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文檔簡介

1、設(shè)備管道保溫規(guī)范一、具有下列情況之一者的設(shè)備和管道(含管子、管件、閥門等)必須保 溫。1)、外表面溫度大于50 C;2)、表面溫度不大于50C,但工藝需要保溫的管道;3)、介質(zhì)凝固點(diǎn)或冰點(diǎn)高于環(huán)境溫度的管道二、具有下列情況之一的設(shè)備或管道可不保溫:1)、要求散熱或必須裸露的管道;2)、要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的管道法蘭;3)、內(nèi)部有絕熱,耐磨襯里的管道;4)、須經(jīng)常監(jiān)視或測量以防止發(fā)生損壞的部位;5)、工藝生產(chǎn)中的排氣、放空等不需要保溫的管道。三、防燙傷保溫表面溫度超過60 C但工藝要求不保溫設(shè)備或管道,需要經(jīng)常維護(hù)又無法采 用其它措施防止?fàn)C傷的部位,應(yīng)在下列范圍內(nèi)設(shè)置防燙傷保溫:1)、距地面或操作平

2、臺(tái)面高2.1m以內(nèi);2)、距操作面小于0.75m。四、具有下列情況之一的管道必須保冷:1)、需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的溫升或氣化的管道;2)、需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的冷量損失的管道;3)、需防止在環(huán)境溫度下,表面凝露的管道五、保溫前具備的條件1)、管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行,如需先做保 溫層,應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出,待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫2)、建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道,必須在防腐試壓合格,保 溫完成穩(wěn)檢合格后,土建才能最后封閉,嚴(yán)禁顛倒工序施工。3)、保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈,施工過程遺留的雜物,應(yīng) 隨時(shí)清理,確保地溝暢通

3、。(一)、保溫層材料的選擇1、保溫工程所用材料及其制品,必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證, 其規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。2、保溫材料的選擇應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)溫度、管道材質(zhì)及所處環(huán)境選擇。3、選擇不同材質(zhì)的保溫材料,保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。表格1材料名稱密度3kg/m抗壓強(qiáng)度MPa含水率%吸濕 率%增水 率%最高使用 溫度硅酸鈣管殼 0.5 5 0.4800巖棉-硅酸鋁復(fù)合官冗120200700表格2材料巖棉 縫氈硅酸鈣板硅酸鋁卷毯巖棉硅酸鋁復(fù) 合卷氈(板)介質(zhì)溫度C保溫厚度mm 1507080602008090702501001009030011011010035012012011030

4、/8040013013012030/9045014013030/10050015014030/110(二)防護(hù)層材料的選擇1)軟質(zhì)、半軟質(zhì)絕熱材料的保護(hù)層宜選用 0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板;2)、硬質(zhì)絕熱材料的保護(hù)層宜選用 0.5mm0.8mm鋁或合金鋁板,也可選 用0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板。一)、一般規(guī)定1) 、當(dāng)采用一種保溫制品保溫層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80mm 時(shí)應(yīng)分為兩層或多層逐層施工各層的厚度宜接近,當(dāng)采用兩種或多種絕熱 材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時(shí)每種材料的厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2) 、保溫制品的拼縫寬度當(dāng)作為保溫層時(shí)不應(yīng)大于 5mm.當(dāng)作為保冷層時(shí) 不應(yīng)大于2

5、mm.在保溫層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度 不宜小于50mm,當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)可不錯(cuò)縫.3)、水平管道的縱向接縫位置,不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi), 當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型保溫制品時(shí),保溫層的縱向接縫位置可不受 此限制但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。4)、保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可不必保溫。5)、管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層并應(yīng)密封。6)、施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌,可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口,開口處應(yīng)密封規(guī)整二)施工工藝1)、保溫層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶捆扎時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 、硬

6、質(zhì)保溫制品的保溫層,可采用16號(hào)-18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎捆扎的 間距,不應(yīng)大于400mm.但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應(yīng)的設(shè) 備.應(yīng)在捆扎后,另用10號(hào)-14號(hào)鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固,加固的間距宜為 500mm. 、半硬質(zhì)及軟質(zhì)保溫制品的保溫層,應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小,采 用包裝鋼帶14號(hào)16號(hào)鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎,其捆扎的間距對半硬質(zhì)保溫制品 不應(yīng)大于300mm.對軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于200mm. 、每塊保溫制品上的捆扎件,每延長米不得少于二道。 、不得采用螺旋式纏繞捆扎。2)、雙層或多層的保溫層保溫制品,應(yīng)逐層捆扎。并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找 平和嚴(yán)縫處理。4)、當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制

7、品時(shí),應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè),公稱直徑等于小于70mm的中低溫管道上的,短半徑彎頭部位的保溫層,當(dāng)加 工成蝦米腰,施工有困難時(shí),可采用軟質(zhì)氈墊綁扎敷設(shè)。三)保護(hù)層施工工藝及要求1、 直管段金屬護(hù)殼的外圓周長下料,應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30-50mm. 護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋較大直徑管道的護(hù)殼,縱向搭接也應(yīng)壓出凸 筋,其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm.2、管道彎頭部位金屬護(hù)殼,環(huán)向與縱向接縫的下料裕量,應(yīng)根據(jù)接縫型 式計(jì)算確定。3、 方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料,長度不宜超過1m.當(dāng)超過時(shí),應(yīng)根據(jù)金屬薄 板的壁厚和長度,在金屬薄板上壓出對角筋線。4、 彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼,搭接尺寸高溫管道應(yīng)

8、為70mm-150mm. 中低溫管道應(yīng)為50mm-70mm.保冷管道應(yīng)為30mm-50mm搭接部位不得固疋.5、在金屬保護(hù)層安裝時(shí),應(yīng)緊貼保溫層。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層, 縱向接縫處可進(jìn)行咬接,但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟 質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可米用插接或搭接。6、水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向,搭向低處。其縱向接縫,宜布置在水平中心線下方的 15-45處,縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有 障礙物時(shí),縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內(nèi).7、垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè),應(yīng)由下而上進(jìn)行施工接縫應(yīng)上搭下。&管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外,應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管

9、道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為 200mm,但每道縫不得少于4個(gè).9、靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的絕熱層,其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。10、環(huán)向接縫宜采用搭接或插接。縱向接縫可咬接或插接,搭接或插接尺 寸應(yīng)為 30mm-50mm.11、在已安裝的金屬護(hù)殼上嚴(yán)禁踩踏或堆放物,對于不可避免的踩踏部位 應(yīng)米取臨時(shí)防護(hù)措施。六、保溫工程驗(yàn)收1、保溫工程的施工質(zhì)量,必須按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行工序的質(zhì)量檢查,按照 公司制定的保溫工程質(zhì)量驗(yàn)收表填寫,保溫層驗(yàn)收不合格嚴(yán)禁下道工序施 工。2、 質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為;設(shè)備每 10 ,管道每10m應(yīng)各抽查2處當(dāng) 工程量不足10川或10m的,抽查其中有一處不合格時(shí),應(yīng)在不合格處附近: 加倍取點(diǎn)復(fù)查仍有1/2不合格時(shí),應(yīng)認(rèn)定該處為不合格.3、保護(hù)層的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 、管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直,縱向接縫應(yīng)

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