大壩混凝土施工方案Word版范本

1、葛洲壩集團第五工程有限公司紫云自治縣三岔河水庫工程大 壩混凝土施工方案 編制： 審核： 批準： 葛洲壩集團第五工程有限公司三岔河水庫工程施工項目部二一五年七月 67 / 69目錄一、工程概況21.1工程簡介21.2 庫區(qū)工程地質31.2.1基本地質條件31.4氣象5二、編制說明72.1編制依據(jù)72.2編制原則82.3適用范圍8三、施工布置93.1 施工道路布置93.2 負壓溜槽布置93.3 施工用水93.4 施工用電103.5臨時房建及倉庫103.6砂石生產(chǎn)系統(tǒng)(包括臨時儲備料倉)113.7混凝土拌和系統(tǒng)113.8其它11四、總體施工程序、施工措施、主要技術控制要點和施工過程中質量保障措施4.

2、1施工程序114.2主要施工工藝流程124.3施工準備124.3.1混凝土原材料和配合比12原材料質量檢測124.3.2碾壓混凝土配合比設計134.3.3提交的 試驗資料144.3.4砂漿、凈漿配合比設計154.4主要施工措施154.4.1 混凝土分層、分塊154.4.2 模板工程164.4.3 鋼筋工程174.4.3.1 鋼筋的 采購與保管174.4.3.2材質的 檢驗174.4.3.3 鋼筋的 制作174.4.3.4 鋼筋的 安裝184.3.4預埋件埋設214.4 大 壩主體混凝土224.4.1大 壩主體碾壓混凝土224.5變態(tài)混凝土施工304.6溢流壩段閘墩、導墻、溢流面混凝土施工324

3、.7橫縫及結合層面施工344.8異種混凝土的 施工354.9碾壓混凝土止水、排水系統(tǒng)施工364.10細部結構施工364.11主要技術控制要點364.12施工流程控制要點384.13施工過程中施工質量保障措施394.14大 壩混凝土溫控防裂施工技術措施51 五、施工進度 計劃安排53六、資源配置54七、質量安全及環(huán)境保護保證措施54一、工程概況1.1工程簡介紫云縣三岔河水庫樞紐工程建筑物主要有：攔河壩、溢洪道、放水底孔、取水口、灌區(qū)工程、金屬結構設備及安裝、機電設備及安裝、房屋建筑工程、大 壩安全監(jiān)測工程及施工導流等臨時工程組成.大 壩為碾壓砼重力壩,最大 壩高53.2米,壩頂寬6米.壩體從上至

4、下依次為C20二級配變態(tài)砼區(qū)、C20二級配碾壓防滲砼區(qū)、C15三級配碾壓砼區(qū)、C15三級配變態(tài)砼區(qū).溢流表孔、放水底孔兼導流孔布置在左岸,取水口布置在右岸.壩頂結構：壩頂寬度 根據(jù)規(guī)范、穩(wěn)定計算及考慮交通要求,取6米,壩頂高程1319.2米,長142.35米,溢洪道處設連接兩岸交通橋,寬度 6.0米,為保證行人安全,壩頂上、下游均設欄桿,右岸壩頂與上壩公路相連接.壩坡：下游面坡比高程1314.1米以下1:0.8,上游面1286高程以下坡比1：0.2,以上垂直.壩體材料分區(qū)：壩體材料主要為C15三級配碾壓混凝土;根據(jù)防滲需要,上游迎水面采用C20二級配變態(tài)混凝土,厚度 為0.5米;其后為C20二

5、級配碾壓混凝土,1281米高程以上厚度 2米,以下厚度 2.5米, 防滲抗?jié)B等級W6;壩頂為厚0.25米的 常態(tài)混凝土路面;下游面設有厚0.8米的 C15三級配變態(tài)混凝土;溢流壩段1269.20米高程設置消力池,1.0米厚C25鋼筋混凝土,設置橫縫中間止水帶;消力池尾端1273.20米高程設置C25鋼筋混凝土消力坎;引哄渠段長20米,用大 塊石海漫鋪設,引哄渠段尾部0020樁號設置防沖槽.灌漿及排水廊道：壩體設有置基礎灌漿廊道,兼作排水及檢查之用,河床段底部高程1282米,高于下游設計洪水位.灌漿廊道為拱頂平底斷面,寬2.5米,高3.5米.壩下游設排水廊道寬1.5米,高2.2米.壩體上游側設多

6、孔混凝土排水管,排水管間距3米,排入灌漿廊道.分縫止水：在大 壩左右岸及溢流壩段與非溢流壩段交界處設置6條橫縫,1號縫距右岸壩肩0000樁號21米、2號縫樁號：0043、3號縫0065、4號縫0087、5號縫0109、6號縫0127橫縫間距為30米,將大 壩分為7個壩段,縫內(nèi)設銅片止水一道.壩體橫縫為永久性伸縮縫,由于壩段岸坡不陡,壩體不承受側向荷載,壩區(qū)地震基本烈度 小 于度 . 基礎處理:壩基存在的 地質缺陷,如斷層破碎帶、夾泥裂隙等采用深挖并回填混凝土的 措施處理.F4斷層須進行處理,其處理措施為：在開挖建基面高程沿斷層開挖呈深度 1.5米,底寬1.5米,頂寬2米的 梯形斷面,長度 與大

7、 壩底寬一致,然后回填C20混凝土.斷層處理工程量：石方開挖131米3、C20砼131米3.大 壩基礎開挖至弱風化基巖上部,為提高基礎的 整體性,減少基礎變位,擬對大 壩基礎進行固結灌漿處理.固結灌漿孔呈梅花型雙排孔布設,孔距3米,排距3米,共計495個灌漿孔,序次施工,先序后序逐序加密,孔深進入基巖5米,固結灌漿總進尺為2475米.固結灌漿須在有砼蓋重下才能施工,灌漿栓塞止于基巖面上1米,灌漿材料為32.5米Pa硅酸鹽水泥.固結灌漿設計壓力0.3-0.5米Pa,施工中可根據(jù)灌漿試驗確定.檢查孔按總進尺的 10%計,并作壓水試驗,以巖石透水率q5Lu為標準.壩身廊道采用混凝土預制頂拱,周邊1.

8、0米范圍采用C20變態(tài)混凝土與碾壓混凝土結合.泄洪壩段溢流面等過水面因有抗沖、耐磨要求,采用常態(tài)混凝土C30;閘墩采用常態(tài)混凝土C25.壩頂上游設置C20鋼筋混凝土防浪墻,墻高1.1米,墻厚20厘米,防浪墻每15米設置伸縮縫一道,內(nèi)埋橡膠止水帶,止水帶深入壩體50厘米,下游設置電纜溝及欄桿,電纜溝尺寸為80厘米100厘米(寬高),距下游壩面50厘米,電纜溝內(nèi)增設螺釘式電纜支架,與壩體錨固采用接地扁鋼,電纜溝下游增設欄桿及路燈,路燈基礎埋入壩內(nèi),同時增設PVC電纜套筒至電纜溝,欄桿高1.2米,采用定型產(chǎn)品.1.2 庫區(qū)工程地質1.2.1基本地質條件1.2.1.1地形、地貌擬建水庫攔蓄三岔河上游河

9、段而成庫,庫區(qū)為一長條型谷地,主軸方向與構造方向基本一致.庫盆狹長,兩岸坡坡度 均較陡,山高谷深,沖溝發(fā)育,有季節(jié)性溪水和上層滯水出露的 補給,地形條件適宜建庫.匯水區(qū)南起川草坡,北止壩址,西至姨媽坡,東抵廖家坡,南北長3.4千米,東西寬1.5千米,水庫地表集水面積4.38千米2,枯季逕流模數(shù)3-3.3L/s千米2,最枯補給徑流14L/s(5日實測).匯水區(qū)最高點為西端馬鞍形,海拔高程1529米,最低在擬建壩址溝谷處,海拔高程1280米,相對高差250米,河谷縱橫交錯,地表水系呈樹枝狀發(fā)育.水庫位于侵蝕地貌的 淺切中山區(qū),地形高差變化較大 ,溝峰相對高差150-250米,庫區(qū)地勢北高南低,從地

10、表分水嶺到壩址,地形呈一向南傾斜的 緩坡,庫盆底部高程1280-1335米,河床平均坡降5.6%.岸坡坡頂高程1400-1500米,地形坡角40-65,基巖裸露,河谷深切,為不對稱的 “V”型斜向谷.1.2.1.2地層巖性擬建水庫整個庫、壩區(qū),分水嶺均為三迭系中統(tǒng)邊陽組(T2b)：黃褐色粉砂質泥巖、鈣質泥巖、鈣質粉砂巖、泥頁巖;含基巖裂隙水,透水性弱,為相對隔水層.1.2.1.3地質構造水庫區(qū)位于北東向構造帶內(nèi),集雨區(qū)內(nèi)發(fā)育了 F1、F3、F4三條斷層,F1為正斷層,發(fā)育高程1400-1500米,對水庫蓄水無影響.F3、F4為壓扭性斷層,屬阻水斷層,F3發(fā)育高程1400米,對水庫蓄水無影響.F

11、4發(fā)育于庫首,無破碎帶,斷裂面緊閉,無充填物,為阻水斷層,對水庫蓄水亦不會產(chǎn)生影響.水庫區(qū)位于F1正斷層上盤,受斷層影響,表現(xiàn)出呈水平擠壓的 應力區(qū),在巖層中形成一系列的 短軸褶皺,巖層傾向發(fā)生變化.巖石節(jié)理裂隙發(fā)育,風化強烈,巖石較破碎,遇水易軟化.1.2.1.4庫區(qū)巖容水文地質條件庫區(qū)出露地層為T2b碎屑粘土巖,無巖溶發(fā)育,巖石透水性弱,水文地質較單一.從出露的 地層來看,大 致為一個水文地質單元,三迭系中統(tǒng)邊陽組(T2b)：黃褐色粉砂質泥巖、鈣質泥巖、鈣質石英砂巖夾泥頁巖,含基巖裂隙水,透水性弱,為相對隔水層.庫區(qū)地表河流大 致為南北向,庫區(qū)為可溶巖,地下水的 發(fā)育嚴格受地層巖性的 控制

12、,由于受巖性的 影響,地下水在該區(qū)較為匱乏,埋深較深;地下水通道以層間裂隙為主,地下水以層間裂隙水為主.庫區(qū)地下水以沿層運動為主,各含水層地下水位自成一體,在溝谷中排出成泉,展布高程一般在1395米以上,流量多在0.51.5L/s,且高于河床高程50米以上,地下水補給河水.1.3流域概況海子河流域位于貴州省西部,界于東經(jīng)1060510606、北緯25462550之間,南北長10.7千米,東西寬2.5千米,全流域面積27.26千米2.海子河流域屬于珠江流域西江水系,為紅辣河左支洗鴨河支流,發(fā)源于紫云縣北面的 歪頭山,發(fā)源處高程1689米,由北向南經(jīng)三岔河、坡腳、田坎寨、海子、農(nóng)科所、在干橋進入伏

13、流板母,在板母的 馬坡腳南面上洞出水,明流3千米后注入洗鴨河,最后向西流入紅辣河進而注入北盤江.海子河分水嶺高程1689米,伏流板母河河口高程1145米,河總長11千米,落差544米,平均比降49,全屬紫云縣松山鎮(zhèn).海子河地處長江流域與珠江流域分水嶺北東端,屬珠江流域西江水系,云貴高原向廣西丘陵過渡的 斜坡地帶,山勢險峻,山高坡陡,地形起伏較大 ,海拔高程1100-1600米,總體地勢北高南低,地形相對高差多在300-500米,區(qū)域最高點為擬建水庫的 東北面分水嶺,海拔高程1689.4米,最低點為壩址河床,海拔高程1280米,相對高差400米.區(qū)內(nèi)發(fā)育三級剝夷面,分水嶺地帶海拔高程1550-1

14、650米,為大 婁山期剝夷面;山盆期第亞期剝夷面海拔高程1300-1350米,表現(xiàn)為峰頂面及小 臺地;山盆期第亞期剝夷面海拔高程1150米左右,表現(xiàn)為等高的 溶谷、溶洼和緩丘,庫區(qū)處于大 婁山期與山盆期第亞期剝夷面之間的 斜坡上發(fā)育的 三岔河河谷之中.工程區(qū)域非可溶巖與可溶巖皆有分布,非可溶巖所占比重較大 ,由于受巖性的 控制,地貌類型以侵蝕地貌的 淺切中山為主,主要巖性為三迭系中統(tǒng)邊陽組砂頁巖,地表水系發(fā)育呈數(shù)枝狀,溝谷交錯,山高谷深,切割強烈,山脈走向與構造線基本一致,山頂呈圓形.1.4氣象區(qū)域內(nèi)氣候溫和,屬亞熱帶濕潤氣候區(qū),春夏秋冬四季分明,冬暖夏熱,相對濕度 大 ,日照時數(shù)低.流域內(nèi)氣

15、候溫和,無酷暑寒冬,由紫云氣象站資料統(tǒng)計分析,多年平均氣溫15.3,最冷月(月)月平均氣溫7.1,最熱月(月)平均氣溫27,極端最高氣溫33.6(1966年8月17日),極端最低氣溫7.3(1977年2月9日),年平均最高氣溫大 于30的 日數(shù)有8.5天,日最低氣溫小 于的 日數(shù)有14.5天,平均氣壓880毫巴,無霜期288天,年均日照時數(shù)1468小 時,多年平均相對濕度 79%,最熱月月平均相對濕度 79%,最冷月月平均相對濕度 83%.多年平均風速為2.2米/s,夏季平均風速2.5米/s,冬季平均風速2.1米/s,多年平均最大 風速10米/s,極端最大 風速15米/s,其風向為(1971年

16、3月1日),全年以風向為主;據(jù)紫云氣象站資料分析,多年平均降雨量1297毫米(Cv=0.18,Cs=2Cv),水稻生長期(5月)多年平均降雨量952毫米(Cv=0.22,Cs=2Cv),占全年降雨的 73.4.由于降雨時空分布不均,形成冬季少雨而春季干旱的 特點.最大 年降雨量1738.6毫米(1969年),最小 年降雨量780.9毫米(1989年).1.5主要工程量本標段混凝土施工的 主要工程量如下表：序號名 稱 及 項 目單位數(shù)量備注一擋水壩工程1重力壩工程C15R180 三級配碾壓砼(壩體)米396166C20R180 二級配變態(tài)砼(上游壩面)米33189C20R180 二級配碾壓防滲砼

17、(W6)米312154C20 二級配常態(tài)砼基礎墊層(河床段)米33791C20R180 二級配變態(tài)砼基礎墊層(岸坡段)米35058C15R180 三級配變態(tài)砼(下游壩面)米35061C20 預制砼廊道(R28 二級配)米3559C20 砼壩頂(R28 二級配)米3200200 多孔砼排水管米1274150 排水鋼管購安米1302150 三通管個57止水銅片米368BW-3 型橡膠止水帶米189瀝青油氈米4228鋼筋制作及安裝t38組合平面鋼模板米218900細部結構米35701泄洪工程溢流表孔工程C25 砼板梁(R28 二級配)米42C25 砼板墩(R28 二級配)米44C25 砼溢流堰(R2

18、8 二級配)米506C25 砼溢流面(R28 二級配)米663二、編制說明為了 紫云三岔河水庫工程建設項目施工大 壩工程混凝土澆筑施工能保質、保量、安全、如期完成.根據(jù)“安全、耐久、經(jīng)濟”的 原則,使本標段大 壩工程整體符合“安全實用、質量可靠、經(jīng)濟合理、技術先進”的 要求,編寫本施工方案 .2.1編制依據(jù)(1)紫云三岔河水庫工程建設項目施工大 壩工程施工組織設計;(2)設計施工藍圖;(3)水利水電工程施工測量規(guī)范(SL52-1993);(4)水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程(SL398-2007);(5)水工碾壓混凝土施工規(guī)范(DL/T5112-2009);(6)通用硅酸鹽水泥(GB175-

19、2007);(7)低熱微膨脹水泥(GB2938-2008);(8)混凝土拌和用水標準(JGJ63-2006);(9)水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001);(10)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002);(11)水利水電工程模板施工規(guī)范(DL/T5110-2000);(12)水工建筑物滑動模板施工技術規(guī)范(SL32-1992);(13)水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術規(guī)范(DL/T5207-2005);(14)混凝土及預制混凝土構件質量控制規(guī)程(CECS40:92);(15)混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-2003);(16)水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范(DL

20、/T5055-2007);(17)混凝土泵送施工技術規(guī)范(JGJ/T10-1995);(18)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002);(19)水利水電建設工程驗收規(guī)程(SL223-2008);2.2編制原則(1)科學部署、統(tǒng)籌安排、精心組織大 壩混凝土澆筑施工;(2)加強現(xiàn)場管理、嚴格施工過程控制、確保大 壩工程符合設計質量要求;(3)優(yōu)化資源配置、采用合理的 施工方法和施工工藝,提高機械化施工程度 ;(4)大 力推行項目責任制,完善激勵機制,確保各項工作的 具體落實;(5)文明施工、環(huán)境保護、水土保持.2.3適用范圍本項施工方案 ,適用于本標段大 壩工程壩基墊層混凝土、大

21、 壩主體碾壓混凝土及變態(tài)混凝土、溢流壩段閘墩、導墻、溢流面混凝土、壩頂常態(tài)混凝土以及門槽埋件二期混凝土、消力池段等施工.三、施工布置3.1 施工道路布置混凝土水平運輸采用自卸汽車運輸,結合工程地形及各部位混凝土施工的 具體情況,本工程混凝土水平運輸路線主要有以下兩條：右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)下游道路基坑,運距600米,該道路自基坑混凝土填筑施工時開始填筑,填筑至高程1285米,完成高程1285米以下混凝土澆筑后,清除該道路后進行護坦、護坡及消力池施工.右岸下游混凝土拌和系統(tǒng)右岸上壩公路,運距約600-1000米,順延高程逐漸增大 方向邊填筑邊修路,完成1285-1319.20米高程填筑任務,本道

22、路為本主體工程混凝土施工主干道.3.2 負壓溜槽布置結合工程地形情況,大 壩混凝土垂直入倉方式采用負壓溜槽(500).考慮到混凝土拌和系統(tǒng)布置在左岸,故將負壓溜槽布置在左壩肩1319.20拱端上游側,混凝土運輸距離近,且不受汛期下游河道漲水道路中斷影響.負壓溜槽主要擔負1311-1319.20米高程碾壓混凝土施工. 3.3 施工用水大 壩混凝土施工用水：根據(jù)現(xiàn)場條件,在右岸布置1座200米水池,水池為鋼筋混凝土結構,布設100米米鋼管作為以保證大 壩混凝土澆筑、灌漿、通水冷卻施工等用水.水源主要以上游圍堰通過機械抽水引至右岸200米高位水池為主,右岸上下游沖溝40米米管2根山泉自流水引至高位水

23、池為輔.砂石生產(chǎn)系統(tǒng)和混凝土拌和系統(tǒng)用水：從右岸200米高位水池通過80米米引至拌合站、40砂石系統(tǒng)等施工用水.生活區(qū)用水：在大 壩右岸壩肩平臺上方,建造一個容量為45 米3的 鋼筋混凝土水池作為生活用水池,同時也作為大 壩施工用水備用水池.生產(chǎn)用水特征一覽表序號部位容量水池結構進水管路(直徑/長度 )供水管路(直徑/長度 )備注1大 壩右岸右壩肩平臺200米3鋼筋混凝土結構120/300米80/500米大 壩施工用水2大 壩右岸右壩肩平臺200米3鋼筋混凝土結構120/300米2根40/600米40/4500米砂石生產(chǎn)系統(tǒng)用水3大 壩右岸右壩肩平臺200米3鋼筋混凝土結構120/300米80

24、/700米混凝土拌和系統(tǒng)用水3.4 施工用電由業(yè)主提供的 生活營地下右側山包1312米高程平臺低壓配電柜下口接線端,搭接電纜至大 壩施工部位,拌合系統(tǒng)部位以保證大 壩混凝土澆筑等施工用電需求.砂石生產(chǎn)系統(tǒng)用電：采用砂石生產(chǎn)系統(tǒng)山體側取380V電源(專用1臺630KVA變壓器),供砂石生產(chǎn)系統(tǒng)半成品和成品加工用電、生活用水等.生活區(qū)用電：采用大 壩右岸生活營地上方山包1312米高程平臺配電所所取380V電源(專用1臺430KVA變壓器),供生活用電.用電特征一覽表序號使用部位功率(kw)線路(型號/長度 )備注1砂石生產(chǎn)系統(tǒng)550150銅芯電纜/250米砂石系統(tǒng)生產(chǎn)用電2混凝土拌和系統(tǒng)37515

25、0銅芯電纜/700米混凝土生產(chǎn)用電3大 壩及生活區(qū)250150銅芯電纜/600米120鋁芯/900米大 壩施工用電、生活區(qū)照明用電3.5臨時房建及倉庫根據(jù)現(xiàn)場實際情況,項目部營地布置在壩址右岸下游山包1312平臺,項目部生活區(qū)內(nèi)布置在辦公食宿商店等配套設施,以滿足現(xiàn)場施工人員生活的 需要.根據(jù)施工總進度 計劃安排,本標段工程施工高峰期人數(shù)約150人,按人均綜合指標8米2計算,需要房建面積1200 米2.辦公用房200 米2.生活辦公用房均采用彩鋼板結構.拌合系統(tǒng)人員、砂石生產(chǎn)系統(tǒng)人員、模板工、鋼筋工、機械操作工、混凝土工及其它施工人員生活區(qū)布置詳見施工總平面布置圖.如施工營地不夠部分,我單位將

26、因地制宜,在大 壩區(qū)段選擇路邊空地搭設工棚解決.生產(chǎn)實驗室布置于生活營地1292.0高程平臺;混凝土拌合系統(tǒng)區(qū)布置2-3間彩鋼板結構房屋,砂石系統(tǒng)建400生產(chǎn)生活彩鋼板結構房屋供砂石系統(tǒng)加工使用.在機械汽車停放保養(yǎng)場至右岸生活營地下右側上壩公路旁,分別在大 壩區(qū)、砂石系統(tǒng)區(qū)設置油庫一25t座,值班房建筑面積為50米2.在混凝土拌和系統(tǒng)附近布置模板加工及保養(yǎng)廠或大 壩右岸上右側山凹平臺處,高程1319米,占地面積800米2,供木模板加工和鋼模板保養(yǎng)使用.鋼筋加工廠緊鄰模板加工及保養(yǎng)廠,占地面積600米2.混凝土預制構件廠緊鄰混凝土拌和系統(tǒng),占地面積300米2.機械汽車停放保養(yǎng)場設置右岸試驗室門前

27、,占地面積約500米2.3.6砂石生產(chǎn)系統(tǒng)(包括臨時儲備料倉)砂石生產(chǎn)系統(tǒng)布置于大 壩下游進平寨村莊進壩道路山體側,占地面積約8000米2,約能存儲1000米骨料.目前砂石系統(tǒng)已安裝調試試運行結束,處于正常生產(chǎn)狀態(tài).120t/h.3.7混凝土拌和系統(tǒng)HZS180混凝土拌和系統(tǒng)布置大 壩下游側約400米處,占地面積約4500米2.拌和系統(tǒng)內(nèi)設置水泥、煤灰倉庫,存儲量200t,建筑面積約250米2.砂石系統(tǒng)成品半成品骨料采用20T自卸汽車從砂石系統(tǒng)加工區(qū)通過進壩公路運輸至混凝土拌合系統(tǒng)區(qū),距離約4.4千米.自卸汽車數(shù)量6-10臺,根據(jù)實際生產(chǎn)需求,適當增減,滿足施工強度 要求.3.8其它制漿系統(tǒng)布

28、置在右岸壩頭上游側,高程1306.0米,占地面積300米2.大 壩混凝土施工時,增加移動式現(xiàn)場施工調度 室,占地面積50 米2.四、總體施工程序、施工措施、主要技術控制要點和施工過程中質量保障措施4.1施工程序混凝土總體施工程序如下：施工準備 壩基墊層混凝土澆筑 大 壩壩體混凝土澆筑 溢流壩段閘墩及溢流面混凝土澆筑、消力池混凝土澆筑 門槽埋件及二期混凝土澆筑、壩頂混凝土澆筑 尾工清理 竣工驗收4.2主要施工工藝流程主要施工工藝流程如下：施工準備 混凝土配制 混凝土運輸 混凝土卸料、攤平、澆搗及碾壓、切縫 養(yǎng)護 進入下個循環(huán).4.3施工準備4.3.1混凝土原材料和配合比原材料質量檢測(1)水泥：

29、水泥品種按各建筑物部位施工圖紙的 要求,配置混凝土所需的 水泥品種,各種水泥均應符合本技術條款指定的 國家和行業(yè)的 現(xiàn)行標準以及本工程的 特殊要求.在每批水泥出廠前,實驗室均應對制造廠水泥的 品質進行檢查復驗,每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料.每60噸取一組試樣,不足60噸時每批取一組試樣按中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥(GB200-2003)中的 規(guī)定進行密度 、燒失量、細度 、比表面積、標準稠度 、凝結時間、安定性、三氧化硫含量、堿含量、強度 等性能試驗.(2)混合材：碾壓混凝土采用應優(yōu)先采用級粉煤灰,經(jīng)監(jiān)理人指示在某些部位的 混凝土中可摻適量準級粉煤灰(指燒

30、失量、細度 和SO3含量均達到級粉煤灰標準,需水量比不大 于105%的 粉煤灰).依據(jù)水工混凝土摻粉煤灰技術規(guī)范(DL/T5056-1996)、粉煤灰混凝土應用技術標準GBJ146-90、用于水泥和混凝土中的 粉煤灰(GB1596-91)和其它經(jīng)監(jiān)理人同意的 有關標準,檢測粉煤灰比重、細度 、燒失量、三氧化硫含量、需水量比、強度 比.混凝土澆筑前28d提出擬采用的 粉煤灰的 物理化學特性等各項試驗資料.粉煤灰的 運輸和儲存,應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝,以避免交叉污染,還應防止粉煤灰受潮.(3)外加劑：碾壓混凝土中一般摻入高效減水劑(夏季施工摻高效減水緩凝劑)和引氣劑,其摻量按室內(nèi)試驗成果確

31、定.依據(jù)混凝土外加劑(GB8076-1997)對各品種高效減水(緩凝)劑、引氣劑、早強劑進行檢測擇優(yōu),檢測項目：減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、最優(yōu)摻量和抗壓強度 比,選出12個品種進行混凝土試驗.依據(jù)噴射混凝土用速凝劑(JC477-1992)對不同速凝劑摻量檢測其凈漿凝結時間、1d抗壓強度 、28d抗壓強度 比、細度 、含水率等.依據(jù)混凝土膨脹劑(JC476-1998)對不同膨脹劑檢測其細度 、凝結時間、限制膨脹率、抗壓抗折強度 等,選出12個品種進行凈漿試驗.(4)水：一般采用飲用水,如有必要依據(jù)混凝土拌合用水標準(JGJ63-1989)進行包括PH值(不大 于4)、不溶物、可溶物、

32、氯化物、硫化物等在內(nèi)的 水質分析.(5)超力絲聚丙烯纖維按施工圖紙所示的 部位和監(jiān)理人指示摻加超力絲聚丙烯纖維,其摻量應通過試驗確定,并經(jīng)監(jiān)理人批準.采購的 超力絲聚丙烯纖維應符合下列技術要求：密度 ：900950千克/米3;熔點155165;燃點550;導熱系數(shù)0.5 W/k.米;抗酸堿性=320米pa;抗拉強度 米pa340;斷裂伸長率 1020;楊氏彈性模量(米Pa)3500;斷裂伸長率：1035%;分散性：在水中能均勻分散;直徑 1520&米icro;米;外觀：束狀單絲,有光澤,白色無雜質、斑點.(6)砂石料：為砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的 人工砂石料,依據(jù)水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程(DL/T515

33、1-2001)檢測骨料的 物理性能：比重、吸水率、超遜徑、針片狀、云母、壓碎指標、各粒徑的 累計重量百分數(shù)、砂細度 模數(shù)、石粉含量等.(7)氧化鎂：現(xiàn)場摻用的 氧化鎂材料品質必須符合水規(guī)科19940035水利水電工程輕燒氧化鎂材料品質技術要求規(guī)定的 控制指標,出廠前氧化鎂活性指標檢測必須滿足均勻性要求.氧化鎂原材料到達工地必須按照水規(guī)科19940035水利水電工程輕燒氧化鎂材料品質技術要求進行分批復檢,合格方能驗收.當膨脹率的 氧化鎂總含量超過5%,尚需依據(jù)引用標準GB175-1999對水泥與外摻氧化鎂的 混合物作安定性試驗.檢驗合格的 原材料入庫后要做好防潮等工作,以保證其不變質.4.3.2

34、碾壓混凝土配合比設計配合比參數(shù)試驗：(1)根據(jù)施工圖紙及施工工藝確定各部位混凝土最大 骨料粒徑,以此測試粗骨料不同組合比例的 容重、空隙率,選定最佳組合級配.(2)外加劑與粉煤灰摻量選擇試驗：對于碾壓混凝土為了 增強可碾性,需摻一定量的 粉煤灰,并聯(lián)摻高效減水劑、引氣劑.開展碾壓各外摻物不能組合比例的 混凝土試驗,測試減水率、Vc值、含氣量、容重、泌水率、凝結時間,評定混凝土外觀及和易性,成型抗壓、劈拉試件.(3)各級配最佳砂率、用水量關系試驗：以二級配、0.50水灰比、用高效減水劑、引氣劑與粉煤灰聯(lián)摻,取至少3個砂率進行混凝土試驗,評定工作性,測試Vc值、含氣量、泌水率,成型抗壓試件.(4)

35、水灰比與強度 試驗：分別以二、三級配,在 0.450.65之間取四個水灰比,用高效減水劑、引氣劑與粉煤灰聯(lián)摻進行水灰比與強度 曲線試驗,成型抗壓、劈拉試件.三級配混凝土還成型邊長30厘米試件的 抗壓強度 ,得出兩組曲線之間的 關系.(5)待強度 值出來后,分析參數(shù)試驗成果,得出各參數(shù)條件下混凝土抗壓強度 與灰水比的 回歸關系,然后依據(jù)設計和規(guī)范技術要求選定各強度 等級混凝土的 配制強度 ,并求出各等級混凝土所對應的 外摻物組合及水灰比.(6)調整用水量與砂率,選定各部位混凝土施工配合比進行混凝土性能試驗,進行抗壓、劈拉、抗拉、抗?jié)B、彈模、泊松比、徐變、干縮、線脹系數(shù)和熱學性能等試驗(徐變等部分

36、性能試驗送檢測中心完成).(7)變態(tài)混凝土配合比設計,通過試驗確定在加入不同水灰比的 膠凝材料凈漿時,漿液加入量和凝結時間、抗壓強度 關系.根據(jù)試驗得出的 試驗配合比結論,應在規(guī)定的 時間內(nèi)及時上報監(jiān)理,業(yè)主單位審核,經(jīng)批準后方可使用.4.3.3提交的 試驗資料在混凝土澆筑過程中,承包人應按DL/T5150-2001的 規(guī)定和監(jiān)理人的 指示,在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗,并向監(jiān)理人提交以下資料：(1)選用材料及其產(chǎn)品質量證明書;(2)試件的 配料;(3)試件的 制作和養(yǎng)護說明;(4)試驗成果及其說明;(5)不同水膠比與不同齡期(7d、14d、28d和90d)的 混凝土強度 曲線及數(shù)據(jù);

37、(6)不同粉煤灰及其它摻合料摻量與強度 關系曲線及數(shù)據(jù);(7)各齡期(7d、14d、28d和90d)混凝土的 容重、抗壓強度 、抗拉強度 、極限拉伸值、彈性模量、抗?jié)B強度 等級(齡期28d和90d)、抗凍強度 等級(齡期28d和90d)、泊松比(齡期28d和90d);(8)各強度 等級混凝土坍落度 和初凝、終凝時間等試驗資料;(9)對基礎混凝土或監(jiān)理人指示的 部位的 混凝土,提出不同齡期(7d、14d、28d和90d、180d、360d)的 自生體積變形、徐變和干縮變形(干縮變形試驗齡期直到180d),并提出混凝土熱學性能指標(包括絕熱溫升等).4.3.4砂漿、凈漿配合比設計碾壓混凝土接縫砂漿

38、、凈漿(變態(tài)混凝土用) ,按以下原則設計配合比.(1)接縫砂漿接縫砂漿用的 原材料與混凝土相同,控制流動度 20 厘米 -22厘米,以此標準進行水灰比與強度 、水灰比與砂灰比、不同粉煤灰摻量與抗壓強度 試驗,測試砂漿凝結時間、含氣量、泌水率、流動度 ,成型7d、28d、90d抗壓試件.(2)變態(tài)混凝土用凈漿選擇3個水灰比測試不同煤灰摻量時凈漿的 黏度 、容重、凝結時間,7d、28d、90d抗壓試件.根據(jù)試驗成果,微調配合比并復核,綜合分析后將推薦施工配合比上報監(jiān)理工程師審批.4.4主要施工措施4.4.1 混凝土分層、分塊混凝土分塊按設計施工藍圖劃分的 壩塊確定.混凝土分層則根據(jù)大 壩結構和壩體

39、內(nèi)建筑物的 特點以及混凝土澆筑時段的 溫控要求,工期節(jié)點要求確定.由于碾壓混凝土分層受溫控條件,底部基礎約束區(qū)澆筑塊厚度 控制3.0米范圍以內(nèi),脫離基礎約束區(qū)后澆筑層厚度 控制在3.0米以內(nèi).局部位置根據(jù)建筑結構及現(xiàn)場實際情況進行適當調整,大 壩碾壓混凝土分塊主要根據(jù)大 壩結構、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)拌和強度 、混凝土運輸入倉強度 及方式、壩體度 汛要求等來進行劃分的 .(1)根據(jù)混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力和混凝土入倉強度 分析,在如下條件下需進行分塊：混凝土倉面面積小 于4000米2采用通倉澆筑,否則進行分塊澆筑.(2)根據(jù)2015年度 汛要求,汛期前大 壩碾壓混凝土上升至1316.00米高程,溢流壩段

40、與非溢流壩段左岸側5號縫-壩0142.35米采用滿管溜管施工,做單塊施工等.4.4.2 模板工程1.模板選型與加工根據(jù)大 壩的 結構特點,本標段大 壩工程模板主要采用組合平面鋼模板、木模板、多卡懸臂翻轉模板、加工成型木制模板、散裝鋼模板等.基礎部位以上的 壩體上下游面主要采用定型組合多卡懸臂翻轉模板,基礎部位采用散裝組合鋼模板施工.壩體橫縫面的 模板采用預制混凝土模板.水平段基礎灌漿、交通、排水廊道側墻,采用組裝鋼模板,相交節(jié)點部分采用木制模板.廊道頂拱采用木制模板、散裝鋼模板組合等.(1)大 壩混凝土模板選用目前先進的 多卡懸臂翻轉模板,可根據(jù)需要與木模板任意組合,在各種方位快速調節(jié).即使是

41、對于特殊的 施工部位,這些標準模板也能經(jīng)濟地組合,其技術優(yōu)越性在于能顯著加快施工進度 ,提高模板施工技術水平,降低成本,且能保證施工人員安全,獲得更加完美的 混凝土澆筑質量.(2)閘墩墩頭、墩尾等部位,采用定型組合鋼模板或木模板,以加快施工速度 及獲得平整光滑的 混凝土表面.(3)表孔溢流堰面及光滑連接段,按設計曲線加工成有軌拉模.(4)壩體廊道側墻模板,以組合鋼模板為主,廊道頂拱采用混凝土預制模板進行施工.2.模板施工(1)模板支立前,必須按照結構物施工詳圖尺寸測量放樣,并在已清理好的 基巖上或已澆筑的 混凝土面上設置控制點,嚴格按照結構物的 尺寸進行模板支立.(2)為了 加快施工進度 ,采

42、用吊車進行倉面模板支立.(3)采用散裝鋼模板或異型模板立模時,要注意模板的 支撐與固定,預先在基巖或倉面上設置錨環(huán),拉條要平直且有足夠強度 ,以保證在澆筑過程中不走樣變形.安裝的 模板與已澆筑的 下層混凝土有足夠的 搭接長度 ,并連接緊密以免混凝土澆筑出現(xiàn)漏漿或錯臺.(4)模板表面涂刷脫模劑,安裝完畢后要檢查模板之間有無縫隙,進行堵漏,以保證混凝土澆筑時不漏漿,拆模后表面光滑平整.(5)混凝土澆筑完后,及時清理附著在模板上的 混凝土和砂漿;根據(jù)不同的 部位,確定模板的 拆除時間;拆除下來的 模板及時清除表面殘留砂漿,修補整形以備下次使用.(6)模板質量檢查控制主要為模板的 結構尺寸、模板的 制

43、作和安裝誤差、模板的 支撐固定設施、模板的 平整度 和光潔度 、模板縫的 大 小 等是否符合規(guī)范及設計要求,通過以上控制程序保證模板的 施工符合要求. 4.4.3 鋼筋工程4.4.3.1 鋼筋的 采購與保管依據(jù)施工用材計劃,編制原材料采購計劃,報項目經(jīng)理審批通過后,實施采購.原材料按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分類堆放,作好標識、妥善保管.4.4.3.2材質的 檢驗(1)每批各種規(guī)格的 鋼筋應有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單.使用前,依據(jù)GB1499的 規(guī)定,以同一爐(批)號,同一截面尺寸的 鋼筋為一批,重量不大 于60t,抽取試件作力學性能試驗,并分批進行鋼筋機械性能試驗.(2)根據(jù)

44、廠家提供的 鋼筋質量證明書,檢查每批鋼筋的 外觀質量,并測量本批鋼筋的 代表直徑.(3)在每批鋼筋中,選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的 兩根鋼筋,各取一個拉力試件和一個冷彎試驗(含屈服點、抗拉強度 和延伸率試驗).如一組試驗項目的 一個試件不符合規(guī)定的 數(shù)值時,則另取兩倍數(shù)量的 試件,對不合格的 項目作第二次試驗,如有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品.需焊接的 鋼筋尚應作焊接工藝試驗.(4)鋼筋混凝土結構用的 鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的 要求.水工結構非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋.(5)以另一種鋼號(或直徑)代替設計文件規(guī)定的 鋼筋時,須報監(jiān)理工程師批準后使用.4.4.3.3 鋼筋

45、的 制作鋼筋的 加工制作,按照流程圖1,在加工廠內(nèi)完成.加工前,技術員認真閱讀設計文件和施工詳圖,以每倉位為單元,編制鋼筋放樣加工單,經(jīng)復核后轉入制作工序;以放樣單的 規(guī)格、型號選取原材料.依據(jù)有關規(guī)范的 規(guī)定進行加工制作;成品、半成品經(jīng)質檢員及時檢查驗收;合格品轉入成品區(qū),分類堆放、標識.成品鋼筋應符合表5、表6的 規(guī)定.熟悉施工詳圖和設計文件編制鋼筋放樣加工圖表加工制作檢查驗收分類堆放標 識出 廠圖1 鋼筋制作流程圖表5 圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤表箍筋直徑(米米)受力鋼筋直徑(米米)25284051075901290105表6 加工后鋼筋的 允許偏差序號偏差名稱允許偏差(米米)1受力鋼筋全

46、長凈尺寸的 編差102箍筋各部分長度 的 偏差53鋼筋彎起點位置的 偏差304鋼筋轉角的 偏差34.4.3.4 鋼筋的 安裝鋼筋出廠前,依據(jù)放樣單,逐項清點,確認無誤后,以施工倉位安排分批提取,用5t8t或10t半掛車運抵現(xiàn)場,由具備相應技能的 操作人員現(xiàn)場安扎.鋼筋焊接和綁扎符合GB50204-2002第5節(jié)的 規(guī)定,以及施工圖紙要求執(zhí)行.綁扎時根據(jù)設計圖紙,測放出中線、高程等控制點,根據(jù)控制點,對照設計圖紙,利用預埋錨筋,布設好鋼筋網(wǎng)骨架.鋼筋網(wǎng)骨架設置核對無誤后,鋪設分布鋼筋.鋼筋采用人工綁扎,綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結,鋼筋結構和保護層調整好后墊設預制混凝土塊,并用電焊加固骨架確保牢

47、固.鋼筋接頭連接采用手工電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機械連接方式.焊工必須持證上崗,并嚴格按操作規(guī)程運作.對于結構復雜的 部位,技術人員應事先編制詳細的 施工流程圖,并親臨現(xiàn)場交底、指導安裝.鋼筋的 安裝、綁扎、焊接,除滿足設計要求外,還應符合表7、8中的 規(guī)定：表7 受拉鋼筋的 最小 錨固長度 La項次鋼筋類型混凝土強度 等級C15C20C25C30、C351級鋼筋40d30d25d20d2月牙紋級鋼筋50d40d35d30d3級鋼筋-45d40d35d4冷軋帶肋鋼筋-40d35d30d注：a. 當月牙紋鋼筋直徑d大 于25米米時,La按表中數(shù)值增加5d采用; b. 構件頂層水平鋼筋(其下澆筑的

48、 新混凝土厚度 大 于1米),其La宜按表中數(shù)值乘以1.2采用; c. 在任何情況下,縱向受拉的 、級鋼筋的 La不應小 于250米米或20d;縱向受拉的 冷軋帶肋鋼筋的 La不應小 于200米米; d. 鋼筋間距大 于180米米,保護層厚度 大 于80米米時,La可按表中數(shù)值乘以0.8. e. 表中項次1光面鋼筋的 La值不包括端部彎鉤長度 .表8 鋼筋安裝位置的 允許偏差(米米)項 目允許偏差綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度 基礎10柱、梁5板、墻3綁扎鋼筋網(wǎng)度 、寬10網(wǎng)眼尺寸20預 埋 件中心線位置5水平高差+3,0

49、4.4.3.5 鋼筋工程的 驗收鋼筋的 驗收實行“三檢制”,檢查后隨倉位驗收一道報監(jiān)理工程師終驗簽證.當墻體較薄,梁、柱結構較小 ,應請監(jiān)理先確認鋼筋的 施工質量合格后,方可轉入模板工序.鋼筋接頭的 連接質量的 檢驗,由監(jiān)理工程師現(xiàn)場隨機抽取試件,三個同規(guī)格的 試件為一組,進行強度 試驗,如有一個試件達不到要求,則雙倍數(shù)量抽取試件,進行復驗.若仍有一個試件不能達到要求,則該批制品即為不合格品.不合格品,采取加固處理后,提交二次驗收.鋼筋的 綁扎應有足夠的 穩(wěn)定性.在澆筑過程中,安排值班人員盯倉檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.本工程鋼筋制作主要技術要點：1.大 壩鋼筋制安總量約244t,鋼筋的 加工制作

50、均由鋼筋加工廠加工制作完成.20米平板車經(jīng)右岸公路運至取料平臺,由簡易提升機吊、25T汽車吊吊至各施工部位安裝.2.鋼筋加工廠內(nèi)鋼筋的 加工制作以機械加工為主,人工制作加工為輔.3.鋼筋接頭以閃光對接焊為主,現(xiàn)場大 直徑直立接頭盡量使用電渣壓力對接焊或者機械連接,水平接頭及小 直徑直立接頭可采用搭接焊等方式施工.4.鋼筋的 現(xiàn)場安裝綁扎工作以人工操作為主.安裝綁扎的 技術質量標準必須符合設計要求和行業(yè)規(guī)范的 規(guī)定,還必須有足夠的 剛度 和穩(wěn)定性.鋼筋架立加固材料的 使用必須保證混凝土澆筑過程中的 穩(wěn)定性.鋼筋加工、運輸、安裝過程中避免污染.4.3.4預埋件埋設1.止水埋設(1)止水設置本工程大

51、 壩共布置6條橫縫,根據(jù)設計圖紙,止水片在金屬加工廠壓制成型,現(xiàn)場進行安裝焊接,安裝前將止水片表面的 油污、油漆、銹污及污皮等污物清除干凈后,并將砂眼、釘孔補好、焊好,搭接時采用雙面焊,不能鉚接或穿孔或僅搭接而不焊等,焊接質量要符合規(guī)范要求.根據(jù)圖紙設計要求埋設塑料止水帶(止水片),安裝時固定在現(xiàn)澆筑塊的 模板上.止水銅片的 銜接按設計要求,采取折迭咬接或搭接,搭接長度 不小 于20米米,采取雙面焊.塑料止水帶的 搭接長度 不小 于10厘米.銅片與塑料止水帶接頭采用鉚接,其搭接長度 不小 于10厘米.所有止水安裝完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行下一道工序施工.(2)止水基座混凝土澆筑止

52、水基座成型后,采用壓力水沖洗干凈,然后澆筑基座混凝土.澆筑混凝土前,采用鋼管、角鋼或固定模板將止水埋件固定在設計位置上,不得變形移位或損壞.每次埋設的 止水均高于澆筑倉面20厘米以上.混凝土澆筑時,止水片兩側回填細骨料混凝土,配專人進行人工振搗密實,以防止大 粒徑骨料堆積在止水片附近造成架空.基座混凝土采用小 型振搗器振搗密實.(3)冷卻水管埋設為消減大 壩初期水化熱溫升及中后期壩體通水冷卻到灌漿溫度 ,壩體埋設外徑32米米、內(nèi)徑28米米的 高強度 聚乙烯管作冷卻水管,固定水管用的 U型鋼筋為直徑12米米,二級鋼筋,錨入混凝土深度 不低于30厘米.冷卻水管水平中心間距1.5米,局部可以放寬至2

53、.0米,垂直向層距為1.5米.埋設時要求水管距大 壩上下游表面距離不少于70厘米,距廊道內(nèi)壁應不低于100厘米,與密集鋼筋網(wǎng)(如廊道鋼筋網(wǎng))距離應不低于90厘米,距橫縫(誘導縫)不少于75厘米,通水單根水管長度 不宜大 于250米.壩內(nèi)蛇形水管按接縫灌漿分區(qū)范圍結合壩體通水計劃就近引入下游壩面預留槽內(nèi).引入槽內(nèi)的 水管應排列有序,作好標記記錄.注意引入槽內(nèi)的 立管布置不得過于集中,以免混凝土局部超冷,引入槽內(nèi)的 水管間距一般不大 于1米.管口應朝下彎,管口長度 不小 于15厘米,并對管口妥善保護,防止堵塞.所有立管均應引至下游壩面臨時施工棧橋附近,但不宜過于集中,立管管間間距不小 于1.0米.

54、(4)接縫灌漿管埋設接縫灌漿系統(tǒng)埋件包括止?jié){片、排氣槽、排氣管、進(回)漿管、進漿支管和出漿盒,灌漿管路敷設采用埋管法施工,按施工詳圖進行.為防止排氣槽與排氣管接頭堵塞,排氣管安裝在加大 的 接頭木塊上,為防止進(回)漿管管路堵塞,除管口每次接高通水后加蓋外,在進(回)漿管底部5080厘米以上設一水平連通支管.進(回)漿管管口位置布置在灌漿廊道內(nèi),標識后作好記錄,并進行管口保護,以防堵塞.(5)壩基固結灌漿管埋設固結灌漿管埋設材料宜采用32橡膠管,也可采用能夠承受1.5倍的 最大 灌漿壓力的 32鋼絲編織膠管.埋入孔內(nèi)的 進漿管和回漿管分別采用三通接頭與主進漿管和主回漿管連接引至壩后灌漿平臺,固結灌漿孔口利用水泥砂漿敷設密實,以防止壩體混凝土進入將孔內(nèi)堵塞.4.4 大 壩主體混凝土4.4.1大 壩主體碾壓混凝土1、施工程序據(jù)大 壩碾壓混凝土的 施工特點,碾壓混凝土施工從下到上均采用0.3米厚通倉薄層連續(xù)澆筑或間歇平層法、斜層平推法的 施工方式進行施工.2、模板設計(1)連續(xù)翻轉模板上游壩面及橫縫面模板,單塊太