高速公路軟基處理施工方案范本

1、某高速公路軟基處理施工方案目 錄一、 前言二、 工程概況三、 施工準(zhǔn)備四、 施工方案一） 場地清理二） 清淤回填三） 砂墊層施工四） 袋裝砂井施工五） 粉噴樁施工六） 預(yù)應(yīng)力管樁施工七） 監(jiān)測儀器埋設(shè)八） 土工格柵鋪設(shè)九） 路堤填筑十） 施工監(jiān)測五、 質(zhì)量控制指標(biāo)六、 分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃七、 主要管理及技術(shù)人員八、 材料、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃九、 質(zhì)量安全保證措施一)質(zhì)量保證措施二)安全保證一、前言某高速公路二橋段,XX省今年的重點(diǎn)基建項(xiàng)目,已引起社會各界的廣泛關(guān)注。雖然這條線的軟基指標(biāo)并非最差的,但分布不均勻,厚度也變化較大,且其中相當(dāng)一部分為涵洞,處理好壞,關(guān)系到路堤本身的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)物的使用和全線的

2、整體形象。考慮到整個(gè)工程工期緊,任務(wù)重,質(zhì)量要求高,主要路段均為橋梁和軟基交錯(cuò),為防止出現(xiàn)過大的工后沉降和減短軟基處理后和結(jié)構(gòu)物施工前間歇時(shí)間,針對結(jié)構(gòu)物形式和所處的地質(zhì)條件,2021年4月最新的軟基設(shè)計(jì)施工圖,對軟基和軟基段的結(jié)構(gòu)物基底采取多種復(fù)合地基處理。作為施工單位,如何經(jīng)濟(jì)有效地處理軟基問題是擺在工程技術(shù)人員面前的一個(gè)關(guān)鍵問題,能為以后的順利施工能爭取寶貴的預(yù)壓時(shí)間。二、工程概況本合同段軟土地基以淤泥質(zhì)土、淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)亞粘土為主,局部地段為淤泥,軟土層埋深一般為4.011.8m,軟土層厚度變化大,1.29.6m,填土3.77.9m(超載預(yù)壓0.1m),處理線路長度共910.19m

3、,橫穿漁塘和水浸田區(qū),采用砂墊層、袋裝砂井、土工格柵、超載預(yù)壓及換填土等多種處理方法,其中K17+786、K19+282、K19+650、K19+676、K202182、K202195、K21+097.5、K22+805、K24+440共九座涵洞基底采用砂墊層、袋裝砂井、預(yù)應(yīng)力砼管樁及超載預(yù)壓多種復(fù)合方法處理。另外,K19+545、K21+309.9兩座通道橋頭,K19+760、K23+391.5兩座中橋橋頭和K22+250大河大橋橋頭設(shè)計(jì)有粉噴樁處理,處理長20212m。本合同段軟基設(shè)計(jì)處理情況見表1,總工程量見表2。表1 軟基設(shè)計(jì)處理情況一覽表編號起訖樁號軟土名稱處理方法備注1K17+74

4、0K17+820淤泥質(zhì)土砂墊層、袋裝砂井、土工格柵、超載預(yù)壓扣除K17+786園管涵13m2K19+150K19+325淤泥質(zhì)粘土扣除K19+282蓋板涵22m3K19+340K19+440淤泥質(zhì)粘土4K19+500K19+823.9淤泥、淤泥質(zhì)亞粘土扣除K19+545通道55.8m、K19+650園管涵13m、K19+674箱涵24m、K19+760中橋127.8m5K19+860K19+880淤泥質(zhì)粘土6K202110K202193淤泥扣除K202182蓋板涵22m7K21+050K21+160淤泥質(zhì)土扣除K21+097.5蓋板涵13m8K21+250K21+350淤泥質(zhì)亞粘土扣除K21+

5、309.9通道57.8m9K21+390K21+420淤泥10K22+689.91 +900淤泥質(zhì)亞粘土扣除K22+805蓋板涵22m11K23+370K23+490淤泥質(zhì)亞粘土扣除K23+391.5中橋71.4m12K19+545通道橋頭淤泥、淤泥質(zhì)亞粘土砂墊層、粉噴樁、土工格柵兩側(cè)橋頭13K19+760中橋橋頭淤泥質(zhì)亞粘土兩側(cè)橋頭14K21+309.9通道橋頭淤泥質(zhì)亞粘土兩側(cè)橋頭15K22+250大河大橋橋頭淤泥質(zhì)粘土連州端橋頭16K23+391.5中橋橋頭淤泥質(zhì)亞粘土連州端橋頭17K23+391.5中橋橋頭淤泥質(zhì)亞粘土連州端橋頭18K17+786涵洞淤泥質(zhì)土工作墊層、粗砂墊層、土工格柵、

6、袋裝砂井、預(yù)應(yīng)力管樁土工格柵TGSG40在涵洞位置均按兩層布設(shè)；土工格柵TGSG35布設(shè)于管樁與非管樁區(qū)銜接區(qū)。19K19+282涵洞淤泥質(zhì)粘土20K19+650涵洞淤泥、淤泥質(zhì)亞粘土21K19+676涵洞淤泥、淤泥質(zhì)亞粘土22K202182涵洞淤泥工作墊層、粗砂墊層、土工格柵、袋裝砂井、預(yù)應(yīng)力管樁土工格柵TGSG40在涵洞位置均按兩層布設(shè)；土工格柵TGSG35布設(shè)于管樁與非管樁區(qū)銜接區(qū)。23K202195涵洞24K21+097.5涵洞淤泥質(zhì)土25K22+805涵洞淤泥質(zhì)亞粘土26K24+440涵洞表2 軟土地基處理工程量表序號工程名稱單位數(shù)量1粗砂墊層m33416.72砂墊層m322021.

7、13袋裝砂井m470391.8根597224水泥粉噴樁m73777根92535預(yù)應(yīng)力管樁m6278.2根10006土工格柵m21593587沉降方m325202178填土方m3191649卸載方m319449.3因地質(zhì)條件和結(jié)構(gòu)物形式不同,本合同段軟基處理主要有清淤回填、砂墊層、袋裝砂井、粉噴樁、預(yù)應(yīng)力管樁四種施工方法,在不同地段其處理方法有所不同,有的是多種方法的復(fù)合處理,故將軟基處理方法分別進(jìn)行敘述。三、施工準(zhǔn)備1、 機(jī)械設(shè)備:主要機(jī)械如推土機(jī)、壓路機(jī)、砂井機(jī)、粉噴樁機(jī)、打樁機(jī)已進(jìn)場,詳見機(jī)械設(shè)備進(jìn)場表。2、 主要材料如水泥(甲供材)、砂、填方用土已抽檢而且合格,預(yù)應(yīng)力管樁已準(zhǔn)備進(jìn)場。3、

8、 施工便道:已修建好通往各工點(diǎn)施工現(xiàn)場的便道。4、 技術(shù)人員充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范,施工前由總工和技術(shù)組對工程施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工要點(diǎn)和操作要求,并對施工各工序的重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)講解。5、 軟基地段進(jìn)行補(bǔ)充觸探勘察,按線路方向10m間隔進(jìn)行,每斷面觸探孔不少于3個(gè)。四、施工方案一)場地清理1、 施工前,測量的儀器必須進(jìn)行檢驗(yàn)、校正,以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。2、 根據(jù)監(jiān)理單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測,以及相鄰兩標(biāo)段的聯(lián)測,測量的精度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求3、 按照設(shè)計(jì)要求測量放樣,每隔2021一個(gè)路基中樁,并確定路基范圍和公路用地范圍。4、 檢查、復(fù)核放樣結(jié)果,確認(rèn)無誤

9、后進(jìn)行下一步工作。5、 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)修筑施工便道、便橋,埋設(shè)臨時(shí)涵管。6、 在監(jiān)理旁站下測量原始地面標(biāo)高。7、 在公路用地范圍內(nèi),用人工或機(jī)械清除雜草、樹木、樹根,拆除場內(nèi)舊結(jié)構(gòu)物、舊路面等。垃圾不能堆棄在路基范圍內(nèi)和花圃、農(nóng)田內(nèi),須運(yùn)到指定地點(diǎn),集中處理,以免影響環(huán)境。8、 用推土機(jī)將路基坡腳向外延伸0.5m的范圍內(nèi)表面(1030cm)耕植土清除干凈,不能殘留樹根、草根,并將清除的土推到場外并運(yùn)走。9、 軟基路段清理完表土后,由于地基承載力不夠,不能直接碾壓,需要回填30cm的工作墊層。10、 在監(jiān)理旁站下測量清表后地表標(biāo)高。11、 經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。施工工藝流

10、程圖儀器檢驗(yàn)、校正_導(dǎo)線復(fù)測_測量放樣、復(fù)核_修建施工便道 _原始地面標(biāo)高復(fù)測 _清除雜草、樹木等_清除表土_填前壓實(shí)_測量清表標(biāo)高 二) 清淤回填本標(biāo)段屬于大河沖積平原第四系河流相松散沖積層,地勢低平,河汊發(fā)育,水田、魚塘浸水地段廣泛,面積較大且多個(gè)串通,淤泥與水深平均為24m。針對魚塘不同的情況,分別擬定采用圍堰抽水清淤與水中分層拋石填砂擠淤兩種施工方案。1、 圍堰干池清淤:在K19+078K19+2021、K19+017K19+057.5左、K19+2202119+285右、K21+040K21+094等處魚塘、水田浸水地段,由于設(shè)計(jì)有袋裝砂井軟基處理,且魚塘水面較窄,可采用雙排木樁、竹

11、籬笆加防水膜或砂袋圍堰抽水等其他處理方法。1.1、 施工工藝流程如下:施工準(zhǔn)備-測量放樣-圍堰抽水-場地清淤-開挖排水溝-回填砂墊層40cm-平整壓實(shí)進(jìn)行下一工序1.2、 主要施工方法:1.2.1、 測量原始地形,根據(jù)公路用地范圍界樁進(jìn)行路線測量放樣。1.2.2、 魚塘路段先在軟基處理范圍內(nèi)做好圍堰排水,后清淤。1.2.3、 圍堰采用粘性土填筑,且無滲漏,填筑圍堰時(shí)必須防止污染魚塘,同時(shí)應(yīng)保證整個(gè)施工期間始終處于完好狀態(tài)。1.2.4、 填筑圍堰時(shí)根據(jù)實(shí)地情況,可用草袋、雙排木樁、竹籬笆加防水膜砂袋圍堰等其他可行處理方法填筑。一般情況下圍堰頂寬1.02.0m,高度以超過常水位50cm為宜。對魚塘

12、、溝渠地段,圍堰抽水,注意不要降低路堤外魚塘的水位。1.2.5、 用推土機(jī)配合挖掘機(jī)進(jìn)行清淤,即采用推土機(jī)將淤泥集中在一堆,然后用挖掘機(jī)裝上自卸汽車,運(yùn)到指定區(qū)域,最后用砂回填壓實(shí)到高出水面50cm。1.2.6、 在魚塘清淤后,曝曬23天,使新鮮表層部分曬干。測量清淤后場地高程。1.2.7、 回填寬度應(yīng)在路基兩側(cè)加寬0.5m；回填完后,用推土機(jī)整平,壓路機(jī)壓實(shí)。1.2.8、 用灌砂法檢測壓實(shí)度,基底壓實(shí)度應(yīng)不小于85%；壓實(shí)度、平整度檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序。1.3、技術(shù)要求:1.3.1、原始地面高程及清理后場地高程復(fù)測按2021一斷面。1.3.2、砂袋圍堰頂寬1.02.0m,外邊坡采用1:1

13、.5,內(nèi)邊坡采用1:1放坡,圍堰應(yīng)高出塘埂或非魚塘地面高度50cm以上。1.4、質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)及方法1.4.1、外觀檢測無浮泥,目測法。1.4.2、水準(zhǔn)測量清淤厚度。1.4.3、皮尺量測寬度。2、水中分層拋石填砂擠淤施工地段:對于多個(gè)串通的大面積、養(yǎng)殖與灌溉功能的魚塘,如K24+140K24+260、K23+115.8K23+267、K23+6202123+8202119+000K19+007左、K19+283K19+334.4、K202150K202141右、K202165K202167、K202179K202198.4左、K202130K202108左、K202110K202160左、K21

14、+0202121+040左共11個(gè)魚塘,采用圍堰干池清淤雖較為簡單,但因協(xié)調(diào)困難,對工期影響大,施工成本會更高,故擬采用水中分層拋石填砂擠淤法處理。2.1、施工工藝流程如下:施工準(zhǔn)備-測量放樣-拋第一層片石(長5m厚1m)-整平-填砂厚50cm-振動棒振實(shí)-拋第二層片石(長5m厚1m)-填砂厚50cm-振動棒振實(shí)-至高出魚塘水面50cm -清運(yùn)淤泥2.2、 圍堰抽水清淤 2.2.1、測量放樣:首先盡量降低處理魚塘的水位,測量放樣出兩側(cè)路基邊坡腳往外加寬50cm的位置,打樁掛線,測出此范圍的塘底標(biāo)高,淤泥厚度和水深。2.2.2、拋第一層片石整平:根據(jù)測量出來的淤泥厚度和水深,用挖掘機(jī)清理塘邊至外

15、側(cè)15m的淤泥,從路基中間往前及路基兩側(cè)方向均勻地拋石至邊腳外50cm,高1m左右,用挖掘機(jī)整括壓平。2.2.3、填砂、振動棒插實(shí):在第一層拋石整平后,填砂刮平,控制厚度在50cm左右,用振動棒在水中均勻插實(shí)。2.2.4、拋第二層片石:按照填石路堤施工技術(shù)規(guī)范,按水平分層,先低后高卸料,并用挖掘機(jī)攤平。填料最大粒徑不得大于25cm,松鋪厚度不大于50cm; 填砂循環(huán)施工至高出魚塘水位50cm。2.2.5、清運(yùn)淤泥,對拋片石填砂擠出的淤泥用挖掘機(jī)配合汽車清理運(yùn)出,然后按上述施工工藝循環(huán)作業(yè)整體推進(jìn)。2.2.6、碾壓:對填筑出水面的路基用振動壓路機(jī)進(jìn)行多遍碾壓, 其施工過程同魚塘清淤。三) 砂墊層

16、施工1、 材料:潔凈中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.7,含泥量5%,滲透系數(shù)K510-3cm/s,在施工前取樣送檢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、 工作砂墊層按設(shè)計(jì)厚度一次鋪設(shè),厚度為50cm,鋪設(shè)寬度應(yīng)伸出路基兩側(cè)坡角外各0.5m,每隔50m將砂墊層伸出坡角外2.0m2.0m,作為特置排水通道,并應(yīng)在沉降基本完成后采用干砌片石護(hù)腳,以免砂料流失。3、 在填筑時(shí),根據(jù)場地的情況,確定填筑的順序。如果距離較遠(yuǎn),需要修一條場內(nèi)便道(場內(nèi)便道填筑材料應(yīng)選用透水性較好的砂性土且不能含有樹根、雜草和粒徑大于10cm的石塊)。4、 鋪設(shè)砂墊層采用填筑法施工,分段鋪設(shè),砂汽運(yùn)到場,用推土機(jī)整平,對局部不平整的地方用人工輔助

17、機(jī)械整平,平整度需符合要求,并用振動壓路機(jī)壓實(shí),壓實(shí)度不少于85%。 5、 在鋪設(shè)砂墊層的同時(shí),應(yīng)分段預(yù)備足量的袋裝砂井用砂。6、 為保持填砂質(zhì)量的穩(wěn)定性,確保工程質(zhì)量,在砂墊層鋪設(shè)過程中,每填筑5000m3送檢一次。7、 測量砂墊層標(biāo)高。8、 檢驗(yàn)砂墊層厚度、寬度、平整度、壓實(shí)度。壓實(shí)度檢查頻率每2021m2檢查8點(diǎn),不足2021m2時(shí),按8點(diǎn)/2021m2的頻率換算檢查點(diǎn)數(shù),并不得少于兩點(diǎn)。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序。施工工藝流程圖材料檢驗(yàn)_整平 _ 沖水壓實(shí)_標(biāo)高檢測_壓實(shí)度、厚度檢測_下一道工序四) 袋裝砂井施工1、 材料:袋裝砂井的砂袋采用具有良好的透水性、柔韌性的聚丙烯編織袋,直徑7

18、cm,最小抗拉強(qiáng)度不小于150N/cm,伸長率小于25%,滲透系數(shù)K510-3cm/s。袋裝砂井用砂采用風(fēng)干潔凈中粗砂,大于0.5mm的砂的含量宜占總重量的50%以上,含泥量不應(yīng)大于3%,細(xì)度模數(shù)不小于3.0,有機(jī)質(zhì)含量不大于1%,滲透系數(shù)不小于510-3cm/s。砂袋和砂井用砂均應(yīng)在施工前半個(gè)月取樣送檢,檢驗(yàn)合格后方可使用。2、 機(jī)械:可采用滾軸式或履帶式砂井機(jī),樁管外徑1112cm,壁厚大于8mm,樁管直順、外壁、內(nèi)壁光滑。為了減小對地基土的擾動,嚴(yán)禁使用錘擊式樁機(jī)。3、 處理深度:如果淤泥層分布變化較大,根據(jù)地質(zhì)資料,以穿透淤泥層為原則分段試樁,會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同確定砂井處理深

19、度。4、 袋裝砂井施工工藝流程如下圖: 整平砂墊層_測量放樣_樁機(jī)就位_裁制砂袋灌砂_砂袋及灌砂率滿足要求_成 孔_樁位、傾斜度、樁長滿足要求_下沉砂袋_沖水_振動拔管_無回帶_二次補(bǔ)灌扎袋口_移機(jī)施打下一根砂井4.1、施工方案: 4.1.1、放樣布樁:按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距、布置形式進(jìn)行布樁。袋裝砂井按等邊三角形布置,涵洞承臺底不打設(shè)。施工前補(bǔ)充觸探方法確定合理的處理深度。在施工工程中,袋裝砂井的長度應(yīng)視軟土深度而定,當(dāng)軟土深度不足15m時(shí),應(yīng)穿透軟土層；當(dāng)軟土深度超過15m時(shí),砂井長度為15m。4.1.2、裁制砂袋:根據(jù)設(shè)計(jì)或試打后確定的深度并考慮外露長度(約2021)和兩頭打結(jié)長度(約30c

20、m),砂袋長度按“處理深度+50cm”裁制。4.1.3、灌砂:砂井用砂含水量不能過大,應(yīng)采用風(fēng)干的中粗砂?？墒褂脵C(jī)械灌砂法或人工灌砂。4.1.4、吊振:為保證灌砂密實(shí)度,樁長在15m以內(nèi)的砂袋必須經(jīng)過副卷揚(yáng)機(jī)二次吊振,吊振后空袋用人工二次補(bǔ)灌,以免出現(xiàn)斷樁,影響排水效果。為了防止砂袋斷裂,樁長15m以上的砂袋可以不吊振,但必須經(jīng)人工多次抖動使砂袋密實(shí),并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可使用。4.1.5、成孔:樁管下沉到設(shè)計(jì)深度,樁管插入地基時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度和樁位,垂直度小于1.5%,樁位偏差應(yīng)小于15cm。4.1.6、下沉砂袋:為保持排水順暢,下沉砂袋時(shí)應(yīng)防止砂袋扭曲、撕破和污染?？稍跇豆軆?nèi)穿一根與樁

21、管等長的鋼絲繩,將砂袋一頭栓在鋼絲繩上,慢慢下沉。樁管內(nèi)壁附著淤泥應(yīng)用清水沖洗,以減小對砂袋的涂抹。4.1.7、沖水:為保證拔管時(shí),能使管底閥門順利打開,不回帶,減少淤泥對砂袋的涂抹,又不至于因沖水壓力過大而造成對樁底原狀土擾動過大,沖水壓力可根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況確定。4.1.8、振動拔管:拔管時(shí)應(yīng)防止砂袋回帶,樁管要垂直起吊防止砂袋帶出或被損壞。如出現(xiàn)回帶,要查找原因,并補(bǔ)打。4.1.9、二次補(bǔ)灌:拔管后立即對樁頭空袋用人工補(bǔ)灌,并扎好袋口,將砂井周圍孔穴用砂填實(shí),防止砂袋掉入孔中,整理好樁頭。4.1.10、移機(jī)施打下一根。4.2、為了監(jiān)控砂井施工質(zhì)量,砂井施工時(shí)必須有施工管理人員、監(jiān)理在場

22、,同時(shí)不得在雨天及夜間施工。4.3、為了確保軟基處理質(zhì)量,施工班組、施工員、質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控,確保灌砂率大于95%、樁位偏差小于15 cm,同時(shí)砂井施工不得出現(xiàn)漏打、短樁、斷樁現(xiàn)象。4.4、施工安全注意事項(xiàng):4.4.1、施工必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。4.4.2、開始下樁管時(shí)落距應(yīng)較小(小于50cm),開鉆的振動錘跳動平穩(wěn)正常。4.4.3、袋裝砂井機(jī)停工后,應(yīng)將樁管打入地面以下不少于10米。4.4.4、應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、樁錘緊固件、螺絲、軸承等易磨易損部件。4.4.5、拆卸袋裝砂井機(jī)須在白天進(jìn)行。五)粉噴樁施工1、準(zhǔn)備工作1.1、砂墊層鋪筑施工完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可接著進(jìn)行粉噴樁施工

23、準(zhǔn)備；1.2、將水泥送檢,直到滿足規(guī)范要求；1.3、工料機(jī)進(jìn)場,提交開工報(bào)告給我部,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。1.4、在此基礎(chǔ)上,測量放樣,放出道路中心線和邊線,定出每根粉噴樁的樁位,也可用插竹片板定位的方法。1.5、成樁試驗(yàn):在粉噴樁施工前,必須做現(xiàn)場成樁試驗(yàn)。成樁試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下要求,并取得以下技術(shù)參數(shù):1.5.1、滿足噴入量的各種技術(shù)參數(shù),如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量等；1.5.2、確定攪拌的均勻性；1.5.3、掌握下鉆和提升的阻力情況,選擇合理的技術(shù)措施；1.5.4、成樁工藝性試驗(yàn)樁數(shù)不宜少于5根。2、一般要求2.1、施工機(jī)械 本工程地基為軟軟弱的淤泥質(zhì)粘土、亞粘

24、土,局部為淤泥,工作量小,采用GPP7型粉噴樁機(jī),該機(jī)每臺班可施工100m 左右,機(jī)械性能好,輕巧靈活。2.2、材料水泥采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥,應(yīng)是國家免檢產(chǎn)品,嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。對非免檢廠生產(chǎn)的水泥,應(yīng)分批提供有關(guān)標(biāo)號、安定性等報(bào)告。3、施工工藝流程圖 監(jiān)理批準(zhǔn)開工-施工準(zhǔn)備(工料機(jī)進(jìn)場) 測量放樣樁位、傾斜度、樁長樁機(jī)就位 鉆桿下沉鉆進(jìn) 上提噴粉強(qiáng)制攪拌 復(fù)拌提桿出孔鉆機(jī)移位4、粉噴樁施工工藝及施工方法:鉆機(jī)及配套設(shè)置進(jìn)場后,對于機(jī)座高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)及密封性進(jìn)行全面檢查測試,尤其對噴粉計(jì)量裝置進(jìn)行核驗(yàn)。通過試鉆予以調(diào)整。根據(jù)樁長在樁架上作出深度

25、標(biāo)志,以便施工時(shí)隨時(shí)觀測紀(jì)錄。按經(jīng)驗(yàn)暫定施工參數(shù)如下:鉆進(jìn)速度v0.50.8m/min,提升速度vp0.50.8m/min,攪拌速度R3050r/min,氣體流量Q2021s,空氣壓力P=0.20.4Mpa,單樁水泥用量為50kg/m。4.1、檢查無誤后,鉆機(jī)就位,要求機(jī)座水平,樁架直立。為保證垂直度,可采用水平尺檢測基座是否水平,用掛垂球復(fù)核導(dǎo)架是否垂直,并予以校正。4.2、然后啟動鉆機(jī)下鉆,待攪拌鉆頭接近地面時(shí),啟動空壓機(jī)送氣,開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)要求平穩(wěn)、勻速,當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架搖晃燈異?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查。4.3、鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí),關(guān)閉送氣閥門,噴送加固粉料。4.4、確認(rèn)加固粉料已到樁底時(shí),提升

26、攪拌鉆頭,為便于控制成樁質(zhì)量,一般不得使用檔提升。4.5、提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí),停止噴粉。4.6、打開送氣閥,關(guān)閉送料閥,但空壓機(jī)不要停機(jī),攪拌鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升,在原位轉(zhuǎn)動2min,以保證樁頭均勻密實(shí)。4.7、鉆頭再鉆到設(shè)計(jì)樁底,進(jìn)行二次攪拌。4.8、將攪拌鉆頭提出地面,停止主電機(jī)、空壓機(jī),填寫施工記錄。孔口人工用粘土封填。4.9、移動到下一個(gè)樁位。5、施工技術(shù)要求:5.1、水泥加固料應(yīng)采用合格水泥,嚴(yán)禁采用過期變質(zhì)水泥。由于粉噴樁是將干的水泥拌入地基中,所以當(dāng)軟基中的含水量低于30%時(shí),為保證粉體的充分固化,必須在攪拌過程中加入適量水分。5.2、樁位定位要正確,各樁樁距要符合誤差要求

27、。5.3、鉆機(jī)鉆進(jìn)下沉速度,噴粉攪拌提升速度,重復(fù)攪拌下沉、提升速度等施工工藝參數(shù)要符合技術(shù)規(guī)范要求。5.4、鉆頭鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí),應(yīng)有一定的滯留時(shí)間,以保證加固粉料到達(dá)樁底。一般為2min-5min。5.5、嚴(yán)格控制噴粉時(shí)間和停粉時(shí)間,不得中斷噴粉,以確保噴粉的連續(xù)性。5.6、整個(gè)制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時(shí),應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣閥,以對料罐加壓。如出現(xiàn)斷粉,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴,補(bǔ)噴重疊長度不小于0.5m。5.7、粉體固化料入罐時(shí)必須過篩,以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm,無紙屑石塊等雜物。5.8、噴粉開始時(shí),應(yīng)將電子秤顯示屏置

28、零,使噴粉過程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行。噴粉時(shí),記錄人員應(yīng)隨時(shí)觀察電子秤的變化顯示,以確保各段噴粉均勻。5.9、隨施工進(jìn)展,隨時(shí)復(fù)核樁位位置,以防樁位發(fā)生偏移。5.10做好詳細(xì)施工紀(jì)錄,保證粉噴輸灰量。6、施工質(zhì)量控制要求:6.1、粉噴樁施工應(yīng)根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行,操作人員應(yīng)隨時(shí)記錄壓力、粉噴量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。6.2、嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高,不得中斷噴粉,以確保樁體長度；嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。6.3、樁身根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面以下1/21/3樁長并不小于5m的范圍內(nèi)必須進(jìn)行重復(fù)攪拌,使固化料與地基土均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足,應(yīng)整樁復(fù)打,復(fù)打的

29、噴粉量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因,噴粉中斷時(shí),必須復(fù)打,復(fù)打時(shí)重疊段應(yīng)大于1m。6.4、施工機(jī)具設(shè)備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計(jì)量裝置,并記錄水泥的瞬時(shí)噴入量。嚴(yán)禁無粉料計(jì)量裝置的粉體發(fā)送器投入使用；貯灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg；當(dāng)貯量不足時(shí),不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損率不得大于1cm。6.5、應(yīng)控制重復(fù)攪拌時(shí)的提升和下沉速度,以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?.6、粉噴樁施工允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。7、粉噴樁施工的質(zhì)量保證措施:7.1、開工前及時(shí)進(jìn)行土樣試驗(yàn)、加固料試驗(yàn)和水泥土比例試驗(yàn),做五根試驗(yàn)樁。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為粉噴樁的

30、施工依據(jù),并及時(shí)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。7.2、施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會議,不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。7.3、控制鉆頭下沉和提升速度,以保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?嚴(yán)格按要求進(jìn)行復(fù)拌。7.4、隨時(shí)檢查施工記錄,對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定,不合格的樁根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。7.5、選取一定數(shù)量的樁體開挖,檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求鉆孔抽芯現(xiàn)場檢查樁長及樁身完整性,并進(jìn)行適量的標(biāo)貫試驗(yàn),一根樁取三個(gè)試塊進(jìn)行強(qiáng)度測試；抽芯樁數(shù)為總樁數(shù)的5%；單樁及復(fù)合地基承載力檢驗(yàn),進(jìn)行單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)數(shù)量按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.6、粉噴樁

31、施工屬隱蔽工程,施工時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系,控制好各個(gè)環(huán)節(jié)。施工過程中要做好施工記錄,施工記錄是質(zhì)量檢查的根據(jù),施工中應(yīng)專人負(fù)責(zé)記錄噴粉量、施工長度、施工情況、成樁情況等,作為控制施工質(zhì)量的重要輔助手段。六) 預(yù)應(yīng)力管樁1、 施工準(zhǔn)備1.1、袋裝砂井施工完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管樁施工準(zhǔn)備；1.2、打樁機(jī)、預(yù)應(yīng)力管進(jìn)場,施打管樁的打樁機(jī)選用三點(diǎn)支撐履帶自行式柴油打樁機(jī),柴油錘選用筒式柴油錘。預(yù)應(yīng)力砼管樁為A型PHC樁,直徑采用40cm。采用C60C80混凝土等級,樁頂承臺采用C25鋼筋砼。40cm管樁壁厚為90mm,樁身設(shè)計(jì)承載力為1800kN。樁尖先用鋼板制作,具體根據(jù)地

32、質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求選用,樁尖的規(guī)格和構(gòu)造按規(guī)程的規(guī)定實(shí)施。1.3、 管樁的吊運(yùn)及堆放應(yīng)合理有序,并用油漆標(biāo)明使用的樁號。1.4、打樁前應(yīng)編制每個(gè)工點(diǎn)的樁位編號圖,標(biāo)明每列樁間距和樁長。在此基礎(chǔ)上,測量放樣,放出道路中心線和邊線,定出每根管樁的樁位,也可用插竹片板定位的方法。1.5、試樁:每個(gè)工點(diǎn)管樁施工前,必須先試樁,以確定合適的選錘和控制收錘的具體指標(biāo),并檢驗(yàn)樁的可打性和承載力。試樁按不少于1%工程樁數(shù)量且不少于3根實(shí)施。按有關(guān)規(guī)范管長20210m、設(shè)計(jì)單樁承載力20211600kN的預(yù)制管樁樁尖進(jìn)入硬土層一定深度,可選用3.2t柴油錘。試驗(yàn)程序如下:1.5.1、預(yù)先將汽錘加熱；1.5.2、記

33、錄每下沉1m的錘擊時(shí)間和樁的總錘擊時(shí)間；1.5.3、在最后1.0m左右時(shí), 記錄每10cm的錘擊時(shí)間； 1.5.4、取最后10cm的每分鐘平均值(以mm計(jì)),作為停錘貫入度。1.6、錘擊沉樁的停錘控制標(biāo)準(zhǔn):1.6.1、設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高處為硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風(fēng)化巖等土層時(shí),根據(jù)貫入變化并對照地質(zhì)資料,確認(rèn)樁類已沉入該土層,貫入度達(dá)到控制貫入度時(shí),即可停錘；1.6.2、當(dāng)貫入度達(dá)到控制貫入度,而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)繼續(xù)錘入10cm左右(或錘擊3050擊),如無異常變化時(shí),即可停錘；若樁尖標(biāo)高比設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高高得多時(shí),應(yīng)報(bào)有部門研究確定；1.6.3、設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高處為一般粘性土或其

34、它較松軟土層時(shí),應(yīng)以標(biāo)控制,貫入度作為校核；當(dāng)樁尖已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高,而貫入度仍較大時(shí),應(yīng)繼續(xù)錘擊,使其貫入度接近控制貫入度。1.6.4、收錘標(biāo)準(zhǔn)以到達(dá)的樁端持力層、最后貫入度或最后1m的沉樁錘擊數(shù)為控制標(biāo)準(zhǔn)。正常情況下,最后貫入度不宜大于80cm/10擊。對于涵底,按設(shè)計(jì)入硬土深度2.5m為準(zhǔn)。1、 施工工藝流程圖 監(jiān)理批準(zhǔn)開工-施工準(zhǔn)備(工料機(jī)進(jìn)場) 測量放樣樁位、傾斜度、標(biāo)高控制-樁機(jī)就位 -沉樁接樁打樁機(jī)移位3、施工要求和方法3.1、打樁機(jī)及配套設(shè)置進(jìn)場后,3.2、沉樁前應(yīng)在每根樁的一側(cè)用油漆劃上長度標(biāo)記,以便于沉樁時(shí)顯示樁的入深度,打樁順序應(yīng)從中間向四周施打的原則進(jìn)行。3.3、樁沉入前,樁

35、錘壓住樁頂后,必須檢查錘的中心線與樁的中心線是否一致,樁位、樁帽有無移動,樁的垂直度是否符合規(guī)定,樁架及其樁墊是否符合要求。鉆機(jī)就位,要求機(jī)座水平,樁架直立。為保證垂直度,可采用水平尺檢測基座是否水平,用掛垂球復(fù)核機(jī)架是否垂直,并予以校正。在樁的沉入進(jìn)程中,應(yīng)始終注意錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。不得采用頂、拉樁頭或樁身的辦法來糾偏,以防樁身開裂并增加樁身的附加力矩。3.4、 在軟塑粘性土地區(qū)沉入管樁時(shí),應(yīng)檢查其樁頂標(biāo)高是否與砂墊層保持一致。3.5、用送法沉樁時(shí),樁與送樁的縱軸線應(yīng)盡量保持在同一直線上。送樁緊接接樁頂部分,設(shè)有保護(hù)樁的裝置；安放送樁前,應(yīng)先將樁頂損傷部分清除并修理平整。接

36、樁時(shí),樁的縱向彎曲矢高不大于每節(jié)樁長的0.2%。3.6、錘擊沉樁應(yīng)采用重錘低擊。樁項(xiàng)設(shè)置鍋蓋式樁帽,錘擊過程中,如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞,應(yīng)及時(shí)修理。3.7、管樁下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,樁頂用砂漿作封口處理。3.8、沉樁開始時(shí),必須控制樁沖擊能,柴油錘先不供燃料僅作控制性單次錘擊,當(dāng)樁入土達(dá)到一定深度、位置正常后,再按要求的落距或錘擊頻率進(jìn)行3.9、管樁預(yù)計(jì)進(jìn)入軟土層時(shí)改用較低落錘錘擊,避免樁身產(chǎn)生超過允許的拉應(yīng)力。3.10、其它注意事項(xiàng):3.10.1、樁帽與樁周圍應(yīng)有510cm的間隙,以便錘擊時(shí)樁在帽內(nèi)可作微小的自由轉(zhuǎn)動,避免樁身產(chǎn)生超過許可的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；3.10.2、打樁機(jī)的導(dǎo)向桿件應(yīng)固定,以便

37、施打時(shí)穩(wěn)定樁身；但樁在導(dǎo)向桿上不應(yīng)鉗制過死,更不允許施打時(shí)導(dǎo)向桿件發(fā)生位移或轉(zhuǎn)動,使樁身產(chǎn)生超過許可的拉力或扭矩；3.10.3、導(dǎo)向桿件的設(shè)置應(yīng)使錘上、下活動自由；樁頂面應(yīng)附有適合樁帽大小的樁墊,其厚度視樁墊材料、樁長及樁尖所受抗力大小決定；墊因承受高壓力而炭化或破碎時(shí),應(yīng)及時(shí)更換；如樁頂?shù)拿娣e比樁錘底面積大,則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臉睹?將錘的沖擊力均勻分布到樁的整個(gè)頂面上。3.11、基樁復(fù)打:對發(fā)生“假極限”、“吸入”現(xiàn)象的樁發(fā)生上浮現(xiàn)象的樁,都應(yīng)復(fù)打。3.12、沉樁過程中,應(yīng)注意防止樁的偏移,遇到下列情況應(yīng)即暫停。分析原因,采取適當(dāng)措施后方可繼續(xù)沉樁。3.12.1、貫入度發(fā)生急劇變化；3.12.2

38、、樁身突然傾斜、位移或錘擊時(shí)有嚴(yán)重回彈；3.12.3、樁頭破碎或樁身開裂；3.12.4、樁周地面有嚴(yán)重隆起或下沉；3.12.5、樁架發(fā)生偏斜或晃動；3.12.6、錘擊過程中樁有上浮。七) 監(jiān)測儀器埋設(shè)1、測點(diǎn)埋設(shè)1.1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工、周邊地形情況及沿線控制點(diǎn)布設(shè)情況,加密原有水準(zhǔn)高程控制點(diǎn),建立沉降觀測控制網(wǎng)。1. 2、控制點(diǎn)埋設(shè)要求1.2.1、各控制點(diǎn)必須埋設(shè)在變形區(qū)域外。1.2.2、工作基點(diǎn)樁:采用無縫鋼管或預(yù)制混凝土樁,埋置時(shí)要求打入硬土層中不小于2.0m,在軟土地基中要求打入深度大于10m。樁周頂部50cm采用現(xiàn)澆混凝土加以固定,并在地面上澆筑1.0m1.0m0.2m的觀測平臺,樁頂

39、露出平臺15cm,在頂部固定好基點(diǎn)測頭。1.2.3、 校核基點(diǎn):可用無縫鋼管或預(yù)制混凝土樁打入至巖層或具有一定深度的硬土層中?？刂苹c(diǎn)四周必須采用永久性保護(hù)措施,并定期與工作基點(diǎn)樁校核。2、監(jiān)測儀器埋設(shè)2.1、 沉降板 2.1.1、施工路段地表沉降觀測是在原地面上埋設(shè)沉降板進(jìn)行高程觀測。在路基橫向范圍內(nèi)測點(diǎn)宜設(shè)于路中,路肩或邊緣50cm之內(nèi),以路基中線為軸對稱布置(橋頭除外),沉降板采用不小于50cm50cm0.5cm的鋼板(見示意圖),測桿采用鍍鋅水管,直徑以3cm為宜,外套PVC保護(hù)套管。2.1.2、在埋設(shè)位置挖一深入地表下60cm60cm2021的坑(漁塘部分無法挖到地表時(shí),沉降板的埋設(shè)

40、深度應(yīng)大于50cm。)坑內(nèi)鋪5cm左右的細(xì)砂,整平壓實(shí),將沉降板放入坑內(nèi),用水平尺校正,使板面水平,測桿垂直,再回填至地面并壓實(shí)。2.1.3、將套管垂直套進(jìn)測桿于地面上,使其與底板保持10cm以上距離,再將套管四周回填壓實(shí)使其穩(wěn)定。2.1.4、用水準(zhǔn)儀連續(xù)觀測23日,穩(wěn)定時(shí)測出的高程確定為初始高程。2.1.5、隨著填土的增高,測桿和套管亦相應(yīng)接高,每節(jié)長度不宜超過50cm。接高后的測桿頂面應(yīng)略高于套管上口,并高出碾壓面高度不宜大于50cm。2.2、分層沉降2.2.1、根據(jù)埋設(shè)的深度先將外徑5cm的PVC沉降管連接起來。2.2.2、按照分層的情況在不同的深度設(shè)置固定沉降箍,在兩個(gè)沉降箍之間外套沉

41、降環(huán)(鐵環(huán)式)。每兩個(gè)沉降箍之間的間距應(yīng)大于其埋設(shè)深度以下各土層的累計(jì)沉降量之和,底部每兩個(gè)沉降箍之間間距應(yīng)不小于1.0m,安裝完畢蓋上管蓋。2.2.3在袋裝砂井間隔的中心采用鉆機(jī)在路堤上開孔(810cm),到預(yù)計(jì)壓縮層位置以下3050cm時(shí)停鉆,清孔。2.2.4將連接好的分層沉降管慢慢垂直放入鉆孔中(放置時(shí)要保護(hù)好沉降環(huán)彈簧片,不要折斷,沉降環(huán)在泥漿浮力的作用下自動浮于上沉降箍之下)。到孔底時(shí)將管靜壓入土中,然后靜置,讓管體周圍軟土自然收縮卡住沉降環(huán)彈簧片,使沉降環(huán)固定于觀測層位土體中。2.3孔隙水壓力儀埋設(shè)2.3.1每斷面擬埋設(shè)35個(gè)孔隙水壓力儀,布置在袋裝砂井間隔的中心,埋設(shè)時(shí)采用一孔單

42、只孔壓計(jì)為宜,孔位呈梅花形布置,其空間分布主要根據(jù)軟基中地質(zhì)情況而定。2.3.2飽和測頭: 將空隙水壓力計(jì)測頭上透水石在沸水中煮34小時(shí),使其中空氣排除,在將其浸泡于清水中。2.3.3 開孔: 用鉆機(jī)開孔至預(yù)埋深度以上50cm,清孔。2.3.4 安裝: 根據(jù)埋設(shè)的深度和荷載的大小選擇量程大小合適的空隙水壓力計(jì),將透水石在水中安裝于空隙水壓力計(jì)上,擰緊固定螺絲。用頻率計(jì)檢測其是否正常。2.3.5埋設(shè): 用細(xì)鐵絲栓住探頭,并將其套于鉆桿上,小心地垂直將探頭放至鉆孔底,再將探頭靜壓入50cm,使探頭進(jìn)入預(yù)埋位置,使探頭透水石充分被周圍軟土密封,用干燥膨脹土或粘土泥球封孔。采用靜壓法減小了對軟土的擾動

43、,透水石與被測土體接觸更充分。2.3.6記錄孔隙水壓力計(jì)編號、系數(shù)、埋設(shè)深度,并在電纜線測頭處標(biāo)注測點(diǎn)編號。2.3.7 每孔埋設(shè)完后,及時(shí)用頻率計(jì)檢測其是否正常；如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因及時(shí)修正或補(bǔ)埋。2.3.7引線 斷面埋設(shè)完后,將電纜線集中穿入硬塑管埋入砂墊層中,引到路基外,并作好保護(hù)。2.3.8待埋設(shè)時(shí)超孔隙水壓力消散時(shí),才可測試初始讀數(shù),一般需34天時(shí)間穩(wěn)定,連續(xù)幾日測試孔壓讀數(shù),將其穩(wěn)定讀數(shù)作為初始讀數(shù)。2.3.9注意事項(xiàng) 在整個(gè)過程中,探頭透水石不能暴露于空氣中；靜壓入深度不能小于50cm；封孔時(shí)電纜線要松弛并預(yù)留足夠長度以滿足沉降的需要。2.4測斜儀埋設(shè)2.4.1根據(jù)穩(wěn)定分析布置測斜

44、管埋設(shè)位置,在每個(gè)斷面路基坡角處以及臺前反壓護(hù)道位置布置測斜儀。2.4.2接管 將截面平直導(dǎo)槽光潔的4m或2m長的測斜管連接起來,導(dǎo)槽要對齊銜接平直,不能產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),使整個(gè)管導(dǎo)槽保持在一條直線上,接頭要牢固,并封閉管底。2.4.3用鉆機(jī)開孔進(jìn)入硬土層45m,清孔。2.4.4將連接好的測斜管垂直放入鉆孔中,保持其垂直并使其十字導(dǎo)槽與路基中線垂直(或平行),蓋上管蓋,周圍用細(xì)砂或粘土回填搗實(shí)。管口高出地面不宜超過50cm,以防破壞。2.4.5待其穩(wěn)定后,用標(biāo)定好的測斜儀測試其讀數(shù),將其穩(wěn)定讀數(shù)作為初始讀數(shù)。2.5土壓力計(jì)1.5.1 采用挖坑埋設(shè)法。用人工挖一202120212021的坑,坑底用細(xì)砂鋪

45、平壓實(shí)。放入土壓力計(jì),并將其四周2021的范圍內(nèi)用細(xì)砂填實(shí)。2.5.2及時(shí)測試土壓力計(jì)是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)換。2.5.3將土壓力計(jì)外引電纜線編號,作好記錄,并埋入砂墊層3040cm ,將其引到路基外,作好保護(hù)。2.5.4測試讀數(shù),待其初讀數(shù)穩(wěn)定后,才可在其上加載。3、測點(diǎn)保護(hù)3.1工作標(biāo)點(diǎn)樁、工作基點(diǎn)樁、校核基點(diǎn)樁及各類監(jiān)測點(diǎn)在監(jiān)測期中采取有效措施加以保護(hù)。3.2沉降板觀測標(biāo)桿、分層沉降管、沉降標(biāo)易遭施工車輛、壓路機(jī)等碰撞和人為損壞,除采取有力的管理措施外,在標(biāo)桿旁豎立醒目的警示。測點(diǎn)一旦遭受碰損,應(yīng)立即復(fù)位并復(fù)測,并作好記錄。3.3 沉降板、分層沉降管、沉降標(biāo)0.5m范圍內(nèi)采用

46、人工、整平壓實(shí),以防機(jī)械破壞。3.4 加強(qiáng)現(xiàn)場管理,在路基填筑時(shí)須有專人看護(hù)。沉降板示意圖八) 土工格柵鋪設(shè)1、準(zhǔn)備工作1.1、材料檢驗(yàn)土工格柵材料采用耐老化能力強(qiáng)的高密度聚乙烯(HDPE)材料,不使用聚丙烯(PP)材料。軟基橋頭的單向土工格柵采用TGSG35,單向抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于35kN/m,延伸率10%,幅寬1m,每卷長度50m。管樁褥墊層的雙向土工格柵采用TGSG40,徑向和緯向抗拉強(qiáng)度均應(yīng)不小于40kN/m,延伸率10%,幅寬1m,每卷長度50m。軟基與非軟基過渡路段的單向土工格柵采用TGSG35,抗拉強(qiáng)度均應(yīng)不小于35kN/m,延伸率10%,幅寬1m,每卷長度50m。土工格柵鋪設(shè)前對

47、每批土工格柵隨機(jī)取樣檢驗(yàn)。同時(shí)將覆蓋填料取樣檢驗(yàn),其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合路基填料要求。土工格柵在存放以及施工鋪設(shè)過程中應(yīng)盡量避免長時(shí)間暴曬或裸露,以免老化。只有經(jīng)檢驗(yàn)合格并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的材料方可用于工程中。1.2、施工計(jì)劃 準(zhǔn)備好足夠的覆蓋填料,作好施工計(jì)劃,根據(jù)一天回填的能力,計(jì)劃鋪設(shè)進(jìn)度,避免土工格柵長時(shí)間在陽光下曝曬。2、施工工藝流程如下:測量放線 - 埋設(shè)外露砂井袋、整平砂墊層 - 鋪設(shè)固定第一層土工合成材料 -填砂攤鋪壓實(shí) 鋪設(shè)固定下一層土工合成材料 - 填砂3、土工格柵鋪設(shè)3.1、平整下承層:用人工將砂袋頭埋入砂墊層中,并整平砂墊層, 對局部不平整的地方,用中墊層材料填平,使下

48、承層平整度符合規(guī)范要求。3.2、鋪設(shè):鋪設(shè)寬度應(yīng)為路堤底寬,對于一般路基段,土工格柵應(yīng)沿路堤橫向鋪設(shè)；對于橋頭臺前及臺后地段應(yīng)沿路堤縱向和橫向兩個(gè)方向鋪設(shè)。攤鋪時(shí)應(yīng)拉緊、平順,緊貼下承層,不應(yīng)出現(xiàn)扭曲折皺。兩端預(yù)留2m錨固長度。采用搭接法連接,橫向搭接寬度不小于30cm,縱向搭接寬度不小于100cm,接頭用鐵絲綁扎,并用U型釘固定。4、施工注意事項(xiàng):4.1、整平砂墊層后,其表面嚴(yán)禁有碎石、塊石等堅(jiān)硬凸出物。4.2、在涵洞地段,土工格柵主受力方向應(yīng)順路線縱向全幅鋪設(shè),沿路基橫斷面搭接長度50cm以上。土工格柵在搭接處采用聚烯扎扣邊接,并采用土釘錨固。多層土工格柵上下接縫應(yīng)交替錯(cuò)開,錯(cuò)開長度為50

49、cm。一般路段土工格柵主受力方向應(yīng)順路線縱向全幅鋪設(shè),沿路線縱向搭接長度50cm。土工格柵在搭接處采用聚乙烯扎扣邊接,并采用土釘錨固。多層土工格柵上下接縫應(yīng)交替錯(cuò)開,錯(cuò)開長度為50cm。在軟基路段與非軟基路段交界處,為了避免出現(xiàn)不均勻沉降,在交界面處設(shè)置4層TGSG35土工格柵,土工格柵伸入軟基路段10m,伸入非軟基路段5m。多層土工格柵層間為60cm。軟基路段填土?xí)r應(yīng)伸入非軟基路段5m,然后按1:1.5放坡留臺階,臺階寬度不小于1m,但軟基路段所采用的袋裝砂井和在路基底部設(shè)置的土工格柵均不需伸入非軟基路段。土工格柵的主受力方向沿傾向于路線方向布置。鋪設(shè)(雙向)土工格柵時(shí),宜采用搭接法連接,搭

50、接寬度不小于50cm,用鐵絲捆扎,并用土釘錨固。對于一般路基段,土工格柵沿路堤橫向鋪設(shè)；設(shè)置多層土工格柵時(shí),層間距按30cm布設(shè),對于橋頭臺前及臺后地段,土工格柵沿路堤縱向和橫向兩個(gè)方向鋪設(shè)。(單向)土工格柵鋪設(shè)時(shí)不需搭接,采用聚乙烯扎扣連接,用土釘錨固。4.3、土工格柵鋪設(shè)時(shí)不允許有褶皺,并用土釘?shù)却胧┕潭ㄓ谔钌氨砻妗?.4、土工格柵鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)填筑填料,盡量避免長時(shí)間暴曬或暴露,以免其性能劣化,一般不應(yīng)超過24小時(shí)。4.5、填砂應(yīng)用合適的方式進(jìn)行,保證土工格柵不受破壞,填筑應(yīng)采用先兩側(cè)后中間的施工順序進(jìn)行,不允許由中央向兩側(cè)填土。5、質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)及方法5.1、土工格柵質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,外

51、觀破損、無老化、無污染現(xiàn)象。5.2、在平整的下承層上按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)、固定。5.3、接縫搭接粘接強(qiáng)度符合要求,上、下層土工格柵搭接縫應(yīng)交替錯(cuò)開。5.4、土工格柵實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1下承層平整度拱度符合設(shè)計(jì)施工要求每2021檢查4處2搭接寬度(mm)+50,-0抽查2%3搭接縫錯(cuò)開距離(mm)符合設(shè)計(jì)施工要求抽查2%4搭接處透水點(diǎn)不多于1個(gè)點(diǎn)每條縫5.5、外觀鑒定目測:5.5.1、土工格柵皺折平順。5.5.2、土工格柵固定處牢固。九)路堤填筑和預(yù)壓1、路堤填筑應(yīng)在地基處理完畢并穩(wěn)定后盡早開始,以爭取預(yù)壓時(shí)間,盡量減少工后沉降。2、路基填筑速率主要以側(cè)向位移量控制,每

52、層松鋪厚度不超過30cm。填筑時(shí)應(yīng)由路中心向兩側(cè)分層填筑夯實(shí),并應(yīng)做出與路拱相同的橫向坡度。3、在填筑過程中,應(yīng)進(jìn)行沉降和穩(wěn)定監(jiān)測,每填一層應(yīng)監(jiān)測一次以上,并對沉降和位移發(fā)展趨勢進(jìn)行綜合分析,及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位。4、等載和超載預(yù)壓部分在卸載前的任何時(shí)候都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)值,有沉降后要及時(shí)補(bǔ)填。路堤填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),側(cè)坡余寬和邊坡率應(yīng)留有余地,使其壓實(shí)寬度大于路基設(shè)計(jì)寬度。在填筑中,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范控制好填的壓實(shí)度。5、當(dāng)涵洞上部結(jié)構(gòu)鉸縫或濕接縫達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可分層填筑臺后土方；分層壓實(shí)厚度控制在15cm為宜。臺后填料應(yīng)選用滲水性好的中粗砂,并用小型打夯機(jī)夯實(shí)或水撼法密實(shí)。填中、粗砂過程中應(yīng)及時(shí)做好包

53、邊土、護(hù)腳和封層土。6、施工控制標(biāo)準(zhǔn)a、路基加載時(shí),填筑速率應(yīng)由施工觀測來控制,標(biāo)準(zhǔn)為:路中心的表面沉降速率宜控制在25mm/d,坡腳處的側(cè)向位移宜控制在105mm/d以內(nèi)；單級孔壓系數(shù)小于1.0,綜合孔壓系數(shù)小于0.6。b、路基中心的表面沉降速率在10mm/d以內(nèi)時(shí),可以進(jìn)行下一層路堤的填筑。C、填土至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)保證有6個(gè)月左右的預(yù)壓期,在滿足不超過5mm/月的沉降速率時(shí)方可卸載。7、軟基處理設(shè)計(jì)和施工應(yīng)實(shí)行動態(tài)控制,處理方案必須嚴(yán)格按監(jiān)控指標(biāo)和要求實(shí)施,在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測頻率,當(dāng)發(fā)現(xiàn)側(cè)向位移速率等指標(biāo)不正常,路基有失穩(wěn)的趨勢時(shí),必須立即向業(yè)主等相關(guān)部門通報(bào),并采取必要的措施。8、路基填筑的詳細(xì)方案請見路基施工方案。十) 施工監(jiān)測 軟基的變形及穩(wěn)定是軟基填筑的兩個(gè)關(guān)鍵,而它又與加載速率緊密相連。對路堤填筑各階段進(jìn)行動態(tài)跟蹤觀