煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改項目可行性研究報告

1、煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改項目可行性研究報告證書編號：某某-sj設(shè)計證書等級：化工甲級咨詢證書等級：甲 級工程編號： 200*證書編號：工咨甲某某*院長：*總工程師：*項目負(fù)責(zé)人：*某某設(shè)計院200*年*月1總論1.1概述1.1.1項目概況 1.1.1.1項目名稱：某某有限責(zé)任公司#煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐改造工程1.1.1.2建設(shè)單位：某某有限責(zé)任公司1.1.1.3建設(shè)地點(diǎn)：某某市某某有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)1.1.1.4企業(yè)性質(zhì)：股份制企業(yè)1.1.1.5法人代表：*1.1.2編制依據(jù)和原則1.121（*環(huán)資2008129號）*經(jīng)濟(jì)委員會，*財政廳關(guān)于組織申報200*年節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵項目的通知

2、1.1.2.2國家發(fā)改委制定的節(jié)能中長期專項規(guī)劃中提出的燃煤工業(yè) 鍋爐改造工程。1.1.2.3某某有限責(zé)任公司委托某某設(shè)計院進(jìn)行 某某有限責(zé)任公司 # 煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程可行性研究報告的協(xié)議書；1.1.2.4計資源（1991） 2186號小型節(jié)能熱電項目可行性研究技術(shù) 規(guī)定；1.1.2.5國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會、建設(shè)部計基礎(chǔ)200126號關(guān)于熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定等。1.1. 3可研報告采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(87)國環(huán)字002號GB3838 2002GB50015 2006a、建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定b、地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)c、建筑設(shè)計防火規(guī)范d、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)e

3、、工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)f、化工建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定g、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)h、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)i、火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB89781996GB12348-1990HGJ61986GBZ1 2002GB3095-1996GB13223-2003j、關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定勞字（1988）48 號1.2企業(yè)概況某某有限責(zé)任公司（以下簡稱湖南宜化）是由某某 2007年6月競購某某有限公司而成立的全資子公司。 某某是中國石化行業(yè)最具子公司，其中4家上市公司（*），4家中外影響力十大代表企業(yè)之一，企業(yè)擁有總資產(chǎn)約*億元，下轄20多家合資公司，產(chǎn)品涵蓋化肥、化工、熱電、礦山

4、開發(fā)四大領(lǐng)域30多個品種，200*年實現(xiàn)銷售收入*億元。某某前身為*省某某，籌建于19*年，19*年12月建成投產(chǎn)，位于某某*南郊，占地面積*萬平 方米，主要產(chǎn)品裝置能力為年產(chǎn)合成氨*萬噸、精甲醇*萬噸、尿素*萬噸，系化肥化工于一體的國家大型綜合化工企業(yè)。截至2007年底，公司現(xiàn)有在冊員工*人，各類專業(yè)技術(shù)人員*人。擁有總資 產(chǎn)*萬元，年銷售收入約*億元。1.3項目建設(shè)的必要性1.3.1某某有限責(zé)任公司自備電站現(xiàn)有 9臺中壓中溫參數(shù)鍋爐，即7 臺中壓中溫參數(shù)鍋爐及吹風(fēng)氣余熱回收鍋爐2臺，具體情況如下：其中35t/h煤粉爐4臺（建廠時期建設(shè)）、75t/h煤粉爐1臺、35t/h 及75 t/h循環(huán)

5、流化床鍋爐各1臺、30t/h及35t/h吹風(fēng)氣鍋爐各1臺。4臺35t/h煤粉爐由于服役年限長，設(shè)備老化，出力明顯不足，消耗 也高，準(zhǔn)備淘汰，6#75t/h煤粉爐因消耗高年代久也面臨停運(yùn)。目前 供汽主要靠35t/h及75 t/h循環(huán)流化床鍋供汽，造成蒸汽供應(yīng)短缺和 設(shè)備閑置，是制約公司目前生產(chǎn)穩(wěn)定的一個主要因素。1.3.2擬建循環(huán)流化床鍋爐為國家推薦優(yōu)先選用的環(huán)保型鍋爐，低溫 燃燒可大大降低煙氣中的氮氧化物排放量，并可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，節(jié)省環(huán)保投資，且鍋爐灰渣含碳量小，活性大，有利于灰渣綜合利用。1.3.3公司造氣系統(tǒng)共有26臺煤氣爐，每年產(chǎn)生爐渣約17萬噸，造 氣爐渣含碳量為15%20%，低位發(fā)熱

6、值1250kcal/kg左右，現(xiàn)5#、 7#鍋爐每年消耗爐渣約10萬噸，仍有約7萬噸爐渣由于找不到合適 利用途經(jīng)而被低價處理，將造氣爐渣全部送入電站鍋爐燒掉轉(zhuǎn)化為蒸 汽，實現(xiàn)資源的綜合利用。充分利用好這部分爐渣是實現(xiàn)節(jié)能降耗， 減少環(huán)境污染的重要一環(huán)。1.3.4公司現(xiàn)有1#，2#，3#，4#汽輪機(jī)共四臺，由于6#爐故障頻繁， 照成4#汽輪機(jī)長期停運(yùn)，設(shè)備長期閑置，一旦 7#爐也發(fā)生故障，將 造成全廠大面積停產(chǎn)，根據(jù)國家提出的能源節(jié)約與開發(fā)并舉和資源綜合利用的方針，結(jié)合*集團(tuán)生產(chǎn)的實際情況及鍋爐制造業(yè)的相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)，急于對現(xiàn)有6#鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造。在目前國家煤電緊張時期， 企業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷開不滿的情形

7、下，對6#鍋爐進(jìn)行改造以解決生產(chǎn)用汽矛盾，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品競爭力，具有十分重 要的意義。135現(xiàn)有6#鍋爐由于年代已久，鍋爐效率低，只有 66%，煤耗高， 改造成循環(huán)流化床鍋爐后，可減少煤耗。而且原鍋爐的排塵濃度較高， 經(jīng)文丘里水膜除塵器除塵后仍有 847mg/Nm3,大大超出了國家排放標(biāo) 準(zhǔn)，鍋爐改造后，改用電除塵可減少煙塵排放量，摻燒石灰石粉可減 少SO2的排放量，實現(xiàn)節(jié)能減排。1.3.6通過對6#鍋爐的改造并實行熱電聯(lián)產(chǎn)，能充分利用閑置設(shè)備， 企業(yè)又可以自發(fā)電近24959kW/小時，這樣可以減少企業(yè)的用電成本。1.3.7綜上所述，本工程建成后，其節(jié)能效果是相當(dāng)明顯的，

8、（見節(jié)能 篇），煙塵處理完全徹底，充分利用了造氣爐渣，減少了煤耗，是保 證生產(chǎn)用熱連續(xù)穩(wěn)定，實現(xiàn)節(jié)能減排，環(huán)境綜合治理的必要之舉，并 且迫在眉睫。1.4研究范圍本可行性研究報告的范圍包括：1.4.1拆除現(xiàn)有75t/h的粉煤爐（6#）改上循環(huán)流化床鍋爐和與之相應(yīng) 的上煤、除渣、除塵、脫硫系統(tǒng)等。原有運(yùn)煤，水處理，汽論輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)均利舊142新增循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)境保護(hù)方案。143熱電聯(lián)產(chǎn)運(yùn)行方案。144研究利用造氣廢渣綜合利用的途徑，有效減少廢渣排放量，最 大范圍的利用廢渣中的有效資源。1.5主要技術(shù)原則1.5.1根據(jù)國家提出的有關(guān)資源綜合利用的方針和 以熱定電”的原則， 結(jié)合某某有限責(zé)任公司生

9、產(chǎn)的實際情況及鍋爐制造業(yè)、 機(jī)電行業(yè)的有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，實行熱電聯(lián)產(chǎn)，集中供熱，環(huán)境治理，綜合發(fā)展。1.5.2充分利用了造氣爐渣，節(jié)能降耗，實現(xiàn)環(huán)境綜合治理。1.5.3汽機(jī)則利用現(xiàn)有汽機(jī)房，配電水處理利舊，鍋爐則在現(xiàn)有老廠 房的位置進(jìn)行更新改造，減少了土地占用量，也降低了造價。1.5.4充分利用工廠現(xiàn)有設(shè)施和技術(shù)力量，采用先進(jìn)，適用，成熟的 技術(shù)，對企業(yè)現(xiàn)有的裝置進(jìn)行改造，以達(dá)到挖潛，節(jié)能降耗的目的， 改善企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。1.5.5重視環(huán)境保護(hù)，遵循環(huán)境治理三同時和以新代老的原則。該項 目本身即為環(huán)境治理與節(jié)能降耗減排并舉的綜合性項目，它不但能基 本吃凈造氣爐渣，而經(jīng)循環(huán)流化床燃燒后的灰渣可作建筑材料

10、，即沒有灰渣污染，避免了原煤粉爐因水力除灰渣造成的水污染。1.6結(jié)論和建議1.6.1本項目實施后，可實現(xiàn)廢渣的綜合利用，充分利用了造氣爐渣 減少了 SO2和煙塵的排放，節(jié)約了煤耗。1.6.2本工程75t/h鍋爐改造主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)一覽表序項目名稱單位數(shù)量備注號改造后改造前一設(shè)計規(guī)模1鍋爐改造t/h7575二年操作日天300300三主要原材料用量其中：本地粉煤t/h10.5417.55消耗造氣爐渣t/h9.420石灰石粉t/h0.3010.306五公用動力消耗1供水(1)一次水t/h80230(2)軟水（脫鹽水）t/h42422供電(1)設(shè)備容量kWh14441455(2)用電負(fù)荷kWh11

11、941205發(fā)電量kWh2708027080六三廢排放量(1)SO2mg/Nm3381.721004.8(2)煙塵排放濃度mg/Nm345847NOmg/Nm3311.7479.82爐渣t/h10.3046.37七運(yùn)輸量1粉煤t/a758881262882爐渣7418945864八工程總資金萬元1固定資產(chǎn)投資萬元1709.91（1）建設(shè)投資萬元1709.91（2）建設(shè)期利息萬元02流動資金萬元0不新九年經(jīng)濟(jì)效益收入萬元2106正常十成本和費(fèi)用1年均總成本費(fèi)用萬元558.442年均經(jīng)營成本萬元396十年均利潤總額萬元1505.44十財務(wù)評價指標(biāo)1投資利稅率%88.04平均2總投資收益率%88.0

12、4平均3投資回收期（含建設(shè)期）年2.25稅前年2.53稅后4全投資財務(wù)內(nèi)部收益率%88.29稅刖%69.43稅后5全投資財務(wù)凈現(xiàn)值萬元7679.41稅前萬元5605.28稅后2熱負(fù)荷2.1供熱現(xiàn)狀 2.1.1現(xiàn)供熱方式，熱源分布及熱源概況某某有限責(zé)任公司熱電站即某某的熱電站，從建廠建設(shè)至今，現(xiàn)有7爐4機(jī)，另有廢熱鍋爐兩臺，總裝機(jī)容量為鍋爐 390t/h，汽輪發(fā) 電機(jī)27000KW。供熱方式為熱電聯(lián)產(chǎn)，低壓蒸汽采用汽機(jī)抽汽或背 壓獲得。2.1.2現(xiàn)有鍋爐明細(xì)表爐 號爐型型號1-4- /X 口蒸發(fā)量參數(shù)備注1#煤粉爐WGZ35/39-935t/h3.82MPa/450C將淘汰2#煤粉爐WGZ35/

13、39-935t/h3.82MPa/450C將淘汰3#煤粉爐WGZ35/39-935t/h3.82MPa /450C將淘汰4#煤粉爐WGZ35/39-935t/h3.82MPa /450C將淘汰5#循環(huán)流化 床鍋爐SG-35/3.82-45035t/h3.82MPa/450C運(yùn)行6#煤粉爐CG-75/3.82-M75t/h3.82MPa /450C年代已久 運(yùn)行7#循環(huán)流化 床鍋爐CG-75/3.82-MX375t/h3.82MPa/450C運(yùn)行8#吹風(fēng)氣爐Q81/880-30-3.82/45025t/h3.82MPa/450C運(yùn)行9#吹風(fēng)氣爐Q110/870-35-3.92 /45028t/h

14、3.82MPa /450C運(yùn)行2.1.3現(xiàn)6#鍋爐 三廢”治理情況及對環(huán)境造成的影響原有6#煤粉鍋爐鍋爐尾部煙器氣采用文丘理麻石水膜除塵器除塵，效果不理想，煙塵排放濃度為847mg/Nm3,大大超出了國家排放標(biāo)準(zhǔn)灰渣量為6.37t/h,采用水力除灰渣，造成了二次水污染2.2熱負(fù)荷 2.2.1熱電站現(xiàn)有熱負(fù)荷情況如下表:現(xiàn)有熱負(fù)荷情況表工段蒸汽用量（t/h）副產(chǎn)蒸汽（t/h）壓力等級（MPa）用汽性質(zhì)造氣70.80.5連續(xù)電站自用30.46( 23.46)0.5連續(xù)網(wǎng)損3.540.5粗甲醇副產(chǎn)-70.5連續(xù)小計97.8(90.8)0.5尿素48.331.0連續(xù)精甲醇14.751.0連續(xù)網(wǎng)損0.9

15、2中鍋副產(chǎn)-121.0連續(xù)小計521.0變換10.622.5連續(xù)合計179.42(172.42)-17由上表可知，全廠的工業(yè)熱負(fù)荷為162.42t/h（155.47）。注：括號內(nèi)為開75t/h爐和35t/h爐時的用汽量兩臺吹風(fēng)氣爐共副產(chǎn)3.82MPa,450C的蒸汽53t/h,可送入汽輪機(jī)發(fā)電2.2.2熱電站目前汽輪機(jī)配置情況機(jī)號類型型號發(fā)電功率(kw)備注1#抽背CB3-35/19/1030002#背壓B6-35/560003#抽凝C6-35/560004#抽凝C12-35/1.0120002.2.3 6#爐故障時汽輪機(jī)運(yùn)行情況一：(開75t/h爐+35t/h爐和吹風(fēng)氣爐 53t/h)機(jī)號進(jìn)

16、汽量3.43MPa (t/h )背壓(MPa)排汽量 (t/h )抽汽壓 力(MPa)抽汽量 (t/h )發(fā)電量(kw)1#521.05230582#60.80.560.860003#41.270.53044004#01.000減溫減 壓器9.132.510.62小計134582.2.4 6#爐正常運(yùn)行時汽輪機(jī)運(yùn)行情況二：(開兩臺75t/h爐和吹風(fēng)氣爐 53t/h)機(jī)號進(jìn)汽量3.43MPa （t/h）背壓(MPa)排汽量 （t/h）抽汽壓 力（MPa）抽汽量（t/h）發(fā)電量 （kw）1#01.0002#60.80.560.860003#50.30.53756954#82.471.0529294

17、減溫減 壓器9.132.510.62小計209892.2.5 6#爐正常運(yùn)行時汽輪機(jī)運(yùn)行情況三：（75t/hx2+32.13t/h和吹風(fēng)氣爐53t/h）機(jī)號進(jìn)汽量3.43MPa（t/h）背壓(MPa)排汽量（t/h）抽汽壓 力（MPa）抽汽量（t/h）發(fā)電量（kw）1#47.81.047.830002#60.80.560.860003#54.80.50.53760004#62.81.04.212080減溫減壓器9.132.510.62小計27080正常情況下，熱電站按照運(yùn)行情況三運(yùn)行，三爐四機(jī)。本工程不改變機(jī)組的運(yùn)行方式，只對6#鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造。2.2.6運(yùn)行情況二的蒸汽平衡。蒸汽平衡情況表

18、類別項目單位數(shù)值3.82MPa鍋爐蒸發(fā)量t/h149.7450吹風(fēng)氣產(chǎn)汽53鍋爐新蒸汽汽輪機(jī)進(jìn)汽量t/h-193.57(3332kj/kg)減溫減壓用汽量t/h-9.13管網(wǎng)損失0比較02.5MPa工業(yè)用汽汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h0(2801.4kj/kg)減溫減壓出汽量t/h10.86工藝用汽量-10.62管網(wǎng)損失-0.24比較01.0MPa汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h52工業(yè)用汽中鍋副產(chǎn)t/h12(2779.7kj/kg)工藝用汽量-63.08管網(wǎng)損失-0.92比較00.5MPa汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h97.8工業(yè)用汽中鍋副產(chǎn)t/h7(2755.5kj/kg)工藝用汽量70.8電站自用汽-30

19、.46管網(wǎng)損失-3.54比較02.2.6運(yùn)行情況三的蒸汽平衡蒸汽平衡情況表類別項目單位數(shù)值3.82MPa450鍋爐蒸發(fā)量t/h182.33鍋爐新蒸汽吹風(fēng)氣產(chǎn)汽53(3332kj/kg)汽輪機(jī)進(jìn)汽量t/h-226.2減溫減壓用汽量t/h-9.13管網(wǎng)損失0比較02.5MPa工業(yè)用汽汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h0(2801.4kj/kg)減溫減壓出汽量t/h10.86工藝用汽量-10.62管網(wǎng)損失-0.24比較01.0MPa工業(yè)用汽汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h52(2779.7kj/kg)中鍋副產(chǎn)t/h12工藝用汽量-63.08管網(wǎng)損失-0.92比較00.5MPa-i- . rr. m、汽輪機(jī)抽（排）汽量

20、t/h97.8工業(yè)用汽(2755.5kj/kg)中鍋副產(chǎn)t/h7工藝用汽量70.8電站自用汽-30.46管網(wǎng)損失-3.54比較02.2.7運(yùn)行說明:5#, 6#, 7#爐同時運(yùn)行，1#, 2#, 3#, 4#作為備用，1#, 2#, 3#,4#汽輪機(jī)同時運(yùn)行，鍋爐產(chǎn)汽量182.33t/h.,汽輪機(jī)發(fā)電27080kw/h,總耗煤量為48.528t/h.。其中粉煤耗25.637t/h,消耗造氣爐渣22.89t/h.鍋爐故障時系統(tǒng)可切換至運(yùn)行情況二和運(yùn)行情況一。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模本工程只涉及將現(xiàn)有75t/h的煤粉鍋爐(6#)改為循環(huán)流化床鍋 爐和與之相應(yīng)的上煤、除渣、除塵系統(tǒng)及煙氣脫硫裝置等，并向

21、系統(tǒng) 提供 75t/h 蒸汽(3.82MPa、450C )。4 工藝技術(shù)方案4.1主要設(shè)備選擇4.1.1鍋爐容量確定本工程為更新改造項目，工藝熱負(fù)荷無變化，根據(jù)以熱定電的原 則，熱電聯(lián)產(chǎn)無變化，因此，拆除原 6#煤粉鍋爐后，仍上一臺75t/h 鍋爐，不改變?nèi)珡S的原則性熱力系統(tǒng)，能滿足供熱和發(fā)電的需要。4.1.2鍋爐形式確定由于本工程主要目的是消耗多余的造氣爐渣，取得較好的經(jīng)濟(jì) 效益，而鏈條爐和煤粉爐均對煤質(zhì)要求較高， 不能摻燒造氣爐渣，最 好的選擇是循環(huán)流化床鍋爐，其具有以下優(yōu)越性：(a) 循環(huán)流化床鍋爐是近年來國際國內(nèi)迅速發(fā)展起來的一種高效低 污染，清潔燃燒技術(shù)，已得到廣泛應(yīng)用。特別適應(yīng)熱電

22、廠的中小型鍋 爐改造。(b) 燃料適應(yīng)性廣，循環(huán)流化床鍋爐按重量比燃料僅占床料的 3%5%。床料均為不可燃固體顆粒，燃料進(jìn)入爐膛混合迅速加溫至 著火溫度以上而床溫不會降低，故既可燃燒優(yōu)質(zhì)煤，也可燃燒低質(zhì)煤， 燃料和床料來源方便，本廠可充分利用造氣燃燒后的爐渣以及無煙粉 煤。(c) 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬，常規(guī)煤粉爐通常在 70%100%范圍內(nèi)，在實 際工作中經(jīng)常遇到負(fù)荷調(diào)節(jié)困難，停開爐次數(shù)頻繁，而CFBB在 30%100%范圍內(nèi)進(jìn)行，甚至可以壓火備用，大大改善熱電廠負(fù)荷變化調(diào)節(jié)的困難。(d) 環(huán)保性能好，因爐型采用膜式水冷壁，全封閉燃燒，有效的減少漏點(diǎn)，改善了運(yùn)行中的環(huán)境污染，為清潔生產(chǎn)創(chuàng)造條件。CF

23、BB可向爐內(nèi)加入石灰石、白云石等脫硫劑，燃燒過程中，SO2在Ca/S摩爾比22.5時，脫硫效率達(dá)90%,此外床溫的控制范圍在850C 950C 范圍內(nèi)，不僅有利于脫硫，而且可控制NOx的產(chǎn)生。燃燒完全，煙氣灰粉含硫量低，不會造成冒黑煙，污染周圍環(huán)境。(e) 灰渣綜合利用性能好，灰渣在 CFBB內(nèi)因受溫度低不會軟化和 結(jié)塊，活性較好，如加入石灰石、灰渣含有 CaSQ和CaO,更適應(yīng) 灰渣磚廠的建材原料和水泥廠的摻合劑的使用。4.1.3結(jié)合本工程燃料特性和技術(shù)穩(wěn)妥可靠的原則，本工程選用水冷 內(nèi)循環(huán)低速循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行更新改造。該鍋爐的特點(diǎn)：(1) 采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器的飛灰返料系統(tǒng)布置

24、成一 體，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于規(guī)避外置式分離回送裝置受熱膨脹冷縮等方面 因素影響而造成返料器漏灰等問題。(2) 鍋爐采用低速流化床設(shè)計，燃燒室截面積大，煙速低，煙氣含塵量濃度低；分離裝置設(shè)計在燃燒室出口，采用高溫分離方式，有 效防止分離以后受熱面的磨損；分離器出口設(shè)計有爐內(nèi)二級提純分離 裝置；(3) 燃料適應(yīng)性廣，不僅可以燃用無煙煤、貧煤、煙煤，尤其能 燃用其它爐型無法燃燒的煤矸石、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料；(4) 主要技術(shù)指標(biāo)在同類型鍋爐中表現(xiàn)出色，爐渣含碳量低于2%，飛灰含碳量低于10%，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好；鍋爐負(fù)荷可在 60115% 之間任意調(diào)節(jié)；鍋爐運(yùn)行安全可靠，能保證長周期運(yùn)行；鍋爐熱效率 可達(dá)85

25、%以上。綜上所敘，本設(shè)計選用選用水冷內(nèi)循環(huán)低速循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行6#爐的改造。4.1.4新汽參數(shù)的選定根據(jù)機(jī)組容量和公司原有鍋爐情況，本工程主蒸汽參數(shù)按中壓考 慮，即鍋爐出汽額定參數(shù)為 3.82MPa、450C ;汽輪機(jī)進(jìn)汽額定參數(shù) 為 3.43MPa、435Co4.1.5鍋爐型號確定鍋爐型號：Y G-75/3.82-M13鍋爐額定蒸發(fā)量：75t/h鍋爐額定蒸汽壓力：3.82Mpa給水溫度：105OC鍋爐效率：88%4.2輔助系統(tǒng)選擇4.2.1概述上煤系統(tǒng)利舊，新增兩臺皮帶給煤機(jī)。電動給水泵利舊，水處理系統(tǒng)利舊，除氧器利舊。除塵系統(tǒng)改造。4.2.3燃燒系統(tǒng)4.2.3.1燃料消耗本項目為綜合利用

26、造氣爐渣，節(jié)能減排鍋爐改造工程，改造后循環(huán)流化床鍋采用無煙粉煤和造氣爐渣按照1.12:1的比例混合作為燃料。其中無煙煤熱值：Qdw=4500kcal/kg,造氣爐渣熱值： Qdw=1250kcal/kg?；旌先剂系钠骄l(fā)熱量（收到基）Q dw=12402kJ/kg,經(jīng)計算每小時煤耗為19.96t/h,其中無煙粉煤10.54t/h,造氣爐 渣9.42t/h。而改造前煤粉鍋爐的效率只有 66%,耗無煙粉煤17.548/ho 由此可見，選用循環(huán)流化床鍋爐摻燒造氣爐渣，可節(jié)約煙煤7.008t/h,折標(biāo)煤4.5t/h.。消耗造氣爐渣9.42t/h,年消耗造氣爐67824t（按 7200 小時計），基本能

27、消化富余的7萬噸/年造氣爐渣。6#爐灰渣量為 10.304t/h,年產(chǎn)灰渣量為74188.8t/a。其中灰量4.124t/h （干基）,渣 量為6.18t/h （干基）。減少造氣爐渣排放量9.42t/h。4.2.3.2上煤出渣方案選擇由于實際燃料消耗增加不大，因此，煤棚和儲灰場地均無需增 加，原有設(shè)施可基本滿足要求，上煤系統(tǒng)基本利舊，爐前煤斗利舊， 只需增加三臺膠帶輸送機(jī)給煤。燃煤廠外運(yùn)輸采用汽車，干煤棚到鍋爐房利用原有皮帶運(yùn)輸。燃燒用原料從煤棚用吊車抓斗送入斗口經(jīng) 破碎、篩分后，沿原上煤皮帶送至煤倉。燃煤流程如下：露天堆場t干煤棚t原有膠帶輸送機(jī)t篩分、破碎t原有皮帶輸送機(jī) t爐前煤斗t膠帶

28、輸送機(jī)t鍋爐采用干式出渣，灰渣由冷渣器冷卻后，由出渣皮帶送入渣斗， 并定期用汽車外運(yùn)。采用氣力輸灰系統(tǒng)，建立灰?guī)於ㄆ谕膺\(yùn)。送至水 泥廠綜合利用。改造后的循環(huán)流化床鍋爐鍋爐排渣量為10.304t/h，排渣溫度850 C，采用連續(xù)排渣方式干法除渣方式有水冷與風(fēng)冷方式。本工程采用水冷方式。除渣流程為：850 C熱渣連續(xù)進(jìn)入冷渣機(jī) 后渣溫降至150C以下，除鹽水經(jīng)換熱后由 25C升溫至65C送至除 氧器，熱渣經(jīng)皮帶出渣機(jī)送入貯渣斗，待汽車運(yùn)輸。設(shè)備選型： HBSL-IV-68T 冷渣機(jī)二臺Q=35t進(jìn)料850C 出料150C 電機(jī)功率3kW 大傾角皮帶出渣機(jī) 一臺L=22m, B=500mm 電機(jī)功率

29、 11kWh 渣斗（80m3）一座4.2.4汽水系統(tǒng)軟水經(jīng)冷渣機(jī)回收余熱后送入原除氧器，經(jīng)原電動給水泵加壓后送入 鍋爐。產(chǎn)生3.82MPa,450C的75t/h蒸汽由主蒸汽送入原主蒸汽母管。4.2.5除塵系統(tǒng)由于循環(huán)流化床鍋爐原始排塵濃度高，按國家標(biāo)準(zhǔn)為15000mg/m3 （標(biāo)態(tài)），根據(jù)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率至少達(dá)到 99.7%以上才能滿足要求，濕法除塵效率一般在90%98%,不能達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)，一般采用布袋除塵器和靜電除塵器。由于布袋除塵器需要 經(jīng)常更換布袋，運(yùn)行費(fèi)用較高，且國產(chǎn)技術(shù)不成熟，本設(shè)計采用靜電 除塵器的除塵方案。4.2.5.1除塵方案確定及布置除塵系統(tǒng)采用雙室五電場

30、靜電除塵進(jìn)行除塵器處理，除塵效率99.7% ;拆除原文丘理麻石水膜除塵器，靜電除塵布器布置在原6#鍋爐尾部位置。6#煤粉爐改造前，其煙道排出口的煙氣量約為 101649m3/h （標(biāo)態(tài)），原始排塵濃度為8470mg/m3 （標(biāo)態(tài)），除塵效率 90.0%,排塵濃度為847mg/m3 （標(biāo)態(tài)），沒有達(dá)標(biāo)，改造后的6#循環(huán)流 化床鍋爐煙氣量為111330m5/h（標(biāo)態(tài)），原始排塵濃度為15000mg/m3 （標(biāo)態(tài)），處理后煙氣排放濃度為 45mg/m3 （標(biāo)態(tài)）。處理后的煙氣 接入原煙道，可滿足火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13323-2003） 煙氣的排放要求，原100m煙囪利舊。煙塵減排81.0

31、9kg/h。4.2.5.2 脫硫6#煤粉爐改造前，二氧化硫的原始濃度為2513mg/m3（標(biāo)態(tài)）采 用濕法脫硫。脫硫效率為60%，排放濃度為1004mg/m3 （標(biāo)態(tài)）改造 后，煙氣含二氧化硫為1272.4mg/m3 （標(biāo)態(tài)），采用爐內(nèi)脫硫的方式 進(jìn)行脫硫處理，即利用循環(huán)流化床的特點(diǎn)在爐內(nèi)添加石灰石粉。脫硫效率為70%，二氧化硫的排放濃度為381.72mg/m3 （標(biāo)態(tài)），可滿足 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13323-2003）SO?的排放要求。減排 SO259.64kg/h。4.2.5.3煙氣NOx治理本項目在鍋爐爐型的選擇上考慮采用國內(nèi)外大力發(fā)展的循環(huán)流化床（CFB）鍋爐，該爐型不僅可

32、燃用不同種類的燃料，而且可控制NOx的排放量。循環(huán)流化床（CFB）鍋爐爐溫嚴(yán)格控制在850900C, 由于這種低溫燃燒方式，大大的抑制NOx的生成，從而使煙氣中的NOx含量大大減少，原6#煤粉爐NOx的排放量為479.82 mg/m3 （標(biāo) 態(tài)），改造后的循環(huán)流化床（CFB）鍋爐可控制NOx的排放量為311.7 mg/m3 （標(biāo)態(tài)），滿足環(huán)保排放要求。減排 NOx13.87kg/h,（99.85t/a）。4.2.5.4石灰石系統(tǒng)由于采用爐內(nèi)脫硫，直接外購石灰石粉，不增加石灰石制備系統(tǒng)。 石灰石粉消耗量為301kg/h。原濕法脫硫系統(tǒng)石灰石消耗量為306kg/h。4.2.5.5 出灰拆除原水力出

33、渣系統(tǒng)，原6#煤粉爐實際消耗沖灰水約150t/h,現(xiàn) 采用干式出灰，年減少水沖灰量 150X7200=1080000,采用氣力輸灰 系統(tǒng)除灰。年產(chǎn)灰渣量為74188.8t/cb其中灰量4.124t/h （干基）， 灰渣經(jīng)冷渣系統(tǒng)進(jìn)入灰渣倉，然后外銷至水泥廠。4.2.6化學(xué)水處理本公司現(xiàn)有化學(xué)水處理站一座，生產(chǎn)一級除鹽水供工藝裝置和熱 電廠使用。化學(xué)水處理站內(nèi)安裝有 3000mm陰陽離子交換器各5臺， 50m3酸堿儲槽各3臺，化學(xué)水生產(chǎn)能力為280350t/h。故本項目為 更新改造項目，不需新增化學(xué)水處理裝置。4.3主要設(shè)備布置本項目為更新改造項目，新建75t/h循環(huán)流化床鍋爐布置原6#老鍋爐廠

34、房位置，鍋爐本體及附屬設(shè)備呈南北向布置。土建利用原有廠房進(jìn)行改造，運(yùn)行層為 5m平面，電動給水泵利 舊。底層布置一、二次風(fēng)機(jī)。鍋爐尾部布置電除塵器和引風(fēng)機(jī)，接入 原煙道。4.4鍋爐本體改造及安裝方案6#鍋爐是一臺煤粉鍋爐，是四川鍋爐廠生產(chǎn)的，型號為 CG-75/3.82-M,1993年投運(yùn)，已經(jīng)運(yùn)行15年，并且有8年沒有進(jìn)行徹 底大修。鍋爐負(fù)荷困難，達(dá)不到額定出力。鍋爐效率低，只有66%。煤粉鍋爐對揮發(fā)份、熱值、煤粉細(xì)度要求較高，買發(fā)熱值高的煤，蒸 汽成本太高，制粉系統(tǒng)因為長年未進(jìn)行檢修和改造，煤粉細(xì)度達(dá)不到 設(shè)計要求，且電耗高、制粉、送粉及鍋爐本體漏灰嚴(yán)重，整個鍋爐系 統(tǒng)環(huán)境污染嚴(yán)重，解決粉

35、塵及煤粉質(zhì)量費(fèi)用高。煤粉鍋爐運(yùn)行燃燒不 穩(wěn)，容易熄火，柴油消耗量較大，現(xiàn)每月柴油消耗都在20噸以上，運(yùn)行成本較高。具體改造方案：1) 利用現(xiàn)有6#煤粉鍋爐的基礎(chǔ)，原有汽包、部分平臺、樓梯、煤 倉等，由于煤倉的位置不能變，所以鍋爐的燃燒室要與尾部對換， 這 樣，爐前兩根和中間兩根立柱要前后移。2) 改造后鍋爐總高加高10米，房頂拆除，改為爐頂小室。3) 鍋爐的總重量增加，8根立柱全部更換4) 爐膛采用膜式水冷壁，在鍋爐出口增加高溫絕熱旋風(fēng)分離器， 燃燒方式改為流化燃燒方式。水冷壁管全部更換，改為膜式水冷壁， 增加布風(fēng)板、風(fēng)帽。5) 空氣預(yù)熱器、省煤器、高溫低溫過熱器不能滿足新鍋爐的需要， 全部更

36、新。6) 弓I、送風(fēng)機(jī)不能滿足風(fēng)量壓力的需要，選型更新，增加二次風(fēng) 機(jī)、返料風(fēng)機(jī)各一臺。7) 增加膠帶給煤機(jī)給煤，兩臺冷渣機(jī)及輸渣皮帶輸渣。8) 拆掉現(xiàn)水膜除塵器，利用現(xiàn)除塵器地方建一套75噸電除塵器9) 鍋爐控制系統(tǒng)改為DCS控制系統(tǒng)。4.5改造后的6#鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(1) 年產(chǎn)蒸汽(3.82Mpa): 5400000t/a年耗無煙煤：75888 t/a(3) 年耗造氣爐渣：67824 t/a(4) 年節(jié)標(biāo)煤： 32400t/a(5 )電總負(fù)荷 1194kw(6) 脫鹽水 42.0t/h(7) 石灰石粉 2167.2t/a(8) 總發(fā)電量27080kw/h (19497600kwh/a

37、 )4.6三廢排放(1) 產(chǎn)灰渣量為 74188.8t/a。其中灰量 29693t/a (干基)，渣量為44496t/a (干基)。(2) 節(jié)約用水(沖灰水)1080000t/a(3) 二氧化硫排放量為：43.0kg./h,減排二氧化硫 429408kg/a(4) 煙塵排放量為：5.01kg./h,減排煙塵583848kg/a(5) NOx 排放量為：34.7kg./h, 減排 NOx99864kg/a(6) 減排造氣爐渣：67824 t/a5原料、燃料供應(yīng)5.1鍋爐燃料來源公司造氣系統(tǒng)共有26臺煤氣爐，每年產(chǎn)生爐渣約17萬噸，造氣 爐渣含碳量為15%20%,低位發(fā)熱值1250kcal/kg左

38、右，現(xiàn)5#、7# 鍋爐每年消耗爐渣約10萬噸，仍有約7萬噸爐渣由于找不到合適利 用途經(jīng)而被低價處理。本項目入爐燃料擬采用造氣爐渣摻燒本地?zé)o煙煤，其配比按1.12:1混合。無煙粉煤發(fā)熱值為18.88MJ/kg (4500 kcal/kg)，造氣爐 渣發(fā)熱值為5.225 MJ/kg (1250 kcal/kg)，混合后的煤質(zhì)資料如下： 無煙煤來自本地煤礦，其成分見下表：Car(%)War(%)Ay(%)Vy(%)Sy(%)Qar(kJ/kg)備注5561034580.61.318810造氣渣：固定碳：1520%,發(fā)熱值為5225kJ/kg入爐煤：熱值：Qdw=12402kj/kg 煤種：無煙煤+造

39、氣渣入爐燃料特性如下:干基扌車發(fā)份干基灰份水分灰熔點(diǎn)低位發(fā)熱值4%50%9%1250 C12.402MJ/kg5.2鍋爐燃料消耗量鍋爐燃料設(shè)計為造氣爐渣摻本地?zé)o煙煤，其比例為1.12:1。低位發(fā)熱值 Qneter=12.402MJ/kg(2967kcal/kg),熔點(diǎn)：1250C燃料標(biāo)煤消耗值：6.77kg/t蒸汽計算燃料消耗量：19.96t/h淇中無煙煤10.54 t/h，造氣爐渣9.42 t/h)5.3煤的儲存與加工運(yùn)輸本項目為更新改造項目，本公司現(xiàn)有煤庫、煤加工運(yùn)輸系統(tǒng)可以 滿足要求。5.4原料供應(yīng)本項目改建75t/h循環(huán)流化床鍋爐1臺，其燃料及動力消耗如下表：鍋爐燃料動力消耗序號名稱小

40、時需要量年需要量供應(yīng)地1無煙煤10.54t/h75888t本地2造氣爐渣9.42t67824t本公司2一次水80t576000t本公司3脫鹽水42t302400t3電1194kWh859.68 萬 kWh外購4石灰石0.306kg/ht2167.2t/a外購O6.裝置選址方案6.1裝置選址概述本項目為更新改造項目，在原 6#鍋爐房的位置安裝新鍋爐，不 需另行選址。6.2建設(shè)條件6.2.1氣象條件歷年平均氣溫：167C歷年最高氣溫：39C歷年最低氣溫：-109C歷年平均降雨量：100cm歷年小時最大降雨量：67.8mm歷年平均風(fēng)速：1.6m/s最大風(fēng)速：14.8m/s常年主導(dǎo)風(fēng)向：NNE當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)

41、風(fēng)向全年和夏季均為東北風(fēng)，靜風(fēng)頻率占三分之一。6.2.2地震地震烈度：按中國地震烈度區(qū)劃定，*市地震烈度小于6度6.2.2地震地震烈度：按中國地震烈度區(qū)劃定，*市地震烈度小于6度6.2.3工廠地理位置某某有限責(zé)任公司位于某某南郊，占地面積 170.43萬平方米。 廠區(qū)東*江，西臨*鎮(zhèn)，北部地勢平坦。目前，公司現(xiàn)有的鐵路編組 站年設(shè)計吞吐量200萬噸，富余量約50%;江邊設(shè)有一級泵房，每 小時取水能力為2萬噸，實際用水量僅0.2萬噸。每小時水處理能力 為8000噸，目前還有75%的富余能力。7公用工程輔助設(shè)施方案7. 1總圖運(yùn)輸 7.1.1概述某某有限責(zé)任公司位于某某南郊，占地面積 170.43

42、萬平方米。 廠區(qū)東臨*，西臨*鎮(zhèn)，北部地勢平坦。目前，公司現(xiàn)有的鐵路編組 站年設(shè)計吞吐量200萬噸，富余量約50%;江邊設(shè)有一級泵房，每 小時取水能力為2萬噸，實際用水量僅0.2萬噸。每小時水處理能力 為8000噸，目前還有75%的富余能力。公用工程較大的富余能力為 本項目建設(shè)打下了良好的基礎(chǔ)。7.1.2總平面設(shè)計本項目擬建在本公司自備熱電廠原6#鍋爐界區(qū)內(nèi)。該區(qū)內(nèi)水電供應(yīng)設(shè)施齊全，原有燃料煤庫緊靠界區(qū)，并配有鐵路專用運(yùn)輸線，總 圖布置緊湊，建設(shè)投資省。7.1.3運(yùn)輸設(shè)計(1) 概況本公司有工業(yè)編組站二個，設(shè)計吞吐量為200萬t/a,與湘黔鐵路相通，現(xiàn)有運(yùn)輸量不到120萬t/a,余量很大。(2

43、) 設(shè)計燃料量設(shè)計燃料量：本地?zé)o煙煤：7.589萬t/a,造氣爐渣：6.782萬t/a (本公司自產(chǎn))(3) 灰渣量：渣：7.419 萬 t/a本項目全年總運(yùn)輸量約15.008萬t/a,其中運(yùn)入燃料煤約6.57萬 t/a,運(yùn)出6.57萬t/a灰渣，6.57萬t/a造氣爐渣廠內(nèi)運(yùn)輸。原6#煤粉 爐運(yùn)入燃料煤約12.634萬t/a,運(yùn)出4.586萬t/a灰渣，總運(yùn)輸量約17.22 萬 t/a。由上可知，本地?zé)o煙煤需要廠外運(yùn)輸，而無煙煤為本地煤窯生產(chǎn)， 基本上為汽車運(yùn)輸，造氣爐渣為廠內(nèi)運(yùn)輸，故本工程的運(yùn)輸量，較改 造前略有減少，不影響本廠鐵路專用線的運(yùn)輸狀況。由于生產(chǎn)所需燃料煤均立足本地，因而運(yùn)輸距

44、離較近，設(shè)計考慮 全部采用公路運(yùn)輸，灰渣和少量其它貨物也依靠汽車運(yùn)輸。新增汽車 運(yùn)輸量主要由社會運(yùn)力承擔(dān)，少量貨物運(yùn)輸、生產(chǎn)檢修和行政生活用 車由公司統(tǒng)籌安排車輛解決。(GB50016-2006)(GB50160-92)(GB50187-93)(HG/T-20649-1998)(GBJ22-87)7.1.4設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范廠礦道路設(shè)計規(guī)范7.2給排水本項目為更新改造項目，界區(qū)現(xiàn)有給排水設(shè)施完善，給排水系統(tǒng) 能滿足改造要求。7.3供電7.3.1設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范GB50060-921

45、0kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50053-94供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50052-95低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054 - 95電力裝置的繼電保護(hù)自動裝置設(shè)計規(guī)范GB5006292爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB5005892建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057 94建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50034 2004小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049 947.3.2供電電源公司現(xiàn)有兩臺3.15萬kVA的主變,加上自發(fā)電等總裝機(jī)容量約9萬kW，而實際目前只用到60%能力,可以滿足本項目建設(shè)用電需求。7.3.3用電負(fù)荷及等級電氣負(fù)荷為泵類、6kV 一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)及照明等, 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50

46、052-95中有關(guān)負(fù)荷分級規(guī)定，本工程用電負(fù)荷為 2級負(fù)荷。生產(chǎn)裝置用電為高壓 6kV及低壓380/220V動力及照明負(fù) 荷，該廠熱電站現(xiàn)有6kV接線可滿足本工程改造要求，設(shè)備總裝機(jī) 容量為1194kW。7.3.4供電方案本改造工程是拆除現(xiàn)有 6#煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐。原煤粉爐 用電負(fù)荷約1205KW,改循環(huán)流化床鍋爐后用電負(fù)荷約1194KW,用 電負(fù)荷維持不變。改循環(huán)流化床鍋爐后所加的6kV 一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是在拆除原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行。6kV給水泵利舊。低壓用電 設(shè)備利用現(xiàn)有6#煤粉爐的變壓器（1000kVA）供電?，F(xiàn)有變壓器負(fù) 荷率約為70%,可不需擴(kuò)容供本次新增的0.4kV用電電

47、源。故本工程 僅更換原有6kV饋線柜及原有部分低壓柜即可滿足要求。6kV及0.4kV配電均采用放射式配電?，F(xiàn)鍋爐房車間內(nèi)已附設(shè)10/0.4kV變電所一座，內(nèi)裝1000kVA變 壓器一臺，變壓器負(fù)荷率約為86%,可不需擴(kuò)容年供本次新增的0.4kV 用電電源。電源則利用原電站單母線分段的6kV母線取得并由12AH柜供至車間內(nèi)引風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)，其配電為放射式。7.3.5重要設(shè)備（元件）選擇本工程6kV斷路器選用ZN55-12型（1250A）真空斷路器，其 額定短路開斷電流31.5kA，額定峰值耐受電流80kA，低壓斷路器(0.4kV)選用CM1-M型，其額定運(yùn)行短路開斷電流 35kA，額定極 限短路分

48、斷電流50kA，均可滿足開關(guān)的開斷及動穩(wěn)定要求。6kV電 纜選用YJV型交聯(lián)聚乙烯電纜。銅芯120mm2,其0.6s熱穩(wěn)定電流 20.4 kA，可滿足熱穩(wěn)定要求。6kV電動機(jī)設(shè)速斷、過電流、過負(fù)荷 及單相接地等保護(hù)。7.3.6主要設(shè)備選擇咼壓開關(guān)柜GG-1A (F)3臺PT柜2臺低壓配電柜GGD-3 型3臺動力配電箱XLF-21 型4臺電纜Y JV-6 3X120400米VV-11600 米7.4電信現(xiàn)狀某某有限責(zé)任公司電信部分已建有行政電話站和調(diào)度電話站。 行 政電話站采用程控電話交換機(jī)，調(diào)度電話站采用程控調(diào)度機(jī)。電信外 線主干電纜采用HYA型市話電纜沿外管架敷設(shè)。本項工程電信設(shè)施以原有電信

49、設(shè)施為依托，不再增設(shè)電話。7.5分析化驗利用原有分析化驗的設(shè)備廠房，無需新建。7.6自動控制7.6.1概述7.6.1.1循環(huán)流化床鍋爐是一種近幾年發(fā)展起來的環(huán)保型工業(yè)鍋爐，它具有燃燒效率高，適應(yīng)煤種寬，NOx排放量低、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰 渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，但同時也具有燃燒控制復(fù)雜，易結(jié)焦、磨損 嚴(yán)重的缺點(diǎn)。針對該裝置的特點(diǎn)和目前循環(huán)流化床鍋爐的控制水平， 本著穩(wěn)定工藝參數(shù)、提高生產(chǎn)效率的原則，本工程擬采用目前國內(nèi)外 流行的DCS控制系統(tǒng)來實現(xiàn)對循環(huán)流化床鍋爐的自動控制和生產(chǎn)管 理。將循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過程中的重要參數(shù)，如床溫、一次風(fēng)、給 煤量、爐膛壓力等和鍋爐設(shè)備的全部運(yùn)行工況（設(shè)備啟停、

50、高低負(fù)荷 調(diào)節(jié)等）引入DCS進(jìn)行集中監(jiān)控，以保證鍋爐設(shè)備始終處于最佳的運(yùn) 行狀態(tài)，達(dá)到最佳的環(huán)保與節(jié)能效果。同時，從節(jié)約能源方面考慮，對于本系統(tǒng)中的主要動力設(shè)備，采 用變頻調(diào)速控制方式。為了保證整個裝置的更加安全可靠，保留了備 用操作盤的控制結(jié)構(gòu)。備用操作盤上配有主要設(shè)備如變頻器、調(diào)節(jié)閥 等備用手操器、關(guān)鍵參數(shù)顯示儀表、報警音響指示器、事故急停按鈕7.6.1.2自控方案說明:（1）鍋爐采用計算機(jī)集中控制方式?？刂剖依迷锌刂剖疫M(jìn)行改造。 因原有的現(xiàn)場檢測儀表已經(jīng)損壞嚴(yán)重，所有儀表均更新。（2）按照鍋爐廠提供的資料及規(guī)范要求，設(shè)置熱工控制測點(diǎn)。7.6.2 DCS控制系統(tǒng)的選擇本裝置選用在國內(nèi)有

51、良好使用業(yè)績、性能價格比優(yōu)良的分散型過 程控制系統(tǒng)（DCS）,且采用國際上流行的客戶機(jī)/服務(wù)器結(jié)構(gòu)，以確 保操作數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)的一致性和安全性。系統(tǒng)具有完全的開放性， 能提供多層開放數(shù)據(jù)接口，可以與企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)直接實現(xiàn)無縫連接。DCS為分層結(jié)構(gòu)，由操作層、控制層和信號處理層構(gòu)成，必要 時還可以連接到企業(yè)的管理網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)工藝操作要求該裝置操作層設(shè) 置兩個操作站，控制層設(shè)置一個控制站，操作站與控制站之間采用快 速工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議）連接?，F(xiàn)場信號通過智能 I/O處理模 塊經(jīng)內(nèi)部總線或PROFI-BUS連接到控制站的主控單元。同時還可以 通過網(wǎng)關(guān)與工廠管理網(wǎng)絡(luò)連接，為企業(yè)資源管理提供生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)。DCS網(wǎng)絡(luò)采用冗余的100Mbps以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議），信號處 理層采用1.512Mbps的PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線或1Mbps的CAN 總線連接中央控制單元和各現(xiàn)場信號處理模塊，還可以提供 RS485 RS232通訊協(xié)議及ModBus協(xié)議，以便與其他智能儀表、PLC等相聯(lián)。DCS硬件具有強(qiáng)大的處理