房屋建造工程施工組織設(shè)計方案

1、*工程施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)一、*工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及工程量清單。二、國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗評標(biāo)準及圖集(不限于如下所列,皆以最新版本為準)。序號名稱1工程測量規(guī)范2建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范5地下工程防水技術(shù)規(guī)范6砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范8建筑地面工程施工及驗收規(guī)范9建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范10民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范11鋼筋焊接及驗收規(guī)程12鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程13高層建筑箱形及筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范14電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范15建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1

2、6通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范17建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范18施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范19建筑排水用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管管道工程技術(shù)規(guī)范20建筑排水用硬聚氯乙烯管道安裝21建筑工程冬季施工規(guī)程22建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程23建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程24建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程25混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程三、主要的法律法規(guī)(不限于如下所列,皆以最新版本為準)序號名 稱1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國安全生產(chǎn)法3中華人民共和國環(huán)境保護法4建設(shè)工程質(zhì)量管理條例5建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定6房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法7XX省建筑條例8XX省建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定9XX省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督

3、管理暫行辦法四、其他資料和文件五、現(xiàn)場實際情況。六、我單位同類工程施工經(jīng)驗。第二章 工程概況一、工程概述工程名稱:*工程建設(shè)地點:*建筑規(guī)模:*質(zhì)量要求:*第三章 施工總體部署第一節(jié) 施工總體目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準符合國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準。二、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故；一般事故發(fā)生頻率3以下；杜絕火災(zāi)事故。三、工期目標(biāo)本工程工期:*日歷天,具體開工日期以總監(jiān)理工程師發(fā)出的開工令為準。四、文明施工及環(huán)保目標(biāo)1、*文明工地標(biāo)準2、噪聲排放達標(biāo),符合GB12523-1990標(biāo)準3、現(xiàn)場控制揚塵,道路硬化,易揚塵的粉狀物料庫存或覆蓋二、項目經(jīng)理部各部門職責(zé)1、項目經(jīng)理(1)項目經(jīng)XX

4、公司法人在項目上的授權(quán)代理,是本項目工程的質(zhì)量第一責(zé)任人,XX公司履行與業(yè)主合同相關(guān)的責(zé)任。(2)XX公司質(zhì)量方針、質(zhì)量體系文件。項目質(zhì)量目標(biāo)制定與貫徹實施。XX公司QEHSMS管理手冊進行項目部人員的質(zhì)量職能分配。(3)領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理部全面管理工作。(4)領(lǐng)導(dǎo)編制項目成本實施計劃,對項目成本支出審核簽字。(5)領(lǐng)導(dǎo)項目安全生產(chǎn)與質(zhì)量管理工作,是質(zhì)量、安全的第一責(zé)任人。2、項目技術(shù)負責(zé)人(1)貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、項目質(zhì)量計劃與新技術(shù)推廣應(yīng)用工作,對工程質(zhì)量負有第一技術(shù)責(zé)任。(2)具體負責(zé)組織有關(guān)人員編制項目質(zhì)量計劃、方案、技術(shù)措施,并審核施工方案、技術(shù)措施,負責(zé)分包提交技術(shù)方案的審批。(3)參加工

5、程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗收及竣工驗收工作,參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查與處理。(4)貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及工程質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定。(5)負責(zé)組織圖紙會審及專業(yè)問題技術(shù)處理,審定設(shè)計洽商和變更工作。(6)領(lǐng)導(dǎo)與組織質(zhì)量體系的運行,加強全過程的質(zhì)量管理,確保項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。(7)領(lǐng)導(dǎo)做好施工技術(shù)資料的管理工作。3、項目經(jīng)理部各職能部門職責(zé)(1)生產(chǎn)調(diào)度部:負責(zé)定額核算、計劃統(tǒng)計,負責(zé)施工現(xiàn)場平面管理、施工調(diào)度及內(nèi)外協(xié)調(diào)；負責(zé)施工測量、定位、放線。施工計劃落實及調(diào)整。(2)預(yù)結(jié)算部:負責(zé)工程施工圖預(yù)算、施工預(yù)算和工程決算的編制,工程成本核算。(3)質(zhì)檢部:負責(zé)專項施工方案的技術(shù)交底；負責(zé)鋼筋翻樣

6、、木工放樣、構(gòu)配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理；負責(zé)發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件；負責(zé)做好隱蔽工程的驗收記錄和各項技術(shù)資料的收集整理工作。(4)技術(shù)管理部:負責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督,進行分部分項的自檢評定,開展全面質(zhì)量管理和QC小組活動。負責(zé)對施工現(xiàn)場原材料的檢驗、化驗、抽驗,砼試塊的檢驗,出據(jù)試驗報告單。負責(zé)對現(xiàn)場所使用的計量設(shè)備的管理等。(5)物資設(shè)備部:負責(zé)編制材料供應(yīng)計劃；根據(jù)施工進度分批組織材料供應(yīng),負責(zé)材料的發(fā)放和物資保管,進行原材料的檢驗、化驗、抽檢,提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。負責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備的供應(yīng)、調(diào)配、維修、保養(yǎng)以及機械使用的監(jiān)督、檢查等管理工作。(6)安全環(huán)保部:

7、負責(zé)施工安全管理、現(xiàn)場消防和文明環(huán)保施工工作。負責(zé)做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作,貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作,幫助班組消除事故隱患,促進安全生產(chǎn)。負責(zé)創(chuàng)建文明工地、環(huán)保施工的監(jiān)督管理工作。(7)財務(wù)部:負責(zé)資金的管理使用。負責(zé)對工程成本的核算、結(jié)算,確保工程資金?？顚Ｓ?接受甲方對資金使用的監(jiān)督。(8)后勤保障部:負責(zé)職工辦公、生活環(huán)境的管理,飲食衛(wèi)生的保障。第二節(jié) 施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、承包、供應(yīng)商等多家合作完成的,如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理,是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此,為了保證這些目標(biāo)的實現(xiàn),制定以

8、下制度,確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。一、制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前,項目經(jīng)理部工程部、技術(shù)協(xié)調(diào)部和機電安裝部的人員核對圖紙,參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會,會中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。確保工程順利開始。二、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持,業(yè)主、設(shè)計、總包、各分包方參與的周例會,會中商討一周的工程施工和配合情況,解決問題。由于設(shè)計參加,可以將一周內(nèi)的問題在召開周例會時,統(tǒng)一辦理洽商。若遇到急需解決的事情,可以立即找業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理商討解決。三、制定專題討論會議制度遇到較大問題時,業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包、有關(guān)分包方聚到一起,商討解決。此專題討論會不定時召開。

9、第四章施工總平面布置第一節(jié)施工平面布置(一)施工用水本工程現(xiàn)場有生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三部分,因無特殊用水機械,因此不考慮機械用水。根據(jù)現(xiàn)場水源,施工及生活用水可直接接業(yè)主的供水管口,采用DN50管徑接至各生產(chǎn)、生活用水水表處,然后用DN25管徑的水管接至各用水點。在施工現(xiàn)場攪拌機旁修筑一個、磚砌蓄水池,內(nèi)外抹1:2水泥砂漿20厚,用作消防用水。(二)施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水溝及集水井,基坑內(nèi)積水和雨水由潛水泵抽至排水溝經(jīng)沉淀池沉淀后統(tǒng)一XX市政排水管網(wǎng),在臨時建筑及車間四周設(shè)置排水溝,污水沉淀符合環(huán)境保護要求后統(tǒng)一XX市政排水管網(wǎng)。(三)施工用電(1)電源由甲方提供的

10、電源為準,配電房內(nèi)設(shè)置總配電箱,照明和動力用電分開。采用TT系統(tǒng),按照施工現(xiàn)場用電規(guī)范,實行三級控制二級保護,一級總配電箱控制全現(xiàn)場的用電,二級分配電箱控制各支路機具設(shè)備用電。所有用電機具實行一箱一漏一機一閘安全用電。分配電箱及開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護器。1)線路的敷設(shè)及配電箱設(shè)置要求A、所有線路的導(dǎo)線必須采用絕緣鋁芯線,且導(dǎo)線進出鋼管處應(yīng)加強絕緣。B、現(xiàn)場所有一級配電線路必須是絕緣電線穿鋼埋地敷設(shè)。PE保護零線必須在進出鋼管處接好,埋地深度約500,上下鋪50厚的砂,加蓋硬質(zhì)保護層再填土。C、所有配電箱的進出線必須是從箱底面進出,箱底面距地1400,電箱內(nèi)無裸露帶電體,設(shè)PE端子板。D、PE

11、線宜采用綠/黃雙線用作保護露線或重復(fù)接地并與N線區(qū)分開。E、移動式配電箱和開關(guān)箱的進出線必須采用橡膠絕緣電纜。F、配電箱應(yīng)有編號,開關(guān)、插座標(biāo)明用途,箱門上有標(biāo)志,電箱內(nèi)有分中標(biāo)記。G、電箱周圍必須有足夠兩個人同時工作的空間和通道,電箱要有防水、防擊裝置。第二節(jié)總平面管理措施(1)要使現(xiàn)場施工按計劃有條不紊地進行,施工現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理。(2)由項目經(jīng)理部負責(zé)施工現(xiàn)場的使用,根據(jù)進度計劃安排施工內(nèi)容,實行動態(tài)管理。(3)現(xiàn)場入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等,教育職工維持良好的工作秩序和紀律。第五章 主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)各分項工程的施工順序1、土

12、方開挖:確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底2、土方回填:基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收3、模板工程 (1)安裝柱模板:彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢(2)安裝直形墻模板:(3)梁模板:彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架預(yù)組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側(cè)模安裝安裝側(cè)向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板尺寸卡梁口卡與相鄰模板連固(4)樓板模板:搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度4、鋼筋工程(1)綁構(gòu)造柱子鋼筋:套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線

13、綁箍筋(2)梁鋼筋綁扎:A、模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎B、模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎(3)板鋼筋綁扎:清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋5、砼施工:作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸構(gòu)造柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護6、砌體施工拌制砂漿施工準備排磚撂底砌磚墻驗評7、內(nèi)墻抹灰:墻面澆水吊垂直抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_或

14、墻裙做護角抹水泥窗臺墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰8、抹水泥砂漿:門窗口四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理)墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩抹底灰粘分格條(先彈線)抹面層水泥砂漿。第二節(jié)施工測量根據(jù)地形特點,擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng),采用直角座標(biāo)法放線。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù),根據(jù)設(shè)計對本工程平面座標(biāo)和高程的要求,準確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中,嚴格按工程測量規(guī)范要求,進行控制點的加密和放樣工作。(一)主要測量人員及器具選用南方全站儀一臺、精密水準儀一臺、50m鋼卷尺一把,配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。(二)建立施工平面控

15、制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點為測量放線依據(jù),結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線,確定出如下圖所示的測量控制主軸線。控制點的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置,并設(shè)置永久標(biāo)識。(三)主軸線的定位與放線1)墊層施工時主要軸線的定位與放線墊層施工時,依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內(nèi),基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標(biāo)定在施工前期采用501001000木樁釘設(shè),當(dāng)一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標(biāo)紅三角。木樁釘設(shè)的控制軸線,每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。墊層施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位

16、置。2)地上結(jié)構(gòu)施工時軸線的定位與放線在基礎(chǔ)澆筑到0.000m層時,在0.00m樓層面上根據(jù)平面控制網(wǎng)測定主要控制點,各控制點與控制軸線偏移500mm,組成一矩形內(nèi)控制網(wǎng),并在以上各樓層樓板上與該控制點相對應(yīng)的位置留出100100的預(yù)留孔,作為主要軸線點向上垂直傳遞的通光孔,傳遞到各樓層的控制點用經(jīng)緯儀和鋼尺進行校核,檢查其相對位置是否正確,經(jīng)檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據(jù)。(四)高程控制1)建立首級水準控制網(wǎng)土方開挖時先根據(jù)業(yè)主移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網(wǎng)。本工程首級水準控制網(wǎng)至少由六個以上的水準控制點組成。水準控制點標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土

17、方工程中降水會引起基坑四周地面沉降,故應(yīng)另行在場區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準點,以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點。2)高程控制基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準控制網(wǎng),施工時依據(jù)就近原則,從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網(wǎng)用水準儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。一層結(jié)構(gòu)施工完后,即將業(yè)主給定的建筑物0m層標(biāo)高通過電梯井引測至該結(jié)構(gòu)層,然后用S3級自動調(diào)平水準儀抄平,彈出該樓層500mm處水平線。第三節(jié) 鋼筋工程一、施工基本程序鋼筋進場查材質(zhì)單合格原材復(fù)試合格由技術(shù)組發(fā)加工通知加工預(yù)檢合格綁扎鋼筋隱檢合格下道工序二、施工

18、方法1、鋼筋翻樣與加工(1)鋼筋翻樣由鋼筋工長負責(zé),嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定,執(zhí)行主任工程師審核制度,班組嚴格按下料單進行下料加工,加工成型后班組自檢,用白布條標(biāo)識,標(biāo)識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。(2)盤條及閃光對焊后的II級鋼筋應(yīng)進行冷拉調(diào)直,盤條冷拉率不超過4%,II級鋼筋冷拉率不超過1%。鋼筋調(diào)直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度,用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標(biāo)識,鋼筋冷拉速度不應(yīng)過快,冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。(3)電渣壓力焊施工材料質(zhì)量要求:焊劑應(yīng)有合格證,存放于干燥庫房內(nèi),受潮時應(yīng)經(jīng)250-300烘培2小時,使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑

19、混合后使用；焊接鋼筋端頭應(yīng)平整,無銹斑、油污、灰漿等雜物,端頭無彎折、扭曲。焊接前應(yīng)進行模擬焊件試焊,對模擬試件進行拉力試驗,合格后確定焊接電流大小通電時間。工藝流程鋼筋端頭除污、磨平安裝焊接夾具安裝鋼筋安裝藥劑罐填裝藥劑施焊回收焊劑卸夾具質(zhì)量檢查施工過程:檢查電源確保焊機處于正常使用狀態(tài),嚴禁超負荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整,清除表面油污、銹斑、雜物,端部有彎曲應(yīng)予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋,夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為1/2藥罐偏下10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度,上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心,然后夾緊鋼筋安放藥罐,填好藥劑,引弧后控制電壓使焊

20、劑不斷熔化而形成必要深度的渣池,然后逐漸下送鋼筋,使其斷面與下鋼筋筋端面接觸,排除熔渣和熔化金屬,同時切斷電源,降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。(4)鋼筋直螺紋連接施工施工順序機具準備鋼筋直螺紋的加工與檢驗直螺紋套筒檢驗直螺紋鋼筋的連接與檢驗鋼筋直螺紋加工工藝流程:機床安放及調(diào)試加工直徑調(diào)整絲頭長度調(diào)整鋼筋裝卡絲頭加工絲頭檢驗。2、鋼筋綁扎:(1)綁扎鋼筋前,施工人員熟悉圖紙,核對半成品的鋼筋級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用的綁扎工具和機具。(2)構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主,主筋在扎前應(yīng)調(diào)直,柱主筋設(shè)計采用搭接,柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理,柱邊鋼筋4時

21、,可在同一截面上焊接,否則應(yīng)分兩次錯開焊接,且接頭距為40d以上,箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工,注意彎鉤的角度及長度。綁扎時,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形,扎絲一端,均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi),箍筋綁扎不得少于3個,柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制,用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。(3)梁板筋綁扎鋼筋綁扎程序:劃線一擺筋一穿箍(梁)一綁扎一安放墊塊。板先排主筋后排負筋,梁先排縱筋,擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。板上下層鋼筋網(wǎng)片,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可相隔交

22、錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移,雙向受力鋼筋及柱筋必須全部扎牢。板鋼筋超過6m時設(shè)一個搭接接頭,不得小于250mm,端部直鉤10d。雙排縱向受力鋼筋處,兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋,以保持其設(shè)計有效距離。梁、板鋼筋的接頭位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)要求。在樓板負筋下設(shè)置鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確。梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在架立筋上。板、次梁與主梁交叉處,板鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下?？蚣芄?jié)點鋼筋穿插十分稠密處,要保持梁頂主筋間距有30mm,以利澆筑砼。梁、板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。第

23、四節(jié) 模板工程一、模板支設(shè)1、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用48腳手鋼管,結(jié)合門架早拆支撐,同時也作為柱墻的水平支撐,對于梁高小于800,鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管,間距700-1000,當(dāng)梁高大于800mm時須作單體設(shè)計(根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設(shè)計計算),層高高于4M時,設(shè)水平拉桿四道,每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道,對于樓板厚度小于200時,排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排獨立架必須設(shè)置斜撐,實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”,相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時設(shè)置連續(xù)斜撐,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固,

24、離樓面150mm及離頂板200mm設(shè)對拉螺絲桿一道,中間平均在600-800mm分別設(shè)置對拉螺絲桿,對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時,立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿,斜桿根部在澆筑時,預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點。2、柱、梁模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線(即校核線)彈出柱子邊線,校對標(biāo)高,模板下應(yīng)先用砂漿找平,模板內(nèi)清掃干凈。(1)柱模:柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準,剛度好,在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對拉螺柱高度分布,間距為600mm,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形

25、整體性。異型柱模板施工時,應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時將支撐拉牢,通排柱模板安裝時,應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù),柱模除各柱自身固定外,還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢,也可采用整體排架式支撐,以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱模或異形柱模,宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼,要求平整度較高時,模板內(nèi)可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi),為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿,所有接頭處模板應(yīng)制作認真,拼縫嚴密,嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時,接頭處非模數(shù)段可用木模塞,拼縫應(yīng)嚴密、牢固。(2)梁模板:梁模采用側(cè)

26、包底的支模法,便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn),保留底模及支撐有待砼強度的增長,達到規(guī)定強度時拆除。當(dāng)梁寬小于500mm時,用50厚木板做成梁底模,當(dāng)梁跨度4M時,跨中應(yīng)按規(guī)范起拱,起拱高度為全跨長的1/10003/1000,梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要,必須要事先立一側(cè)模板,另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法,在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60120磚洞,穿50100方木,支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢。(3)樓板模板:面板為九夾板,根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔,再在上邊擱置平臺格柵,平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè),當(dāng)跨度超過1500時,平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐,方木找平后

27、,在上面鋪釘夾板。(4)樓梯模板:樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高,其施工步驟應(yīng)為:安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)安裝樓梯外幫側(cè)模安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好踏步側(cè)板三角木,然后在三角木上釘好踏步側(cè)板,樓梯踏步高度要一致,踏步側(cè)板下口釘一根小支撐,以保證側(cè)板不下沉,樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。二、模板拆除拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在砼達到強度后,才允許承受全部的計算荷載,施工中不得超載使用,嚴禁集中堆放過量的建筑材料,當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時,必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時,應(yīng)注意以下幾點:1、拆模時不得用力過猛,拆下來的材料應(yīng)及時運走、整

28、理。2、拆模順序一般應(yīng)是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。3、拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。4、多層樓板支撐拆除,應(yīng)按下列要求進行,上層樓板正在澆筑時,下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理,模板及支撐拆除后,應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理,并運離拆模區(qū)域,以便后續(xù)工作的開展,所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。第五節(jié) 混凝土施工一、混凝土施工的準備階段1、機械設(shè)備和場地準備由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆注中大型機械設(shè)備的準備工作,并綜合考慮施工要求安排場地路線,以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要。總調(diào)度同時負責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生

29、產(chǎn)設(shè)備、運輸車輛等。2、勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織由土建工長負責(zé)安排分包勞動力準備、對工人的專項措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。3、試驗準備由試驗室負責(zé)準備試驗委托,填寫委托單,準備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具,完成試驗準備工作?，F(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊,在常溫下的混凝土取樣:同一工作班、同一配合比混凝土每100m為一取樣單位,每一取樣單位留置試塊三組,三組分配形式如下:一組為28d標(biāo)準養(yǎng)護試塊；兩組為拆模用同條件試塊、其中一組為備用試塊；另外依據(jù)試驗計劃留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊。對有抗?jié)B要求的混凝土,連續(xù)澆筑每500m留置一組抗?jié)B試件。冬期施工混凝土取樣執(zhí)

30、行冬施方案規(guī)定的取樣方法。4、澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件(包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等)工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認)；混凝土開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件:以經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆注混凝土強度1.2MPa(通過同條件試塊來確定)。模板內(nèi)的雜物(包括混凝土土屑)用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。澆筑混凝土的人員(包括試驗、水電工、振搗工等)、機具(包括振動

31、棒、電箱等)、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。澆注前清整道路,保證混凝土運通暢。5、模板安裝驗收檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況,保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān),采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理,但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角,防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn),避免出現(xiàn)澆注后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定,避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。6、對原材料選用及配合比要求(1)水泥選用普通硅酸水泥,水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。(2

32、)細骨料用中砂,細度模數(shù)2.5-3含泥量不大于3%,砂率宜控制在40%-50%。(3)粗骨料采用5-20、20-40mm卵石,含泥量不大于1%,且最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)小于1:2.5。(4)水灰比為0.6-0.65,最少水泥用量為300-325Kg。(5)砼的坍落度應(yīng)控制在80-180mm為宜。7、砼施工順序鋼筋砼構(gòu)造柱鋼筋砼樓梯鋼筋砼梁、板。柱施工縫留在梁底面以下50-100mm處和板面上,按規(guī)范要求處理。8、砼的澆筑 (1)砼澆筑前,應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈,木模板應(yīng)澆水濕潤,縫隙應(yīng)堵嚴。

33、(2)混凝土自高處傾落時,其自由傾落度不宜超過3m,當(dāng)高度超過3m時,應(yīng)設(shè)串筒下料,以防止砼產(chǎn)生分層、離析。(3)砼必須連續(xù)澆灌,以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時,間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定,摻有外加劑時應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。砼澆筑后應(yīng)用機械振搗密實。9、主要部位的砼澆筑(1)構(gòu)造柱澆筑柱澆筑宜在梁板模板安裝完畢,鋼筋未綁扎前進行,以利于上部操作和穩(wěn)定柱模。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進,以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力,累積造成彎曲變形。澆筑時,在底部先鋪一層5-10cm厚減半石砼或運河石子水泥砂漿,以避免底部產(chǎn)生蜂窩,保證底部接縫質(zhì)量。(2)梁板澆灌梁板應(yīng)同時澆灌。由于該邊梁高度不高,固梁板

34、同時澆灌,每層按施工段一次性澆灌完畢。(3)梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁交接處,由于鋼筋較密集,且有預(yù)留管道要加強振搗,以保證密實,必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石砼澆筑,采用片式振動棒或輔以人工搗固。10、保證砼順利澆筑的措施(1)澆筑前,在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證,同時還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證,在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。(2)澆灌砼前應(yīng)對機械設(shè)備進行進一步檢查,應(yīng)保證器具完好,配電線路暢通。(3)砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時運輸?shù)缆?并合理組織安排勞動力,以保證砼順利澆灌。11、砼的養(yǎng)護(1)砼澆筑后12h內(nèi)應(yīng)派專人進行覆

35、蓋和澆水養(yǎng)護。加強養(yǎng)護時間不少于7晝夜。(2)柱等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護時間為2天,在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護,拆模后采用掛濕麻袋保濕養(yǎng)護。(3)梁板等平面構(gòu)件采取覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護。暑期采取立即加蓋黑色塑料布及減少澆水時間增加澆水次數(shù)。澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)。(4)對大跨度等重要結(jié)構(gòu)應(yīng)濕潤養(yǎng)護14天以上。(5)在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa以前,不得在其上踩踏或增加重荷載。12、主體砼的質(zhì)量保證措施(1)弄清各層各部位的砼的強度等級,施工前應(yīng)作詳細的技術(shù)交底工作。(2)原材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準,且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑,應(yīng)配備專人控制加料。(3)嚴格試驗計量工作,對配合比

36、執(zhí)行要嚴格把關(guān),同時作好現(xiàn)場試驗工作,及時檢測坍落度,做好試驗留置工作,配合比各種原材料,允許誤差如下:水泥、粉煤灰 2%水、外加劑 1%砂、碎石 2%(4)砼的振搗采用插入式振動棒和平板振動器為主,鋼筋密集處或不易振搗的邊角,采用片式振動器并輔以人工插釬,砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作。確保砼澆筑的密實性和平整度,嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。(5)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,應(yīng)先在底腳填以50-100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿,澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象,當(dāng)澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒使砼順利下落。(6)砼澆筑中,要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確,要派專人跟隨值班、修正。(7)砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分

37、層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項要求,進行取樣做強度試驗,以便搞好砼的質(zhì)量控制。(8)砼澆筑完畢,待砼終凝即可開始澆水養(yǎng)護,普通砼養(yǎng)護時間不少于7晝夜,摻外加劑不少于14晝夜,養(yǎng)護期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤。(9)由于該工程主體施工階段溫度較低,故砼的澆筑及養(yǎng)護要遵循冬季施工要求。13、混凝土施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定,并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)柱:留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。(2)單向板:留置在平行于短邊的任何位置。(3)有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。14、混凝土施工成品保護(1

38、)已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2MPa后方可上人,為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋,鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。(2)混凝土澆筑振搗及完工時,要保持鋼筋的正確位置,保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。(3)混凝土施工過程中,對玷污柱面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈,不得損壞棱角。(4)樓梯踏板可采用廢舊的膠合板保護,樓梯角處用10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的膠合板作護角保護。15、預(yù)埋件制作安裝(1)預(yù)埋件安裝是指防水套管、預(yù)埋鐵件、電纜線管、重要構(gòu)件支座等,其制作安

39、裝要嚴格按設(shè)計圖紙、尺寸、數(shù)量、位置、標(biāo)高、方向仔細操作,不允許發(fā)生位移、漏放或安裝錯誤。(2)預(yù)埋件制作在加工廠進行,派專人負責(zé)?，F(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)安裝。(3)預(yù)埋件安裝前后要用經(jīng)緯儀測定位置、標(biāo)高,控制位移偏差小于5mm,標(biāo)高小于2mm。(4)為防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移,安裝時應(yīng)采用上下左右與鋼筋點焊固定,外露部分要緊貼模板。(5)澆筑混凝土前,要先派專人檢查埋件的數(shù)量、位置、平整度、標(biāo)高是否正確。澆筑混凝土?xí)r,派專人看護并及時校正,防止事后剔鑿。第六節(jié) 腳手架工程本工程懸挑式腳手架主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護和提供操作平臺,主要包括懸挑斜拉支撐體系和架設(shè)防護體系。1、懸挑及斜拉支撐體系本

40、工程懸挑腳手架采用一次懸挑,三次斜拉結(jié)構(gòu)形式,一次懸挑,即在底層設(shè)置懸挑梁,在底層梁板面預(yù)埋鋼筋環(huán),作為懸挑梁的固定支座(焊接),懸挑梁采用16#槽鋼,沿建筑物周邊水平間距1500mm,懸挑長度按雙排架考慮,并設(shè)置鋼筋插腳固定腳手立桿。拉桿采用13mm鋼絲繩,兩端配花籃螺桿調(diào)節(jié),底層斜桿下端與懸挑梁固定。2、架設(shè)防護體系(1)、腳手架的搭設(shè)和拆除1)、搭設(shè)順序為:做好搭設(shè)的準備工作(包括結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)埋鋼筋環(huán)和預(yù)埋鋼板,安裝工字鋼懸挑梁)放置縱向掃地桿在懸挑梁上逐根樹立立桿,隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿,并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)

41、臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢,在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)。2)、拆除順序為:安全網(wǎng)護身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿連墻桿縱向支撐。(2)、連墻拉桿的設(shè)置:連墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處,離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋483.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個,聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m,垂直方向隔層設(shè)置。(3)、腳手架的防護懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉,架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護,腳手架外架立面采用密目

42、式綠色安全網(wǎng),水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪腳手板,由于架體較高,需加設(shè)防雷擊措施,具體方法是:在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角,將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。(4)、腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè),搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底,腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致,嚴禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收,驗收合格后方可投入使用。3、檢查驗收腳手架搭設(shè)好后,必須按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)。和腳手架的搭設(shè)方案進行檢查驗收。參加人員主要是架子班組、質(zhì)安員、施工員、項目技術(shù)負責(zé)人及架子使用方的各班組長。檢查驗收合可知后,辦妥驗收手續(xù),方能投入使用,主要檢查以下幾個方

43、面:(1)、腳手架的基礎(chǔ)、挑架的預(yù)埋件、連接件。(2)、腳手架的垂直度、桿件間距及搭設(shè)連接方式。(3)、連墻桿水平、垂直兩方向的距離(4)、腳手板的鋪設(shè)是否齊全和正確,欄桿扶手的完整性和牢固程度,扣件的緊固程度。(5)、安全設(shè)施、安全網(wǎng)、安全棚等的設(shè)置是否滿足要求。(6)、腳手架的防雷接地情況。第七節(jié) 安裝工程施工一、電氣系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準備配管工程穿線工程安裝工程調(diào)試工程二、配合土建1、按圖紙要求搞好預(yù)留預(yù)埋,合理安排管路走向,盡量避免多管線同點交叉。2、燈位的定位應(yīng)采用空間定位法,燈開關(guān)與暗插座盒標(biāo)高按結(jié)構(gòu)+50cm標(biāo)高線確定標(biāo)高預(yù)留孔洞,待裝修階段再穩(wěn)住接線盒。3、嚴格按照規(guī)范規(guī)程及

44、相關(guān)規(guī)定配管。三、線槽安裝及布線1、彈線定位:根據(jù)設(shè)計圖確定出安裝位置,從始端到終端(先干線后支線)找好水平或垂直線,用粉線袋沿墻壁等處,在線路中心進行彈線。支、吊架安裝要求所用鋼材應(yīng)平直,無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm內(nèi),切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。支、吊架要安裝牢固,保證橫平豎直。固定支點間距不應(yīng)大于1.51.0mm,在進出接線箱、盒、柜、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)要設(shè)固定支持點。2、線槽安裝要求線槽要平整,無扭曲變形,內(nèi)壁無毛刺,各種附件齊全。線槽接口要平整,接縫處緊密平直,槽蓋裝上后要平整、無翹腳,出線口的位置準確。線槽的所有非導(dǎo)電部份的鐵件均要相互連接和跨接,使之成為一

45、連續(xù)導(dǎo)體,并做好整體接地。線槽安裝應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50045-95)的有關(guān)部門規(guī)定。四、箱體安裝1、配電箱到場后,首先進行外觀檢查,進行抽檢,填報材料報驗單報監(jiān)理驗收,合格后方能進行安裝。2、金屬框架必須接地,門和框架之間應(yīng)用接地端子、銅導(dǎo)線連接,并有明顯標(biāo)識。3、體內(nèi)配線整齊,無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密,不傷芯線,不斷股,墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同,同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根。4、箱內(nèi)空開動作靈活,漏電保護回路中的漏電保護器小于30毫安,動作時間小于0.1秒。5、配電箱內(nèi)分設(shè)零線和保護地線匯流排,零線和地線經(jīng)匯流排配出。6、箱體內(nèi)配線采用額定電壓不低于750伏截面不

46、小于1。5平方毫米的銅芯絕緣線,回路編號齊全,標(biāo)識正確。7、箱體位置置正確,部件齊全,箱體開孔和導(dǎo)管管徑匹配,配電箱箱蓋緊貼墻面,五、導(dǎo)管輔設(shè)1、導(dǎo)管進場后按批次進行檢查,查驗合格證。2、首先進行外觀檢查,鋼管外觀無壓扁,內(nèi)壁光滑,鍍鋅層完整、表面無銹斑；阻燃管及配件無裂痕,表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。3、按到場的批次抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度,報監(jiān)理審批,合格后方能進行施工。4、室外的鋼管直埋的路徑、溝槽深度、寬度及墊層經(jīng)嚴格檢查后方能埋設(shè)導(dǎo)管,并進行隱蔽驗收。5、鋼管必須接地可靠,連接處的兩端焊跨接接地線。6、鋼管進出配電箱均進行密封處理,采用液壓煨管器煨彎,彎曲半徑不小于20D,彎曲

47、處進行二次防腐處理。7、照明線路及弱電、消防、監(jiān)控均采用鋼性阻燃管敷設(shè),管口處平整光滑,管與管、管與盒采用插入法連接,連接處結(jié)合面涂專用膠合劑。8、現(xiàn)澆砼內(nèi)的配管,在底層鋼筋綁扎完,上層鋼筋未綁扎前敷設(shè),每隔2米設(shè)一固定卡,線路走向按合理、實用進行。并在完成輔設(shè)后,報監(jiān)理進行隱蔽驗收。9、墻體配管要緊跟土建的施工,本工程采用加氣混凝土塊進行墻體砌筑,在配管時要盡量減少踢鑿的深度和寬度,采用手動切縫機施工。10、所有預(yù)埋的導(dǎo)管,均穿鋼絲帶線,管口處均用可拆卸物封堵,防止土建等工種的施工廢棄物掉入其中,影響后期穿線工作。六、電線、電纜敷設(shè)1、電線、電纜進場后,按批次查驗合格證,外觀包裝完好,絕緣層

48、無損,厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲,鎧裝不松卷。BV電線絕緣厚度見下表:序 號12345678芯線截面積mm21.52.54610162535絕緣層厚度mm0.70.80.80.81.01.01.21.22、如果監(jiān)理對材料有疑義,則按批次抽樣送技術(shù)監(jiān)督局的實驗室檢測。3、電纜敷設(shè)前首先進行絕緣測試,通過檢測后方能進行施工,電纜頭的位置、長度先進行放樣,合格后再進行制作。4、在進行管內(nèi)穿線前,檢查管內(nèi)是否有積水及雜物,管口有保護措施(加護口)清理干凈后方能穿入導(dǎo)管。七、防雷、接地系統(tǒng)1、本工程采用柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線,柱內(nèi)的兩根主筋搭接處焊牢,接地裝置在設(shè)計高度設(shè)端子板進行測量,端子板采用鍍鋅處

49、理。2、如果接地電阻大于1歐姆,則要在建筑物周圈打入接地極,接地極采用鍍鋅處理,埋入深度不小于60厘米,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方能填埋。3、避雷網(wǎng)、避雷帶位置嚴格按照圖紙及施工圖集要求施工,焊接點牢靠,焊接部分補刷防腐油漆。八、等電位聯(lián)結(jié)1、按設(shè)計圖紙在進戶處設(shè)等電位聯(lián)結(jié)體,所有金屬管道均與端子板連接,焊接可靠。2、電位聯(lián)結(jié)的線路最小截面符合下表:材 料截面(平方毫米)干線支線銅166鋼5016九、燈具安裝1、查驗合格證,檢查燈具涂層完整,無損傷,附件齊全,有安全認證標(biāo)志,成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線進行現(xiàn)場抽樣檢查,必須符合以下規(guī)定:絕緣電阻不小于2M,內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線,截面積不小于0.5平

50、方毫米,如果監(jiān)理對上述有疑義,則按批次送技術(shù)監(jiān)督局實驗室檢測。2、燈具位置在管路預(yù)埋時,在燈位處用紅色油漆進行標(biāo)記,為燈具安裝提供方便。3、燈具安裝前首先對導(dǎo)線的絕緣進行測試,合格后方能安裝；4、燈具固定牢固可靠,螺栓不少于2個；5、嚴格按照設(shè)計圖紙及國家驗收規(guī)范施工,不隨意改變設(shè)計的型號及規(guī)格,引向燈具的導(dǎo)線線芯不小于1.0平方毫米。十、開關(guān)、插座安裝1、檢查合格證,對開關(guān)、插座的電氣和機械性能進行現(xiàn)場抽樣檢測,2、插座、開關(guān)安裝前測試導(dǎo)線絕緣應(yīng)合格,頂棚和墻面的噴涂基本完成后才能安裝。3、單相兩孔插座,面對插座的右或上孔連接相線,左或下連接零線；單相三孔插座,面對插座右孔連接相線,左孔連接

51、零線。4、插座按設(shè)計圖紙高度施工,外觀整齊,面板緊貼墻面5、開關(guān)安裝整齊統(tǒng)一,控制有序,開關(guān)位置嚴格按照圖紙設(shè)計施工一、給排水工程本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等幾個系統(tǒng)。(一)主要的施工方法1、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點,它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管,衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞,管道穿樓板孔洞,設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。(1)施工準備期間,專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預(yù)埋預(yù)留點,并統(tǒng)一編號,同時與其他專業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象,減少不必要的返工。(2)嚴

52、格按標(biāo)準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,套管選用比管徑大二號的鋼管。(3)套管安裝A.剛性套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。B穿墻套管安裝:土建專業(yè)在砌筑隔墻時,按專業(yè)施工圖標(biāo)高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用頁巖標(biāo)磚找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。C穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后,按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管,找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上,如果需要氣割鋼筋安裝的,安裝好后必

53、須用加強筋加固,并做好防堵工作。D穿樓板孔洞預(yù)留:預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預(yù)埋,待混凝土澆筑后取出即可。2、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準要求。(2)支吊架安裝前,應(yīng)對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求,不得有漏焊。(3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求,安裝前,必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線,確定支架位置,復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設(shè)一個管卡,層高大于5米每層設(shè)兩個,管卡安裝距

54、地面1.5-1.8M,如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。3、PP-R管熱熔連接要點 (1)同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間,應(yīng)采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(2) PP-R管與金屬管件連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(3)熱熔連接應(yīng)按下列布驟進行:a.熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔

55、、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度,e.連接時,無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到所標(biāo)志的深度,同時,無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。f.達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴禁旋轉(zhuǎn).4、PVC管的連接UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進行插入試驗,插入深度一般為承口的3/4深度,試驗合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈,若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,粘接時要注意預(yù)留方向。6、管道安裝(1)給水管道安裝工藝流程安裝準備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓