日本鈦工業(yè)標準教材

1、日本工業(yè)標準管道用鈦管JIS H 4630-佃941適用范圍 本標準適用于管道用的斷面為圓形的耐腐蝕用的鈦管（以下稱鈦管）。備注：下面表示本標準的引用標準JIS H 0321有色金屬材料檢驗規(guī)則JIS H 0515鈦管渦流探傷檢驗方法JIS H 0516鈦管超聲波探傷檢驗方法JIS H 1610鈦的取樣方法JIS H 1611鈦分析方法規(guī)則JIS H 1612鈦及鈦合金中氮定量方法JIS H 1614鈦中鐵定量方法JIS H 1619鈦及鈦合金中氫定量方法JIS H 1620鈦及鈦合金中氧定量方法JIS H 1630鈦發(fā)光光譜分析方法JIS H 2201金屬材料拉伸試樣JIS H 2241金屬

2、材料拉伸試驗方法 2 種類及牌號鈦管的種類、制造方法、加工方法及牌號如表1所示。表1種類及牌號種類制造方法加工方法牌號特點及用途舉例（參考）1類無縫管熱擠壓TTP270H耐腐蝕性，特別是耐海水性 好，用于化學裝置，石油精煉 裝置，紙漿造紙工業(yè)裝置等。冷軋TTP270C焊接管焊接狀態(tài)TTP270W冷軋TTP270WC2類無縫管熱擠壓TTP340H冷軋TTP340C焊接管焊接狀態(tài)TTP340W冷軋TTP340WC3類無縫管熱擠壓TTP480H冷軋TTP480C焊接管焊接狀態(tài)TTP480W冷軋TTP480WC4類無縫管熱擠壓TTP550H冷軋TTP550C焊接管焊接狀態(tài)TTP550W冷軋TTP550

3、WC3.質(zhì)量3.1外觀鈦管應形狀端正，加工良好，均勻一致，不應有使用上有害的缺陷。 3.2化學成份鈦管的化學成分按表 2的規(guī)定。表2化學成分種類化學成分，不大于%HONFeTi1類0.0150.150.050.20余量2類0.0150.200.050.25余量3類0.0150.300.070.30余量4類0.0150.400.070.50余量3.3機械性能 鈦管的機械性能按表 3（ 1）及表3（ 2）的規(guī)定。3.4壓扁性能鈦管按5.3條進行壓扁實驗，管壁不應發(fā)生裂紋。表3（ 1）無縫管的機械性能種類外徑mm壁厚mm拉伸試驗抗拉強度，N/mm延伸率，%1類10-801-10270-410 272

4、類340-510 233類480-620 184類550-750 15備注（1），采用JIS Z 2201的No.12試樣進行拉伸試驗時，延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 （2），外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，機械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表3（ 2）焊接管的機械性能種類外徑mm壁厚mm拉伸試驗抗拉強度，N/mm延伸率，%1類10-1501-10270-410 272類340-510 233類480-620 184類550-750 15備注（1），采用JIS Z 2201的No.12試樣進行拉伸試驗時，延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。（2），外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管的機械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3.

5、5氣密性 鈦管按5.4條進行氣壓試驗或按 5.5條進行水壓試驗，選定哪一種，鈦管不可發(fā)生泄漏。 進行無損檢驗時, 氣密試驗可省略。3.6無損檢驗特性鈦管按5.6條進行渦流探傷試驗或按5.7條進行超聲波探傷試驗，選定哪一種，鈦管不可存在有害的缺陷，進行氣密試驗時，無損檢驗可省略。4.尺寸允許偏差4.1外徑允許偏差管材的外徑允許偏差按表4( 1)及表4( 2)的規(guī)定。4.2壁厚及壁厚不均允許偏差鈦管壁厚及壁厚不均允許偏差按表5 (1)及表5 (2)的規(guī)定，但測焊接管的壁厚時，不包括焊接區(qū)。所謂壁厚不均是指在同一斷面上測量壁厚的最大值與最小值之差。表4 (1)無縫管的外徑允許偏差加工方法外徑，mm外

6、徑允許偏差熱擠壓40-50 0.5mm50-80 1%冷軋10-30 0.3mm30-60 1%備注：1，允許偏差只給定(+ )或()時，為上述數(shù)值的2倍。2, 外徑在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表4 (2)焊接管的外徑允許偏差加工方法外徑，mm外徑允許偏差焊接狀態(tài)10-30 0.3mm30-60 1%60-150 2%冷軋10-30 0.3mm30-60 1%60-150 2%備注：（1）允許偏差只給定（+ ）或（）時，為上述數(shù)值的2倍。（2）外徑在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表5（ 1）無縫管的壁厚及壁厚不均允許偏差加工方法壁厚，mm外徑40-8

7、0mm10-60mm壁厚允許偏差熱擠壓3-4 0.5mm一4-10 12.5%一冷軋1-2一 0.2mm2-10tdwidth=124style=width:92.9pt;border-t op:non e;border-left:none; border-bottom:solidwin dowtext .5pt;border-rig ht:solidwin dowtext.5pt;mso-border-top-alt:solid win dowtext .5pt;mso-borde r-left-alt:solid window日本工業(yè)標準海綿鈦 JIS H 2151-19941適用范圍 本

8、標準適用于變形材及鑄造品用的海綿鈦。備注：引用標準JIS H 0301 金屬的試驗和檢驗通則JIS H 0511 海綿鈦的布氏硬度測定方法JIS H 1610 鈦的取樣方法JIS H 1611 鈦分析方法通則JIS H 1612 鈦及鈦合金中氮定量方法JIS H 1613 鈦中錳的定量方法JIS H 1614 鈦中鐵的定量方法JIS H 1615 鈦中氯的定量方法JIS H 1616 鈦中鎂的定量方法JIS H 1617 鈦及鈦合金中碳定量方法JIS H 1618 鈦中硅定量方法JIS H 1619 鈦及鈦合金中氫定量方法鈦中鈉定量方法JIS H 1620 鈦及鈦合金中氧定量方法 JIS H

9、1623JIS H 1630 鈦發(fā)光光譜分析方法JIS K 0069 化學制品的篩分試驗方法JIS K 1105 氫氣2、種類、牌號及制造方法 海綿鈦的種類、牌號及制造方法如表 1 所示 表1 種類、牌號及制造方法種類牌號制造方法1類MTS-105M鎂還原法1類STS-105S鈉還原法2類MTS-120M鎂還原法2類STS-120S鈉還原法3類MTS-140M鎂還原法3類STS-140S鈉還原法4類MTS-160M鎂還原法4類STS-160S鈉還原法3. 質(zhì)量 海綿鈦的質(zhì)量按如下規(guī)定(1) 海綿鈦應均質(zhì)，無影響質(zhì)量的混入物(2) 海綿鈦的化學成分及布氏硬度按表2規(guī)定 表2化學成分及硬度牌號化學

10、成分%硬度HBW1C/1500FeClMnMgNaSiNCHOTiTS-105M0.100.100.010.060.030.020.030.00599.6 105TS-105S0.030.150.010.100.030.010.030.01099.6TS-120M0.150.120.020.070.030.020.030.00599.4105TS-120S0.050.200.020.150.030.010. 030.01099.4-120TS-140M0.200.150.050.070.030.030.030.00599.3120TS-140S0.070.200.050.150.030.030

11、.030.01599.3-140TS-160M0.200.150.050.080.030.030.030.00599.2140TS-160S0.070.200.050.150.030.030.030.01599.2-160備注1,分析數(shù)值用百分數(shù)表示，數(shù)值的取舍方法為JIS H 03012, 鈦以外的規(guī)定成分，計算到由表規(guī)定位數(shù)的下一位，將其最后一位舍取。3, 關于鈦的成分，作為剩余成分計算。(3) 海綿鈦的粒度由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4試驗 試驗按如下規(guī)定（1）化學成分的分析試驗按下列方法進行JIS H 1611 、JIS H 1612 、JIS H 1613 、JIS H 1614 、JIS

12、H 1615 、JIS H 1616 、JIS H 1617 、JIS H 1618 、JIS H 1619 、JIS H 1620 、JIS H 1623 、JIS H 1630（2）布氏硬度試驗按 JIS H 0511 的規(guī)定。（3）粒度試驗按 JIS K 0069 的規(guī)定。5檢驗檢驗除按 JIS H 0301 的規(guī)定外，還應按如下規(guī)定（1），海綿鈦的取樣按 JIS H 1610 的規(guī)定。但 JIS H 1610 沒有規(guī)定的項目由供需雙方協(xié)議規(guī)定。（2），由（ 1）所取的試樣按 4.進行試驗，必須符合 3. 的規(guī)定。但根據(jù)供需雙方協(xié)議， 也可省略一部分化學成分分析試驗（3），海綿鈦用目視等

13、進行外觀檢查。檢查方法由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6包裝海綿鈦放入密封容器，并充入氬氣（相當于JIS K 1105 ，純度大于 99.9%）。7標志在容器上必須注明下列項目：（1），種類或牌號（2），批號（3），同一批內(nèi)容器號碼（4），制造廠名稱或縮寫日本工業(yè)標準熱交換器用鈦管 JIS H 4631-19941適用范圍: 本標準適用于以管內(nèi)外進行熱交換為目的，使用斷面為圓形的耐腐蝕用的鈦管（以下稱鈦管）。備注：下面表示本標準的引用標準JIS H 0321 有色金屬材料檢驗規(guī)則JIS H 0515 鈦管渦流探傷檢驗方法JIS H 0516 鈦管超聲波探傷檢驗方法JIS H 1610 鈦的取樣方法JIS

14、H 1611 鈦分析方法規(guī)則JIS H 1612 鈦及鈦合金中氮定量方法JIS H 1614 鈦中鐵定量方法JIS H 1619 鈦及鈦合金中氫定量方法JIS H 1620 鈦及鈦合金中氧定量方法JIS H 1630 鈦發(fā)光光譜分析方法JIS Z 2201 金屬材料拉伸試樣JIS Z 2241 金屬材料拉伸試驗方法 2 種類及牌號鈦管的種類、制造方法、加工方法及牌號如表1所示。表1種類及牌號種類制造方法加工方法牌號特點及用途舉例（參考）1類無縫管冷軋TTH270C耐蝕性，特別是耐海水性好。用于化學裝置、石油精煉裝 置、紙漿造紙工業(yè)裝置、發(fā)電 設備、海水淡化裝置等焊接管焊接狀態(tài)TTH270W冷軋

15、TTH270WC2類無縫管冷軋TTH340C焊接管焊接狀態(tài)TTH340W冷軋TTH340WC3類無縫管冷軋TTH480C焊接管焊接狀態(tài)TTH480W冷軋TTH480WC3.質(zhì)量3.1外觀：鈦管應形狀端正，加工良好，均勻一致，不應有使用上有害的缺陷。 3.2化學成分鈦管的化學成分按表 2的規(guī)定。表2化學成分單位：%種類化學成分，不大于HONFeTi1類0.0150.150.050.20余量2類0.0150.200.050.25余量3類0.0150.300.070.30余量3.3機械性能鈦管的機械性能按表 3 (1)及表3 (2)的規(guī)定。表3 (1)無縫鈦管的機械性能種類外徑mm壁厚mm拉伸試驗拉

16、伸強度N/mm 2延伸率%1類10-601-5270-440 272類340-510 233類480-620 18備注：(1)采用JIS Z 2201的No.12試樣時，延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 (2)外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，其機械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表3( 2)焊接管的機械性能種類外徑mm壁厚mm拉伸試驗拉伸強度N/m 2延伸率%1類10-600.3-3270-440 272類340-510 233類480-620 18備注：(1)采用JIS Z 2201的No.12試樣時，延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。(2)外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，其機械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3.4擴口

17、性能：鈦管按5.3條進行擴口試驗時，不應發(fā)生裂紋。3.5壓扁性能：鈦管按5.4條進行壓扁試驗時，管壁濟源發(fā)生裂紋。3.6展平性能:焊接管按5.5條進行展平試驗時，焊接部分應不發(fā)生裂紋。3.7氣密性：鈦管按5.6條進行氣壓試驗或按 5.7條進行水壓試驗，選定哪一種，鈦管不可有泄漏。進行無損檢驗 時，氣密試驗可省略。3.8無損檢驗特性：鈦管按5.8條進行渦流樣探傷試驗或按 5.9條進行超聲波探傷試驗，選定哪一種，鈦管不可存在有害缺陷。進行氣密試驗時，無損檢驗可省略。4. 尺寸允許偏差4.1管材的外徑允許偏差按表4規(guī)定表4外徑允許偏差單位：mm制造方法加工方法外徑10-1515-2626-4040-

18、5050-60無縫管冷軋 0.13 0.130.18 0.200.25 焊接管焊接狀態(tài) 0.18 0.20 0.30 0.38 0.45冷軋 0.13 0.13 0.180.20 0.25備注：1,允許偏差只給定(+ )或()時，為上述數(shù)值的2倍。2，外徑在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4.2管材的壁厚允許偏差管材的壁厚允許偏差按表5 (1)及表5 (2)的規(guī)定。但測焊接管的壁厚時，不包括焊接區(qū)表5 (1)遠縫管的壁厚允許偏差外徑mm壁厚1-22-5mm10-40 0.2mm 10%40-60 10% 10%備注：1,允許偏差只給定（+ ）或（）時，為上述數(shù)值的2倍。2 ，

19、外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表5（ 2）焊接管的壁厚允許偏差外徑mm壁厚 mm0.3-0.40.4-0.60.6-11-1.51.5-22-310-60 0.05備注：1,允許偏差只給定（+ ）或（）時，為上述數(shù)值的2倍。2 ，外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4.3長度允許偏差：鈦管的長度允許偏差按表 6的規(guī)定。表6長度允許偏差 單位：mm長度允許偏差6000-20000+ 100備注：長度在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。5. 試驗5.1化學分析試驗化學成分的化學分析試驗按如下規(guī)定。JIS H 1611 、JI

20、S H 1612 、JIS H 1614 、JIS H 1619 、JIS H 1620 、JIS H 16305.2 拉伸試驗：拉伸試驗按 JIS Z 2241 的規(guī)定。拉伸試樣為 JIS Z 2201 的 No.11 試樣。再者，不能采用 No.11 試樣 時，采用 JIS Z 2201 的 No.12 試樣。但是，焊接管采用 No.12 試樣的取樣位置，從不含焊接部分采取。5.3 擴口試驗：擴口試驗是從取樣管的端部截取適當長度的試樣，用頂角60的圓錐形工具將試樣一端擴大到外徑的 1.14 倍進行試驗。5.4壓扁試驗是從取樣管的端部截取長度50mm的試樣，夾入2張平板之間，如圖1所示，一直

21、壓縮到平 板之間的距離由下式計算的H值為止進行試驗。但對于焊接管，應將焊接區(qū)垂直于壓縮方向放置進行試驗。圖 1 壓扁試驗5.5 展平試驗展平試驗，從取樣管的端部截取長度為100mm的試樣，從焊接區(qū)的相反一側(cè)沿管軸線方向切斷異型成平板狀進行的。5.6 氣壓試驗：氣壓試驗用 0.6-1.0MPa 空氣壓力，在水中保持 5 秒以上進行的試驗。5.7 水壓試驗水壓試驗有氣密試驗和耐壓試驗。氣密試驗用5.0MPa的壓力保持5秒以上進行的試驗，進行水壓試驗時，耐壓試驗由供需雙方協(xié)議規(guī)定進行的試驗。5.8 渦流探傷試驗渦流探傷試驗按 JIS H 0515 的規(guī)定。5.9 超聲波探傷試驗：超聲波探傷試驗按 J

22、IS H 0516 的規(guī)定。6檢驗檢驗除按 JIS H 0321 規(guī)定外，還應按如下規(guī)定進行。6.1 化學成分的分析試驗，以鑄錠、熱處理、制造方法及斷面尺寸相同的管材為一批，每批任取一根，按JIS H 1610 取樣。但氫以外的成分可以用鑄錠的分析值或焊接管用的坯料板或帶的分析值代表。6.2 抗拉試驗、 擴口試驗、 壓扁試驗及展平試驗， 以鑄錠、 熱處理、 制造方法及斷面尺寸相同的管材每 100 根或不足 100根取 2根取樣管，每根各取 1個拉伸試樣。再從其中 1 根的兩端各取 1 個擴口試樣，從另外1 根的兩端各取 1 個壓扁試樣。焊接管時，除取上述試樣以外，應分別從取樣管各取 1 個展平

23、試樣。6.3 不論氣密試驗及無損檢驗，原則上鈦管應逐根進行試驗及檢驗。6.4 鈦管檢查外觀及尺寸的同時，按第 5 條進行試驗，必須符合 3.2-3.8 條的規(guī)定日本工業(yè)標準鈦板及鈦帶JIS H 4600-19931適用范圍本標準適用于耐腐蝕用鈦板及鈦帶（以下稱鈦板及鈦帶） 備注：下面表示本標準的引用標準。JIS H 0321 有色金屬材料的檢驗規(guī)則JIS H 1611 鈦的分析方法規(guī)則JIS H 1612 鈦及鈦合金中的氮定量方法JIS H 1614 鈦中鐵定量方法JIS H 1619 鈦及鈦合金中的氫定量方法JIS H 1620 鈦及鈦合金中的氧定量方法JIS H 1630 鈦的發(fā)光光譜分析

24、方法JIS Z 2201 金屬材料拉伸試樣JIS Z 2204 金屬材料彎曲試樣JIS Z 2241 金屬材料拉伸試驗方法JIS Z 2248 金屬材料彎曲試驗方法2. 種類、加工方法及牌號鈦板及鈦帶的種類、加工方法及牌號如表1所示。表1種類、加工方法及牌號種類加工方法牌號4卄 參考鈦板鈦帶特點及用途舉例1類熱軋TP 270HTR 270H耐腐蝕性特別是耐海 水腐蝕性好。用于化 學裝置、石油精制裝 置、紙漿造紙工業(yè)裝 置等冷軋TP 270CTR 270C2類熱軋TP 340HTR 340H冷軋TP 340CTR 340C3類熱軋TP 480HTR 480H冷軋TP 480CTR 480C4類熱

25、軋TP 550HTR 550H冷軋TP 550CTR 550C鈦板及鈦帶應加工良好、均勻一致，不應有使用上有害的缺陷。但是，鈦帶可以包含一些不正常的部分。3. 質(zhì)量3.1外觀鈦板及鈦帶應加工良好、均勻一致，不應有使用上有害的缺陷。但是，鈦帶可以包含一些不正常的部分。3.2化學成分鈦板及鈦帶的化學成分按表2的規(guī)定表2化學成分種類化學成分，不大于%HONFeTi1類 0.013 0.15 0.05 0.20余量2類 0.013 0.20 0.05 0.25余量3類 0.013 0.30 0.07 0.30余量4類 0.013 0.40 0.07 165 270.2- 215 133類480-620

26、 345 18厚度的3倍4類550-750 485 15注（1）:鈦板及鈦帶的屈服點，只限于訂貨者提出特別要求時適用，試樣的采取方向與軋制方向垂直。 但是，不能采取試樣時的處理由供需雙方協(xié)議規(guī)定。備注：厚度在規(guī)定范圍以外的鈦板及鈦帶的機械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3.4內(nèi)部特性鈦板及鈦帶的內(nèi)部特性按照5.4條進行試驗，不應有裂紋等有害缺陷。但是，限于訂貨者提出要求時適用,判定標準由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4. 尺寸允許偏差4.1鈦板及鈦帶的厚度的允許偏差按表4（ 1）及表4 （2）的規(guī)定。表4 （1）熱軋鈦板及鈦帶的厚度允許偏差（2）單位：mm厚度寬度允許偏差3-5 1000 0.365-7 0.54

27、7-10 0.7710-15 1.0注（2）:長度超過3000mnm勺鈦板不適用。備注：1.允許偏差只給定（+ ）或（）時，為上述數(shù)值的兩倍。2. 厚度，寬度及長度在規(guī)定范圍以外的鈦板及鈦帶，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表4 （2）冷軋鈦板及鈦帶的厚度允許偏差單位：mm厚度寬度允許偏差0.2-0.4 1000 0.050.4-0.6 0.060.6-1.0 0.091-1.5 0.131.5-2 0.162-3 0.203-5 0.32注(1):長度3000mmB勺鈦板不適用。備注：1.允許偏差只給定(+ )或()時，為上述數(shù)值的兩倍。2.厚度，寬度及長度在規(guī)定范圍以外的鈦板及鈦帶，其允許偏

28、差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4.2寬度的允許偏差鈦板及鈦帶的寬度允許偏差按表5 (1)及表5 (2)的規(guī)定。表5 (1)鈦板的寬度允許偏差 單位：mm厚度寬度長度2000-30000.2-5 1000+ 50+ 1005-15+ 100+ 150備注：厚度、寬度及長度在規(guī)定范圍以外的鈦板，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表5 (2)鈦帶的寬度允許偏差 單位：mm日本工業(yè)標準鈦棒 JIS H 4650-佃931適用范圍本標準適用于斷面為園形的耐腐蝕用的鈦棒（以下稱鈦棒）。備注：本標準的引用標準如下所示JIS H 0321 有色金屬材料檢驗規(guī)則JIS H 1611 鈦的分析方法規(guī)則JIS H 1612 鈦

29、及鈦合金中氮的定量方法JIS H 1614 鈦中鐵的定量方法JIS H 1619 鈦及鈦合金中氫的定量方法JIS H 1620 鈦及鈦合金中氧的定量方法JIS H 1630 鈦的發(fā)光光譜分析方法JIS Z 2201 金屬材料拉伸試樣JIS Z 2241 金屬材料拉伸試驗方法JIS Z 2243 布氏硬度試驗方法JIS Z 2244 維氏硬度試驗方法2 種類及牌號 鈦棒的種類、加工方法及牌號如表 1 所示表1種類及牌號種類加工方法牌號4卄 參考特點及用途舉例1類熱加工TB 270 H耐蝕性能特別是耐海水冷加工TB 270 C性好?；瘜W裝置、石油2類熱加工TB 340 H精煉裝置、紙漿造紙工冷加工

30、TB 340 C業(yè)裝置等3類熱加工TB 480 H冷加工TB 480 C4類熱加工TB 550 H冷加工TB 550 C3. 質(zhì)量3.1外觀鈦棒應加工良好，均勻一致，不應有使用上有害的缺陷。3.2化學成分鈦棒的化學成分按表 2的規(guī)定表2化學成分種類化學成分%HONFeTi1類 0.015 0.15 0.05 0.20余量2類 0.20 0.253類 0.30 0.07 0.304類 0.40 165 27 1002類340-510 215 13 1103類480-620 345 18 1504類550-750 485 15 180注（1）:棒材的屈服強度只限于訂貨者提出特別要求時適用。備注：直

31、徑在規(guī)定范圍以外的鈦棒的機械性能，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3.4內(nèi)部特性鈦棒的內(nèi)部特性按 5.4節(jié)進行試驗，不應有裂紋等有害的缺陷。但只限于訂貨者提出要求時適用，判定標 準由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4. 尺寸及允許偏差 4.1直徑允許偏差棒材的直徑允許偏差按表4的規(guī)定表4直徑允許偏差單位：mm直徑加工方法熱加工冷加工8-25 0.4 0.125-100 1.8% 0.2備注：1,允許偏差只給定（+ ）或（）時，為上述數(shù)值的2倍。2,直徑在規(guī)定范圍以外的鈦棒以及由鍛造生產(chǎn)的鈦棒的允許偏差，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4.2長度允許偏差棒材的長度允許偏差按表5的規(guī)定表5長度允許偏差單位：mm長度允許偏差 7000+

32、 40/0備注：長度在規(guī)定范圍以外的鈦棒以及由鍛造生產(chǎn)的鈦棒的允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。5試驗5.1 化學分析試驗化學分析試驗按如下標準規(guī)定JIS H 1611 、JIS H 1612 、JIS H 1614 、JIS H 1619 、JIS H 1620 、JIS H 16305.2 拉伸試驗拉伸試驗按JIS Z 2241的規(guī)定。拉伸時的試樣為JIS Z 2201的NO.4試樣。但進行屈服強度的測定時，至屈服點標距的應變增加率為0.3-0.7%/mm。屈服強度的測定結(jié)束后，進行拉伸強度的測定時，標距的應變增加率為 30%/min左右。不能取 NO.4試樣時，取 JIS Z 2201 的NO

33、.3試樣。5.3 硬度試驗硬度試驗按 JIS Z 2243 的規(guī)定或 JIS Z 2244 的規(guī)定。硬度試樣可以從鈦棒上采取或采用其他試樣的一部 分。5.4 內(nèi)部特性試驗內(nèi)部特性試驗應使用控傷儀，試驗方法由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6檢驗檢驗除按 JIS H 0321 的規(guī)定外，還應按下列規(guī)定進行（1） 化學分析試驗的試樣，以鑄錠、熱處理以及直徑相同的鈦棒為一組，從一組中任取1 根，從中制備 試樣。但是氫以外的成分可以用鑄錠的分析值代表。（2） 拉伸試驗及硬度試驗的試樣，以鑄錠、熱處理及直徑相同的鈦棒為一組，從一組中任取1 根，從一 組中任取 1 根，從中制備試樣。（3） 鈦棒在檢驗外觀及尺寸的同時按第5 條進行試驗，必須符合第 3.2-3.4 條的規(guī)定。7標志鈦棒必須用適當?shù)姆椒ㄔ诿恳划a(chǎn)品、每捆或每一包裝上標記如下項目：（1）種類及加工方法或其牌號（2）尺寸規(guī)