工程制圖l課件

1、 工程制圖l2 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 叉架類叉架類 根據(jù)零件的作用及結(jié)構(gòu)根據(jù)零件的作用及結(jié)構(gòu) 通常分為以下幾類通常分為以下幾類 組成機器的最小單元組成機器的最小單元 齒輪軸齒輪軸 齒齒 輪輪 箱蓋箱蓋 端蓋端蓋 箱體箱體 滾動軸承滾動軸承 齒輪減速箱齒輪減速箱 螺栓螺栓 工程制圖l3 第一節(jié)第一節(jié) 零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容 一、零件圖的作用一、零件圖的作用 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達零件的結(jié)構(gòu)形狀表達零件的結(jié)構(gòu)形狀 確定各部分的大小和位置確定各部分的大小和位置 加工、檢驗達到的技術(shù)指標(biāo)加

2、工、檢驗達到的技術(shù)指標(biāo) 零件名稱、數(shù)量、材料及零件名稱、數(shù)量、材料及 必要簽署必要簽署 加工制造、檢驗、測量零件加工制造、檢驗、測量零件 零件圖零件圖表達單個零件的圖樣表達單個零件的圖樣 工程制圖l4 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角 以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋 同時防止同時防止脫模時砂型落砂脫模時砂型落砂 零件圖零件圖應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求 縮孔縮孔 裂紋裂紋 工程制圖l5 鑄造圓角鑄造圓角使鑄件表面的相貫線變得不明顯使鑄件表面的相貫線變得不明顯 為了區(qū)分不同表面為了區(qū)分不同表面 以過渡

3、線的形式畫出以過渡線的形式畫出 兩曲面相交兩曲面相交 過渡線不與過渡線不與 圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角 過渡線過渡線 過渡線過渡線 工程制圖l6 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交 切點附近斷開切點附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與平面、平面與曲面過渡線畫法 A A 過渡圓弧與過渡圓弧與A A處處 圓角彎向一致圓角彎向一致 工程制圖l7 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法圓柱與肋板組合時過渡線的畫法 從此點開始有曲線從此點開始有曲線 相交相交相交相交相切相切相切相切 工程制圖l8 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有

4、斜度 稱為稱為拔模斜度拔模斜度 當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來 否則不予表示否則不予表示 拔模斜度拔模斜度 壁厚均勻壁厚均勻 縮孔縮孔 壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻 壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡 工程制圖l9 倒角倒角 通常在軸、孔的端部倒角通常在軸、孔的端部倒角 作用作用便于裝配和操作安全便于裝配和操作安全 b b b b 倒角寬度倒角寬度 b b 按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定 = 45= 45，也可取，也可取 3030或或 6060 d30,d30,倒角為倒角為1 145 3050,倒角為倒角為245 工程制圖l10 作用作用便于退刀和零件

5、軸向定位便于退刀和零件軸向定位 槽的直徑槽的直徑 bb槽寬槽寬, ,參見參見P138P138 砂輪越程槽砂輪越程槽 退刀槽退刀槽 b b b b b b 砂輪砂輪 9090 作用作用避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷 工程制圖l11 凸臺凸臺 凹坑凹坑 凹腔凹腔 凹槽凹槽 接觸加工面接觸加工面 作用作用減少機械加工量減少機械加工量 保證兩表面接觸良好保證兩表面接觸良好 工程制圖l12 為滿足生產(chǎn)的需要為滿足生產(chǎn)的需要 零件圖的一組視圖零件圖的一組視圖應(yīng)根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀 采用不同的視圖及表達方法采用不同的視圖及表達方法 軸套軸套一個視圖即可一個視圖即可

6、 10 25 18 工程制圖l13 完全完全 正確正確 清楚清楚 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置 表達完全且唯一確定表達完全且唯一確定 視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確 所畫圖形要清晰易懂所畫圖形要清晰易懂 分析零件分析零件 幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu) 功用功用 加工方法加工方法 要分清主要、次要形體要分清主要、次要形體 形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān) 形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān) 工程制圖l14 加工軸加工軸 選主視圖選主視圖 零件的安放位置零件的安放位置 投影方向投影方向 加工位置加工位置 （軸、盤類）（軸、

7、盤類） 工作位置工作位置 （支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖 清楚地表達主要形體的形狀特征清楚地表達主要形體的形狀特征 先考慮表達主要形體先考慮表達主要形體 的其它視圖的其它視圖 再補全次要形體的視圖再補全次要形體的視圖 方案比較方案比較 在多種方案中比較，擇優(yōu)在多種方案中比較，擇優(yōu) 工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn) 車床車床 車刀移動車刀移動 工程制圖l15 箱體、支架類零件箱體、支架類零件 軸軸 承承 座座 分析零件分析零件 功用功用支撐軸及軸上零件支撐軸及軸上零件 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系 形體形體軸承孔、底板、支撐板、肋板等軸承孔、底

8、板、支撐板、肋板等 支撐板外側(cè)及肋板左右兩面支撐板外側(cè)及肋板左右兩面 與軸承孔外表面相交等與軸承孔外表面相交等 軸承孔軸承孔 肋肋 板板 支撐板支撐板 底底 板板 裝油杯孔裝油杯孔 螺釘孔螺釘孔 軸承座功用圖軸承座功用圖 端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪軸軸 軸承座軸承座 軸承座軸承座 工程制圖l16 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置 軸承座的軸承座的工作位置工作位置 投射方向投射方向 主視圖主視圖 主視圖表達了零件的主要部分主視圖表達了零件的主要部分 軸承座軸承座 軸承孔的形狀特征軸承孔的形狀特征 各組成部分的相對位置各組成部分的相對位置 三個螺釘孔三個螺釘孔 凸臺凸臺 工程制圖

9、l17 C C向局部視圖向局部視圖 表達上面凸臺的形狀表達上面凸臺的形狀 視圖方案一視圖方案一 軸承座軸承座 C C C C A A A A B BB B D D D D B BB B A AA A 還需選擇什還需選擇什 么視圖呢？么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖 表達軸承孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀表達軸承孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀 選擇選擇 D D向視圖向視圖 表達底板的形狀表達底板的形狀 選擇移出斷面選擇移出斷面 表達支撐板斷面及肋板斷面的表達支撐板斷面及肋板斷面的 形狀形狀 工程制圖l18 B BB B 方案比較方案比較 C C C C B BB B 視圖方案二視圖方案二 將方案一的主視圖和

10、左視圖將方案一的主視圖和左視圖 位置對調(diào)位置對調(diào) 俯視圖前后方向較長俯視圖前后方向較長 圖紙幅面安排欠佳圖紙幅面安排欠佳 A AA AA A A A 軸承座軸承座 俯視圖俯視圖 選用選用B BB B剖視剖視 表達底板與支撐板及肋板表達底板與支撐板及肋板 斷面的形狀斷面的形狀 C C向局部視圖向局部視圖 表達上面凸臺的形狀表達上面凸臺的形狀 工程制圖l19 視圖方案三視圖方案三 比較、分析三個方案比較、分析三個方案 C C C C 主視圖主視圖 B BB B B BB B A AA A A A A A 俯視圖俯視圖 采用采用B BB B剖視圖剖視圖 其余視圖其余視圖 同方案一同方案一 工程制圖l

11、20 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 軸上零件固定及定位要求軸上零件固定及定位要求 形狀為階梯形形狀為階梯形 并有鍵槽并有鍵槽 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu) 投射方向投射方向 安放位置安放位置 加工位置加工位置 水平放置水平放置 工程制圖l21 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件盤類零件 由不同直徑的同心圓柱面所組成由不同直徑的同心圓柱面所組成 其厚度相對于直徑小得多，成盤狀其厚度相對于直徑小得多，成盤狀 周邊常分布一些孔、槽等周邊常分布一些孔、槽等 通常采用全剖視圖通常采用全剖視圖

12、左視圖左視圖 表達孔、槽的分布情況表達孔、槽的分布情況 安放位置安放位置符合加工位置，軸線水平放置符合加工位置，軸線水平放置 投射方向投射方向A A向向 （如端蓋）（如端蓋） A A 工程制圖l22 A 工程制圖l23 以端蓋為例以端蓋為例 一、畫圖前的準(zhǔn)備一、畫圖前的準(zhǔn)備 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料 及相應(yīng)的加工方法及相應(yīng)的加工方法 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀分析零件的結(jié)構(gòu)形狀 確定零件的視圖表達方案確定零件的視圖表達方案 二、畫圖方法和步驟二、畫圖方法和步驟 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小 選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例 確定圖幅大小確定

13、圖幅大小 工程制圖l24 根據(jù)各視圖的根據(jù)各視圖的 輪廓尺寸輪廓尺寸 畫出確定各視畫出確定各視 圖位置的基線圖位置的基線 畫圖基線包括畫圖基線包括 標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄 圖框圖框 圖幅圖幅 對稱線、軸線、某一基面的投影線對稱線、軸線、某一基面的投影線 注意注意各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置 工程制圖l25 先畫主要形體先畫主要形體, ,后畫次要形體后畫次要形體 先定位置，后定形狀先定位置，后定形狀 步驟步驟 按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體 先畫主要輪廓，后畫細節(jié)先畫主要輪廓，后畫細節(jié) 工程制圖l26 檢查無誤后，加深并畫剖面線檢查無誤后，加深

14、并畫剖面線 標(biāo)注標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等 填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄 4 499 2626 3434 5050 7575 9292 6262 5252 1:101:10 2 2 12.512.5 3.23.2 3.23.2 6.36.3 6.36.3 其余其余 未注圓角未注圓角R3R3 標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄 工程制圖l27 第四節(jié)第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 正確正確、完整、清晰、合理、完整、清晰、合理。所謂合理就所謂合理就 是標(biāo)注尺寸時，既要滿足設(shè)計要求又要符合加是標(biāo)注尺寸時，既要滿足設(shè)計要求又要符合加 工測量等工藝要求。工測量等工藝

15、要求。 一、正確地選擇基準(zhǔn)一、正確地選擇基準(zhǔn) 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。 用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)。 工程制圖l28 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 例如：例如： AA AA 工程制圖l29 二、主要的尺寸應(yīng)直接注出二、主要的尺寸應(yīng)直接注出 主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精 度和配合的尺寸。度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、非主要尺寸指非配合的直徑、長度、 外輪廓尺寸等。外輪廓尺寸等。 c b cd 正確！正確

16、！錯誤！錯誤！ 工程制圖l30 b cde b cd 三、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈三、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 長度方向的尺寸長度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首首 尾相接，構(gòu)成一個封閉的尺寸鏈。尾相接，構(gòu)成一個封閉的尺寸鏈。 由于加工時，尺寸由于加工時，尺寸 c、d、e 都會都會 產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到 尺寸尺寸 b上，不能保證尺寸上，不能保證尺寸 b 的精度要求。的精度要求。 錯誤！錯誤！ 正確！正確！ 工程制圖l31 2 6 20 36 45 8 145 1 0 16 四、應(yīng)盡量符合加工順序四、應(yīng)盡量符合加工順序 加工順序：加工順序： 工程制圖l3

17、2 五、應(yīng)考慮測量方便五、應(yīng)考慮測量方便 好！好！不好！不好！ 不好！不好！ 好！好！ 工程制圖l33 第五節(jié)第五節(jié) 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 一、表面粗糙度表面粗糙度 表面粗糙度表面粗糙度 零件加工表面上零件加工表面上 具有的較小間距和峰谷具有的較小間距和峰谷 所形成的微觀幾何形狀誤差所形成的微觀幾何形狀誤差 2.2.評定表面粗糙度的參數(shù)評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 微觀不平度十點高度微觀不平度十點高度RzRz 輪廓最大高度輪廓最大高度RyRy 優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 1.1.表面粗糙度概念表面粗糙度概念 工程制

18、圖l34 基本符號基本符號 6060 H2 H H1 1 表面粗糙度符號表面粗糙度符號 H H1 1 1.4h 1.4h H H2 2=2 H=2 H1 1 h h 字高字高 數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度 符號的線寬符號的線寬 高度高度H H1 1 高度高度H H2 2 2.52.5 0.250.25 3.53.5 8 8 3.53.5 0.350.35 5 5 1111 5 5 0.50.5 7 7 1515 7 7 0.70.7 1010 2121 1010 1 1 1414 3030 工程制圖l35 表面粗糙度符號表面粗糙度符號 用用任何方法任何方法獲得的表面獲得的表面 （單獨使用無意義

19、）（單獨使用無意義） 用用去除材料去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面 用用不去除材料不去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面 橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明 所有表面具有相同的表面粗糙度所有表面具有相同的表面粗糙度 要求要求 工程制圖l36 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù) 表面粗糙度參數(shù)的單位表面粗糙度參數(shù)的單位 m m 注寫注寫RaRa只寫數(shù)值只寫數(shù)值 注寫注寫RzRz、RyRy應(yīng)同時注出應(yīng)同時注出RzRz、RyRy和數(shù)值和數(shù)值 如如 3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面 RaRa的上限值為的上限值為3.2

20、3.2 m m 只注一個值只注一個值表示為上限值表示為上限值 注兩個值注兩個值表示為上限值和下限值表示為上限值和下限值 3.2 1.6 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面 RaRa的上限值為的上限值為3.23.2 m m，下限下限值為值為1.61.6 m m Ry3.2用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面 RyRy的上限值為的上限值為3.23.2 m m 工程制圖l37 在同一圖樣上在同一圖樣上 每一表面只注一次粗糙度代號每一表面只注一次粗糙度代號 應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上 盡可能靠近有關(guān)尺寸線盡

21、可能靠近有關(guān)尺寸線 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時 對其中使用最多的一種代（符）號對其中使用最多的一種代（符）號 可統(tǒng)一注在圖紙的右上角，并加注可統(tǒng)一注在圖紙的右上角，并加注“其余其余”二字二字 其余其余 12.5 例如例如 工程制圖l38 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30 3.2 3.2 30 在不同方向的表面上標(biāo)注時在不同方向的表面上標(biāo)注時 代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注 代號中的數(shù)字方向代號中的數(shù)字方向 應(yīng)與尺寸數(shù)字的方應(yīng)與尺寸數(shù)字的

22、方 向一致向一致 符號的尖端符號的尖端 必須必須從材料外從材料外指向表面指向表面 工程制圖l39 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 標(biāo)注示例標(biāo)注示例 245 6.3 6.3 工程制圖l40 1.1.互換性與公差配合互換性與公差配合 同一批零件同一批零件 不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加工輔助加工 任取一個就可任取一個就可順利地裝到機器上去順利地裝到機器上去 并并滿足機器的性能要求滿足機器的性能要求 互換性互換性 保證零件具有互換性的措施保證零件具有互換性的措施 由設(shè)計者確定由設(shè)計者確定 合理的配合要求和尺寸公差大小合理的配合要求和尺寸公差大小 工程制圖l41 基本尺寸基

23、本尺寸設(shè)計時確定的尺寸設(shè)計時確定的尺寸 實際尺寸實際尺寸零件制成后實際測得的尺寸零件制成后實際測得的尺寸 極限尺寸極限尺寸允許零件實際尺寸變化的兩個極限值允許零件實際尺寸變化的兩個極限值 最大極限尺寸最大極限尺寸允許實際尺寸的最大值允許實際尺寸的最大值 零件合格的條件零件合格的條件 最大極限尺寸最大極限尺寸實際尺寸實際尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸允許實際尺寸的最小值允許實際尺寸的最小值 工程制圖l42 例：一根軸的直徑例：一根軸的直徑 5050 0.0080.008 基本尺寸基本尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸

24、最小極限尺寸最小極限尺寸 50 50 零件合格的條件零件合格的條件 50.008 50.008實際尺寸實際尺寸 49.992 49.992 50.008 50.008 49.992 49.992 思考并回答思考并回答 工程制圖l43 上偏差上偏差= = 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸 下偏差下偏差= = 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸 代號代號孔為孔為ES ES 軸為軸為eses 代號代號孔為孔為EI EI 軸為軸為eiei 尺寸公差尺寸公差( (簡稱公差簡稱公差)允許實際尺寸的變動量允許實際尺寸的變動量 公差公差 = = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸

25、= = 上偏差下偏差上偏差下偏差 例：例： 5050 0.0080.008 上偏差上偏差 = 50.008= 50.00850 = +0.00850 = +0.008 下偏差下偏差 = 49.992= 49.99250 = -0.00850 = -0.008 公差公差 = 0.008= 0.008(-0.008) = 0.016(-0.008) = 0.016 偏差可偏差可 正可負正可負 公差恒為公差恒為 正正 工程制圖l44 下偏差下偏差 公差帶公差帶 +0.008+0.008 -0.008-0.008 +0.008+0.008 +0.024+0.024 -0.006-0.006 -0.02

26、2-0.022 公差帶圖公差帶圖 公差帶圖直觀地表示公差帶圖直觀地表示公差的大小公差的大小 公差帶相對于零線的位置公差帶相對于零線的位置 5050 +0.024+0.024 +0.008+0.008 5050 - -0.0060.006 - -0.0220.022 0 00 0 基本尺寸基本尺寸 5050 例例: : 50500.0080.008 上偏差上偏差 工程制圖l45 基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了2020個等級個等級 即：即：IT01IT01、IT0IT0、 IT1IT1IT18IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺

27、寸和公差等級確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。 基本偏差基本偏差 用以確定公差帶相對于零線的位置用以確定公差帶相對于零線的位置 一般為靠近零線的那個偏差一般為靠近零線的那個偏差 基本尺寸基本尺寸 + + 0 00 0 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 工程制圖l46 基本偏差系列基本偏差系列 基本偏差系列基本偏差系列確定孔和軸的公差帶位置確定孔和軸的公差帶位置 R R S S T T P P C C D D EFEF FGFG CDCD E E H H Y Y A A B B G G JSJS K K M MN N U U V V X X Z Z ZAZA ZBZB ZCZC F F 基本尺寸基本

28、尺寸 零線零線 0 0 + + - - 孔孔 J J 0 0 + + r r a a fgfg d d efef cdcd b b h h jsjs j j k k m m n n p ps s t t u u x x z zza zazb zb zczc g g e e c c f f v v y y 基本尺寸基本尺寸 零線零線 0 0 - - 軸軸 0 0 工程制圖l47 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的、相互結(jié)合的的、相互結(jié)合的 孔與軸的孔與軸的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系 間隙或過盈間隙或過盈 =孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸軸的實際尺寸 配合配合 0 0 間

29、隙間隙 0 0 過盈過盈 工程制圖l48 間隙配合間隙配合 具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合的配合 孔孔 軸軸 圖例圖例 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最大間隙最大間隙 最小間隙最小間隙 最大間隙最大間隙 最小間隙最小間隙 孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸 的公差帶之上的公差帶之上 工程制圖l49 最大過盈最大過盈 最小過盈最小過盈 過盈配合過盈配合 孔孔 軸軸 圖例圖例 具有過盈具有過盈( (包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零) )的配合的配合 最大過盈最大過盈 最小過盈最小過盈 孔

30、的公差帶在軸的孔的公差帶在軸的 公差帶之下公差帶之下 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 工程制圖l50 孔孔 軸軸 圖例圖例 可能具有間隙或過盈的配合可能具有間隙或過盈的配合 最大間隙最大間隙 最大過盈最大過盈 孔的公差帶孔的公差帶 軸的公差帶軸的公差帶 相互交疊相互交疊 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最大過盈最大過盈 最大間隙最大間隙 工程制圖l51 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶 與與不

31、同基本偏差的軸的公差帶不同基本偏差的軸的公差帶 形成各種不形成各種不同配合的制度同配合的制度 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔 間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合 公差帶圖公差帶圖 0 0 - - 0 0 + + 基準(zhǔn)孔的基本偏差代號基準(zhǔn)孔的基本偏差代號H H 工程制圖l52 基軸制基軸制 基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸 間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合 公差帶圖公差帶圖 - - + + 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶 與與不同基本偏差的孔的公差帶不同基本偏差的孔的公差帶 形成各種不形成各種不同配合的制度同配合的制度 基準(zhǔn)軸的基本偏差代號基準(zhǔn)軸的基本偏差代號h h 工程制圖l53

32、 基軸制基軸制 N N K K JSJS 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸 r r fgfg efef h h jsjs j j k k m m n n p ps st t u u g g f f 軸軸 H H FGFG F F J J M M G G R R S ST T P P U U 孔孔 EFEF 基孔制基孔制 a a h h 通常形成間隙配合通常形成間隙配合 j n 通常形成過渡配合通常形成過渡配合 p zc 通常形成過盈配合通常形成過盈配合 A A H H 通常形成間隙配合通常形成間隙配合 J N 通常形成過渡配合通常形成過渡配合 P ZC 通常形成過盈配合通常形成過盈配合 工程制圖l5

33、4 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注 標(biāo)注形式標(biāo)注形式 基本尺寸基本尺寸 孔的基本偏差代號、公差等級孔的基本偏差代號、公差等級 軸的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級 基孔制基孔制 分子為基準(zhǔn)孔代號分子為基準(zhǔn)孔代號 H H 及公差等級及公差等級 例例 基孔制間隙配合基孔制間隙配合 基孔制過渡配合基孔制過渡配合 3030 H8H8 f7f7 4040 H7H7 n6n6 軸軸 軸套軸套 箱體箱體 3030 H8H8 f7f7 4040 H7H7 n6n6 工程制圖l55 底座底座滑輪滑輪 銷軸銷軸 開口銷開口銷 基軸制基軸制 分母為基準(zhǔn)軸代號分母為基準(zhǔn)軸代號 h h 及公差等級及公

34、差等級 例例 基軸制間隙配合基軸制間隙配合 基軸制過渡配合基軸制過渡配合 12F8 h7 12 J8 h7 1212 F8F8 h7h7 1212 J8J8 h7h7 工程制圖l56 30 H8 f7 30 H8/f7 30+0.0330 -0.041 30 -0.020 30 +0.033 0 -0.020 -0.041 還可采用以下形式標(biāo)注還可采用以下形式標(biāo)注 借用尺寸線作為分數(shù)線借用尺寸線作為分數(shù)線 用斜線作分數(shù)線用斜線作分數(shù)線 標(biāo)注上、下偏差值標(biāo)注上、下偏差值 借用尺寸線作為分數(shù)線借用尺寸線作為分數(shù)線 工程制圖l57 在基本尺寸后在基本尺寸后 注出基本偏差代號和公差等級注出基本偏差代號和公差等級 30H830H8 30f730f7 配合精度明確配合精度明確 標(biāo)注簡單標(biāo)注簡單 但數(shù)值不直觀但數(shù)值不直觀 適用于量規(guī)檢測的尺寸適用于量規(guī)檢測的尺寸 工程制圖l58 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 3030 +0.033+0.033 0 0 -0.041 -0.041 3030 -0.020-0.020 數(shù)值直觀數(shù)值直觀 用