北京SOHO現(xiàn)代城地下室底板施工組織設(shè)計(jì)方案

1、京 SOHO 現(xiàn)代城地下室底板施工組織設(shè)計(jì)方案第一章 工程概況 . 2第二章 底板施工部署 . 2第三章 主要施工方法和技術(shù)措施. 3第四章 大體積混凝土的裂縫控制. 13第五章 質(zhì)量保證具體措施 . 15第六章 安全保證具體措施 . 16第七章 文明施工措施 . 16第八章 基礎(chǔ)底板所需材料統(tǒng)計(jì)表. 17工程概況本工程A座為框架剪力墻筒體結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用片筏基礎(chǔ)置于鋼筋混凝土鉆孔灌注樁上，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C45，抗?jié)B等級(jí)為P20。B、C座為框架結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用反梁片筏基礎(chǔ) 形式，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C45，抗?jié)B等級(jí)為P20。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽， 且要求各段混凝土一次澆筑完

2、成。共需混凝土11500m3。A、B、C幢具體構(gòu)造見表1-1 。A、B、C幢筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參數(shù)表 表1-1位置 構(gòu)件名稱A幢B幢C幢主樓群房主樓群房主樓群房底板厚度mm2300450700450700450地梁 寬x高mm無無1100X 1300800x13001100X 1300800x13001000x1300500x9001000x1300500x 900A幢基礎(chǔ)底板由”后澆帶分為三部分，后澆帶寬1.0m,長44m。B、C幢基礎(chǔ)底板由”后澆帶分為兩部分，后澆帶寬1.0m，長66m。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成。底板下為PVC防水層，由于底板平面

3、形狀復(fù)雜，超厚、鋼筋密、坑井多，且現(xiàn)場場地狹窄，可利用面積小，給施工增加了難度。底板施工部署一現(xiàn)場平面布置在筏基底板施工時(shí)在場地布置三臺(tái)1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)塔吊，以解決底板施工部分材料的 運(yùn)輸。由于現(xiàn)場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內(nèi)與場外相結(jié)合。場內(nèi)鋼筋在坑內(nèi)墊層上加工，其余鋼筋加工在場外工廠場地進(jìn)行，并采用分區(qū)域、分部位進(jìn)行綁扎分類， 按現(xiàn)場需用由專車運(yùn)入現(xiàn)場，滿足工程需要。二勞動(dòng)力及設(shè)備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動(dòng)力數(shù)量較多。 在墊層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄等特點(diǎn)，并結(jié)合底板抗裂縫的施工設(shè)計(jì)將底板鋼筋與混凝土采取分三段的施工的方法

4、，另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對施工段可做適當(dāng)調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。底板施工勞動(dòng)力及設(shè)備需求見表2-1、表2-2。底板施工勞動(dòng)力投入表表2-1序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工900視樁頭處理速度而定2架子工3003木工4504混凝土工1505抹灰工1506配合工人90底板施工前期投入機(jī)械設(shè)備表表2-2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵60 /h臺(tái)3一臺(tái)備用2汽車泵輛13混凝土運(yùn)輸車6輛40 - 60視交通情況定4振搗棒?70根3015根備用5振搗棒?50根2015根備用6振搗棒?30根20密筋節(jié)點(diǎn)處7溜槽個(gè)1- 28塔吊臺(tái)39

5、鋼筋切斷機(jī)臺(tái)610鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)611鋼筋除銹機(jī)臺(tái)312直螺紋連接機(jī)械臺(tái)2513閃光對焊機(jī)臺(tái)314運(yùn)輸車輛臺(tái)9三施工流水段的劃分由于底板中設(shè)有后澆帶，A幢基礎(chǔ)底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1.0m，長44m; B、C幢基礎(chǔ)底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1.0m，長66m。根據(jù)底板后澆帶位置的設(shè)置及現(xiàn)場施工條件，區(qū)、分段進(jìn)行。施工順序：C幢一A幢一B幢。主要施工方法和技術(shù)措施一底板鋼筋工程1鋼筋綁扎的施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。 在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位 交底。2測量放

6、線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標(biāo)志， 并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。3鋼筋進(jìn)場同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可 使用。4做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。2材料準(zhǔn)備鋼筋由現(xiàn)場和場外結(jié)合進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應(yīng)隨用隨進(jìn)，進(jìn)場后隨即由塔吊運(yùn)到基坑內(nèi)，以減少二次搬、曰運(yùn)量。3為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用L = 12m長定尺鋼筋。2.底板鋼筋的連接方法1底板鋼筋對接主要采用直螺紋和閃光對焊連接，區(qū)域交接處局部采用冷擠壓連接。2鋼筋工程量見表 3-1。鋼筋工程

7、量表表3-1項(xiàng)目區(qū)域鋼筋量t接頭個(gè)底板A幢75012000B幢64110000C幢650100003整個(gè)底板共用鋼筋量約為2041t，主筋直徑為32、25、22。A幢主樓2.3m厚筏板基礎(chǔ)上下各2層鋼筋網(wǎng)片，裙房 0.45m厚筏板基礎(chǔ)上下各1層鋼筋；B、C幢主樓0.7 m厚筏板基礎(chǔ)上下各 1層鋼筋網(wǎng)片，裙房 0.45m厚筏板基礎(chǔ)上下各 1層鋼筋。在整個(gè)底板 鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程底板鋼筋施工全部采用 機(jī)械連接直螺紋的施工方法，故必須配備足夠的連接設(shè)備。直螺紋設(shè)備配置2530套。另外在預(yù)留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)套絲，為以后進(jìn)行直螺紋施工做

8、準(zhǔn)備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。3鋼筋綁扎程序測量定位放線標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置t擺放墊塊t鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋t鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋t鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋t鋪底板底層一層橫向筋 T鋪底板底層一層縱向筋T鋪底板底層二層橫向筋T鋪底板底層二層縱向筋T搭設(shè)鋼管架 子及上鐵支撐T鋪底板上層一層橫向筋T鋪底板上層一層縱向筋T鋪底板上層二層橫向筋 T鋪底板上層二層縱向筋T拆除架子、調(diào)整鋼筋位置T綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋T清理T自檢T驗(yàn)收。4鋼筋保護(hù)層施工方法厚度為2.3m和0.7m的底板，鋼筋下皮保護(hù)層分別為 70mm和35mm，上皮保護(hù)層35mm 。 2.

9、3m厚底板由于工程樁鋼筋錨入底板700mm，由于底板較厚，采用50角鋼豎向按縱橫間距2m布置并焊斜撐對上層鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支撐。0.7m厚底板上皮鋼筋利用 25鋼筋做成馬鐙鐵進(jìn)行支撐。鋼筋支撐縱橫2m間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋放樣圖，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制1假設(shè)發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。2底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。3鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。4鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入 施工

10、現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。5 底板鋼筋保護(hù)層為 70mm 和35mm，用7cm x 7cm x 7cm 和7cm x 7cm x 3.5cm 的C45、P20混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強(qiáng)度，按1m左右的梅花狀間距均勻布置。6混凝土澆筑時(shí)搭設(shè)泵管架子要獨(dú)立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進(jìn)行硬連接。7上層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。二模板工程1概況。本工程主樓基礎(chǔ) A幢底板厚2.3m, B幢底板厚0.7m，裙房部分底板厚0.45m。根據(jù)設(shè)計(jì)要 求，地下室底板、外墻做卷材防

11、水。2.3m、0.45m厚底板外側(cè)采用砌保護(hù)磚墻作為模板。A幢北側(cè)2.3m厚底板外墻設(shè)有 300mm高的導(dǎo)墻，外砌磚墻總高度為 2.6m;裙房部分底板 厚0.45m，設(shè)有300mm高的導(dǎo)墻，外砌磚墻總高度為0.75m。B、C幢底板厚0.45m，設(shè)有300高的導(dǎo)墻，外砌磚墻總高度為0.75m。磚墻支撐采用48鋼管，支撐于護(hù)坡樁上，保證磚胎模剛度。A幢北側(cè)磚墻距護(hù)坡樁較近w 400mm，直接采用磚墻支撐。2. 導(dǎo)墻模板安裝及支撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，2.3m厚底板外墻設(shè)置 300mm高的導(dǎo)墻，0.45m厚底板保證外墻頂面高出 底板結(jié)構(gòu)300mm ,有高差的部位有后澆帶分開即可。導(dǎo)墻的模板采取鋼筋支托的方

12、式解決鋼筋支托與底板鋼筋焊接，磚胎模具體施工方法詳見圖3-1、圖3-2。工程。臨時(shí)保護(hù)箱紅磚砌麹）銅板止水帝$垃7丫”九a厚防*卷卄上“鋼筋網(wǎng)片TLiij寸札|卜.水.纓幵 與旨?jí)徠这獍础縷：啊瓷+ w燼聲 T氐板翔*上 打皿木方樞骨背棵_加臨腳手鋼著/亦冕犁-疽干福n紗甘戕幵怕:序址土銳TTFTB底板磚砌模扳大桿圖3-1磚胎模大樣圖MJ刑冊玄律呼o時(shí)睦卻也耳J皓鋼苗卑摟/卅隔帷時(shí)保護(hù)垢:紅觸舟 m/ 鬱江-1廠丨.用卅丫 r計(jì)卷村 2IDWS4t(Li2. 朋牠砂漿平創(chuàng)?礙柱立飛rt護(hù)坡上 勿 I遼麗 1、Cii,H鄉(xiāng)纟圖3-2磚胎模大樣圖底板磚砌模板大樣3反梁模板安裝及支撐 反梁采用木模

13、反,豎向背楞采用48腳手鋼管，間距1000mm。橫向背楞采用55cm x 10cm木方，間距600mm。反梁側(cè)模之間采用14的對拉螺栓豎向間距600mm，水平間距1000mm，底板反梁支模示意圖見圖3-3。說朋掃卷恆菲，莊庭環(huán)向氏底板反梁模板大樣料u甘應(yīng)I帀詁雯I】42葩1列0捍于 上層鋼蔚網(wǎng)片圖3-3底板反梁模板大樣圖4鋼板止水帶的安裝設(shè)計(jì)?？紤]到本工程常年靜止水位大致處于導(dǎo)墻上口的水平縫位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫設(shè)有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm, 1/2埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。鋼板止水%前-丘冋)1A對拉爍桿水平閭舉打00I1鰹于宦梅刑雄上毎繪板左同h林胸手?jǐn)R種I悶譚聆

14、中忙軻rr背愕弘25 1000焊于L的筋文懵燼于廳檢例霸丄 血0木方上匸翔催期片寧OR1000500后澆炭業(yè)矗板橫短九樣匍tt*j空取那覲川 01212OG呂 寸陸水盂初畀護(hù)CH晝電公齊槌畳軌 單左財(cái)忸材 血 番旳M*誦 lfc-r-帶厚3 =3mm，每節(jié)長L=56m，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻和外墻施工縫處通長設(shè)置，每節(jié)鋼板止水 帶之間采用對接焊接， 注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外墻導(dǎo)墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。5.本工程后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)支設(shè)。底板后澆帶具體詳見圖3-4。; fj -*加芒r wy心總Ym： Yt冷皿“九傀莎曲芒:Z爼亡.:

15、二y、忙；芒克込:舛:： ?蘭老臺(tái)3-4底板后澆帶做法示意圖6. 模板進(jìn)場后，表面刷脫模劑，加強(qiáng)對模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑涂刷應(yīng) 均勻，以防止脫模時(shí)混凝土粘結(jié)模板。7. 在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板，并對模板進(jìn)行修復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。8. 在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見圖3-5和圖3-6。圖3士電梯井、集水坑模板大樣圖高低跨tiy妾處模板大樣9立面模板的支撐預(yù)埋立面模板預(yù)埋支撐采用20V形鋼筋焊接于底板鋼筋上，具體位置見圖3-7.圖3-7地下室墻、柱模板支撐預(yù)埋鋼筋平面示意

16、圖10、模板安裝質(zhì)量控制1模板拼裝的平整度，按規(guī)范要求嚴(yán)格控制2M范圍內(nèi)的偏差小于5MM，兩板表面高低差控制在 2MM以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。2模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。3模板之間的縫隙要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和 隱患。4模板的支撐要牢固，基礎(chǔ)的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力也較大，支 撐在護(hù)坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。5特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊接質(zhì)量。鋼板止水帶的固定要 牢固，注意澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導(dǎo)墻混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意導(dǎo)墻底

17、板的接槎處的密實(shí)性。三底板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度為 2.3m、0.7m和0.45m， A幢底板混凝土量為 4672.3 ； B幢底板混凝土量為3345.6； C幢底板混凝土量為 3450.7，混凝土總量為11500，屬于大體積混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C45、P20抗?jié)B混凝土。按設(shè)計(jì)對強(qiáng)度和抗?jié)B的要求，確定的混凝土配合比為1:0.37:1.54:2.11，其中水泥 380kg/ ，水 180kg/m3,砂 720kg/ ，石 1030kg/，UEA-M 外加劑42kg/,粉煤灰摻合料100kg/ 。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合進(jìn)行，為保證大體積的施工質(zhì)量，應(yīng)分段連續(xù)澆筑

18、施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求。2. 混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng)混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合，以滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸?shù)囊蟆；炷恋墓?yīng)全部采用商品混凝土。3. 由于底板混凝土澆筑分為三段進(jìn)行。每段澆筑混凝土量：A段為4672m3,B段為3345m3,C段為3350m3。底板各段均布置混凝土輸送泵在局部有條件處搭設(shè)溜槽來澆筑混凝土?；炷凛斔捅帽霉懿扇∫淮谓娱L到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式?；炷潦┕っ骷?xì)表表3-2施工部 位混凝土方量澆筑工具持續(xù)時(shí)間h罐車數(shù)量備注A4672混凝土輸送 泵、溜槽4860B3345混凝土輸送泵3650C3350混凝土輸送泵3

19、6504. 混凝土輸送泵就位時(shí)，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架與 管道加木墊塊緩沖物，以減少振動(dòng)。另外在用混凝土輸送泵澆筑時(shí)，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行修理，疏通泵管。5. 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作1為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選 用水化熱較低的水泥。2在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用525mm級(jí)配的碎卵石?；炷撂涠瓤刂圃?16 18mm 。3對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物

20、和 鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收資料， 符合要求方可澆筑混凝土。4經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物，泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。5在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部、安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。6. 底板混凝土的澆筑1每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑， 為不形成施工冷縫，考慮盡量4h內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。2底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 500mm以內(nèi)

21、，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒ā仓r(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層 混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分區(qū)段，A幢、B幢、C幢的底板分段分區(qū)一次澆筑完成。各幢澆筑時(shí)分設(shè)兩臺(tái)混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設(shè)溜槽， 并在現(xiàn)場備一臺(tái)汽車泵，靈活調(diào)動(dòng),確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。混凝土澆筑與振搗見圖3-8。圖3-8混凝土澆筑與振搗示意3底板混凝土為 C45，P20自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時(shí)間定為 12h。4當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。5混凝土的養(yǎng)護(hù)

22、。本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25C以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水特指 2.3m厚地板，0.45m、0.70m厚底板蓄水2050mm深。反梁處覆蓋塑 料布及一層阻燃草簾，蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d左右。所需保溫材料厚度驗(yàn)算2.3m厚底板：混凝土的絕熱升溫計(jì)算T t =Th 1-e-m t式中T T 在T齡期混凝土絕熱溫升，C；Th混凝土的最終絕熱溫升，C；m隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，查表得 0.384;t 混凝土的齡期d，取3d;e常數(shù)為2.718。Th

23、=WQ/cXpQ每公斤水泥水化熱量 kJ/kg，取461kJ/kg ;W每立方米混凝土中水泥用量，約380kg;C混凝土的比熱，計(jì)算時(shí)取0.97kJ/kg.k;P 混凝土的密度，取 2400kg/。- Th=380 X 461/ 0.97 X 2400=75.25 C T t =75.25 X 0.684C=51.47 C混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算Tmax=Tj+T tXETj 混凝土澆筑溫度，C；T TT齡期時(shí)混凝土絕熱溫升；E不同的澆筑塊厚度，不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)。當(dāng)混凝土澆筑厚度為 2.3m時(shí)，E =0.68，由此可得：Tmax=21.2+51.47 X 0.68=56.20 C混凝土表

24、面溫度計(jì)算：ATb Ct 二Tq+ - (H4f ) AT r)Tq齡期T時(shí)，大氣的平均溫度；H 混凝土計(jì)算厚度 H=h+2hh混凝土實(shí)際厚數(shù)為 2300mm ;A匕、，h混凝土的虛厚度 h=入一一混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.33W/m k;K 計(jì)算折減系數(shù)，取 0.666;3 模板及保溫層的傳熱系數(shù)W/m2 kS i 保溫材料的厚度；入i 各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) W/m k查表得水的導(dǎo)數(shù)0.58;3 q空氣層傳熱系數(shù)，取 23W/m2 k； TT一一齡期T時(shí)混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差。 TT=T max -Tq3 =1.795W/m2 k=0.666 X 2.33/1.795 =0.866

25、mH=2.3+2 X 0.866 =4.032m Tt=56.20-28 =28.20 CTbt=28+4/4.0322 X 0.866 X 4.03-0.866 X 28.20=47.03 C混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為：Tmax-Tbt=9.17 C 25 C表面溫度與大氣溫度之差為：Tbt- Tq=19.03 C 25 C故采取蓄水深度為 30cm 的蓄水養(yǎng)護(hù)法可以保證混凝土底板的質(zhì)量。 6 混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測。1為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的多少， 不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律， 在 2.3m 厚、0.7m厚底板混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫管，測溫管上口高出混凝土表面 10cm

26、,測溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端封閉，在養(yǎng)護(hù)階段注意對測溫管的保護(hù)。2測溫點(diǎn)的布置。 在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點(diǎn)呈平面布置,測點(diǎn)位置及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定,測點(diǎn)間距68m。2.3m、0.7m厚底板在深度方向布置 3個(gè)點(diǎn)，即混凝土表面溫度至混凝土 外表以內(nèi) 50mm 處的溫度,混凝土中心溫度至混凝土塊體正中溫度,混凝土底面溫度至混 凝土底表面以上 50mm 處的溫度。深度方向每個(gè)測點(diǎn)布三個(gè)測溫管,平面呈三角排列,間 距 500mm 。沿外墻布置的測溫點(diǎn)距離外墻 2m, 臨近后澆帶及施工縫的測溫點(diǎn)距離后澆帶 及施工縫 4m 。3測溫要求。由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5

27、d，對混凝土每2h測溫一次，以后對混凝土每 4h 測溫一次。 混凝土內(nèi)外溫差、 沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于 2 次。由于酒 精溫度計(jì)容易受外界氣候影響, 所以當(dāng)測溫時(shí), 當(dāng)溫度計(jì)從埋管中抽出時(shí), 應(yīng)迅速讀出溫度 值,以免造成誤差,并認(rèn)真填寫溫度記錄表?；炷羶?nèi)外溫度要按要求測溫, 控制內(nèi)外溫差。做好測溫計(jì)算,如發(fā)現(xiàn)溫差過大, 及時(shí)增減 蓄水深度,控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25C。4在養(yǎng)護(hù)階段,注意對保溫材料的保護(hù),以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行更換。5 底板混凝土養(yǎng)護(hù)完成后,將測溫孔用1 ： 1 稀釋水泥砂漿注灌。7. 在底板混凝土澆筑完成后,并在養(yǎng)護(hù)條件下,填寫底

28、板混凝土施工實(shí)錄。8. 由于 2 號(hào)、 4 號(hào)塔吊基礎(chǔ)坐于底板上, 應(yīng)注意此處預(yù)埋鐵件的施工,具體詳見 ?塔吊施工9. 底板混凝土的試驗(yàn)在底板混凝土施工階段,配合比相同混凝土連續(xù)澆筑 1000m3 時(shí),每 200m3 為取樣單位, 每取樣單位取五組試塊,其中三組為 7d、 28d、 60d 強(qiáng)度試塊,另兩組為同條件試塊；抗?jié)B 以每 500m3 混凝土為取樣單位,每取樣單位取一組試塊,每組 6 塊。10. 底板防水根據(jù)設(shè)計(jì)要求,底板做卷材防水。具體做法詳見?地下室防水施工方案 ?。11. 混凝土的質(zhì)量控制措施 1同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前要將配合比呈交給項(xiàng)目經(jīng)理部,經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、建

29、設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。 2 進(jìn)場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關(guān)資料。 3坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求 時(shí),以退場處理,嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。 假設(shè)混 凝土出場 4h 后沒能夠澆筑那么退回廠家 。 4外加劑和外摻料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定,并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可。 5同一強(qiáng)度等級(jí)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑,必須依后澆帶自然分成區(qū)域分 別澆筑。 6 在混凝土振搗時(shí), 振搗棒要快插慢拔, 梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。 為使上下層混凝土結(jié)合成 整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50mm 。同一處振搗時(shí)間不宜過長,嚴(yán)格按照

30、規(guī)范施工, 杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時(shí),振搗棒不要碰到鋼筋。 7在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板,操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由 抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。8在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要 求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。9大體積混凝土施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。10 大體積混凝土的表面水泥漿較厚， 在澆筑后要進(jìn)行處理。 當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) 用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。11 在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從 模板兩側(cè)對稱部

31、位同時(shí)下料， 振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗， 由于模板底部開口， 混 凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土 23h 后， 待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其他部分混凝土的澆筑。大體積混凝土的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工， 混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在， 因此 需要在各個(gè)方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的， 而且往往是各種因素的綜合， 為防止混凝土產(chǎn)生 裂縫， 結(jié)合大體積混凝土裂縫的抗放結(jié)合理論， 應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、 延緩降溫 速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。一從設(shè)計(jì)方面采取技術(shù)措施1. 利用混凝土后

32、期強(qiáng)度。本工程與設(shè)計(jì)協(xié)商，在確?；炷梁笃趶?qiáng)度可靠增長的條件下，采用 60d 齡期的混凝土強(qiáng)度代替 28d 齡期強(qiáng)度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。2. 設(shè)置后澆帶。本工程通過設(shè)置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫 發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。3. 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的715倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開始裂縫時(shí)特別是斷面變化處 ，此時(shí)鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝 土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，跟設(shè)計(jì)協(xié)商，在底板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對提高混凝 土的抗裂效果較好。分布鋼筋為 ?6150，沿?cái)嗝孀兓贾谩?. 在底板墊層上做一層

33、PVC 卷材防水， 起到滑動(dòng)層作用， 這樣可以減少地基對基礎(chǔ)的阻力 系數(shù)，從而大大削減溫度應(yīng)力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。二從理論計(jì)算控制裂縫由于底板分為三段進(jìn)行混凝土的澆筑，取最大的一塊進(jìn)行控制裂縫計(jì)算，取A段進(jìn)行驗(yàn)算。由于底板采取保溫養(yǎng)護(hù)，要求混凝土內(nèi)外溫差不大于25 C,且在養(yǎng)護(hù)階段混凝土中心溫度一般在澆筑后 34d 內(nèi)為最高，因此取混凝土澆筑后 3d 來驗(yàn)算底板大體積混凝土裂縫。 混凝土最大水化熱絕對溫升根據(jù)計(jì)算公式，其中 W=380kg?m3 , Q=461KJ?kg, C=0.97KJ?kg C,R=2400kg?m3。Tmax=WQ/CR=380 X 461/0.97

34、 X 2400=75.25 C2. 混凝土入模溫度 本工程要求混凝土入模溫度為 Ti=15 C。3. 混凝土 3d 時(shí)內(nèi)部最高溫度T3= Tmax Ti=75.25X 0.684+15=66.47 C4. 混凝土表面溫度通過溫度場進(jìn)行計(jì)算知：Ti=Tq+4h H-h ?Tt/H2=28+4 X 0.866 X 4.03-0.866X 28.20/4.023 2=47.03 C5. 混凝土的彈性模量E t=E0 1-e-0.09t混凝土的收縮變形值：t= 0x 1-e-0.01t X M1 X M2 X X M10M1M10為各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)。式中 M4=1.3, M6=1.1, M7=

35、0.54, M8=1.43, M10=0.76。M1、M2、M3、M5、M9 均為 1那么 & =3.24 X 10-4x 1-e03X 1.023=0.098 X 104混凝土 3d收縮當(dāng)量溫差為 Ty= -0.19X 10-4/1.0 X 10七=-1 C混凝土 3d的彈性模量為：E3=3.25 X 104x 1-2.718 27=0.71 X 104N/mm2混凝土的最大綜合溫差為：?T=-15-47.03-1+0=-63.03 C那么混凝土 3d時(shí)降溫收縮應(yīng)力為：其中1.20為混凝土 3d時(shí)抗拉強(qiáng)度。d =0.51 X 0.2 X 0.77 X 104X 10-5X 63.03/0.8

36、5=0.58N/m1.15其中1.15為混凝土抗裂安全指數(shù)。因此，基礎(chǔ)底板在養(yǎng)護(hù)期間不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。三從原材料方面采取技術(shù)措施1. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。2. 外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入U(xiǎn)EA-M 膨脹劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。3. 摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化

37、熱量。摻加粉煤灰要嚴(yán)格執(zhí)行北京市 ？昆凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程？DBJ 01-10-934. 粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中盡可能用525mm級(jí)配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于3%和1%。四從施工方面采取技術(shù)措施1. 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各施 工段能一次連續(xù)澆筑完畢。2. 每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統(tǒng)一配合比、水泥強(qiáng)度等級(jí)、 外加劑及摻合料。3. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加

38、強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間， 保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、 喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大 體積混凝土施工。4. 利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。5. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表 面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。6. 在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打 平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。五從養(yǎng)護(hù)上采取措施保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時(shí)里外溫差值以降低混凝土塊體

39、的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速 度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。1. 在澆筑4h內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。2. 在混凝土澆筑后要根據(jù)實(shí)際的測溫?cái)?shù)據(jù)來進(jìn)行澆筑后混凝土裂縫控制計(jì)算。質(zhì)量保證具體措施一質(zhì)量檢查程序嚴(yán)格執(zhí)行一案三工序下底施質(zhì)地室板工量控制點(diǎn)底板施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵，特別是在底板中質(zhì)量控制點(diǎn)的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點(diǎn)：1. 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。2. 底板鋼筋的機(jī)械連接。3. 底板模板的

40、安裝與支撐。4. 底板大體積混凝土裂縫的控制。5. 混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù)，其中底板大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。三質(zhì)量保證措施1. 在進(jìn)行底板施工前，應(yīng)先由測量隊(duì)對所有測量放線進(jìn)行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等，而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)部、質(zhì)量部 檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長度、 錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3. 由技術(shù)部、物

41、資部、質(zhì)檢站對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行 交檢。4. 在攪拌站由專人檢查、計(jì)量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土 摻量進(jìn)行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。5. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無誤。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否那么不能 進(jìn)行混凝土的澆筑。7. 提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，抗?jié)B等級(jí)大，混凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)，以達(dá)到混凝土施工要求。8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度比較低，因此要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓戤吅螅砻婕皶r(shí)覆蓋，以防寒流襲擊，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。9. 嚴(yán)格執(zhí)行三按三檢和一控。其中： 三按：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。三檢：自檢、互檢、交接檢。一控：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。10. 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)， 即要分析： 質(zhì)量問題的危害性， 分析質(zhì)量問題的原因， 分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。11. 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。12. 進(jìn)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照 IS09002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工。13. 底板施工階段的各質(zhì)量