環(huán)己酮生產企業(yè)

1、石家莊焦化集團 10 萬噸環(huán)己酮項目 ，總投資 5億元該項目引進日本旭化成株式會社代表國際領先水平的環(huán)己烯法 工藝路線建設 10 萬噸環(huán)己酮生產裝置。該工藝與傳統(tǒng)的環(huán)己烷法生 產工藝相比，原料苯幾乎 100轉化成可利用的產品，苯耗較傳統(tǒng)工 藝低 200kg/t 環(huán)己醇以上，用氫量只相當于傳統(tǒng)工藝的 23，無對環(huán) 境有害的物質產生，具有 “本質上節(jié)能、無公害和安全 ”等特點；不產 生有機酸，無需堿液中和， 減少了裝置投資和運行費用，可變成本較 傳統(tǒng)KA油法降低2025%;加氫和水合反應均在水相中進行，反 應溫和，較傳統(tǒng)的氧化工藝更安全，避免了腐蝕性副產品堵塞，具有 更高的操作性， 降低了水、電、

2、氣等能源消耗。 該工藝循環(huán)利用原料， 節(jié)約能源，無污染，是清潔、環(huán)境友好、經濟的生產路線。項目建成后，年產環(huán)己酮 10 萬噸，環(huán)己烷 2.5 萬噸，實現(xiàn)銷售收 入 15 億元，利稅 3 億元，利潤 2 億元。項目于 09年4月30日投產。項目投產后，每年可生產 9.6萬噸環(huán)己 酮、 2.5 萬噸環(huán)己烷、 1600 噸燃料油、 300 噸溶劑油和其它副產品。 年可實現(xiàn)銷售收入 12.5 億元，利稅 2.87 億元。我國的環(huán)己酮生產主要集中在9大生產廠家，其中37萬噸/年規(guī)模 以上的有南京帝斯曼公司、 巴陵分公司、巴陵石油化工有限責任公司、 遼陽石化公司、中國神馬集團尼龍 66鹽公司、巨化集團錦綸

3、廠等 6 家企業(yè)。這 6 家企業(yè)的生產能力達到了 26.5萬噸，占全國總產能的 90%以上。其中遼陽化纖和神馬集團均用于生產己二酸，而巴陵分公 司、南京帝斯曼公司為引進裝置， 其己內酰胺產能經擴改分別達 8 萬 噸年和 6.5萬噸年，配套的 環(huán)己酮產能分別為 7萬噸年和 5.5 萬噸年；其余為國產化裝置， 其中巴陵石油化工有限責任公司和巨 化錦綸廠的 環(huán)己酮裝置在消化吸收國內外先進技術的基礎上， 也達到 了國外的先進技術水平。 其余 3家分別是太原化工廠、 錦西化工總廠 和山東天原化學工業(yè)公司， 生產規(guī)模在 1 萬噸年以下。國內環(huán)己酮 主要生產廠家如表 1所示。表 2 列出了部分廠家近幾年的生

4、產情況。表 1 國內環(huán)己酮主要生產廠家一覽表（單位：萬噸）企 業(yè) 名 稱環(huán)己酮生產能力備注巴陵分公司7自用南京帝斯曼公司5.5自用巴陵石油化工有限責任公司4.5商品量遼陽石化公司4.5自用中國神馬集團尼龍 66 鹽公司3自用巨化集團錦綸廠3部分商品量太原化工廠0.7部分商品量錦西化工總廠0.6商品量表 2 部分廠家近幾年的生產狀況 （單位：噸）廠家19992000200120022003巴陵分公司5134658639661956903064001南京帝斯曼4277451540534885511852331巴陵石化有限責任公司2830734010380594528045000巨化11032115

5、06116171114616676（數據來自各生產廠家的統(tǒng)計）山東天原化學工業(yè)公司0.65商品量由于我國 環(huán)己酮 不能滿足國內市場需求， 每年都需從國外進口。 尤其 是 1996 年至 2000 年，每年進口增幅都在 20%以上， 2000 年至 2002 年，進口量漸趨穩(wěn)定，每年在 4萬噸左右 （環(huán)己酮 及甲基環(huán)己酮近幾 年進口情況如表 3 所示 ）。表 3 環(huán)己酮 及甲基 環(huán)己酮 近幾年進口情況 （單位：噸）年份 1996 1997 1998 1999 2000 2 001 2002進口1657015953 2120334722 4455843120 45825近年來，國內環(huán)己酮需求不斷擴大， 企業(yè)出于發(fā)展的需要，紛紛考慮 采用先進技術，擴大生產能力，以求達到經濟規(guī)模，提高企業(yè)經濟效 益。國內擬建、在建項目見表 4。若上述項目完全實施，我國 環(huán)己酮 產能將出現(xiàn)大幅度增長，達到近 35 萬噸/年左右，可完全滿足國內 環(huán) 己酮 市場需求。表 4 近期國內在建、擬建 環(huán)己酮 項目（單位：萬噸 /年）企業(yè)名稱達