曹妃店原油碼頭原油罐焊接方案..

1、SHGD/HBXMB-A.2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：曹妃甸原油碼頭及配套設(shè)施工 程編號(hào) BYCE/CFD-PM-CN-002致茂名國(guó)信石化工程建設(shè) 我方已根據(jù)施工承包合 油罐制造女裝焊接工程施工纟 附：施工組織設(shè)計(jì)/ 承包單位（章）北京燕華建筑安裝工程有限乞監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）冋的有關(guān)規(guī)定完成了曹妃甸油庫(kù)庫(kù)區(qū)及配套設(shè)施罐區(qū)一100000m3雙盤(pán)浮頂1織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 施工方案。項(xiàng)目經(jīng)理日期狼責(zé)任公司專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：總監(jiān)理工程師項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)日 期施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批頁(yè)工程名稱 曹妃

2、甸原油碼頭及配套設(shè)施工程我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了曹妃甸油庫(kù)庫(kù)區(qū)及配套設(shè)施罐區(qū)一100000m3雙盤(pán)浮頂油罐制造安裝焊接工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查 批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）項(xiàng)目經(jīng)理：（簽字）（公章）日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):專業(yè)監(jiān)理工程師: 日 期:總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn):總監(jiān)理工程師：（公章）日期：項(xiàng)目（分）部意見(jiàn)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：（公章） 日期：工程編號(hào) 文件編號(hào) 發(fā)放編號(hào)07GJ00-042BYCE/CF- PM-CN-002曹妃甸原油碼頭及配套設(shè)施工程 曹妃甸油庫(kù)庫(kù)區(qū)及配套設(shè)施罐區(qū)一 100000m雙盤(pán)浮頂油罐制造安裝焊接

3、施工方案編 制:審 核:批 準(zhǔn):北京燕華建筑安裝工程有限責(zé)任公司二七年五月十九日1、 工程概況2、 焊接工程量3、 編制依據(jù)4、 施工準(zhǔn)備5、 焊接施工程序6、 焊接工藝措施7、 焊工及焊機(jī)管理8、 焊接質(zhì)量9、 開(kāi)口壁板熱處理10、 焊接環(huán)境11、 焊接安全措施12、 焊接施工記錄13、 其它施工機(jī)具及用料1. 工程概況:我公司承建曹妃甸油庫(kù)庫(kù)區(qū)及配套設(shè)施工程罐區(qū)一4臺(tái)io萬(wàn)m雙盤(pán)浮頂油罐，設(shè)備位號(hào)為T(mén)-1、T 2、T 3、T 4,施工地點(diǎn)位于河北省曹妃甸經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)曹妃甸 油庫(kù)庫(kù)區(qū)，該四具罐由中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)。罐的罐底邊緣板和中幅板的材質(zhì)分別為12MnNiVR和 Q235-B,罐

4、壁板材質(zhì)為12MnNiVR/12MnNiVR-S（下部六節(jié)）和16MnR/Q235-B（上部三節(jié)）,浮盤(pán)材料均為Q235-B1.1工程特點(diǎn)：工期緊,工作量大。每臺(tái)罐有110張中幅板、825張浮頂板、187張壁板，還有浮頂 椼架等，焊縫長(zhǎng)度約20000米。焊接質(zhì)量要求很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)條件較差。1.2焊接特點(diǎn)：1.2.1包括手工焊、CO2氣保焊、氬弧焊、平角埋弧自動(dòng)焊、環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊、立縫氣 電自動(dòng)焊等多種焊接方法。1.2.2碳素鋼、低合金鋼與高強(qiáng)鋼之間異種鋼焊接多。2. 焊接工程量：2.1油罐的使用主體材料：見(jiàn)表2.1表2.1主體材料部位罐底罐壁浮頂中幅板邊緣板1 6圈7圈& 9圈材質(zhì)Q235-

5、B12Mn NiVR12Mn NiVR/12 Mn NiVR-SR16MnRQ235-BQ235-B板厚mm112032/27/21.5/18.5/15/121252.2油罐主體焊縫長(zhǎng)度：見(jiàn)表2.2表2.2 焊縫長(zhǎng)度部位罐底對(duì)接罐底與罐壁角縫罐壁浮頂角接縱縫環(huán)縫長(zhǎng)度m227025445420085192總長(zhǎng)m101783. 編制依據(jù)：3.1曹妃甸原油碼頭油庫(kù)庫(kù)區(qū)100000m3雙盤(pán)浮頂油罐技術(shù)條件 00102EQ-DPA1-01023.2 施工藍(lán)圖 00102EQ-DWA1-01001453.3 API650鋼制焊接油罐3.3 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范3.4

6、 JB4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)3.5 SH3530-2001石油化立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.6 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程3.7 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.8 GB50235-1997工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范3.9 GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.10 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定3.11 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程3.12 JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)4. 施工準(zhǔn)備4.1焊接方法及設(shè)備的選擇：4.1.1根據(jù)儲(chǔ)罐焊接施工位置

7、的不同，從提高焊接施工效率，并確保焊接質(zhì)量的角度出 發(fā)，應(yīng)選擇不同的焊接方法及焊接設(shè)備， 結(jié)合我公司設(shè)備狀況，儲(chǔ)罐各位置焊接施工可 選擇的焊接方法及設(shè)備如表4.1所示。4.1.2焊接設(shè)備必須適應(yīng)焊接工藝和材料的要求，必須配置指示準(zhǔn)確的電壓、電流及焊接速度檢測(cè)儀表，以便控制、記錄和檢查焊接質(zhì)量。表4.1焊接方法及設(shè)備（單臺(tái)）名稱型號(hào)數(shù)量焊接方法適用部位平角焊機(jī)LINCOLNDC-10008埋弧焊罐底（加碎絲）、罐底與 罐壁角接焊縫環(huán)縫焊機(jī)YS-AGW-ILINCOLNDC-6006埋弧焊罐壁環(huán)縫立縫焊機(jī)YS-EGW-I3氣電立焊罐壁縱縫CO2氣體保護(hù) 焊機(jī)AUTO XC-350OPTIMAG 4

8、00228半自動(dòng)焊罐壁接管、罐底第一層直流手弧焊機(jī)ZX5-400ZX5-500306手工電弧焊浮頂、定位塊焊接、點(diǎn) 焊、返修焊4.2 焊接材料4.2.1 .焊接材料的選用：見(jiàn)表4.2表4.2焊接方法、焊材一覽表罐的接頭 部位母材焊縫部 位焊接方 法焊條焊絲直徑焊劑保護(hù) 氣體PQR編號(hào)邊緣板對(duì)接12MnNiVR焊縫全部SMAVVCHE607RH3.2/4H07-44返修SMAWCHE607RH3.2/4H07-44中幅板Q235-B打底GMAWH08Mn2Si1.2CO2H07-38蓋面SAWH08A+ 碎絲4.0HJ431返修SMAWJ4273.2/4H04-50中幅板+邊緣板12MnNiVR

9、+Q235-B打底GMAWH08Mn2Si1.2H07-36蓋面SAWH08A+ 碎絲4.0HJ431返修SMAWJ4273.2/ 43.2/4H07-37罐壁立縫12MnNiR焊縫全部EGWDWS-60G1.6CO2H07-25/26/27返修SMAWCHE607RH3.2/4H07-44/4516MnR焊縫全部EGWDWS-43G1.6H03-13返修SMAWJ5073.2/4H05-48Q235-B焊縫全部EGWDWS-43G1.6CO2H03-14返修SMAWJ4273.2/4H06-37罐壁環(huán)縫12MnNiVR焊縫全部SAWUS-493.2MF-33HH07-20/21返修SMAWC

10、HE607RH3.2/4H07-44/4512MnNiVR+16MnR焊縫全部SAWUS-493.2MF-33HH07-22返修SMAWCHE607RH3.2/4H07-2916MnR+Q235-B焊縫全部SAWCHW-S13.2CHF-71HH07-23返修SMAWJ4273.2/4H00-132Q235-B焊縫全部SAWCHW-S13.2CHF-71HH07-24返修SMAWJ4273.2/4H06-38罐壁+罐底12MnNiVR打底SMAWCHE607RH3.2/4H07-28蓋面SAWUS-402.4MF-300返修SMAWCHE607RH3.2/4H07-44罐壁+角鋼圈Q235B+

11、Q235B焊縫全部SMAWJ4273.2/4H06-37罐壁+抗風(fēng) 圈、加強(qiáng)圈12MnNiVR+Q235B焊縫全部SMAWJ4273.2/4H07-3716MnR+Q235-B焊縫全部SMAWJ4273.2/4H05-48Q235B+Q235B焊縫全部SMAWJ4273.2/4H06-3712MnNiVR+ 16MnR焊縫全部SMAWJ5073.2/4H07-47抗風(fēng)圈、加強(qiáng) 圈預(yù)制Q235B+Q235B焊縫全部SMAWJ4273.2/4H04-5016MnR+16MnR焊縫全部SMAWJ5073.2/4H05-48浮頂預(yù)制安裝Q235B+Q235B焊縫全部SMAWJ4223.2/4H06-4

12、6浮頂+附件Q235-B+ 10/20/Q235-B焊縫全部SMAWJ4223.2/4H06-46梯子，平臺(tái)欄桿Q235-B+Q235B焊縫全部SMAWJ4223.2H06-46罐壁+附件（開(kāi)孔）12MnNiVR-SR +12MnNiVR-SR焊縫全部GMAWCHW-65A1.2CO2H07-3412MnNiVR-SR+10焊縫全部GMAWCHW-65A1.2CO2H07-35罐壁接管+ 法蘭12MnNiVR+20 n焊縫全部SMAWJ4273.2/4H07-3710+20 n打底GTAWTIG-J502.5H07-30蓋面SMAWJ4273.2/4底圈罐壁接 管（卷管）12MnNiVR-SR

13、 +12MnNiVR-SR焊縫全部SMAWCHE607RH3.2/4H07-33422焊接材料管理4.2.2.1焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回收，同時(shí)必須作好烘干、發(fā)放和 回收記錄。4.2.2.2 庫(kù)存焊接材料應(yīng)分類堆放，庫(kù)房應(yīng)隔熱、防風(fēng)雨，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕度計(jì)、濕度不得超過(guò)60%。4.223焊接材料的烘干執(zhí)行廠家推薦烘干溫度，若廠家無(wú)推薦烘干溫度，執(zhí)行表4.3表4.3焊條及焊劑烘干及保存條件焊材焊條焊劑牌號(hào)CHE607RHJ507J427HJ431MF-33HMF-300CHF-71H烘干溫度（o C）350400350400350400250250250350烘干時(shí)間（h）12

14、12122112保溫溫度（o C）1501501501201201201504.2.2.4施焊時(shí)，焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)攜帶。對(duì)于焊芯銹蝕、藥皮變質(zhì)或脫落、有明顯 裂紋的焊條不得使用。4.2.2.5 埋弧自動(dòng)焊焊絲、焊劑及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲必須放在干燥處妥善保管， 特別是焊絲要防止生銹，焊劑要防止雨淋，對(duì)于已經(jīng)銹蝕的焊絲必須除銹后方可使用。4.2.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及氣電立焊用藥芯焊絲原則上采用密封包裝，使用前不 再烘干，其儲(chǔ)存和保管更應(yīng)引起重視。施工當(dāng)天收工時(shí)，如有整盤(pán)藥芯焊絲沒(méi)有使完， 則把這盤(pán)焊絲收回焊材保管庫(kù)里，做好防潮防護(hù)，防止夜間遇潮氣生銹。4.2.2.7 焊條的發(fā)放，每人

15、每次不得超過(guò)3Kg；埋弧焊焊絲、焊劑及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氣電立焊的焊絲必須在用完后方可領(lǐng)取。4.2.2.8 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及氣電立焊所使用的二氧化碳?xì)怏w，使用前應(yīng)預(yù)熱和干 燥，其純度不得低于99.5%，水分含量不應(yīng)超過(guò)0.005%。4.3焊工管理4.3.1參與油罐焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，并取得鍋爐壓力容器壓力管道考試與管理規(guī)則相應(yīng)資格的焊接合格證。4.3.2焊工考試：根據(jù)監(jiān)理部的要求，參加油罐主體焊縫焊接的焊工需參加監(jiān)理組織的 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操考試。4.3.2.1考試方法：焊條電弧焊4.3.2.2 考試材料：母材12MnNiVR 焊材CHE607RH4.3.2.3焊接位

16、置：立焊4.4坡口加工441焊接接頭坡口型式：441.1罐底中幅板、邊緣板采用對(duì)接加墊板的焊接型式，如圖4.4.1所示O圖441底板對(duì)接焊縫型式4.4.1.2壁板坡口型式：環(huán)縫坡口見(jiàn)圖4.4.2 1,縱縫坡口見(jiàn)圖442 2所示:2721.52 11.518.59L5292 o5240529542o尸9542-5402 o罐壁內(nèi)側(cè)20罐壁內(nèi)側(cè)12罐壁內(nèi)側(cè) 士、/罐壁內(nèi)側(cè)3廣:罐壁內(nèi)側(cè)3圖4.4.2 1環(huán)縫坡口32 o18.540第三圈第四圈第五圈罐壁外側(cè)第六七八九圈罐壁外側(cè)圖442 2縱縫坡口圖441.3底層壁板與邊緣板丁字接頭坡口型式見(jiàn)圖443 :01 80000圖443邊緣板與底層壁板丁字接

17、頭焊縫型式4.4.2 坡口的加工 442.1坡口加工可采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)氧 -乙炔火焰切割、砂輪打磨成型； 對(duì)于罐底板、壁板及浮頂板采用氧-乙炔火焰切割時(shí)，兩長(zhǎng)邊必須同時(shí)切割，以減少變 形。4.4.2.2 加工成形的坡口必須采用砂輪打磨清除坡口表面及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，坡口表面不得有凹陷、夾渣、分層、熔渣、裂紋等缺陷存 在。4.4.2.3 罐底邊緣板之間的對(duì)接焊縫坡口表面、所有高強(qiáng)鋼罐壁的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或著色檢查，檢查結(jié)果符合 JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)，1級(jí)合格；4.5產(chǎn)品焊接試板。4.5.1現(xiàn)場(chǎng)焊接產(chǎn)品中，產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由施焊油罐罐體的一般水平

18、的焊工（或焊接操作工）采用與實(shí)際焊接相同的條件和相同的焊接工藝焊接。4.5.2施工單位施焊的首臺(tái)油罐應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板。產(chǎn)品焊接試板材料為12Mn NiVR產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量如下：4.5.2.1 厚度為32mm 27mm 21.5mm 18.5mm和12mni罐壁板氣電立焊產(chǎn)品焊接試塊各 一塊；4.5.2.2 厚度為32mn罐壁板埋弧自動(dòng)焊產(chǎn)品焊接試塊一塊；4.5.2.3 厚度32mm的隨爐熱處理對(duì)接焊（采用與帶開(kāi)口接管的底層罐壁板預(yù)制相同的焊接方法和工藝）產(chǎn)品焊接試板一塊。試板材料為12MnNiVR -SR此試板應(yīng)與帶開(kāi)口接管的底層罐壁板同爐進(jìn)行熱處理后試驗(yàn)。4.5.3產(chǎn)品焊接試板的焊接接頭

19、應(yīng)進(jìn)行 100%寸線檢測(cè)和100%超聲檢測(cè)。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 為JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。射線檢測(cè)以II級(jí)為合格，超聲檢測(cè)以I 級(jí)為合格。4.5.4產(chǎn)品焊接試板的尺寸和試樣的截取、試樣的檢驗(yàn)與評(píng)定應(yīng)按JB4744-200鋼 制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。沖擊試驗(yàn)應(yīng)包括焊接熱影響區(qū)，沖擊試樣的取樣位置從焊縫上表面刨掉 12mn做為沖擊試樣表面。沖擊試樣 的缺口劃線位置為浸蝕出熔合線（FL）中點(diǎn)向焊接熱影響區(qū)方向外推1mm即FL+1）, 或緊靠熔合線（FL）最上方，最大限度通過(guò)焊接熱影響區(qū)（即 HAZ。4.5.5試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合施工技術(shù)條件 （00102EQ-DPA1-01

20、02中表6.1的要求為合格。 見(jiàn)表4.5.5第9頁(yè)抗拉強(qiáng)度（MPa夏比沖擊功（試驗(yàn)溫度）平均值（J）最小值（J） 61047 (- 15C)33 (- 15C)5 焊接施工程序5.1 .油罐焊接施工程序：見(jiàn)圖5.1圖5.1油罐焊接施工程序6.焊接工藝措施。6.1第一圈壁板開(kāi)孔焊接6.1.1壁板開(kāi)孔加工后的坡口表面應(yīng)光滑，不得有夾雜、分層、裂紋，火焰切割的坡口表面產(chǎn)生的硬化層應(yīng)磨除，且進(jìn)行MT或PT檢驗(yàn)。6.1.2壁板開(kāi)孔接管的焊接層次順序：見(jiàn)圖6.1.2 。圖6.1.2壁板開(kāi)孔接管的焊接程序6.1.3焊接時(shí)采用CO氣保焊及手工電弧焊,具體工藝見(jiàn)（WP）6.1.4初層焊道焊前應(yīng)予熱100 C以上

21、，且初層焊道進(jìn)行PT檢查。6.1.5焊完且MT檢驗(yàn)合格后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。熱處理后再做MT檢驗(yàn)。6.2墊板的鋪設(shè)與焊接6.2.1在罐底板裝配以前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求對(duì)鋪設(shè)好的墊板進(jìn)行焊接。6.2.2墊板焊縫必須雙面焊且熔透。不能雙面焊的接頭，按圖紙要求采用輔助墊板的對(duì) 接方法。所有對(duì)接縫用砂輪磨去余高。6.2.3雙面焊的墊板留23mm間隙。采用輔助墊板對(duì)接方式時(shí)必須留5-8mm間隙。以利于焊縫收縮。6.3罐底的組對(duì)焊接6.3.3中幅板的組對(duì)與焊接6.3.3.1中幅板組對(duì)、點(diǎn)焊固定時(shí)，采用叉車碾壓的方式進(jìn)行施工。點(diǎn)焊固定后的焊縫， 用小方塊鋼板進(jìn)行固定。中幅板廊板長(zhǎng)焊縫焊接前，焊縫處要采用龍門(mén)板、

22、墊鐵、小方 塊鋼板等進(jìn)行固定。6.3.3.2 必須遵守先短后長(zhǎng)、從中向外、分段退焊的防變形原則，在焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)要 安裝防變形夾具。6.3.3.3中幅板與墊板點(diǎn)焊使用與正式焊接相同的規(guī)范參數(shù)。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50mm間距為300mm厚度大于4mm第17頁(yè)6.334正式焊接時(shí),要保證墊板與罐底板之間的可靠連接且必須清除焊道內(nèi)的雜物、水銹及有缺陷的焊點(diǎn)。6.3.3.5 底層焊道采用CO氣體保護(hù)焊。要求分段退步，步距為1m焊層厚度為45mm 第二層采用碎絲埋弧焊一次成型工藝見(jiàn) （WPS）,且以5m步距作分段退步焊，氣保焊焊 接時(shí)，可采用適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施如防風(fēng)焊接盒等。6.3.3.6 距邊緣板1m范圍內(nèi)的焊縫暫

23、留不焊，待與邊緣板重新組對(duì)后再焊接。6.3.3.7 丁字縫處理：短焊逢第二層兩端留出100mm不焊，待長(zhǎng)焊縫第二層焊完后再用 手工電弧焊焊接該處焊縫。6.3.3.8 罐底的焊接順序：見(jiàn)圖6.3.3.8。焊接時(shí)必須按圖6.3.3.8的順序焊接且每條 焊縫均作分段退步焊。6.4邊緣板的組對(duì)與焊接：6.4.1邊緣板焊接前，為減少對(duì)接焊縫的角變形，可在邊緣板與墊板點(diǎn)焊后，用斜鐵預(yù) 作68mm勺焊接反變形。然后用3塊小方板焊在焊縫上，控制變形。焊后將方塊磨掉 即可。注意：焊接時(shí)要保證墊板與邊緣板的間隙小于0.5mm300mm6.4.2焊接施工先焊自邊緣板外側(cè)向內(nèi)約 500mm勺對(duì)接焊縫，焊工必須均布在罐

24、底邊緣 板外側(cè)的整個(gè)圓周上同時(shí)對(duì)稱施焊，隔一條縫焊接一條，最后對(duì)稱留下兩條焊縫先不焊， 待調(diào)節(jié)好因?qū)雍缚p收縮造成的總體變形后再由兩名焊工對(duì)稱施焊。焊接外側(cè) 時(shí)，每層間的起弧接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm所以底層焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)該是450mm焊后邊緣板外 側(cè)壁板組對(duì)位置的焊縫表面必須磨平。打底層焊接完后，根據(jù)要求要做 PT檢測(cè)，I級(jí) 合格。檢測(cè)合格后方可繼續(xù)施焊，在最后一層焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。6.4.3邊緣板剩余的對(duì)接焊縫在罐底與罐壁連接的大角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板 之間的對(duì)接收縮縫焊接前施焊，焊接時(shí)仍由多名焊工均布同時(shí)采用退焊法由焊縫接頭處 向邊緣板內(nèi)側(cè)施焊。6.5中幅板與邊緣板的焊接

25、6.5.1中幅板與邊緣板之間的焊縫是整個(gè)罐底焊接的重要部分，稱為收縮縫。必須在罐 底的其它焊縫以及罐壁和邊緣板的角焊縫全部焊完后再焊接。6.5.2焊接工藝（見(jiàn)WP）焊縫第一層由8名焊工沿四周均勻分布、繞同一方向分段退 步焊、步距為1m。第二層采用埋弧自動(dòng)焊連續(xù)焊接、由 68臺(tái)焊機(jī)沿四周均布繞同一 方向同時(shí)工作。6.6罐壁及罐底角焊逢的焊接6.6.1點(diǎn)焊及正式焊接使用相同的焊材，具體的焊接工藝見(jiàn)（WP）6.6.2點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100mm以上、間距300mm厚度4mm正式焊接前，清除有缺陷的焊 點(diǎn)及雜物、水銹。6.6.3第一層焊接在罐壁內(nèi)側(cè)進(jìn)行，采用手工電弧焊封底，由8臺(tái)焊機(jī)沿四周均布，繞 同一方向同

26、時(shí)焊接。每位焊工均采用分段退步焊。然后由6臺(tái)角向埋弧自動(dòng)焊機(jī)沿圓周 方向均布向同一方向焊接。先焊罐壁內(nèi)側(cè)，后焊罐壁外側(cè)。6.6.4該條角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)沿罐壁圓周方向預(yù)留長(zhǎng)度為1500mm的三處雨水流出口先不焊.待罐內(nèi)充水試驗(yàn)前，清理預(yù)留處后再焊接。6.7罐壁焊接6.7.1罐壁縱縫的焊接6.7.1.1 第一、二圈立縫始焊處預(yù)熱100C以上。6.7.1.2 罐壁立縫焊接采用自動(dòng)氣電立焊工藝（見(jiàn) WPS（1）第一圈罐壁板的立焊先焊外側(cè)，清根后再焊內(nèi)側(cè)。下端預(yù)留的150mm旱縫采用手工 電弧焊焊接。焊接前必須打磨自動(dòng)焊縫的下端部位成斜坡， 以利接頭質(zhì)量。第二圈立縫 先焊接內(nèi)側(cè)，清根后焊接外側(cè)。 組對(duì)時(shí)

27、靠?jī)?nèi)側(cè)的龍門(mén)板固定焊縫，坡口內(nèi)不作點(diǎn)固焊。(3)第三圈以后的立縫一次成型。6.7.2罐壁環(huán)縫焊接：采用埋弧自動(dòng)焊工藝(見(jiàn)WP)6.721第一、二圈之間的環(huán)縫底層焊道焊前應(yīng)預(yù)熱100C以上。其焊接層間溫度不應(yīng)底于預(yù)熱溫度。6.7.2.2組裝時(shí)在外側(cè)坡口中點(diǎn)焊。對(duì)12MnNiVF板點(diǎn)焊長(zhǎng)度為80mm以上，其它材料為 50mm以上，間距300mm厚度4mm點(diǎn)焊與正式焊接工藝相同。6.7.2.3六臺(tái)以上埋弧焊機(jī)沿內(nèi)側(cè)圓周均布，同向同時(shí)焊接。內(nèi)側(cè)焊完后，外側(cè)用砂輪 清根后再焊。6.7.2.4包邊角鋼與頂層壁板的焊接采用手工電弧焊，12名焊工沿圓周均布繞同一方向 施焊，先內(nèi)后外。6.8浮頂?shù)暮附?.8.1

28、浮頂頂板和底板的焊接6.8.2浮頂頂板和底版的點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 20mm間距200mm厚度2mm點(diǎn)焊和正式焊接使 用相同的工藝。6.8.3 浮盤(pán)焊縫采用手工電弧焊，焊接前必須清理焊縫。6.8.4先焊下面的斷續(xù)焊，后焊上表面的連續(xù)焊.焊接時(shí)多名焊工對(duì)稱分布，由中心向四 周焊接,在自己的焊接長(zhǎng)度內(nèi)分段退步焊接，步距為1m6.8.5 浮頂?shù)装搴附訒r(shí),先將安裝隔板、桁架等處及其附近約500mn范圍內(nèi)的焊縫先焊 完，并先作這些焊縫的滲漏試驗(yàn)。在不影響隔板、桁架等組對(duì)條件下焊接其他部位。6.9焊縫的返修及修補(bǔ)處理6.9.1焊縫返修相同于正式焊縫的焊接工藝。返修前必須準(zhǔn)確地找到焊縫中缺陷的位置 確認(rèn)消除后再焊接.

29、6.9.2清除缺陷采用砂輪或氣刨，從一側(cè)清除深度不得超過(guò)板厚的 2/3。超過(guò)時(shí)應(yīng)停止 清除，將清除部位補(bǔ)焊后，在該部位背面用砂輪打磨尋找缺陷， 直到清除缺陷后再補(bǔ)焊 該部位。6.9.3同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，第三次返修，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人， 待確定返修方案后再行處理。6.9.4罐體的壁板及焊縫深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應(yīng)打磨平 滑，打磨深度超過(guò)1mn時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊。6.9.5補(bǔ)焊時(shí)必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，Q235B以及16MnF補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得少于50mm但對(duì) 于12MnNiVF材料的補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得少于100mm補(bǔ)焊深度超過(guò)3mm寸，應(yīng)采用回火焊道, 并且對(duì)該部位進(jìn)行

30、RT和PT檢驗(yàn)。6.9.6 .已經(jīng)過(guò)熱處理的焊縫不得進(jìn)行修補(bǔ)。7. 焊工及焊機(jī)管理7.1參加本油罐焊接施工的焊工，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的焊接培訓(xùn)，并取得相應(yīng)材質(zhì)和位置合 格項(xiàng)目的合格證。7.2所有焊工必須服從指揮，聽(tīng)從技術(shù)人員指導(dǎo)。在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，完成自己 的定額。7.3焊縫中接頭由兩個(gè)焊工完成時(shí)，每條焊縫起弧處的質(zhì)量由完成該處收弧的焊工負(fù)責(zé) 保證。7.4每臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)設(shè)機(jī)長(zhǎng)一名，負(fù)責(zé)使用、維修和保養(yǎng)工作。7.5焊接設(shè)備應(yīng)專設(shè)一臺(tái)變壓器，有專門(mén)的配電盤(pán)供焊接使用。8. 焊接質(zhì)量8.1焊縫外觀質(zhì)量要求。8.1.1焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾雜、弧坑等缺陷，焊縫及焊縫附近不 得有飛濺、焊瘤

31、。8.1.2對(duì)接焊縫咬邊深度不得超過(guò)0.4mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm焊縫兩側(cè)咬邊總 長(zhǎng)度不得超過(guò)該條焊縫總長(zhǎng)度的10%底層罐壁及第二層罐壁的縱焊縫、底層罐壁與第二層罐壁之間的環(huán)焊縫的咬邊應(yīng)打磨圓 滑。8.1.3罐壁焊縫不得有低于母材的凹陷，罐底焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 0.4mm;凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%8.1.4罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm其它對(duì)接焊縫的余高要求見(jiàn)（表 8.1 ）。表8.1對(duì)接焊縫余高（mrj）板厚罐壁罐底縱焊縫環(huán)焊縫5 12 1.5 1.5 212V 5 25 2.5 2.5 25 3 3一8.1.5焊縫寬度，按坡口兩

32、側(cè)加寬12mn確定8.1.6環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量小于板厚的1/10，且不得大于1.5mm （每3米間距測(cè)1點(diǎn)，每 塊板最少測(cè)3點(diǎn)）；8.1.6縱縫小于板厚的1/10，且不大于1mm （每塊板最少測(cè)3點(diǎn)）8.1.7邊緣板與壁板的T型接頭內(nèi)側(cè)焊縫表面應(yīng)成下凹形圓滑過(guò)度， 小于0.5mm的咬邊 應(yīng)打磨平滑。焊趾不允咬邊。8.2焊縫無(wú)損檢驗(yàn)及致密性試驗(yàn)。8.2.1無(wú)損檢測(cè)及致密性試驗(yàn)按照曹妃甸原油庫(kù)庫(kù)區(qū)100000用雙盤(pán)浮頂油罐技術(shù)條件要求進(jìn)行。8.2.2 12MnNiVR鋼板之間及12MnNiVF與其他牌號(hào)鋼板焊接完畢后至少24小時(shí)方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。8.2.3具體檢驗(yàn)要求見(jiàn)（表8.2）。表8.2 10萬(wàn)M

33、浮頂罐無(wú)損檢測(cè)一覽表序 號(hào)罐體 部位檢驗(yàn) 范圍比例%檢驗(yàn) 方法合格 標(biāo)準(zhǔn)備 注1罐底對(duì)接焊縫底層100PTJB4730-I2對(duì)接焊縫全部焊完后：丁 字焊縫、中幅板與邊緣板 的對(duì)接焊縫100MTJB4730-I3邊緣板外端300mm100RTJB4730- II4所有焊縫焊完后100真空箱法:負(fù)壓53KPa6罐壁第1；2圈立縫，100RTJB4730-II7第一圈環(huán)縫100RTJB4730-II8所有丁字縫100RTJB4730-II9第3-9圈縱縫0.3 / 3mRTJB4730-II每個(gè)焊工最初3m102-8圈環(huán)焊縫0.3/ 3m；0.3/60mRTJB4730-II每個(gè)焊工最 初3m其后6

34、0 米及尾數(shù)11罐壁與 罐底的 角焊縫罐底與罐壁內(nèi)外角焊縫初層焊道100PTJB4730-I12罐底與罐壁內(nèi)外角焊縫焊 完及充水試驗(yàn)后100PT 或 MTJB4730-I13底層 罐壁 上的 開(kāi)口 接管 及補(bǔ) 強(qiáng)圈 角焊 縫卷制接管100RTJB4730-II14法蘭.管的對(duì)接焊縫100RTJB4730-II15接管與壁板底層焊道100PTJB4730- I16接管與壁板焊完焊態(tài)100MTJB4730-I17接管與壁板焊完熱處理態(tài)100MTJB4730-I18充水試驗(yàn)后100MT 或 PTJB4730-I19熱處理前補(bǔ)強(qiáng)板信號(hào)孔1000.2MP壓縮空氣無(wú)滲漏20浮頂?shù)装搴晚敯搴缚p100真空箱法

35、負(fù)壓53KPa21浮頂邊緣板和隔板自身的 焊縫及其之間的角焊縫、 浮頂邊緣板和隔板與浮頂 底板的角焊縫100煤油試漏 法無(wú)滲漏22最外圈浮艙100通過(guò)1180Pa 的壓縮空氣無(wú)滲漏9. 開(kāi)口壁板熱處理9.1開(kāi)口壁板明細(xì)根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)文件要求，開(kāi)口接管及補(bǔ)強(qiáng)板與相應(yīng)罐壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行整體部件消除應(yīng)力熱處理，帶開(kāi)口的壁板見(jiàn)表9.1表9.1帶開(kāi)口的壁板明細(xì)儲(chǔ)罐位號(hào)板號(hào)備注T1/T2No.1,No.2,No.6,No.15,No.19,No.24材質(zhì)：12MnNiVR每臺(tái)罐各6張T3/T4No.1,No.5,No.10,No.14,No.23,No.27材質(zhì)：12MnNiVR每臺(tái)罐各6張

36、9.2熱處理準(zhǔn)備9.2.1設(shè)備和儀表使用的熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，溫度測(cè)量?jī)x表和記錄儀經(jīng)檢驗(yàn)合格，有檢定 標(biāo)識(shí)并在有效期內(nèi)使用。熱處理控制器和時(shí)間、溫度記錄儀使用期間應(yīng)保持良好和準(zhǔn)確 的工作狀態(tài)。9.2.2材料接受熱處理的罐壁板在熱處理前應(yīng)對(duì)其開(kāi)孔接管，加強(qiáng)板等焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合 格，對(duì)焊后的壁板做好橢圓度、垂直度記錄，并清除一切雜物。9.2.3人員資質(zhì)：操作人員應(yīng)有豐富的經(jīng)驗(yàn)和熟悉操作程序和規(guī)程并持有操作證。 9.3熱處理工藝9.3.1熱處理方法：采用爐內(nèi)整體熱處理，將需熱處理的壁板安放在特制的胎具上，利 用移動(dòng)式拖車將壁板及胎具放在熱處理爐內(nèi)。9.3.2熱處理工藝參數(shù)為確保本次熱處理達(dá)到標(biāo)

37、準(zhǔn)、 規(guī)范的要求，選擇如下熱處理參數(shù)，其工藝曲線如圖 1所示：熱處理溫度：585 土 10C恒溫時(shí)間：160分鐘升溫速度宜為：w 160C/h（ 300C以上）降溫速度宜為：w 220C/h（ 300C以上）恒溫時(shí)的最大溫差：w 20 Cc/00C土 10x 160minG3C500160 C/h220 C/h400/ 300-/ 10Cf/ 111jjj10. 焊接環(huán)境要求：在下列情況時(shí)，如無(wú)有效防護(hù)措施，不得焊接。10.1雨天、下雪、或大霧。10.2手工電弧焊、埋弧焊時(shí)風(fēng)速大于 8m/s，氣電焊、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過(guò) 2.5m/s。10.3環(huán)境溫度：碳鋼焊接時(shí)低于-20 C,低合金鋼焊接時(shí)

38、低于-10 C, 12MnNiVF焊接時(shí) 低于0C。10.4大氣相對(duì)濕度超過(guò)85%11. 施工安全措施11.1 .焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全防護(hù)用品。11.2 .電焊機(jī)、焊機(jī)棚必須可靠接地。11.3 .焊接電源根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況墊高，以防水淹。11.4 .電線、電纜應(yīng)無(wú)破損，電路連接牢固。11.5 .焊接電源應(yīng)配備獨(dú)立的供電線路，且設(shè)置漏電保護(hù)器。11.6 .焊接區(qū)域要清除易燃物品，特別注意防火。11.7 .使用砂輪機(jī)時(shí)檢查確認(rèn)工具完好無(wú)損，必須戴好防護(hù)鏡。11.8 .吊裝電焊機(jī)須有專人負(fù)責(zé)，平穩(wěn)起落。11.9 .未盡事宜按相關(guān)的安全規(guī)定執(zhí)行。12. 焊接施工記錄12.1焊材進(jìn)庫(kù)記錄。12.2焊條

39、、焊劑烘干（包括焊條發(fā)放站的溫濕度、焊條烘烤工藝參數(shù)、數(shù)量等）記錄。12.3焊材發(fā)放及回收記錄。12.4焊接施工記錄（主體焊縫）12.5焊縫返修記錄。第19頁(yè)13. 其它施工機(jī)具及用料：見(jiàn)表13表13施工機(jī)具及用料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1焊條烘箱nYZH2-100臺(tái)22焊劑烘箱NZHG-4-200臺(tái)23空氣壓縮機(jī)6- 8 m3/Kg臺(tái)44砂輪機(jī) 185; 100臺(tái)605風(fēng)鏟AT-2015/H臺(tái)46風(fēng)管m8007真空箱臺(tái)48電弧氣刨ZX5-500 焊機(jī)臺(tái)69予熱器臺(tái)10焊接工-藝卡相焊件材質(zhì)12Mn NiVR焊接位置邊緣板對(duì)接焊縫焊接方法SMAW電源極性直流反接焊接材料CHE607RH烘干

40、要求J607RH 350CX 1hr焊工資格SMAW- -1G/2G/3G/4G-12-F3J焊接工藝評(píng)定編號(hào)：H07-44坡口圖焊接程序圖403n/ 7 - 711Jb|円米石焊接 層數(shù)、宀焊接材料焊接電流焊接電壓 焊接速度 層間溫度 CQ流量萬(wàn)法(A)(U)(cm/min)(C)(L/min)1SMAWV J607RH 3.2110130202410202 SMAWV J607RH 3.2110130202410203n SMAWV J607RH 4.0140160242618201.邊緣板封底焊接墊鐵板要壓實(shí)，防止藥皮濺入。夂 2.底層打底焊接完成后作PT檢測(cè)。注 3.邊緣板外側(cè)300m

41、m作100%RT檢測(cè)。注 4.面層焊縫水壓試驗(yàn)前，進(jìn)行PT或MT檢測(cè)。5.充水試驗(yàn)前用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53KPa。焊 接 工 藝 卡相焊件材質(zhì)Q235-B焊接位置中幅板對(duì)接焊縫焊接方法GMAW+SAW電源極性直流反接焊接材料H08 Mn 2Si/H08A+卒絲+HJ431烘干要求HJ431 250 CX 2hr焊工資格GMAWMG-12SAW-1G-07/09焊接工藝評(píng)定編號(hào)：H07-38坡口圖焊接程序圖401In zz層數(shù)焊接 方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/mi n)層間溫度(C)CO流量 (L/min )iGMAWV H08Mn2Si 1.2

42、20022020242025一15202SAWH08A+卒絲+HJ43150055036403540一一備 注1. 底層打底焊接完成后作PT檢測(cè)。2. 焊完面層丁字焊縫三方向各 200mm,進(jìn)行PT或MT檢測(cè)。3. 真空試漏。焊 接 工 藝 卡相焊件材質(zhì)12Mn NiVR +Q235-B焊接位置中幅板和邊緣板對(duì)接焊縫焊接方法GMAW+SAW電源極性直流反接焊接材料H08 Mn 2Si/H08A+卒絲+HJ431烘干要求HJ431 250 CX 2hr焊工資格GMAWMG-12SAW-1G-07/09焊接工藝評(píng)定編號(hào)：H07-36坡口圖焊接程序圖4011n zz層數(shù)焊接 方法焊接材料焊接電流(A

43、)焊接電壓(U)焊接速度(cm/mi n)層間溫度(C)CO流量 (L/min )iGMAWV H08Mn2Si 1.220022020242025一15202SAWH08A+卒絲+HJ43150055036403540一一備 注1. 坡口 PT檢測(cè)，底層打底焊接完成后作 PT檢測(cè)。2. 中幅板焊接完成后，做真空試漏。3. 焊接完成后進(jìn)行PT或MT檢測(cè)。第23頁(yè)相焊件材質(zhì)12MnNiVR焊接位置第一圈壁板立焊焊接方法EGW電源極性直流反接焊接材料DWS-60G烘干要求焊工資格氣電立焊資格焊接工藝評(píng)定編號(hào)：H07-27坡口圖焊接程序圖第一圈第一圈/1 Xj1/ 7 7 / / W 丿/% c x

44、s/?僦只立Hh加ll、罐壁內(nèi)側(cè)層數(shù)焊接 方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/mi n)層間溫度C)CQ流量 (L/min )1EGWDWS-60G 1.639040040411011一15252EGWDWS-60G 1.639040040411012一1525備 注1. 坡口 PT檢測(cè)，外側(cè)焊接完成后，清根、打磨，并作 PT檢測(cè)。2. 焊接完成后作100%RT檢測(cè)。第27頁(yè)焊 接 工 藝 卡相焊件材質(zhì)12MnNiVR焊接位置第二圈壁板立焊焊接方法EGW電源極性直流反接焊接材料DWS-60G烘干要求焊工資格氣電立焊資格焊接工藝評(píng)定編號(hào)：H07-27坡口圖焊接程序圖第二圈V罐壁內(nèi)側(cè)/上、廠第二圈罐壁內(nèi)側(cè)jfr” 1/ / / / ,AN 7- 1k二 z / /Jf/ / / / 死乙k w./ Z ,1L1T A匕* 2_丿層數(shù)焊接 方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/mi n)層間溫度C)CQ