承插式支模架技術交底

1、施工技術交底記錄工程名稱華邦新華城 7#地塊交底日期2017 年月日交底項目支模架工程部位主體支模架工程交底提要一、承重支模架搭設說明二、搭設工藝流程、搭設說明三、搭設支模架要點四、搭設技術措施五、安全保障措施一、施工準備1主要材料：承插式鋼管立桿、承插式鋼管橫桿（950mm、850mm、500mm）、扣件式鋼管立桿、扣件式鋼 管橫桿、可調頂托等。2 主要機具：手錘、方尺、靠尺、墨線、小線、撬棍等。3 技術準備根據(jù)工程實際及特點，確定合理的模板配置方式和數(shù)量。針對不同尺寸構建進行驗算，出具不同模架體系。標準層：截 面 尺 高 度 墻長 55 75 方 豎向 水平 螺栓規(guī)格 寸（mm） （m）

2、（m） 木小梁間距 對拉螺 栓間(mm)距（mm）250 5墻 200 5 250 200 、 600 、 14700 、 700 700截 面 尺 寸 跨度 梁 跨 度 梁 兩 側 梁底立 梁底 梁 側 對 拉 螺（mm） （m） 方 向 立 立 柱 間 桿數(shù)柱 間 距 距（mm） (mm)方木 方 木 栓根數(shù) 根數(shù) 根數(shù)200 6001000 600無 2 3無梁 （ 500 、550）2004001000 600無 2 2無200450厚度 高度 跨度 小 梁 間 立桿間距(mm)水平桿間距（mm） （m） （m）距(mm)(mm)120300 1000; 1800板對施工班組進行模板專

3、項安全技術交底。二、作業(yè)條件1 軸線、標高控制線抄測完，并辦理預檢手續(xù)。2 施工縫處混凝土軟弱層剔鑿完畢，混凝土塊清理干凈。3 模板支設的地基應堅實、平整、不積水。三、操作工藝1. 梁模架工藝流程：安放墊木搭設梁模板支撐架模板支撐架驗收安裝梁底模板主、 次龍骨鋪設梁底模板調整模板標高模板清理預檢梁模架設計梁底模、側模面板使用 15 厚覆膜多層板，背楞采用 50mm100mm 方木。側模主龍骨使用雙鋼管，梁模板截面寬度或高度大于 500mm 時，選用16 帶有20硬塑料管的對拉螺栓對梁進行加固，水平向螺栓在梁上部 1/3 處設置一道，所有對拉螺栓的橫向 間距都為 600mm。700mm 寬的梁需

4、在雙鋼管下部加16 對拉螺栓 1 道鎖死。底模頂托梁為單鋼管，700mm 寬的梁采用 100100mm 方木。梁下支撐采用雙排承插式鋼管架，立桿間距 700500 （橫向 700mm、縱向 500mm）沿 梁距中布設，橫桿步距為 1500mm+700mm。立桿必須設置掃地桿，掃地桿高度不得高于墊木300mm，支撐架上部自由端長度不得高于500mm（含可調頂托長度，）可調頂托外露絲扣不得大于200mm。如果支撐架模數(shù)不能達到要求，使用鋼管加強 一道。立桿下設墊木（50100300mm 方木），立桿位于墊木中間，墊木朝向必須統(tǒng)一為南北朝向。根據(jù)梁截面尺寸，現(xiàn)場加工制作模板。先將木龍骨刨平、刨直，再

5、挑選厚度一致的多層板，按加工 尺寸進行裁切，板邊刷封邊漆防止受潮變形。最后用鐵釘將面板與龍骨釘牢。梁待頂板模板支撐安裝完畢后將梁、板支撐連成一體，必須扣緊，每層立桿應做到規(guī)格一致，橫豎 成排。在立桿上安裝可調頂托，鋪設梁底模板時拉十字線，通過調整可調頂托來校正梁底標高。跨度大 于 4m 的梁要起拱，梁、板起拱高度為23。梁模板安裝應遵循幫（側模）包底（模）的原則，側模安裝前應在底模側邊粘貼密封條。梁模板 加工時需在拼縫處粘貼密封條。校核梁截面尺寸，梁側模主龍骨采用雙鋼管，梁模板截面寬度或高度500mm大于 時，選用16 帶有20 硬塑料管的對拉螺栓對梁進行加固，水平向螺栓在梁上1/3部處設置一

6、道，所有對拉螺栓的橫向間距都為600mm。雙鋼管下部與頂托龍骨使用扣件連接擰緊700mm， 寬的梁需在雙鋼管下部加16 對拉螺 栓 1 道鎖死。梁支撐架排桿不夠模數(shù)的情況下，需增加48鋼管立桿用扣件與支撐架體連接，保證梁底模板懸 挑不大于300mm。2. 頂板模架工藝流程：安放墊木搭設頂板支撐架頂板支撐架驗收安裝頂板模板主、次龍骨 鋪設頂板模板調整模板標高模板清理驗收板模架設計頂板模板采用15 厚覆膜多層板，次龍骨采用50mm100mm 方木200mm，主龍骨采用100mm 100mm 方木。頂板支撐架采用承插式鋼管架，立桿間10001000距 ，橫桿步距為1500mm+700mm。 立桿必須

7、設置掃地桿，掃地桿高度不得高于墊300mm木 ，支撐架上部自由端長度不得高于500mm（含可調頂托長度），可調頂托外露絲扣不得大于200mm。如果支撐架模數(shù)不能達到要求，使用鋼管加強一道。頂板模板盡量使用整板，板與板拼縫處、板與混凝土結構接縫處均貼密封條。板與板拼縫處增加 一根 50100mm 的方木次龍骨。頂板支撐架與梁支撐架連成整體，形成滿堂紅支撐架整體體系，模數(shù)不規(guī)整時可48用鋼管用扣 件連接。板的拼縫寬度不得大于1mm。模板用50mm 的釘子按間距300mm 釘牢在次龍骨上。3.剪刀撐設置 分揀車間首層高大模架需增加水平、豎向剪刀撐加強。水平剪刀撐設置在梁底及橫桿第4步處（米位置，）剪

8、刀撐寬度為4m5m，剪刀撐采用48 鋼管對 接。豎向剪刀撐需在12m 跨設置2 道，跨設置1 道，豎向剪刀撐寬度應為4 跨。在豎向剪刀撐頂部交叉點平面設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距 不大超過6m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為450 600 ，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角450為 600 ， 剪刀撐斜桿的接長采用對接，接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步1/3距的。加固措施每步橫桿搭設完畢后，需對所有橫桿用木方進行敲打加固，保證插頭與插座咬緊、鎖死、不松散。 加固后方可搭設上步橫桿，嚴禁橫桿不加固就搭設上步橫桿。高支撐承插架立桿內(nèi)拉接用大橫桿與相鄰結構柱做抱柱拉接固定，

9、上中下三道。井字型抱柱，鋼 管不得與柱子直接接觸，需加塞方木，保護柱子不被碰壞。水平兜網(wǎng)設置在橫桿第4 步處（米位置）水平剪刀撐下步，共1計道。澆筑梁、板混凝土時，若采用布料桿布料，必須提前確定布料桿位置在，安裝支撐架時在相應位置 雙向增加豎向剪刀撐，剪刀撐由底到頂設置。四、質量要求1 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前多層板澆水濕潤，但模板內(nèi)不 得有積水。2 澆筑混凝土，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。3 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按23起拱。4 所用模板必須涂刷脫模劑，涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋。5 固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞不得遺漏，且安

10、裝牢固。6 主控項目模板的安裝支撐體系牢固、可靠。模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土。模板的拆除強度達到規(guī)定強度后方可拆除，拆除按照要求進行。7.一般項目模板接縫不應漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 模板制作時保證龍骨、模板材料厚度一致。梁底模在施工時必須拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在同一直線上。 梁、柱節(jié)點在施工時在柱子上部加模板，保證梁柱節(jié)點平直順暢。8尺寸偏差符合下表規(guī)定：五、應注意的質量問題1梁模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下?lián)?。防止辦法：梁板模

11、板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)仓炷習r模板變形。模板支柱的底部應支撐在堅實的地面上，梁側模板下口應嚴格鍥緊，梁橫 拉通線，支模、澆筑混凝土時看著通線，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固，防止變形。2頂板模板容易產(chǎn)生的問題：板與墻、板與梁交接處漏漿，不平直，板中部下?lián)戏馈Ｖ罐k法：板與墻、板與梁交接處模板拼縫貼密封條，并壓緊，使拼縫嚴密，然后拉通線檢查其是否在一條直線上。 嚴格控制模板的起拱，拉線檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。六、成品保護措施1 搬運模板時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板損壞。2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3 拆下的模板如發(fā)

12、現(xiàn)模板板面損壞時或木肋邊損壞變形應及時修理、更換。4 模板拆除后應隨時檢查，及時補刷封邊柒。特別是穿墻螺栓打眼處，也應刷封邊漆。5 板面、支柱、可調托、龍骨在吊運、安裝、拆除、存放時，均應按照類型、使用部位存放，并 應愛護模板。七、安全注意事項1 嚴禁非電工接線，注意防漏電。2 板邊作業(yè)時，要注意安全，以防墜落。3 有焊接交叉作業(yè)時要注意防火，要放滅火器，開用火證。4 所用鋸、釘?shù)却a放整齊，廢釘不得隨意扔置，釘有釘?shù)陌宀坏庙旑^朝上放置。5 大風、大雨天氣嚴禁施工。6 多層板不得虛置，防止施工人員誤踩墜落。7 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)。8 進入施工作業(yè)面人員必須走安全馬道，嚴禁翻架子往下走。9 施工人員嚴禁靠臨邊休息，嚴禁往下扔材料和雜物，所用的材料必須從馬道人工往下運或者塔吊下 料。10 各種施工機具，必須嚴格按其安全操作規(guī)程使用。11 夜間施工嚴格控制人為噪聲，嚴禁大聲喧嘩，做到不擾民，照明使用安全電壓。12 人工運輸多層板、方木、鋼管過程中要相互配合、前后照應。13 拆