機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題2013.

1、模擬試題一及答案 一、填空題（每空 1分，共 10 分）1. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 節(jié)狀切屑 、 粒狀切屑 和 崩碎切 屑 四種類型。2. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用 相對滑移（剪應(yīng)變） 的大小 來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3. 利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的 平均溫度 。4. 刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量 （VB,稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)5. 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為安裝。6. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7. 系統(tǒng)性誤差可以分為 常值性系統(tǒng)性誤差 和 變

2、值性系統(tǒng)性誤差 兩種。二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1 分，共 10分）1. 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（ D ）。A. 尺寸大小和特征； B. 批量； C. 用途； D. 生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C ）。A. 刀具前角； B. 刀具后角； C. 刀具主偏角； D. 刀具副偏角。3. 在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（ A ）。A. 前角； B. 后角； C. 主偏角； D. 刃傾角。4. 用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（A ）。A. YT30 ； B. YT5 ；C. YG3；D

3、. YG8。5. 安裝車刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會（B ）。A. 前角不變，后角減小； B. 前角變大，后角變?。?C. 前角變小，后角變大； D. 前、后角 均不變。6. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有： （ B ）A6； B. 5 ；C. 4 ；D. 3 。7. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)： （ C ） 。A.本工序要保證的尺寸大??；B.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8. 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用（ D ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A.首端；B.中間；C.末端；D.兩端。9. 尺寸鏈其

4、組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（ B ）。A. 增大； B. 減??； C. 保持不變； D. 可大可小。10. 在切削平面內(nèi)測量的角度有（ C ）。A. 前角和后角； B. 主偏角和副偏角； C. 刃傾角。三、判斷題（正確打V、錯(cuò)誤打，每小題1分，共10分）1. 欠定位是絕對不允許的。（）2. 工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（X ）3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（“）4. 粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處， 故采用中等速度粗加工； 精加工時(shí)避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（“）5. 在切削用量中，對切

5、削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。（）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度 （ X ） 。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ V ）8. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（V）9. 一個(gè)尺寸鏈中必然有減環(huán)。（X ）10. 需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（X）四、問答題（每小題 5分，共 20分）1. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（ 1）工件材料。工件材料強(qiáng)度越高，切屑和前刀面的接觸長度越短，導(dǎo)致切屑和前刀 面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應(yīng)力 增大，前刀面與切屑間的摩擦系數(shù)減小，摩擦 角 減小，剪切角 增大，變形

6、系數(shù) 將隨之減小。（2）刀具前角 。增大刀具前角 ，剪切角 將隨之增大， 變形系數(shù) 將隨之減??； 但 增大后， 前刀面傾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應(yīng)力 減小，使摩擦角 和摩擦系數(shù) 增 大而導(dǎo)致 減小。由于后一方面影響較小， 還是隨 的增加而減小。（3）切削速度 。在無積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度 越大，變形系數(shù) 越小。主 要是因?yàn)樗苄宰冃蔚膫鞑ニ俣容^彈性變形慢， 切削速度越高， 切削變形越不充分， 導(dǎo)致變形 系數(shù) 下降；此外， 提高切削速度還會使切削溫度增高， 切屑底層材料的剪切屈服強(qiáng)度 因溫 度的增高而略有下降，導(dǎo)致前刀面摩擦系數(shù) 減小，使變形系數(shù) 下降。（4）切削層公稱

7、厚度 。在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)， 切削層公稱厚度 越大，變形系數(shù) 越 小。這是由于 增大時(shí)，前刀面上的法向壓力 及前刀面上的平均正應(yīng)力 隨之增大，前刀面 摩擦系數(shù) 隨之減小，剪切角 隨之增大，所以 隨 增大而減小。2. 刀具磨損過程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答：刀具磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，刀具磨損過程可以分為三個(gè)階段：（1）初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實(shí)際接觸面積很小，單位 面積上承受的正壓力較大， 再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平， 刀具磨損速度很快， 此 階段稱為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細(xì)粒度磨粒的油石對刃磨面進(jìn)行研磨， 可以顯著降低刀具的初期磨

8、損量。（2）正常磨損階段。經(jīng)過初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單位面積上承 受的壓力逐漸減小， 刀具后刀面的微觀粗糙表面已經(jīng)磨平， 因此磨損速度變慢， 此階段稱為 刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。（3）急劇磨損階段。當(dāng)?shù)毒吣p量增加到一定限度時(shí)，切削力、切削溫度將急劇增高，刀 具磨損速度加快， 直至喪失切削能力， 此階段稱為急劇磨損階段。 在急劇磨損階段讓刀具繼 續(xù)工作是一件得不償失的事情， 既保證不了加工質(zhì)量， 又加速消耗刀具材料， 如出現(xiàn)刀刃崩 裂的情況，損失就更大。刀具在進(jìn)入急劇磨損階段之前必須更換。3. 什么是誤差復(fù)映 ?誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？答：

9、待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。加工前后誤差之比值 ,稱為誤差復(fù)映系數(shù)，它代表誤差復(fù)映的程度。與 成反比；這表明工藝系統(tǒng)剛度愈大，誤差復(fù)映系數(shù)愈小，加工后復(fù)映到工件上的誤差值 就愈小。4. 簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場合？答：按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，組成一個(gè)集中工序；最大限度的工序集中，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個(gè)工序只包括一個(gè)簡單工步。按工序

10、集中原則組織工藝過程的特點(diǎn)是：（1）有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；（2 ）工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；（3）工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面， 有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按工序分散原則組織工藝過程的特點(diǎn)是：（1）所用機(jī)床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整；（2）對操作工人的技術(shù)水平要求不高；（3 ）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。五、計(jì)算、分析題（每小題10分，共30分）1. 加工一批尺寸為 20的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差d =0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心

11、0.03mm試求計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x /0. 50. 810 二2.02. 52. 83.03. 2(x /)().19150. 28810. 34130. 47720. 49380. 49740.49870. 49931解：=0.03+19.95=19.98Z 右=(x- ) / d = (20-19.98 )心025=0.8Z 左=(-x ) / d = (19.98-19.9 ) /0.025=3.2查表得 $ (0.8 ) =0.2881 , $ (3.2 ) =0.49931偏大不合格品率 P 大=0.5- $ (0.8 ) =0.5-0.2881=0.2119=21.1

12、9%合格率為 P=1-21.19 % =78.81 %2. 如圖所示的小軸，其軸向尺寸的加工過程為：車端面A;車臺階面B(保證尺寸49.5；.3mm)車端面C,B的加保證總長80；20 ;熱處理；鉆頂尖孔；磨臺階面B,保證尺寸30；14。試校核臺階面工余量。bl_0 14答案：Ao= 0.5_0.5 （3 分），Aomax= 0.64mm Aomin=0mm3. 用圖表示外圓車刀下列角度：kr=75 , kr =15 ,入s=10 ,a 0=20 , Y o = 30 ,并在圖上標(biāo)出切削平面 Ps、正交平面 Po、基面Pr。模擬試題二答案一、名詞解釋（每小題2分，共10分）1. 刀具壽命：刃磨

13、后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間， 稱為刀具壽命，用 T表示。2. 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。3. 工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。4. 加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技 術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。5. 加工余量：毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1. 在同一臺鉆床上對工件上的孔進(jìn)行鉆-擴(kuò)-鉸，應(yīng)劃分為（B ）。A.三次走刀；B.三個(gè)工步；C.三個(gè)工位；D. 一個(gè)

14、復(fù)合工步。2. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對不允許采用：（D ）A.完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。3. 通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。（C ）A.切削平面；B.進(jìn)給平面；C.基面；D.主剖面。4. 影響切削層公稱厚度的主要因素是（ C ）。A.切削速度和進(jìn)給量；B.背吃刀量和主偏角；C.進(jìn)給量和主偏角。5. 鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ B ）。A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。6. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D ）。A.之和；B.之和的倒數(shù)；C.倒數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。7. 誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的

15、增大而（）。A.增大；B.減小；C.不變；D.不確定。8. 誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。A.單件小批；B.中批；C.大批大量；D.任何生產(chǎn)類型。9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（ B ） 方法來保證：A.基準(zhǔn)重合；B.互為基準(zhǔn)；C.自為基準(zhǔn)；D.基準(zhǔn)統(tǒng)一。10. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（ C ）A.符合基推重合原則；B 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； C.保證加工面的余量小而均勻；D.保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題（正確打V、錯(cuò)誤打X,每小題 1分，共10分）1. 在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對不允許的。（X ）2. 刀具主

16、偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（“）3. 在刀具角度中,對切削力影響最大的是前角和后角。（X ）4. 在刀具磨損的形式中,前刀面磨損對表面粗糙度影響最大,而后刀面磨損對加工精度影響最大。（X ）5. 拉削相當(dāng)于多刀刨削,粗、半精和精加工一次完成,因而生產(chǎn)率高。（ V ） 。6. 增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（X）7. 強(qiáng)迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（X）8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原則。（X）9. 工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（V ）10. 互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（X）四、問答題

17、（每小題 5分,共 20分）1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？ 答：在機(jī)床上加工工件時(shí), 為使工件在該工序所加工表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸與形位公差要求, 在開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前, 必須首先將工件放在機(jī)床上或夾具中, 使它在夾緊之前就相對于 機(jī)床占有某一正確的位置,此過程稱為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用,為了使工件在加工過程中總能保持其正確位 置,還必須把它壓緊,此過程稱為夾緊。定位的任務(wù)是使工件相對于機(jī)床占有某一正確的位置, 夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置 不變。2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（ 1）切削用量對切削溫度的影響。切削速度

18、 對切削溫度的影響最為顯著, 次之, 最 小。原因是： 增大, 前刀面的摩擦熱來不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo),所以對切削溫度影響最大； 增大,切屑變厚,切屑的熱容量增大,由切屑帶走的熱量增多,所以對切削溫度的影響不如 顯著； 增大,刀刃工作長度增大,散熱條件改善,故 對切削溫度的影響相對較 小。（2） 刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響。前角對切削溫度的影響。增大，變形減小，切削力減小,切削溫度下降。前角超過1820后, 對切削溫度的影響減弱,這是因?yàn)榈毒咝ń?（前、后刀面的夾角）減小而使散熱條件變差的緣故。 主偏角 對切削溫度的影響。 減小 ,切削刃工作長度和刀尖角增大,散熱條件變好,使切削溫度下降。

19、（3）工件材料對切削溫度的影響。工件材料的強(qiáng)度和硬度高,產(chǎn)生的切削熱多,切削溫度 就高。 工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)小時(shí),切削熱不易散出,切削溫度相對較高。切削灰鑄鐵等脆性 材料時(shí),切削變形小,摩擦小,切削溫度一般較切削鋼時(shí)低。（4）刀具磨損對切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍,切削時(shí)變形增大,摩擦加劇, 切削溫度上升。（5）切削液對切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量,可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。4. 簡述定位基準(zhǔn)中的精、粗基準(zhǔn)的選擇原則。答：精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基 準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。（2）統(tǒng)一基

20、準(zhǔn)原則。應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保 證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。（3）互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè) 加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。（4）自為基準(zhǔn)原則。一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身 為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則。被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置關(guān)系。（2）合理分配加工余量的原則。從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗

21、 基準(zhǔn)。（3 ）便于裝夾的原則。為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、 光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般 都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。五、計(jì)算、分析題（每小題10分，共30分）1. 磨削一批d=12 mmi肖軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x = 11.974，均方根偏差d = 0.005，試求計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x /1.02.02.53. 03.4(x /)0.3413

22、0.47720.49380. 49870.4996660-0.03-0.062. 如圖所示，工件以孔60；0.15 mm定位加工孔 10+0.1 mm定位銷豎直放置且直徑為 mm要求保證尺寸（40+0.1 ） mm試計(jì)算定位誤差。40+0.1010+0.10h1定童元件X1 1解：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以B=0 （3分）；由于定位銷豎直放置所以 D=AY = D max- D min=（60+0.15）- （60-0.06）=0.21 （1/31/5 ）x 2X 0.10所以此定位方案不可行。3. 在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為20_0.1mm若根據(jù)測量工序尺寸接近正態(tài)分布，其

23、標(biāo)準(zhǔn)差為o = 0.025mm公差帶中心小于分布曲線中心，偏差值為0.03 mm。畫出誤差的分布曲線，圖示廢品區(qū)。計(jì)算該工序的工藝能力系數(shù)。填空：1、0是 前角 的符號，是在正交平 面內(nèi)測量的 前刀 面與基面的夾角。2、 S是 刃傾角 的符號,是在 切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面的夾角。3、 過選定點(diǎn)，垂直于切削刃在基 面內(nèi)投影的剖面叫正交平面。4、 在刀具壽命關(guān)系式 VT中，m代表的是v對T的影響程度，m越大， 影響 越小 ，m越小，影響越大 。5、 砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工作材料硬，應(yīng)選用硬度較軟 砂輪，磨削有色金屬等軟材料時(shí)，應(yīng)選用較硬 砂輪。6、 為減小加工表

24、面的理論粗糙度，f應(yīng) 減小 。錐形欠定位過定位7、車床主軸軸線與車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是在鉛垂面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是鞍形 。8、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為簡答題（每小題4分，共16分）1、YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？ （4分） 答:YT30是硬質(zhì)合金、含 TiC30%、適合加工鋼、粗加工；（1分）YG8是硬質(zhì)合金、含 Co8%、其余成分為 WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工

25、；（1分）YT5是硬質(zhì)合金、含 TiC5%、適合加工鋼、精加工；（1分）W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含 W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加 工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用。（1分）2、機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？（4分）答：機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動(dòng)：1）由外部激振力引起 2）強(qiáng)迫振動(dòng)頻率等于外部激振力頻率3）偶然性的外界干擾引起的強(qiáng)迫振動(dòng)會因阻尼的存在而逐漸衰減。（1分）機(jī)械加工過程中的自激振動(dòng)：1 ）無周期外部激振力引起2 ）自激振動(dòng)的頻率接近于系統(tǒng)某一固有頻率3）不因有阻尼的存在而衰減為零。（1分）產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件： 在一

26、個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗 的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。（1分）控制自激振動(dòng)的辦法有： 減小重疊系數(shù)；減小切削剛度；合理布置振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位 置。（1分）3、敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。（4分）答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工 余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。（2分）粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。（2分）4、試述夾緊力的確定原則。（4分）答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠； 應(yīng)與工件剛度最大的方

27、向一致；盡量與切削力重力方向一致。（2分）夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng) 盡量靠近加工表面。（1分）夾緊力的大?。侯惐确ê陀?jì)算法。（1分）|得分|三、分析計(jì)算題 （10分）如圖所示，工作以外圓為定位表面加工鍵槽，V形塊夾角為a。求定位誤差dw （ H1 ）、dw （ H2 ）、 dw （H3 ）、 dw （對稱）.Td-dw（H 1）-dw（H 2）疋 誤差（2.5 分）.asin 2 一（2.5 分）一 dw（H 3）.asin2（2.5 分）-dw（對稱）-0（2.5 分）|得分|四、分析計(jì)算題 （10分）圖（1）某零件軸向尺寸簡圖

28、（1）,圖（2）、圖（3）為加工的兩次安裝圖。試確定工序尺寸 答：H.E.-y.i5亦芒：i0 J.;H- n0二=0-：_3T J ”H.-3.1-iE口H;-5CiOs40建立工藝尺寸鏈（2分）H五、計(jì)算題（共10分）x / b0.50.81.01 51 752.02.32.52.8(x / 0 )0.19150.28810.34130.43320.45990.47720.48930.49380.4974在自動(dòng)車床上車削一批小軸，尺寸要求為30_.12 mm。加工后尺寸屬正態(tài)分布，0.02 ,尺寸分布中心偏小于公差帶中心0.03mm。試計(jì)算該批工作的廢品率，并分析廢品率原因。附表（x /二

29、）答：因 = 0.03mm腫=0.02，由尺寸要求：30；i2mm = 29.940.06mm求廢品率為:x xZ230 -29.910.0229.88 -29.910.02-1.5, (z1H 0.4332= 4.5,(Z2) =0.5，故廢品率為6.68%. (8分)1. 工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對同一工件或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的 那一部分工藝過程。2. 刀具標(biāo)注前角：在正交平面內(nèi)側(cè)量的前刀面和基面間的夾角。3. 切削速度：切削刃相對于工件的主運(yùn)動(dòng)速度稱為切削速度。4設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。5.工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、

30、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。|得分|二、填空題（每空2分，共10分）1.在標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn),與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面是切削平面2. 使切削能持續(xù)進(jìn)行以形成所需表面的運(yùn)動(dòng)稱為一進(jìn)給_運(yùn)動(dòng)。3. 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動(dòng)、角度擺動(dòng)和軸向圓跳動(dòng)O4. 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面波度和學(xué)性能。5. 在機(jī)械加工中，自激震動(dòng)的激振機(jī)理通常包括振型耦合原理、再生顫振原理和_摩擦顫振原。三、單項(xiàng)選擇題 （選擇正確答案的字母填入括號，每小題 2分，共10分）表面層材料的物理力學(xué)性能和化I得分I1. 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程

31、，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（a工步 b 安裝 c 工序 d 工位2. 切削加工中切削層參數(shù)不包括（b )oa切削層公稱厚度b切削層公稱深度c切削層公稱寬度d切削層公稱橫截面積3. 工序尺寸只有在（a.工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值c.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合4. 工藝能力系數(shù)是（a ）a. T/6 b. 6 /T5. 工件在夾具中欠定位是指（d ）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。b.工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差d.定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合c. T/3 c )d. 2T/3a.工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè) b.工件有重復(fù)限制的自由度c.工件要求限制的自由度未被限制d.工件是不

32、完全定位|得分|四、判斷題（正確打V、錯(cuò)誤打X,每小題 1分，共10分）1.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。 （V ）2.(金剛X ）石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。3給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB值，則刀具的使用壽命 T也就確定了。(X4.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一一疋也越咼。(V )5使用可調(diào)支承時(shí),調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。(V6.切削變形系數(shù)大于1 。(V )7.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。(V )8.鏜床沒有誤差敏感方向。(X )9.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。(V )10.誤差復(fù)映系 數(shù)與 毛坯誤 差:成正比。（X ）|得分|五、

33、問答題（每小題5分，共20 分）1利用尺寸鏈達(dá)到機(jī)器或部件裝配精度的主要方法有哪幾種？每種的應(yīng)用范圍。（5 分）答：互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法（1分）完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配 精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)；（1分）統(tǒng)計(jì)互換裝配方法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī) 器結(jié)構(gòu)；（1分）分組裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)；（1分）修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。固定調(diào)整裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精

34、度要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。（1分）2為什么對車床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？ （5分）答：對于車床，車削外圓時(shí)：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差 ?，引起工件在半徑上的誤差 ？R，且？R=?y ; （2.5分）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差 ？z，引起工件在半徑上的誤差 ？R（ ?z）2/2 R;可見，導(dǎo)軌在水平面的誤差對工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多。（2.5分）3為什么機(jī)械加工過程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？ （5分）答：（1）保證零件加工質(zhì)量；（2 ）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理；（3）有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。4圖示箱體的零件圖和工序圖，試指出：（1）平面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

35、和定位基準(zhǔn)；（2）孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)；答：平面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為平面 3、定位基準(zhǔn)為平面1; （2.5分） 孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔5、定位基準(zhǔn)為平面 1。 （2.5分） |得分|六、計(jì)算、分析題0.0240.161.圖示齒輪軸截面圖，要求保證軸徑也008 mm和鍵槽深0 mm其工藝過程為：1）00.24車外圓至 28.5 40 mm 2）銃鍵槽槽深至尺寸 H; 3）熱處理：4 ）磨外圓至尺寸 28 008 mm 試求工序尺寸H及其極限偏差。解：1）建立工藝尺寸鏈，t為封閉環(huán)（4分）-14.250.050140.0120.004H4.250.098-0.004t40.1602）計(jì)算尺寸鏈0.098

36、.0.004 mm（6 分）=4.25H =38.5芽2. 圖示齒坯在V型塊上定位插鍵槽，要求保證工序尺寸mm已知：80 mmD二艷厶誥血口陽若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響，試求此工序的定解:位誤差。1）通過極限情況，分析定位誤差(4分)L2）3定位（h）=Td/（2sin a ）+TD/2=0.0832（6 分）4. 一批套筒型工件，其外圓、內(nèi)孔均已加工，現(xiàn)在套筒外圓上軸向銃一鍵槽，要求尺寸為028-003，用靜調(diào)整法加工，定位方案為：用V形塊定位，V形塊夾角為90,工件外圓尺0寸為$ 35 - a。5，計(jì)算定位誤差，并判斷該方案是否合理。02 解： d =0.05/2 X( 1/sin4

37、5 - 1) 0.01036 d =0.01036 V 3 h =0.03所以用V形塊定位的方案合理。、填空題（每空1分，共10分）1. 在標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)及面和切削平面的平面是正交平面 。2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度 。3. 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑角度擺動(dòng)、軸線竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)。4. 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、波度、 化學(xué)和表面層物理機(jī)械性能的變化。再生顫振原理和5. 在機(jī)械加工中，自激振動(dòng)的激振機(jī)理通常包括負(fù)摩擦顫振原理、 紋耦合 。6. 機(jī)械加工中選擇機(jī)床時(shí)，要求機(jī)床的尺寸規(guī)格

38、、功率、加工效率及機(jī)床精度等_與工件本工序加工要求相適應(yīng)。7 械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其偏差一般可利用尺寸鏈進(jìn)行計(jì)算獲得。8.在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長軸時(shí)，工件會產(chǎn)生鼓形 誤差。切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用YT 類或YW類硬質(zhì)合金刀具。二、名詞解釋（每小題2分，共10分）1. 工序分散：每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。2. 刀具標(biāo)注后角：在刀具標(biāo)注角度參考系中，在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的 夾角。3. 砂輪的組織：指磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系。4. 工序余量：上工序與本工序基本尺寸差值為本工序的工序余量。5. 工藝規(guī)程：把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫在

39、工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件 就是工藝規(guī)程。|得分|三、單項(xiàng)選擇題 （選擇正確答案的字母填入括號，每小題 1分，共10分）1.精基準(zhǔn)的主要作用是（A）。A.保證技術(shù)要求B.便于實(shí)現(xiàn)粗基準(zhǔn)C.盡快加工出精基準(zhǔn)D.便于選擇精基準(zhǔn)2.夾具精度一般是零件精度的（A)A.1/31/5 B. 1/2C.相同D. 1/103.從概念上講加工經(jīng)濟(jì)精度是指（B )A.成本最低的加工精度B.正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度C.不計(jì)成本的加工精度D.最大生產(chǎn)率的加工精度4.控制積屑瘤生長的最有效途徑是(A )A.改變切削速度B.改變切削深度C.改變進(jìn)給速度D.使用切削液5. 在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽

40、的主要目的是（A ）。A.利于排屑及切削液的注入B.加大前角，以減小切削變形C.減小與孔壁的摩擦D.降低軸向力6. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工工序，這是為了（C ）。A.保證符合基準(zhǔn)重合原則B.保證符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C.保證加工面的余量小而均勻 D保證加工的形狀和位置精度7. 在切削鑄鐵時(shí)，最常見的切屑類型是（D ）。A 帶狀切屑B.擠裂切屑 C.單元切屑D 崩碎切屑8. （ C ）加工是一種容易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A .車削 B .銃削 C.磨削 D鉆削9. 在切削用量三要素中，（C ）對切削力的影響程度最大。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量 D.三個(gè)同樣10. 在成批生產(chǎn)時(shí)，通常用于確定加工余量的方法是（B ）。A.分析計(jì)算法