0314-J控制和保護開關(guān)

1、質(zhì)量認(rèn)證中心控制和保護開關(guān)電器（設(shè)備）（工廠界定編碼：0314）類產(chǎn)品工廠檢查作業(yè)指導(dǎo)書（CQC/GD.JCnn-2005）版本號：第一版受控狀態(tài):受控編號:編制：審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：2005年06月20日 實施日期：2005年09月01日為了規(guī)X工廠現(xiàn)場檢查工作中對關(guān)鍵元器件和材料定期確認(rèn)檢 驗、申證產(chǎn)品的例行檢驗和確認(rèn)檢驗、運行檢查、現(xiàn)場指定試驗、產(chǎn) 品一致性檢查等內(nèi)容的檢查要求，確保檢查有效性和檢查要求的一致 性，特制訂本工廠檢查作業(yè)指導(dǎo)書。2X圍適用于控制和保護開關(guān)電器（設(shè)備）（工廠界定編碼：0314） 類產(chǎn)品的工廠現(xiàn)場檢查。3職責(zé)3.1檢查員負(fù)責(zé)按文件要XX施工廠現(xiàn)場檢查；3.2檢

2、查處/產(chǎn)品處/分中心負(fù)責(zé)對檢查員的現(xiàn)場檢查活動進行指導(dǎo)、 監(jiān)督。4內(nèi)容4.1、關(guān)鍵元器件和材料定期確認(rèn)檢驗控制要求依據(jù)：CAO1C011： 2001產(chǎn)品種類編碼：0304產(chǎn)品名稱：控制和保護開關(guān)設(shè)備工廠種類編碼：0314關(guān)鍵元器件和材料泄期確認(rèn)檢驗控制要求需稱檢驗項目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)頻次/周 期檢驗方法或要求外殼（機 座，蓋，手 柄）材料名稱、牌號和 供應(yīng)商名稱（可用 代碼）絕緣性能， 機械強度，阻燃性 能，受熱變形性能 等.1次/年鎖扣，跳扣, 再扣材料名稱、牌號和 供應(yīng)商名稱（可用 代碼）（若為金屬件，要求1次/年工作而的硬度，粗糙 度等）觸頭材料需稱、牌號和 供應(yīng)商名稱（可用 代碼）觸頭成分，表

3、而硬 度，電阻率，金相 分析等1次/年雙（三）金 屬元件材料名稱、牌號和 供應(yīng)商名稱（可用 代碼）比彎曲度等。1次/年油杯硅油牌號（粘度），動 作特性等.1次/年電子脫扣 單元（含關(guān) 鍵元器件）型號、規(guī)格和供應(yīng) 商名稱（可用代 碼），輸入輸出特性 等1次/年線圈1）卄架材料劃稱、 牌號和供應(yīng)商名稱（可用代碼）：（如：阻燃增強 PBT-301-G30 等）2）漆包線牌號，線 徑；3）匝數(shù)或直流 20 C時電阻值，匝 間絕緣耐壓值等。1次/年鐵心1）材料名稱、牌號 和供應(yīng)商名稱（可用代碼）：（如：冷軋電工鋼 帶 DW360）2）氣隙，接觸而粗 糙度等。（如： 氣隙二0. 12）3）制造廠規(guī)定的 關(guān)

4、鍵尺寸等：1次/年彈簧1）材料名稱、牌號 和供應(yīng)商輕稱（可 用代碼）：（如：50CrVA彈簧 鋼，硅鐳彈簧鋼 SUP6 等。）2）H1,P1;H2,P2 值：（具體根據(jù)制造廠 規(guī)定值。）3）禪簧鋼線直徑. 彈簧外形尺寸等。注1:表中辛滬的為影響電磁兼容性能的關(guān)鍵元器件和材料,需對一致性進行控制，確認(rèn)檢驗不做要求。注2：成品確認(rèn)檢驗不能替代關(guān)鍵元器件和材料的定期確認(rèn)檢驗。注3：需確認(rèn)檢驗的關(guān)鍵元器件和材料僅限于外購的元部件。注4：表中所列元器件和材料若有按對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的第三方認(rèn)證證書，則僅需在規(guī)泄周期內(nèi)確認(rèn) 證書有效性（證書在有效期內(nèi)、持證人持有有效的年度監(jiān)督檢查報告并檢査結(jié)論合 格）。4. 2、成

5、品例行檢驗和定期確認(rèn)檢驗控制要求及運行檢查控制依拯：CA01C011： 2001產(chǎn)品種類編碼：0304產(chǎn)品名稱：控制和保護開關(guān)設(shè)備 工廠種類編碼：0314成品例行檢驗和左期確認(rèn)檢驗控制要求產(chǎn) 品 名 稱認(rèn)證依 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目確認(rèn) 檢測例行 檢測運行 檢査檢測儀器要求及運 行檢查方法控 制 與 保 護 開 關(guān) 設(shè) 備GB1404&91998a.動作和動 作X用（9.5.2）1次/年Ja）動作特性試驗臺b）標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線00.5級電壓表/0.5級電流表d）其它b.介電強度 試驗bl. Is 工頻耐壓（9.5.3） b2. 1 min 工頻耐壓 （9.4.1.4）1次/年JJa）工頻耐壓臺：在輸出最高電壓

6、 時，高壓側(cè)短路輸 出電流不應(yīng)小于 0.2A,泄壺電流動作值為:W 100mAb）電壓測呈系統(tǒng)誤 差W3%C.外觀檢查 GBAT14048 .1-19939.3.a :10.11次/年J目測d.般檢查GBfT 14048 .1-199393b1次/年a）0.02mm游標(biāo)卡 尺或符合要求的檢 具b）測力計c）其它* 1次/批，不少于一次/半年。注1:確認(rèn)試驗應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)泄的條件、應(yīng)力和方法進行；確認(rèn)檢驗時，若工廠不具備測 試設(shè)備，可委托試驗室試驗。注2：例行試驗允許用經(jīng)驗證后確定的等效、快速的方法進行：注3:例行檢驗的檢具精度按企業(yè)規(guī)運.描述1：運行檢查等方法如:采用鉗表或用電流互感器與電流表結(jié)合

7、或樣件，對需運行檢驗 的測試儀的設(shè)宦電流值進行運行檢査;采用并聯(lián)適用的電壓表或用電壓互感器與電壓表結(jié)合 或樣件，對需運行檢驗的測試儀的設(shè)左電壓值進行運行檢查;采用適用的標(biāo)準(zhǔn)或用樣件，對需 運行檢驗的測試儀的設(shè)泄電阻值進行運行檢查;采用適用的計時儀或樣件，對需運行檢驗的 測試儀設(shè)立時間值進行運行檢查等方法；采用適用的溫度計或用樣件，對需運行檢驗的測試 儀的設(shè)左溫度值進行運行檢查;采用適用的氣壓表或樣件，對需運行檢驗的測試儀設(shè)定氣壓 值進行運行檢查等方法；4.3、現(xiàn)場指定試驗指導(dǎo)試驗項目認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求測試結(jié)果判定備注a.動作和動 作X圍（9.5.2）本試驗用以驗證動作X用在GB 1404&91998

8、 的 8. 2. 1 規(guī)定的 X 圍 以內(nèi)。注：進行木試驗不必達(dá)到熱平衡。未 達(dá)到熱平衡可用并聯(lián)電阻器或 適當(dāng)降低電壓極限值加以補 償。應(yīng)進行驗證過載繼電器或脫扣 器的校正刻度的試驗，對于熱平衡 或延時過載繼電器或脫扣器，本試 驗可為下述的單項試驗：各極通以 相同整定電流倍數(shù)的電流以驗證其 脫扣時間與制造廠規(guī)泄的曲線相一 致（在誤差X由以內(nèi)）；對于瞬時過 載繼電器或脫扣器，應(yīng)在1. 1倍電流整能值上進行試驗.注：十延時過載繼電器或脫扣濡的延時電 器帯有液體阻尼器時.其校正刻度可在阻 尼器空時根據(jù)制造廠規(guī)定電流整定值的 百分比進行且能夠用持殊試驗加以證明。b. lmin 工頻耐壓 （9.44）按

9、GB 14048.91998的附錄B要 求進行以下部位的耐壓試驗：B2.1 主電路進行本試驗時，應(yīng)將所有通常 不接至主電路的控制電路和輔助電 路連接至CPS工作時通常接地的各 部件上。試驗電壓按如下規(guī)定施加 lmin：a）主觸頭閉合時：連接在一起的所有各極的 全部帶電體與CPS支架之間。每一極與CPS連接至CPS 支架的其余各極之間。若CPS具有一個以上的閉合位 置時，本試驗應(yīng)在每一閉合位置上 進行。b）主觸頭斷開時：連接在一起的所有各極的 全部帶電體與CPS支架之間。連接在一起的同一側(cè)的接 線端子與連接在一起的另一側(cè)的接 線端子之間。上述試驗中，絕緣的中（性） 線被認(rèn)為是CPS的一極。若CP

10、S具有一個以上斷開位置 時，本試驗應(yīng)在每一斷開位置上進 行。B2.2控制電路和輔助電路進行本試驗時，應(yīng)將主電路接 至支架上。試驗按下述規(guī)定施加lmin：通常不接至主電路的所有 連接在一起的控制電路和輔助電路 和CPS支架之間。如果需要，當(dāng)正常工作時 可能與苴他部件絕緣的控制電路和 輔助電路的每一部件與連接在一起 的所有其他部件之間。C.外觀檢查9.1.3.a; 10.1a）外觀和裝配質(zhì)量b）銘牌，標(biāo)志c）零部件鍍層d）觸頭閉合和斷開 指示d.般檢査9.13ba）外型和安裝尺寸b）電氣間隙和爬電距離c）其它4.4、產(chǎn)品一致性檢查指導(dǎo)1）產(chǎn)品標(biāo)記、標(biāo)識、及有關(guān)說明檢查方法目測：將產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)志及使用說明書的內(nèi)容同型式試驗的產(chǎn)品描述報告相對比2）、與安全和電磁兼容性有關(guān)的結(jié)構(gòu)檢査方法同型式試驗的產(chǎn)品描述報告相對比，現(xiàn)場核對所生產(chǎn)的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、部件。3）關(guān)鍵元器件和材料及與電磁兼容有關(guān)的元器件和材料的檢查