3#煤氣加壓機(jī)進(jìn)出口DN800插板閥更換施工方案（完整版）

1、能源部 3# 煤氣加壓機(jī)進(jìn)出口插板閥更換施工方案編制：劉作仁 審核：崔 宇 秦皇島首鋼長白機(jī)械檢修有限公司 2011年 4月 9日、編制依據(jù)：1、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB300-2001)2、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)3、 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)檢修時(shí)間：2011年4月11日至2011年4月21日工 期：兩天地點(diǎn)：煤氣加壓站二、施工方案：為了保證3#煤氣加壓機(jī)插板閥更換工作的順利進(jìn)行，對(duì)此，我部組織人員 對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行了勘察，初步形成了 3種檢修方案，現(xiàn)將方案簡述如下： 第一種方案：擴(kuò)張插板閥兩側(cè)管道，更換插板閥因?yàn)樾枰?/p>

2、插板閥整體拆除下來，必須保證插板閥兩側(cè)與管道法蘭盤端面之 間有足夠的活動(dòng)空間，使插板閥順利拆除和安裝。(1) 、前期準(zhǔn)備：1、在插板閥南北兩側(cè)管道中心線水平面兩側(cè)焊接四個(gè)點(diǎn)支撐點(diǎn)，支撐使用 雙倍的12#槽鋼制作，制作及安裝形式如圖：2、新?lián)Q插板閥現(xiàn)場檢查，測量插板閥各部尺寸是否與原有閥門相符，密封膠墊 與閥門兩側(cè)法蘭端面粘接完成。3、準(zhǔn)備兩臺(tái)32噸千斤頂。(2) 現(xiàn)場更換：1、松開插板閥兩側(cè)連接螺栓，用 30噸吊車鎖住插板閥后鋼絲繩輕輕繃緊， 拆除插板閥兩側(cè)連接螺栓。2、 用兩臺(tái)32噸千斤頂同時(shí)向外擴(kuò)張插板閥兩側(cè)管道至總間隙30mm左右, 使插板閥處于自由活動(dòng)狀態(tài)3、啟動(dòng)吊車，把插板閥吊出。4

3、、新?lián)Q閥門兩端面在地面調(diào)整至基本垂直于水平面，吊裝就位時(shí)緩慢下落， 人員注意檢查密封墊是否與管道端面碰撞，隨時(shí)調(diào)整。5、插板閥就位后安裝連接螺栓，均勻緊固。6、拆除支撐件。（三）、施工工期及人員、設(shè)備（以下時(shí)間按單臺(tái)閥門計(jì)算，如果分兩組人員同 時(shí)作業(yè)，時(shí)間相同）：1、前期準(zhǔn)備工作兩天完畢，達(dá)到施工條件。2、停產(chǎn)時(shí)的施工時(shí)間：（1）、拆除閥門時(shí)間 3 小時(shí)；吊裝就位、調(diào)整、緊固時(shí)間 4 小時(shí)。全部完 工時(shí)間 8 小時(shí)。3、施工人員：電焊工 2人，氣焊工 1 人；起重工 2人、電工 1 人、鉗工 6 人，其他人員 5，共計(jì) 16 人。4、施工設(shè)備：電焊機(jī) 1臺(tái)、氣割1套，千斤頂 2個(gè)（32噸）、汽

4、車吊 2臺(tái)（30 噸）。第二種方案 ：切斷管道更換插板閥因?yàn)樾枰巡灏彘y整體拆除下來， 必須保證插板閥兩側(cè)與管道法蘭盤端面之 間有足夠的活動(dòng)空間， 在插板閥不能漲開的情況下， 采取切斷管道施工方法， 使 插板閥順利拆除和安裝。（一）、前期準(zhǔn)備：1、卷管制作直徑等于 DN820*150*10 短管，沿管中心線切斷為兩件。2、新?lián)Q插板閥現(xiàn)場檢查， 測量插板閥各部尺寸是否與原有閥門相符， 密封膠 墊與閥門兩側(cè)法蘭端面粘接完成。（二）現(xiàn)場更換：1、松開插板閥兩側(cè)連接螺栓，用 30 噸吊車鎖住插板閥后鋼絲繩輕輕繃緊， 拆除插板閥兩側(cè)連接螺栓。2、如下圖示：在插板閥北側(cè)距法蘭盤 280mm 處切斷管道，寬

5、度等于 30mm 左右，使插板閥處于自由活動(dòng)狀態(tài)3、啟動(dòng)吊車，把插板閥吊出。4、新?lián)Q閥門在地面安裝閥門北側(cè)法蘭盤，起吊調(diào)整閥門至基本垂直于水平面， 吊裝就位時(shí)緩慢下落，人員注意檢查密圭寸墊是否與管道端面碰撞，隨時(shí)調(diào)整。5、插板閥就位后安裝連接螺栓，均勻緊固。6、焊接安裝預(yù)制管道包帶。（三八 施工工期及人員、設(shè)備（以下時(shí)間按單臺(tái)閥門計(jì)算，如果分兩組人員同 時(shí)作業(yè)，時(shí)間相同）：1、前期準(zhǔn)備工作兩天完畢，達(dá)到施工條件。2、停產(chǎn)時(shí)的施工時(shí)間：（1）、拆除閥門時(shí)間4小時(shí)；吊裝就位、調(diào)整、緊固、焊接時(shí)間 7小時(shí)。 全部完工時(shí)間11小時(shí)。3、施工人員：電焊工 2人，氣焊工2人；起重工2人、電工1人、鉗工8

6、人，其他人員8,共計(jì)23人。4、施工設(shè)備：電焊機(jī)2臺(tái)、氣割2套，汽車吊2臺(tái)（30噸）。第三種方案：現(xiàn)有閥門法蘭孔與新?lián)Q閥門法蘭孔不匹配如果新?lián)Q閥門法蘭連接螺栓孔與原有法蘭孔不匹配，需要更換法蘭盤。（一）、前期準(zhǔn)備：1、卷管制作直徑等于DN820*150*10短管，沿管中心線切斷為兩件。2、新?lián)Q插板閥現(xiàn)場檢查，測量插板閥各部尺寸是否與原有閥門相符 （如果閥 門長度與原有閥門有出入，閥門長度短，需要預(yù)先制作一段管道并且焊接一側(cè)法 蘭盤安裝于新?lián)Q閥門被則），密封膠墊與閥門兩側(cè)法蘭端面粘接完成。（二）現(xiàn)場更換：1、松開插板閥兩側(cè)連接螺栓，用 30噸吊車鎖住插板閥后鋼絲繩輕輕繃緊, 拆除插板閥兩側(cè)連接螺

7、栓。2、如下圖示：在插板閥北側(cè)距法蘭盤 280mm處切斷管道，寬度等于30mm 左右，使插板閥處于自由活動(dòng)狀態(tài)。3、啟動(dòng)吊車，把插板閥吊出。4、拆除閥門南側(cè)法蘭盤后焊接安裝新法蘭盤。5、新?lián)Q閥門（含北側(cè)法蘭盤及短管），根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測距離切割管道至小于實(shí) 際長度30mm，起吊調(diào)整閥門至基本垂直于水平面，吊裝就位時(shí)緩慢下落，人員 注意檢查密圭寸墊是否與管道端面碰撞，隨時(shí)調(diào)整。5、插板閥就位后安裝閥門南側(cè)連接螺栓，均勻緊固。6、焊接安裝閥門北側(cè)管道（預(yù)制管道包帶）。（三八 施工工期及人員、設(shè)備（以下時(shí)間按單臺(tái)閥門計(jì)算，如果分兩組人員同 時(shí)作業(yè)，時(shí)間相同）：1、前期準(zhǔn)備工作兩天完畢，達(dá)到施工條件。2、停

8、產(chǎn)時(shí)的施工時(shí)間：（1）、拆除閥門時(shí)間4小時(shí)；吊裝就位、調(diào)整、緊固、焊接時(shí)間 10小時(shí)。 全部完工時(shí)間14小時(shí)。3、施工人員：電焊工 4人，氣焊工4人；起重工2人、電工1人、鉗工8 人，其他人員6,共計(jì)25人。4、施工設(shè)備：電焊機(jī)2臺(tái)、氣割2套，汽車吊2臺(tái)（30噸）。三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)整體工程的組織、協(xié)調(diào)，包括施工前的設(shè)備、機(jī)具、材料及人員的 準(zhǔn)備，全面協(xié)調(diào)施工過程中所出現(xiàn)的各種問題，統(tǒng)籌安排，做到合理施工，合理調(diào)配，并對(duì)工程的施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工負(fù)責(zé)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 具體負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備組織工作，包括人員、設(shè)備、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備，對(duì)現(xiàn)場 工作的組織安排、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、

9、文明施工、技術(shù)質(zhì)量等進(jìn)行有序管理。技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 具體負(fù)責(zé)對(duì)施工的前期準(zhǔn)備，施工方案的編制審核，機(jī)具、人員的準(zhǔn)備，材 料的供應(yīng)，協(xié)調(diào)施工中所出現(xiàn)的各種技術(shù)質(zhì)量問題，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。安全負(fù)責(zé)人：具體負(fù)責(zé)工程的日常安全管理工作， 對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行全面的檢查， 對(duì)存在的 不安全隱患及時(shí)的進(jìn)行處理， 對(duì)班組的安全管理負(fù)責(zé)。 針對(duì)現(xiàn)場的實(shí)際情況編制 切實(shí)可行的安全生產(chǎn)作業(yè)措施。 做好工程安全技術(shù)交底， 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及工程 技術(shù)人員就各工種的施工， 對(duì)施工班組及作業(yè)人員做好施工安全技術(shù)交底， 并在 施工中加強(qiáng)檢查領(lǐng)導(dǎo)， 使現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)交底進(jìn)行施 工。四、安全措施1、預(yù)防煤

10、氣中毒措施1） 、人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場前需按規(guī)定經(jīng)煤氣防護(hù)站現(xiàn)場檢測合格后，開據(jù)允許操 作證后人員方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場。2）、作業(yè)組人員至少隨身攜帶 1 臺(tái)以上煤氣報(bào)警器， 隨時(shí)對(duì)煤氣氣含量進(jìn)行檢 測，當(dāng)煤氣含量超過標(biāo)準(zhǔn)， 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即和煤氣防護(hù)站聯(lián)系并組織現(xiàn)場人員撤 離工作現(xiàn)場，待煤氣防護(hù)站人員對(duì)現(xiàn)場查明原因處理后確認(rèn)危險(xiǎn)解除后再組織人 員進(jìn)入現(xiàn)場。3）、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全員對(duì)當(dāng)天作業(yè)組進(jìn)入現(xiàn)場人員名單及承擔(dān)任務(wù)明確掌握， 每天撤出工作現(xiàn)場時(shí)都要清點(diǎn)人數(shù)， 當(dāng)班人員結(jié)束工作時(shí)現(xiàn)場負(fù)責(zé)任人和各組長 會(huì)同甲方配合人對(duì)工作現(xiàn)場進(jìn)行檢查清點(diǎn)。4）、服從現(xiàn)場組織人員統(tǒng)一指揮， 任何情況下做到有組織的統(tǒng)一行動(dòng)。

11、 在甲方 配合人員指導(dǎo)下進(jìn)行工作。5）、禁止人員單獨(dú)離開檢修區(qū)域或從事與檢修無關(guān)的個(gè)人活動(dòng)。6）、嚴(yán)格遵守煤氣區(qū)域檢修的各項(xiàng)規(guī)章制度。7）、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人協(xié)同煤氣防護(hù)站配合檢修人員隨時(shí)對(duì)工作區(qū)域安全情況進(jìn) 行檢查監(jiān)督。2、針對(duì)現(xiàn)場的實(shí)際情況編制切實(shí)可行的安全生產(chǎn)作業(yè)措施。3、做好工程安全技術(shù)交底，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及工程技術(shù)人員就各工種的施工， 對(duì)施工班組及作業(yè)人員做好施工安全技術(shù)交底， 并在施工中加強(qiáng)檢查領(lǐng)導(dǎo)， 使現(xiàn) 場施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)交底進(jìn)行施工。4、吊裝作業(yè)場地要平整堅(jiān)實(shí)，有松軟的土層要夯實(shí)或加墊木，以保證吊車穩(wěn)定 作業(yè)。車作業(yè)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，指揮信號(hào)要鮮明準(zhǔn)確。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。6、特種作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格持有特種操作證的人 員，特殊工種必須持證上崗。7、在吊裝倒運(yùn)前要對(duì)吊裝索具進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。8、動(dòng)