磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計1（完整版）

1、第一章、編制依據(jù)1、宿遷市時代建筑設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計的江蘇力聚電子有限公司1#職工公寓樓、 2#商住樓施工工圖紙。2、建筑工程施工合同。3、國家和行業(yè)及江蘇省頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范。5、我公司有關(guān)工程施工的規(guī)定與標(biāo)準等。6、地質(zhì)報告。7、應(yīng)采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準3.1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20023.2 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502203-20023.3 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20023.4 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-20023.5 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209- 20023.6 建筑裝飾裝修工

2、程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-20013.7 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB20242-20023.8 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-20023.9 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 GB50300-20013.10 建筑工程項目管理規(guī)范 GBT50326-20013.11 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GBT50328-20013.12 多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ137-2001 J129-20013.13 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準 GJT27-2001 J140-2001 相關(guān)材料技術(shù)標(biāo)準第二章、工程施工的特點和難點一、在施工中：土方開挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼結(jié)

3、構(gòu)、門窗、水電、消 防等分項工程較多， 在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合 措施。二、基礎(chǔ)承臺為混凝土施工須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土 出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。三、工期比較緊，施工對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位， 加強對現(xiàn)場的管理和調(diào)度四、本工程總工期為 187 天章、施工部署江蘇力聚電子有限公司綜合樓工程，公司給予高度重視，決心在以往建筑施 工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運用科學(xué)管理， 制定嚴格的質(zhì)量、 進度和安全生產(chǎn)的控制措施， 大力采用新技術(shù)、 新工藝和新材 料，以科技

4、推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計 單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施 ISO9002 質(zhì)量保證體系。 責(zé)任到人，實行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明 生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標(biāo)：一、工期：確保 187 天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項目。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量力爭達到優(yōu)良標(biāo)準，分部工程全部合格良。三、安全：按建筑五無標(biāo)準 （ 無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌 ）， 嚴格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達到文明樣板工地標(biāo)準。第四章、施工準備一、技術(shù)準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行

5、自審，熟悉和掌握施工圖紙的全 部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單 位、設(shè)計單位協(xié)商， 參加由建設(shè)單位、 設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖 紙會審。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施 工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度 計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技 術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度， 是保證工程質(zhì)量的重要因素， 其目 的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技

6、術(shù)要求做到心中有數(shù)， 以便科 學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負責(zé)人一專業(yè)工長一各班組 長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表， 級級交底簽字， 工程技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工長 進行交底要求細致、 齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、 關(guān)健部位的質(zhì)量要求， 操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底， 工長接受后， 應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交底， 班組長在接受交底后， 應(yīng)組織工人進行認真討論， 全面理解施工 意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。二、生產(chǎn)準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特 殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，

7、編制各項材料計劃表，對各 種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設(shè)備：施工中計劃投入龍門吊、砂漿攪拌機、混凝土輸送泵、 等施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。3、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。4、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。5、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。第五章、指導(dǎo)思想與組織機構(gòu)公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文 明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻。一、項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程 的進度、質(zhì)量、安

8、全、成本及文明施工等負全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理 為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要 素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施 工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控 制等過程中，切實執(zhí)行IS09002標(biāo)準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效 的目標(biāo)。在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié) 調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料 設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。 項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過 崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準則來約

9、束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目 任務(wù)而努力工作。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進 度計劃和經(jīng)濟計劃， 項目經(jīng)理部的進度計劃包括： 施工總進度計劃， 分部分項工 程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。 經(jīng)濟計劃包括： 勞動力需用量及工資計劃， 材料計劃， 構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃， 工程項目降低成本措施及降低成本計劃， 資金使用 計劃，利潤計劃等。二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同 志擔(dān)任項目部主要負責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、

10、專業(yè) 工長組建項目部。 項目管理層由項目經(jīng)理、 項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、 安全主管、 材料主管和工程質(zhì)量組成員組成， 在建設(shè)單位、 監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下， 負責(zé) 對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對 各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和 合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。第六章、施工進度計劃本工程計劃工期共 187 日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告 為準。分階段控制時間為：0.00 以下基礎(chǔ)工程 30 天0.00 以上主體結(jié)構(gòu)工程 110 天裝飾

11、裝修工程 50 天收尾竣工 15 天詳見施工進度計劃表第七章、施工組織一、施工內(nèi)容施工內(nèi)容：基礎(chǔ)、柱梁、墻體、屋面、屋面瓦、水電、地面、裝飾。二、施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo) , 其它各分部分項工程適時插入的原則，立體 交叉流水的作業(yè)程序進行施工，主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，穿插墻體砌筑，室內(nèi)粗 抹灰施工、 屋面鋼結(jié)構(gòu)及水電工程同步進行， 要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成， 之后 開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的 問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系， 及時反饋上級職能部門、業(yè)主意

12、見及施工中出現(xiàn)的問題，以便及時貫徹落實下去, 調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：(1) 、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的 一個成員。(2) 、定期按時召開有業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出 現(xiàn)的問題。(3) 、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、 質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4) 、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿 插流水作業(yè)，保證合同工期。(5) 、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期 按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。四、

13、勞動力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎(chǔ)、主體和裝 修三各階段來準備。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)階段主體階段木工1020鋼筋工1515混凝土工2026架工515砌筑工630抹灰工420電焊工46油漆工15機械工44少數(shù)工種1010工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況配屬工66第六章總平面管理現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求，施工 道路主要集中在靠近5號路。臨時設(shè)施見下表：編號名稱面積（平方米）1門衛(wèi)值班室6.002辦公室30.03廚房、衛(wèi)生間32.904倉庫35.005配電房25.006鋼

14、筋加工廠200.007加工車間30.008木工加工廠120.00第四部分施工方法及工藝第一章主體結(jié)構(gòu)施工方法第一節(jié)總體安排柱根部鑿毛一柱鋼筋，柱模板一梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護至少7天）1天柱拆模，7天或28天梁拆模。第二節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：（1）、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2) 、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線 找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無 要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主

15、次梁交接時，先主梁起拱，后次 梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 0.6%.(3) 、支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度 在 4 .5m 以上時要另行作施工方案。(4) 、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作 高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1) 、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板 的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800s 1200mm 大龍骨間距為600s 1200mm小龍骨間距為400s600mm支柱排列要考慮設(shè)置施 工通道。(2) 、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨

16、找平，架設(shè)小龍骨。(3) 、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線 釘固。(4) 、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃 干凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層 次梁w 800mm板w 1000mm對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時 不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距600mm中間立桿 間距w 900mm另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上 層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達到 100，下支架不得拆除。五、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝

17、土澆筑 48 小時后方可拆除。2、寬度w 2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準 值的50%寸方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護 達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的75%寸方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混 凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的100%時方可拆除(28 天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度w 8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度 標(biāo)準值的75%寸方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達 到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的 100%時方可拆除 （28

18、 天后）。4、 所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的1 00%時（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承 受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第三節(jié) 鋼筋工程一、施工工藝（ 一） 、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和 遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求， 經(jīng)過這兩道檢查后， 再按下料 表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格 遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定， 并不得

19、以等面積的高強度鋼筋代換低 強度的鋼筋。 凡重要部位的鋼筋代換， 須征得設(shè)計單位同意， 并有書面通知時方 可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié) 合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死 彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷 短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：（1）、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮 收縮。外皮延伸、 軸線長度不變， 彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸不大于下

20、料尺寸， 應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度 的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（2）、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不小于鋼筋直徑的5倍。(3) 、箍筋 ： 箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值 , 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸 而定。(4) 、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值 和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度二構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B彎起鋼筋下料長度二直段長度十斜彎長度一彎曲

21、調(diào)整值十彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度( 二) 、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢 查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20鐵絲綁扎直徑 12以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10以下鋼筋。1、柱(1) 、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對 矩形柱應(yīng)為 45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不 小于 15 度。(2) 、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎 牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢) 。綁扎

22、箍筋時， 鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3) 、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的 箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(4) 、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱(墻)縱筋斜度 b/aw1/6 時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b /a 1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內(nèi)。(5) 、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋 直徑，以利上層柱的鋼筋搭接， 并與上層梁板筋焊接， 當(dāng)上下層柱截面有變化時， 其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2、梁與板(1) 、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼

23、筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2) 、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭 在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(3) 、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋(面加筋)要 防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置， 在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4) 、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的 鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5) 、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又 無特殊注明的

24、，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L為彎起點。(L 一板的中一中跨度)。(6) 、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要 有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。(7) 、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(8) 、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要

25、求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9) 、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600 予以支撐。3、施工現(xiàn)場檢驗與驗收(1) 、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 5 00 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批。對每一驗 收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級， 在工程中隨機抽取 3個試件做單向拉伸 實驗。(2) 、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的 1.101.15 倍；壓痕處 套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 0.800.90 倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。 接頭處彎折不得大于 4度，擠壓后的套筒不

26、得有肉眼可見 裂縫。( 四 ) 、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1 、幫條焊幫條焊適用于I、u鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋 制作，其操作要點如下：(1) 、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm主筋間隙留2-5mm。(2) 、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出 滅弧。(3) 、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化 深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4) 、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 1015。(5) 、當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大 一倍。

27、2、搭接焊搭接焊只適用于I、u級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的 預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。第四節(jié) 混凝土工程本工程采用機拌混凝土?；炷了郊按怪边\輸采用塔吊為主，井架為輔。一、作業(yè)條件1、下達任務(wù)單時， 對混凝土的各項技術(shù)要求 (強度等級、 緩凝及特種要求) 、 現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單 下起下達。2、設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、天氣滿足作業(yè)要求。二、對混凝土的質(zhì)量檢查要求：1 、混凝土，每

28、工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。2、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌機卸料 1/4后至 3/4前的混凝土為代表。混凝 土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認可。三、自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng) 與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時 間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。四、混凝土運輸1 、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推

29、車、塔吊運送等。2、混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能 超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以 及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。五、混凝土的澆筑：1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后 再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求(1) 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、 溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(2) 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋 疏密決定。一般分層高度為插入式

30、振動器作用部分長度的 1.25 倍，大不超過 50 0mm平板振動器的分層厚度為200mm(3) 、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序 進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍(一 般為300s400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm以消除兩層間的 接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4) 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng) 在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥 品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。(6)

31、、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋 等有無位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?并應(yīng)在已澆筑的混凝土 上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1) 、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 5 0mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入 模內(nèi)。(2) 、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mn左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。(3) 、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑(1) 、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將

32、梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2) 、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回 振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。 振搗完畢， 用刮尺 或拖板抹平表面。(3) 、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1) 、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏 步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。(2) 、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3) 、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3

33、范 圍內(nèi)。6、澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱 邊 500 處圖六、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻 帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié) 構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第五節(jié) 砌體工程一、材料1 、磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試 驗單；2、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體

34、部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 425 號普通硅酸鹽水 泥或礦渣硅酸鹽水泥； 應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用； 不同品種的水泥 不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強度等級小于 M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10% 4m時，應(yīng)根據(jù)伸 縮量確定。(4) 、立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請 質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰 塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍， 再按設(shè)計及業(yè)主要求刷面漆(5) 、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用 45的三通和 45彎頭(或斜三 通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45彎頭,或彎曲半徑不小于4d的9 0