橋面鋪裝施工技術(shù)交底

1、記錄表1工程技術(shù)交底卡片合同號(hào)：S13施工單位:編號(hào)：010監(jiān)理單位:工程名稱臨吉高速公路橋梁工程施工時(shí)間樁號(hào)及部位管頭大橋工程項(xiàng)目橋面系施工、工程概況管頭大橋位于鄉(xiāng)寧縣管頭鎮(zhèn)附近，橋軸線走向方位角為246，該橋上部左幅采用22 X 20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁， 右幅采用23 X 20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，左幅起點(diǎn)樁號(hào)為 k214+942,終點(diǎn)樁號(hào)為k215+388,中心樁號(hào)為k215+165,橋梁全長為446米，橋梁交角為90，右幅橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為k214+942,終點(diǎn)樁號(hào)為k215+408,中心樁號(hào)為k215+175，橋梁全長466米，橋梁交角90。橋臺(tái)處均用D80伸縮縫，橋墩

2、采用D160伸縮縫，全橋左右幅各為六聯(lián)，橋面鋪裝采用 10cm瀝青混凝土+10cm C50防水混凝土橋面現(xiàn)澆層，橋面現(xiàn)澆混凝土頂面設(shè)防水層，橋面兩側(cè)均設(shè)置寬0.50米墻式防撞護(hù)欄。橋面系主要工程數(shù)量為:、施工人員和設(shè)備1、施工現(xiàn)場設(shè)工區(qū)主任1名，主要負(fù)責(zé)全面工作，協(xié)調(diào)各工序并指揮檢查；技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)管理、資料收集和記錄整理工作；質(zhì)檢員 1名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作。2、HZS12Q型拌和站一座，罐車 6臺(tái)，備用120KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，16T、25T汽車吊各1臺(tái)。3、鋼筋班：負(fù)責(zé)鋼筋加工與安裝，配備電焊機(jī) 2臺(tái)。4、模板班：負(fù)責(zé)模板安裝，模板和鋼筋之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保

3、護(hù)層厚 度。5、砼 班：負(fù)責(zé)橋面系的砼澆筑、養(yǎng)生。6、預(yù)應(yīng)力班：負(fù)責(zé)橋面負(fù)彎距鋼絞線張拉及孔道壓漿。三、材料來源 水泥：新絳威頓P.052.5級水泥。 集料：粗集料選用河底生產(chǎn)的碎石，細(xì)集料選用新絳東馬村砂。 水：當(dāng)?shù)仫嬘镁?鋼筋：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并經(jīng)過試驗(yàn)合格。四、資金流動(dòng)計(jì)劃流動(dòng)資金：本單位自籌，業(yè)主支付的動(dòng)員預(yù)付款，工程計(jì)量款。五、施工技術(shù)方案（一）、濕接頭、濕接縫的施工順序及安排1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，濕接頭、濕接縫的施工順序基本是從每一聯(lián)靠近伸縮縫處的 濕接頭開始施工，每施工完一道濕接頭后，立即按要求施工此濕接頭處的濕接縫，待 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不小于7天后，再對此處的頂

4、板進(jìn)行張拉，并且 濕接頭施工要對稱進(jìn)行。由于頂板張拉周期較長，為保證施工進(jìn)度，我部結(jié)合實(shí)際情 況準(zhǔn)備采用聯(lián)與聯(lián)之間交叉進(jìn)行施工。2. 工藝流程濕接頭工藝流程調(diào)整箱梁= 掰順梁端頭鋼筋,清理梁端頭松散砼并徹底鑿毛清理支座墊石上雜物“連接梁底板端頭預(yù)埋筋安裝支座及支座上= I 鋼板鋪好支座處底板并加固一上中橫梁骨架片穿頂板鋼鉸線、連接梁腹板及頂板鋼鉸線立中橫梁模板澆注砼 養(yǎng)護(hù)公張拉壓漿濕接縫工藝流程清理翼緣板松散砼并徹底鑿毛連接跨中橫隔板鋼筋立跨中橫隔= r 板模板澆注中橫隔板養(yǎng)護(hù)連接濕接縫鋼筋:立濕接縫模板=二澆注濕接縫砼，養(yǎng)護(hù)3. 濕接頭施工將箱梁頂板端頭預(yù)埋鋼筋掰成豎直方向，留出工作空間。端

5、頭鑿毛不足的鑿毛到位，并清理箱梁端頭松散砼及雜物，同時(shí)清理支座墊石上雜物，保持支座墊石干凈。按設(shè)計(jì)要求在墩帽上放出中橫梁中心線和邊線。將箱梁底板預(yù)埋筋連接并按規(guī)范要求焊接起來。根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝支座，并將支座上鋼板按設(shè)計(jì)要求安裝，焊好U形鋼筋，同時(shí)鋪好支座處底模并加固好模板。上中橫梁骨架片并按設(shè)計(jì)要求綁扎好鋼筋，然后連接好腹板鋼筋，并穿好頂板鋼 鉸線，然后連接頂板鋼筋，并按設(shè)計(jì)要求綁扎好中橫梁鋼筋。根據(jù)臺(tái)帽上中橫梁邊線立中橫梁模板并加固好模板。澆注中橫梁砼，澆注時(shí)砼由罐車從拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場，然后根據(jù)實(shí)際情況用吊 車或推車運(yùn)送砼至施工地點(diǎn)，振搗密實(shí)后抹平，然后再用刷子刷毛。砼過終凝期后在砼表面包

6、裹土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)延長拆模時(shí)間。4. 濕接縫施工先對翼緣板、跨中橫板進(jìn)行徹底鑿毛和清理。連接跨中橫梁鋼筋并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。立跨中橫梁模板，利用吊環(huán)、掛藍(lán)等設(shè)施進(jìn)行加固。澆注跨中橫梁，澆筑完成初凝后，砼表面灑水覆蓋養(yǎng)生。待跨中橫梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%f，拆除跨中橫梁模板，按設(shè)計(jì)要求連接濕 接縫鋼筋。鋪濕接縫底模，利用對拉桿進(jìn)行加固，確保不跑模，不漏漿。澆注時(shí)砼由罐車從拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場， 然后根據(jù)實(shí)際情況用吊車或推車運(yùn)送砼 至施工地點(diǎn)，先用振搗棒振搗密實(shí)，然后用平板振搗器振平刷毛。終凝期后在砼表面鋪土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)延長拆模時(shí)間。待濕接頭、濕接縫的強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行頂

7、板張拉，張拉完成后壓漿封 錨，然后在澆注張拉槽。待整聯(lián)濕接頭、濕接縫、張拉、壓漿、橋面鋪裝施工完畢以及強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 后，拆除臨時(shí)支座完成箱梁的由簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換，根據(jù)要求臨時(shí)支座拆除時(shí)同 一墩上的臨時(shí)支座應(yīng)同時(shí)拆除。（二）、橋面調(diào)平層橋面鋪裝采用10cm厚瀝青混凝土和10cm厚C50防水混凝土現(xiàn)澆層，現(xiàn)澆層內(nèi)設(shè) D12型帶肋鋼筋網(wǎng)；橋面排水采用內(nèi)徑為 15cm鑄鐵泄水管和碎石盲溝，橋面防水采 用改進(jìn)型防水劑，涂在10cm厚 C50#!澆砼調(diào)平層的頂面。1. 工藝過程：箱梁板頂面砼鑿毛一橋面清洗一箱梁預(yù)埋型筋調(diào)整及測量放樣-鋼筋網(wǎng)片安裝 和橋面預(yù)留孔及附件-橋面鋪裝機(jī)具的軌道設(shè)置一模板支

8、設(shè)一砼澆筑一收面、拉毛一養(yǎng)護(hù)2. 施工方法及要求1）橋面鑿毛及清理 將箱梁頂面的浮漿、松散砼，被油漬污染的砼鑿除干凈，其余箱梁制作時(shí)鑿毛。 鑿毛工作經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后用鼓風(fēng)機(jī)將鑿落的砼和碎塵吹走，使用高壓水槍進(jìn)行沖洗，隨沖隨掃，直到干凈為止。2）箱梁預(yù)埋型筋調(diào)整將預(yù)埋的橋面鋼筋撬起，使它們?nèi)控Q直，間距符合設(shè)計(jì)要求。3）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片加工及安裝以每聯(lián)布設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的D11定型焊接網(wǎng)，接頭采用單面焊接，焊縫長度不小于10d,如果采用綁扎，綁扎長度不得小于 35D,同時(shí)與橋 面預(yù)埋鋼筋固定，防止?jié)仓r(shí)發(fā)生移位。在聯(lián)端毛勒伸縮縫處用竹膠板支立模板，要 保證模板穩(wěn)固，線形直順。

9、4）橋面預(yù)留孔及附件按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留好伸縮縫工作槽；預(yù)留好泄水孔安裝孔，橋面鋪裝時(shí)避免泄 水孔預(yù)留孔堵塞?；炷翝仓?，對鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì) 要求方可進(jìn)行下一步施工。5）橋面鋪裝軌道設(shè)置軌道支架采用 16的鋼筋上附帶U型槽（ 10）的鋼筋（間距1米），U型槽上 放置 20的圓鋼作為橋面鋪裝機(jī)具行走的軌道，如圖軌道縱橋向布置，并對軌道進(jìn)行精確放樣，然后施工隊(duì)按放樣點(diǎn)位彈線、布點(diǎn)， 用電錘在所布的點(diǎn)位上打孔，把16的鋼筋支架打入孔中，不得出現(xiàn)左右搖擺現(xiàn)象。最后在鋼筋支架上放 20的圓鋼，現(xiàn)場技術(shù)員測量控制每個(gè)點(diǎn)位的高程與鋼筋混凝土 橋面鋪裝設(shè)計(jì)高程一致，由測量隊(duì)復(fù)核，全寬

10、一次澆筑完成。6）砼澆筑鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)、模板支設(shè)、預(yù)埋件等施工完成，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可開始 砼澆筑，砼澆注采用罐車運(yùn)輸，吊車或泵車輸送至指定地點(diǎn)攤鋪，吊車或泵車輸送不到地方采用鋪竹膠板鋪墊，手推車運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，砼攤鋪采用人工用鐵鍬大體鋪平 混凝土攤鋪時(shí)由高到低，做到分段均勻，連續(xù)進(jìn)行，以保證振動(dòng)梁振動(dòng)后不出 現(xiàn)坑凹的現(xiàn)象。振動(dòng)梁后要跟有工人，發(fā)現(xiàn)有混和料不足的地方，要趕快補(bǔ)足，以保 證滾筒整平。部分寬度較小且有泄水孔、機(jī)械施工不方便的地方，由人工進(jìn)行鋪筑、 整平，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)帶控制鋪裝層的標(biāo)高，橫坡及縱橫向平整度。 砼的振搗采用振動(dòng)梁往返振動(dòng)，做到振搗密實(shí)、提漿均勻，直至表面泛出薄層 水泥

11、漿為止。 收面要及時(shí)、細(xì)致、平整，用木抹進(jìn)行整平，在砼初凝前人工站在竹膠板上用 木抹二次收光，然后用硬塑料刷或毛管刷橫向拉毛，紋槽順直美觀。特別要注意拉毛 的時(shí)間控制，防止拉毛太淺或太深。 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)應(yīng)從一聯(lián)的一端毛勒縫起始，單幅全寬向前推移施工。為使混凝土不滴漏在毛勒縫預(yù)留槽口內(nèi)，提前用砂袋填平槽口，并嚴(yán)格要求砼工控制好砼的攤鋪。 一聯(lián)攤鋪層作業(yè)應(yīng)連續(xù)施工，中間不應(yīng)停頓，特殊情況必須停止施工時(shí)，施工 縫應(yīng)采用橫向平接縫。下次攤鋪前施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。 鋪裝混凝土終凝前遇雨必須用塑料布覆蓋或加設(shè)塑料棚罩覆蓋。5）鋪裝層的養(yǎng)護(hù)： 成型的鋪裝層應(yīng)在收漿后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并用彩條布或土工布進(jìn)行覆蓋

12、。根據(jù) 天氣情況確定每天灑水的次數(shù)。 混凝土抗壓強(qiáng)度低于2.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷載，低于設(shè)計(jì)強(qiáng) 度70%前，不得通行各種車輛。7）注意事項(xiàng)：1）進(jìn)行現(xiàn)澆橋面施工時(shí)，按圖紙尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。2）水泥混凝土橋面鋪裝的厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝 土強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。3）施工前的測量放樣要用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣，監(jiān)理復(fù)測，要保證橋面板兩側(cè) 位置準(zhǔn)確，線形圓順，寬度誤差在允許范圍內(nèi)，并要將控制邊線用墨線彈出。4）混凝土拌和時(shí)必須采用同一批號(hào)的水泥，砂、石原材要穩(wěn)定，尤其是黃砂的 細(xì)度模數(shù)不能發(fā)生變化，石料的粒徑要穩(wěn)定，級配也要穩(wěn)定。5）開盤之前必須檢測原材料的

13、含水量，根據(jù)實(shí)測含水量下達(dá)施工配合比，嚴(yán)格 按此進(jìn)行控制。6）混凝土拌和料出場之前、入模前都要進(jìn)行坍落度的檢測，保證混凝土的和易 性滿足要求、混凝土不離析，澆筑過程要保持混凝土的坍落度不變，嚴(yán)禁坍落度變小 時(shí)現(xiàn)場加水拌和。7）橋面現(xiàn)澆混凝土鋪裝層澆筑前要用水沖洗干凈，澆筑過程中要保持其表面濕 潤。8）鋼筋網(wǎng)下沉控制措施嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片的位置，禁止出現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片下沉現(xiàn)象。小推車送料時(shí)，用竹膠板鋪路，竹膠板下設(shè)枕木，枕木兩端設(shè)木墊塊，置于鋼筋 網(wǎng)片中，防止鋼筋網(wǎng)片受力下沉。9）橋面鋪裝的施工縫在施工時(shí)要及時(shí)隨做隨清，要始終保持接縫處混凝土面干 凈、整齊、無污染。10）人工抹平和壓光至少要進(jìn)行 2次，

14、要保證收光、壓實(shí)效果，拉毛不能太早、 要防止干裂，不能太晚、使拉毛的效果有保證。11）在混凝土澆筑過程中，既要保證混凝土不間斷地供應(yīng)，又要避免混凝土在施 工現(xiàn)場長時(shí)間地等待，使混凝土的施工質(zhì)量受到影響。12）在瀝青混凝土鋪裝施工前鋪設(shè)橋面防水層。13）雨天及大風(fēng)天氣不得施工。（三）、排水肓溝的施工橋面積水盲溝（外護(hù)欄內(nèi)側(cè)橋面預(yù)留溝槽）匯集到泄水管排出。碎石盲溝在瀝青 攤鋪完成后采用鋸切的方式形成碎石盲溝，內(nèi)填級配碎石。（四）、橋面防水層的施工橋面防水層，設(shè)置橋面瀝青鋪裝層下邊，它將透過鋪裝層滲下的雨水匯積到排水 設(shè)施排出。（五）組合式護(hù)欄1、工藝過程測量放樣f鋼筋綁扎f砂漿抹帶控制標(biāo)高f支模f

15、檢驗(yàn)f砼澆筑f養(yǎng)生f拆模2、施工方法及要求 工藝過程測量放樣f鋼筋綁扎f砂漿抹帶控制標(biāo)高f支模f檢驗(yàn)f砼澆筑f養(yǎng)生f拆模 施工方法及要求a用全站儀按2.5m樁號(hào)對護(hù)欄內(nèi)外定點(diǎn)放樣。b、 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋尺寸進(jìn)行加工，加工完成后， N1、N2鋼筋與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行 焊接，注意焊縫要飽滿、密實(shí)，焊接采用單面焊時(shí)，焊縫長度不得小于10倍鋼筋直 徑；雙面焊時(shí)，焊縫長度不得小于 5倍的鋼筋直徑。鋼筋N1、N2喊好后，綁扎水平 筋N5鋼筋。c、鋼筋安裝完成后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)。d、砂漿抹帶必須要用6m鋁合金刮桿拖平，來保證抹帶的平整度。e、沉降縫留設(shè)與擋墻相一致。f、防撞護(hù)欄模板采用組合式定型鋼模，安裝時(shí)脫模劑

16、涂刷要均勻，不得有錯(cuò)臺(tái)， 線形順直，支撐牢固。模板用對拉桿固定。模板安裝后對其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。g、砼澆筑前必須報(bào)驗(yàn)，不合格的必須返工。h、 護(hù)欄最少分四層澆筑，分層澆筑時(shí)，可將振動(dòng)棒插入下層約5cm,使上下層結(jié)合良好，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間不能過長，否則引起砼產(chǎn)生泌水離析，一般為2030秒。i、對已澆砼及時(shí)灑水養(yǎng)生、覆蓋，避免砼表面裂紋。j、拆除模板時(shí)不可硬撬，以防止破損模板和結(jié)構(gòu)砼；拆除模板后立即用塑料布 包裹并定期補(bǔ)水養(yǎng)生。K護(hù)欄施工時(shí)應(yīng)注意沿順橋向每隔 5米設(shè)置一道變形縫，并在橋墩頂設(shè)置 2厘 米斷縫。（六）質(zhì)量控制要點(diǎn)：1箱梁上的松散砼和封錨用的砂漿必須徹底清理干

17、凈，在進(jìn)行下道工序前我部 派內(nèi)部監(jiān)理進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行下道工序。2. 支座型號(hào)及位置必須安放正確，安放支座時(shí)由我部技術(shù)員進(jìn)行驗(yàn)收并報(bào)監(jiān)理， 合格后才可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎和焊接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，同時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3. 澆注完砼后，注意砼的養(yǎng)護(hù)并及時(shí)檢查。六、施工安排和方法總說明為確保工程質(zhì)量和工期，特采取如下措施：1. 組織精干、高效有經(jīng)驗(yàn)的施工指揮領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行層層技術(shù)交底和信息反饋辦 法，不斷提高施工技術(shù)和改進(jìn)施工工藝。2. 編制嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，優(yōu)化施工技術(shù)方案，緊緊抓住 關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。3做好材料、機(jī)械、設(shè)備隊(duì)伍的各項(xiàng)保障工作，

18、它們是完成工期的物質(zhì)保證；同 時(shí)狠抓施工管理，做到文明、科學(xué)、安全施工。4. 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及施工控制點(diǎn)，下達(dá)日計(jì)劃、旬施工進(jìn)度計(jì)劃、月施工進(jìn) 度計(jì)劃，以日進(jìn)度保旬進(jìn)度，以旬進(jìn)度保月進(jìn)度，一旦發(fā)現(xiàn)滯后現(xiàn)象，及時(shí)、果斷地 采取彌補(bǔ)措施。5. 加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，合理的安排各項(xiàng)目、各工種、各工序，排除一切干擾，合 理安排機(jī)械設(shè)備、施工材料、人力，最大限度地發(fā)揮各職能部門的作用。八、質(zhì)量保證措施1成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，層層控制，確保質(zhì)量。2、實(shí)行逐級技術(shù)交底制度，由工程技術(shù)部組織專門的技術(shù)交底會(huì)議，由總工、 橋涵施工組及相關(guān)人員參加。3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理程序進(jìn)行每一道工序的施工。4、試驗(yàn)室要按照

19、技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)指 導(dǎo)施工生產(chǎn)，確保施工質(zhì)量。5、質(zhì)檢人員要對質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，作好每一道工序的自檢記錄，跟蹤監(jiān)控整個(gè) 施工過程。6. 施工過程中要虛心接受指揮部和監(jiān)理人員的指令和監(jiān)督，對施工中存在的問 題及時(shí)進(jìn)行處理，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。橋面鋪裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):橋面鋪裝實(shí)測項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1水泥砼抗壓強(qiáng)度50Mpa2厚度（mm+10, -5對比檢查橋面澆筑前后標(biāo)高5處/100m3橫坡（% 0.15每100m檢杳3個(gè)橫斷面4平整度IRI（m/km）3.0用平整度儀，全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計(jì)算IRI 或?qū)Ь€點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合情況及其它:導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須閉合，閉合誤差符合相關(guān)規(guī)范要求交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間記