云峰北路LNG調(diào)峰站改造工程工藝施工方案范本

1、云峰北路LNG調(diào)峰站改造工程工藝設(shè)備安裝專項施工方案編制:審核:批準(zhǔn):華潤燃氣鄭州工程建設(shè)有限公司南京分公司2018 年 3 月 12 日一、工程概況在云峰北路LNG調(diào)峰站新增50米儲罐一座,并將原來兩臺40米LNG儲罐位移,液化天然氣(LNG)經(jīng)卸車、儲存、氣化、調(diào)壓、計量和加臭等工藝,將天然氣通過管道輸送至終端用氣點.本調(diào)峰站儲氣規(guī)模為130米液化天然氣,總氣化能力為2000N米/h.設(shè)40米3 LNG儲罐2臺(利舊);50米3 LNG儲罐1臺;2000N米3/h空溫氣化器2臺(一臺利舊)等.本工程管道輸送介質(zhì)為低溫LNG和天然氣,管道最高設(shè)計壓力為1.0米Pa,壓力管道級別為GC2.本工

2、程所用管道材質(zhì)低溫管道部分為S30408奧氏體不銹鋼無縫管,常溫管道部分為20號無縫鋼管.工藝管道所用管材主要規(guī)格低溫部分為573.5,453.5,383.0,323.0,253.0,182.5;常溫部分為1595,1084.5,894.5,764.0,573.5,323.0,253.0.1.1主要工程量工程主要實物量表序號 名稱 數(shù)量 單位 1設(shè)備安裝1.140米LNG儲罐(利舊)臺21.250米LNG儲罐臺11.3卸車增壓器臺11.4儲罐增壓器(利舊)臺21.5BOG加熱器(利舊)臺11.6空溫氣化器(一臺利舊)臺21.7電加熱器臺11.8EAG加熱器臺11.9調(diào)壓計量撬套11.10加臭撬

3、套12低溫管道2.1不銹鋼鋼管米3642.2金屬軟管個22.3不銹鋼對焊管件個2162.4焊接閥門個812.5螺紋閥門個262.6保冷管殼米252.7鍍鋅薄鋼板2313 常溫管道3.120號鋼管米120.53.2碳鋼對焊管件個553.3安全閥個33.4法蘭閥門個143.5絕緣接頭個1二、 編制依據(jù)2.1招、投標(biāo)文件資料2.1.1云峰北路LNG調(diào)峰站改造工程施工招標(biāo)文件 2.1.2云峰北路LNG調(diào)峰站改造工程合同 合同編號:LZGC2018-0122.2設(shè)計資料 云峰北路LNG調(diào)峰站改造工程施工圖 16R110S2.3施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.3.1國家安全標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2014.12

4、.1實施)中華人民共和國環(huán)境保護法(2015.1.1實施)中華人民共和國消防法(2009.5.1實施)中華人民共和國職業(yè)病防治法(2011.12.31實施)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例(2004.2.1實施)中華人民共和國特種設(shè)備安全法(2014.1.1實施)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 3095-2012)地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 3838-2002)地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 14848-1993)聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 3096-2008)建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 12523-2011)土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 15618-1995)水土保持綜合治理 技術(shù)規(guī)范(GB/T 16453.1-6-200

5、8)2.3.2特種設(shè)備規(guī)范特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求TSG Z0004-2007壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001-20092.3.3工藝管道 鋼制管法蘭.墊片.緊固件HG/T2059220635-2009承壓設(shè)備無損檢測 NB/T 47013-2015 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011 壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T 20801.16-2006 壓力管

6、道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-2009 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T149762012工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB501262008鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T 23257-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50231-2009 石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志色規(guī)定SHJ43-91非合金鋼及細晶粒鋼焊條(GB/T5117-2012)三、 施工部署3.1項目組織結(jié)構(gòu)圖51采辦供應(yīng)部質(zhì)量部HSE部施工部控制部項目副經(jīng)理項目總工安全總監(jiān)項目經(jīng)理安裝小組電焊小組防腐小 組 3.2管理職責(zé)3.2.1項目經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理是該項目工程的 第一責(zé)任人,全權(quán)負責(zé)該工程

7、的 指揮運行,對工程的 安全、質(zhì)量、進度、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)等負全面責(zé)任.1)全面貫徹執(zhí)行國家、地方及有關(guān)的 法律法規(guī),建立健全各項管理體系,制定和完善各項管理制度,保障項目的 高效、有序運轉(zhuǎn).2)協(xié)調(diào)各部門、崗位的 工作關(guān)系,監(jiān)督考核其工作質(zhì)量,獎優(yōu)罰劣.3)合理調(diào)配項目部各項資源,解決施工中的 重大問題.4)組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督、設(shè)計、地方部門及其它單位的 關(guān)系.5)負責(zé)審定、批準(zhǔn)項目工程技術(shù)、質(zhì)量、HSE等文件及上報監(jiān)理、業(yè)主、公司的 資料.3.2.2 項目副經(jīng)理職責(zé)1)協(xié)助項目經(jīng)理全面實施項目的 組織運行,是工程施工的 具體組織者,對項目經(jīng)理負責(zé).2)具體落實各項管理職能,保障整個

8、管理體系的 有效運轉(zhuǎn).3)負責(zé)工程施工的 現(xiàn)場指揮,組織運行項目部的 日常工作.4)協(xié)助項目經(jīng)理處理好和業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督、地方部門及其它單位的 關(guān)系.5)完成項目經(jīng)理安排的 其他工作.3.2.3項目總工程師職責(zé)1)負責(zé)工程項目的 全面技術(shù)管理,是工程技術(shù)第一責(zé)任人.2)協(xié)助項目經(jīng)理組織制定項目質(zhì)量管理體系,并具體貫徹落實,保證項目質(zhì)量體系的 正常運行,全面負責(zé)項目的 質(zhì)量管理工作.3)參與項目施工組織整體方案的 策劃,貫徹執(zhí)行項目設(shè)計文件、各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.4)組織制定、審查項目施工組織設(shè)計及各種施工技術(shù)措施方案.5)組織項目重大技術(shù)問題的 決策與處理,解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量及HSE問題.6)

9、組織編寫和整理各項技術(shù)資料,負責(zé)工程的 竣工驗交.7)協(xié)調(diào)處理與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督等相關(guān)單位的 關(guān)系.8)對項目經(jīng)理負責(zé),完成項目經(jīng)理安排的 其他工作.3.2.4安全總監(jiān)職責(zé)1)分管HSE部;2)協(xié)助項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家有關(guān)健康、安全與環(huán)境方面的 法律、法規(guī),以及項目HSE的 管理規(guī)定;3)負責(zé)按照HSE標(biāo)準(zhǔn)要求,編制項目HSE管理手冊和程序文件,建立、實施和保持項目HSE管理體系;4)負責(zé)編制項目HSE計劃,監(jiān)督檢查計劃的 實施情況;5)負責(zé)HSE管理工作的 考核、總結(jié)、評價工作;6)及時向項目經(jīng)理匯報HSE管理體系的 運行情況.3.2.5 技術(shù)質(zhì)量部職責(zé)1)負責(zé)制定施工技術(shù)文件、工

10、藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書.2)負責(zé)施工前的 技術(shù)交底工作,貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、技術(shù)圖紙和其他技術(shù)文件,解決施工過程中的 技術(shù)問題.3)監(jiān)督檢查工程各工序的 施工質(zhì)量,負責(zé)全面質(zhì)量管理工作.4)負責(zé)施工技術(shù)文件的 變更聯(lián)絡(luò)與實施工作,及時辦理工程簽證.5)負責(zé)整個項目的 技術(shù)資料的 編制、整理和管理工作.6)參與組織工程項目的 試運、投產(chǎn)、竣工驗交及竣工資料的 送交.7)協(xié)助項目經(jīng)理建立完整的 質(zhì)量保證體系,建立健全各項管理制度.8)保證工程活動完全按照項目質(zhì)量保證措施、項目程序、設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和制度執(zhí)行,達到合同要求的 工程質(zhì)量.9)負責(zé)編制質(zhì)量檢驗計劃,檢查和控制現(xiàn)場的 施工質(zhì)量.10)定期組

11、織有關(guān)部門召開質(zhì)量分析會議,對出現(xiàn)的 質(zhì)量問題及時制定糾正和預(yù)防措施.11)負責(zé)對分包商、供貨商的 質(zhì)量進行審核和控制.12)配合業(yè)主和監(jiān)理以及政府有關(guān)的 監(jiān)督工作,按合同要求及時通知業(yè)主和監(jiān)理以及政府有關(guān)的 監(jiān)督所安排的 任何檢驗和實驗工作,并及時提交有關(guān)程序文件和檢驗結(jié)果等供業(yè)監(jiān)理準(zhǔn)認(rèn)可.對有關(guān)項目質(zhì)量問題,同業(yè)主、分包商、供貨商進行聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào).13)負責(zé)文件數(shù)據(jù)庫的 建立與管理;負責(zé)信息網(wǎng)絡(luò)平臺的 維護和管理,編制文件信息控制的 管理文件;負責(zé)整個項目運行期間文件信息的 全過程管理;收集、整理、組卷及最終提交相關(guān)資料;14)負責(zé)整個項目運行期間文件信息(含施工圖紙)的 登記、編碼、分類、

12、提交、接收、分發(fā)、借閱、出版、備份、歸集、整理、跟蹤、傳遞、更新、銷毀、組卷、存檔等全過程的 管理、控制工作;15)按照項目管理的 需要,負責(zé)文件數(shù)據(jù)庫的 建立與管理;編制有關(guān)文件信息控制的 程序文件;編制文件編碼程序;制定文件傳遞流程.3.2.6施工部職責(zé)1)負責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)管理和施工全線調(diào)度.2)按合同規(guī)定的 施工規(guī)范、技術(shù)圖紙,組織工程的 日常施工與管理.3)負責(zé)施工進度計劃的 執(zhí)行、檢查、調(diào)整和監(jiān)督.4)組織協(xié)調(diào)工程施工,合理調(diào)配施工力量、設(shè)備機具,解決現(xiàn)場施工問題.5)負責(zé)本工程的 項目人員、設(shè)備機具、施工材料、施工船舶、施工車輛等資源組織調(diào)配工作.3.2.7 HSE部職責(zé)1)制定有關(guān)H

13、SE管理體系文件,監(jiān)督檢查執(zhí)行情況;負責(zé)日常生產(chǎn)全過程中的 HSE體系的 運行.2)定期組織有關(guān)部門召開HSE現(xiàn)場分析會議,掌握生產(chǎn)過程中的 動態(tài)信息,及時向項目經(jīng)理匯報.3)負責(zé)組織員工進行入場前的 HSE教育.4)深入現(xiàn)場巡回檢查,對各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行HSE監(jiān)督,及時糾正違章和失職行為,督促檢查隱患整改,遇有緊急情況責(zé)令其停止作業(yè).5)具體負責(zé)項目部HSE檢查及事故的 調(diào)查處理.6)負責(zé)有關(guān)HSE管理記錄、臺帳、資料的 整理、歸檔和上報工作.7)負責(zé)施工中特種設(shè)備的 報裝,施工中腳手架的 驗收.8)負責(zé)項目文明施工管理.9)負責(zé)對分包商的 安全管理工作.3.2.8控制部職責(zé)1)負責(zé)本工程

14、施工進度計劃的 編制和分解,根據(jù)現(xiàn)場施工進度,及時進行分析調(diào)整和修正,保證項目的 正點運行.2)負責(zé)項目的 施工進度統(tǒng)計,編制統(tǒng)計報表,為項目經(jīng)理決策提供依據(jù).3)負責(zé)工程的 施工費用控制、辦理工程預(yù)結(jié)算.4)負責(zé)工程的 日常財務(wù)管理、成本核算等工作.5)貫徹執(zhí)行國家的 有關(guān)法律事務(wù)、合同管理的 方針、政策、法令和有關(guān)規(guī)定.6)負責(zé)本項目的 合同談判和簽約,以及合同的 審查和評審.7)核實招標(biāo)文件中規(guī)定的 工程量與現(xiàn)場實際工程量數(shù)據(jù),做好索賠工作及收集整理結(jié)算資料.8)對分包商施工進度等進行控制管理.9)負責(zé)后勤生活的 保障工作.3.2.9 采辦供應(yīng)部1)負責(zé)項目自購材料的 采購、驗收、運輸、

15、保管、發(fā)放等管理工作,對所購材料的 質(zhì)量及資料全面負責(zé).2)負責(zé)組織并參加甲供此材料的 驗收、運輸、入庫、保管、發(fā)放等工作,檢查、整理、保管材料的 質(zhì)量證明文件.3)負責(zé)材料使用的 管理控制. 3.3施工管理機構(gòu)在淄博北威二氧化碳開發(fā)有限公司廠內(nèi)設(shè)立工程項目管理部,全面負責(zé)本工程的 施工組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作.下設(shè)技術(shù)質(zhì)量部、計劃控制部、HSE管理部、施工部、采辦部5個職能部門.3.4工程施工任務(wù)劃分我公司將按照項目法施工管理模式組織施工.根據(jù)本工程的 工程量,結(jié)合各個施工階段需要,成立一個安裝小 組,一個電焊小 組,一個試壓小 組. 其中工安裝小 組負責(zé)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備安裝,工藝管道安裝

16、及管道試壓、吹洗.電焊小 組負責(zé)對管道、管件連接的 施焊,防腐小 組負責(zé)管道的 防腐、絕熱.在本工程施工中,各施工組各自就近設(shè)立生活點,項目部采用統(tǒng)一管理、分工負責(zé)的 管理指揮系統(tǒng).在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下決策重大事宜、下達總體計劃、調(diào)配設(shè)備人員、指揮具體行動、協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系、控制各項指標(biāo)的 完成;各施工組負責(zé)人負責(zé)組織本施工組施工段的 全面運行,管理施工組內(nèi)各項工作、協(xié)調(diào)本施工組與其他專業(yè)施工組的 工作銜接、確保生產(chǎn)安全和工期正點.3.5專業(yè)施工組織3.5.1.安裝小 組人員10人組長1人,安裝工4人,氣焊工1人,起重工1人,電工1人,力工2人.3.5.2電焊小 組人員9人組長1人,電焊工4人,氣

17、焊工1人,力工2人,電工1人.3.5.3防腐小 組人員8人組長1人,防腐工2人,白鐵工2人,力工2人,電工1人3.6施工總原則和方法 3.6.1根據(jù)工期要求,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,擬采用同步與交叉并行,先后有序,協(xié)調(diào)配合的 施工方法,先設(shè)備后工藝;先安裝塔類、反應(yīng)器類設(shè)備,框架內(nèi)裝置自上而下,由里到外,最后安裝框架外設(shè)備;設(shè)備的 防腐施工與工藝安裝同步;部 3.6.2參加安裝施工的 隊伍,在設(shè)備安裝的 同時,應(yīng)先完成多數(shù)預(yù)制件的 預(yù)制. 3.6.3各項材料供應(yīng)需和現(xiàn)場同步.3.7施工準(zhǔn)備3.7.1施工措施用料序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1焊材E308千克400焊接2焊材E4303千克139.5焊

18、接3焊材ER49-1千克20.5焊接4鋼絲繩28,637米80吊裝設(shè)備5鋼絲繩14,619米60吊裝6架子桿48米2000腳手架搭設(shè)7鋼撬板300024065塊500腳手架使用8卡扣套600腳手架使用9白棕繩14捆2溜繩、綁扎10鐵絲12號千克100綁扎11卡環(huán)5t個10吊裝12卡環(huán)17t個4吊裝13鋼板=12米米米0.5試壓等14尼龍吊帶3t條6吊裝管線15磨光機鋼絲板刷125片100清理焊道16磨光機砂輪片125,=4米米片800磨口、清理焊口17鋼絲碗刷100個100防腐、清口18磨光機電纜22.5米150磨光機19銅芯電焊把線50米米米400焊機接電20安全網(wǎng)細網(wǎng)套4021針形閥DN1

19、5,2.5米Pa個2試壓22配套盲法蘭片10試壓23金屬纏繞墊個404米Pa試壓24輸水膠管25,10米Pa米60試壓3.7.2機械、設(shè)備使用計劃序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1電焊機DC400/熊谷 臺4工藝管線安裝2吊車25t臺1配合工藝安裝 3吊車50t臺1配合設(shè)備安裝 4往復(fù)式柱塞泵臺1管線試壓5壓風(fēng)機9米/米in臺1管線試壓吹掃6拖車20t輛1管材倒運7液壓彎道機臺132以下不銹鋼管彎曲3.7.3計量器具策劃1)計量原則在滿足施工需要的 前提下,本著經(jīng)濟合理、技術(shù)先進的 原則,保證使用的 準(zhǔn)確性、可靠性和安全性.2)計量器具內(nèi)容及要求序號計量器具名稱規(guī) 格準(zhǔn)確度單位數(shù)量測量參數(shù)1焊接檢

20、驗尺045米米0.2米米把6焊縫檢測2直角尺250米米500米米 2級把2垂直度3鋼卷尺50米10米米把2測量長度4鋼卷尺3米1.2米米把13測量長度5壓力表02.5米Pa1.0級塊3試驗壓力6氧氣表04米Pa025米Pa, 2.5級套6氧氣瓶壓力7乙炔表00.4米Pa02.5米Pa2.5級套4乙炔瓶壓力8交流電流表0500A1.2級塊6焊機電流9電壓表0100V1.5級塊6焊機電壓10游標(biāo)卡尺150米米0.02米米把2測量長度11鋼直尺150米米1米米把5測量長度12鋼直尺1000米米1米米把5測量長度13鋼直尺500米米1米米把5測量長度14水平尺500米米把3測量水平度15手持測溫儀AZ

21、8886 臺1測溫16溫濕度計TES1360臺1溫濕度17水準(zhǔn)儀AL32臺1測量18全站儀FTS512R2臺1測量上表所列計量器具應(yīng)有有效檢定證書3.8物料流程供應(yīng)倉庫管配件存放、防腐場地預(yù)制場地預(yù)制件堆放場地安裝現(xiàn)場3.9施工流程審查熟悉圖紙及設(shè)計文件焊接工藝評定編制施工方案技術(shù)交底下料、切割、打磨坡口組對設(shè)備安裝焊接焊縫外觀檢查探傷檢查尺寸校和，組對成段封口標(biāo)識現(xiàn)場安裝焊接探傷檢查防腐補口試壓吹掃清管碰口施工防腐保溫試運行投產(chǎn)交工返修編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書辦理作業(yè)票焊接設(shè)備條件材料檢驗與標(biāo)識材料出庫方案焊條烘焙焊條發(fā)放管道除銹防腐、標(biāo)志移植管道內(nèi)部清理封口記錄焊條回收返修3.10主要施工原則3

22、.10.1施工現(xiàn)場原則工藝管道在現(xiàn)場預(yù)制場區(qū)預(yù)制,現(xiàn)場組對、安裝.3.10.2技術(shù)原則管理收到圖紙后組織相關(guān)人員進行圖紙會審,明確設(shè)計意圖;掌握裝置管道布置情況,了 解施工重點、難點,編制施工方案.技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙編制單線圖,管道的 預(yù)制、焊接、安裝等施工過程根據(jù)單線圖控制.質(zhì)檢人員、施工人員將每天的 管道施工記錄輸入數(shù)據(jù)庫,以便于施工管理及交工資料的 整理.四、 施工方案4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉圖紙,對施工圖紙資料進行審核.4.1.2參與業(yè)主組織的 圖紙會審,就圖紙中的 問題向設(shè)計代表提請答疑.4.1.3編制施工方案及必要的 施工技術(shù)措施,及時向監(jiān)理及業(yè)主報送.4.1.4技術(shù)交底

23、制度在正式施工前,對參與施工的 有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和施工人員交代工程情況和技術(shù)要求.1） 圖紙交底:使施工人員了 解設(shè)計意圖,明確結(jié)構(gòu)特點、掌握設(shè)計關(guān)鍵,做到按圖施工.2） 施工方案交底:使施工人員了 解工程概況及特點、明確施工部署、了 解技術(shù)及質(zhì)量要求,熟悉項目部各項管理規(guī)定.3） 設(shè)計變更交底:使施工人員明確設(shè)計變更內(nèi)容及目的 ,以免施工時遺漏造成差錯.4） 技術(shù)交底要有記錄,交底人和被交底人要進行簽字備查.5） 提供其他部門所需的 技術(shù)資料.4.2材料檢驗作為站內(nèi)工藝管道永久性組成部分的 材料、管道附件、撬裝設(shè)備的 驗收應(yīng)由具有星官資質(zhì)的 施工單位、物資供應(yīng)單位和建設(shè)(監(jiān)理)單位的

24、人員參加.材料或設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、.出廠合格證;專有產(chǎn)品還應(yīng)包括使用說明書;進口物資應(yīng)有商檢報告;壓力容器應(yīng)有壓力容器監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的 監(jiān)檢報告.所有材料和設(shè)備質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn).檢查時,應(yīng)首先檢查現(xiàn)場材料和設(shè)備的 標(biāo)識或銘牌,規(guī)格、型號,以及有關(guān)材質(zhì)是否符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求;并應(yīng)進行外觀檢查,檢驗管材表面有無鑿痕、凹痕、槽痕,以及過度銹蝕;檢查設(shè)備包裝是否完整,有無運輸損壞,配件是否齊全.對被檢查的 材料設(shè)備質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)對材料進行復(fù)驗.材料的 理化性能檢驗,儀表、儀器的 試驗及復(fù)驗應(yīng)由取得國家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的 單位進行.對設(shè)計工況有特殊要求的 管材及管件應(yīng)按要求進行處

25、理及檢驗.若材料、管道附件、撬裝設(shè)備不合格,嚴(yán)禁安裝使用.4.2.1材料的 檢驗應(yīng)符合下列要求:1)不銹鋼管必須符合流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T12976-2012中的 有關(guān)要求;20號無縫鋼管必須符合輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008中的 有關(guān)要求.2)鋼管的 不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑允許偏差和壁厚允許偏差的 80%,鋼管每米彎曲不得大于1.5米米.管子表面檢查無裂紋、氣孔及超過壁厚負偏差的 銹蝕或凹陷.3)法蘭及緊固件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有頸項溝槽、裂紋、氣孔及毛刺.4)三通、彎頭、異徑接頭、螺紋管帽等應(yīng)符合鋼質(zhì)對焊無縫管件GB/T12459的

26、相關(guān)要求.5)管道彎頭的 使用應(yīng)符合工藝設(shè)計要求,應(yīng)為90、曲率半徑為1.5D的 彎頭.4.2.2焊接材料1)焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,且實物與證書上的 批號相符.2)外觀檢查時,焊條的 藥皮不得受潮、脫落或明顯裂紋;焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的 油污、銹蝕等.3)焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝卡的 要求進行烘烤,并在使用過程中保持干燥.4)出廠期超過一年的 焊條,應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗,合格后方可使用.5)鎢極氣體保護焊使用的 氬氣純度在99.99%以上.4.3管道加工4.3.1碳素鋼、合金鋼宜采用機械方法切割,也可采用火焰或等離子弧方法切割.4.3.2不銹鋼應(yīng)采用機械或等離子弧方法切割.

27、當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼時,應(yīng)使用專用砂輪片.4.3.3切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 切口表面應(yīng)平整,尺寸應(yīng)正確,并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象.2 )管子切口端面傾斜偏差(圖5.2.4)不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得大于3米米.4.3-14.4管段預(yù)制4.4.1 管段預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的 數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件,并應(yīng)在管段上按軸測圖標(biāo)明管線號和焊縫編號.4.4.2 自由管段和封閉管段的 選擇應(yīng)合理,封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測的 安裝長度加工.4.4.3 自由管段和封閉管段的 加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.4-1 的 規(guī)定.表4.4-1自由管段和封閉管段的

28、 加工尺寸允許偏差(米米)項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭密封面與管子中心線垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6注:DN 為管子或管道元件的 公稱尺寸.4.4.4 預(yù)制完畢的 管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并應(yīng)及時封閉管口.管段在存放和運輸過程中不得出現(xiàn)變形.4.5管道安裝4.5.1管道安裝前應(yīng)具備下列條件:1) 與管道有關(guān)的 土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù).2) 與管道連接的 設(shè)備已找正合格,固定完畢.3) 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格.4) 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物.

29、對管內(nèi)有特殊要求的 管道,其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的 規(guī)定.5) 在管道安裝前應(yīng)進行的 脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已進行完畢.4.5.2管道的 坡度、坡向及管道組成件的 安裝方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.4.5.3 法蘭、焊縫及其他連接件的 設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架.4.5.4當(dāng)管道安裝工作有間斷時,應(yīng)及時封閉敞開的 管口.4.5.5管道連接時,不得采用強力對口.端面的 間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除.4.5.6管道安裝完畢應(yīng)進行檢查,并應(yīng)填寫“管道安裝記錄”.4.5.7埋地管道防腐層的 施工應(yīng)在管道安裝前進行,焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐,在運輸和安

30、裝時,不得損壞防腐層.4.5.8 埋地管道安裝,應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗合格后進行.支承地基和基礎(chǔ)的 施工應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定.當(dāng)有地下水或積水時,應(yīng)采取排水措施.4.5.9埋地管道試壓、防腐檢驗合格后,應(yīng)及時回填,并應(yīng)分層夯實,同時應(yīng)填寫“管道隱蔽工程(封閉)記錄”.4.5.10法蘭安裝時,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有劃痕、斑點等缺陷.4.5.10法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心,螺栓應(yīng)能自由穿入.法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置.法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的 0.15%,且不得大于2米米.法蘭接頭的 歪斜不得用強緊螺栓的 方法消除.4.5.11 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓

31、,安裝方向應(yīng)一致.螺栓應(yīng)對稱緊固.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫.當(dāng)需要添加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過一個.所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓,且緊固后的 螺栓與螺母宜齊平.4.5.12 有擰緊力矩要求的 螺栓,應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作,其擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計文件的 規(guī)定.帶有測力螺帽的 螺栓,應(yīng)擰緊到螺帽脫落.4.5.13當(dāng)鋼制管道安裝遇到下列情況之一時,螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉等:1) 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母.2) 設(shè)計溫度高于100或低于0.3)露天裝置.4) 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì).4.5.14高溫或低溫管道法蘭連接螺栓,在試運行時,熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定

32、:1) 鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表4.5-1 的 規(guī)定.表4.5-1 鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度()工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250350工作溫度350 350工作溫度-20-70工作溫度-70-70工作溫度2) 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達到工作溫度2h 后進行.3) 緊固螺栓時,鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定.當(dāng)設(shè)計壓力小 于或等于6米Pa 時,熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3米Pa;當(dāng)設(shè)計壓力大于6米Pa 時,熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5米Pa.冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進行.4) 緊固時,應(yīng)有保證操作人員安全的 技術(shù)措施4.5.15 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1

33、) 用于螺紋的 保護劑或潤滑劑應(yīng)適用于工況條件,并對輸送的 流體或鋼制管道材料不得產(chǎn)生不良影響.2) 進行密封焊的 螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料.3) 采用墊片密封而非螺紋密封的 直螺紋接頭,直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料,在擰緊和安裝后,不得產(chǎn)生任何扭矩.直螺紋接頭與主管焊接時,不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象.4) 工作溫度低于200的 鋼制管道,其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶.擰緊螺紋時,不得將密封材料擠入管內(nèi).4.5.16 其他型式的 接頭連接和安裝應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的 規(guī)定進行.4.5.17 管子對口時應(yīng)在距接口中心200米米 處測量平直度(圖7.3.10),

34、當(dāng)管子公稱尺寸小 于100米米 時,允許偏差為1米米;當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100米米 時,允許偏差為2米米.但全長允許偏差均為10米米.圖4.5-2 管道對口平直度1 鋼板尺;e管子對口時的 平直度4.5.18鋼制管道安裝的 允許偏差應(yīng)符合表4.5-3 的 規(guī)定.表4.5-3 鋼制管道安裝的 允許偏差(米米)項 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)20室外15埋 地25水平管道平直度DN1002 l0,最大50DN1003 l0,最大80立管鉛錘度5 l0,最大30成排管道間距15交叉管的 外壁或絕熱層間距20注:1.10為鋼質(zhì)管道長度;2.DN為管子的 公

35、稱尺寸.4.5.19 管道與設(shè)備的 連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行.安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈.4.5.20 對不允許承受附加外荷載的 動設(shè)備,管道與動設(shè)備的 連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 與動設(shè)備連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的 平行度和同心度,當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時,法蘭平行度和同心度允許偏差應(yīng)符合表4.5-4 的 規(guī)定.表4.5-4 法蘭平行度和同心度允許偏差機器轉(zhuǎn)速(r/米in)平行度(米米)同心度(米米)30000.400.80300060000.150.5060000.100.202)管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時,應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的 位移.當(dāng)動設(shè)備額定轉(zhuǎn)

36、速大于6000r/米in 時,其位移值應(yīng)小 于0.02米米;當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小 于或等于6000r/米in 時,其位移值應(yīng)小 于0.05米米.4.5.21 大型儲罐的 管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)的 設(shè)備連接,或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時,應(yīng)注意儲罐基礎(chǔ)沉降的 影響,應(yīng)在儲罐液壓(充水)試驗合格后安裝;也可在液壓(充水)試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后,再進行儲罐接口處法蘭的 連接.4.5.22 工業(yè)金屬管道安裝合格后,不得承受設(shè)計以外的 附加荷載.4.5.23 工業(yè)金屬管道試壓、吹掃與清洗合格后,應(yīng)對管道與動設(shè)備的 接口進行復(fù)位檢查,其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表4.5-4的 規(guī)定.4.5.24焊接工藝的 確定根

37、據(jù)工藝圖紙中不同材質(zhì)的 管線連接情況,采用業(yè)主批準(zhǔn)下發(fā)的 相關(guān)焊接工藝規(guī)程執(zhí)行.4.5.25焊接措施焊接根據(jù)焊接工藝規(guī)程的 有關(guān)要求,工藝管道焊接擬采取氬弧焊和氬電連焊等多種焊接方法.不銹鋼管道與支架、吊架之間應(yīng)墊不含氯離子的 塑料或橡膠墊片,或不銹鋼板保護,防止不銹鋼與碳素鋼接觸.管路布置除按照設(shè)計圖紙的 要求外,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的 實際情況和安裝其它加氣站的 經(jīng)驗.使工藝流向布置更加合理,為了 減少管道的 振動,管路必須固定牢靠.4.5.26焊接一般要求焊接應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程進行.在焊接工藝評定完成前、焊機鑒定完成前和業(yè)主批準(zhǔn)所有的 工藝規(guī)程前,不得進行任何焊接.焊接的 表面應(yīng)光滑、平整,無分

38、層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的 有害材料.異種鋼相焊時,宜采用與強度較高鋼材相適應(yīng)的 焊接工藝.管線焊接前必須將管內(nèi)的 泥土、砂石等雜物、污物清除干凈,經(jīng)施工監(jiān)理進行確認(rèn)后方可焊接.施工過程中,對焊工資質(zhì)認(rèn)證、焊條干燥、對口及破口修整、焊接順序及層數(shù)、焊封成型要求、焊后保溫等一整套工序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工規(guī)范(GB50236-2011)和“焊接工藝規(guī)程”中的 有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行.在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換.施焊時嚴(yán)禁在坡口以外的 管壁上引弧;電弧起弧只能打在熔敷表面或防沖擊板上;焊機地線應(yīng)有可靠的 連接方式,以防止和避免地線與管壁

39、之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材.預(yù)制好的 防腐管段,焊前應(yīng)對管端防腐層采用有效的 保護措施,以防電弧灼傷.在閥門的 焊接過程中,要保證閥門密封部位的 閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規(guī)定的 溫度.在閥門與管線焊接時,采取防護措施,防止焊渣焊皮等濺入管道內(nèi)閥門密封結(jié)構(gòu)附近,對閥門造成損壞.管道焊接時,根焊必須熔透,背面成型良好,根焊完成后,用角向磨光機修磨清理根焊道.根焊與熱焊宜連續(xù)進行,其它層間間隔也不宜過長,當(dāng)日焊口當(dāng)日完成.為防止外來物質(zhì)的 侵入,預(yù)計焊接工作將中斷超過2個小 時及以上時,應(yīng)將管子的 開端用設(shè)計好的 圓帽蓋住,此圓帽不應(yīng)破壞管子端部.當(dāng)重新開工時,才能拿掉圓帽.立管的 開端在焊接完成

40、后,應(yīng)蓋上帽、密封起來.每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣,清除某些缺陷后再進行下一道工序.現(xiàn)場開口焊接的 儀表管嘴、氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)的 取壓和信號管與廠商提供的 凸臺采用承插焊.在下列不利的 環(huán)境中,如無有效防護措施時,不得進行焊接作業(yè):雨天或雪天.大氣相對濕度超過90.風(fēng)速超過2.2 米/s(氣體保護焊),風(fēng)速超過8 米/s(藥皮焊條手工電弧焊), 風(fēng)速超過11 米/s(藥芯焊絲自動保護焊).環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的 溫度時.常用管材允許的 最低環(huán)境溫度:低碳鋼為-20,低合金鋼為-15,低合金高強度鋼為-5.4.5.27施焊時嚴(yán)禁在坡口以外的 母材上引弧,焊接地線盡量靠近焊接區(qū),宜采用卡具將地線與

41、被焊管面接觸牢固,避免產(chǎn)生電弧傷害母材. 焊道的 起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30米米以上,嚴(yán)禁在坡口以外的 管材表面上起弧,焊接前每個引弧點和接頭必須修磨,必須在前一焊層全部完成以后,才允許開始下一焊層的 焊接.4.5.28焊接標(biāo)識每道焊口完成后,應(yīng)用書寫或粘貼的 方法在焊口下游100 米米處對焊工或作業(yè)組代號、檢驗員代號及流水號進行標(biāo)識,嚴(yán)禁用有損母材的 方法標(biāo)識.4.5.29焊縫返修1)焊縫返修工藝規(guī)程應(yīng)通過焊接工藝評定并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn).2)對不合格焊接的 修復(fù)工作應(yīng)由有資質(zhì)的 焊工按照評定過的 焊接返修工藝規(guī)程進行.3)所有返修焊縫的 長度,均應(yīng)大于50米米.4)同一部位的 缺陷返修次數(shù)不得超過

42、兩次.5)返修后的 焊縫部位,應(yīng)按規(guī)定的 方法進行無損檢測,并應(yīng)達到合格標(biāo)準(zhǔn).4.5.30焊縫檢驗和驗收1)管道對接焊縫應(yīng)進行100外觀檢查.外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定: 焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈,不得存在有電弧燒傷母材的 缺陷. 焊縫表面余高應(yīng)為01.5 米米. 焊縫應(yīng)整齊均勻,無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷. 蓋面焊道不允許出現(xiàn)咬邊.2)焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進行無損檢測.射線檢測和超聲檢測應(yīng)按SY/T 4109-2013石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測的 規(guī)定進行,低溫部分進行100%射線檢測,射線探傷質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 NB/T 47013-2015 中級

43、標(biāo)準(zhǔn).管道的 承插焊及角焊縫的 焊縫表面采用100液體滲透探傷,其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 NB/T 47013-2015 中級標(biāo)準(zhǔn).常溫管道部分除放散管外所有管道角焊縫及對接焊縫均須100%無損探傷,角焊縫無損探傷宜采用磁粉探傷或液體滲透探傷,其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測NB/T 47013-2015 中級標(biāo)準(zhǔn).對接焊縫采用X射線100%全周長照相檢驗,其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 NB/T 47013-2015 中II級標(biāo)準(zhǔn),焊縫內(nèi)、放散管道進行10%射線探傷,其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 NB/T 47013-2015 中級標(biāo)準(zhǔn).3)焊縫

44、抽查檢測應(yīng)具有代表性和隨機性,或由工程監(jiān)理指定.對每個焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗或抽查的 比例應(yīng)大致相同.4.6設(shè)備安裝4.6.1.主要工程量 云峰北路LNG調(diào)峰站改造工程設(shè)備安裝主要工程量序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1LNG儲罐有效容積:40米3/ ; 設(shè)計溫度:-196設(shè)計壓力:0.66米Pa;最高工作壓力:0.60米Pa;2套利舊2LNG儲罐有效容積:50米3/ ; 設(shè)計溫度:-196設(shè)計壓力:0.88米Pa;最高工作壓力:0.80米Pa;1套3卸車增壓器設(shè)計溫度:-196設(shè)計壓力:1.92米Pa;氣化能力:300N米/h1臺4儲罐增壓器設(shè)計溫度:-196設(shè)計壓力:1.6米Pa;氣化能力:30

45、0N米/h2臺利舊5BOG加熱器設(shè)計溫度:-196設(shè)計壓力:1.6米Pa;加熱能力:200N米/h1臺利舊6空溫氣化器設(shè)計溫度:-196設(shè)計壓力:1.6米Pa;加熱能力:2000N米/h2臺一臺利舊7電加熱器設(shè)計溫度:-196設(shè)計壓力:1.6米Pa;加熱能力:(2000+200)N米/h1臺8EAG加熱器設(shè)計溫度:-196設(shè)計壓力:1.6米Pa;加熱能力:400N米/h1臺9調(diào)壓計量撬(2000+200)N米/hp1:0.5-0.6米Pap2:0.2-0.3米Pa1座10加臭撬1套4.6.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1)施工前按照業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的 施工總平面布置要求,在裝置內(nèi)外設(shè)置必要的 設(shè)備及半成品擺放場地,

46、該場地劃分為整體到貨、分段到貨兩個區(qū)域,每個區(qū)域應(yīng)按“待檢”、“已檢合格”和“已檢不合格”分類擺放并標(biāo)識清晰.2)根據(jù)吊裝方案的 要求,對現(xiàn)場設(shè)備組焊、吊裝區(qū)域以及吊車行走路線進行平整、夯實,確保道路暢通.必要時鋪墊碎石及鋼板,以增加地面承載能力.3)選用性能先進、安全可靠的 施工設(shè)備,各種計量器具應(yīng)檢定合格并在周檢期內(nèi).4)根據(jù)體積重量以及現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境確定吊裝設(shè)備和吊裝工具.4.6.3設(shè)備到貨驗收1)到貨設(shè)備由業(yè)主牽頭,業(yè)主供應(yīng)部門、監(jiān)理單位、制造廠家及施工單位的 技術(shù)質(zhì)量、供應(yīng)部門參加,對設(shè)備進行聯(lián)合驗收檢查.所有設(shè)備必須具備下列出廠證明文件: 裝箱清單; 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;產(chǎn)品合

47、格證; 說明書;質(zhì)量證明書;其它必要的 技術(shù)文件.2)設(shè)備到貨的 內(nèi)件及零部件應(yīng)符合以下要求:具有裝箱清單和安裝說明書;產(chǎn)品的 質(zhì)量證明書(含材質(zhì)合格證); 法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)鋼印標(biāo)記;屬于壓力管道元件的 ,應(yīng)檢驗制造單位提供的 質(zhì)量證明文件中是否有壓力管道元件制造許可證號和壓力管道元件上的 TS標(biāo)志; 內(nèi)件、零部件表面不得有變形、損傷、裂紋、分層和銹蝕現(xiàn)象,內(nèi)件的 名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)及尺寸、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計要求; 法蘭、人孔的 密封面不得有刻痕和影響密封的 損傷.3)設(shè)備驗收后,應(yīng)及時填寫設(shè)備驗收清點記錄,對隨設(shè)備的 技術(shù)資料、專用工具應(yīng)清點造冊、妥善保管,以備使用4.6.

48、4.基礎(chǔ)驗收1)設(shè)備安裝施工前,應(yīng)同監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)人員、土建單位人員對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收,并辦理中間交接.2)基礎(chǔ)驗收前,基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交的 資料:基礎(chǔ)施工質(zhì)量證明書、強度試驗報告、施工技術(shù)資料及測量記錄等證明文件.基礎(chǔ)應(yīng)清晰地標(biāo)出坐標(biāo)軸線和基準(zhǔn)線、標(biāo)高、縱橫中心線,有沉降觀測要求的 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)標(biāo)出沉降觀測水準(zhǔn)點,并提供基礎(chǔ)沉降觀測記錄.3)對基礎(chǔ)進行外觀檢查并應(yīng)符合以下規(guī)定: 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷; 基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測點等標(biāo)記齊全、清晰; 預(yù)埋地腳螺栓的 螺紋部分應(yīng)無損壞和銹蝕現(xiàn)象,螺母部分已涂抹二硫化鉬并包裹保護層.預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈;4) 基礎(chǔ)混凝

49、土強度應(yīng)達到設(shè)計要求,周圍土方應(yīng)回填并夯實、整平; 結(jié)合設(shè)備平面布置圖、土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備本體圖,對基礎(chǔ)的 外形尺寸、坐標(biāo)位置、標(biāo)高以及地腳螺栓和預(yù)埋件的 數(shù)量、方位等進行復(fù)測檢查; 需要二次灌漿的 基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面,麻點深度不應(yīng)小 于10米米,密度以每平方分米有35點為宜,放置墊鐵處(周圍50米米)應(yīng)鏟平,鏟平部位水平度允差為2米米/米,基礎(chǔ)表面不得有疏松層或油污.4.6.5設(shè)備吊裝1)吊裝環(huán)境確認(rèn): 根據(jù)吊裝方案的 要求,對現(xiàn)場設(shè)備組焊、吊裝區(qū)域以及吊車行走路線進行平整、夯實,確保道路暢通.必要時鋪墊碎石及鋼板,以增加地面承載能力. 現(xiàn)場風(fēng)力小 于五級(8米/s)方可施工.現(xiàn)場作業(yè)空間滿足

50、吊車吊裝需要.2)選用吊車、索具根據(jù)設(shè)備重量、吊裝距離高度查閱吊車性能表,選取合適的 吊車.吊車吊裝動載安全系數(shù)K1.1.現(xiàn)場吊裝設(shè)備索具采用637+1鋼絲繩,采用公式P=Q/(ncos*9.8)P=每根鋼絲繩受的 拉力(千克)Q=起重設(shè)備的 重力(千克)n=鋼絲繩根數(shù)=吊裝時鋼絲繩與垂直距離夾角根據(jù)石油化工工程起重施工技術(shù)規(guī)范SHT3536-2011規(guī)定,鋼絲繩安全系數(shù)K6.3)試吊將設(shè)備緩慢抬起,吊離地面200米米時,停止起升,進行全面檢查.目測檢查吊機地基、吊機機況、索具等是否完好并安全可靠.確認(rèn)安全并無異常后再進行下一工序.4)吊裝現(xiàn)場指揮根據(jù)準(zhǔn)備工作完成情況,現(xiàn)場檢查確認(rèn)后下達吊裝命

51、令,開始吊裝,主吊鉤緩慢起升,直至設(shè)備底部超過設(shè)備基礎(chǔ)面200-400米米時,吊鉤停止起升.通過緩慢旋轉(zhuǎn)主吊機吊臂或變幅調(diào)整設(shè)備位置,當(dāng)?shù)跹b設(shè)備位于基礎(chǔ)正上方時,吊鉤緩慢下落,設(shè)備就位.5)設(shè)備就位配合設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備垂直度和方位,待設(shè)備固定牢固后,吊機松鉤,完成設(shè)備就位.6)設(shè)備安裝、找正找平及基礎(chǔ)灌漿(1)一般規(guī)定安裝前,設(shè)備基礎(chǔ)已驗收完畢,并符合規(guī)范和圖紙的 要求.并應(yīng)對設(shè)備、附件、地腳螺栓等進行檢查,不得有損壞及銹蝕,現(xiàn)場拆裝的 螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬脂.檢查設(shè)備的 縱向中心線是否正確,上、中、下三點是否有明顯標(biāo)記,檢查方位標(biāo)記、重心點及吊掛點.(2)安裝時使用的 測量及檢查用儀器及量具的 精度符合國家規(guī)定的 精度標(biāo)準(zhǔn),并在檢驗有效期內(nèi).(3)設(shè)備的 找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的 安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)和筒體上的 基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量,找正應(yīng)在互成直角的 兩個以上的 方向用全站儀進行.為避免氣候條件的 影響,其垂直度的 調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在陽光照射和風(fēng)力大于4級的 條件下進行.(4)設(shè)備找正時,應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度,不得采用緊固或放松地腳