機(jī)械制造工藝與工裝總復(fù)習(xí)題答案

1、機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)總復(fù)習(xí)題答案（204 道）一、填空題 （根據(jù)所學(xué)知識在題干后的空格中填上適當(dāng)?shù)膬?nèi)容，不填、錯(cuò)填均無分。每空 1 分，共 20 分）1、機(jī)床夾具的基本組成是 _定位元件 _、_夾緊裝置 和 _基礎(chǔ)件。2、夾緊機(jī)構(gòu)的組成 _力源 _、_中間傳力 _ 、 _夾緊元件 _。3、常用基本夾緊機(jī)構(gòu) _斜楔、 _螺旋 _、_偏心、鉸鏈 _四類。4、回轉(zhuǎn)分度裝置由固定、轉(zhuǎn)動(dòng)、分度對、抬起、潤滑五部分組成。5、機(jī)床夾具的主要功能是 定位 、和 _夾緊。6、鉆套的類型有固定、可換、快換、特殊四類。7切削加工中工件上的三個(gè)變化的表面分別是已加工表面 、 待加工表面 和 過渡表面 。8目前金屬切

2、削加工中，最常用的兩種刀具材料是：高速鋼 和 硬質(zhì)合金 。9從機(jī)械加工工藝規(guī)程的工序卡 上可以反映出工件的定位、夾緊及加工表面。10基準(zhǔn)一般分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類最小 的表面作為粗基準(zhǔn)。劃線找正裝夾 和 夾具裝夾11對于所有表面都需要加工的工件，應(yīng)選擇加工余量12工件裝夾的三種主要方法是直接找正裝夾13工件以五個(gè)點(diǎn)定位時(shí)，不管怎樣布局，都不會(huì)形成完全 定位。14切削層三參數(shù)指的是切削厚度 、 切削寬度 和 切削面積15高速鋼按用途可以分為通用型高速鋼 和 高性能型高速鋼 兩種。16粗加工一般選用以 冷卻性 為主的切削液，精加工一般選用以 潤滑性 為主的切削液。17外圓表面加工中應(yīng)用

3、最為廣泛的一條加工路線: 粗車半精車精車 , 孔的加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線 : 鉆擴(kuò)鉸手鉸 。 18機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成，機(jī)械加工中的每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝 、工位 、 工步 、 走刀 。19. 機(jī)械加工時(shí)，工件、機(jī)床 、 夾具 、 刀具 構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。20為 了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理，應(yīng) 安排在 切削 加工之前，為 了消除內(nèi)應(yīng)力 而進(jìn)行的熱處理 最好 安排在 粗 加工 之后。21零 件的加工質(zhì)量包括機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量，而 零件的機(jī)械加工精度又包含 3 方面的內(nèi)容: 尺寸精度、形狀精度和位置精度。22. 一 般情況 下， 毛坯尺 寸

4、公 差按 雙向 對稱 偏差形式標(biāo)注 ，工 序尺寸 的公 差按“ 入體 原則”標(biāo)注。23. 機(jī)械加工時(shí)，工件、機(jī)床 、 夾具、 刀具 構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。24. 切削用量三要 素指的是切削 速度、 背吃 刀量 和 進(jìn)給量。25. 切削液的主要 作用有冷卻、 潤滑、 清洗 和防銹26. 將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成成為工序集中27. 生產(chǎn)類型一般分為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 和 批量生產(chǎn) 。28、切削層截面的兩個(gè)參數(shù)切削厚度 和 切削寬度。（2 分）29. 常用的裝配方法有 互換法 、 選配法 、 修配法 和 調(diào)整法 。* 夾具與工藝（合）30 工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)機(jī)械

5、加工 熱處理 表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝路線。31. 短圓柱銷可限制 2 個(gè)自由度。長圓柱銷可限制 4 個(gè)自由度。菱形銷可限制 1 個(gè)自由度。圓錐銷 一般只能限止 3 個(gè)自由度。窄 V 形塊限止 2 個(gè)自由度。長 V 形塊限止 4 個(gè)自由度。32. 結(jié)構(gòu)工藝性是指在 滿足使用 要求的前提下，制造、維修的 可行 性和 經(jīng)濟(jì) 性。33. 表面質(zhì)量包含表面的幾何形狀，表面層 機(jī)械性能 的變化，表面層的其它物理機(jī)械性能 的變化。34. 劃分工序的要點(diǎn)是 : 工人 工 作 地點(diǎn) 工 件三不變并加上連續(xù)完成。35. 粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置 和 尺寸 要求，保

6、證 加工表面的加工余量 均勻 和 足夠 ，以及減少 裝夾 次數(shù)。36. 粗加工時(shí)，切削用量一般以提高生產(chǎn)率 、 加工質(zhì)量 、降低生產(chǎn)成本 為主。精加工時(shí)， 應(yīng)以保證加工質(zhì)量 為主，兼顧 生產(chǎn)率 與 生產(chǎn)成本 。37. 車加工細(xì)長軸時(shí)，常用中心架 和 跟刀架 來增強(qiáng)剛性，提高加工精度。38. 尺寸鏈中 最后間接保證的尺寸稱封閉環(huán)。39. 工件的 六 個(gè)自由度被 完全限制 的定位稱完全定位。40. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn) 是否改變和加工是否 連續(xù) 。41鍛造的軸類零件 ,鍛造后需安排 正火工序 ,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在 粗加工 工序之后進(jìn)行 ,淬火工序則 安排在 磨削 工序之前。42機(jī)床夾具由

7、定位 裝置、 夾緊 裝置、 夾具體 和 其它裝置或元件 組成。43. 一面兩銷組合定位中，為避免兩銷定位時(shí)出現(xiàn)過定位干涉 干涉現(xiàn)象，實(shí)際應(yīng)用中將其中 之一做成 菱形銷 結(jié)構(gòu)。44. 主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度 和穩(wěn)定性 ，不起 定 位 作用。45. 在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán) 增大 或 減小封閉環(huán)卻隨之減小或增大該環(huán)稱之 為減環(huán)。46. 工序是指 一個(gè) 或 一組 工人，在 一個(gè) 工作地對 一個(gè) 或 同時(shí)幾個(gè) 工件所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過程。47. 工位是指在一次 裝夾中，工件在機(jī)床上所占的 每個(gè)位置 上所完成的那部分工序。48. 封閉環(huán)的上

8、偏差等于所有增環(huán)的上 偏差之和減去所有減環(huán)的 下 偏差之和。49. 工件的某個(gè)自由度被 重復(fù) 限制稱過定位。50. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由 機(jī)床 、 夾具 、 工件 和 刀具 四要素組成。51. 粗銑或加工有硬皮的毛坯時(shí)，宜采用 逆銑 銑削方式。52. 斜楔的自鎖條件公式表達(dá)式是 。53. 加工精度是指加工后零件在形狀 尺寸 表面相互位置 等方面與理想零件的符合程度。54. 軸類零件一般采用 中心孔 作定位基準(zhǔn)。55. 精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間位置精度 尺寸精度和裝夾方便。56. 在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越少 ，則組成環(huán)所分配到的公差值就越 大 ，零件加工越經(jīng)濟(jì)。57.

9、零件加工后，在幾何尺寸、形狀相互位置方面與理想零件的符合程度是 加工精度。58. 在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增大 或 減小 封閉環(huán)也隨之 增大 或 減小 ，該環(huán)稱之為增環(huán)。59. 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括 廢品 和 備品 在內(nèi)的年產(chǎn)量。60. 零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整加工階段和 超 精加工階段。61. 銑床夾具一般要有 定向鍵 和 對刀 裝置，以確保在銑床工作臺上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸 精度。62. 毛坯 尺寸與 零件圖 尺寸之差稱表面加工余量。 兩相鄰工 尺寸之差稱工序余量。63. 尺寸鏈中最后間接保證的 尺寸稱封閉環(huán)。二、判斷題 （判

10、斷下列各題的對錯(cuò)，在題干后的括號內(nèi)，對的填，錯(cuò)的填，不填、錯(cuò)填均無分。每 題 1 分，共 10 分）1工件被夾緊后，不能動(dòng)彈了，所以這個(gè)工件就定位了，這種理解是正確的 . （ ）2對于軸類零件而言，定位元件只能用V型塊. （X）3有人說為了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度應(yīng)該越多越好. （ ）4欠定位就是不完全定位，定位設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免. （ ）5一套優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求：（ 1）保證工件的加工精度（ 2）提高生產(chǎn)效率（ 3）工藝性能好（ 4）使用性能好（ 5）經(jīng)濟(jì)性好（ ） 6夾具設(shè)計(jì)一般是在零件機(jī)械加工工藝過程制訂后按某一工序具體要求進(jìn)行。制訂工藝過程，應(yīng)充分考 慮夾具

11、實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見 . （ ）7夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對于銑、刨床夾具，是指對刀 元件與定位元件的位置尺寸； 對于鉆、 鏜床夾具， 則是指鉆 （鏜） 套與定位元件間的位置尺寸， 鉆（鏜） 套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等. （ ）8有時(shí)為了滿足工件的夾緊需求，可以改變工件已經(jīng)在夾具中定位的正確位置. （ ）9偏心夾緊機(jī)構(gòu)通常因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單 , 操作簡便 , 所以得到了廣泛的運(yùn)用 .除了在銑床上運(yùn)用 , 在車床上也等 到了充分的運(yùn)用 . （ ）10在夾具設(shè)計(jì)圖紙全部完成后，還有待于精心

12、制造和使用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的科學(xué)性。經(jīng)試用后，有時(shí)還可 能要對原設(shè)計(jì)作必要的修改。因此，要完成一套能用于實(shí)際生產(chǎn)的專用夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員通常還應(yīng)參與夾具的制造、裝配，使用和調(diào)整的全過程 . （ ）11、工件定位的目的是使同一批工件逐次在夾具能占有同一正確的位置。（ ）12、只要工件夾緊，就實(shí)現(xiàn)了工件的定位。（ ）13、采用輔助支承或工藝?yán)哐b夾薄壁工件時(shí)，只要夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)相對應(yīng)時(shí)，才能防止工件的變形。 （ ）14、六個(gè)自由度是工件在空間不確定的最高程度。（ ）15、工件定位時(shí)， 一個(gè)支承點(diǎn)只能限制一個(gè)自由度， 兩個(gè)支承點(diǎn)必然限制兩個(gè)自由度， 以此類推。 （ ）16、部分定位一般不允許，而欠定

13、位是絕對不允許的。（ ）17 、工件的六個(gè)自由度全部被限制，使它在夾具中只有唯一正確的位置，這種定位稱為完全定位。 （ ）18、為保證工件在加工過程中牢固可靠，夾緊力越大越好。（ ）19、用七個(gè)支承點(diǎn)定位，一定是重復(fù)定位。（ ）20、部分定位時(shí)，工件被限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，所以會(huì)影響加工精度。（21用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。22工件夾緊變形會(huì)使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。23專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。（ ） 24在大型、重型工件上鉆孔時(shí)，可以不用夾具。25車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。（ ）26夾具設(shè)計(jì)一般是在零件

14、的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性， 而設(shè)計(jì)夾具時(shí)， 如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見.（ ）27夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對于銑、刨床夾具，是指對 刀元件與定位元件的位置尺寸； 對于鉆、 鏜床夾具， 則是指鉆 （鏜）套與定位元件間的位置尺寸， 鉆（鏜） 套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等. （ ）28有時(shí)為了滿足工件的夾緊需求，可以改變工件已經(jīng)在夾具中定位的正確位置. （ ）29偏心夾緊機(jī)構(gòu)通常因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單 , 操作簡便 , 所以得到了廣泛的運(yùn)用 . 除了在銑床上運(yùn)

15、用 , 在車床上也 等到了充分的運(yùn)用 . （ ） 30在夾具設(shè)計(jì)圖紙全部完成后，還有待于精心制造和使用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的科學(xué)性。經(jīng)試用后，有時(shí)還可 能要對原設(shè)計(jì)作必要的修改。 因此， 要完成一套能用于實(shí)際生產(chǎn)的專用夾具設(shè)計(jì)， 設(shè)計(jì)人員通常還應(yīng)參 與夾具的制造、裝配，使用和調(diào)整的全過程. （ ）31用機(jī)床夾具裝夾工件，工件加工面與定位面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來保證。（ ）32專為某工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為組合夾具。（ ）33工件以平面定位時(shí)的定位誤差，只有基準(zhǔn)位置誤差。（ ）34要進(jìn)行金屬切削加工，只要有主運(yùn)動(dòng)就可以。（）35如果定位元件沒有完全限制住工件的六個(gè)自由度，就屬于欠

16、定位。（）36尺寸鏈必須是一組有關(guān)尺寸首尾相接構(gòu)成封閉形式的尺寸。（）37間接獲得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度（）38零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。（ ）39在切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小的是背吃刀量。（）40統(tǒng)一基準(zhǔn)原則指的是應(yīng)盡可能選則被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。（ ）41. 一般應(yīng)將定位誤差控制在不大于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的 1/3 范圍內(nèi)。 （ ） 42在切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量，影響最小的是進(jìn)給量。（）43統(tǒng)一基準(zhǔn)原則指的是應(yīng)盡可能選則被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。（）44切削運(yùn)動(dòng)就是刀具與工件間的相對運(yùn)動(dòng)。（ ）

17、45根據(jù)工件加工面的位置度要求，僅需要限制5 個(gè)自由度的定位，稱欠定位。（ ）46互為基準(zhǔn)原則指的是指同一個(gè)基準(zhǔn)可以反復(fù)作為定位基準(zhǔn)。（）47根據(jù)工件的定位要求，僅需要限制 3 個(gè)自由度的定位，稱不完全定位。（）48加工余量實(shí)際就是加工過程中，從加工表面所切去的金屬層厚度。（）49工藝基準(zhǔn)指的是設(shè)計(jì)圖紙上所采用的基準(zhǔn)（）50基準(zhǔn)重合原則是盡量選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（）51加工余量是指加工中被切去的金屬層厚度。（）52設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指的是設(shè)計(jì)圖紙上所采用的基準(zhǔn)（）53根據(jù)工件的定位要求，僅需要限制 5 個(gè)自由度的定位，稱不完全定位。（）三、選擇題（每小題 1 分，共 10分）1在金屬切削

18、機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為（B ）.A 工藝裝備 B 機(jī)床夾具 C 加工定位裝置 D 機(jī)床附件 2我們把工件在夾具中占據(jù)正確位置后并固定的過程稱為（A ） .A 裝夾 B 定位 C 劃線找正 D 找正過程3在三維空間用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)制約物體的六個(gè)自由度我們稱之為（C ） .A 定位原理 B 夾緊原則 C 六點(diǎn)定位規(guī)則 D 定位過程 4一個(gè)沒有完全定位的工件在空間其位置是不確定的，空間三維直角坐標(biāo)系中 , 這個(gè)不確定的工件可能有（D ）自由度 .A 一個(gè) B 兩個(gè) C 三個(gè) D 六個(gè) E 少于六個(gè) 5在各種類型的固定支承釘中 , 適合于較大型工件的粗基準(zhǔn)面定位的支承釘類型是（B ）.A E 型

19、支承釘 B C 型支承釘 C B 型支承釘 D A 型支承釘 6車床夾具 ,銑床夾具 ,鉆床夾具 , 鏜床夾具等夾具叫法是按（ D ）來分類的 .A 夾具的作用 B 夾具的功能 C 夾緊方式 D 夾具所在的機(jī)床 7凡是夾具 , 其中一定有（ D ）.A 對刀裝置 B 分度裝置 C 平衡配重塊 D 定位元件 8在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案擬定之后，應(yīng)該對夾具的方案進(jìn)行精度分析和估算；在夾具總圖設(shè)計(jì)完 成后，還應(yīng)該根據(jù)夾具有關(guān)元件的配合性質(zhì)及技術(shù)要求，再進(jìn)行一次復(fù)核. 這是確保產(chǎn)品（ B ）而必須 進(jìn)行的誤差分析A 能夠被夾緊 B 加工質(zhì)量 C 定位 D 加工9鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支

20、座類零件上的精密孔和孔系。主要由鏜模底座、支架、 鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按（ A ）支架的布置形式分為雙支承鏜模、 單支承鏜模和無支承鏜模 .A 導(dǎo)向 B 夾緊 C 定位 D 安全10下列對定機(jī)構(gòu)中對定精度最低的結(jié)構(gòu)型式是（B ）A 單斜面楔形槽對定 B 雙斜面楔形槽對定 C 鋼球?qū)ΧńY(jié)構(gòu) D 正多面體對定 11夾具的主要功能是定位和（ B ）, 另外可能還有對刀以及導(dǎo)向功能 .A 找正 B 裝夾 C 保證安全 D 夾緊12各類專用夾具之所以得到廣泛應(yīng)用,就是因?yàn)閵A具能降低生產(chǎn)成本 , 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,改善工人的勞動(dòng)條件 , 更重要的是能夠保證（ C ）.A 裝

21、夾 B 定位 C 加工精度 D 找正過程13定位誤差研究的主要對象是工件的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn), 它的變動(dòng)量將影響工件的（ A ）精度和位置精度 .A 尺寸 B C 幾何 C B 最高 D 最低14對定位元件的基本要求是（ 1）足夠的精度 , （ 2）足夠的（ D ）精度 , （ 3）足夠的強(qiáng)度和剛度 （4）應(yīng)協(xié)調(diào)好與其它元件有關(guān)元件的空間幾何關(guān)系, （ 5）良好的結(jié)構(gòu)工藝性 .A 幾何 B 位置 C 尺寸 D 儲(chǔ)備15分度裝置能使工件加工的工序（D ）, 故廣泛地用于車削、鉆削、銑削等加工中.A 質(zhì)量 B 順利進(jìn)行 C 定位 D 集中16夾具體是夾具的基礎(chǔ)元件 , 夾具體的安裝基面與（ A）連

22、接 , 其它工作表面則裝配各種元件和裝置 以組成夾具的總體 .A 機(jī)床 B 工件 C 定位元件 D 導(dǎo)向鍵 17在平面磨床上磨削平面時(shí)，要求保證被加工平面與底平面之間的尺寸精度和平行度，這時(shí)應(yīng)限制C ）個(gè)自由度。A 5 個(gè)B4 個(gè) C 3 個(gè) D 2 個(gè)）自由度。）。18工件以外圓柱面在長 V 形塊上定位時(shí)，限制了工件（BA 6個(gè)B 5 個(gè) C4 個(gè)D 3 個(gè) 19箱體類工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是（A 一個(gè)平面、二個(gè)短圓柱銷 B 一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削邊銷C 一個(gè)平面、二個(gè)長圓柱銷 D 一個(gè)平面、一個(gè)長圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷 9用雙頂尖裝夾工件車削外圓，限制了（B ）個(gè)自

23、由度。A 6個(gè)B5 個(gè)C4個(gè)D 3 個(gè)20在平面磨床上磨削工件的平面時(shí)，不能采用下列哪一種定位？（D ）A完全定位B 不完全定位 C 過定位 D 欠定位四、名詞解釋題 （解釋下列名詞。每小題 2 分，共 10 分）1. 定位; 同批工件在夾具中占有同一正確的加工位置 .2加工經(jīng)濟(jì)精度 答：加工經(jīng)濟(jì)精度就是在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。3. 夾緊: 將工件固定 ,保護(hù)工件已定好的定位 .4工序分散答：工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序中去完成。5. 不完全定位：只需限制工件部分自由度的定位。6零件的結(jié)構(gòu)工藝性 答：是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)

24、濟(jì)性。7. 完全定位：工件的六個(gè)自由度全部限制的定位。8工件材料的切削加工性答：在一定條件下，工件材料被切削加工的難易程度。9. 過定位 : 工件的同名自由度被定位元件重復(fù)限制的定位.10自為基準(zhǔn)原則答：以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，稱為自為基準(zhǔn)原則。11. 組合夾具 : 是一種模塊化的夾具 , 它由具有較高的精度和耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)模塊元件來組裝成各種夾具 夾具用畢可拆卸 , 留待組裝新的夾具 .12. 切削力 答：切削力是指金屬切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力。13. 定位誤差：由定位引起的同批工件的工序工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 14工件材料切削加工性 答：

25、是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。15. 基準(zhǔn)位移誤差：由定位基準(zhǔn)與定位元件誤差在定位中引起定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。16工藝基準(zhǔn) 答：工藝基準(zhǔn)是零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。17設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。18定位基準(zhǔn) 答：定位基準(zhǔn)就是在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。19、工序 是指由一個(gè)或一組工人在同一臺機(jī)床或同一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一 部分機(jī)械加工工藝過程20. 過定位 : 工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。21. 零件結(jié)構(gòu)工藝性 :是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。22. 表

26、面質(zhì)量 : 是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬于基體金屬性質(zhì) 發(fā)生變化的情況。23. 自鎖 :工件夾緊后，當(dāng)人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱自鎖。24. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 :在零件加工的整個(gè)工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(gè)（或同一 組）定位基準(zhǔn)來定位，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。五、簡答題 （每小題 4 分，共 20分）評分參考：本大題各小題回答不完全酌情扣分。1機(jī)械加工工藝過程 答：采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間的相互位置及表面質(zhì)量，使之成為合格零 件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。2. 機(jī)床夾具的作用是什么？答：）

27、保證加工精度；2 ）提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率；3 ）改善工人的勞動(dòng)條件； 4）降低生產(chǎn)成材；5 ）保證工藝紀(jì)律；6 ）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍；3. 過定位危害產(chǎn)生的原因是什么？ 答：由于定位元件與工件的定位基準(zhǔn)的制造誤差造成定位干涉和無法定位。4. 設(shè)計(jì)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的要點(diǎn)是什么？ 答： 1）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)在兩個(gè)夾緊點(diǎn)之間必須設(shè)置必要的浮動(dòng)環(huán)節(jié)，并具有足夠的浮動(dòng)量。2）適當(dāng)限制被夾緊的工件數(shù)量。3）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的中間傳達(dá)室力應(yīng)力求增力，以免使驅(qū)動(dòng)力過大；并要避免采用過多的杠桿，力求結(jié)構(gòu) 簡單緊驟，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證機(jī)構(gòu)工件可靠。4）設(shè)置必要的復(fù)位環(huán)節(jié)，保證復(fù)位準(zhǔn)確，松夾裝卸方便。5）要保證聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的系

28、統(tǒng)剛度。6）正確處理夾緊力與工件加工面之間的關(guān)系，避免工件在定位時(shí)的逐胩累積誤差對加工精度的影響5. 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求是什么 ?答： 1） 保證工件的加工精度；2）保證工人操作方便；3）達(dá)到工件的加工效率；4）滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)要求。6. 夾緊力作用點(diǎn)和方向選擇原則是什么？ 答：夾緊力的作用點(diǎn)選擇原則是 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)； 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛度較高的范圍內(nèi)； 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工位置附近。夾緊力的方向選擇原則是：1）夾緊力的方向應(yīng)有利于定位的穩(wěn)定，且主要夾緊力應(yīng)朝主要定位基面。2）夾緊力的方向應(yīng)有利于夾緊力的減少。3）夾緊力的方向應(yīng)是工件

29、剛度較高的方向。7. 防護(hù)過定位危害產(chǎn)生的措施是什么？答： 1）改變定位元件的結(jié)構(gòu)，從根本上消除過定位危害；2 ）酌情提高定位副的精度，減小過定位的危害。8. 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是什么 ?答： 要有較短的設(shè)計(jì)與制造周期，一般沒有條件對夾具進(jìn)行原理性試驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì)算工作。 夾具的精度一般比工件的精度高 23 倍。夾具和操作工人的關(guān)系特別密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和工件的操作習(xí)慣密切結(jié)合。 夾具一般是單件生產(chǎn)，沒有重復(fù)制造的機(jī)會(huì)。夾具的社會(huì)協(xié)作條件差。9簡述精基準(zhǔn)的選擇原則。答：精基準(zhǔn)的選擇原則是： 1）基準(zhǔn)重合原則； 2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則； 3）互為基準(zhǔn)原則； 4）自為基準(zhǔn)原則；5）便于裝夾原則。 （

30、錯(cuò)一小點(diǎn)扣 1 分，全對給 4 分）10簡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。答：機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用是：1）是指導(dǎo)工人生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；2）是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)： 3）是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料。 （每錯(cuò)一小點(diǎn)扣 1.5 分，全對給 4 分）11試列舉出外圓柱表面三種常用的加工方法。答：外圓柱表面三種常用的加工方法 :1 ）粗車-半精車 -精車； 2）粗車一半精車一粗磨一精磨； 3）粗車 一半精車一精車一金剛石車。 （每錯(cuò)一小點(diǎn)扣 1.5 分，全對給 4 分）12簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則。 （每小點(diǎn) 1 分） 答：選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則1）保證相互位置要求的原則2）保證加工表面加工余量合理

31、分配的原則3）便于工件裝夾的原則4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則13簡述機(jī)械加工工序順序安排的原則。 （每小點(diǎn) 1 分）答：機(jī)械加工工序順序安排的原則是：1）基準(zhǔn)先行； 2）先主后次： 3）先粗后精； 4）先面后孔14簡述機(jī)械加工工序的安排原則。 （每小點(diǎn) 1 分）答：先基準(zhǔn)面后其他； 先粗后精； 先主后次； 先面后孔。15. 機(jī)械加工一般可分為哪幾個(gè)加工階段？簡述劃分加工階段的目的是什么？1）粗加工階段（ 2）半精加工階段（ 3）精加工階段（ 4）光整加工階段（ 5）超精密加工階段。 目的：（ 1）保證加工質(zhì)量（ 2）合理使用勞動(dòng)力和設(shè)備（ 3）便于安排熱處理工序（ 4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺 陷，

32、以免造成不必要的浪費(fèi)。 （ 5）保護(hù)零件精加工后的表面。16. 由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。對其要求有： （ 1）夾緊力大小適當(dāng)。 （ 2）工藝性好。 （ 3）使用性好。17. 在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相關(guān)位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱裝配尺寸鏈。裝配尺寸 鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。18. 選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么?Vc。答：在保證加工質(zhì)量的前提下 ,兼顧必要的生產(chǎn)率 ,按工序余量選擇合適的 ap, 按表面質(zhì)量要求選擇合理的 f, 然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的19. 何種情況下采用順銑 ?何種情況下采用逆銑 ?粗加工

33、或加工有硬皮的毛坯時(shí)，多采用逆銑。 精加工時(shí)，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺竄動(dòng)，可采用順銑。20. 什么是基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一？它們各自有和優(yōu)點(diǎn)？ 答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序定位基準(zhǔn)重合稱基準(zhǔn)重合。它可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。在零件加工過程中或有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一。它的優(yōu)點(diǎn)是（ 1）便于保證各表面間的位置精度。 （ 2）可減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝， 提高生產(chǎn)率。 （3）可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計(jì)。21. 簡述影響加工余量的因素有哪些 ? 答：（1）上道工序留下來的表面粗糙度及表面缺陷。（2）上道工序的尺寸公差。（3）本工序加工時(shí)

34、的安裝誤差。22. 什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面性能的過程稱工藝過程。 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱工藝規(guī)程。23. 什么叫工序分散： 答：工序分散表現(xiàn)為工序多，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，工藝路線長。五、分析解答題（每小題 10 分，共 20 分） 評分參考：本大題各小題回答不完全酌情扣分。 （一）據(jù)工件加工要求判別工件應(yīng)該限制的自由度（每小題3分.共 12分）1. 在球形工件上銑削平面 2. 圖示工件銑削通槽4.銑右上角的平面3. 鉆圖示管的上壁小孔、5. 在球形工件上銑削平面6. 在球

35、面上加工通孔球形工件上加工平面球面上加工孔7. 鉆削 d 孔 8.、銑右上角的平面、 、 、9、鉆孔10、12、鉆d 孔、 、 、 、 、 、 、14、鉆2 孔13 、鉆d 孔理限（ 、 、 、 、 ）理限 （ 、 、 、 ）15、a）在圓球上銑 b 槽 （、 、 、 、 ）b）在圓球上銑平面 （ ）c）在圓球上鉆孔 （ ）16、試分析下圖所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題，提出正確的修改意見并重新正確畫出該零件圖。解：1）2 處倒角便于安裝，不碰傷其它裝配表面；（2分）2）3 處退刀槽軸頸處便于清根； （3 分）3）鍵槽方向應(yīng)一致，減少裝夾次數(shù)。 （2 分）4）繪圖正確， （ 3 分）六、計(jì)算題（

36、每小題 10分，共 20 分）1、圖示工件以外園在套筒中定位銑臺階面，保證圖示加工要求，試分析計(jì)算定位誤差。解：尺寸 30 0.15 的定位誤差 B=0.1Y=0 D=B+ Y=0.1+0=0.10尺寸 10 -0.35 的定位誤差B=0.02+0.5*0.013=0.0265Y=Xman=0.025-（-0.025）=0.05位方D=B+Y=0.0265+0.05=0.07652、圖示銑鍵槽，保證圖示加工要求，其余表面均已加工，試設(shè)計(jì)定案并計(jì)算定位誤差 .1）定位方案定位基準(zhǔn)為底面限制工件 、 三個(gè)自由度，基準(zhǔn) A用菱形銷限制 、菱形銷的尺寸為 200-0 。016基準(zhǔn) B 支承板限制 、

37、2）定位誤差對基準(zhǔn) A 的對稱度 B=0 Y-=Xmax=0.02.-(-0.016)=0.036D=B+Y=0+0.036=0.0363) 對基準(zhǔn) B 的垂直度定位誤差 B=0 Y=0D=B+Y=0 3、如圖鉆12孔，試分析工序尺寸 900-0.1 的定位誤差。解：B=0Y=1/2 (0.1+0.02 )=0。051D=B+ Y=0+0.051=0.0514、圖示鉸9H7孔，其余表面均已加工，試設(shè)計(jì)定位方案并計(jì)算定位誤差。1）定位方案定位基準(zhǔn) B 為底面限制工件、 三個(gè)自由度，8H7 孔基準(zhǔn)用菱形長銷限制、 菱形銷的尺寸為 8g6后側(cè)面基準(zhǔn)用擋銷限制 、2）定位誤差尺寸 200。05 的定位

38、誤差B=0Y=Xmax=0.015-(-0.012)=0.027D=B+Y=0+0.027=0.0273) 對基準(zhǔn) B 的垂直度定位誤差B=0Y=0D=B+Y=05、圖示零件用心軸定位，在端面銑床上加工右側(cè)平面，保證尺寸450-0.21 ，請分析該定位能否滿足加工要求？解： B=0Y=1/2( D+d) =1/2(0.021+0.013)=0.017 D=B+Y=0.0170.017 1/3*0.21=0.07 故滿足加工要求6、圖示工件以 30 外圓在V 形塊中定位銑平面，保證圖示加工要求，試計(jì)算定位誤差。解: B=(0.1/2 0.06 )mm0.11mmY 0.707 d0.707 0.05 0