布袋除塵器安裝方案設(shè)計

1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案 重大施工技術(shù)方案 1.1.1 框架結(jié)構(gòu)施工 擬采用“組合法”安裝工藝。將框架設(shè)備的零部件在施工現(xiàn)場 （近 路側(cè)）組合現(xiàn)場，預(yù)先組合成片狀吊裝就位。 1.1.1.1 框架組對前的準(zhǔn)備工作 a. 根據(jù)圖紙和設(shè)備清單檢查數(shù)量是否齊全， 外觀無裂紋、重皮、 嚴重銹蝕、廠家焊縫缺陷，并進行編號。 b. 搭設(shè)組對平臺，組對平臺平整度w 3/1000，平臺大小滿足 最大組對框架的施工要求。 1.1.1.2 立柱對接 a. 將對接的立柱放置在組對平臺上， 對各段進行檢查， 核對其 長度、托架等尺寸是否符合設(shè)計。 b. 調(diào)整接口位置、 檢查立柱各部尺寸， 總長度應(yīng)比設(shè)計長 ? 5mm 作為焊接收縮

2、余量， 各項尺寸符合要求后點焊固定。 對接質(zhì)量要求如 下： 柱中心線允許編差w 1.5mm 橫梁標(biāo)高允許偏差為 5mm。 c. 復(fù)查立柱各部尺寸有無變化， 然后進行正式焊接。 為避免受 熱變形應(yīng)采取雙人對焊。 1.1.1.3 框架組合 a. 調(diào)整立柱相對位置使每根立柱彼此平行， 同時各立柱基準(zhǔn)點 標(biāo)高線應(yīng)處在同一直線上 （ 用拉對角線方法校正 ） 。柱間距應(yīng)比圖紙尺 寸大5mm取上、中、下三點測量）。 b. 在各項校正結(jié)束后可將橫梁與立柱點焊固定， 復(fù)查無誤后進行正 式焊接。 1.1.1.4 框架組合件的質(zhì)量要求如下： 立柱彎曲度w 10mm立柱扭曲度w 10mm 1.1.1.5 框架組合件允

3、許偏差見下表 框架組合件允許偏差單位： mm n I 1 I序號 1 11 檢查項目 1I 1 允 許偏 差 I 1 I 1 1 1r 1各立柱間距離 I I 丨間距的 1/1000 最大不大于 10 I 1 I 2 1 丨各立柱間的平行度 I I 丨長度的 1/1000 最大不大于 10 I 1 I3 1 1橫梁標(biāo)高 1I I 1 5 I 1 I 4 1 丨橫梁間平行度 I I 丨長度的 1/1000 最大不大于 5 I 1 I 5 1 1組合件相應(yīng)對角線 J L 丨長度的 1.5/1000 最大不大于 15 T、 丨 6 丨橫梁與立柱中心線相對錯位丨土 5 I 1.1.2 灰斗施工 灰斗在

4、預(yù)制場組裝成片， 在能滿足運輸要求的前提下， 盡可能大 的組對，運至施工現(xiàn)場后在組對現(xiàn)場組裝成形后，用塔機吊裝就位。 灰斗的組對、安裝及焊接滿足設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。 1.1.3 殼體施工 殼體在預(yù)制場組裝成片， 在能滿足運輸要求的前提下， 盡可能大 的組對，運至施工現(xiàn)場后，用塔機吊裝就位，進行安裝。殼體安裝采 用先四周、后內(nèi)部、再上部的安裝順序。殼體的安裝及焊接滿足設(shè)計 和相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。 1.1.4 梯子平臺安裝 梯子、平臺應(yīng)由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直， ? 間距應(yīng) 均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺安裝中，同側(cè)各層平臺的相應(yīng) 欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺爬

5、梯、護欄臨時點 固定后應(yīng)立即進行焊接， 不準(zhǔn)過夜以免漏焊。 不應(yīng)隨意割短或接長梯 子，或改變梯子的斜度，或改變上、 ? 下踏板的高度，或聯(lián)接平臺的 間距。 1.1.5 花板安裝 花板為廠家制作設(shè)備， 運至施工現(xiàn)場， 待設(shè)備檢驗合格后直接吊 裝就位 （如平面度不合格，則應(yīng)進行機械調(diào)整直至合格，不允許加熱調(diào)整） 花板安裝完畢，用水準(zhǔn)儀找平，找平檢測點距離不大于 1 米，水平偏 差度不大于 2/1000 ，但整體水平偏差不大于 20。安裝完畢后整體花 板焊縫全部檢驗，不得有漏氣現(xiàn)象。 1.1.6 袋籠、濾袋安裝 袋籠、濾袋安裝前應(yīng)作以下檢查： 1.1.6.1 對袋籠進行 20%的抽樣檢查。 1.1.

6、6.2 袋籠所有的焊點應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏 焊現(xiàn)像。 1.1.6.3 袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)平整光滑，不允許有焊疤、凸 凹不平和毛刺等缺陷。袋籠的耐高溫防腐涂層應(yīng)完整、無損。 。 1.1.6.4 濾袋安裝前，所有焊接作業(yè)必須結(jié)束。凈氣室內(nèi)嚴禁吸 煙。袋籠在安裝前檢查包裝箱有無損壞，塔吊將袋籠吊上除塵器頂， 人工將袋籠從包裝箱中抽出， 由凈氣室檢修門運進凈氣室。 穿濾袋之 前，將花板孔周圍以及其它可能與濾袋接觸的部件進行打磨， 清除毛 刺尖角。凈氣室內(nèi)所有雜物清理干凈。 施工人員隨身不能攜帶任何零 碎物品，以防掉入濾袋。 濾袋安裝后，不垂直度應(yīng)小于 0.005 濾袋長， 最大小于

7、25 mmo 1.2 焊接要求 1.2.1 焊接材料 1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB/T5117.低碳合金 鋼焊條 GB/T5118。 2） 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)溶化焊用焊絲GB/T14957.氣 體保護電弧焊用碳鋼 . 低合金鋼焊絲 GB/81 1 0的規(guī)定。 3）焊條.焊絲.焊劑應(yīng)儲存在干燥 .通風(fēng)良好的地方。 4）焊條焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī) 定進行烘干。 1.2.2 焊件坡口形式 1.2.2.1 坡口形式：要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡 量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般 主要根據(jù)板厚選擇坡口形式 1）不同厚度及寬度的材

8、料對接時，其允許厚度差值（t1-t2 ）應(yīng) 符合下表的規(guī)定。當(dāng)超過表中規(guī)定是應(yīng)將焊縫焊成坡狀，其坡度 最大值為1: 5或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在 焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1: 2.5。 較薄板厚度t1 5 9 10 12 12 允許厚度差t1-t2 2 3 4 2）不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割. 機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許頗 得值應(yīng)為1: 2.5 1.2.3作業(yè)條件 1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s，氣體保護電弧焊超 過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。車間內(nèi)焊接作業(yè) 區(qū)有穿堂風(fēng)時，也應(yīng)按以上規(guī)

9、定設(shè)防風(fēng)裝置。 2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90% 3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 4）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間和烘培溫度進行烘 培。 1.2.4焊縫質(zhì)量 除塵器結(jié)構(gòu)件主要采用手工電弧焊 .埋弧焊.CQ氣體保護 焊，重要焊縫應(yīng)達到二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 其它焊縫應(yīng)達到三級焊 縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.5 焊縫收縮 工藝人員應(yīng)考慮由于焊接引起的少的補償要求，由于焊縫 收縮的準(zhǔn)確值難以準(zhǔn)確確定， 工藝人員應(yīng)根據(jù)工件厚度、 焊接規(guī) 范、環(huán)境溫度等因素確定具體的補償值。 1.3 電氣、熱控部分安裝 1.3.1 盤柜安裝：在主控制室及電子設(shè)備間達到熱工儀表盤柜安 裝

10、條件后，熱控人員方可向主控及電子設(shè)備間搬運儀表盤柜并進行安 裝。儀表盤柜的固定，在盤柜基礎(chǔ)上鉆孔，栽絲，用螺栓固定或使用 卡子固定，禁止使用其他方法固定。每塊盤內(nèi)四點固定，相鄰盤柜間 安裝不少于 8 點固定。使用單頭螺栓。 儀表盤與基礎(chǔ)之間采用減震膠 墊，每塊盤內(nèi)應(yīng)有不小于1X 20 mm 2的接地線，保證外殼有可靠的接 地。盤柜安裝后，不垂直度小于 1.0%，相鄰盤柜不平度小于 0.5%。 1.3.2 每一壓力、差壓和液位（容器外）儀表應(yīng)提供儀表隔離、 平衡和排污方法。壓力和差壓變送器、開關(guān)等應(yīng)成套組裝設(shè)在柜內(nèi)。 應(yīng)有一個排污、疏水母管，用來排除液體。 1.3.3 從主設(shè)備接頭到儀表的取樣管

11、應(yīng)是連續(xù)傾斜的沒有高點。 在儀表通過易位或其他措施仍不能滿足本要求的地方， 應(yīng)提供高點排 放口。 1.3.4 取樣管的設(shè)計應(yīng)能允許與主設(shè)備上的接頭移動和在增壓過 程中的熱膨脹。 取樣管的支撐面應(yīng)進行限制以防下垂， 并遵從所推薦 的方式。 1.3.5 暴露于凍結(jié)環(huán)境中架空管路應(yīng)用伴熱和絕熱措施。伴熱系 統(tǒng)應(yīng)能連續(xù)檢查和溫度監(jiān)視。 136控制閥安裝應(yīng)在其上游和下游配有壓力接頭和隔離閥。在 控制閥失靈維修或其他原因?qū)绊?FGD運行時，應(yīng)裝設(shè)旁路閥。這 些閥門一定要準(zhǔn)確確定其尺寸，包括閥門特性以適合就地手操和遠 控。 137溫度測量裝置的安裝：測溫元件應(yīng)裝在能代表被介質(zhì)溫度 的地方且不受劇烈震動，

12、不能裝在管道或設(shè)備的死角處。 138電纜敷設(shè)安裝與電纜接線： 電纜管道安裝應(yīng)依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 在做技術(shù)準(zhǔn)備時，要認真核對 系統(tǒng)號、設(shè)備編號。根據(jù)電纜清冊、設(shè)備布置圖確定各電纜通道的主 斷面，合理安排電纜通道，一般的電纜通道自上而下為動力、控制、 信號、計算機電纜。電纜敷設(shè)時兩端掛有標(biāo)明電纜編號、電纜規(guī)格、 起點終點的標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)時排列整齊，工藝美觀、固定牢固， 彎曲弧度一致。 1.4防腐保溫工程施工方案 1.4.1主要施工方法： a. 根據(jù)圖紙要求保溫厚度敷設(shè)保溫層，并按要求綁扎牢固。 b. 對有振動的部位，如煙道底部及圖紙規(guī)定增設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)。 c. 煙道及鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作在預(yù)制場出場時已

13、完成 142施工工藝流程： 工藝流程 要求 丈與標(biāo)準(zhǔn) R W H 1.腳手架搭設(shè) 搭設(shè)牢固，符合安全規(guī)定。 V V / 2保溫鉤釘安裝 位置正確，安裝牢固。 V V / 3.護板支撐件安裝 位置正確、安裝牢固。 V V / 4.保溫材料抽樣檢查 材質(zhì)符合要求。導(dǎo)熱系數(shù)、容重等技術(shù)指標(biāo) 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外形尺寸、厚度符合設(shè)計要 求。 V V V 5.外護壓型板進貨檢查 材質(zhì)、厚度符合設(shè)計要求。 外形尺寸符合要求。 V V / 6.油漆 除銹、除油干凈徹底，無浮銹、浮塵現(xiàn)象， 刷漆均勻一致，無漏刷、流痕和起皮現(xiàn)象。 V V / 7.保溫層施工 厚度大于100伽的保溫應(yīng)分二層施工，同層 錯縫、上下層壓縫、接縫嚴密，保溫密實， 綁扎牢固，保溫厚度符合設(shè)計要求。 V V / 8.鐵絲網(wǎng)安裝 鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼保溫層，固定牢靠，鐵絲網(wǎng)與 鐵絲網(wǎng)交接應(yīng)大于30伽搭接。 V V / 9.金屬保護層安裝 根據(jù)施工部位的具體情況米用相應(yīng)的搭接方 式。為防止漏水，水平環(huán)向接縫應(yīng)按坡度咼 搭底茬，垂直環(huán)向接縫應(yīng)上