房屋改造裝修施工組織設計(DOC59頁)

1、第一部分、編制依據(jù)1.1、工程招標文件。 1.2、GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系標準、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 1.3、現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及有關技術規(guī)定： 建筑施工手冊 施工規(guī)范大全建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建設工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-2001建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JGJ73-91建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002玻璃幕墻技術規(guī)范 JGJ

2、102-96地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程 GB50194-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑材料放射性元素限量 GB6566-2001建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范 GB50222建筑地面設計規(guī)范 GB50037磚混結構加固與修復 03SG611第二部分、工 程 概 況第一節(jié)工程總體簡介工程名稱：66069部隊炮指連宿舍樓改造工程建設單位：中國人民解放軍66069部隊地理位置：保定市五四中路1859號建筑面積：2376平方米。工程工期：施工工期， 2015年6月8日開工，2015年6

3、月30日竣工。結構類型及層數(shù)：磚混結構。質(zhì)量等級：合格。第二節(jié)施工內(nèi)容概況招標圖紙中明示的所有裝修項目，整修改造工程，安裝項目及附屬配套工程，包括但不限于原有墻面和室內(nèi)頂棚剔除，刷乳膠漆，法詳圖紙，拆除舊門，換套裝木夾板門，衛(wèi)生間、洗漱間、操作間和洗碗間地面墻面剔除，貼墻面磚、地面貼磚做防水，做pvc吊頂，衛(wèi)生間大便位和小便位做防水隔斷，室內(nèi)給排水系統(tǒng)安裝，含所有潔具和管道布置，樓內(nèi)強電主線更換，一二層照明電路檢修，操作間和三層線路重新布置，室內(nèi)電器安裝，室外附屬設施工程等。第三部分、施工部署及平面布置3.1、施工組織：3.1.1 該工程施工管理推行項目經(jīng)理負責制，同時我公司將組建該工程建設指

4、揮部，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理擔任總指揮，安排技術水平高、思想素質(zhì)好、具有施工同類工程施工經(jīng)驗、能力強的一級項目經(jīng)理和具有同類型施工管理經(jīng)驗的高素質(zhì)管理人員組成的一級項目經(jīng)理部，實施對工程的組織和指揮,具體處理與本工程有關的各項事宜,協(xié)調(diào)各部門之間的關系，以項目經(jīng)理為核心全面管理為中心環(huán)節(jié)，用現(xiàn)代科學的管理手段、高素質(zhì)、高效率地落實質(zhì)量目標、工期目標及文明施工目標。在施工現(xiàn)場設立項目技術處、項目工程處、項目材料設備處、項目資料管理室，各處室在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下發(fā)揮各自的職能，以高效運轉及時解決施工過程中的問題，優(yōu)質(zhì)、高效的完成工程施工。3.1.2.1 各機構職能：a、項目經(jīng)理部：按照公司質(zhì)量管理

5、體系文件規(guī)定的職能進行操作，按所規(guī)定的程序進行管理。對工程的進度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明施工等全部負責。b、項目技術處：貫徹工程施工組織設計和項目質(zhì)量計劃；組織人員參加圖紙會審工作；對施工工序逐一進行技術交底；組織項目的技術培訓；辦理工程變更，匯集整理工程技術資料檔案，組織材料檢驗、試驗和施工試驗，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。由項目工程師、項目技術負責人、技術員、資料員、試驗員組成。c、項目工程處：負責制定生產(chǎn)計劃，完成工程統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置、生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素管理。并負責編制工程報價、預決算、合同

6、管理等工作。由工程處長、施工員、統(tǒng)計員、預算員和定額員組成。d、材料、設備處：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置，運輸，編制并實施材料使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料的使用情況，維修保養(yǎng)機械、工具等。由材料、設備處長、計劃員、統(tǒng)計員、材料保管員、材料會計員、設備主任組成。e、質(zhì)量、安全管理處：負責貫徹本工程的質(zhì)量和安全、環(huán)保目標及指標，嚴格在施工過程的驗收和檢驗評定，重點在預檢、隱檢和正常巡檢,做好各項質(zhì)量檢查記錄。負責施工現(xiàn)場安全管理的監(jiān)督、檢查和指導對現(xiàn)場文明施工和安全生產(chǎn)配備專人管理。f、項目資料管理室：負責文件管理、檔案管理、微機管理等人員組成。3.2、施工部署：本公司視“質(zhì)量是企

7、業(yè)的生命”，在公司的質(zhì)量方針指導下，創(chuàng)出了一批省、市優(yōu)良工程，得到各級領導的好評和用戶的信任。特別是近年來，我公司大力推廣應用新技術、新工藝、新材料，實行科學全面的管理，工程質(zhì)量逐年上升，很好地完成了上級部門下達的指標。3.2.1、工程質(zhì)量目標：針對該工程，我們的質(zhì)量目標是保證達到合格工程。驗收時符合建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范標準。為保證此目標的實現(xiàn)，我們嚴格按照質(zhì)量標準進行質(zhì)量管理，在保證各項資源齊全的情況下，實行項目經(jīng)理領導下的項目技術負責的質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.2.2、安全生產(chǎn)預控目標：公司在“安全第一，預防為主”的宗旨指導下，按照安全生產(chǎn)保證體系進行安全管理，建立以公司、

8、項目經(jīng)理部為首的安全生產(chǎn)保證體系，針對該工程制定以下安全生產(chǎn)目標：a杜絕因工傷死亡和重傷事故，負傷頻率控制在0.2以內(nèi)；b及時清除重大事故隱患，隱患整改率達到100%；c不發(fā)生中毒和重大機械損壞事故。3.2.3、現(xiàn)場文明施工標準：創(chuàng)建文明工地。3.2.4、工程工期目標：在工程建設中，成立以公司和項目經(jīng)理部為首的工期保證體系，來確保工程工期按計劃完成。根據(jù)標書規(guī)定計劃開工日期2015年6月8日，計劃竣工日期2015年6月30日竣工。3.2.5、環(huán)境目標：按照環(huán)境標準精心管理，做好現(xiàn)場綠化工作。爭取與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)和一致。3.2.6、協(xié)作目標：本公司本著急用戶所急、想用戶所想的宗旨，積極、主動與業(yè)主

9、、監(jiān)理、設計單位搞好團結，在愉快、高效的氛圍中圓滿完成業(yè)主的各項意圖，履行合同目標。由于本工程為加固工程與業(yè)主、設計監(jiān)理溝通極為重要3.2.7、勞動力組織：按施工工藝分層，分段組織流水施工，根據(jù)工程進度項目部對各工種人員按工程進度安排實行統(tǒng)一調(diào)配，施工班組采用施工任務單結算的方法。公司堅持誠信的原則，選用長期與公司合作的施工隊伍，利用其專業(yè)技術強、操作熟練、規(guī)范、標準理解程度深的特點，確保勞動力完成的質(zhì)與量，以加快工程進度。3.2.8、主要施工機具設備的選擇：施工物料提升機1座，負責垂直運輸工作。雙輪手推車10輛，砼攪拌機一臺、電鋸1臺，切斷機1臺，調(diào)直機1臺、彎曲機1臺等?，F(xiàn)場辦公室設置微機

10、1臺，進行技術資料和安全資料的整理工作。（詳見主要施工機械計劃表）3.3、施工準備工作：3.3.1、施工準備：3.3.1.1物資準備：由項目材料處負責實施。、編制材料使用計劃，落實三大材，并作出進場計劃；、對工程所需構配件及施工半成品選擇合格供應商；、按照施工組織設計中施工準備計劃，調(diào)集施工機械設備，并作出進場計劃；、按照施工組織設計中確定的施工工藝，組織調(diào)集相關專業(yè)班組、機械設備準備進場。3.3.1.2、施工勞力準備：由現(xiàn)場工程處負責落實。（詳見勞力計劃表）、在工程開工前，公司進行確定現(xiàn)場項目部機構人員，并組織人員進場；、精選精干的施工隊伍，并按計劃進場施工；、按照勞動力需用計劃，作好施工隊

11、伍的工種編制及分工，并作好職工進場各項教育及操作規(guī)程培訓。3.3.1.3、施工場外協(xié)調(diào)準備：、在合同簽訂后，明確材料采購計劃，選擇合格供應商；、明確施工項目及分包項目，選擇/確定合格的分包商，并簽訂分包合同，組織勞力進場。3.3.2、技術準備：由項目技術處負責實施。、組織現(xiàn)場相關人員熟悉圖紙，掌握新技術、新材料、新工藝的情況，領會圖紙意圖，組織進行圖紙會審及設計交底工作；、組織相關人員聯(lián)系建設單位,對現(xiàn)場的原始資料進行調(diào)查分析;、按照質(zhì)量體系程序文件的要求，組織編制施工組織設計。、針對該工程編制特殊、關鍵過程的作業(yè)指導書；3.4、現(xiàn)場平面布置和臨時設施布置：3.4.1、現(xiàn)場平面布置：本工程根據(jù)

12、現(xiàn)場實際情況合理安排辦公區(qū)、生活區(qū)及施工場地，為工程施工創(chuàng)造良好的施工條件，做到安全生產(chǎn)文明施工。（詳見施工平面布置圖）。3.4.2、臨時設施布置：1）、辦公及生活設施：辦公用房和生活用房根據(jù)現(xiàn)場的實際情況合理設置。2）、安全、保衛(wèi)設施：施工現(xiàn)場入口處設警衛(wèi)室33M一間，負責施工現(xiàn)場的安全管理和保衛(wèi)工作。3.4.3、其他：根據(jù)施工現(xiàn)場施工階段的特點不同，如實做相應調(diào)整。第四部分、現(xiàn)場臨時用水、用電方案4.1、現(xiàn)場臨時用水方案：根據(jù)現(xiàn)場狀況，使用樓內(nèi)水源，根據(jù)水源具體位置，進行水路管網(wǎng)布置。4.2、施工臨時用電方案：使用樓內(nèi)電源。4.2.1、編制依據(jù)：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2

13、005）建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB50144-93）建筑施工手冊現(xiàn)場臨時供電部分 公司有關施工現(xiàn)場臨電的安全注意事項 4.2.2、經(jīng)初步估算，根據(jù)GB5019493第411條規(guī)定，在現(xiàn)場專用的中性直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TNS供電系統(tǒng)。4.2.3、安全技術措施：嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）和建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB50144-93）進行施工。、現(xiàn)場采用三相五線制系統(tǒng)。機械設備所有不帶電的金屬外殼均應作可靠接地，接地電阻小于10。、施工現(xiàn)場配電箱必須采用定點生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，嚴禁私拆改裝。、電氣操作人員必須持有效電工操作證上崗，作業(yè)時穿戴

14、符合安全要求的勞動保護用品，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。同時嚴格認真做好電工值班記錄。、露天照明燈具必須有防風雨雪措施，必須安裝牢固，照明燈具高度必須大于1.9m，低于2.5m。室內(nèi)照明應使用36V以下安全電壓。夜間施工必須有足夠的照明。、施工現(xiàn)場內(nèi)的大型機械設備應安裝防雷裝置。、配電箱門上必須有系統(tǒng)圖，必須加鎖。樓層配電箱應放置在樓內(nèi)干燥通風的位置。、應保持配電線路及配電箱內(nèi)電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患。、三級箱應由二級配電箱取電，專箱專用。嚴禁一個開關電器控制兩臺以上的用電設備。開關箱內(nèi)的開關電器的額定值與動作整定值應

15、與用電設備相匹配。、嚴禁帶電搬移配電箱?，F(xiàn)場備干粉滅火器，并定期檢查保持完好。、消防泵電源電纜必須從現(xiàn)場配電總開關上口接出。第五部分、施工方法及主要技術措施本工程由于加固后的修繕設計、土方處理、垃圾處理沒有，主要技術措施以往常規(guī)做法為編制依據(jù)，施工詳細做法中標后與甲方、設計、監(jiān)理協(xié)商簽證為準。5.1拆除工程5.1.1拆除準備工作開工前必須采取封閉式圍擋，根據(jù)本工程特點，圍擋按照如下要求設置： 施工現(xiàn)場圍護采用鐵皮完全封閉，圍擋高度不低于1.8米，圍護結構離開建筑物安全距離為1.5倍的建筑物高度，北側與圍墻相接做維護結構。東西側現(xiàn)有建筑做保護維護結構。施工影響范圍內(nèi)的建筑物和有關管線的保護應符合

16、下列要求： （1）相鄰建、構筑物應事先檢查，采取必要的技術措施，并實施全過程動態(tài)管理； （2）相鄰管線必須經(jīng)管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施； （3）開工前察看施工現(xiàn)場是否存在高壓架空線，拆除施工的機械設備、設施在作業(yè)時，必須與高壓架空線保持安全距離。 5.1.2施工工藝施工順序（1）本工程采用手動工具進行人工拆除剔鑿建筑，施工程序應從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進行或依照先非承重結構后承重結構原則進行。（2）屋檐、雨棚、外樓梯等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構件，先予拆除。（3）拆除建筑的欄桿、門窗等構件，應與建筑整體拆除剔鑿進度相配合（4）建筑的承重梁、

17、柱，應予以重點保護。5.1.3留設作業(yè)通道拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道?，F(xiàn)有建筑樓梯為立面運輸通道，現(xiàn)有樓道為平面運輸通道寬度為1.52米左右，滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證室內(nèi)上、下通道應保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。5.1.4樓板墻面拆除剔鑿本工程樓板、墻面拆除剔鑿應符合按要求施工，有撞擊點應設置建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施，保護好樓板結構的完整。5.1.5基礎處理1、工藝流程：測量放線 原地面鑿除 土方開挖 測量定位 地下墻體鉆孔栽筋并錨固 綁板墻鋼筋網(wǎng)片 噴射板墻混凝土 土方回填。2、板墻基礎的處理采取分段進行施工，

18、分段開挖、分段加固、分段回填。3、施工前應認真核查原基礎結構圖，確認原基礎形式、基礎尺寸、基礎標高，并應查清地下管網(wǎng)的布設情況，為土方開挖做好技術準備工作。4、應提前做好基準標高的引測及基礎邊線的測設工作，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡坡度，留出作業(yè)面（不小于1000 mm）后，彈出開挖邊線。5、沿開挖邊線用混凝土切割機將原有地面、原散水進行切割、拆除，并及時將建筑垃圾清運出場。6、土方采用人工進行清挖，在接近原墻體及基礎大放腳時，要用鐵锨輕挖，嚴禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎影響結構安全。5.1.6施工注意事項必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。施工

19、中必須由專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結構狀態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。 拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應放置垂直升降設備或流放槽卸下。建筑垃圾應設置垃圾井道卸下。 屋面、樓面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經(jīng)過計算，控制在結構承載允許范圍內(nèi)。拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質(zhì)，采取相應措施

20、后，方可進行拆除施工。5.2植筋施工5.2.1植筋工程內(nèi)容墻體采用板墻加固時新增混凝土內(nèi)鋼筋的生根，需要在原有結構內(nèi)植入水平或豎向鋼筋，植入的鋼筋直徑為6.5,8，10，12,14，16等規(guī)格。5.2.2植筋方法穿樓板植筋：16采用M10水泥砂漿。磚墻體植筋：8、10采用M15水泥砂漿。14植筋膠植筋5.2.3鋼筋直徑與植筋孔經(jīng)過我公司多年的工程實踐及規(guī)范要求，總結處切實可靠的鋼筋成孔施工工藝及圖紙要求，曾經(jīng)在多處工程實踐過?，F(xiàn)列表如下：植筋技術參數(shù)表鋼筋規(guī)格8101416鉆孔直徑12141822鉆孔深度1201502102405.2.4鉆孔植筋工藝原理植筋技術系植入連接件技術的一個分支，是今

21、年國內(nèi)新興的一個連接技術。通過成孔機械（水鉆、沖擊鉆、風鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質(zhì)地堅硬的基底上成孔，通過膠粘劑（化學結構膠、CGM、水泥砂漿等）將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強材料與基底結構牢固連接。一般工藝原理見下圖：5.2.5植筋技術措施根據(jù)成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結植筋工藝如下表。植筋種類分析孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔成孔機械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆膠粘劑與鋼筋安裝順序先安連接筋先注膠粘劑先安連接筋先注膠粘劑注：膠粘劑為結構膠。植筋工藝流程：放初始定位線 確定原結構鋼筋位置并做標

22、記 放鉆孔位置十字交叉線 驗線 沖擊鉆并鉆孔 清孔與孔洞臨時保護 植筋前打磨、清洗鋼筋 插入鋼筋后注入膠粘劑 養(yǎng)護 驗收。（1）施工準備：施工員針對工程的關鍵部位編制好技術交底，向班組講明具體要求，并由技術工人做好示范操作。根據(jù)工程需要，應提前做好材料的供應、檢驗、保管工作。在采購錨固膠時，應有產(chǎn)品合格證書，必要時根據(jù)設計要求對膠的抗壓強度、粘接強度、耐老化性能、固化時間等進行核驗。（2）鉆孔：使用電錘成孔，防止破壞原結構的整體性能，嚴禁使用風動鑿巖機鉆空；為保證鋼筋與墻面垂直，在鉆孔時，應采取有效措施，使鉆頭與墻面垂直；（3）清孔統(tǒng)一清孔，采用壓縮空氣，將空洞內(nèi)灰渣吹掃干凈，孔洞內(nèi)要保持干燥

23、，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干凈；反復徹底清潔孔壁三次以上，不要留下塵土或泥漿。將孔內(nèi)的灰塵清除干凈后，用棉紗塞好，以防雜物掉入；驗孔，邀請設計、甲方、監(jiān)理部門對孔的深度及孔的直徑進行校驗，并真填寫報驗單，經(jīng)檢查合格后，方可正式植筋；（4）注膠按照產(chǎn)品說明書的要求，將植筋的AB組份按規(guī)定比例調(diào)和，并攪拌均勻；一次配料不宜太多，并應在20分鐘內(nèi)用完。將調(diào)和好的植筋膠搓成細條狀，塞入孔洞內(nèi)，直到膠充滿整個孔的二分之一為止； （5）植筋為保證鋼筋與墻面垂直，在鉆孔時，采取有效措施，使鉆頭與墻面垂直。膠注完后，用手把準備好的鋼筋旋轉著緩緩插入洞底，使錨固劑均勻地附著在鋼筋表面及縫隙中。鋼筋應慢慢旋轉植

24、入孔內(nèi)，同時防止孔內(nèi)留有孔隙或氣泡；鋼筋在固化期內(nèi)，嚴禁有任何擾動。參考安裝固化時間表進行安裝。在凝膠時間內(nèi)不要觸動。到達推薦承載時間后，方可進行下道工序的施工。安裝固化時間表基材溫度（）凝膠時間（分鐘）承載時間（小時）0508.55406201523091.54061事先按孔深的2/3容積備膠，對于垂直盲孔，用壓力灌膠器將膠液注入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉動筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見下圖。豎向植入水平植入施工技術要求加固用材料應附有質(zhì)量合格證，并應符合相關標準規(guī)定和設計提出的性能指標；施工前施工員和技術人員必須認真

25、對照圖紙及現(xiàn)場實際情況，若施工現(xiàn)場與圖紙不符，應作好記錄，及時報知設計單位、甲方、監(jiān)理單位。未經(jīng)許可，不得擅自處理；為確保錨固質(zhì)量，應嚴格控制材料的進貨渠道，并嚴格執(zhí)行材料出入庫及保管貯存手續(xù)。植筋專項工程施工時，加強對成孔、清孔、注膠、生根各環(huán)節(jié)的監(jiān)督，做好施工過程中的錨固筋自檢，并積極配合四方驗收工作，確保植筋質(zhì)量。施工技術質(zhì)量保證措施應按照設計圖紙要求及有關施工驗收規(guī)范進行施工，施工過程中如需變更，應在取得設計、甲方和監(jiān)理單位同意后方可施工；注膠結束后，應及時檢查效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應予以補救，必要時甚至返工，確保工程質(zhì)量；及時取得相關單位提交材質(zhì)證明書。本工程結構拆除后受力狀態(tài)改變，鋼

26、筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施?？讖娇刂疲涸谧鳂I(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。深度控制：電錘上帶深度控制裝置，成孔施工深度應達到要求再加10mm。方向控制：水平孔成孔要求向下傾斜35的角度，以防止注膠時膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。一般鉆孔深度應保證錨固設計深度+20mm，預留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。沖擊鉆和風鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結合面或震裂結構邊緣棱角，在新舊混凝土結合面上植入連接件后應人工清理面層上的虛混凝土。應堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯

27、留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進行干燥處理。注膠必須有相應的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應及時補注。植筋工藝的安全措施用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當調(diào)低空氣壓力，對于吹出的粉塵應及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴格用電制度和管理。在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。 現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好

28、工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應及時用濕布擦凈，然后用酒精和清水擦洗。在成片植筋區(qū)域應設置臨時防護區(qū)域，搭設防護欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴禁擾動外露的連接件。一般化學膠粘劑在標準溫度下的固化期應在5小時以上，水泥基膠粘劑固化期應在72小時以上。膠粘劑外露部分的連接筋應盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。本專業(yè)作為分包項目，施工現(xiàn)場人多手雜，施

29、工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設備必須設專人負責檢查、保管和維護等管理。（6）植筋拉拔試驗首先將液壓千斤頂套入選定的試件上，試驗裝置見下圖。了解拉拔設備的性能要求后，將壓力表進行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級加壓。當達到鋼筋的設計強度后停止加壓。觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復調(diào)試，直到壓力值與試驗設計強度相符時，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負責整理數(shù)據(jù)，做出分析報告和結論。5.3鋼筋施工原材料：（）鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對其外觀、材質(zhì)證明進行檢

30、查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。鋼筋加工配料：（）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。5.3.1鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成形碼放。鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。鋼筋調(diào)直：HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。粗鋼筋局部彎曲可采用機

31、械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。鋼筋切斷：應按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，彎弧內(nèi)徑D不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級受力鋼筋末端作90彎鉤時，彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度按設計要求確定。5.3

32、.2鋼筋連接本工程鋼筋連接主要采用以下方式：雙面板墻鋼筋連接采用S型鋼筋，S型鋼筋穿透墻體，與鋼筋網(wǎng)片進行焊接，S型鋼筋在原墻體采用M15水泥砂漿進行植筋。單面板墻鋼筋連接采用L型鋼筋，采用M15水泥砂漿進行植筋。疊合層鋼筋負筋穿墻植筋，出墻邊線不少于600。（1）板墻鋼筋工藝流程測量放線拉接筋植筋養(yǎng)護鋼筋網(wǎng)臨時綁扎鋼筋網(wǎng)焊接鋼筋保護層墊塊安裝。測量放線：按設計圖紙進行測量放線，保證鋼筋網(wǎng)安裝位置正確。鋼筋網(wǎng)臨時綁扎：按圖紙要求進行鋼筋就位，鋼筋相交處暫時用綁絲進行綁扎，固定鋼筋位置。鋼筋網(wǎng)焊接：鋼筋網(wǎng)采用E43焊條進行點焊，所有鋼筋交叉點均進行焊接。鋼筋保護層：保護層墊塊采用自制水泥砂漿墊塊

33、，強度不低于M25，主要保證鋼筋網(wǎng)與墻體間的距離。（2）疊合層鋼筋工藝流程測量放線拉接筋植筋養(yǎng)護鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋保護層墊塊安裝。在樓板上用粉筆劃出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。按彈測放出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，每一個“十”字交叉點均應綁扎，綁扎絲頭必須朝向混凝土內(nèi)部。5.4外加鋼筋砂漿層加固砌體墻，采用雙面加固，（1）工藝要求

34、：面層砂漿強度M10。鋼筋網(wǎng)砂漿面層厚度40mm，鋼筋外保護層厚度不小于10mm，鋼筋網(wǎng)片與墻體的空隙不小于5mm。埋深大于等于500mm，地下部分厚度擴大150-200mm。鋼筋網(wǎng)采用鋼筋細密點焊鋼筋網(wǎng)的規(guī)格6200*200mm。鋼筋網(wǎng)與墻體采用6的S形穿墻筋間距900mm，梅花形布置。鋼筋網(wǎng)的豎向鋼筋應連續(xù)貫通穿過樓板，為避免鉆孔太密，造成樓板過大損傷，在樓板處可以集中配筋方式穿過，鋼筋規(guī)格為12600，上下搭接各400mm，端部焊6橫筋兩道，以便與鋼筋網(wǎng)扎結。（2）施工順序：原墻面抹灰層鑿除鉆孔并用水沖刷鋪設鋼筋網(wǎng)并安設錨筋澆水濕潤墻面抹水泥砂漿并養(yǎng)護。（3）施工控制要點：原墻面腐蝕嚴重

35、時，應先清除松散部分，并用1：3水泥砂漿抹面，原松動的勾縫砂漿應剔除。墻面鉆孔，按方案劃線標出錨筋位置，并用電鉆鉆孔。穿墻孔直徑比S錨筋大2mm，錨筋孔直徑宜為錨筋直徑的2倍，孔深宜為100mm，錨筋插入孔洞后，應用水泥砂漿填實。鋪設鋼筋網(wǎng)時豎向鋼筋應靠墻面。噴射水泥砂漿、原材料：采用32.5#硅酸鹽水泥，中粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率宜控制在5%-7%。砂漿配比準確。外加劑、緩凝劑必須經(jīng)試驗后確定用量。、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 原墻面裂縫處理 噴水濕潤 鉆孔并用水沖刷 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 門窗口（預留洞口）封閉 刷界面劑 噴射水泥砂漿 刮尺刮平 噴

36、水養(yǎng)護 抹防裂砂漿 澆水養(yǎng)護。、噴射作業(yè)應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。、噴前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好厚度控制點，控制點間距1.52 m，并對陽角進行模板支設，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方正。、先以高壓水將磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結構后，在新舊結合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結合力。在噴射混凝土前刷一道混凝土界面劑，使新老混凝土結合好。、以上工作完成確認合格后開始進行噴射水泥砂漿。噴射分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保

37、證機器運轉正常。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關鍵因素，其職責是：（）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。（）掌握噴射厚度，噴射順序。（）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達到最佳水灰比（0.40.45）。（）修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。、養(yǎng)護，噴射的養(yǎng)護是預防裂縫的關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射46小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。5.5增

38、設圈梁及構造柱1）增設圈梁：1）加固依據(jù)：根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）第7.3.3條規(guī)定：外墻及內(nèi)縱墻在每層樓蓋處設置圈梁，內(nèi)橫墻在每層樓蓋處設置圈梁。2） 加固方法：圈梁有外作、內(nèi)作和在墻體上做，內(nèi)作外作影響建筑物的外觀和使用，所以選擇在墻體上作。根據(jù)規(guī)范第7.3.4條規(guī)定縱筋不小于410，箍筋不小于6200，截面高度不小于180mm。如果板下皮距門、窗口上皮間距為300mm，也符合磚的模數(shù)，則圈梁高度取300mm，符合抗震規(guī)范要求?？v向筋取412，符合抗震規(guī)范要求。箍筋若按規(guī)定取6200，箍筋穿透墻體則需每隔200mm在墻上打孔一個，這樣既破壞了墻體的整體性，施工也困難

39、。采用加大箍筋直徑和間距的方法，實配箍筋12600，為保證上下皮縱筋位置，在墻兩側加6300的附加鋼筋(見圖一中號鋼筋)。按上述方法圈梁剖面圖見圖。3） 施工方法：a、墻兩側去除抹灰層，全長開槽，深30mm，高度300mm；b、每隔600mm上下各打一孔，直徑為30mm-50mm，用于穿過號鋼筋；c、墻側在放置號鋼筋處，去掉抹灰，將磚縫剔鑿，深10-20mm；d、放置號縱筋，穿過號箍筋與號縱筋綁扎，同時綁扎內(nèi)側號鋼筋，、號鋼筋就位后，將孔用1：3干硬性水泥砂漿塞牢；e、放置號縱筋并與箍筋及筋綁扎；號箍筋搭接焊牢，焊縫長度lw=120mm，焊縫高度hf=5mm ；f、內(nèi)外兩側用1：3干硬性水泥砂

40、漿將墻上的槽抹平，再裝飾恢復。外墻圈梁圈梁高度、配筋均同內(nèi)墻圈梁，施工時，在外墻內(nèi)側均剔鑿磚縫10-20mm，放置縱筋，其他施工方法均同內(nèi)墻圈梁。4）縱橫墻交接處處理：在橫墻上，與縱墻圈梁縱筋對應部位，打孔30-50mm，將橫墻圈梁縱筋穿過并水平彎折，彎折長度為30d，與縱墻圈梁縱筋綁扎，用1：3干硬性水泥砂漿塞實。（2）增設構造柱根據(jù)規(guī)范(GB50011-2001)第7.3.2條,構造柱最小截面尺寸240mm180mm,縱筋不小于412,箍筋不小于6200,本工程補做構造柱采用350180mm,縱筋612,箍筋采用6200。補做構造柱的難點是：一是與原有墻體的可靠連接；二使如何穿過原有樓板。

41、下面就是這兩點分別闡述：1） 構造柱與原有墻體的連接。構造柱均放置在內(nèi)外墻、縱橫墻交角處或樓梯拐角處，本工程采用銷鍵法與捆綁法相結合，使新加構造柱與原內(nèi)外墻形成整體。銷鍵法是在原墻體上開燕尾槽，內(nèi)大外小，形成一鍥體，在槽內(nèi)放置鋼筋，并澆筑C25高強自流平細石混凝土。鍥體外口做120mm120mm，內(nèi)膛做180180mm，深180mm，放置210形鋼筋，鍥體沿高度方向每隔1000mm做一個。捆綁法就是通過在墻上打孔，穿鋼筋，與新加構造柱的縱筋綁扎在一起，本工程是在內(nèi)外墻上每隔1000mm，打孔穿12環(huán)形鋼筋與構造柱縱筋綁扎，澆筑C25高強自流平細石混凝土。2） 構造柱穿樓板。為保證構造柱在高度方

42、向為一整體，須穿過一、二、三層樓板，具體做法如下：一、二層樓板處,對應構造柱縱筋位置，在樓板上鉆孔徑為30，共六個，如為預應力空心板，所以打孔時應避開板肋，在每個孔內(nèi)穿-14鋼筋，板上、板下均露出550mm（搭接長度），穿好后，用C30干硬性自流平混凝土將孔塞實，填塞灌注時應盡可能充盈原板孔洞內(nèi)，塞好后與構造柱縱筋綁扎，澆筑混凝土。構造柱主筋頂部錨入三層樓板或梁混凝土內(nèi)。3) 構造柱不單獨做基礎，下部應伸至室內(nèi)地面以下500mm（規(guī)范第7.3.2-4條）。5.6樓地面工程本樓大部分地磚地面。5.6.1地磚樓地面地磚材料采購前應根據(jù)設計的要求，根據(jù)計劃用量和廠方取得聯(lián)系，并將樣品拿回取得業(yè)主和監(jiān)

43、理的同意后再簽訂訂貨合同。地磚到場后，應派專人挑選，做到每個房間的貼面材料色澤一致，剔除不合格產(chǎn)品。將樓面徹底清洗干凈，在周圍利用水平線先貼好標高基塊，為有利控制平整度，如房間較大，應在中間每隔2.5m加貼標高基塊。找平層和貼面的時間，應堅持相隔時間不要過長，確保上下層的結合良好。上下層相隔時間要求與水泥地面相同。為了增強粘結度，圖紙會審時經(jīng)設計人員認定改用水泥砂漿粘結劑鑲貼。施工方法：地磚可采用硬貼法施工。即在找平層上，將地磚背面刮5mm厚的素漿粘結劑，直接粘貼的地面上，用橡皮錘敲擠出多余的膠結料。這樣粘貼的好處不需要拉線，可直接在找平層上彈線，而且容易掌握平整度，貼后不易變形。另一種方法是

44、軟貼法，在結構基層上鋪1:2的水泥砂，然后將砂漿趕平壓實，將塊料鋪上，用橡皮錘敲實、敲平,根據(jù)縱橫拉線控制方位和標高。踢腳線的鋪貼：塊料踢腳線應嚴格控制突出墻面的厚度，一般突出墻面的厚度為8mm左右。質(zhì)量要求：塊料地面鋪貼要求嚴格控制平整度，縫路要橫平、豎直，如果地磚鋪貼要求空縫時，應做到縫寬一致，鉤縫濃度一致，不得有空鼓、不平現(xiàn)象出現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平等問題應及時進行整改，確保符合質(zhì)量目標要求。對有防水要求的地面，應先進行防水層的施工，經(jīng)監(jiān)理等到有關門部驗收合格后方可進行面層的鋪貼。5.7外墻裝修外墻面做法為：外墻磚修補、水泥砂漿、粉刷高級外墻乳膠漆。5.7.1水泥砂漿粉刷施工粉刷前先將墻面

45、清理干凈，對墻面上各種支撐洞口進行封堵，封堵時采用兩個半節(jié)磚，先堵外面、后堵內(nèi)面，外面半節(jié)磚比現(xiàn)有墻面內(nèi)凹1 cm，然后用高標號防水砂漿抹面；對于凸出墻面的部分鑿去；對于磚砌體與砼結構連接外，將接觸縫劃去1 cm，用鋼絲網(wǎng)片、高標號水泥砂漿粉刷，以防止由于砼與砌體的線膨脹系數(shù)不一致而導致的墻面開裂，鋼絲網(wǎng)片搭接寬度不小于20 cm。外粉刷分三遍進行，先刮底糙、再刮中糙、最后進行面層噴砂。刮底糙前要先進行貼餅和澆水濕潤，貼餅時要上下左右拉統(tǒng)長線，餅的縱橫間距不大于2米，并根據(jù)圖紙設計要求進行有效分格。正確掌握刮糙時間，底糙刮好后必須有7-8成干后方可進行中糙的施工，面層噴漿也必須在中糙有7-8成

46、干后方可進行。中糙面必須平整、抹毛。在進行中糙施工時，建議在砂漿里面摻水泥用量的5%的物密斯，以增加抗?jié)B性能。5.7.2高級外墻乳膠漆噴涂施工噴涂時使用口徑為26mm噴槍?？諌簷C排氣量可選用0.6m3 /min。噴涂時，壓力應保持在0.40.7MPa左右，并根據(jù)涂料的稠度、噴嘴直徑大小，調(diào)整噴槍進氣閥門，以噴成霧狀為宜。噴槍與墻面距離一般在350600mm為宜，可通過調(diào)試確定，以墻面均勻出漿為準。噴嘴必須垂直墻面，運行線必須與墻面平行，保持噴嘴與墻面的距離始終一致。噴涂應一道緊挨一道進行，不應漏噴、掛流。漏漿處應及時補噴。開噴不應過猛，無料時應及時關掉氣門。涂層接搓必須留在分格縫處，以防出現(xiàn)“

47、虛噴”、“花臉”。如無法留在分格縫處，第二次噴涂時必須將已噴好部分進行遮擋。出現(xiàn)接搓部位顏色不勻時，先用砂紙打支較厚部位，然后在分格縫內(nèi)滿噴一遍。如采取局部修補，易產(chǎn)生“花臉”。每遍噴涂厚度以能蓋底即可，不宜過厚。5.7.3外裝修成品保護飾面工程完成后,應對所有面層的陽角及時進行保護,以防止碰撞損壞。嚴禁蹬踩窗臺板,防止損壞其棱角。嚴格施工順序,水電、通風、設備安裝等工種的工作,應盡量在飾面工程之前,防止事后鑿墻損壞飾面。外墻壓頂上安裝的避雷帶及埋腳,應用鍍鋅制品或隨做隨時刷防銹漆,以防雨后生銹,銹水污染飾面。拆腳手架前,應對飾面進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有空殼和脫落的應及時補修,墻面嚴重污染的應用稀

48、鹽酸水進行刷冼,并用凈水沖洗干凈。拆除腳手架時,板上的垃圾應向外掀起,以免腳手板上的灰塵污染墻面,拆鋼管腳手時,要注意不得碰撞墻面、墻角。5.8內(nèi)墻裝修5.8.1內(nèi)墻粉刷內(nèi)墻采用12厚1:1:6混合砂漿底,5厚1:0.3:3混合砂漿乳膠漆面；內(nèi)墻粉刷前派專人進行檢查，對各種預留洞口、凸出墻面的砼、砂漿等進行處理。按照規(guī)定進行貼餅。貼餅時，要考慮到門窗內(nèi)外側寬度一致和樓地面的方正。內(nèi)粉刷按底糙、中糙和面層三步進行，刮糙前，應提前將墻面進行澆水濕潤，安排專人進行砂漿的攪拌，粉刷砂漿要即拌即用，不宜超過4小時，隔日砂漿不得使用。 基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或

49、用1:3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛。表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。內(nèi)粉刷施工要求：.為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)檢員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。.頂棚施工時先基層清潔、斬毛或用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈出水平線，根據(jù)標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且杜絕頂棚的起殼，第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。5.8.2乳膠漆面層施工質(zhì)量控制要求乳膠漆施工前必須將墻面清理干凈，并且墻面有了一定干度后方可進行（基體含水率不得大于10%，無明顯潮氣，干燥度達80

50、%以上），對墻面、平頂處有缺角損壞的，應事先用1:2.5砂漿修補，基層的灰塵、污垢、濺沫和沙礫痕應清除干凈。膩子要批刮均勻、干后磨光，以表面達到平整、光滑、自然流暢后方可滾刷乳膠漆，在刷乳膠漆時，應將乳膠漆充分攪拌均勻，不得有硬塊等現(xiàn)象，第一遍如刷不開可適當加水稀釋，第二遍不加水或少加水，以防顏色不勻，第二遍不加水，但大面積涂刷應多人配合流水作業(yè)，互相銜接，程序為先前后背、先上后下、先左后右、先復雜后簡便。乳膠漆膩子批刮磨光后，利用碘鎢燈照射方法進行驗收，一塊墻面乳膠漆滾刷時要一次性完成，避免過多的接痕；一個房間要一次性配料，避免產(chǎn)生色差，施工過程中應加強現(xiàn)場保護,防止人員碰摸及靠墻放置工具污

51、染面層,在拆除腳手架時更應注意防止損傷涂裝面,必要時采取遮蓋措施。5.9門窗工程一、工程準備。1、材料1）塑鋼門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。并且有產(chǎn)品的出廠合格證。2）密封膠、泡沫膠、玻璃、等材料符合圖紙要求。2、作業(yè)條件1）結構質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，工種之間辦好交接手續(xù)。2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。校核門窗洞口位置尺寸標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。3）檢查塑鋼門窗兩側連接鐵腳位置和墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理，并應及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。4）塑鋼門窗的拆包、檢查和運輸：將門窗框周圍包扎布拆去。按圖鐵要

52、求核對型號和檢查塑鋼門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標者；嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整、鑒定合格后才能安裝。5）提前檢查塑鋼門窗，如粘有保護膜缺損者應補粘后再施工安裝。3、操作工藝1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件塑鋼門窗拆包、檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查塑鋼門窗保護膜塑鋼門窗安裝門窗口四周堵縫、密封嵌縫清理 安裝五金配件安裝門窗密封條彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑宜用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應經(jīng)樓層50cm水平線為準，往

53、上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應深入塑鋼窗下5mm為宜。安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。防腐處理：a.門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。b.塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應進行防腐

54、處理，連接件最好選用不銹鋼件。就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。與墻體的固定：塑鋼門窗與墻體的固定有三種方法：a.沿窗框外墻用電錘打6(深60mm)并用Y型6鋼筋(4060mm)，粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。b.連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊接。c.用射釘將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定以后，應及時處理門窗框與墻縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用石棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌縫膏。若在門窗兩側進行防腐處理后，可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細石混凝土。塑鋼窗應在窗臺板安裝后可將窗上、下縫同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。塑鋼門框安裝：a.將預留門洞按塑鋼門框尺寸提前修好。b.在門框的側邊釘好連接件或木磚。c.門框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上預埋件固定。d.用低堿性水泥砂漿將門框與磚墻四周的縫隙填實。塑鋼門窗安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作