地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、 目錄 土方開挖2 砼墊層澆筑3 防水卷材4 鋼筋綁扎7 鋼邊橡膠止水帶安裝9 止水鋼板安裝 14 細(xì)部構(gòu)造防水16 腳手架搭設(shè)18 模板支護(hù)20 砼澆筑23 土方回填25 土方開挖f底板墊層澆筑f底板防水施工防水保護(hù)層澆筑f f底板砼澆筑 土方回填 廠鋼筋綁扎 f模板支護(hù) 鋼邊橡膠止水帶安裝 j止水鋼板安裝 -9 - f側(cè)壁頂板砼澆筑 f側(cè)壁頂板防水 f頂板保護(hù)層f側(cè)壁擠塑板粘貼 搭設(shè)腳手架 模板支護(hù) 鋼筋綁扎 鋼邊橡膠止水帶安裝 地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn) ? 土方開挖 1 、土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開 挖方法，施工中隨時(shí)做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程

2、中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范 圍形成積水； 2 、土方開挖必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面及高程要求進(jìn)行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求， 不得欠挖； 3 、土方開挖時(shí)，應(yīng)結(jié)合開挖出土，規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時(shí)道路，以利于 后續(xù)工程的施工； 4 、土方開挖應(yīng)與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時(shí)填筑時(shí)，應(yīng)將回填土和 棄土分別堆放，并進(jìn)行適度平整。堆土區(qū)均應(yīng)設(shè)置在基坑邊線20m以外，以確保 現(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定； 5 、如開挖基坑發(fā)生嚴(yán)重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時(shí)，承包人如需改變?cè)?施工方案，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理部及建設(shè)單位； 6 、基礎(chǔ)開挖的超挖部分，應(yīng)由承包人用與基礎(chǔ)相同等級(jí)的混凝土回填，其 費(fèi)用由承包人承擔(dān)； 7 、建筑物的基底土不得擾動(dòng)

3、或被水浸泡?；娱_挖時(shí)應(yīng)預(yù)留 3050cm的基 面保護(hù)層，基面保護(hù)層采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理部檢驗(yàn) 合格后，方可進(jìn)行底部工程施工； 8、在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑排水時(shí)，應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。 ?砼墊層澆筑（需旁站） ? 砼墊層澆筑前要對(duì)基坑模板進(jìn)行驗(yàn)收 （一）施工單位向監(jiān)理部門書面 報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)備好混凝土試 模；方可進(jìn)行澆筑，商品混凝土必須具備合格證及材料試化驗(yàn)報(bào)告。 施工工藝及流程：校檢模板位置及尺寸一混凝土澆注一振搗一找平一養(yǎng)護(hù) （二）技術(shù)控制： 1、基底表面清理：基底表面的浮土、雜物均應(yīng)清理干凈，表面不得留有積水。 2、按規(guī)定制作試塊。 3、澆注混凝土要求從一

4、端開始，并應(yīng)連續(xù)澆注，混凝土澆注后，應(yīng)及時(shí)用平板 振動(dòng)器振搗。 4、混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用振動(dòng)掃平器掃平。墊層混 凝土澆筑厚度為10cm必須嚴(yán)格控制攤鋪厚度。 （三）成品保護(hù) 1 、小心注意不要對(duì)未終凝的混凝土進(jìn)行碰撞，以免造成局部缺陷，影響外 觀或者使用。 2、對(duì)澆注好的墊層要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 ? 防水卷材施工（需旁站） （一）前期準(zhǔn)備 1 、進(jìn)入施工現(xiàn)場，首先進(jìn)行基層和節(jié)點(diǎn)部位檢查，若發(fā)現(xiàn)基層有鼓泡、分 層、起皮、蜂窩、麻面的必須鑿除重新進(jìn)行修補(bǔ)；然后將基層表面的凸起物、砂 漿疙瘩等異物鏟除掉；節(jié)點(diǎn)部位可用吹風(fēng)機(jī)輔助清理。 2 、陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑5

5、0mm陽角最小半徑 20mm 3 、立面上卷最小高度要保證250mm 4 、作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 5 、防水層所用卷材、基層處理劑、二甲苯等均屬易燃品，應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn) 離火源，操作時(shí)應(yīng)通風(fēng)，并有足夠的照明。 6、防水卷材、膠等材料均已驗(yàn)收，質(zhì)量符合要求。所用水泥為普通硅酸鹽 32.5#水泥，且必須有水泥出廠合格證、安定性實(shí)驗(yàn)報(bào)告后方可使用；砂必須保 證篩分析符合要求； 7、清掃基層：基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干凈、并充分濕潤無積水。若基面 較干燥，須灑水充分潤濕，有明水和積水的要及時(shí)掃除。 （二）技術(shù)控制 1、卷材防水施工工藝： 清理基層一涂刷基層處理劑-涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料一陰陽角卷 材附

6、加層鋪貼-大面積鋪貼高分子強(qiáng)力交叉膜自粘卷材一防水隱蔽驗(yàn)收一保護(hù) 層施工 2 、涂刷橡化瀝青非固化防水涂料，采用人工涂刷不小于2mm厚的橡化瀝青 非固化防水涂料，對(duì)施工縫部位增厚到 4mm 3 、非固化橡膠瀝青防水涂料大面積涂刷施工： （1）待基面清理完后（若涂刷底漆則需待底漆完全固化），采用人工涂刷橡 化瀝青非固化防水涂料，防水層一次成型，厚度為2mm （2）涂刷完一定面積后，在鋪貼卷材前采用針測法檢測涂層厚度。若厚度 不達(dá)標(biāo)或局部需要強(qiáng)化，則再用抹子取一些涂料，以涂刮的方式將其補(bǔ)上。涂刷 施工宜分段或區(qū)完成。 （3）涂刷后，及時(shí)覆蓋防水卷材，避免現(xiàn)場中過多的灰塵粘結(jié)于涂料表層 而降低涂料與

7、隔離層或防水卷材的粘結(jié)性。待鋪貼完隔離層或防水卷材后即可上 人行走，無需等待。 4 、高分子強(qiáng)力交叉膜自粘卷材施工： 非固化橡膠瀝青每次涂刷寬度應(yīng)比高分子強(qiáng)力交叉膜自粘防水卷材寬度稍 寬，非固化橡膠瀝青防水涂料涂刷完成后立即進(jìn)行自粘卷材施工，鋪貼卷材從一 頭粘住，均勻向前鋪貼，刮平，趕出氣泡，相鄰卷材間搭接長度不得小于100mm 施工時(shí)，相鄰兩幅卷材的搭接要錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于1500mm搭接長度為 100mm搭接縫采用搭接自粘貼密實(shí)。 鋪貼時(shí)高密度交叉層壓膜面朝下，粘接面朝上，卷材應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)先確定鋪貼 的位置。從第二幅卷材開始時(shí)，將表面隔離膜的邊緣按搭接寬度提前用裁紙刀小 心劃開，將相鄰兩幅

8、卷材搭接邊的隔離膜撕掉，搭接邊進(jìn)行冷粘接，氣溫偏低（一 般為10度以下）卷材粘性較差時(shí)可用噴燈對(duì)搭接邊加溫輔助粘貼，用壓輥等排 氣壓實(shí)。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。 異型部位：施工時(shí)先對(duì)陰陽角、平面與立面的轉(zhuǎn)角處等細(xì)節(jié)部分先進(jìn)行涂刮， 厚度宜為2mm并將卷材裁成相應(yīng)形狀附上。 基礎(chǔ)底板鋪貼卷材應(yīng)將立面鋪貼在磚胎膜上，卷材甩頭不得小于300mm與 外墻防水搭接，對(duì)甩出的卷材，做好保護(hù)，避免破壞。 ? 保護(hù)層澆筑前監(jiān)理部應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢杳防水卷材搭接情況。 5 、保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完好，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況 下進(jìn)行施工，保護(hù)層抹完后表面應(yīng)平整、光滑、潔凈、不應(yīng)有

9、脫皮、起皺或嚴(yán)重 裂縫現(xiàn)象。 （三）質(zhì)量要求及成品保護(hù)： 1、鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。防水層表面應(yīng)平整順 直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，接縫及末端處理必須封嚴(yán)；不得有扭曲、皺折、翹邊、脫 層或滑動(dòng)、空鼓等缺陷。 2 、變形縫處的防水層應(yīng)粘貼牢固，封蓋嚴(yán)密，卷材附加層、泛水立面收頭 等做法應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定 3、卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為 -10mm 4、所用卷材防水材料的品種、牌號(hào)及配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)防水材料技術(shù)性能的各種指標(biāo)必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格 后，方可使用。 5、卷材防水層與預(yù)埋管件、表面坡度等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

10、施 工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象（蓄水 24h觀察無滲漏），否則不得進(jìn)行板塊面 層施工。 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，封堵嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷； 防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。 （四）環(huán)境安全注意事項(xiàng) 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽； 2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)； 3 、每天工作前班組長應(yīng)作好班前安全交底，并作記錄； 4 、粘接膠等化學(xué)物品應(yīng)按規(guī)定存放，同時(shí)應(yīng)防止化學(xué)物泄露、揮發(fā)； 5、應(yīng)避免高溫作業(yè)防止中暑； 6、當(dāng)天作業(yè)完，應(yīng)按規(guī)定將現(xiàn)場垃圾收拾干凈，并分類集中存放。 ?鋼筋綁扎 （一）施工工藝及流程 鋼筋驗(yàn)收合格一熟悉圖紙，按要求加工，并分類堆放一確定鋼筋

11、穿插就位 順序T按圖紙鋪設(shè)鋼筋并綁扎T擺放墊塊T班組自檢T報(bào)驗(yàn) （二）技術(shù)控制 1、鋼筋制作必須按照規(guī)范和圖紙要求， 箍筋內(nèi)凈尺寸要求偏差為土 5mm受 力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸要求偏差為土10mm 2、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢； 3、板的鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間部分間隔交錯(cuò)扎牢； 4、梁箍筋和墻水平鋼筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，均應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置， 箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置； 5、鋼筋連接接頭應(yīng)錯(cuò)開 采用搭接時(shí)，剪力墻縱向鋼筋接頭錯(cuò)開長度不小于13d，且不小于300mm 綁扎搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%鋼筋搭接長度HRB400級(jí)鋼筋為34d，抗 震修正系數(shù)

12、乘以1.4。梁上部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部縱筋在支座1/3 范圍內(nèi)搭接，綁扎搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%鋼筋搭接長度HRB400級(jí) 鋼筋為34d，抗震修正系數(shù)乘以1.4。在搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋受拉 時(shí)其箍筋間距不大于5d,且不應(yīng)大于100mm當(dāng)搭接鋼筋受壓時(shí)其箍筋間距不大 于10d，且不應(yīng)大于200m（ d為受力鋼筋最小直徑）。 6、梁保護(hù)層墊塊大小為50mm6-10 10-20 極限偏差 +1,0 +1.3,0 +2,0 3 2、外觀質(zhì)量：止水帶表面不允許有開裂，缺膠，海綿狀等影響使用的缺陷，中 心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3. 3、每一批次應(yīng)有合格證，并注明產(chǎn)

13、品名稱，產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)、制造廠名、廠址、 生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)。 4、止水帶表面允許有深度不大于 2mm面積不大于16mm的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、 明疤等缺陷不超過4處，但設(shè)計(jì)工作面僅允許有深度不大于1mm面積不大于10mm 2的缺陷不超過3處。 5、止水帶安裝前要將其展平，否則漏漿與混凝土結(jié)合不密實(shí)，降低其使用效果。 3、構(gòu)架結(jié)構(gòu)應(yīng)符合前述的規(guī)定和要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào) 整范圍內(nèi)； （三）成品保護(hù)： 1、搭設(shè)時(shí)禁止拋扣件、鋼管等，防止破壞成品混凝土和鋼筋； 2、遇天氣變化應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有地基下沉應(yīng)通知項(xiàng)目部對(duì)其 進(jìn)行整改； 3 、無安全員同意，禁止任意拆除腳手架上的扣

14、件、鋼管等。 ?模板支護(hù) （一）施工準(zhǔn)備及方法 1、已彈好基礎(chǔ)（梁）的邊線、管廊的標(biāo)高線和模板控制線。預(yù)埋工作以及 鋼筋綁扎等隱檢工作已全部完成且檢查合格。施工縫已經(jīng)按照規(guī)范及方案要求進(jìn) 行處理。支模前已將模板表面清理干凈，刷好水性脫模劑并涂刷均勻無漏刷處、 無流淌。 2、施工方法 基礎(chǔ)底板采用防水保護(hù)磚墻做磚模；集水坑處采用木模。 a、基礎(chǔ)底板墊層混凝土澆筑完畢后，在離開底板結(jié)構(gòu)外皮20mn處砌筑300mm 厚防水保護(hù)磚墻，高度與基礎(chǔ)底板上表面齊平。磚墻砌筑完畢后即在磚墻后進(jìn)行 回填。待防水施工完畢，立即做保護(hù)層，厚度 20mm以免鋼筋將防水層破壞。 b、集水坑部位使用木模支設(shè)，面板采用12

15、mml厚覆面多層板。模板根據(jù)集水 坑的尺寸進(jìn)行預(yù)先組拼。待集水坑鋼筋綁扎完畢后，人工將集水坑模板吊裝就位。 模板就位后，使用木方做成的頂模棍進(jìn)行支頂。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。 2、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得有遺漏，且安裝牢固。 （二）成品保護(hù)措施 1、模板支設(shè)完成以后，混凝土澆筑人員、鋼筋綁扎人員嚴(yán)禁自行拆除模板 的各種支撐。 2、運(yùn)送模板時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 3、模板支設(shè)完畢以后，其他工種施工時(shí)，盡量避開梁、墻模板邊緣施工， 以免掉入模板內(nèi)雜物無法清理。 4、拆模時(shí)不得用大錘硬

16、砸或使用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角； 對(duì)確實(shí)不宜拆除的模板，要使用木錘或墊木楔的方式拆除。 5、拆除后的模板要及時(shí)清理表面雜物，并涂刷好脫模劑，集中堆放。 6 、涂刷模板脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處，并注意不得污染地 面或者樓面。 ?工程通病與預(yù)防 1 、模板安裝時(shí)，易漏漿的接縫處使用雙面膠帶封堵好； 2 、易漲模的部位加設(shè)木方，周邊用頂托加固； 3 、模板表面涂刷隔離劑； （四）安全防護(hù)措施 1 、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 2 、工人在施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧，不許酒后作業(yè)，不得帶病作業(yè)。 3 、要安排專職安全員或兼職安全員巡視現(xiàn)場，并要佩戴紅袖章。 4

17、、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼放。 5 、木工操作時(shí)，要避免與鋼筋工或其他工種交叉作業(yè)。 6 、模板吊裝前要檢查繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整可靠，設(shè)專 人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，并且所有的司索工和塔吊指揮人員必須持證上崗。 7 、吊裝模板時(shí)要采用專門制作的小鋼模專用吊籠。 8、鋼模板安裝就位后要采取防止觸電保護(hù)措施，將模板加以串聯(lián)，并同避 雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 9、模板支設(shè)完畢后，必須按照要求，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全員共同檢查 驗(yàn)收，確認(rèn)安全可靠后，才可澆筑混凝土。 10、施工人員必須走施工通道，不得翻越護(hù)欄，攀爬邊坡。 11、不得私接電源，電源線移動(dòng)位置時(shí)應(yīng)由電工負(fù)責(zé)

18、。 12、在木工棚里作業(yè)時(shí)，要設(shè)立嚴(yán)格的管理制度，作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙，并防 止其它人員將煙頭扔進(jìn)作業(yè)棚；同時(shí)對(duì)加工模板時(shí)所產(chǎn)生的木方和鋸末， 及時(shí)安 排清理，避免積壓；同時(shí)要配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查。 （五）文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 1 、夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁亂敲亂打，嚴(yán)禁大喊大叫，防止影響周邊居民休息。 2 、在涂刷脫模劑時(shí)，模板下應(yīng)墊放塑料布，防止脫模劑流墜污染地面。 3、木工棚封閉設(shè)置，并在頂棚采取吸音措施，防止木工機(jī)具使用時(shí)噪音過 大。 4、在施工現(xiàn)場周邊定期進(jìn)行噪音監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，及時(shí)分析原因， 采取措施，防止噪音污染 5、木工棚內(nèi)加工模板所產(chǎn)生的木方和鋸末，及時(shí)安排清理，避免

19、積壓。 6木工工人現(xiàn)場作業(yè)完畢，要對(duì)自己工作區(qū)域內(nèi)的雜物進(jìn)行清理， 做到“工 完、料凈、場地清”。 模板支設(shè)具體做法如下: 此部位混凝土與基 *131000 拉結(jié)鐵絲 /1 3 Kk匕 ? 砼澆筑（需旁站） ? 砼澆筑前應(yīng)驗(yàn)收鋼筋綁扎模板支護(hù)情況 （一）工藝流程及操作方法： 鋼筋、模板隱檢驗(yàn)收f砼澆筑f混凝土振搗f找平f養(yǎng)護(hù) （二）技術(shù)保障措施： 1、商品砼進(jìn)場必須對(duì)照預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單檢查每車混凝土強(qiáng)度及塌落度是 否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2、嚴(yán)禁向砼運(yùn)輸車內(nèi)加水。 3 、砼在運(yùn)輸過程中要防止離析、坍落度變化以及初凝現(xiàn)象，砼從攪拌機(jī)卸 出至澆筑完畢時(shí)間不宜超過1小時(shí)。 4 、砼輸送泵應(yīng)保證連續(xù)泵

20、送，一般不允許留施工縫，如必須留施工縫需經(jīng) 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，按規(guī)范要求留設(shè)。 5 、開始泵送時(shí)，嚴(yán)禁將潤管的水澆入梁板內(nèi)。 6 、嚴(yán)禁將砂漿集中澆筑在梁板的某一部位。 7 、澆筑混凝土要求從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。 8 、喂料前應(yīng)按規(guī)定轉(zhuǎn)速攪拌，使砼拌合均勻，避免出料的砼分層離析。砼 在運(yùn)輸過程中要防止離析、塌落度變化以及初凝現(xiàn)象，砼從攪拌機(jī)卸出至澆筑 完畢時(shí)間不宜超過1小時(shí)。 9 、現(xiàn)場泵車司機(jī)要注意混凝土振搗人員口令，振搗操作人員可根據(jù)實(shí)際情 況指揮司機(jī)暫?；虮盟突炷痢?10 、砼澆筑后必須及時(shí)振搗。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排 列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間

21、距一般為 30cm左右，振動(dòng)上一層 時(shí)應(yīng)插入下一層5cm。 11 、混凝土振搗嚴(yán)禁直接碰撞鋼筋和模板。 12、按規(guī)定制作試塊。每100m3混凝土留置一組試塊，不足100m3,按100 m 3計(jì)算。 13 、澆筑梁板砼時(shí)，木工應(yīng)安排看模人員，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 14 、模板拆除后，如出現(xiàn)漏振造成蜂窩、孔洞等缺陷，嚴(yán)禁操作班組自行 處理，必須告知項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)研究處理方案后方可進(jìn)行處理。 15 、梁板砼澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)掛線并采用 2m靠尺進(jìn)行刮平。 16、砼初凝時(shí)采用提漿機(jī)進(jìn)行提漿并將砼表面拉毛，提漿應(yīng)嚴(yán)格控制時(shí)機(jī)。 （三）質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn) 1、所采用的混凝土必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

22、規(guī)定。 2 、混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。 3 、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4、砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、疏松、夾渣、露筋等缺陷， 不得出現(xiàn)掉皮、漏漿、跑模等現(xiàn)象。 5、砼應(yīng)面層平整，棱角整齊平直，墻、梁、柱相交處，交角、線、面應(yīng)順 直清晰。 &按規(guī)定制作試塊，試塊28天養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （四）成品保護(hù)措施及要求 1、 澆筑完畢后，應(yīng)立即對(duì)砼覆膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 2、注意不要對(duì)未硬實(shí)的混凝土進(jìn)行踩踏，以免造成砼局部缺損，影響外觀 或者使用。 ?工程通病與預(yù)防 1 、砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、疏松等缺陷，往往是由于振搗不密實(shí)造成。 2 、砼出現(xiàn)露筋等缺陷，是由于標(biāo)高控制不到位造成。 3 、漏漿、跑模等現(xiàn)象是由于模板拼縫不嚴(yán)，加固措施不到位造成。 4 、由于墻根部找平工作面較少，操作困難，應(yīng)制作專門的木抹子對(duì)墻根部 進(jìn)行拉毛找平