光伏發(fā)電項(xiàng)目工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本

1、 三亞*公司8.5MW分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編 制 人: 審 批 人: 海南*監(jiān)理有限公司 編制時(shí)間: 2020年9月25日第 1 頁(yè) 共 57 頁(yè)目 錄1概述31.1監(jiān)理范圍31.2監(jiān)理依據(jù)42施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)及目標(biāo)值52.1太陽(yáng)能光伏板構(gòu)件及光伏板的安裝52.2電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量控制62.3電氣二次設(shè)備安裝質(zhì)量控制243監(jiān)理控制的程序和措施243.1工程質(zhì)量控制程序473.2施工質(zhì)量控制措施484質(zhì)量驗(yàn)收程序495進(jìn)度控制495.1進(jìn)度控制的工作內(nèi)容495.2 進(jìn)度控制的工作措施506 安全文明施工要求506.1拼裝、焊接安全施工要求506.2吊裝就位調(diào)整焊接安全施工要求

2、516.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求52第 2 頁(yè) 共 57 頁(yè)1概述三亞*公司8.5MW分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目位于光山縣西南約15公里,項(xiàng)目區(qū)隸屬于河南省信陽(yáng)市光山縣晏河鄉(xiāng)劉畈村,東有G45大廣高速,附近有X015縣道和X022縣道,交通條件較為便利。項(xiàng)目目前占地1800畝,本并網(wǎng)光伏發(fā)電工程容量50MWp,將系統(tǒng)分成32個(gè)1.6MWp發(fā)電單元,共采用310MWp型多晶硅太陽(yáng)能電池組件由161280片。電池組件均采用固定支架,安裝角度為25?？紤]到光伏組件最大利用率,每臺(tái)逆變器采用2020陽(yáng)能光伏板組成一個(gè)串列。就地升壓變?yōu)殡p繞組變壓器,規(guī)劃容量為1.6MVA,高壓側(cè)為35KV,32個(gè)發(fā)電系統(tǒng)的35KV升

3、壓變壓器高壓側(cè)接入35KV高壓柜母線。再采用電纜連接到主變低壓側(cè)通過(guò)升壓110kV 送到金樓變側(cè),年發(fā)電量為52020度,投資額為4.2億。項(xiàng)目為2020年9月 25日正式開(kāi)工,計(jì)劃于2020年1月30日并網(wǎng)。 自然環(huán)境光山縣屬信陽(yáng)地區(qū),信陽(yáng)地跨黃河,位于中國(guó)亞熱帶和暖溫帶的地理分界線上屬亞熱帶向暖溫帶的過(guò)渡區(qū)。信陽(yáng)日照充足,年平均氣溫15.1-15.3,降雨豐沛,空氣濕潤(rùn),四季分明,各具特色,工程環(huán)境良好。場(chǎng)地自上而下為雜填土、粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂、中砂、含碩卵石。場(chǎng)地地下水為潛水,埋深為2.6m-3.5m左右,水位變幅1.0m。擬建場(chǎng)地為類建筑場(chǎng)地,屬可建設(shè)的一般場(chǎng)地。 工程建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目

4、建設(shè)規(guī)模為50MWp,項(xiàng)目擬設(shè)計(jì)安裝 161280 塊標(biāo)準(zhǔn)功率的310Wp的晶體硅光伏組件,采用微孔灌注樁基礎(chǔ)配固定支架安裝方式。每個(gè)固定支架安裝組件2020安裝角度25。就地升壓變采用雙繞組變壓器,規(guī)劃容量為1.6MWA,高壓側(cè)額定電壓為35KV。50MWp光伏發(fā)電站共計(jì)有32個(gè)1.6MWp的光伏發(fā)電分系統(tǒng),32個(gè)發(fā)電分系統(tǒng)35KV升壓變壓器的的高壓側(cè)接入110升壓站的35KV配電系統(tǒng),為盡量減少低壓直流電纜長(zhǎng)度,有效降低低壓直流輸電損失,32個(gè)逆變升壓?jiǎn)卧謩e就地布置在區(qū)內(nèi)。每回35KV集電線路由8臺(tái)箱變并聯(lián)構(gòu)成,本期共4回35KV集電線路接入光伏發(fā)電站35KV母線。土建工程:項(xiàng)目土建工程

5、占地13畝,主要包括生產(chǎn)綜合樓、配件倉(cāng)庫(kù)、附屬用房及升壓站房,總建筑面積5600平方米,其中:生產(chǎn)綜合樓為2層磚混結(jié)構(gòu),建筑面積2020平方米；附屬用房為1層鋼結(jié)構(gòu),建筑面積600平方米；升壓站房為1層磚混結(jié)構(gòu),建筑面積3000平方米。1.1監(jiān)理范圍 以下所述各系統(tǒng)電氣設(shè)備的到貨驗(yàn)收、卸貨、二次運(yùn)輸、保管、安裝、高壓試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行等工作。(1)匯流箱的安裝調(diào)試(2) 40KW并網(wǎng)逆變器的安裝調(diào)試(3)逆變器室內(nèi)直流配電柜的安裝調(diào)試(4)1250KVA美式箱變的安裝調(diào)試(5)10kV開(kāi)關(guān)柜的安裝調(diào)試(6)全站電氣一次、二次電纜、光纜安裝調(diào)試(7) 0.4kV廠用電系統(tǒng)的安裝調(diào)試(8)全站接地

6、和防雷系統(tǒng)的安裝調(diào)試(9) 控制、保護(hù)設(shè)備的安裝調(diào)試(10) 直流電源系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試(11) 綜合自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試(12) 全站二次電纜及光纜的安裝調(diào)試(13)30兆瓦太陽(yáng)能光伏組件的安裝與調(diào)試(14)光伏組件支架安裝(15)電纜支架的制作及安裝(16) 升壓站安裝、調(diào)試1.2監(jiān)理依據(jù)本工程監(jiān)理服務(wù)適用的國(guó)家法律、行政法規(guī)和部門規(guī)章以及地方法規(guī)、規(guī)章主要包括:中華人民共和國(guó)建筑法；中華人民共和國(guó)合同法；中華人民共和國(guó)質(zhì)量法；建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例(國(guó)務(wù)院令第279號(hào))等。監(jiān)理依據(jù)主要有:光伏發(fā)電工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范；國(guó)家或國(guó)家授權(quán)部門與機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的工程項(xiàng)目建設(shè)文

7、件。(包括建設(shè)計(jì)劃、規(guī)劃、設(shè)計(jì)任務(wù)書等)；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50303電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DJ 57電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB 50150電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50168電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50169 電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程 低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50254電氣裝置安裝工程 高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 147電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 148電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

8、GBJ 149電氣裝置安裝工程 質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(第1部分第17部分) DL/T5161.1-5161.17電能計(jì)量裝置技術(shù)管理規(guī)程 DL/T 448電能量遠(yuǎn)方終端 DL/T 7430.2S和0.5S級(jí)靜止式交流有功電度表 GB/T 17883電能計(jì)量裝置技術(shù)管理規(guī)程 DL/T 44835110kV升壓變電站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50059變電站運(yùn)行導(dǎo)則 DL/T969高壓配電裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T 5352電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50062電力系統(tǒng)調(diào)度自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T 5003電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50168電氣裝置安裝工程 35KV及以

9、下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50173110-500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ233工程建設(shè)合同、勘測(cè)設(shè)計(jì)合同及監(jiān)理合同；上級(jí)有關(guān)主管部門對(duì)本項(xiàng)工程的有關(guān)指示文件或批件；設(shè)計(jì)文件、技術(shù)要求及圖紙；2施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)及目標(biāo)值2.1太陽(yáng)能光伏板構(gòu)件及光伏板的安裝質(zhì)量控制太陽(yáng)能光伏板構(gòu)件的基礎(chǔ)應(yīng)安裝水平,且固定牢固；太陽(yáng)能光伏板構(gòu)件基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地,并做防腐處理；太陽(yáng)能光伏板安裝應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)安裝圖紙要求。檢查預(yù)埋的部件應(yīng)牢固可靠,符合設(shè)計(jì)要求；安裝太陽(yáng)能光伏板構(gòu)件的安裝基礎(chǔ),并與預(yù)埋件可靠固定；將太陽(yáng)能光伏板構(gòu)件的安裝基礎(chǔ)與主接地網(wǎng)進(jìn)行可靠的焊接；太陽(yáng)能光伏板的布置應(yīng)整齊美觀

10、,不得有損壞現(xiàn)象。2.2電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量控制(1)匯流箱的安裝調(diào)試安裝匯流箱支架,螺栓連接牢固,與組件支架焊接牢固；將匯流箱安裝就位,且調(diào)整整齊,安裝牢固；匯流箱其它附件的安裝按照要求按圖施工。匯流箱及輔助設(shè)備投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 驗(yàn)收合格后進(jìn)行設(shè)備通電。核對(duì)極性,依次對(duì)匯流箱進(jìn)行沖流,觀察應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象； 對(duì)匯流箱進(jìn)行加負(fù)荷,觀察應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。對(duì)匯流箱進(jìn)行加負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)行。(2) 40KW并網(wǎng)逆變器的安裝調(diào)試逆變器的安裝調(diào)試嚴(yán)格按圖紙及廠家技術(shù)要求執(zhí)行,廠家技術(shù)代表現(xiàn)場(chǎng)提供指導(dǎo)。(3)逆變器室內(nèi)直流配電柜的安裝調(diào)試基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求:項(xiàng)目允 許 偏 差Mm/mMm/全

11、長(zhǎng)不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5基礎(chǔ)型鋼材料型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì),應(yīng)除銹刷漆兩遍,接地應(yīng)兩點(diǎn)接地,固定牢固。柜體安裝時(shí),其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合以下表格內(nèi)容的規(guī)定:項(xiàng) 目允許偏差垂直度(每米)1.5mm水平偏差相鄰兩盤頂部2 mm成列盤頂部5 mm盤面誤差相鄰兩盤面1 mm成列盤面5 mm盤間接縫2 mm柜體的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開(kāi)啟門,應(yīng)以裸銅導(dǎo)線軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。直流配電柜通電運(yùn)行:核對(duì)極性,依次對(duì)直流配電柜直流母線進(jìn)行沖壓,觀察應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；直流配電柜進(jìn)行柜內(nèi)設(shè)備沖壓,觀察應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；對(duì)直流配電進(jìn)行加負(fù)荷,觀

12、察應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。對(duì)直流配電柜進(jìn)行加負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)行。(4) 1250KVA美式箱變的安裝調(diào)試美式箱變基礎(chǔ)型鋼應(yīng)安裝水平,且固定牢固；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地,并做防腐處理；檢查美式箱變各部件間的絕緣情況及變壓器預(yù)試。美式箱變吊卸時(shí),要防止發(fā)生沖擊或嚴(yán)重振動(dòng),更不能嚴(yán)重傾斜,一般斜角不超過(guò)15度；采用汽車吊進(jìn)行吊卸,在起吊時(shí)吊繩與垂直線夾角不大于30度；對(duì)美式箱變進(jìn)行平面和垂直度調(diào)整,使其符合安裝要求；安裝美式箱變冷卻風(fēng)機(jī),使固定螺絲受力均勻,且固定牢固可靠；美式箱變本體高壓側(cè)引線接引,并應(yīng)相序正確、連接牢固可靠,接觸良好；美式箱變本體低壓側(cè)引線接引,并應(yīng)相序正確、連接牢固可靠,接觸良好；美式箱

13、變及附屬設(shè)備投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)應(yīng)滿足規(guī)范要求； 驗(yàn)收合格后進(jìn)行設(shè)備通電；對(duì)美式箱變進(jìn)行沖壓,觀察應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象；對(duì)美式箱變進(jìn)行加負(fù)荷,觀察應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。對(duì)美式箱變進(jìn)行加負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)行。(5)10kV開(kāi)關(guān)柜、低壓開(kāi)關(guān)柜和站用變的安裝調(diào)試10kV開(kāi)關(guān)柜的設(shè)備安裝技術(shù)要求:柜體成列安裝時(shí),其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合以下表格內(nèi)容的規(guī)定:項(xiàng) 目允許偏差垂直度(每米)小于1.5mm水平偏差相鄰兩盤頂部小于2 mm成列盤頂部小于5 mm盤面誤差相鄰兩盤面小于1 mm成列盤面小于5 mm盤間接縫小于2 mm柜體的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開(kāi)啟門,應(yīng)以裸銅導(dǎo)線軟線與

14、接地的金屬構(gòu)架可靠地連接；成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求:機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭接觸緊密；二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確,接觸可靠；柜內(nèi)照明齊全。手車式柜的安裝應(yīng)符合下列要求:檢查防止電氣誤操作的 “五防”裝置齊全,并動(dòng)作靈活可靠；手車推拉應(yīng)靈活輕便,無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象,相同型號(hào)的手車應(yīng)能互換；手車推入工作位置后,動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求；手車和柜體間的二次回路插件應(yīng)接觸良好；安全隔離板應(yīng)開(kāi)啟靈活,隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作；柜體控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)出,并應(yīng)牢固；手車與柜體間接地觸頭應(yīng)接觸緊密,當(dāng)手車推入柜體時(shí),其接地觸頭

15、應(yīng)比主觸頭先接觸,拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開(kāi)。開(kāi)關(guān)柜安裝時(shí),要防止發(fā)生沖擊或嚴(yán)重振動(dòng),更不能嚴(yán)重傾斜,一般斜角不超過(guò)15度。進(jìn)行吊卸時(shí),在起吊時(shí)吊繩與垂直線夾角不大于30度；開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行平面和垂直度應(yīng)符合安裝要求；連接開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部連接母線,并應(yīng)相序正確、連接牢固可靠,接觸良好；且滿足以下要求: 銅與銅必須搪錫；銅與鋁,應(yīng)采用銅鋁過(guò)渡板,銅端應(yīng)搪錫；銅與銅或鋁,搭接面必須搪錫；母線涂漆的顏色應(yīng)符合下列規(guī)定:開(kāi)關(guān)柜內(nèi)其他附件的安裝,且牢固可靠；驗(yàn)收合格后進(jìn)行設(shè)備通電:對(duì)開(kāi)關(guān)柜母線、斷路器、PT等設(shè)備進(jìn)行沖壓,觀察應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象；對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行加負(fù)荷,觀察應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行加負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)行。(

16、6)10kV高壓電纜的安裝調(diào)試電纜敷設(shè)前,應(yīng)根據(jù)電纜長(zhǎng)度對(duì)電纜廊道長(zhǎng)度的實(shí)地測(cè)量校對(duì)。電纜敷設(shè)速度根據(jù)制造廠家要求進(jìn)行,電纜允許最大牽引力的大小要符合制造廠技術(shù)要求。牽引電纜時(shí),鋼絲繩綁扎在電纜牽引頭上向前拖拽,電纜頭要有專人看護(hù),嚴(yán)防損傷電纜頭。電纜在敷設(shè)過(guò)程中其彎曲半徑不小于2m,電纜擺放后,各電纜夾固定距離按廠家和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放置,加固牢靠。敷設(shè)電纜時(shí)留有足夠的備用長(zhǎng)度,作為溫度變化而引起變形的補(bǔ)償和事故檢修時(shí)使用。電纜敷設(shè)過(guò)程中,注意對(duì)電纜外護(hù)層的保護(hù),防止刮傷、碰傷。電纜敷設(shè)完成后進(jìn)行電纜擺放固定,各相間排列整齊、美觀,沒(méi)有交叉。電纜與電纜卡子接觸處墊有橡膠墊。現(xiàn)場(chǎng)電纜終端頭制作

17、按合同文件執(zhí)行,嚴(yán)格遵照廠家制定的工藝規(guī)程進(jìn)行電纜終端頭制作、導(dǎo)體連接、電纜終端吊裝、附件安裝等。準(zhǔn)備臨時(shí)保護(hù)棚,以滿足防塵、防潮、場(chǎng)地清潔無(wú)污的要求；安裝完畢后的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)按照設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)文件要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB50168、GB50169的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)檢查及試驗(yàn)應(yīng)至少包括且不限于如下內(nèi)容:電力電纜的試驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)包括下列內(nèi)容: 1)測(cè)量絕緣電阻； 2)直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量； 3)檢查電纜線路的相位； 測(cè)量各電纜線芯對(duì)地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙查核配線的準(zhǔn)確性,檢查各設(shè)備間的連接是否正確,測(cè)試二次回路絕緣電阻不低于1M。交流回路外部端子對(duì)地10M以上

18、,不接地直流回路對(duì)地電阻1M。直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量,應(yīng)符合下列規(guī)定: 直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn): 1)塑料絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓,應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。 塑料絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)2)橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓,應(yīng)符合下表的規(guī)定。 橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)電壓可分46階段均勻升壓,每階段停留1min,并讀取 泄漏電流值。測(cè)量時(shí)應(yīng)消除雜散電流的影響。 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者,電纜絕緣可能有缺陷,應(yīng)找出缺陷部位,并予以處理: 1) 泄漏電流很不穩(wěn)定； 2)泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升； 3)泄漏電流隨試驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)有上升現(xiàn)象。 檢查電纜線路的兩端相

19、位應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位相符合。 (7)110KV升壓變安裝調(diào)試施工準(zhǔn)備階段1)監(jiān)理人員應(yīng)熟悉施工圖紙和制造廠的技術(shù)資料,審批施工單位上報(bào)的施工組織措施,召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)議,并在以后的施工過(guò)程中督促施工方嚴(yán)格執(zhí)行施工方案。2)施工前監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真審閱廠家說(shuō)明書和裝配圖,并要求施工單位確保對(duì)每個(gè)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3)檢查施工工器具及材料,包括大型機(jī)械設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈、滑輪等起重設(shè)施,腳手架、蓬布、加熱片、照明設(shè)備、真空濾油設(shè)備及管路閥門、抽真空設(shè)備等,并要求施工方在開(kāi)工前上報(bào)主要施工設(shè)備的自檢報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。4)電氣試驗(yàn)儀器應(yīng)能滿足安裝要求,并要求施工方在開(kāi)工前上報(bào)試驗(yàn)儀器

20、的自檢報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于試驗(yàn)。5)按照施工圖紙,監(jiān)理人員應(yīng)核準(zhǔn)主變就位的十字中心線及軌道高程。6)主變內(nèi)檢前, 監(jiān)理人員應(yīng)檢查主變絕緣油濾油處理(在絕緣油庫(kù)進(jìn)行)情況,各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)是否符合國(guó)標(biāo)與制造廠技術(shù)要求。7)安裝前, 監(jiān)理人員應(yīng)檢查所有管路、風(fēng)冷卻器、臨時(shí)注油設(shè)施的管路與閥門等附件是否用合格絕緣油進(jìn)行了沖洗,是否用干凈塑料布扎緊保管。8)監(jiān)理人員應(yīng)檢查臨時(shí)設(shè)備場(chǎng)地布置情況主變絕緣油的過(guò)濾是否設(shè)在絕緣油庫(kù)進(jìn)行。主變注油管是否就近布置于絕緣油庫(kù)至主變內(nèi)檢施工場(chǎng)地。用于主變注油和熱油循環(huán)的真空濾油機(jī)是否就近布置于不影響主變附件安裝的位置。用于主變內(nèi)檢、注油和熱油循環(huán)的保溫防護(hù)棚架

21、是否設(shè)于主變周圍對(duì)應(yīng)處。防火消防器材是否就近布置于不影響主變附件安裝的明顯位置,擺放是否整齊。用于油污清掃的鋸末、棉布、酒精等是否擺放于保溫防護(hù)棚內(nèi)通風(fēng)處。吊車是否布置于主變近旁的相對(duì)位置進(jìn)行主變附件安裝。9)主變卸車,監(jiān)理人員應(yīng)檢查的項(xiàng)目在主變卸車前,應(yīng)對(duì)起吊進(jìn)行徹底檢查。確保卸車安全。在主變進(jìn)廠前應(yīng)對(duì)主變運(yùn)輸小車進(jìn)行檢查,是否滿足安裝要求。讀取主變內(nèi)氮?dú)鈮毫?yīng)符合規(guī)定。查看沖擊記錄儀的記錄,橫向、縱向均應(yīng)不超過(guò)3g,以此判斷變壓器在運(yùn)輸途中受沖擊的情況。檢查變壓器油箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓是否齊全,緊固是否良好。核準(zhǔn)主變內(nèi)存油取樣化驗(yàn)數(shù)據(jù),以檢查主變運(yùn)輸過(guò)程中是否受潮,油取樣化驗(yàn)指標(biāo)

22、應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)范要求。主變排氮與內(nèi)檢排氮前的準(zhǔn)備與相關(guān)條件等的檢查:用汽車吊和汽車將高壓升高座及連接套筒、高低壓套管、其它附件從倉(cāng)庫(kù)倒運(yùn)至主變室,拆箱后將高壓與中性點(diǎn)套管放置在臨時(shí)支架上進(jìn)行靜油試驗(yàn),支架要求穩(wěn)固牢靠,靜置時(shí)間不得小于24小時(shí)。24小時(shí)后檢查套管底部不得有滲油現(xiàn)象,否則應(yīng)處理合格。用白布或棉紗蘸無(wú)水乙醇將瓷套表面的灰塵和油污擦拭干凈。檢查套管內(nèi)的油位應(yīng)合乎要求,若油位不夠,可按廠家提供的說(shuō)明書進(jìn)行抽真空補(bǔ)充注油。對(duì)高低壓套管、中性點(diǎn)套管進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量、介質(zhì)損耗正切值和電容值測(cè)量。對(duì)中性點(diǎn)電流互感器進(jìn)行分接頭的變比測(cè)量,出線端子應(yīng)絕緣良好,其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固,端子板應(yīng)

23、密封良好,無(wú)滲油現(xiàn)象。電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致。卸下高壓套管下部的均壓球、導(dǎo)電頭等零件,擦凈并用塑料布包好備用。仔細(xì)檢查O型密封圈,如發(fā)現(xiàn)損傷或老化而不能使用時(shí),必須更換。布置好真空濾油機(jī)、真空泵及管路閥門,接好電源,檢查真空濾油機(jī)的工作應(yīng)正常,真空泵及管路的密封性能應(yīng)良好。連接好絕緣油庫(kù)至主變的注油管,準(zhǔn)備注油及主變內(nèi)檢前的熱油循環(huán)。主變排氮、熱油循環(huán)的檢查項(xiàng)目:依據(jù)國(guó)標(biāo)GBJ148變壓器器身溫度高于環(huán)境溫10度的要求考慮主變排氮,監(jiān)理人員應(yīng)檢查變壓器器身的溫度,并進(jìn)行記錄,應(yīng)能滿足以上要求。采用注油排氮方式,排氮的同時(shí)向本體內(nèi)注入合格絕緣油進(jìn)行熱油循環(huán)。提高器身絕緣程度和自身溫度,保

24、證器身內(nèi)部不受潮,并應(yīng)對(duì)主變壓器內(nèi)的殘油進(jìn)行化驗(yàn),應(yīng)合格。主變內(nèi)檢前一天,在絕緣油庫(kù)用真空濾油機(jī),對(duì)絕緣油罐所用的絕緣油進(jìn)行熱油循環(huán),提高絕緣油溫度,使油溫達(dá)到4050。保證注入主變本體的油,高于變壓器器身溫度。注油由絕緣油庫(kù)的真空濾油機(jī)經(jīng)注油管給主變油箱注油。注油從主變油箱底部進(jìn)油閥注入,注油的速度不宜過(guò)快,應(yīng)控制在45t/h,當(dāng)油面距油箱頂部不小于2020m并淹沒(méi)鐵芯后,停止注油。由變壓器側(cè)布置的真空濾油機(jī)開(kāi)始熱油循環(huán)。熱油循環(huán)到一定溫度時(shí)(根據(jù)當(dāng)日環(huán)境氣溫進(jìn)行,一般熱油循環(huán)出口油溫控制在50時(shí))排油內(nèi)檢。排油的同時(shí)進(jìn)行高管、低套、連管的安裝。主變排油內(nèi)檢前的準(zhǔn)備與相關(guān)條件等的檢查:1)主

25、變排油內(nèi)檢選在晴天進(jìn)行,主變排油內(nèi)檢前先用真空濾油機(jī)熱油循環(huán)加熱變壓器使器身溫度高于周圍環(huán)境溫度510后方可排油(排向油罐)內(nèi)檢。排油時(shí)要向箱內(nèi)充以干燥空氣防止器身受潮。排油完后再打開(kāi)進(jìn)人孔蓋板進(jìn)行內(nèi)檢,內(nèi)檢時(shí)要一直吹入干燥空氣,且要將變壓器上面高壓升高座孔打開(kāi)一個(gè),使空氣流通,直至檢完封蓋為止。2)變壓器內(nèi)檢時(shí)周圍環(huán)境溫度低于0時(shí)不能進(jìn)行器身檢查工作(低于0時(shí)采取措施,保證環(huán)境溫度符合要求),變壓器內(nèi)檢應(yīng)在無(wú)塵沙、空氣相對(duì)濕度小于75%的條件下進(jìn)行,并應(yīng)采取防塵、防潮措施。3)變壓器內(nèi)檢時(shí)器身暴露在空氣中的時(shí)間要盡量縮短,允許暴露的最長(zhǎng)時(shí)間(從放油至重新抽真空為止)如下:干燥天氣(空氣相對(duì)濕

26、度75%以下)16h、潮濕天氣(空氣相對(duì)濕度65%75%)8h,箱內(nèi)檢查過(guò)程中,應(yīng)采用強(qiáng)光手燈,電壓不應(yīng)高于36V。4)變壓器內(nèi)檢時(shí)如天氣變化需要中斷工作,中斷超過(guò)824小時(shí)以內(nèi)應(yīng)采取抽真空保管,中斷工作超過(guò)24小時(shí)以上應(yīng)采取注入合格變壓器油保管。5)進(jìn)入變壓器內(nèi)檢人員(監(jiān)理、廠家、施工人員)必須穿清潔衣服和鞋襪,除所帶工具外不允許帶其它任何金屬物件；所用工具要求專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行登記清點(diǎn)制度,防止工具遺忘在變壓器中。變壓器內(nèi)部檢查的主要項(xiàng)目有:1)運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象,運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)予拆除,并經(jīng)過(guò)清點(diǎn)作好記錄以備查。2)所有螺栓應(yīng)緊固,并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損

27、壞,防松綁扎完好。3)鐵芯檢查:鐵芯應(yīng)無(wú)變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地(測(cè)量絕緣電阻)；打開(kāi)夾件與鐵軛接地片后,鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好。4)繞組檢查:繞組絕緣層應(yīng)完整,無(wú)缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊,間隙均勻,油路無(wú)堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固,防松螺母應(yīng)鎖緊。5)絕緣圍屏綁扎牢固,圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好；6)引出線絕緣包扎牢固,無(wú)破損、擰彎；引出線絕緣距離應(yīng)合格,固定牢靠,其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部份應(yīng)無(wú)毛刺或尖角,其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠,接線正確7)開(kāi)關(guān)切換裝置檢查:開(kāi)關(guān)切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)牢固,且接

28、觸緊密,彈力良好；所有連接接觸面,用0.05mm10mm塞尺檢查,應(yīng)塞不進(jìn)；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個(gè)位置上且與指示器所指位置相一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無(wú)損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,密封良好。8)絕緣屏障應(yīng)完好,且固定牢靠,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。9)強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封良好。10)各部位應(yīng)無(wú)油泥、金屬屑末等雜物；箱壁上的閥門應(yīng)開(kāi)啟靈活、指示正確。器身檢查完畢后必須用合格變壓器油進(jìn)行沖洗,油箱底部不得有遺留雜物。在進(jìn)行內(nèi)檢的同時(shí),進(jìn)行套管升高座及套管的安裝。主變器附件安裝套管升高座安裝1)套管升高座安裝前,監(jiān)理人員應(yīng)先檢查升高座內(nèi)部的絕緣油是否放干、電流互感器的常規(guī)試

29、驗(yàn)是否合格、電流互感器和升高座的中心是否一致、電流互感器出線端子板是否密封良好,無(wú)滲油現(xiàn)象,其接線螺栓和固定件的墊塊是否緊固。2)套管升高座安裝時(shí),打開(kāi)變壓器上與升高座相連接的法蘭封蓋,用白布蘸無(wú)水酒精清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠,對(duì)準(zhǔn)位置粘貼密封墊,并立即將升高座吊至安裝部位的上方用校準(zhǔn)棒校準(zhǔn)方位,監(jiān)理人員應(yīng)檢查電流互感器銘牌位置是否面向油箱外側(cè)、放氣塞位置是否在升高座最高處、是否用力矩板手對(duì)稱擰緊全部螺栓。套管安裝1)將套管垂直立放在套管臨時(shí)支承架上并固定牢靠,用白布蘸無(wú)水酒精清潔套管外表,監(jiān)理人員應(yīng)檢查套管表面應(yīng)無(wú)裂縫、傷痕,測(cè)量套管絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)、直流電阻、介質(zhì)損耗角正

30、切值、直流泄漏電流應(yīng)合格后方可進(jìn)行安裝。2)打開(kāi)套管升高座上的法蘭封蓋,用白布蘸無(wú)水酒精清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠,對(duì)準(zhǔn)位置粘貼密封墊,并立即將套管吊至安裝部位的上方用校準(zhǔn)棒校準(zhǔn)方位后,將變壓器內(nèi)部的變壓器引出線與套管上的連接端子可靠連接后,穿入連接螺栓用力矩板手對(duì)稱擰緊全部螺栓。安裝過(guò)程中,監(jiān)理人員應(yīng)檢查變壓器內(nèi)部套管引線與對(duì)應(yīng)繞組是否可靠連接、套管頂部的密封是否安裝正確,密封是否良好。儲(chǔ)油柜安裝1)儲(chǔ)油柜安裝前先將儲(chǔ)油柜的支架初步就位于安裝部位,監(jiān)理人員應(yīng)檢查儲(chǔ)油柜支架安裝是否牢固。2)監(jiān)理人員應(yīng)檢查儲(chǔ)油柜在安裝前是否清洗干凈,用氮?dú)鈱?chǔ)油柜中膠囊或隔膜緩慢充氣脹開(kāi),檢查確認(rèn)應(yīng)無(wú)漏氣

31、破損；膠囊或隔膜沿長(zhǎng)度方向應(yīng)與儲(chǔ)油柜的長(zhǎng)軸保持平行不得有扭偏,膠囊或隔膜口應(yīng)密封良好呼吸通暢。3)安裝過(guò)程中,監(jiān)理人員應(yīng)檢查油位表動(dòng)作是否靈活,油位表的指示是否與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符,油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置是否正確,絕緣是否良好。4)檢查確認(rèn)工作完畢后將儲(chǔ)油柜吊至安裝部位的上方用校準(zhǔn)棒校準(zhǔn)方位穿入連接螺栓,用力矩板手對(duì)稱擰緊全部螺栓,最后監(jiān)理人員應(yīng)檢查儲(chǔ)油柜支架固定螺栓是否全部擰緊。冷卻器裝置安裝1)冷卻器裝置安裝前監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查內(nèi)部是否清潔,否則要用合格的變壓器油沖洗干凈,并將殘油排盡。2)監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查冷卻器所有連接管路應(yīng)接續(xù)1h無(wú)滲漏(包括油、水系統(tǒng))3)監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查管路中閥

32、門是否操作靈活,開(kāi)閉位置是否正確、閥門及法蘭連接處是否密封良好。4)外接油管路在安裝前,應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈,管路安裝后,油管應(yīng)涂黃漆,水管應(yīng)涂黑漆,并應(yīng)標(biāo)有正確的流向標(biāo)志。5)油泵安裝完畢后,監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)異常噪聲、振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象；其密封是否良好,應(yīng)無(wú)滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象。6)差壓繼電器、流速繼電器在安裝前,監(jiān)理人員應(yīng)檢查差壓繼電器、流速繼電器是否已經(jīng)校驗(yàn)合格,且密封良好,動(dòng)作可靠。安全裝置安裝1)安裝前,監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查施工方是否提交有資質(zhì)校檢部門校驗(yàn)合格證書(壓力釋放閥)。2)打開(kāi)安裝接口,監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查氣道內(nèi)壁是否清潔干凈,檢查安全氣道防暴隔膜是否

33、完整,信號(hào)接線是否正確、接觸是否良好；壓力釋放閥的安裝方向是否正確,閥蓋和升高座內(nèi)部是否清潔、密封良好,電接點(diǎn)是否動(dòng)作準(zhǔn)確、絕緣良好。3)檢查合格后應(yīng)要求施工方再次清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠,對(duì)準(zhǔn)位置粘貼密封墊,穿入連接螺栓用力矩板手對(duì)稱擰緊全部螺栓。氣體繼電器和測(cè)溫裝置安裝1)氣體繼電器安裝:安裝前,監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查氣體繼電器是否有有資質(zhì)校檢部門提交的校驗(yàn)合格證書、氣體繼電器是否安裝水平、其頂蓋上標(biāo)志的箭頭是否指向儲(chǔ)油柜且與聯(lián)通管的連接是否密封良好。2)測(cè)溫裝置安裝:溫度計(jì)安裝前,監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查其是否校驗(yàn)合格、信號(hào)接點(diǎn)是否動(dòng)作正確、導(dǎo)通良好；繞組溫度計(jì)是否按廠家規(guī)定進(jìn)行整定；頂蓋

34、上的溫度計(jì)座內(nèi)是否注入合格的變壓器油且是否密封良好、無(wú)滲油現(xiàn)象；膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓扁扭曲,其彎曲半徑不得小于50mm。無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓分接開(kāi)關(guān)安裝監(jiān)理人員應(yīng)做如下檢查:1)檔位指示器是否清晰,操作是否靈活、切換是否正確,內(nèi)部實(shí)際檔位與外部檔位指示是否正確一致。2)機(jī)械操作閉鎖裝置的止釘螺絲是否固定到位。3)機(jī)械操作裝置是否無(wú)銹蝕并涂有潤(rùn)滑脂。主變抽真空1)在高低壓套管等附件安裝完畢后抽真空前,監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查封閉的設(shè)備孔與進(jìn)人孔是否密封完好,準(zhǔn)備抽真空(不帶油枕將其連接蝶閥關(guān)閉)。為確認(rèn)高低壓套管連接可靠,抽真空前,監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查高低壓繞組連同套管的直流電阻的測(cè)量數(shù)值換算到同

35、一溫度后與出廠值相比,是否符合要求。2)在箱頂進(jìn)油閥處加裝一截止閥和真空表,連接真空管道。在對(duì)油箱抽真空之前,單獨(dú)對(duì)管道抽真空,檢查抽真空系統(tǒng)本身真空度,應(yīng)小于10Pa,否則應(yīng)查明原因并加以消除。3)打開(kāi)各附件、組件聯(lián)通本體的所有閥門,對(duì)所有能承受真空的附件(包括冷卻器)連同本體一起抽真空。監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件應(yīng)不參與抽真空。4)抽真空過(guò)程中,監(jiān)理人員應(yīng)時(shí)刻檢查有無(wú)滲漏,監(jiān)視記錄油箱變形量。當(dāng)真空度13Pa后停止抽真空,繼續(xù)保持真空度,真空保持不得少于48小時(shí)。主變真空注油 主變真空注油過(guò)程中,監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查:1)真空注油時(shí)變壓器外殼及部件、濾油

36、設(shè)備及油管道應(yīng)可靠接地。2)注入的絕緣油指標(biāo)符合要求:(廠家另有要求時(shí)按廠家要求進(jìn)行)3)注油采用真空濾油機(jī),油從油箱下部的注油閥注入。注油的速度不宜過(guò)快,應(yīng)控制在45t/h,或符合制造廠要求。4)注油時(shí),真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),保持油箱真空,應(yīng)小于2020。5)當(dāng)油注到油面距油箱頂蓋約2020m時(shí),關(guān)閉真空閥門,停止抽真空。真空濾油機(jī)繼續(xù)注油,直至油位接近氣體繼電器連接法蘭為止。主變器補(bǔ)油、熱油循環(huán)與靜置關(guān)閉注油閥,拆下進(jìn)油管。在儲(chǔ)油柜的進(jìn)油管上接上油管。關(guān)閉儲(chǔ)油柜集氣室的排氣、排油閥門,打開(kāi)儲(chǔ)油柜頂部放氣塞和進(jìn)油閥門,用真空濾油機(jī)向升高座和儲(chǔ)油柜等部件補(bǔ)入合格油。向儲(chǔ)油柜注油時(shí),監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查

37、放氣塞是否被膠囊阻擋。當(dāng)放氣口溢出油時(shí),立即將放氣塞旋緊,同時(shí)關(guān)閉進(jìn)油閥、停止補(bǔ)油。打開(kāi)集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞,監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查是否將殘余氣體放盡、打開(kāi)放油閥是否放出儲(chǔ)油柜中多余的油、是否使油表指示的油面比當(dāng)時(shí)實(shí)測(cè)油溫下所要求的油位面低一些,在熱油循環(huán)結(jié)束后再補(bǔ)充至設(shè)計(jì)油位。打開(kāi)冷卻器與本體之間的閥門,打開(kāi)油箱與儲(chǔ)油柜之間的蝶閥。將油從油箱下部抽出,監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查經(jīng)真空濾油機(jī)加熱的油是否達(dá)到655或制造廠要求的溫度,再?gòu)挠拖渖喜炕氐奖倔w。熱油循環(huán)過(guò)程中可以間斷起動(dòng)冷卻器運(yùn)行,以提高循環(huán)效果。熱油循環(huán)時(shí)間遵照制造廠技術(shù)文件要求進(jìn)行。熱油循環(huán)期間,監(jiān)理人員應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視根據(jù)油溫

38、與儲(chǔ)油柜油位升高的情況,必要時(shí)從儲(chǔ)油柜排出少量油,熱油循環(huán)結(jié)束后再進(jìn)行少量補(bǔ)充。熱油循環(huán)結(jié)束后,監(jiān)理人員應(yīng)檢查是否將儲(chǔ)油柜油位補(bǔ)充至正常油位,本體靜置放氣,靜置時(shí)間不得少于72小時(shí),靜置期間對(duì)升高座、冷卻器、氣體繼電器等部件是否充分進(jìn)行放氣。8、靜置時(shí)間到后,對(duì)本體內(nèi)絕緣油取樣化驗(yàn),監(jiān)理人員應(yīng)檢查耐壓、微水、介損、色譜分析等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。主變器整體密封試驗(yàn)在儲(chǔ)油柜上對(duì)油箱施加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力,進(jìn)行整體密封試驗(yàn),靜放72小時(shí),監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查主變本體各部、各附件應(yīng)無(wú)滲漏。試驗(yàn)時(shí)在油箱上裝設(shè)壓力表進(jìn)行監(jiān)視,若從儲(chǔ)油柜監(jiān)視壓力,壓力值應(yīng)從油箱上蓋算起,并扣除儲(chǔ)油柜油面到油箱上蓋的壓力。加壓

39、密封試驗(yàn)中,檢查監(jiān)視壓力釋放裝置不應(yīng)動(dòng)作。主變中性點(diǎn)設(shè)備支柱絕緣子安裝1)支柱絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,瓷件、法蘭應(yīng)完整無(wú)裂紋,膠合處填料完整,結(jié)合牢固。2)吊裝調(diào)整支柱絕緣子,保證絕緣子垂直不偏斜,三相絕緣子在同一直線上,中心位置符合設(shè)計(jì)要求,且固定牢固可靠。3)有其它要求的按廠家要求進(jìn)行。4)按電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)支柱絕緣子進(jìn)行常規(guī)電氣試驗(yàn)應(yīng)合格。管母線及接銅排安裝1)管母線安裝前應(yīng)監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行如下檢查,母線表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺或凹凸不平,母線固定裝置應(yīng)無(wú)棱角和毛刺。2)管母線應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝,不得傷及母線,管母線軸線應(yīng)處于一個(gè)垂直面上。3)管母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固,不應(yīng)

40、使其所支持的母線受到額外應(yīng)力；管母線安裝在滑動(dòng)式支持器上時(shí),支持器的軸座與管母線之間應(yīng)有12mm的間隙。4)接銅排安裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:接銅排不得有明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷。金具表面應(yīng)光滑,無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷,鋅層不應(yīng)剝落。根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)設(shè)備線夾進(jìn)行開(kāi)孔,開(kāi)孔直徑宜大于螺栓直徑1mm,鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜,螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為0.5mm。接銅排的端頭伸入設(shè)備線夾的長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度,銅排及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜,并用汽油或丙酮清洗,清洗長(zhǎng)度不應(yīng)少于連接長(zhǎng)度的1.2倍,導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。接地銅排應(yīng)進(jìn)行硫化處理,并應(yīng)在安裝前套熱縮絕緣套,接地銅排與至少與兩個(gè)

41、獨(dú)立的接地抽頭連接,連接面積應(yīng)符合要求。中性點(diǎn)電流互感器安裝電流互感器安裝過(guò)程中監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查:(1)互感器外觀應(yīng)完整,附件應(yīng)齊全,無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷。(2)互感器的變比分接頭的位置和極性、絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定。(3)二次接線板應(yīng)完整,引線端子應(yīng)連接牢固,絕緣良好,標(biāo)志清晰。主變及其中性點(diǎn)設(shè)備試驗(yàn) 監(jiān)理人員應(yīng)在試驗(yàn)前嚴(yán)格審查試驗(yàn)技術(shù)方案,對(duì)所有試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行旁站,并做好記錄。試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并做出合格與否的判定。主要進(jìn)行的交接試驗(yàn)項(xiàng)目如下:測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)使用數(shù)字兆歐表測(cè)量高壓繞組對(duì)低及外殼、低壓繞組對(duì)高及外殼、高壓繞組和低壓繞組對(duì)外殼的絕緣

42、電阻,分別記錄15s、60s、1min、10min的絕緣電阻值,計(jì)算吸收比和極化指數(shù)。絕緣電阻大于出廠值的70%,吸收比與出廠值比較無(wú)明顯差別,常溫下不小于1.5,極化指數(shù)與出廠值比較,無(wú)明顯差別。測(cè)量繞組連同套管的直流電阻使用變壓器直流電阻測(cè)試儀測(cè)量高壓繞組各分接位置的相電阻,各相測(cè)得值的相互差值不大于平均值的2%,測(cè)試低壓繞組的線電阻,線間測(cè)得值的相互差值不大于平均值的1%。換算至與出廠試驗(yàn)時(shí)同一溫度下的測(cè)量值比較, 差值不大于2%。測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值使用介質(zhì)損耗測(cè)試儀測(cè)量變壓器高壓繞組對(duì)低壓繞組及外殼、低壓繞組對(duì)高壓繞組及外殼、高低壓繞組對(duì)外殼的介質(zhì)損耗角正切值tg及電容

43、量,將測(cè)量值換算到與出廠試驗(yàn)同一溫度時(shí)的數(shù)值進(jìn)行比較,測(cè)得值不大于出廠試驗(yàn)值的130%,tg并應(yīng)小于0.5%。測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流使用直流高壓發(fā)生器測(cè)量高壓繞組對(duì)低壓及外殼的直流泄漏電流,高壓繞組試驗(yàn)電壓為40kV,當(dāng)施加試驗(yàn)電壓達(dá)1min時(shí),在高壓端讀取泄漏電流,其值符合規(guī)范規(guī)定；檢查所有分接頭的變壓比使用變壓比測(cè)試儀,檢查所有分接頭的變壓比,其變壓比的允許誤差在額定分接頭位置時(shí)為0.5%。檢查變壓器的三相結(jié)線組別使用變壓比測(cè)試儀,測(cè)試變比時(shí),同時(shí)檢測(cè)變壓器的聯(lián)結(jié)組別:單相:I,I0 三相:YNd11。絕緣油試驗(yàn)注油排氮時(shí),注入變壓器油符合以下標(biāo)準(zhǔn)1)電氣強(qiáng)度 50kV2)含水量

44、15ppm3)tg 0.5% (90)4)靜置時(shí)間到后,放氣結(jié)束,對(duì)本體內(nèi)絕緣油取樣化驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)符合以上規(guī)定。5)在沖擊合閘前及額定電壓下運(yùn)行24h后,各進(jìn)行一次變壓器身內(nèi)絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析,兩次測(cè)得的結(jié)果無(wú)明顯差別工頻耐壓試驗(yàn)在所有常規(guī)試驗(yàn)合格以后,進(jìn)行高壓繞組對(duì)低壓繞組及外殼的工頻耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓應(yīng)出廠試驗(yàn)電壓的80%,試驗(yàn)1分鐘,無(wú)閃絡(luò)、 異響、試驗(yàn)電壓突然升高或突然降低等異?，F(xiàn)象,即為合格。繞組連同套管的局部放電試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定變壓器在規(guī)定電壓下的局放量,測(cè)量變壓器的放電起始電壓及熄滅電壓,檢查設(shè)備隱患,保障變壓器安全投入運(yùn)行。試驗(yàn)前應(yīng)檢查的項(xiàng)目1)試驗(yàn)前主變安裝完畢,

45、油位正常,常規(guī)試驗(yàn)結(jié)果滿足交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。2)變壓器分接開(kāi)關(guān)置于1檔位置,將變壓器充分放氣。3)檢查試驗(yàn)電源,應(yīng)滿足要求,試驗(yàn)設(shè)備布置適當(dāng),設(shè)備工作正常。試驗(yàn)程序1)采用方波發(fā)生器進(jìn)行放電量的校準(zhǔn)。2)根據(jù)試品參數(shù)合理選擇設(shè)備配置,將試驗(yàn)設(shè)備輸出線接至被試驗(yàn)相上,開(kāi)始試驗(yàn)。3)將電壓調(diào)到1/3試驗(yàn)電壓,調(diào)節(jié)信號(hào)源的頻率,緩慢調(diào)整到電流最小點(diǎn),必要時(shí)改變電抗器的參數(shù),直至調(diào)到最佳諧振點(diǎn)。之后保持該頻率加壓。4)首先,試驗(yàn)電壓升至U2進(jìn)行測(cè)量,保持5min；時(shí)間到后升到U1保持5S；之后降回U2保持30 min；5)電壓升到U2及由U2再下降時(shí)記錄起始、熄滅放電電壓；6)在整個(gè)試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)需連續(xù)觀

46、察放電波形,每5 min記錄一次放電量Q。(見(jiàn)下圖:局部放電試驗(yàn)加壓時(shí)序圖)7)如果滿足下列要求,則試驗(yàn)合格: 在U2=1.5Um/3下的長(zhǎng)時(shí)試驗(yàn)期間,局部放電量的連續(xù)水平不大于100pC； 在U2下,局部放電不呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢(shì),偶然出現(xiàn)的較高幅值的脈沖可不計(jì)入； 在1.5Um/3下,視在電荷量的連續(xù)水平不大于100 pC測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻使用5000V兆歐表測(cè)量鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻,持續(xù)時(shí)間為1min,無(wú)閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)在額定電壓下對(duì)變壓器進(jìn)行5次沖擊合閘試驗(yàn),每次間隔時(shí)間為5min,監(jiān)理人

47、員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)旁站,對(duì)油面溫度計(jì)、繞組溫度計(jì)、保護(hù)裝置、變壓器響聲等進(jìn)行監(jiān)視,無(wú)異常現(xiàn)象即為合格。檢查變壓器的相位監(jiān)理人員應(yīng)在變壓器投前對(duì)其相位進(jìn)行核定,必須與電網(wǎng)的相位一致。變壓器噪聲的測(cè)定監(jiān)理人員應(yīng)檢查在額定電壓及額定頻率下測(cè)量的噪聲值不大于75dB.其標(biāo)準(zhǔn)為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力,持續(xù)時(shí)間24h應(yīng)無(wú)滲漏。(8)110KV出線安裝調(diào)試出線設(shè)備基礎(chǔ)或構(gòu)件制作安裝與出線架安裝基礎(chǔ)件或構(gòu)件、出線構(gòu)架吊裝前全部找正方位、中心、水平并對(duì)稱固定再進(jìn)行焊接?；A(chǔ)件或構(gòu)件、出線構(gòu)架安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地并標(biāo)示。支柱絕緣子安裝絕緣子、絕緣支柱安裝前用兆歐表測(cè)其絕緣電阻,絕緣電阻值并

48、符合規(guī)定。支柱絕緣子疊裝時(shí),中心線一致,固定牢固,緊固件齊全。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線在同一直線上。絕緣子試驗(yàn)項(xiàng)目:測(cè)量絕緣電阻；交流耐壓試驗(yàn)；電流、電壓互感器安裝設(shè)備基礎(chǔ)找正后,用吊車將設(shè)備吊到基礎(chǔ)上垂直找正后固定并接地。電流互感器、電容式電壓互感器安裝前應(yīng)測(cè)其變比、極性、電容值并符合產(chǎn)品要求,電容式電壓互感器應(yīng)按廠家編號(hào)組合。安裝前檢查其油位正常、氣壓正常、密封良好、無(wú)滲漏現(xiàn)象。絕緣支柱牢固,無(wú)損傷、無(wú)分層分裂現(xiàn)象。電流互感器試驗(yàn)項(xiàng)目:測(cè)量繞組的絕緣電阻；測(cè)量一次繞組連同套管的介質(zhì)損耗角的正切值；測(cè)量一次繞組的直流電阻；測(cè)量三相接線組別和單相互感器引出線的極性；檢查互感器的變比；

49、測(cè)量鐵芯螺栓的絕緣電阻；電容式電壓互感器試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)量絕緣電阻；測(cè)量電容值；測(cè)量其介質(zhì)損耗角的正切值；測(cè)量電壓比；六氟化硫斷路器安裝基礎(chǔ)中心距離,水平誤差符合設(shè)計(jì)要求。斷路器及附件采用吊車配合進(jìn)行安裝。安裝工作結(jié)束后進(jìn)行滅弧室抽真空,真空度133pa,保持一定時(shí)間,觀察真空度變化情況,符合廠家及設(shè)計(jì)要求。注六氟化硫氣體前,檢測(cè)其微水量,其值符合規(guī)范的要求,充氣壓力符合廠家及設(shè)計(jì)要注。按廠家說(shuō)明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,進(jìn)行操作機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)試,并檢查之間的連鎖性能、測(cè)斷路器分、合閘時(shí)間、速度、三相同期性、主回路電阻等參數(shù)符合設(shè)備廠家要求。主要試驗(yàn)項(xiàng)目:耐壓試驗(yàn)；斷路器電容試驗(yàn)；測(cè)量斷路器分、合閘時(shí)間

50、；測(cè)量斷路器分、合閘速度；測(cè)量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時(shí)間；斷路器操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)；密封性試驗(yàn)；測(cè)量斷路器內(nèi)氣體的微水量；氣休密度繼電器、壓力表、壓力動(dòng)作閥的校驗(yàn)； 隔離開(kāi)關(guān)的安裝將設(shè)備基礎(chǔ)找正后,用吊車將設(shè)備吊到基礎(chǔ)上垂直找正后固定并接地。相間連桿在同一水平線上,每個(gè)絕緣子垂直于底面,同相絕緣子中心線間距一致,必要時(shí)加墊片校正支柱絕緣子的偏差,使之達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,動(dòng)、靜觸頭的接觸符合設(shè)備要求。按廠家說(shuō)明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,進(jìn)行操作機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)試并測(cè)其之間的連鎖性能、開(kāi)關(guān)的分、合閘及同期性符合設(shè)備廠家要求。隔離開(kāi)關(guān)和接地開(kāi)關(guān)試驗(yàn)主要試驗(yàn)項(xiàng)目:測(cè)量絕緣電阻；交流耐壓試驗(yàn)；檢查操動(dòng)機(jī)

51、構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓；主回路電阻測(cè)量；間隙和機(jī)械調(diào)整的檢驗(yàn)與試驗(yàn)；操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)； 避雷器的安裝將設(shè)備基礎(chǔ)找正后,用吊車將設(shè)備吊到基礎(chǔ)上垂直找正后固定并接地。校驗(yàn)好放電計(jì)數(shù)器后,按圖紙要求安裝好放電計(jì)數(shù)器并接地。測(cè)量避雷器的泄漏電流等均符合規(guī)定。避雷器主要試驗(yàn)項(xiàng)目:測(cè)量絕緣電阻；測(cè)量工頻參考電壓和直流參考電壓；檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況及避雷器基座絕緣電阻；開(kāi)關(guān)站的設(shè)備調(diào)試與試驗(yàn)敞開(kāi)式開(kāi)關(guān)站進(jìn)行調(diào)試的主要電氣設(shè)備有:斷路器、隔離開(kāi)關(guān)等。設(shè)備的調(diào)試都是由廠家、施工單位在現(xiàn)場(chǎng)互相配合進(jìn)行的。隔離開(kāi)關(guān)主要進(jìn)行了主刀、地刀的手動(dòng)分、合閘調(diào)試,在進(jìn)行多次手動(dòng)調(diào)試后,發(fā)現(xiàn)有幾處有卡阻、沖擊現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)調(diào)整拉桿的調(diào)

52、整螺絲,卡阻、沖擊現(xiàn)象消除。手動(dòng)調(diào)試完后,進(jìn)行了多次電動(dòng)調(diào)試,無(wú)異常現(xiàn)象。斷路器主要進(jìn)行了沖擊分、合閘調(diào)試,在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一回路的A相斷路器操作機(jī)構(gòu)的油壓裝置的油壓打不上去,經(jīng)過(guò)與廠家協(xié)商,打開(kāi)油壓裝置的工作缸,發(fā)現(xiàn)是油壓裝置的二極閥在打壓時(shí)沒(méi)有歸位。通過(guò)處理,工作正常。(9)0.4kV廠用電系統(tǒng)的安裝調(diào)試配電柜安裝盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí),其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合以下表格內(nèi)容的規(guī)定:項(xiàng) 目允許偏差垂直度(每米)1.5mm水平偏差相鄰兩盤頂部2 mm成列盤頂部5 mm盤面誤差相鄰兩盤面1 mm成列盤面5 mm盤間接縫2 mm盤、柜的接地應(yīng)牢固良好。裝有電

53、器的可開(kāi)啟門,應(yīng)以裸銅導(dǎo)線軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求:1)機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確。2)動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭接觸緊密。3)二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確,接觸可靠。4)柜內(nèi)照明齊全。廠用變安裝:變壓器投運(yùn)前的高壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范及廠家要求。開(kāi)關(guān)柜及輔助設(shè)備投運(yùn)前的絕緣測(cè)試,開(kāi)關(guān)手動(dòng)分合試驗(yàn)應(yīng)正常。 廠用變及低壓0.4kV 開(kāi)關(guān)柜通電運(yùn)行:依次對(duì)兩臺(tái)廠用變進(jìn)行沖壓,觀察應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；依次對(duì)低壓0.4kV 開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行沖壓,觀察應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；依次對(duì)低壓0.4kV 開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行加負(fù)荷,觀察應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。對(duì)低壓0.4kV 開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行加負(fù)荷72小時(shí)

54、試運(yùn)行。 (10) 全站一次電纜安裝電纜保護(hù)管安裝:橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度一致,固定牢固、附件齊全,接地可靠,與金屬軟管過(guò)渡要圓滑美觀,戶外電纜管要安裝防水彎頭；電纜敷設(shè):型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì),按層施放,排列整齊,彎曲弧度一致,松緊適度,電纜進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)用過(guò)渡支架,電纜層清潔、無(wú)雜物；電纜固定:電纜綁扎用扎帶,電纜在拐彎處兩側(cè)、在中間頭兩側(cè)、進(jìn)入設(shè)備前等處均要固定,固定間距:水平段3m,垂直段(傾斜45)1.5m,且均勻綁扎,方向一致,固定牢固。電纜標(biāo)示牌:字跡清晰、工整,不褪色,綁扎牢固,標(biāo)示牌齊全,規(guī)格統(tǒng)一,兩端及轉(zhuǎn)彎處設(shè)有標(biāo)示牌。電纜頭制作:端頭面要平齊且垂直電纜軸

55、線,成型后為圓筒型,長(zhǎng)度為26mm28mm,直徑大于電纜外徑2mm,電纜頭高度應(yīng)一致,且距最下面的一個(gè)端排一般不大于2020。電纜芯線綁扎:電纜芯線應(yīng)順直綁扎,間距應(yīng)均勻,一般1015cm。成型流暢。屏、柜、箱內(nèi)電纜排列及布線弧度應(yīng)一致、排列整齊、不交叉、線鼻子壓接緊固,接線緊固可靠。不得有中間接頭。電纜屏蔽層的接地應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。直埋電纜埋設(shè)深度為0.8米,上下保護(hù)層應(yīng)大于100mm,無(wú)可能損壞電纜的雜物,回填后表面應(yīng)平整充實(shí)。電纜接引:所有電纜均使用接線鼻子,且使用鍍錫材料,接引時(shí)在接觸面涂抹導(dǎo)電膏,且接線牢固可靠,相序正確。所有電纜穿越隔墻的孔洞和進(jìn)出開(kāi)關(guān)柜、配電盤、控制盤、自動(dòng)裝置盤和繼電保護(hù)盤的孔洞,以及電氣設(shè)備的電纜溝道蓋板縫隙處,應(yīng)采用防火材料進(jìn)行封堵,無(wú)遺漏。封漏要密實(shí),表面工藝美觀。保證電纜之間位置符合防火要求,按設(shè)計(jì)刷防火涂料。6、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)2.3電氣二次設(shè)備安裝質(zhì)量控制設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收由烏蘭建