消防埋地管道施工專項(xiàng)方案（完整版）

1、消防埋地管道施工技術(shù)方案目 錄1工程概況2編制依據(jù)3施工方法4防腐施工工藝5安全防護(hù)措施6主要資源需求計(jì)劃7主要消耗材料表8要求記錄的表格名稱及表號(hào)明細(xì)9勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃及施工計(jì)劃11189101112121310吊裝 1工程概況。2編制依據(jù)2.1施工圖。2.2執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程GB50268-97GB50242-2002SH3533-2003GB8923-98GB50212-2002SH 3518-2000SY/T 04

2、47-2007埋地鋼質(zhì)管道防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-903施工方法3.1施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備a)圖紙審查： ?施工前必須進(jìn)行圖紙審查，以便將設(shè)計(jì)圖紙存在問題與設(shè)計(jì)單位提出并進(jìn)行澄清；同時(shí)作好管道施工工藝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)交底： ?施工前，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。b)施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底：施工前，由相關(guān)管理人員對參加的施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量等交底、培訓(xùn)。c)焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審核、批準(zhǔn)后實(shí)施。d)焊工必須持壓力容器的焊工證并經(jīng)過入場的理論和技能考試。合格后持焊工準(zhǔn)入證進(jìn)行施焊。2)材料準(zhǔn)備開工前管材及配件到貨后，檢查材質(zhì)證明書符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

3、求；自檢合格后報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審查；鋼管的外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差。a)閥門要求有出廠合格證明書，現(xiàn)場用潔凈水按閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程的要求進(jìn)行壓力及密封性試驗(yàn)。b)閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無卡澀。 c)焊材準(zhǔn)備：進(jìn)場焊材必須具有合格的焊材質(zhì)量證明文件，放可使用。焊材保管設(shè)專用庫房，并確保庫房溫度、濕度，現(xiàn)場二級焊材庫要有烘干、恒溫、去濕設(shè)備。材料發(fā)放嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行領(lǐng)料單制度，由專業(yè)工程師確認(rèn)材料類別、數(shù)量，供應(yīng)部材料保管人員必須做好發(fā)放記錄，確保材料不用混、不用錯(cuò)；焊材按4小時(shí)使用

4、量領(lǐng)用，剩余焊材應(yīng)退庫，烘干次數(shù)按工藝文件規(guī)定執(zhí)行，超過烘干次數(shù)報(bào)廢，由供應(yīng)部處理。焊條庫焊材發(fā)放員嚴(yán)格執(zhí)行烘烤、發(fā)放、回收制度，發(fā)放臺(tái)帳必須準(zhǔn)確，真實(shí)。3)4)5)施工現(xiàn)場： ?現(xiàn)場應(yīng)達(dá)四通一平，即水通、電通、路通、通訊通、現(xiàn)場平整。設(shè)備機(jī)械的準(zhǔn)備：電焊機(jī)、試壓泵等機(jī)具到位。消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。6)7)螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。法蘭和盲板的密封面不得有毛刺及徑向劃痕。3.2施工部署1)預(yù)制：根據(jù)實(shí)際情況，部分管段需在管段預(yù)制區(qū)集中下料進(jìn)行分段預(yù)制，預(yù)制好的消防

5、水管段應(yīng)根據(jù)安裝現(xiàn)場的具體情況按設(shè)計(jì)給定的壓力進(jìn)行分段試壓，對管段外表面進(jìn)行防腐施工。根據(jù)現(xiàn)場條件部分試壓完的管段回填溝槽，待系統(tǒng)完成后進(jìn)行整體試壓，并最終完成回填工作。2 ）放線和測量及土方開挖：地下管道工程的放線與測量前應(yīng)完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作，并對基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。土方開挖，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測定位。3 ）安裝：現(xiàn)場溝基挖好，并視溝底情況鋪設(shè)細(xì)砂土墊層。在管溝的上方配臨時(shí)管支撐將管子架在管溝上方進(jìn)行預(yù)制管段安裝焊口焊接；下溝后留出安裝焊口位置。對于不能及時(shí)回填的溝槽采取必要的固定及保護(hù)措施，經(jīng)常路過的管溝地段須搭設(shè)過橋跳板。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后焊口防腐，局部回填。

6、4)回填：從管道兩側(cè)對稱同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)。人工回填土每層虛土不大于200mm，管頂以上500毫米范圍內(nèi)回填土不允許含有直徑大于50毫米的石塊，管子接口的工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。3.3施工工序3.3.1消防水管道施工工序施工準(zhǔn)備管段檢驗(yàn)管段水壓試驗(yàn)管段防腐溝基處理材料檢驗(yàn)管段預(yù)制管溝放線管溝開挖坐標(biāo)復(fù)測定位安裝、焊接局部回填整體水壓試驗(yàn)現(xiàn)場焊口防腐隱蔽前檢查管溝回填水沖洗 3.3.2防腐施工工序管線除銹直管防腐、檢測驗(yàn)收交工材料檢驗(yàn)管線焊口防腐、檢測3.4施工方法、質(zhì)量要求1)測量放線根據(jù)現(xiàn)場已有的控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出管溝開挖線，在開挖過程中采用水準(zhǔn)儀控制管溝溝底的標(biāo)高，保證地基、管基的基坑尺寸和

7、基底的標(biāo)高達(dá)到圖紙的要求，做好定位測量記錄。施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下列規(guī)定：且應(yīng)采取保護(hù)措施，a ）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于200 m；b）水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用；c）放線測量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。地下管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測管道中心線及高程控制樁：a）地基驗(yàn)槽；b）施工軟土管基；c）管道鋪設(shè)。2)溝槽開挖1.開挖動(dòng)土前，應(yīng)辦理動(dòng)土手續(xù)，并根據(jù)需要制訂下列措施：a ）防止地面水流入的措施；b ）防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施；c ）

8、排除積水的措施；d ）降低地下水位的措施；e ）溝壁支撐安裝和拆除的措施。2.溝槽開挖的注意事項(xiàng)：a)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場狀況，土方開挖采用人力及機(jī)械開挖結(jié)合的方法進(jìn)行。b)挖出的土方必須及時(shí)清理出施工地點(diǎn)，當(dāng)溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹上、不規(guī)格則碎石塊及侵泡土質(zhì)而不宜作溝底基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況挖除后做人工沙墊層基礎(chǔ)?；A(chǔ)厚度宜采用 0.3-0.5DN，且不得小于 150毫米。d)溝槽土層處邊坡坡度按高寬比1：0.67放坡。 e)溝槽開挖時(shí)，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時(shí)，施工單位應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知建設(shè)單位由其會(huì)同有關(guān)部門協(xié)商處理。溝槽開挖不得擾動(dòng)天然地基，其質(zhì)

9、量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）溝壁平整；3.b）邊坡坡度符合規(guī)定；c）管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸；d）溝槽底面高程允許偏差：土壤底面3)管線預(yù)制a)下料：碳鋼管下料采用氣焊切割。20 mm；b)坡口：用砂輪機(jī)清除附近的油污、氧化鐵等雜質(zhì)，并打磨坡口保證坡口角度在65 70之間。c)組對：焊口與管道軸線相垂直，焊口間隙不大于d）相鄰管節(jié)縱縫應(yīng)錯(cuò)開 100mm以上。4 ）管線安裝及敷設(shè)2.5毫米。1 、管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件：a）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格；b）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；c）管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈。2、管節(jié)堆放宜選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場地，堆放穩(wěn)固且方便使用

10、。3 、已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，為了避免損傷防腐層，吊裝時(shí)應(yīng)用吊裝尼龍帶等可靠的保護(hù)措施。4、穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。5、溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。6、管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。7、管道穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口，套管長度不小于墻厚；管道與套管空隙用阻燃材料填塞。8、管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。9、管子對口時(shí)，不得用強(qiáng)力組對，且應(yīng)墊置牢固。10、碳鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表 1碳鋼管道

11、安裝允許偏差單位： mm項(xiàng)目允許偏差值室外室內(nèi)251560架空及管溝軸線位置埋地 室外室內(nèi)201520架空及管溝標(biāo)高埋地0.2 L %，且小于或等于e公稱直徑 DN 100公稱直徑 DN10050水平管平直度0.3 L %，且小于或等于e800.5 L %，且小于或等于e立管垂直度30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注： L為管子的有效長度。e11、管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150 mm時(shí)，應(yīng)不小于 150 mm；當(dāng)公稱直徑小于 150 mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。鋼管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。其他焊縫位置，應(yīng)符

12、合下列要求：50 mm；a）支管外壁距焊縫宜不小于b）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于c）在管道焊縫上不宜開孔；50 mm；d）管道上任何位置不得開方孔。12、設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，管道的對接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應(yīng)加工成30 35的坡口，留有 1 mm2 mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應(yīng)符合表2規(guī)定。對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表3的規(guī)定。不等厚管道組成件的組對，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量超過15的坡形過渡。表 2鋼管對口間隙3 mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，磨削成坡度為單位： mm管壁厚度35對口間隙11.5591.52.52.5 3 9表 3管道組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量單位： m

13、m內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的 25%不超過壁厚的 20%，且不大于 2管壁厚度 8 8進(jìn)行雙面焊時(shí)，且不大于3 13、管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm，連續(xù)長度應(yīng)不大于 100 mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的 10，并應(yīng)符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm；b）焊縫余高宜為 0 mm2 mm，最大不大于 4 mm。14、設(shè)計(jì)壓力大于 1 MPa，且小于或等于 1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號(hào)的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于進(jìn)行無損探傷檢測。焊接5%，且不少于一個(gè)接頭。設(shè)計(jì)壓力

14、小于或等于1 MPa的管道可不a.參與施工的焊接人員，必須是通過國家鍋爐、壓力容器考試規(guī)程資格的焊工和入場考試合格的焊工，持焊工準(zhǔn)入證上崗。b.焊接前應(yīng)遵守下列規(guī)定：焊接施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊材管理庫，?鋼絲刷、刨錘等。H08Mn2SiA+J427，坡口為型，焊接時(shí)應(yīng)保證坡口表面光50mm內(nèi)不得有油污。d.焊接質(zhì)量要求：外表面焊道與原材圓滑過渡，表面不得有裂紋，氣孔、凹陷、夾渣等?設(shè)專人負(fù)責(zé)焊條的保管、烘焙、發(fā)放；焊條應(yīng)有材質(zhì)合格證；焊工焊接時(shí)應(yīng)隨帶保溫桶、c.碳鋼管采用氬電聯(lián)焊，焊材為滑，不得有銹蝕、夾渣、裂紋等，坡口附近缺陷；焊口咬邊深度不大于0.5mm，且長度不大于所處焊道長度的10%，焊道加

15、強(qiáng)高不得大于2mm。6)壓力試驗(yàn)6.1管道水壓試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a）埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；b）管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；c）支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；d）不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓等已經(jīng)隔離。6.2根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，消防水管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。a.試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不應(yīng)低于 1.5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的倍且不少于兩塊。1.5-2b.埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水為

16、強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。c.水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查系統(tǒng)空氣已經(jīng)排空；升壓時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行到試驗(yàn)壓力后，仔細(xì)檢查管道有無變形、泄漏等情況，穩(wěn)壓10分鐘后，泄壓至操作壓力，穩(wěn)壓 30分鐘后無壓降為合格；d.循環(huán)冷卻給、回水管道、生活給水管道、壓力含油污水管道、壓力生產(chǎn)廢水管道及壓力生活污水管道、壓力高濃度污水管道的試驗(yàn)壓力為無壓力管道閉水試驗(yàn)0.9MPa。消防給水管道試驗(yàn)壓力為1.8MPa。6.3 6.3.1污水、雨污合流管道以及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法實(shí)測滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.3.2試驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分，長度宜不大于1 km，且宜帶井試驗(yàn)。6.3.3

17、試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無積水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；b）兩端封堵牢固且不得滲水。注：排放腐蝕性強(qiáng)和污染嚴(yán)重的污水管道，不得滲漏7 ）沖洗7.1給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。投用前應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。7.2水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于 1.0 m/s，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)入口水一致為合格。8 ）管溝回填由于管線施工處于雨季，為防止溝內(nèi)積水使管線漂浮，可采用保留焊口部分回填，以保證管道處于設(shè)計(jì)絕對高度?；靥顣r(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。槽底至管頂以

18、上 0.5 m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)以及大于50 mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填并在隱蔽工程驗(yàn)收，管溝內(nèi)的積水全部排凈，管道在管溝內(nèi)不懸空及管道的水壓試驗(yàn)合格和焊道防腐完成后。進(jìn)行回填工作。壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分土方。分層夯實(shí)，達(dá)到規(guī)范要求?；靥钔练綍r(shí)干密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注意事項(xiàng)：1、管頂以上 0.5 m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。2 、機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于300 mm，人工夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于200 mm。

19、3 、井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對稱回填并分層夯實(shí)，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實(shí)。4、管頂敷土厚度小于 0.7 m時(shí)，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，且不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。9）消防管道水沖洗1.消防管道在隱蔽后，竣工驗(yàn)收前要進(jìn)行水沖洗。2.消防水管道系統(tǒng)沖洗結(jié)合裝置機(jī)械完工、裝置試運(yùn)同時(shí)進(jìn)行，待整個(gè)系統(tǒng)貫通后，按照系統(tǒng)消防水的流向，逐個(gè)打開消防栓進(jìn)行排放。排放時(shí)，注意水的出口應(yīng)對著空地，不能正對著設(shè)備或裝置，作好安全防護(hù)，并使排出的水通向地溝或其它排水系統(tǒng)，禁止就地排放。3.沖洗時(shí)，應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0米/秒的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度

20、與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 4.5.水沖洗時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主等單位進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后完善交工資料。消防管道的所有管道、設(shè)備等安裝完成后，報(bào)相關(guān)的消防部門驗(yàn)收合格。注：管道試壓及沖洗以圖紙要求為準(zhǔn)。4防腐施工工藝4.1除銹4.1.1主要操作工序1本工程管道除銹設(shè)計(jì)為動(dòng)力工具除銹，達(dá)到st3級。2動(dòng)力工具除銹 st3級要求鋼材表面無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹比ST2更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。4.2涂漆及冷纏膠帶采用動(dòng)力工具除銹后的鋼管采用聚乙烯防腐膠帶纏繞，搭接底漆。50%，膠帶寬度為 230mm，配套丁基橡膠4.2.1主要操

21、作工序1采用聚乙烯膠帶配套的丁基橡膠防腐底漆。2涂漆前，除盡管道表面的污垢、灰塵等雜物。3采用滾涂的刷漆，不宜太厚，確保底漆均勻分布。4.涂裝底漆前管道表面溫度大于露點(diǎn) 3以上。環(huán)境相對濕度不大于 90%。5待底漆表干后方可纏繞聚乙烯膠帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘，一般要超過5分鐘以上）。6纏繞膠帶接頭搭接須超過7.膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在100mm。環(huán)向搭接 50%遞進(jìn)纏繞。5以上。8.在膠粘帶纏繞時(shí)，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶填充焊縫兩側(cè)。9.使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，保證膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶

22、的張力，達(dá)到包覆實(shí)在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。纏繞時(shí)膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。10.纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用小于11.膠帶寬度要求詳見表 3.3.1-1100寬度的補(bǔ)口帶。表 3.2.1-1膠帶寬度要求序號(hào)管徑（）膠帶寬度 B（）12DN 100DN100230754.2.2注意事項(xiàng)1鋼管表面除銹后至涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4h內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。2涂底漆：涂底漆時(shí)遠(yuǎn)離火源，涂刷均勻。待底漆表干即可纏帶。膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在上，按搭接寬度要求纏繞，纏

23、繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲、折皺或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。5以3內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開，膠粘帶始端與末端搭接長度應(yīng)不小于小于 l00mm。1/4管子周長，且不4.螺旋管道纏繞膠帶時(shí)應(yīng)順著螺旋方向施工，嚴(yán)禁逆向螺旋纏繞。 5在風(fēng)沙較大、冬季雨雪天氣時(shí)，應(yīng)該配備保溫箱，對膠帶加熱后方可解卷進(jìn)行纏帶，加熱溫度宜在2025。6纏帶按設(shè)計(jì)要求搭接50%纏繞，并在管端預(yù)留 150mm的焊接坡口。7纏繞鋼管彎頭及大小頭時(shí)，根據(jù)異形管件情況搭接8.防腐層損傷修補(bǔ)及試壓后補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆。纏膠帶時(shí)采用貼補(bǔ)50 mm。55% 80%。法，且連接部位與原防腐層的搭接寬

24、度應(yīng)不小于9管道補(bǔ)口和補(bǔ)傷的防腐蝕涂層相同。當(dāng)損傷面長度大于100mm時(shí)，應(yīng)按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于 100mm時(shí)可用涂料修補(bǔ)。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。10防腐完的管段底部用道木墊起，并高出地面，不得直接放在地面上。搬移管段時(shí)，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。宜采用寬副尼龍帶或其他防護(hù)措施，防止損傷防腐蝕涂層。11防腐完的管線應(yīng)先進(jìn)行自檢， 對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在回填前修補(bǔ)好。經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢查確方可回填土，并及時(shí)做好隱蔽工程簽字工作，做到資料與工程同步。認(rèn)12露天施工遇到下列情況不刷漆12.1雨霧天氣，濕度大于 80%。12.2起大風(fēng)，塵土飛揚(yáng)時(shí)。:12

25、.3管道表面有水或結(jié)露時(shí)。12.4被涂表面溫度超過 50時(shí)。已涂底漆的管道在炎熱天氣時(shí)應(yīng)避免陽光直接照射。13防腐質(zhì)量檢測質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。外觀質(zhì)量用目測方法檢查，逐根進(jìn)行。表面應(yīng)平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。5安全防護(hù)措施5.1所有參加施工人員須參加各級HSE入廠培訓(xùn)，取得資格后方可參加施工；5.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須勞保著裝，戴好安全帽。5.3所有電源實(shí)行三相五線制，?所有用電設(shè)備及電動(dòng)機(jī)具必須有觸電器、保護(hù)器，有良好的接地。5.4電纜過馬路應(yīng)加套管或架空處理，其它處應(yīng)埋地。5.5管線搬運(yùn)時(shí)要防止碰傷手腳。吊裝管線時(shí)，應(yīng)有專人指揮，且旗號(hào)分明，并

26、設(shè)置警戒線。5.6在溝底工作坑焊接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)防止蹋方。5.7管溝內(nèi)部施工時(shí)排除溝內(nèi)積水，距管溝邊不宜超過 1.5米。500毫米范圍內(nèi)不得堆置材料和棄土，棄土堆置高度5.8使用底漆應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁底漆在現(xiàn)場的丟棄或隨意放置。5.9現(xiàn)場開挖的井及溝槽，水壓試驗(yàn)等工作項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置必須的護(hù)欄圍護(hù)，掛警示牌；護(hù)欄等要定時(shí)進(jìn)行保持、維護(hù)。5.10使用時(shí)，油漆桶要輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，應(yīng)及時(shí)清理濺落在地上的油漆。5.11要防止涂料接觸皮膚及濺入眼內(nèi)，如果不慎接觸到皮膚，應(yīng)用溫水及肥皂或適當(dāng)?shù)那鍧崉氐浊逑?，如果眼睛受到污染，用自來水沖洗數(shù)次，并立即就醫(yī)治療。 5.12油漆施工時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源

27、及電氣焊施工作業(yè)。5.13油漆施工結(jié)束后，應(yīng)將剩余油漆送回油漆庫房，廢棄油漆空桶、油盒及其它雜物應(yīng)清除到指定垃圾點(diǎn)。5.14要用電時(shí)，應(yīng)由電工操作，非電工人員不得隨意動(dòng)電接電。5.15安裝管道時(shí)，要分段進(jìn)行以保持現(xiàn)場通道暢通，管材等材料的存放要進(jìn)行規(guī)劃，保持整齊、穩(wěn)固和不阻塞通道。5.16施工前，要做好雨天施工的準(zhǔn)備，落實(shí)防雨措施 (如防雨傘、抽水泵等準(zhǔn)備以及排水通道確認(rèn)6主要資源需求計(jì)劃)。序號(hào)1機(jī)械名稱直流電焊機(jī)試壓泵單位臺(tái)臺(tái)個(gè)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)個(gè)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)數(shù)量5型號(hào)備注ZX5002135Mpa3t3導(dǎo)鏈1014汽車吊16t5無齒鋸16千斤頂23噸 /5噸 1007磨光機(jī)2018管道旋轉(zhuǎn)

28、機(jī)涂層測厚儀直流電火花檢測儀切割機(jī)91HCC-24101112131415161718191DHHY-8531溫濕度儀焊條烘干箱恒溫箱111焊條保溫筒水準(zhǔn)儀101經(jīng)緯儀1螺桿式空壓機(jī)冷干機(jī)16m3/min7m3/min1 20儲(chǔ)砂罐臺(tái)11m37主要消耗材料表序號(hào)1材料名稱規(guī)格型號(hào)單位根個(gè)米米米米塊個(gè) 2 2卷米個(gè)塊個(gè)米米把個(gè)把把米數(shù)量用途管線預(yù)制壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)架管備注道木閥門0.250.25 2J44H-1.6 DN20DN20 20#20423無縫鋼管鋼管204DN80 20#505DN50 20#50三腳架6膠皮管壓力表壓力表嘴鋼板DN2540吹掃試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力

29、試驗(yàn)吊裝7PN2.0/PN2.5/ PN4.0828帶墊9=10=621011121314151617181920212222密封帶麻繩=12100202/28草袋閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)?zāi)救鸇N150/DN100DN20單絲頭電纜三相五線 2.5平三相五線 16平4寸1505001005防腐焊接防腐防腐防腐防腐防腐電纜油刷油盒200剪刀4寸2膩?zhàn)拥恫蕳l布4寸3寬 4米50232425記號(hào)筆磨輪支個(gè)根10防腐除銹吊裝100500吊裝帶3噸 8米10 8要求記錄的表格名稱及表號(hào)明細(xì)序號(hào)1交工表格名稱表格號(hào)J101A/BJ102-J103J104備注封面交工技術(shù)文件目錄交工技術(shù)文件說明開工報(bào)告234J1055隱蔽工程記錄J1156圖紙匯審記錄7合格焊工登記表J116J1128工程聯(lián)絡(luò)單9設(shè)計(jì)變更一覽表J11310111213141516171819交工驗(yàn)收證明J108未完工程項(xiàng)目明細(xì)表防腐工程施工記錄給、排水管道水沖洗記錄給、排水管道水壓（注水）試驗(yàn)記錄閥門、管件試驗(yàn)記錄管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄防腐絕緣層電火花檢測報(bào)告防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄材質(zhì)合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告J110J117J409J410-J411J401