豎井初襯施工方案(1)（完整版）

1、豎井初襯施工方案1、工程概況1.1.1 上海電力設(shè)計(jì)院有限公司提供的 軍營(yíng) 110 千伏輸變電工程(電 力隧道)工程圖紙，設(shè)計(jì)編號(hào)： S1490S-T02A-011.1.2 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50217-2007)1.1.3 城市電力電纜線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 (DL/T5221-2005)1.1.4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50001 0-2010)1.1.5 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 (GB50108-2008)1.1.6 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB(50332-2002)1.1.7 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GBJ(50086-2001)1.1.8 地下工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (G

2、B50208-2002)1.1.9 公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范 (JTGD70-2004)1.1.11 鐵路隧道噴錨構(gòu)筑技術(shù)規(guī)則 (TB1018-2002)1.1.12 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB/T50476-2008)1.1.13 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2012)1.1.14 錨建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50068-2001)1.1.15 建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) (GB50223-2008)1.1.16 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20121.1.17 建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-20101.2 路徑及工程概況 本工程擬建電力溝位于北京市順義區(qū)城區(qū)南部的

3、鐵東路。 為滿足軍營(yíng) 110kV 輸變電工程的電纜敷設(shè)需求， 需新建兩段電纜隧道 L1 線。本工程第四標(biāo)段為 L1 線，起點(diǎn)樁號(hào)為 1+676，沿規(guī)劃鐵東路(現(xiàn)狀鐵東路)向北至樁號(hào) 2+754,采用2.0mx 2.3m單孔暗挖 電力隧道。該標(biāo)段隧道工程量包括：本段隧道總長(zhǎng) 1078米，其中 4.0m豎井9座，5.2m豎井1座，6.0mX 6.0m豎井2座。詳見(jiàn)本工 程平面圖。2、豎井土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式四標(biāo)豎井結(jié)構(gòu)尺寸及功能：4.0豎井9座、5.2豎井1座、6.0豎井兩座。5.2m豎井為暗挖電力隧道轉(zhuǎn)角井；6.0m豎井為暗挖電力隧道四通井；豎井結(jié)構(gòu)為保證井口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 在井口設(shè)現(xiàn)澆混凝土鎖口圈梁，

4、 鎖口圈梁 下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)”十 “防水膜” 十“現(xiàn) 澆鋼筋混凝土”，初期支護(hù)襯砌厚250 mm鎖口圈梁下鋼架豎向間距 0.6m，豎井初襯采用噴射 C20混凝土，二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。 二襯厚0.25m,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混 凝土，厚0.25m;再施做0.5m厚C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯 側(cè)墻鋼筋連接,豎井內(nèi)底與隧道內(nèi)底標(biāo)高一致。豎井除周圈注漿閉水以外, 豎井設(shè)環(huán)向加固錨桿, 豎直方向兩榀 一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度1520度，錨桿直徑32,長(zhǎng)2.5m，水平間 距1m打縱向錨桿時(shí)不得破壞現(xiàn)有地下建筑和構(gòu)筑物。通過(guò)錨桿向 地層注改性水玻璃,

5、加固地層,要求固沙體單軸抗壓強(qiáng)度達(dá)到 0.30.6Mpa 。4.0直線井及5.2轉(zhuǎn)角井的初襯受力鋼筋為 HPB4018,6*6 四通豎井初襯受力鋼筋為 HPB4022,受力鋼筋間采用HPB40（12, 鋼筋冷壓成形的“ 8”字加強(qiáng)筋焊接而成受力好的鋼架。豎井鋼架之間由HPB4020縱向聯(lián)接筋焊接，豎井聯(lián)接筋需錨固在鎖口圈梁內(nèi)， 要求聯(lián)接筋沿鋼榀架內(nèi)外主筋內(nèi)側(cè)環(huán)向 1 米交錯(cuò)布置， 聯(lián)接筋搭接不 小于200mm使用E43焊條焊接，鋼榀架內(nèi)外綁扎 ？6100*100鋼筋 網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接100200mm豎井初襯鋼格柵連接節(jié)點(diǎn)交錯(cuò)布置，嚴(yán) 禁在同一斷面上。3、施工部署3.1 進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)總體工期和

6、目前前期工作進(jìn)展情況， 為實(shí)現(xiàn)年前初襯隧道貫 通，確保初襯計(jì)劃按時(shí)完成，計(jì)劃豎井于 2015 年 10 月 31 日開(kāi)始施 工，總工期 30 天。3.2 施工安排本工程分別由二支作業(yè)施工班組交叉流水施工， 總?cè)藬?shù) （含高峰 期）：240 人左右，二支施工班組為：壯工及混凝土工班組、鋼筋工 班組。每班組根據(jù)工程情況進(jìn)行白天與夜間交叉流水作業(yè)， 同時(shí)根據(jù) 本工程的特點(diǎn)， 認(rèn)真做好各工種之間的搭配和統(tǒng)一安排， 全面組織生 產(chǎn)施工，確保達(dá)到甲方的質(zhì)量和工期要求。3.3 施工準(zhǔn)備：3.3.1: 項(xiàng)目總工組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握?qǐng)D紙， 進(jìn)行圖紙 會(huì)審，各專業(yè)提出的問(wèn)題，在業(yè)主（總承包）組織的設(shè)計(jì)交底后

7、，各 專業(yè)應(yīng)對(duì)末解答的問(wèn)題及時(shí)組織專項(xiàng)設(shè)計(jì)交底， 保證施工前對(duì)工程的設(shè)計(jì)思路全面掌握，施工中能夠認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，完成本工程施工。332:認(rèn)真組織測(cè)量人員成立測(cè)量控制網(wǎng)及施工測(cè)量工作，將測(cè)量放線結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。3.3.3 :建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)，確定施工用水取水點(diǎn)，確定施 工臨時(shí)道路及小型材料堆放地點(diǎn)。3.4勞動(dòng)力、材料、機(jī)械計(jì)劃3.4.1 :勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程量及工期要求，制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工 隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。人員計(jì)劃表工程名稱：軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段 單 位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況表施工準(zhǔn)備豎井開(kāi)挖隊(duì)長(zhǎng)11副

8、隊(duì)長(zhǎng)13技術(shù)員23安全員312測(cè)量員24試驗(yàn)工-4電工24電焊工424壯工20102機(jī)械工612噴射工-24注漿工-24鋼筋工1524342:材料計(jì)劃根據(jù)工程需要，在開(kāi)工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、商品 混凝土、鋼材、管材、設(shè)備等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃， 并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。3.4.3:機(jī)械設(shè)備計(jì)劃開(kāi)工前應(yīng)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等 器材準(zhǔn)備充足，確保機(jī)器具及時(shí)供應(yīng)，保證工程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表工程名稱：軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份功率（Kvy生產(chǎn)能力用

9、于施工部位備注1電焊機(jī)BK-50024良好豎井2鋼筋切斷機(jī)GQ-40122.5KW良好加工廠3污水泵3-4寸20良好豎井4空氣壓縮機(jī)VT-12/7-6126米3良好豎井7裝載機(jī)ZL503良好豎井8電葫蘆127.5KW良好豎井9攪拌機(jī)127.5KW良好豎井10噴漿機(jī)127.5KW良好豎井11切割機(jī)152.5KW良好豎井13注漿機(jī)125KW良好豎井4、豎井施工方案施工工藝流程豎井及隧道施工總原則是“管超前、嚴(yán)注漿、強(qiáng)支護(hù)、快封 閉、勤量測(cè)” 。暗挖隧道施工,首先采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固拱 頂土體, 然后分上下臺(tái)階開(kāi)挖土方, 挖土后進(jìn)行鋼格柵 +鋼筋網(wǎng) +聯(lián)結(jié) 鋼筋+噴混凝土+模注鋼筋混凝土內(nèi)襯聯(lián)合

10、支護(hù), 在兩層初砌間設(shè)防水 層。施工準(zhǔn)備T測(cè)量定位T 鎖口圈施工T龍門架安裝T井身初 支施工T垂直爬梯、管道及護(hù)欄安裝T破立馬頭門T井身初支施工T 封底并加設(shè)出土坑、集水坑。4.1 豎井施工4.1.1 豎井施工準(zhǔn)備 檢查施工機(jī)械以及輔助設(shè)備的完好性。 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備的功率、技術(shù)要求和施工操作需要,配備電源、水源,以及安設(shè)、修建漿液殘留物排放設(shè)施等。 施工、操作前,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向參加豎井施工的全體工作 人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁,在鎖口圈梁下采用噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù), 支護(hù)襯砌厚0.25m/0.3m，鋼架豎向間距0.

11、6m。4.1.2施工工序施工工序見(jiàn)圖豎井施工流程圖4.1.3 土方開(kāi)挖施工方法豎井采用逆作法施工，豎井施工自上而下逐榀開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)采用 對(duì)角開(kāi)挖，嚴(yán)禁整個(gè)墻體同時(shí)懸空。具體技術(shù)要求如下： 開(kāi)挖遵循“自上而下、分層、分步、支護(hù)緊跟土方開(kāi)挖和連 續(xù)作業(yè)”的原則。土方采用人工開(kāi)挖。土方豎向運(yùn)輸使用電葫蘆。土方分層開(kāi)挖時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)榀距0.6m進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖、欠挖。豎井分層、分步開(kāi)挖過(guò)程中，每開(kāi)挖完一層，即刻安裝鋼筋 環(huán)梁，掛鋼筋網(wǎng)噴護(hù)混凝土，并做到墻體周圍盡快封閉，土壁外露的時(shí)間不得大于 3小時(shí) 分層、分步開(kāi)挖過(guò)程中,不得將上部已經(jīng)完成井壁底全部挖 空,分步進(jìn)行,先挖空二分之一或三分之一,待此部

12、分支護(hù)完成后, 再開(kāi)挖其余部分。 堅(jiān)井從地面至以下8m位置，發(fā)現(xiàn)過(guò)大位移和變形，支護(hù)出現(xiàn) 裂縫,及時(shí)采取有效措施。 開(kāi)挖、支護(hù)過(guò)程中,加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取處理 措施。4.1.4 鋼筋混凝土鎖口梁施工方法和技術(shù)措施 鎖口梁采用模筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注,震搗密實(shí)。 鎖口梁的結(jié)構(gòu)尺寸,鋼筋加工、焊接、綁扎及混凝土澆注, 除滿足設(shè)計(jì)要求外, 尚需遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。圈梁澆筑完成后應(yīng)在其頂面上砌筑 370mm厚擋土墻，高度與 與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致, 為防止雨水流入豎井內(nèi), 擋土墻上部做 370*200 壓 梁,梁頂高出地面 200mm。4.1.5 鋼格柵安裝施工方法豎井縱向連

13、接鋼筋為 20和？610區(qū)100伽網(wǎng)片，內(nèi)外雙層。 縱向連接鋼筋錨入圈梁內(nèi),并與首榀格柵焊接牢固,格柵間距為 600 mm,洞口上皮1.0m范圍內(nèi)設(shè)三榀。豎井井壁與底板相接處增設(shè)鋼格 柵一榀。 豎井設(shè)環(huán)向錨管, 豎直方向兩榀一打, 上下錯(cuò)開(kāi), 角度 15 20度，錨管直徑32,長(zhǎng)2.5m，水平間距1m4.1.6 噴射混凝土施工方法4.1.6.1 噴射混凝土準(zhǔn)備工作 檢查、核對(duì)水泥、速凝劑的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)和出廠日期； 檢查、核對(duì)砂、石料規(guī)格、品質(zhì),噴射混凝土所使用砂石必 須過(guò)篩，清除雜物和剔出大于16mn粒徑的石子； 檢查水、電、風(fēng)源是否正常,攪拌機(jī)、噴射機(jī)等機(jī)具設(shè)備是 否完好,并經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn),

14、確認(rèn)安全； 檢查受噴面斷面凈空,清除松動(dòng)土塊和混凝上浮渣； 與舊混凝土接茬部分,吹洗和剔除表面粉塵、油污,露出混 鋼筋環(huán)梁（鋼筋格柵）及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束,且通過(guò)隱蔽工 程驗(yàn)收。 混凝土噴射手經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際操作,經(jīng)考核,其噴射混凝土的試件達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5.2 噴射混凝土原材料要求 膠結(jié)材料使用不低于 42.5# 普通硅酸鹽水泥； 細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于 2.5 的中砂或粗砂,含水率不大于7； 粗骨料選用粒徑不大于16mm卒石； 噴射混凝土中摻加FS-P型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑，摻量8%（重量比）。4.2.5.3 混凝土混合料攪拌規(guī)定 混凝土混合料攪拌時(shí)，各種材料都嚴(yán)格按照配比稱重

15、。 混合料攪拌的時(shí)間不得少于1.0分鐘，直至混合料攪拌均勻 為止。 當(dāng)骨料較干燥含水量小于 4%時(shí)，適當(dāng)加水進(jìn)行拌和，使骨 料表面濕潤(rùn)。攪拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在 0.200.25之間 干混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不得超過(guò) 20分鐘。4.2.5.4 噴射作業(yè)規(guī)定混合料裝人噴射機(jī)前，過(guò)20mm孔徑篩。 噴射作業(yè)時(shí)，自下向上分層進(jìn)行。 分層的厚度，根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面厚度和作業(yè)的部位確定。具體 見(jiàn)表5-2。表5-2噴射混凝土一次噴射厚度結(jié)構(gòu)部位一次噴射厚度（mm邊墻50 80頂部、拱部30 50 分層噴射作業(yè)的混凝土結(jié)構(gòu)，兩噴層間噴射的間隔時(shí)間不得跟得太緊，控制在1015分鐘范圍內(nèi)；噴射距離，即

16、噴嘴至受噴面的距離?？刂圃?0.61.0m范圍內(nèi)； 噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制在700110 o范圍內(nèi); 噴射作業(yè)時(shí)，噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面濕潤(rùn)、平 整（圓順）。有光澤，無(wú)干斑、滑移和流淌現(xiàn)象； 噴射作業(yè)完成后， 及時(shí)清理落地灰和回彈物料， 并妥善處理。4.1.6.5 噴射混凝土技術(shù)要點(diǎn)1 ）噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道 施工條件。2）噴射混凝土前應(yīng)注意將施工縫清理干凈， 噴射作業(yè)自下至上， 先噴射網(wǎng)構(gòu)鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間的部分。3）噴射混凝土分層進(jìn)行，第一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì) 厚度250mn而定，拱部為35cm邊墻為5

17、8cm后噴一層應(yīng)在先 噴一層凝固后進(jìn)行。 若終凝后間隔 1 小時(shí)后噴射， 受噴面應(yīng)用水清洗 干凈。4） 噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴射口至噴射面距離以0.6 1.0m 為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實(shí)。5）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻、連續(xù)。6） 正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大與15%，拱 部不大于 25%。7）噴完后及時(shí)清理表面結(jié)構(gòu)，使其平整度良好。噴射混凝土終 凝 2 小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)， 灑水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土足夠的濕潤(rùn)狀態(tài) 為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。8）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為 30mm。9）嚴(yán)格

18、控制混凝土施工配合比,配合比經(jīng)試驗(yàn)確定,混凝土各 項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求, 混凝土拌和用料稱量精度必須符 合規(guī)范要求。I 0）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量, 原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。II ）噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓,保證噴料均勻、連續(xù)。 同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng),保證其工作性能。12）噴射工作由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作,保證噴射混凝 土各層銜接緊密。13） 噴射混凝土養(yǎng)護(hù),遵守下列規(guī)定：養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后1 小 時(shí)2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7晝夜。4.2. 馬頭門施工作為結(jié)構(gòu)工程馬頭門是一個(gè)局部受力部位,施工時(shí)要嚴(yán)格按 照程序施工,確保施工質(zhì)量。同一豎井內(nèi)的馬頭門不能同時(shí)開(kāi)門

19、,先 開(kāi)的馬頭門進(jìn)尺 15米后再開(kāi)下一個(gè)馬頭門。施作前，沿拱部外輪廓線打長(zhǎng)2.25m,32環(huán)向間距為300mm 仰角為 5080,沿拱部外輪廓線排列超前小導(dǎo)管注漿。開(kāi)馬頭門時(shí), 自上而下用風(fēng)鎬破除拱頂部位井壁混凝土,將井壁環(huán)向鋼格柵切割, 安裝隧道洞門橫梁,將立柱、橫梁與鋼格柵連接并焊接牢固。沿弧形 橫梁拱架里側(cè)，根據(jù)土質(zhì)情況向前掘進(jìn) 500mm-700mm緊貼弧形橫梁 安裝第一榀拱架的上拱，相距500mn安裝第二榀拱架，焊接內(nèi)外連接 筋,并鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土。 沿上拱繼續(xù)向前掘進(jìn) 500mm, 安裝第三榀拱架的上拱, 焊接內(nèi)外連接筋, 并鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴 射混凝土，形成上拱超前

20、的臺(tái)階型。 最后破除隧道下部的井壁混凝土， 將立柱鋼格柵與豎井環(huán)向格柵焊接牢固， 聯(lián)接筋均深入立柱內(nèi)， 與立 柱鋼格柵主筋焊接牢固，噴射混凝土，完成馬頭門的開(kāi)啟。豎井榀架 要同隧道榀架連接。在離豎井 2m范圍內(nèi)，鋼榀架間距要求為0.5m, 隧道初襯縱向聯(lián)接筋在馬頭門兩側(cè)加密布置。4.2.1 全斷面注漿施工 本隧道地層穩(wěn)定性較差,為確保隧道開(kāi)挖的穩(wěn)定性和施工的 安全性，必須先作全斷面注漿加固土體，通過(guò) 的8鋼管對(duì)地層進(jìn)行注 漿加固,對(duì)于掌子面的地層,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行注漿加固以確保穩(wěn)定,注 漿材料根據(jù)不同的地層分別選用 （如選用改性水玻璃單液漿、 水泥水 玻璃雙液漿、其他化學(xué)劑雙液漿） 。4.2.3

21、圍巖加固必要時(shí)采取圍巖加固，沿開(kāi)挖掌子面噴射厚度不小于100mm的C20混凝土作為止?jié){墻，經(jīng)半個(gè)小時(shí)后將酸化的改性水玻璃液經(jīng)小導(dǎo) 管小孔注入周圍土體之中，注漿壓力控制在 0.30.5MPa全部導(dǎo)管 注完半個(gè)小時(shí)后即可破除工作面止?jié){墻混凝土開(kāi)始開(kāi)挖。4.2.4 土方開(kāi)挖采用臺(tái)階法，臺(tái)階控制在2.53m之間。施工中隧道圍巖土質(zhì) 松散,上臺(tái)階宜保留一部分核心土。必要時(shí)下臺(tái)階宜噴射5cm厚早強(qiáng)混凝土，待拱部和側(cè)墻初期支護(hù)格 柵后再挖除,并立即架設(shè)底部格柵封閉成環(huán)。施工中必須保證每環(huán)封閉后再施作下一榀,施工中應(yīng)密切注 意掌子面地層的穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)噴射 50mm厚混凝土封閉。在初期支 護(hù)的縱向設(shè)縱向連接鋼

22、筋，同時(shí)，初襯中設(shè)雙層網(wǎng)片 , 網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度 不少于一個(gè)網(wǎng)孔。 隧道的施工由施工豎井開(kāi)始進(jìn)洞， 在鑿除豎井隧道 口部初襯前，應(yīng)預(yù)先打入隧道的第一組超前支護(hù)(小導(dǎo)管) ，對(duì)開(kāi)口 段地層進(jìn)行注漿加固， 鑿除口初襯架設(shè)隧道上導(dǎo)洞第一榀格柵， 隨后 進(jìn)行隧道上導(dǎo)洞施工，待上導(dǎo)洞進(jìn)入隧道 1 5米后方可進(jìn)行下導(dǎo)洞施 工。4.2.5 格柵安裝 分步土方開(kāi)挖后及時(shí)架立安裝格柵，安裝前應(yīng)將格柵下虛土及其它雜物清理干凈， 格柵支立應(yīng)根據(jù)激光導(dǎo)向儀或測(cè)量班在墻上和拱 頂打的控制點(diǎn)支立， 保證整榀拱架不扭曲， 然后用縱向聯(lián)接筋把每步 格柵連接起來(lái)。必要時(shí)邊角兩側(cè)處打入鎖腳錨桿 (每側(cè)兩根)，格柵拱架各連接 點(diǎn)先用螺

23、栓連接，再滿焊牢固，拱墻部掛雙層鋼筋網(wǎng)片。4.2.6 噴射混凝土(1) 嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作送風(fēng)- 開(kāi)機(jī)- 給料- 待料噴完后方可停風(fēng)(2) 開(kāi)機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 0.1Mpa左右,才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa拱部0.40.65MP&(3) 混凝土拌合要充分，直徑大于15mnt勺粗骨料及時(shí)清除。 噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為1.5 m 2.0m,對(duì)每次噴射厚度邊墻為 50-80 毫米、拱部 30-50 毫米，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離相應(yīng)減少。(5) 噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段(一般不超過(guò)6m

24、),自下而上, 一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約 20cm受噴面不平時(shí)噴凹坑找 平。(6) 噴砼與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實(shí)，鋼架全部被噴砼覆蓋，保護(hù)層厚度為35mm(7) 清理噴射機(jī)表面的混凝土。4.2.7背后注漿隧道初期支護(hù)全斷面形成后，及時(shí)背后注漿，每次注漿前需用不 小于100mn厚的C20噴射混凝土將工作面封嚴(yán)，下次開(kāi)挖時(shí)破工作面。附圖：回漿B夜貯漿桶A夜貯漿桶_r Q閥門I.一 -Q壓力表進(jìn)漿流量表雙液注漿泵注漿工藝流程大管棚工藝流程5、質(zhì)量保證措施(1) 成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組,完善質(zhì)量保證體 系,嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中的規(guī)定的責(zé)權(quán)運(yùn)行。(2) 推行全面質(zhì)量管理的科學(xué)管理方法,抓好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工 序的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)質(zhì)量檢查” (即班組自檢、工區(qū)復(fù)檢、 項(xiàng)目部專檢)制度。(3) 建立圖紙會(huì)審制度,及時(shí)組織相關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí),充 分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,明確技術(shù)要求,對(duì)設(shè)計(jì)文件中的差錯(cuò)與問(wèn)題,及時(shí) 與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系, 積極提出修改意見(jiàn), 避免技術(shù)事故或產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)與質(zhì) 量事故。(4) 建立技術(shù)交底制度,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要接受企業(yè)技術(shù)主管部 門的技術(shù)交底,同時(shí)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人又要在項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行層層技術(shù)交