服裝QC檢驗標(biāo)準(zhǔn)和成品基本品質(zhì)要求

1、服裝成品基本品質(zhì)要求 一、規(guī)格不符 序號 缺陷 產(chǎn)生原因1、規(guī)格超差樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時縫位超差。二、縫制不良2、針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。3、跳針由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。4、脫線起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。6、毛泄拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛 泄。7、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。9、止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。10、反翹面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。11、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起綹紐由于技術(shù)不過

2、關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。13、雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線 時造成兩條線跡。14、雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。15、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。16、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。17、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90 度縫制 18、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小 楞角。19、不對稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬 窄等誤差。 20 、吃勢不勻绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻， 造成袖山圓胖， 或有細褶。21、绱位歪

3、斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準(zhǔn)。22、對條、對格不準(zhǔn)裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格； 縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。23、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。25、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有 經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。26、零配件位置不準(zhǔn)縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。27、嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡28、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。29、油漬縫制時機器漏油；在車間吃油食物。30、粉跡裁剪時沒有清除劃粉

4、痕跡；縫制時用劃粉定位造成。31、印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。32、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前 沒有洗手。 33 、水印色布縫件沾水裉色斑跡34、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙35、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。37、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。38、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭39、死線頭后整理修剪不凈。40、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它41、倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。42、做反布面縫紉

5、工不會識別正反面，使布面做反。43、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。44、疵點超差面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位 的疵點超過允許數(shù)量。45、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。46、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。47、色差面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色 差沒有換片。48、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。49、脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。50、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。51、滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。5

6、2、套結(jié)不準(zhǔn)套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。53、釘扣不牢釘扣機出現(xiàn)故障造成。54、四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。55、折衣不合格沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。56、衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。57、丟工缺件縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部 位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。58、裝箱搭配差錯包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。59、箱內(nèi)數(shù)量不足打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。60、外箱嘜頭印錯外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯服裝QC檢驗標(biāo)準(zhǔn)服裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 一：檢驗順序1、外觀質(zhì)量：從左到右，自上而下，從前往后，從外到

7、里。2、紗向檢驗：與被測物紗向一致，目測成衣的絲綹是否在允許范圍。3、色差檢驗：與被測物成 45 度角，目測成衣的袖縫與擺縫是否有色差。4、縫制檢驗：檢驗縫份是否平服，是否有拋線、跳針、短線、漏針，緝明線是否 順直，寬窄是否一致。5、規(guī)格測量：測量成衣的各個部位是否在允許的公差的范圍內(nèi)（參照尾頁大貨測 量誤差）。 6 、修剪檢驗：檢查成衣的毛頭、線頭是否修干凈，扣眼是否干凈， 特別是面布或里布透光的，看清里面的線頭或雜物是否干凈，里邊的縫份寬窄一定 要一致7、整燙檢驗：檢查成衣整燙是否平服，無極光，無水漬，無燙黃，無燙溶，無污 漬。8、鎖訂檢驗： 檢驗扣眼的規(guī)格， 縫針是否與工藝相符， 檢驗紐

8、扣的規(guī)格是否相符， 釘扣是否與工藝相符。二：成衣各部位質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)衣領(lǐng)：1、領(lǐng)角和裝領(lǐng)二邊對稱，大小一致。特殊造型看領(lǐng)樣板、確認(rèn)樣衣和工藝圖紙指 示。2、領(lǐng)駁口二邊對稱，駁口角度一致。領(lǐng)里外勻要符合翻開量，下片不外露。3、衣領(lǐng)上片或下片要平整，領(lǐng)內(nèi)貼邊要固定，左右領(lǐng)角、領(lǐng)座高低一致。4、下領(lǐng)線不外露、不扭曲、不起皺，領(lǐng)子外口車縫順直。前片：1、前門襟順直、平整，掛面不起吊，門襟不能有波浪，不扭曲。2、門襟長度要一致，左右門襟不能有高低，有腰節(jié)的前中腰節(jié)要對齊（特殊工藝 除外）。3、駁頭自然窩服，駁口順直，領(lǐng)嘴豁口大小一致，駁頭左右對稱，串口順直。4、胸部豐滿，左右對稱，內(nèi)襯服貼，不起皺。肩部：1、

9、肩縫要順直、車?yán)?，拼縫無起扭拉開現(xiàn)象。2、左右肩縫倒向要一致。大身省、叉：1、省道長短要一致，省尖要平整，倒向一致。2、叉要平服，左右叉長短要一致 3、叉的頂部要固定好，叉的面布、里布定型要好。4、注意叉的垂吊性?？诖?、口袋角不夠牢固的要打套結(jié)，袋角要方正（特殊除外）2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋內(nèi)貼寬度要足，要平服。3、左右袋蓋寬度要一致，嵌線寬度一致。4、口袋要平服，袋蓋不外翻。 （注意袋蓋里外勻）5、注意口袋的后整理，袋角無毛頭。擺縫：1、下擺固定手工線跡不外露，下擺要固定牢，貼邊要處理好，要平整。2、擺縫要平直勻稱，整體狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)。3、下擺翻折量要正好，下擺或翻口固定牢

10、，活動里布與大身要有線袢固定，線袢 要牢固美觀，位置正確。后片：1、后身要平服，后身背縫和開刀縫要平整。2、后袖窿、開刀縫需要歸攏的部位歸攏后二邊要對稱。3、后身背縫易裂開，要仔細檢查。4、后身下擺不能有波浪、高低不平。5、后領(lǐng)窩無拉開現(xiàn)象和無特殊工藝外的抽皺現(xiàn)象。袖子： 1、袖子要自然垂下，二邊朝前的角度要一致2、袖山要圓順，袖山有抽皺的二邊要對稱 3、袖縫要順直，不起皺，不起吊。袖子二邊長短一致，里布不能太長或太短。4、袖山反向壓線的袖山不能有吃勢量。5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一樣。6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正確。墊肩：1、墊肩位置要正確，墊肩要三點固定牢。2、墊肩固

11、定點不能外露， 墊肩顏色不對的就用本布或里布包。 訂墊肩線不易過緊， 特別肩點處！3、無里款，訂肩棉線跡需撬順直（不可出現(xiàn)凹凸不平） ，前后線結(jié)頭拉與反面打結(jié) （結(jié)頭不可外露） 。4、肩棉完成后外觀要求平服、圓順、飽滿，線結(jié)頭要求打牢、不可出現(xiàn)脫落。 褶皺、定型褶：1、褶的垂吊要好，褶的寬窄要勻稱。2、褶的底邊車縫或特殊工藝要平齊。3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形狀要好一致平整（特殊工藝特 定）。里布：1、里布不能太長或太短，里布長度要均勻一致。2、里布在袖窿底要固定，擺縫處和其它需要固定的地方要固定。3、里布不能太緊或太松，里布后背褶要平服，助勢要一致。4、絨毛里布不能起毛、起球，

12、整件里布要平整?？垩奂~扣四合扣工字扣氣眼：1、扣眼間的布料不扭曲，扣眼間距均勻（具體參照樣版） ，扣眼大小一致，不能太 大或太小。 2 、扣眼不能毛邊，不能破損、不能變形，扣眼不能有補強措施，扣 眼開口要好，面料不能損壞?？垩壅硪?，要平整。3、紐扣、四合扣要有防銹處理，紐扣 、四合扣位置要正確。羊絨面料的反面要有 背扣。4、紐扣要釘牢，松緊一致（線腳長度） ，整件衣服要有備扣。5、四合扣扣合不能太松或太緊，雙排扣款式內(nèi)側(cè)要有紐扣，看四合扣有無拉壞面 料脫落跡象。6、金屬物要做防銹處理，工字扣、氣眼固定牢，金屬緊合物沒有銳邊，塑料緊合 物沒有斷裂。帶子和袢：1、帶子不能太長或太短，穿帶子或控

13、制帶子大小的氣眼或洞眼數(shù)量不夠，帶子的 顏色要正確。2、帶扣不能太寬或太窄，要固定牢，帶環(huán)位置正確。拉鏈：1、拉鏈和衣服相配，拉鏈的顏色與面料要相配，拉鏈止滑片不能太低或沒有，要 有恰當(dāng)?shù)闹够b置。2、 要用指定的拉鏈，拉鏈頭不能夾住面料（裝拉鏈要用與工藝相符的壓腳）, 拉鏈 要平服不能有銳邊。3、拉鏈底部要固定牢，褲子門襟處拉鏈與內(nèi)貼邊位置要對。4、拉鏈齒不能有松掉和脫落現(xiàn)象。褲腰： 1、褲腰頭寬度均勻，整條腰寬度一致（特殊造型除外） 。腰頭不能太緊，縫頭不起 皺。2、腰頭上扣合物位置正確，腰袢位置正確，訂袢要來回訂，不能有毛頭外露。3、腰口無拉開現(xiàn)象，尺寸準(zhǔn)確。褲門襟：1、緝線寬窄一致，圓

14、角圓順，里襟要正好蓋合門襟。2、拉鏈平服不起浪，牛仔的洗前上拉鏈時要有吃勢量，否則洗水后拉鏈會起浪。 袋口:1、袋口平服，緝線寬窄一致，袋口松緊適宜，進出高低一致。2、左右對稱，位置準(zhǔn)確。特殊造型狀態(tài)到位！下裝后片：1、后袋大小、緝線寬窄、高低一致，平服。2、后育克緝線寬窄、大小一致，平服，十字要相對。3、育克縫份的倒向符合要求，左右要對稱。襠褲身：1、襠縫十字要相對，襠縫不起吊。2、褲身縫份順直，不起吊。不扭腿，長短一致。裙叉、裙擺：1、裙叉平服，不起吊。疊叉不外露，不豁不攪，蓋叉角不反翹。2、裙擺順直，不起浪，不起角。彈力帶、松緊帶：1、彈力帶、松緊帶回復(fù)性要好。彈力不能太緊 2、彈力帶固

15、定牢。 （彈力松緊帶有無高溫預(yù)縮后制作） 腳口：1、腳口平服，撬邊寬窄一致，叉長短一致，長度正確。2、翻邊要固定牢，寬窄要一致。 滾邊、腰帶袢：1、滾邊、帶子寬度均勻，腰帶袢分布均勻，毛頭，要修剪干凈。 記號：記號或標(biāo)貼要清除干凈穿著（其余）：1、領(lǐng)圍不能太小，要符合款式，長度、寬度不能比規(guī)格大了或小了超過公差。2、帶子或克復(fù)與尺寸規(guī)格一致，腰帶尺寸符合成衣尺碼，袖長不能有偏差。成衣 穿著效果要好。粘襯：1、粘襯顏色要對，粘襯不得外露。2、粘襯貼合要牢固、平整，衣領(lǐng)、克夫、腰頭粘襯貼合平整。3、內(nèi)貼邊（掛面）粘襯貼合平整，粘襯膠不能外溢。牽條：1、按工藝要求裝牽條，位置要正確。2、牽帶松緊度適

16、中，平服 。貼飾、繡花嵌條、印花配飾：1、飾邊不能起伏不平或扭曲，寬度均勻 。2、飾邊后整理合格， 品質(zhì)要好，不能有損壞3、嵌條車縫強度要夠，印花不能有裂印，印花效果要好。4、配飾要處理好，不能有瑕疵、銳邊，要固定牢5、鉆和珠要釘（燙）牢，不能脫落。針織物：1、針織縫合處不能線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。2、針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。3、針織腰頭、領(lǐng)、克夫彈力要夠或回彈性要夠。4、針織物不能漏紗，克重符合，整燙要好，不能拉開。 面料：1、成衣面料品質(zhì)相同，不能太脆弱。2、同一批次衣服不能有色差。3、面料不能有抽紗、緯斜、死褶痕。4、面料顯示無不規(guī)則、瑕疵或污漬。整燙：1、成衣整燙要平

17、整，袖山要圓順。2、整件衣服要有立體感。3、縫合處、定型褶、擺縫不能有燙痕。4、里布要整燙平服。5、整燙不得有極光，不能有燙痕?？p合線：1、縫合線顏色正確。2、線牢度要夠（特別臀部、腋下、肩部等部位）3、線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。4、縫合線要適合衣服，所有用線要符合用線標(biāo)準(zhǔn)。縫合情況：1、縫合針距要對，車縫時不能造成面料損害。2、縫合處不能有連續(xù)針洞抽絲等現(xiàn)象。3、縫合邊緣要修整、干凈，縫合順直，不起皺。4、成衣不能扭曲，縫合外觀要漂亮。5、縫子結(jié)合處對稱（特殊情況下除外）拷邊色牢度：1、拷邊寬窄一致，針距均勻，無跳針漏針，明顯接頭現(xiàn)象。2、面料、里布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能對

18、成衣造成污漬。3、腰帶、帶繩不能造成污漬。商標(biāo)尺碼標(biāo)洗滌成分標(biāo)特殊標(biāo)吊牌 :1 、商標(biāo)大小正確，固定方式正確，裝訂位置正確。2、尺碼標(biāo)與成衣相符，位置正確，尺碼標(biāo)要固定牢。3、洗滌成分標(biāo)位置正確，洗滌方式正確，成分標(biāo)示正確。4、特殊標(biāo)正確，要固定牢。5、成衣必須有價格吊牌，價格吊牌吊掛位置正確，價格要正確。6、吊牌上的成分、款號正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。7、吊牌上的顏色與成衣匹配，吊牌不損壞，顯示清楚。 三：羽絨服、棉衣質(zhì)檢 1 、門襟： 前中行棉，左右對稱 蓋襟： 1、平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。2、面部偏緊，緝線時蓋襟面的折疊量沒有。3、緝線寬窄一致（無接線） 。4、拉鏈沒有蓋

19、襟的也是沒接線。掛面：1、根據(jù)規(guī)格松緊適宜。2、整個棉止口不宜燙的太死。3、車縫順直，吃勢均勻。帽子：1、帽門寬窄一致2、抽繩、橡筋松緊適宜（具體根據(jù)工藝）整體：1、 棉羽絨不能外露，其余各部位參照上面的成衣質(zhì)檢！ ！牛仔水洗棉類面料1 、粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。2、水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞（特殊工藝除外） 水洗工藝是否合標(biāo)。毛衫（其它參照成衣質(zhì)檢） 外觀檢驗：1 、粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實、 洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均） 、污漬。2、尺寸檢驗：嚴(yán)格按照尺寸表對稱檢驗： 1、領(lǐng)尖大

20、小，領(lǐng)骨是否相對；2、兩膊、兩夾闊度；3、兩袖長短，袖口寬窄。手工檢驗：1、翻領(lǐng)款常見疵點：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；2、領(lǐng)款常見疵點：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；3、其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。大貨測量誤差（）范圍衣長 1cm肩寬0.8cm胸圍 1cm腰圍1cm 臀圍1cm下擺1cm袖肥0.6cm袖口 0.6cm長袖長 1cm短袖長0.6cm插肩袖1.5cm短插肩袖1cm 長褲（裙）長 1cm中檔0.8cm腳口 0.8cm領(lǐng)口1cm小肩寬 0.4cm袖籠0.8cm褲前浪 0.6cm褲后浪 1cm前胸寬 0.

21、5cm后背寬0.5cm 短褲長 0.5cm 備注：遇有彈力大面料和斜絲面料可適當(dāng)加大（縮小） 0.5cm1cm.服裝QC工作流程一. 日常工作：1. 全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、 特殊情況可攜帶客樣） ，確認(rèn)所掌握的所有資料之間制 作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以 便及時確認(rèn)。2. 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致!3. 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充 分評估，做到知根知底。4. 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司，因此與各業(yè)務(wù)單位處理

22、相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行 得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對 客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài), 有問題及時請示公司決定。5. 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善細化前 期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工 作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方 為根本之道。二、 生產(chǎn)廠中驗貨工作程序：1.面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼 /少碼現(xiàn) 象要親自參與清點并確認(rèn) .2 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗結(jié)果書 面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技 術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn) , 整改無誤后 方可投產(chǎn)。3 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認(rèn)，詳細記錄