biāo)為： 相對(duì)密度 1.05 1.20 ； 粘稠度 16 22Pa2 S； 靜切力 1.0 2.5 Pa; 含砂率 4%； 膠體率 96%； 失水率 25ml/30min ； 酸堿度（ PH） 810； 制備泥漿的施工工序是：鉆孔前，先在鉆機(jī)附近挖一個(gè)深 1.5 米，直 徑為 2 米的泥漿池，在泥漿池上支設(shè)三角架，上面吊泥漿泵，泥漿泵 的排水管直接與鉆錐頭相連，以達(dá)到泥漿循環(huán)護(hù)壁和帶出鉆渣的目 的。再在護(hù)筒與泥

7、漿池之間挖一條深 20cm，寬 30cm的排水溝。而后 在護(hù)筒內(nèi)加入粘土和清水制漿， 通過鉆頭的旋轉(zhuǎn)攪拌均勻， 使溢出的 泥漿通過溝槽流入循環(huán)池， 最后通過泥漿泵壓入井內(nèi)， 至此完成一個(gè) 循環(huán)，由于本工程段的初始土層基本為亞粘土或粘土，土質(zhì)較好，因 此開孔時(shí)即可正常鉆進(jìn)。5.4 鉆機(jī)就位及開孔 鉆機(jī)就位前（要對(duì)其進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕行業(yè)通病，不得使 用超檢和不合格或精度保證不全的鉆機(jī)） ，要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，就位 后立好鉆架，拉好風(fēng)纜繩，要注意做到：鉆機(jī)穩(wěn)定、水平；保證鋼絲 繩、鉆頭、護(hù)筒中心三點(diǎn)一線。對(duì)松軟地面要對(duì)機(jī)位及支撐部位進(jìn)行 硬化，防止因施工振動(dòng)造成機(jī)位移動(dòng)或鉆機(jī)傾斜。鉆機(jī)開孔前，

8、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須通知項(xiàng)目組技術(shù)人員對(duì)樁位、護(hù) 樁及護(hù)筒進(jìn)行檢查或復(fù)核， 檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序， 并根據(jù) 水準(zhǔn)測(cè)量對(duì)鉆孔樁長(zhǎng)進(jìn)行第一次交底。5. 5 沖擊鉆鉆進(jìn)及成孔開鉆初，采用小沖程反復(fù)沖擊制作泥漿。 開鉆及整個(gè)鉆進(jìn)過程中， 考慮到工程處于河海交匯，水位受潮汛有一定的影響，要始終保持孔 內(nèi)水位高出地下水位 1.5m2m，并低于護(hù)筒頂面 0.3m，以防溢出。在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)操作人員應(yīng)在每換班時(shí)，利用護(hù)樁檢驗(yàn) 鉆機(jī)在鉆頭提起時(shí)鋼絲繩是否與樁位重合， 如不重合， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆 機(jī)，待重合時(shí)方可開鉆鉆孔，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)很好的保護(hù)護(hù)樁，如 有部分護(hù)樁破壞時(shí)，應(yīng)用其他護(hù)樁定出樁位，重新做出

9、護(hù)樁，使護(hù)樁 的數(shù)量不少于四個(gè)，如無法補(bǔ)救時(shí)，及時(shí)通知項(xiàng)目組技術(shù)人員。在鉆進(jìn)過程中， 每臺(tái)鉆機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔地質(zhì)進(jìn)行取樣保 存（要求每延米至少取一次） ，并用標(biāo)簽標(biāo)明渣樣的樁號(hào)、取渣深度 取渣時(shí)間，并根據(jù)渣樣做好鉆孔記錄，待鉆孔深度距樁底 10 米左右 時(shí)，通知項(xiàng)目組技術(shù)人員對(duì)護(hù)筒標(biāo)高重新測(cè)量， 并對(duì)樁長(zhǎng)進(jìn)行第二次 交底，樁長(zhǎng)以第二次交底樁長(zhǎng)為準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔。5.5.1 沖程控制： 根據(jù)土層情況分別規(guī)定沖程： 在通過松散砂、 礫類土或含砂量 較大的卵石層時(shí)宜采用約 75cm的中沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖 擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。在通過高液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在 易坍塌或流砂地段宜用小沖

10、程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。 當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿， 應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 在砂及卵石夾土等松散土層鉆進(jìn)時(shí)，按 1 : 1 投入粘土和小 片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片 石擠入孔壁，起到護(hù)壁的作用。 在通過巖石或巖層時(shí)，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片 石，將表面墊平， 再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)， 防止發(fā)生斜孔事故。 要注意均勻的松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟層每次可松繩 5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩 3cm5cm。注意防止松繩過 少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的

11、意外荷載， 遭受損壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故 經(jīng)常檢查鉆頭情況，如有損壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或者更換鉆頭。5.5.2 泥漿控制由于沖擊鉆成孔更易引起孔壁坍塌等，需注意的事項(xiàng)有： 在砂類土層鉆進(jìn)時(shí)， 易產(chǎn)生含砂量太高以致相對(duì)密度太大的情 況?？刹捎勉@錐或掏渣筒放入孔內(nèi)，不進(jìn)尺只將鉆渣掏出，待含砂率 和相對(duì)密度符合要求后， 再補(bǔ)充合格的泥漿， 或補(bǔ)充水和相應(yīng)的粘土， 利用鉆錐自制泥漿。 在粘性土層鉆進(jìn)時(shí)，易產(chǎn)生泥漿相對(duì)密度和粘度太高的情況， 可加水將孔內(nèi)泥漿稀釋， 待達(dá)到要求的相對(duì)密度和粘度后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘來檢測(cè)孔深、 檢測(cè)鉆頭來測(cè)孔徑、 鋼絲繩的傾斜度

12、 來測(cè)定孔的傾斜率， 并填寫鉆孔鉆進(jìn)記錄。 記錄表的格式要報(bào)監(jiān)理部 審查批準(zhǔn)。填寫好的鉆孔記錄以及以后的成樁施工記錄都要報(bào)送。5.5.3 成孔及第一次清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通知項(xiàng)目組技術(shù)人員進(jìn)行對(duì)鉆 孔樁樁長(zhǎng)、 樁徑及傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)， 如不合格根據(jù)情況由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人 員提出處理方案， 處理后再次進(jìn)行檢驗(yàn)， 進(jìn)行檢驗(yàn)合格后進(jìn)行第一次 請(qǐng)孔。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，否則泥漿、鉆渣沉淀 增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。用換漿法進(jìn)行第一次清孔，以相對(duì)密度較低（ 1.03 1.15 ）的新 泥漿將孔內(nèi)鉆渣和密度較大的泥漿換出。 清孔后的泥漿指標(biāo)為： 比重 1.03 1.15 ，

13、粘度 1720Pa2 s, 含砂率不大于 2%，沉淀層厚度不大 于 30cm。另外，嚴(yán)禁采用超鉆代替清孔。5.6 鋼筋籠制作5.6.1 原材料的進(jìn)場(chǎng) 鋼材采用正規(guī)廠家的優(yōu)質(zhì)鋼材， 確保質(zhì)量。 在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前進(jìn) 行分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行規(guī) 范的規(guī)定進(jìn)行抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)， 合格后方可使用。 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按 照其牌號(hào)分類堆放， 并在下面鋪設(shè)枕木以避免污垢和泥土使鋼筋污染 和生銹，做好標(biāo)志。5.6.2 鋼筋籠的加工 鋼筋籠的加工與制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)地進(jìn)行并 用方木墊起存放， 當(dāng)遇到雨天時(shí)應(yīng)采取覆蓋避雨措施。 縱筋接頭全部 采用焊接，并保證在同一斷面內(nèi)接

14、頭不超過鋼筋總量的 50%，且鋼筋 接頭錯(cuò)開距離不小于 35d，d 為鋼筋直徑。加強(qiáng)筋和主筋焊接牢固， 箍筋采用螺旋筋綁扎。 鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成型， 一次成型長(zhǎng) 度不大于 20m，控制在同一直線上，確保樁基鋼筋按照設(shè)計(jì)要求成型 并精確定位， 在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋避免鋼筋骨架變形。 鋼筋骨架 的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距 10mm；箍筋間距 20mm；骨 架外徑 10mm；骨架傾斜度 0.5%；骨架保護(hù)層厚度 20mm；骨架中 心平面位置 20mm；骨架頂端高程 20mm。鋼筋籠加工完成后，通知 項(xiàng)目組技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)入下道工序。5.6.3 鋼筋籠吊放 終孔后，

15、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理方對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查 無誤后， 下探孔器（探孔器必須符合規(guī)范要求） 探測(cè)孔內(nèi)是否有偏斜、 縮徑等現(xiàn)象， 若有如上現(xiàn)象發(fā)生， 應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施。 檢查完畢后， 即可下放鋼筋籠。鋼筋骨架吊放采用 20t 吊機(jī)吊裝， 用吊車吊至樁位上方， 就好位 后緩緩放入孔內(nèi)，下放時(shí)應(yīng)輕提輕放，遇有放不下去的部位，應(yīng)立即 將鋼筋籠提出，待問題解決后再放入，不得強(qiáng)行放入而影響鋼筋籠的 整體強(qiáng)度。鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠上綁扎圓木以增強(qiáng)鋼筋籠的整 體抗彎強(qiáng)度，必要時(shí)也可在加強(qiáng)筋上焊接三角加強(qiáng)筋，以免在起吊時(shí) 鋼筋籠發(fā)生彎折。待骨架進(jìn)入樁孔就位時(shí)，再由下而上解去綁繩。為 保證骨架外圍有一定

16、厚度的砼保護(hù)層，順骨架方向每隔 2 米，在同一 截面上對(duì)稱設(shè)置定位筋。鋼筋籠孔口搭接時(shí)要上下找正，使上下兩節(jié) 骨架位于同一豎直線上進(jìn)行焊接，焊接采用單面搭接焊搭接長(zhǎng)度為 10d，并保證在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭不超過鋼筋總量的 50%。焊接時(shí)在 保證焊接質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量加快焊接速度以縮短井口工作時(shí)限。具 體做法為：在下放的第一節(jié)鋼筋籠的加強(qiáng)箍位置用兩根 2m48 鋼管穿 過去固定在方木上，然后用吊車吊起第二節(jié)鋼筋籠直至與第一節(jié)鋼筋 籠重合，采用單面搭接焊的方式焊接主筋（兩節(jié)鋼筋籠的主筋應(yīng)先做 成 4的角），主筋焊接及箍筋綁扎完成后，通知項(xiàng)目組技術(shù)人員對(duì)其 進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)入下道工序。鋼筋籠達(dá)到設(shè)

17、計(jì)標(biāo)高后，使骨架中心與樁基中心在同一豎直線 上，然后用垂球進(jìn)行校正，再利用護(hù)筒、定位圈焊接定位。5.6.4 下導(dǎo)管導(dǎo)管采用直開式，由內(nèi)徑為 30cm管節(jié)組成，內(nèi)壁平滑順直各節(jié) 具有帶墊圈的連接絲扣， 各導(dǎo)管有很好的封閉性能。 水密試驗(yàn)水壓不 小于孔內(nèi)水深的 1.3 倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊接可能承受灌注混凝 土?xí)r最大內(nèi)壓力的 1.3 倍， P由公式得出：p= chc wH w式中：p導(dǎo)管可能受到的最到內(nèi)壓力（ kPa）； c 混凝土拌和物的重度（取 24kN/m3）；hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度 （m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或 預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)； w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ kN/m3）H w井孔內(nèi)水或泥漿

18、的深度（ m）根據(jù)孔內(nèi)水深的 1.3 倍、泥漿比重為 1.1 計(jì)算，樁長(zhǎng) 30 米最小壓 力為 0.43MPa。導(dǎo)管使用前進(jìn)行必要的水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，做水密試驗(yàn) 時(shí)必須有項(xiàng)目組技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。 進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓力不低 于孔內(nèi)水深的 1.3 倍壓力， 將導(dǎo)管拼接好平放灌滿水， 利用符合試驗(yàn) 要求的高壓水泵進(jìn)行水密試驗(yàn)， 檢查導(dǎo)管是否漏水， 不符合要求必須 更換導(dǎo)管。對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)，按照編號(hào)依次下放。導(dǎo) 管口離樁底部 30-50cm。5、7 第二次清孔為防止下鋼筋籠及導(dǎo)管過程中懸浮在泥漿中的少量鉆渣沉淀， 在 灌注水下混凝土之前須進(jìn)行第二次清孔， 利用導(dǎo)管采用正循環(huán)法

19、進(jìn)行 清孔，直到泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度符合要求（泥漿性能指標(biāo)：含砂率 不大于 2%，相對(duì)密度為 1.03 1.15 ，粘度為 1720Pa2 s，沉淀層 的厚度不大于（摩擦樁 30cm端承樁 5cm），經(jīng)項(xiàng)目組技術(shù)人員及監(jiān)理 工程師檢查合格后，方可灌注水下混凝土。5、8 灌注水下砼灌注之前須再檢查一次孔深， 并與成孔時(shí)的實(shí)際孔深比較， 確定 沉渣厚度， 合格后方可灌注砼。 該分項(xiàng)工程砼采用場(chǎng)外預(yù)拌 C25水下 商砼，塌落度為 18cm 22cm?；炷劣身殴捃囘\(yùn)輸，采用吊車或鉆 架進(jìn)行灌注。5、8、1 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)，應(yīng)檢查混凝土的和易性、均勻性 和坍落度是否符合要求 ; 如不符合要求應(yīng)進(jìn)行

20、第二次拌合，二次拌合 后仍達(dá)不到要求的不得使用。5、8、2 本次施工砼灌注采用導(dǎo)管法。采用的導(dǎo)管內(nèi)徑為 30cm， 導(dǎo)管安裝在鉆孔中央，其底部應(yīng)離開孔底 3050cm的距離。采用罐 車運(yùn)輸, 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（ 1.0m） 和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量參考下面的公式計(jì)算：d2H1 H 2h144式中： V灌注首批混凝土所需要數(shù)量（ m3）；D 樁孔直徑（ m）；H 1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m；H 2導(dǎo)管初次埋置深度（ m）；d 導(dǎo)管內(nèi)徑；h 1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱 平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需要的高度（m），即 h1

21、= Hww/ c混凝土拌和物的重度（取 24kN/m3）；井孔內(nèi)水或泥漿的重度3kN/m3)H w井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m）根據(jù)公式樁長(zhǎng)以 20 米計(jì)，埋深以 1 米計(jì)算， V 不小于 3.68 方， 灌注前導(dǎo)管頂口放隔水栓， 他制作好的漏斗并放置在導(dǎo)管頂， 漏斗底 部用卡盤卡住， 用罐車將混凝土裝滿漏斗， 不停止罐車向漏斗里加混 凝土，同時(shí)打開卡盤，使隔水栓把泥漿和混凝土隔開并同時(shí)落下，開 始灌注。砼灌注要連續(xù)進(jìn)行， 但應(yīng)控制速度不能太快， 以防止鋼筋骨架上 浮或偏移。同時(shí)隨時(shí)計(jì)算灌注方量與灌注高度，判斷灌注是否正常。 砼灌注過程中要不斷提升和拆除導(dǎo)管， 利用測(cè)繩測(cè)量混凝土面距導(dǎo)管 頂距離

22、，計(jì)算導(dǎo)管混凝土埋深，控制導(dǎo)管埋入砼深度不小于 2 米，不 超過 6 米，在灌注過程中，對(duì)混凝土按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣，灑水養(yǎng) 護(hù)。5、8、 3 澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù) 混凝土要徐徐灌入， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)間的橡皮 墊致使導(dǎo)管漏水。5、8、 4 在灌注中如需上下抖動(dòng)導(dǎo)管以加快混凝土下落速度時(shí)， 提升導(dǎo)管不宜過猛以免拉斷導(dǎo)管， 提升的距離也不宜過大防止將導(dǎo)管 下口提出混凝土面而進(jìn)入泥漿形成斷樁。5、8、5 澆注混凝土?xí)r溢出的泥漿，應(yīng)引流至泥漿池內(nèi)，以防污染 周圍環(huán)境;5、8、 6 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度 （80-100cm），

23、可以考慮適當(dāng)?shù)募痈呋炷恋臉?biāo)號(hào)避免實(shí)驗(yàn)失敗。以 便鑿除樁頭后保證設(shè)計(jì)樁頂混凝土面的質(zhì)量 ;5、8、7在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土的落差減小，超 壓力降低而導(dǎo)致混凝土頂升困難， 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 并掏出部 分沉渣土或提高漏斗，使灌注工作順利進(jìn)行 ;5、8、8 填寫好施工記錄，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管 埋設(shè)、導(dǎo)管拆除過程以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等應(yīng)指定專人進(jìn)行過程記 錄。5、8、9 拆除護(hù)筒 當(dāng)砼初凝具有一定的強(qiáng)度時(shí)，及時(shí)拆卸護(hù)筒，為了方便拆卸，可 預(yù)先在鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)涂潤(rùn)滑油。 施工中如發(fā)現(xiàn)護(hù)筒下端有坍孔， 要及時(shí) 拆卸護(hù)筒，否則流出的砼會(huì)將護(hù)筒底端埋住，凝結(jié)后無法拔出。6、鉆孔事故的

24、預(yù)防及處理6、1 坍孔的預(yù)防和處理6、1、 1 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，投入粘 土、摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片石、卵石擠入孔壁起護(hù) 壁作用；6、1、2 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫 和黃土）混合物到坍孔處以上 1-2 米，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待 回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；6、1、3 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直徐徐插入，嚴(yán)防觸及 孔壁。6、2 鉆孔偏斜預(yù)防和處理： 1. 安裝鉆機(jī)（鉆機(jī)應(yīng)配有導(dǎo)鎖孔和鎖線定位器）時(shí) 要使得滑輪緣和護(hù)筒中心二者在同一豎直線上， 并經(jīng)常檢查校正； 鉆 機(jī)應(yīng)配有導(dǎo)鎖孔和鎖線定為器2. 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)

25、時(shí)，應(yīng)回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。6、3 梅花孔梅花孔是操作不當(dāng)或機(jī)械精度不良造成的， 所以無證人員和機(jī)械 禁止進(jìn)場(chǎng)。預(yù)防和處理： 應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性， 及時(shí)修理或更換 失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修 整孔形。 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6、4 卡錐處理方法：處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。 宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。當(dāng)為梅花卡錐時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活 動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。6、5 灌注事故的預(yù)防和處理6、5

26、、1 卡管預(yù)防：為了防止卡管， 混凝土應(yīng)選用直徑符合設(shè)計(jì)要求的卵石做骨 料，其次是選用級(jí)配良好的去棱碎石， 并且最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi) 徑的 1/6 1/8 和鋼筋最小凈距離的 1/4 ，混凝土的和易性要好。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土， 用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管。 如仍不能 下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注 意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔） ，然后重新吊裝導(dǎo)管， 重新灌注。 一旦有混凝土拌和物落入井孔， 須按前述第二項(xiàng)處理方法將散落在孔 底的拌和物粒料等予以清除。 提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕， 要采取 可靠措施防止翻倒傷人。6、5、2 埋管 。若埋管事故已發(fā)生， 初時(shí)可用

27、鏈滑車、 千斤頂試拔。如仍拔不出， 凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過大的情況， 可插入一直徑稍小的 護(hù)筒至已灌混凝土中， 用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣； 派潛水工下至 混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo) 管灌注。精密計(jì)算灌注量適時(shí)提管，少提勤提可避免埋管6、5、3 坍孔發(fā)生坍孔可能是周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，孔內(nèi)水位差減小，不 能保持原有靜水頭，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)所致。6、5、4 鋼筋籠上升為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3m至高于鋼 筋籠底 1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1m之間時(shí)， 應(yīng)放慢 混凝土灌注速度。7、質(zhì)量保證措施7、1

28、 質(zhì)量目標(biāo)：合格。7、2 項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，采用預(yù)控的辦法進(jìn)行質(zhì)量管 理。7、3 實(shí)行全面的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照貫標(biāo)程序施工，施工前編寫 特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，作為分部分項(xiàng)工程應(yīng)有施工工藝圖。做好技術(shù) 交底工作，使每個(gè)操作人員都有高度的質(zhì)量意識(shí)。7、4 現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員都必須要持證上崗。7、5 認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7、6 強(qiáng)化質(zhì)量技術(shù)工作，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)程組織施工組織設(shè)計(jì)， 做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。施工方案要先進(jìn)合理，建立完善的技術(shù)檔 案管理制度，按規(guī)定整理好各項(xiàng)技術(shù)資料，使工程質(zhì)量有可靠的技術(shù) 保證。8、安全保證措施8、1 嚴(yán)格執(zhí)行公司的職業(yè)健康與安全管理體系中

29、有關(guān)安全工作的 規(guī)定，保證在施工中自身及機(jī)械設(shè)備的安全。8、2 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)管理安 全工作，建立完善的管理體系，層層落實(shí)責(zé)任，使“安全第一，預(yù)防 為主”的方針落實(shí)到實(shí)處。8、3 安全員及特殊工種持證上崗。8、4 班長(zhǎng)對(duì)組員嚴(yán)格進(jìn)行安全交底，并隨時(shí)進(jìn)行檢查、落實(shí)。8、5 設(shè)備搬遷、安裝、拆卸必須分工明確，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。8、6 嚴(yán)禁接觸機(jī)械任何裸露部件，不得靠近、跨越機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)危險(xiǎn) 部件、擦洗或拆卸運(yùn)輸中的設(shè)備。8、7 在啟動(dòng)任何動(dòng)力和關(guān)閉動(dòng)力之前，必須確認(rèn)無誤并通知控制 人員。8、8 處理故障，更換零部件，設(shè)備局部調(diào)整，設(shè)備清洗，緊松皮 帶時(shí)均應(yīng)停機(jī)。8、9

30、 加強(qiáng)用電管理和防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)電路由專職電工進(jìn)行架設(shè)，并由 安全員按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。8、10 加強(qiáng)各種施工機(jī)械的管理，全面執(zhí)行質(zhì)量及職業(yè)健康安全與 環(huán)境管理體系文件中關(guān)于設(shè)備控制的管理規(guī)定。8、11 起重機(jī)下嚴(yán)禁站人，吊點(diǎn)要綁扎牢固。8、12 現(xiàn)場(chǎng)配備保衛(wèi)人員，負(fù)責(zé)進(jìn)出車輛和人員的安全檢查，并日 夜對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。9、安全生產(chǎn)措施9、1 加強(qiáng)全體職工的安全教育，建立健全各規(guī)章制度和崗位責(zé)任 制，并嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行。9、2 在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置各種安全警示牌，隨時(shí)提醒施工人員注意 安全。9、3 必須在施工前對(duì)各工種和分項(xiàng)進(jìn)行安全交底，由班長(zhǎng)執(zhí)行， 并辦理驗(yàn)收手續(xù)，確保各種防

31、護(hù)措施安全可靠。10、工期保證措施10、1 工期目標(biāo)：施工工期天數(shù)為 120天。10、2 工期保證措施10、2、1 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，每天對(duì)每鉆機(jī)的計(jì)劃任務(wù)、實(shí)際完 成任務(wù)進(jìn)行比較核對(duì)， 對(duì)不能完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的應(yīng)找出原因并加以 改進(jìn)。10、 2、2 對(duì)機(jī)械設(shè)備易壞的配件，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)予留 2 套以上，以便設(shè) 備發(fā)生故障時(shí)可以馬上進(jìn)行修復(fù)。10、 2、 3 經(jīng)常核對(duì)施工進(jìn)度與原材料的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量關(guān)系，保證充足 的原材料供應(yīng)。10、2、4 設(shè)專人收聽天氣預(yù)報(bào)，備足防雨器材，用電設(shè)施應(yīng)遮蓋 防雨。11、雨季施工措施11、1 對(duì)宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進(jìn)行全面檢查。11、2 準(zhǔn)備好雨期施工材料及防護(hù)材料。11、3 機(jī)電設(shè)備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保 護(hù)裝置，以防漏電、觸電。11、4 及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在降雨前用土將現(xiàn)場(chǎng) 樁位處進(jìn)行圍擋，防止污水浸泡樁位，做好成品保護(hù)。11、5 雷雨時(shí)所有施工人員禁止在高墻旁和大樹下進(jìn)行避雨，不要 走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針接地線周圍 10 米以內(nèi)。人若遭 受雷擊觸電，應(yīng)立即進(jìn)行急救。12、防暑措施12 、1 工人食堂做到生、熟案板分開。并在做好的飯菜上加設(shè)防蠅 網(wǎng)。12、2頭天內(nèi)剩余的飯菜不允許第二天再