某鑄管公司回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線技術(shù)改造工程項目可行性研究報告

1、某鑄管公司回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線技術(shù)改造工程項目可行性研究報告、總 論1.1項目名稱、承辦單位及負(fù)責(zé)人項目名稱：回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線技術(shù)改造承辦單位：*新興鑄管有限責(zé)任公司建設(shè)地址：*新興鑄管有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠區(qū)（原*鋼鐵廠區(qū)）1.2項目承辦單位基本情況1.3項目提出的背景1.3.1目前高爐爐料情況及項目的提出煉鐵用原料情況品名TfeFeOSOCaOMgOSPR2燒結(jié)54.1112.276.4411.113.210.030. 061.73土燒53.0122.6513.633.513.230.080. 070.29當(dāng)涂54.3116.230.0340. 40余沖53.436.690.9660.02澤乾52

2、.6611.140.5990.12馬壩55.724.640.2730.10目前，公司煉鐵以高爐不加酸、堿溶劑為目標(biāo)，不固定燒結(jié)礦堿 度來組織生產(chǎn)，隨高爐其他含鐵料加入量的多少及二氧化硅含量隨時 調(diào)整燒結(jié)礦堿度。由于自產(chǎn)燒結(jié)礦堿度相對較低，既影響高爐指標(biāo)， 又造成燒結(jié)礦長時間儲備產(chǎn)生粉化，造成生產(chǎn)混亂。國內(nèi)煉鐵業(yè)通過多年生產(chǎn)實踐，普遍認(rèn)為煉鐵高爐最合理的爐料 結(jié)構(gòu)為高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團， 實現(xiàn)全熟料冶煉，并盡量減少或 取消熔劑加入量。公司燒結(jié)系統(tǒng)技改工程完成后，燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定性 大大增強，但目前公司無酸性球團生產(chǎn)線，市場上也難以買到酸性球為滿足高爐大修技術(shù)改造擴能后對原料的需求， 實現(xiàn)高爐原

3、料結(jié) 構(gòu)的進一步優(yōu)化，降低原燃料消耗，公司提出了利用鏈篦機 - 回轉(zhuǎn)窯 工藝生產(chǎn)氧化球團的設(shè)想。 鏈篦機 -回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)球團礦是目前國際、 國內(nèi)成熟的生產(chǎn)工藝，具有對原料的適應(yīng)性強、焙燒均勻、球團質(zhì)量 好的特點。采用鏈篦機 - 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)酸性球團，可大大改善公司高爐 爐料結(jié)構(gòu)，是穩(wěn)定爐況、提高產(chǎn)量、降低焦比的有利措施。1.3.2 項目建設(shè)的有利條件1）球團生產(chǎn)所需主要原料有保障。安徽省境內(nèi)有較為豐富的鐵 精粉資源，品位在 58%-65%。公司位于 * 市城南工業(yè)區(qū)，西依長江， 北臨青弋江（長江支流） ，東接皖贛鐵路，水陸交通運輸十分方便。 公司目前使用的鐵精粉與球團生產(chǎn)使用的鐵精粉成分大體相近

4、， 只要 合理選擇鐵精粉供方，適當(dāng)提高鐵精粉粒度或適當(dāng)增加黏結(jié)劑加入 量，完全可以滿足球團生產(chǎn)需要。2）公司控股股東新興鑄管股份有限公司已經(jīng)積累了豐富的回轉(zhuǎn) 窯法酸性球團生產(chǎn)經(jīng)驗， 公司另一股東新興鑄管集團有限公司技術(shù)中 心具有雄厚的相關(guān)技術(shù)設(shè)計能力， 可為本項目提供技術(shù)及人員培訓(xùn)等 方面的支持；3）公司有部分可供利用的廠房和富余場地。 綜上，公司決定建設(shè)回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線。1.4 研究的工作范圍 本可行性研究報告，就以回轉(zhuǎn)窯為中心建設(shè)球團生產(chǎn)線技改工 程，從生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、原材料消耗、能源消耗、總圖運輸、公 用工程、環(huán)境保護、勞動定員、實施計劃和經(jīng)濟效益各方面進行論證，以探求該項目技術(shù)上是

5、否先進可行，經(jīng)濟上是否合理。1.5 編制的依據(jù)、原則、工作制度及協(xié)作關(guān)系1.5.1 編制依據(jù)1）關(guān)于* 新興鑄管有限責(zé)任公司技術(shù)改造規(guī)劃項目開展前期工 作的通知（皖經(jīng)貿(mào)投資函 2003497 號）2）* 新興鑄管有限責(zé)任公司可行性研究任務(wù)委托。3）公司提供的有關(guān)圖紙資料。1.5.2 編制原則1）盡量利用現(xiàn)有設(shè)備、儲庫及其它輔助設(shè)施，盡可能減少改造 投資。2）注重技術(shù)進步，盡可能選用先進、可靠、節(jié)能設(shè)備。3）球團質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足煉鐵需要。1.5.3 工作制度工作天數(shù) 330天/ 年三班工作制年時基數(shù) 7920小時/ 年1.5.4 協(xié)作關(guān)系 球團礦生產(chǎn)所需原料精礦粉、膨潤土、煙煤等外購

6、，成品輸送到 煉鐵，粉料復(fù)用于球團生產(chǎn)或送燒結(jié)分廠回用。1.6 項目的基本內(nèi)容 利用公司現(xiàn)有空余場地和部分廠房，新建鏈蓖機 - 回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)線，形成年產(chǎn) 70 萬噸球團生產(chǎn)能力1.7產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)規(guī)模1.7.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)本項目產(chǎn)品為經(jīng)冷卻的酸性球團礦，品位Tfe64.5%, R 0.3 ,球團礦粒度620mm 6mn粉末， 1500二元堿度V 0.36正常年總成本萬元27268.71單位成本元/噸389.557正常年效益萬元815.818投資回收期年9.091.9結(jié)論本項目采用了鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯法球團生產(chǎn)工藝，它是目前國際、 國內(nèi)成熟的工藝技術(shù)，具有對原料的適應(yīng)性強、技術(shù)先進、球團質(zhì)量 好等

7、特點。球團礦的開發(fā)與生產(chǎn)，可以滿足公司高爐大修技術(shù)改造后 對原料的需求，解決了熟料不足、外購成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題， 降低了生產(chǎn)成本；同時使公司高爐生產(chǎn)的爐料結(jié)構(gòu)趨于合理，有利于高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，降低焦比；而且項目投資少，建設(shè)快，不僅具有較 好的直接經(jīng)濟效益，還給公司高爐生產(chǎn)帶來明顯的間接經(jīng)濟效益，并為社會提供一些就業(yè)機會而具有一定的社會效益。本項目技術(shù)上先進可行，經(jīng)濟上合理，經(jīng)濟和社會效益明顯，項目可行、工藝技術(shù)方案2.1 工藝方案2.1.1 工藝方案比較 目前國內(nèi)外工業(yè)化生產(chǎn)球團的方法主要有豎爐法、 帶式燒結(jié)機法和鏈蓖機 -回轉(zhuǎn)窯法三種， 帶式燒結(jié)機法和鏈蓖機 -回轉(zhuǎn)窯法都具有產(chǎn) 品質(zhì)量好

8、、單機生產(chǎn)能力大、可使用多種燃料等特點。據(jù)國外有關(guān)資 料介紹，鏈蓖機 -回轉(zhuǎn)窯法無論是在生產(chǎn)性能，如生產(chǎn)粉化率等，還 是在產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，如還原性能、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗壓強度、膨脹指數(shù)等 方面，都優(yōu)于帶式燒結(jié)機法，而且操作費用要低20%左右，單位產(chǎn)品電耗要低 50%。我國鏈蓖機 -回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)氧化球團技術(shù)開發(fā)較晚， 1982年在承 德鋼鐵廠首先建成了一個 2.4 x 23.75m鏈蓖機-3.5 X 30 m回轉(zhuǎn)窯 球團車間，目前年產(chǎn)球團礦 40萬噸。其后首鋼遷安礦業(yè)公司于 1986 年也建有一條4X41m鏈蓖機-4.7 x35m回轉(zhuǎn)窯法球團生產(chǎn)線，2000 年年產(chǎn)已達 100 萬噸。新興鑄管股份有限公

9、司 2002 年 7 月也建成了 一條2.8 x 36m鏈蓖機-3X 30m回轉(zhuǎn)窯法球團生產(chǎn)線，年產(chǎn)球團礦 40 萬噸。他們多年的生產(chǎn)實踐，在設(shè)計、施工、設(shè)備制造和生產(chǎn)操 作等方面提供了成熟的經(jīng)驗和可靠的依據(jù)。2.1.2 工藝流程的確定 參考新興鑄管股份有限公司和首鋼遷安球團廠生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，結(jié)合公司的具體條件，本項目采用鏈蓖機 -回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)工藝，工藝 流程見圖一。圖一鏈蓖機一回轉(zhuǎn)窯法工藝流程2.2含鐵原料、粘結(jié)劑和燃料2.2.1原燃料構(gòu)成含鐵原料為酸性精粉，粘結(jié)劑為膨潤土，具體成分見下表。球團原料成分構(gòu)成表原料 名稱TFeFe?QFeOSiO2CaOMgOAI2QS水分IL精粉66.502

10、53.401.801.400.460.209.00膨潤土3.3557.564.370.9716.9814.24球團生產(chǎn)燃料采用公司高、焦混合煤氣，氣體成分如下:高、焦煤氣成分表氣體成分CHCOCnHnCOQH2OQD焦?fàn)t煤氣58.124.95.862.152.353.90.392.3016490高爐煤氣1.440.1925.6313.2954.710.184.1833442.2.2原燃料消耗按年產(chǎn)70萬噸球團計算，原燃料消耗如下表:原料、產(chǎn)品稱年用量（萬噸）小時用量（t/h）成品球產(chǎn)量7085.78鐵精粉（干基量）73.590.07膨潤土 （干基量）1.8762.30鐵精粉（濕基量）80.59

11、8.65膨潤土 （濕基量）1.9532.39成球加水量2.8593.502.3工作制度及年時基數(shù)工作天數(shù)330天/年三班工作制年時基數(shù)7920小時/年2.4主要工藝和設(shè)備選型2.4.1鐵精粉的儲存新建精粉堆場，建一條卸精粉鐵路，新建精粉儲庫，鐵精粉儲備 量不少于21000噸，約10天用量。設(shè)5個精粉配料倉，通過抓斗將 鐵精粉送入料倉，以備配料。2.4.2配料配料倉下采用5臺圓盤給料機及配套皮帶稱，通過皮帶稱加自動 變頻調(diào)速控制來準(zhǔn)確計量。新建 2個膨潤土倉，容積30 m3;出口裝 有2臺螺旋秤，可以減少揚塵，鐵精粉和膨潤土按一定比例進行配料。2.4.3烘干由于鐵精粉夏季水分含量過大，有時水分超

12、過10%而冬季鐵精粉又容易結(jié)塊，因而必須對鐵精粉進行烘干，使鐵精粉水份降至7%以下，烘干機規(guī)格為 3.6 x 14m,傾角3%臺時產(chǎn)量最高120噸， 烘干機的燃燒爐采用高爐煤氣加熱，烘干機的烘干過程也是對鐵精粉 和膨潤土的混合過程，鐵精粉水份適中時烘干機只起混合作用。2.4.4潤磨由于本地精粉粒度偏粗，與精粉造球標(biāo)準(zhǔn)（200目大于80%相 差甚遠(yuǎn)，需要對烘干過的精粉進行潤磨，既提高精粉粒度，又增加精 粉表面活性，潤磨的過程也對鐵精粉和膨潤土進一步行混勻的過程。極有利于造球。潤磨機規(guī)格為 4.0 X 5.6，臺時產(chǎn)量80噸/小時。2.4.5 造球采用4臺 5.5m圓盤造球機，其中3臺運行，1臺備

13、用，臺時產(chǎn) 量為 3050噸/ 小時。每臺圓盤造球機都設(shè)有相應(yīng)的料倉和圓盤給料 機。2.4.6 布料、篩分由于梭式皮帶和擺動皮帶布料都有一定缺陷， 通過增多圓滾篩個 數(shù)，使生球在圓滾篩上自動發(fā)散布料成為一種可能， 采用 2 臺圓輥篩， 上輥間隙20mm下輥間隙6mm將大于20mm和小于6mm的不合格品 分別返回料倉，重新造球。2.4.7 干燥、預(yù)熱采用1臺2.8 X 36m鏈蓖機，臺時產(chǎn)量為60-120噸，濕球通過 布料輥篩以150mm左右厚度均勻地布滿蓖床。鏈蓖機采用兩室兩段式 加熱，干燥室溫度為 200-270C，預(yù)熱室出球溫度出球控制在8001050C,利用窯尾高溫氣體被系統(tǒng)風(fēng)機反復(fù)抽出

14、打壓在鏈蓖機內(nèi)循 環(huán)使用，將生球干燥并預(yù)熱。2.4.8 焙燒回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為 4.0 X 30m斜度3.5%,球團在窯內(nèi)停留時間控 制在 30 分鐘以內(nèi)。干燥預(yù)熱后的球團在窯內(nèi)經(jīng)受高溫焙燒、固結(jié)、 還原。窯內(nèi)溫度控制在120050C,回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速1.2轉(zhuǎn)/分鐘，填充 率 7%，計算得回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量 70 噸/ 小時。回轉(zhuǎn)窯燒高、焦混合煤氣。2.4.9 冷卻、儲存采用環(huán)冷機冷卻，環(huán)冷機中徑 12.5m,臺車寬度1.5m,有效冷 卻面積40m，冷卻時間40分鐘左右。40m環(huán)冷機加處理量為70萬噸 /年。設(shè) 3 臺冷卻風(fēng)機,對環(huán)冷機進行鼓風(fēng)冷卻,熱風(fēng)風(fēng)箱分為三段,高溫段氣體引至回轉(zhuǎn)窯做助燃風(fēng)；中溫段氣體引至鏈

15、蓖機低溫干燥 段；低溫段氣體直接排空。冷卻后的球團通過皮帶機送至成品庫。2.4.10除塵系統(tǒng)新上86m電除塵及部分崗位除塵設(shè)備，使整個環(huán)境煙氣達標(biāo)排 放。2.5項目主要設(shè)備明細(xì) 本項目主要設(shè)備如下表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)重量（t）價格（萬元）備注序號量單重總重單價總價-一一配料系統(tǒng)303535101精粉倉4156018722皂土倉30 m3281612243圓盤給料機 160043124164螺旋秤量裝置251051#皮帶機B=800186皮帶稱B65045207烘干機 3.6 X 141424282#皮帶機B=8001393#皮帶機B=80013104#皮帶機B=80044115#皮帶機B=80

16、013126#皮帶機B=80013137#皮帶機B=8001614潤磨機 4.0 X 5.3126528015皂土發(fā)送裝置216二成球系統(tǒng)232284451原料倉35用4124815602電動葫蘆2t 15m133 :單梁吊10tL=7.5m184圓盤給料機 160054208405成球盤 55005321606030068#皮帶機B=800431279#皮帶機B=800110810#皮帶機B=80018611#皮帶機B=80014-三焙燒、冷卻系統(tǒng)26159519271鏈蓖機15605802鏈蓖機管道系統(tǒng)100603回轉(zhuǎn)窯3803504 1環(huán)冷機14203205環(huán)冷機平臺、管道1201006

17、電除塵器12087成品1#皮帶機、138 :成品2#皮帶機、115129成品2#皮帶機11610粉塵拉鏈機663011斗式提升機2103012風(fēng)機（鏈-鏈）13013風(fēng)機（窯尾）13014風(fēng)機（一次）1315風(fēng)機（環(huán)冷機）11016風(fēng)機（環(huán)冷機）22017風(fēng)機（環(huán)冷配套）1519風(fēng)機（環(huán)-鏈）13020窯頭罩，窯頭窯尾密封13021高、焦煤氣燒嘴11022多管除塵器250四電氣設(shè)備2001電器設(shè)備502儀表控制設(shè)備150合計7921763082三、公用配套設(shè)施3.1給排水3.1.1水量消耗本項目生產(chǎn)用水如下表序號用水部位用水 點數(shù)單點用水量(m/h)總用水量(m/h)水溫 C)水壓(Mpa1鏈

18、篦機上托輪425210350.32鏈篦機傳動4832350.33潤磨機軸承4520350.34圓盤造球機326350.35回轉(zhuǎn)窯16348350.35風(fēng)機冷卻16348350.36其他用水點30350.3合計3943.1.2泵房改造 本次改造擬增加兩臺IS200-150-315 型泵(Q=240-460h ,H=37-28.5米，N=55KW, 開一備供設(shè)備冷卻用水。增加兩臺IS200-150-315A 型泵(Q=219-420rr/h , H=30-23 米，N=45KW -開一備供冷卻塔，增加一臺500噸/小時的玻璃鋼冷卻塔冷卻塔。3.2動力消耗及電控系統(tǒng)3.2.1煤氣消耗高、焦?fàn)t煤氣消耗

19、表項目高爐煤氣(m3/h)焦?fàn)t煤氣(m3/h)烘干機10000回轉(zhuǎn)窯165005700蒸汽消耗只在煤氣管網(wǎng)吹掃和車間冬季采暖，蒸汽耗量較少。3.2.2 電力及電控3.2.2.1 設(shè)計依據(jù)鋼鐵企業(yè)電力設(shè)計手冊及各專業(yè)提供的設(shè)計資料。3.2.2.2 設(shè)計內(nèi)容低壓負(fù)荷： 1850kw高壓負(fù)荷： 3350kw1 ）變壓器室和低壓室利舊。2）新增1000KVA變壓器和主控室。車間配電根據(jù)需要均設(shè)低壓 配電屏，電源從配電屏至各用電設(shè)備。配電屏選用GG型低壓開關(guān)柜。3）值班室內(nèi)外供電線路及照明工程。室內(nèi)外線路本著實用美觀 的原則全部采用電力電纜敷設(shè)。 各車間根據(jù)照度要求， 全部采用新型、 高效、節(jié)能鹵素?zé)簟?/p>

20、3.2.2.3 電氣熱工儀表控制該系統(tǒng)由一臺西門子 S7-300 可編程控制器及一臺 PIII550 工控 機（帶顯示器）、低壓傳動控制屏組成，對被控設(shè)備進行操作控制、 跟蹤顯示、程序設(shè)定。3.2.2.4 車間配電、廠區(qū)域的室內(nèi)外供電線路及照明工程1）車間配電根據(jù)需要均設(shè)配電屏，電源再從配電屏至各用電點。 配電屏選用GG型低壓開關(guān)柜。2）室外線路本著實用、美觀的原則全部采用電力纜敷設(shè)。各車間根據(jù)照度要求，全部采用新型、高效、節(jié)能鹵素?zé)簟?.3 儀表、自動化3.3.1 設(shè)計原則儀表自動化的設(shè)計原則是保證工藝生產(chǎn)過程的穩(wěn)定,產(chǎn)品產(chǎn)量、 質(zhì)量的提高,保證人員、設(shè)備的安全生產(chǎn),加強對原料、能源、成品

21、的計量管理,以節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益為目的,為 了保證主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)穩(wěn)定,設(shè)置必要的控制系統(tǒng)。3.3.2 設(shè)計范圍設(shè)計范圍主要包括環(huán)冷機系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、鏈蓖機系統(tǒng)、環(huán)境 除塵系統(tǒng)、抽風(fēng)機系統(tǒng)幾部分。3.3.3 主要檢測幾控制項目設(shè) 24點溫度檢測、 20 點壓力檢測。部分料位計3.3.4 儀表設(shè)備選型控制系統(tǒng)采用西門子 S7-400 可編程控制器為主控設(shè)備,執(zhí)行現(xiàn) 場模擬數(shù)據(jù)采集, 窯溫自動控制。 顯示及操作系統(tǒng)采用兩臺研華工控 機實現(xiàn)參數(shù)輸入及生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸出、 現(xiàn)場模擬顯示及數(shù)據(jù)打印, 上位機 組態(tài)采用西門子 WINcc軟件，該組態(tài)軟件與S7-300編程軟件STEP 7 緊

22、密集成，可直接使用STEP7變量表，并對PLC硬件故障進行診斷。 PLC和上位機之間用西門子多點接口（ MPI）進行數(shù)據(jù)交換。上位機 配有一塊VGA分配器，可配多臺顯示器同時供值班室、 調(diào)度等顯示現(xiàn) 場模擬圖和工作數(shù)據(jù)。各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)由一臺打印機打印。壓力、差壓變送器采用中日合資生產(chǎn)的EJA智能變送器。四、總圖運輸4.1 總圖布置設(shè)計原則 總圖布置依據(jù)充分利用公司的場地、 廠房、原有設(shè)施，運輸順暢，工藝流程合理的原則進行布置。廠區(qū)布置主要滿足工藝流程順暢，管線短捷，方便生產(chǎn)，符合國 家現(xiàn)行的防火、防爆、衛(wèi)生、安全、環(huán)保等規(guī)范，結(jié)合本地氣象、地 質(zhì)、地形等自然條件，并滿足運輸要求。4.2 總平面布

23、置本項目總占地面積 13000平方米（含綠化面積）左右，球團生產(chǎn) 線初步規(guī)劃布置在綜合料場西邊， 靠近燒結(jié)廠一側(cè)， 具體布置詳見總 平面布置圖。4.3 運輸4.3.1 廠外運輸進廠主要原料可采用鐵路運輸， 運至綜合料場， 膨潤土也可采用 公路運輸。4.3.2 廠內(nèi)運輸在原料通廊上方新建一條皮帶通廊， 向東延伸至燒結(jié)通廊處， 成 品球團通過新建皮帶通廊運至高爐礦槽。 部分落地料通過汽車運至煉 鐵。五、土建工程球團礦生產(chǎn)線布置在綜合料場西邊， 屬一狹長地帶， 地表承載力 良好。5.1 氣象資料* 市屬北亞熱帶季風(fēng)性氣候區(qū)，四季分明，溫暖濕潤，降雨量充沛，雨量最多的 5-8 月份占全年總降雨量的 5

24、0%以上年平均氣壓歷年平均氣溫 月平均最高氣溫 月平均最低氣溫 極端最高溫度 極端最低溫度 最高風(fēng)速 歷年平均降雨量 最大年降雨量 最小年降雨量 日最大降雨量101.42 Kpa16C31C-3.9C39.5C-13 C28m/s1192mm1907mm566mm233mm全年低于+5C的天數(shù) 60 天主導(dǎo)風(fēng)向以東北風(fēng)為主，其次為西風(fēng)和東南風(fēng)5.2 自然條件標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)荷載40Kg/m標(biāo)準(zhǔn)雪荷載40Kg/m最大凍結(jié)深度0.2m地震基本烈度6度5.3 工程地質(zhì)概況根據(jù)鉆探揭露與土工試驗在勘測范圍內(nèi)分層如下：I層為填土層，層厚0.3-4.6mH層全新統(tǒng)沖擊亞粘土層，層厚 0.8-2.5m皿層為上更新統(tǒng)沖

25、擊層，層厚 3.1-8.0mW層為上更新殘積亞粘土層，層厚 0.2-0.5mV層為三迭系泥質(zhì)砂巖強風(fēng)化層本區(qū)處于地震烈度 6 度區(qū)，按 7 度設(shè)防 , 建筑場地類別為_類。5.4 建筑面積5.4.1 建筑面積本項目使用的生產(chǎn)及輔助建筑總面積為 9800平方米，其中新建 8030 平方米，利舊 1770 平方米。5.4.2 建筑結(jié)構(gòu)選型 精粉儲庫、強力混料室、潤磨機房、烘干機房及其進出料通廊都為單層工業(yè)廠房； 成球室廠房和鏈蓖機廠房分別為高架兩層工業(yè)廠房 結(jié)構(gòu)。六、能源分析6.1能耗指標(biāo)及分析按年產(chǎn)70萬噸球團計算，本項目年總能耗為54362.98噸標(biāo)煤,工序能耗77.66 kg/t ，詳見下表

26、：能耗指標(biāo)計算表能源 項目單位折算率單位耗量(/t )單耗折標(biāo)(kg/t )年折標(biāo)煤 (t )水 ：t0.257kg/t0.200.051435.98電Kwh0.404kg/Kwh40.0016.160011312.00蒸汽t129kg/t0.022.58001806.00煤氣百立21.38kg/ 百立2.0844.470431129.00煤粉t720kg /t0.0214.400010080.00合計77.661854362.986.2節(jié)能措施綜述6.2.1提高窯的熱效率。采用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣作燃料，以高 爐煤氣為主燃料。窯頭配有完善的計量裝置控制燃燒，使燃燒完全， 以降低燃料消耗。6.2

27、.2加強窯尾和鏈篦機的密封，充分利用窯和環(huán)冷機的尾氣 余熱，回收至鏈篦機的干燥預(yù)熱 室，讓所有熱能在鏈篦機中充分釋 放。鏈篦機的熱源主要來自窯尾廢 氣及環(huán)冷機余熱，進行內(nèi)部循環(huán)利 用，高溫廢氣首先進入鏈篦機頭 部，對干燥后的生球進行預(yù)熱， 然 后耐熱風(fēng)機將其從預(yù)熱室抽出，再 送入干燥室對生球進行干燥，廢氣 潛能被充分利用。6.2.3 冷卻水循環(huán)利用，循環(huán)率達 90以上，只補充少量新水6.2.4 有調(diào)速要求的機械設(shè)備，均采用變頻調(diào)速技術(shù)。七、環(huán)保7.1 編制依據(jù) 編制本篇的主要依據(jù)： 中華人民共和國環(huán)境保護法 基本建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法 國務(wù)院關(guān)于結(jié)合技術(shù)改造防治工業(yè)污染的幾項規(guī)定 中華人民共

28、和國水污染防治法 工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn) 本項目的其他有關(guān)資料7.2 自然環(huán)境 球團生產(chǎn)線，由于所用原料含有一定水分，在輸送、配料、成球等整個生產(chǎn)過程中 很少產(chǎn)生粉塵， 成品輸送加崗位除塵， 廢氣排放放加電除塵， 崗位及周圍環(huán)境無任何污 染。新建的球團礦生產(chǎn)線周圍閑置場地，全部綠化，以美化環(huán)境。7.3 三廢及其處理7.3.1加大除塵能力，增設(shè)86m2電除塵器，使外排粉塵濃度小于 10mg/m,符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。7.3.2 生產(chǎn)用水采用循環(huán)水，除成球噴淋水無法回收和冷卻系統(tǒng) 消耗部份新水外，沒有生產(chǎn)廢水排放。7.3.3 球團工程中噪聲源主要是潤磨機、風(fēng)機房，對潤磨機、風(fēng)機房操作室采取隔音墻措施

29、，降低噪聲污染帶來的影響。八、勞動安全、保護及消防8.1 勞動安全和保護8.1.1 編制依據(jù) 為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，創(chuàng)造適宜的勞動環(huán)境，保障職工的安全與健康， 根據(jù)國務(wù)院、勞動部等有關(guān)文件規(guī)定和要求， 本可行性研究主要依據(jù)下列文件編制職工安全衛(wèi)生篇。1）國發(fā)（ 1 984）97 號文國務(wù)院關(guān)于防塵防毒工作的決定 ；2）勞動部勞宇（ 1997.7.1 ）3 號文建設(shè)項目（工程）勞動安全 衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定；3）冶金部冶生（ 1996）204 號文冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定 ；4）冶金部（ 92）冶安環(huán)字第 443 號冶金企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)項目職 業(yè)安全衛(wèi)生“三同時”管理暫行規(guī)定 。8.1.2 本

30、項目采用的主要標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) TJ36 87生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB508385工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GBJ5283工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計規(guī)范 GBJ6583 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058 92 安全電壓 GB380583采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GBJ 1 987 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB5003492 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ87 85 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057 94建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GBJ11 89工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程 GB4387948.1.3 不安全因素及職業(yè)危害因素1）突然發(fā)生停電事故時，會出現(xiàn)因斷

31、水、斷電導(dǎo)致設(shè)備事故損 壞；2）各種電氣設(shè)備的金屬外殼，如配電箱、控制箱、接線盒、電 機等，因漏電和靜電感應(yīng)等原因，發(fā)生火災(zāi)或人員觸電傷亡事故；3）所有工作平臺、樓梯及廠房內(nèi)外各種液壓溝、電纜溝、排水 溝等處，有可能發(fā)生人員摔倒、扭傷等安全事故；4）各種生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的粉塵、噪音，對崗位操作人員將產(chǎn)生一 定的職業(yè)危害。5）煤氣管道和煤氣燒嘴的泄漏和煤氣爆炸，對崗位操作人員會 造成人身傷害。8.1.4 勞動安全和保護措施1 ）為了保證設(shè)備生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，對主要設(shè)備均采用 雙回路電源供電。2）電氣設(shè)備按工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計規(guī)范接地接零。3）平臺、樓梯等按要求設(shè)防護欄，液壓溝、電纜溝、排

32、水溝等 按要求加蓋板。4）通風(fēng)除塵罩、排氣風(fēng)機；操作工配置好個人防護。5） 對產(chǎn)塵點設(shè)置除塵器除塵，排放濃度控制在小于 150mg/m3； 對產(chǎn)生噪音及火花飛濺的設(shè)備設(shè)防護罩防護隔音，噪音控制在 85 分 貝以下。6）煤氣管道設(shè)有防爆閥，操作室設(shè)有煤氣報警裝置。本可行性研究針對不安全因素及職業(yè)危害， 采取了一系列防范措 施，在正常的情況下，生產(chǎn)的安全、生產(chǎn)設(shè)備的安全、職工的人身安 全與健康，均能得到有效地保障。8.2 消防8.2.1 編制依據(jù)中華人民共和國消防法建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057 94 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB5OO58 92火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GBJ11

33、688建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ16 87建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GBJ140 90工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222868.2.2 消防措施8.2.2.1 防火間距本項目各建、構(gòu)筑物的距離，均按 GBJ16 87建筑設(shè)計防火規(guī) 范的有關(guān)防火間距的要求設(shè)計， 建筑周圍設(shè)不小于 6 米寬的消防通 道。8.2.2.2 廠房建筑防火本項目各建筑物耐火等級按其功能要求， 依據(jù)有關(guān)規(guī)范確定， 一 般耐火等級不低于二級。8.2.2.3 火災(zāi)報警及消防設(shè)施本項目各電氣用房、各液壓站等部位，根據(jù) GBJ116-88火災(zāi) 自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范要求，設(shè)置相應(yīng)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，同時 按 GBJ140- 90建筑滅火

34、器配置設(shè)計規(guī)范要求，在車間內(nèi)的變壓 器室，高低壓配電室及車間內(nèi)有易燃物品處均設(shè)置一定數(shù)量的 1211 手提式滅火器。8.2.2.4 消防給水廠房水源來自廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)，供水水壓為 4.0 x 9.8 x 104Pa。車間生產(chǎn)類別為丁類， 建筑耐火等級為二級。 車間不設(shè)室內(nèi)消防 給水。8.2.2.5 防雷電按GB50057- 94建筑物防雷設(shè)計規(guī)范，在主廠房、供配電系統(tǒng)，設(shè)置避雷裝置，防止雷電侵入造成火災(zāi)。8.2.2.6 廠房的消防工作由公司消防隊負(fù)責(zé)。本項目消防設(shè)計，本著“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，依據(jù)有 關(guān)法律、條例和規(guī)范，采取了一系列防范措施，在正常情況下，可及 時發(fā)現(xiàn)、防止和減

35、少火災(zāi)的危害。九、人員編制9.1 崗位定員項目投產(chǎn)后，預(yù)計人員配置如下： 直接生產(chǎn)工人： 115 人 技術(shù)人員：2人管理人員：3人總?cè)藬?shù)：120人9.2 人員來源 本項目所需人員原則上在公司內(nèi)部協(xié)調(diào)解決，盡量少增加編制，必要時就近招工。9.3 人員培訓(xùn) 項目所需人員的培訓(xùn)由公司與新興鑄管股份有限公司聯(lián)系進行，必要時可到國內(nèi)有相同球團生產(chǎn)工藝的企業(yè)進行學(xué)習(xí)。培訓(xùn)時間： 30 天。十、項目建設(shè)進度及實施計劃本項目建設(shè)周期為 12 個月，分建設(shè)準(zhǔn)備階段和施工試生產(chǎn)階段10.1 建設(shè)準(zhǔn)備階段2003年5月2004年8月，可行性研究報告編制及審核。2003 年 9月 2003年 1 2月，初步設(shè)計及施工

36、圖紙設(shè)計。10.2 施工、試生產(chǎn)準(zhǔn)備階段2004年 1 月 2004年 3月，設(shè)備訂貨、制作。2004年 4月 2004年 9月，土建施工。2004年 7月 2004年 12月，設(shè)備安裝。2004年 9月 2004年 12月，人員培訓(xùn)、調(diào)試、試生產(chǎn)。十一、投資估算及資金籌措11.1 投資估算本項目總投資5968萬元，其中固定資產(chǎn)投資4968萬元，流動資金1000萬元。具體投資構(gòu)成如下：投資構(gòu)成表序號項目投資 (萬元)占總投資比例 (%)備注一固定資產(chǎn)投資496883.241建筑工程80013.412機器和設(shè)備308251.643動力設(shè)施費2774.654安裝工程費5098.525其他費用300

37、5.03二流動資金100016.76合計5968100.0011.2資金來源項目所需資金全部自籌十二、經(jīng)濟效益分析12.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的確定1）原輔材料及燃料價格（不含稅） 外購原輔材料及燃料價格參考當(dāng)?shù)厥袌銎骄鶅r格和公司目前采 購成本確定， 內(nèi)供原輔材料及燃料價格按公司內(nèi)部結(jié)算價格確定， 具體如下：鐵精粉 303.97 元/ 噸 膨潤土 200元/ 噸水 0.6元 / 噸電0.45元 / 度煤粉300元/ 噸 煤氣（高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣混合比 4.65:1 ）10.76 元/ 百立2）成品球團價格（含稅） 目前，本項目同等質(zhì)量的酸性球團產(chǎn)品市場平均銷售價格為 470 元 / 噸。3）直接人工費包

38、括工資和福利費：定員 120 人，工資按公司控 股股東 2003 年 5 月實際工資額計算，附加費（包括勞動保險、待業(yè) 保險、福利費、工會經(jīng)費、教育經(jīng)費、住房公積金等）按工資額的 50%計提。4）各項費用估算a 折舊按分類直線折舊計算：機器設(shè)備按 10 年，殘值率為 5%； 建筑物按 20 年，殘值率為 3%；b 無形、遞延資產(chǎn)投產(chǎn)后一次性計入成本；c 其他費用按 10 年攤銷。12.2成本及費用估算本項目原材料和燃動消耗參照新興鑄管股份有限公司球團部的生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)估算，具體如下表:項目單位單價單耗單位成本總金額（元）（/噸）（元/噸）（萬元）一、原材料308.5521,598.461.鐵精粉t303.971.020310.0521,703.462.膨潤土t200.000.0306.00420.003.返礦t150.00-0.050-7.50-525.00二、輔助材料2.50175.00二、燃料動力45.863,210.331.水t0.600.200.128.402.電kwh0.4