地下室專項(xiàng)施工方案（完整版）

1、 第一章工程概況1.1工程概況1.1.1建筑概況本工程是西安市英發(fā)寨城中村改造建設(shè)有限公司陜西華久置業(yè)有限公司興建，福建閩武建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，陜西永明項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，江蘇邗建集團(tuán)有限公司西安分公司承建， 1#地下 1層，地上 26層，建筑高度為 75.475m，2#地下 1層，地上 34層，建筑高度為 98.775m，3#地下 1層，地上 32層，建筑高度為 99.90m。1.1.2結(jié)構(gòu)概況本工程地下車庫為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，抗震等級為三級。2#、3#主樓地下室為全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地基采用梁筏基礎(chǔ)，抗震等級為一級。1#、1.1.3工程重點(diǎn)、難點(diǎn)對策本工程施工節(jié)點(diǎn)工期緊

2、；地下室面積較大，人防剪力墻多，混凝土等級強(qiáng)度高，混凝土屬大體積混凝土；勞動力、周轉(zhuǎn)材料及機(jī)械設(shè)備投入量都非常大；參與配合分包單位多，相互交叉、共同作業(yè)等。針對以上問題，公司采取以下措施：1、施工中工期保證的保證措施a、組建精干的項(xiàng)目管理班子：圍繞在合同工期內(nèi)安全、優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)，我們將發(fā)揮本公司的管理優(yōu)勢，選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)至該項(xiàng)目的擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師及各主要負(fù)責(zé)人，為工程保質(zhì)、按期的完成提供強(qiáng)有力的保證。b、投放實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍 （1）、招標(biāo)擇優(yōu)選用有經(jīng)驗(yàn)成建制的勞務(wù)隊(duì)伍。工程施工是一個(gè)手工技術(shù)要求較高的工作，要使工程在如此快速的施工中質(zhì)量達(dá)到爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程的質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)

3、，與施工人員的專業(yè)技能素質(zhì)有著密切的關(guān)系。（2 ）勞務(wù)隊(duì)組投入充分、合理，勞動力組合嚴(yán)謹(jǐn)：各工種勞動力的投入要充分滿足施工進(jìn)度要求。并根據(jù)工程進(jìn)度形成相對固定和合理流水的勞力資源配制。c、采取針對性的技術(shù)措施：（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙：整個(gè)工期不因圖紙問題影響工程工期，故應(yīng)特別加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖紙文件的審核工作，熟悉設(shè)計(jì)、熟悉圖紙，更要審核其在工藝上的可行性和便利性，將問題發(fā)現(xiàn)在施工前。我們將在施工期間設(shè)專人負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)工作，保證設(shè)計(jì)院圖紙變更的及時(shí)性，從而保證快速施工的連續(xù)性。（2）鋼筋連接采用新工藝：建議采用電渣壓力焊豎向鋼筋連接，提高工作效益，縮短工時(shí)。d、施工機(jī)械的投入：機(jī)械投入的保證加

4、大投入、保證工程連續(xù)高效施工：（1）塔吊數(shù)量應(yīng)保證 2臺，確保整個(gè)工程吊運(yùn)的覆蓋。（2）鋼筋機(jī)械不少于兩套，確保鋼筋制作。e、周轉(zhuǎn)材料：周材投入的保證確保模板質(zhì)量與大規(guī)模投入。并且相配套撐、鋼管與扣件。483.5焊接、頂f、合理規(guī)劃、穿插流水：工期的控制全面開工、縱橫穿插、措施保障：地下室劃分為兩個(gè)區(qū)。 -采用“全面展開平行流水、突出重點(diǎn)、同步施工、縱橫穿插、立體交叉作業(yè)”方案，即整個(gè)工程全面展開施工，各區(qū)段同時(shí)開工，緊緊圍繞基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工為重點(diǎn)。1.1.4發(fā)揮我公司的質(zhì)量管理特色a、嚴(yán)格“三檢”制度：在工程施工的整個(gè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，對不符合質(zhì)量要求的不予驗(yàn)

5、收，對有“樣板”的分部項(xiàng)目嚴(yán)格按樣板確定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行驗(yàn)收，在驗(yàn)收過程中不但要符合實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)，還要求做好觀感驗(yàn)收。b、抓好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序：在施工過程中，對地下室、防水等關(guān)鍵部位，在模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防水、防滲等關(guān)鍵施工工序，專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收工作，從源頭對質(zhì)量進(jìn)行控制，從而保證工程產(chǎn)品的質(zhì)量。c、抓好工序質(zhì)量控制驗(yàn)收：我公司的工序檢查驗(yàn)收的做法是除監(jiān)理要求的項(xiàng)目需隱蔽驗(yàn)收外，與非關(guān)鍵部位（如基層處理、刷漿、底面）也要做好工序質(zhì)量檢查和隱蔽驗(yàn)收工作，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，保證了各工序的質(zhì)量。d、鐵的紀(jì)律，有錯(cuò)必糾：在關(guān)鍵部位無論何人、何時(shí)、何處、何事，發(fā)生質(zhì)量問題需返工的

6、必須返工，決不妥協(xié)，并長期以往、堅(jiān)持不懈。e、建立良好的質(zhì)量保證體系：充分發(fā)揮原單位 ISO9001質(zhì)量體系的作用，在原材的選擇供應(yīng)進(jìn)場復(fù)核等各過程嚴(yán)格控制，層層把關(guān)，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了質(zhì)量事故，對過程中檢查不力的有關(guān)人員盡心嚴(yán)肅處理。f、精品化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：創(chuàng)精品工程、樹企業(yè)形象，施工中嚴(yán)格按圖紙、按規(guī)范、按施工方案進(jìn)行施工，分部項(xiàng)工程的驗(yàn)收采取更高要求的企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，形成我公司精雕細(xì)刻的施工風(fēng)格，提供了藝術(shù)精品般的建筑產(chǎn)品。1.1.5重點(diǎn)、難點(diǎn)分項(xiàng)工程施工工藝后澆帶模板及支撐排架單獨(dú)搭設(shè)構(gòu)成獨(dú)立支撐體系，利于周邊的腳手支撐拆除，具體支撐排架同周邊板和梁支撐。1.1.6工程施工中保證

7、質(zhì)量的對策：a、設(shè)計(jì)與變更、方案與交底：加強(qiáng)圖紙會審力度，熟悉施工圖紙，及時(shí)提出圖紙上的問題，盡量減少因設(shè)計(jì)變更造成的返工現(xiàn)象，認(rèn)真做好施工前的施工組織設(shè)計(jì)的編寫和技術(shù)交底工作，并按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底要求有計(jì)劃、有步驟、有檢查地施工。 b、原材料的質(zhì)量控制：從供應(yīng)商招標(biāo)選擇到材料進(jìn)場驗(yàn)收和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴(yán)密的材料驗(yàn)收制度，使運(yùn)用到本工程的各種材料始終處于有效的管理監(jiān)控之中，嚴(yán)防劣質(zhì)材料使用到本工程上。（1）杜絕小廠水泥、立窯水泥、不合格水泥進(jìn)場；（2）選用國家一級或特級混凝土供應(yīng)商，保證商品混凝土質(zhì)量；（3）鋼筋等原材必須送檢，進(jìn)口鋼筋須進(jìn)行化學(xué)分析；（4）各分包商的原材料與半

8、成品遵守材料管理監(jiān)控制度。1.2擬采用的規(guī)范、圖集及資料1.福建閩武建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的工程施工圖紙 ;2.現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全 (中國建筑工業(yè)出版社 )3.現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范大全 (中國建筑工業(yè)出版社 )4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002);5.地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002);6.建筑施工工程師手冊 (中國建筑工業(yè)出版社 )7.施工結(jié)構(gòu)計(jì)算方法與設(shè)計(jì)手冊8.陜西建筑工程統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（04G101-3）（03G101-1）10.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ 18-2003)11.鋼筋機(jī)械

9、連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ 107-2003)12.鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (JGJ/ T 27-2001)13.高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (JGJ 3-2002)14.砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50203-2002)15.建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn) (GB /T50105-2001)16.人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50038-2005)17.建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (GB 50016-2006)18.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50204-2002)19.地下工程防水技術(shù)規(guī)范 (GB 50108-2008) 第二章施工部署施工總體部署體現(xiàn)我項(xiàng)目部對施工現(xiàn)場的管理意識 ,本工程力爭

10、做到準(zhǔn)備充分、材料到位、機(jī)具正常運(yùn)行 ,為工程施工質(zhì)量、安全目標(biāo)和施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)提供有力的保障。2.1人員組織機(jī)構(gòu)編制人員組織包括勞動力組織和管理人員組織 ,按施工進(jìn)度計(jì)劃安排 ,地下結(jié)構(gòu)施工高峰將在 2014年 4月至 2014年 6月,施工高峰期現(xiàn)場管理人員將多達(dá)十余人 ,現(xiàn)場勞動力將達(dá)到 100人左右。（視施工情況合理增減）項(xiàng)目部人員機(jī)構(gòu)設(shè)置情況表：職務(wù)姓名聯(lián)系方式項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人土建施工員水電施工員測量員安全科長安全員質(zhì)量工程師核算員資料員工程施工人員組織見下表 :序號 工種人數(shù)備注 124567木工1030121015全部地下室全部地下室全部地下室鋼筋工混凝工架子工普工其他2.2材

11、料組織地下室結(jié)構(gòu)主要材料需用計(jì)劃見下表 :主要材料需用計(jì)劃表種類鋼筋砼材料規(guī)格數(shù)量進(jìn)場日期模板木方鋼管扣件根據(jù)現(xiàn)場條件和施工進(jìn)度要求 ,基礎(chǔ)底板需用的材料較多 ,因此要協(xié)調(diào)組織好各方面的關(guān)系 ,把基礎(chǔ)底板順利按時(shí)完成。即基礎(chǔ)底板所需材料如下:（本表為計(jì)劃用量表，以工程施工實(shí)際用量為準(zhǔn)）序號材料名稱鋼筋單位數(shù)量123456噸模板平方米立方米立方米米木方混凝土膨脹止水條標(biāo)準(zhǔn)磚立方米聚合水泥防水涂膜7平方米 2.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備主要指塔吊、鋼筋加工場機(jī)械、木工加工場機(jī)械、攪拌機(jī)、振動棒等,在工程施工過程中現(xiàn)場機(jī)電工長應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作,加強(qiáng)現(xiàn)場的巡視 ,及時(shí)消除設(shè)備隱患,確保機(jī)械設(shè)備處于良好的工

12、作狀態(tài)?，F(xiàn)場主要的機(jī)具表如下:數(shù)量1序號機(jī)具名稱塔吊型號1Q60102塔吊Q561313鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋對焊機(jī)電焊機(jī)24252637振動棒1018平刨機(jī)9圓盤鋸110輸送泵22.4施工工期計(jì)劃安排本工程分部地下室工期計(jì)劃 45天（附施工進(jìn)度計(jì)橫道圖）。地下結(jié)構(gòu)施工的指導(dǎo)方針是:搶地下 ,趕主體 .為爭取地下結(jié)構(gòu)盡早完成 ,早日轉(zhuǎn)入主體施工 ,本工程地下室先施工主樓部分 ,采取淺基坑與深基坑地下室部分并行施工 ,進(jìn)行地下室施工同時(shí) ,淺基坑部分基礎(chǔ)承臺、地基梁及底板也展開施工 ,以節(jié)約時(shí)間。2.5施工工藝及流程測量放線樁間土開挖 100mm厚 C15墊層施工承臺磚胎模施工底板防水施工底板

13、承臺 (梁)鋼筋施工模板支設(shè)底板、承臺、地梁砼澆注測量放線滿堂門型腳手架施工模板支設(shè)鋼筋綁扎人防門框安裝頂板混凝土 （-1.6混凝土） 澆注.第三章施工實(shí)施3.1測量放線3.1.1整體測量控制本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu) ,地下一層 ,地上 26、32、34層,建筑高度為。75.475、98.775m、99.90m。米,工程施工精度要求高 ,為確保工程的平面位置及垂直度控制 ,在規(guī)范精度要求范圍內(nèi) ,將配備先進(jìn)的測量儀器和富有經(jīng)驗(yàn)的施工人員以及合理的測試手段 ,建立合理的檢測網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行基坑的監(jiān)測、地下結(jié)構(gòu)施工總平面控制測量工作。施工測量主要設(shè)備見下表 :名稱型號數(shù)量 精度用途經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鉛垂

14、儀50m鋼卷尺線錘111222角度測量3mm/km1/200000檢驗(yàn)合格施工水準(zhǔn)測量內(nèi)控垂直測量垂直水平距離測量垂直度測量注:儀器均為計(jì)量局檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi) ,50m鋼卷尺為計(jì)量局檢驗(yàn)的專用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺。測量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作 ,操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序 ,操作規(guī)程進(jìn)行操作,經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測點(diǎn)和測量設(shè)施的檢查、校正 ,配合好各工序的穿插和檢查驗(yàn)收工作 .我們將嚴(yán)格按照操作程序和操作方法 ,嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的開展施測的各項(xiàng)工作 .將控制網(wǎng)的誤差限制在毫米級 ,保證測距相對中誤差控制在 1/20000-1/40000之間,測角中誤差控制在 5秒之內(nèi) ,在測站上的高差誤差限制在 3毫米之內(nèi) .在延

15、長直線時(shí)采用正倒鏡取中法 ,測水平角時(shí)采用測回法觀測 .在整個(gè)施工控制測量過程中 ,將誤差嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍之內(nèi) ,始終遵循“先整體后局部 ,先控制后細(xì)部 ,邊工作邊校核”的原則?？紤]總體施工和主體施工的相對關(guān)系以及與測量網(wǎng)線的對應(yīng),在場地內(nèi)將建立總體控制網(wǎng) .控制網(wǎng)的設(shè)置將考慮場內(nèi)回填和施工的影響,網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置為網(wǎng)格式 ,以便進(jìn)行 各點(diǎn)的復(fù)核與復(fù)設(shè)。施工過程中定期對總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核恢復(fù)時(shí)利用坐標(biāo)點(diǎn)和未破壞控制網(wǎng)點(diǎn)作為基準(zhǔn)確定。,發(fā)現(xiàn)有變位時(shí)及時(shí)恢復(fù)。3.1.2分部分項(xiàng)工程測量控制本工程軸線網(wǎng)較復(fù)雜 ,軸線組成以直線為主 ,要求測量人員在底板放線時(shí)在每個(gè)施工段都要形成閉合的軸線控制網(wǎng)。鑒于本

16、工程各部位標(biāo)高、結(jié)構(gòu)方式各異 ,地下結(jié)構(gòu)部分測量分為兩部分 :1.地下室施測采用外控制法 ,利用經(jīng)緯儀將平面控制網(wǎng)投測于地下室施工作業(yè)面上從而定出柱墻位置。,根據(jù)交接復(fù)核的軸線控制點(diǎn) ,使用經(jīng)緯儀進(jìn)行圍護(hù)土方的施工 .底板施工完畢后進(jìn)行外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核 ,確認(rèn)無誤后 ,利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)軸線施放到基礎(chǔ)底板表面上 ,并設(shè)立地下室高程控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。2.深基坑部分施測同則采用內(nèi)部控制法 ,根據(jù)其位置關(guān)系依次放出各平面軸線 ,建立淺基坑部位軸線控制網(wǎng)。細(xì)部結(jié)構(gòu)定位線的施放 ,要求木工工長和各專業(yè)工長計(jì)算各結(jié)構(gòu)構(gòu)件與軸線控制網(wǎng)的定位關(guān)系 ,并作出相應(yīng)的放線深化圖 ,各施工隊(duì)伍

17、根據(jù)深化圖定位、放線完畢后，各專業(yè)工長和質(zhì)檢人員須詳細(xì)復(fù)查放線尺寸。3.2墊層、磚胎模施工3.2.1墊層施工本工程墊層為 100厚 C15混凝土 ,其具體做法是根據(jù)挖土的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行墊層施工,原則是隨挖隨做 ,挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后 ,及時(shí)封閉墊層 .墊層砼采用商品砼 ,用車載泵輸送到基底 ,為控制墊層標(biāo)高 ,每 2米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。砼表面要求平整光潔 ,如果滲漏后不能達(dá)到表面光潔要求時(shí) ,采用表面增加水泥漿的方法來達(dá)到表面平整光潔 ,墊層表面平整度應(yīng)達(dá)到 2m長靠尺小于 7mm。3.2.2磚胎模施工主樓地下室承臺、筏板及梁采用磚胎模 ,120mm厚 MU10標(biāo)準(zhǔn)粘土實(shí)心磚 M7.5水 泥砂漿砌筑（

18、高度大于 1200mm時(shí)采用 240mm磚胎模） ,磚側(cè)模內(nèi)粉 1:2水泥砂漿。3.3鋼筋工程鋼筋工程是地下室結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。3.3.1施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1）配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對施工管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。2）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱位置、電梯井及水箱位置，用紅油漆作明顯標(biāo)志，并報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。3）鋼筋進(jìn)場同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)

19、試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。2.材料準(zhǔn)備鋼筋由場外及場內(nèi)進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應(yīng)隨用隨進(jìn)，進(jìn)場后隨即由塔吊運(yùn)到使用部位，以減少二次搬運(yùn)量。3.3.2鋼筋進(jìn)場質(zhì)量要求1.本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2.所有鋼筋為業(yè)主指定制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及深圳市當(dāng)?shù)氐囊?guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。級鋼、級鋼、級鋼按每批 60t，不足 60t時(shí)亦按一驗(yàn)收

20、批計(jì)算。每批應(yīng)由同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨時(shí)間，同一進(jìn)場時(shí)間組成。機(jī)械性能試驗(yàn)如要復(fù)試，需雙倍取樣。 3.鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.3.3鋼筋加工場地及運(yùn)輸方式由于施工現(xiàn)場較為狹窄，現(xiàn)場要作好鋼筋要合理堆放，以節(jié)約空間，確保施工道路的暢通。本工程鋼筋加工場布置于場內(nèi)。鋼筋場設(shè)有專門的原材料和半成品堆放場地，鋼筋加工場及半成品堆放場地嚴(yán)禁堆放非鋼筋材料。鋼筋半成品在堆放時(shí)應(yīng)分堆堆放，并做出標(biāo)記和記錄，便于鋼筋使用前的識別和吊運(yùn)。3.3.4鋼筋連接1、本工程基礎(chǔ)鋼筋采用焊接，柱

21、鋼筋采用電渣壓力焊接。由于本工程跨度小于 10m，梁正常情況下接頭節(jié)點(diǎn)采用冷扎施工法，做法按 11G101-1梁平法規(guī)范施工。2.電渣壓力焊電渣壓力焊主要由焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱三部分組成，施工原理為：利用焊接電源通過被連接鋼筋的端部產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程，大量的電阻熱使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓，擠出全部熔渣和熔化金屬，冷卻 1-3分鐘后打開焊藥盒收回焊劑，形成接頭。1）施工要點(diǎn)施焊前將施焊鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)除銹，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋使上下鋼筋同心兩棱對齊，在焊劑盒內(nèi)裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導(dǎo)電渣池，維持?jǐn)?shù)秒后，用操作桿

22、緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關(guān)閉電源，待降溫后大致 1-3分鐘，打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打焊接處，使焊殼脫落。2）外觀質(zhì)量要求焊包周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過 0.1d，同時(shí)不得大于 2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于 4度。3）技術(shù)措施（1）根據(jù)焊接鋼筋直徑，合理選擇焊機(jī)，對照電渣壓力焊參數(shù)選擇好電壓、電流和通電時(shí)間。（2）清除鋼筋端頭銹渣，對傾斜的鋼筋端頭切除。 （3）隨時(shí)檢查鋼筋夾具防止偏心。（4）不得使用受潮焊藥。（5）加強(qiáng)施工過程監(jiān)督，做好試件檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)技術(shù)部門。3.3.5鋼筋綁扎鋼筋綁扎是鋼筋施工的最后一道生產(chǎn)工

23、序，是決定鋼筋施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要求施工工長作好施工前交底，施工中控制、施工后檢查，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。底板鋼筋的綁扎要求滿扎，不允許跳扎。底板鋼筋的綁扎主要涉及的施工難點(diǎn)為底板面筋支架的安裝和底板鋼筋在基坑內(nèi)的運(yùn)輸。1.鋼筋綁扎1）地下室底板施工工序：先承臺地梁底板柱墻插筋?；A(chǔ)承臺、地梁、底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先繪制鋼筋放樣圖，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標(biāo)記，依次進(jìn)行排放，要求均勻無彎曲、搭接準(zhǔn)確規(guī)范。集水坑等部位鋼筋需認(rèn)真定位，防止留設(shè)尺寸差錯(cuò)，2）柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準(zhǔn)確無誤，在施工自面筋時(shí)，放線定出豎向

24、結(jié)構(gòu)插筋位置，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點(diǎn)焊且應(yīng)綁扎 2-3道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。3）為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。底板鋼筋防偏位措施 樓板豎向鋼筋防偏位示意圖4）柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定好保護(hù)塊，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。5）主筋鋼筋在平臺模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應(yīng)滿足受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過 25%的規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開受力集中處，同時(shí)注意箍筋加密區(qū)

25、的位置。6）樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。板筋綁扎應(yīng)注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎，不得跳格。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳。7）澆混凝土?xí)r，必須安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。2.底板面筋支架底板鋼筋骨架的形式，必須有支撐確保面筋的半空滯留。根據(jù)本工程底板厚度和鋼筋配置方式，本工程基礎(chǔ)底板 400mm厚。1）由于底板較厚，鋼筋自重較大，為支撐底板面層鋼筋，施工時(shí)擬采用“馬凳（20鋼筋制作并用電焊固定），馬凳間距縱橫 900mm。A”字型2）配有雙層鋼筋的樓板采用“”形支承筋支撐面筋，縱橫間距按不大于 1.0m設(shè)置，并用扎絲固定在板筋上。3.縱向受力鋼筋最小搭接長度

26、 3.4模板工程3.4.1模板體系根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期，結(jié)合我公司在高層建筑施工中的經(jīng)驗(yàn)，決定采用木模板體系和可調(diào)門式架支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系。模板采用墻、梁、板混凝土一次整澆的施工工藝，即先支墻模，再立梁、板模板，最后梁、板、墻混凝土一起澆筑。墻內(nèi)外模，剪力墻模采用合板模板，頂板采用早拆模板體系，即在搭設(shè)支撐時(shí)留出位置，考慮剪力墻側(cè)模可先拆除。3.4.2模板的配備本工程模板配制按如下原則：標(biāo)準(zhǔn)層柱模配備四套，梁板底?？紤]拆模強(qiáng)度及進(jìn)度要求配制四層。梁、板側(cè)模在樓層直接翻倒，柱模每層落地堆放修整再吊裝。3.4.3模板施工工藝a基礎(chǔ)模板彈出承臺位置線磚胎模綁扎鋼筋做定位墩復(fù)核尺寸位置安放

27、側(cè)模木楞承臺內(nèi)穿螺栓加固支撐檢查驗(yàn)收。b剪力墻模彈線定位側(cè)模板就位安裝背肋及斜撐門窗預(yù)留洞口定位并堵塞插入穿墻螺栓及塑料套管清掃定位線內(nèi)垃圾合攏另一側(cè)模安裝背肋及斜撐校正并緊固穿墻螺栓檢查驗(yàn)收。c梁、板模彈出梁、板模標(biāo)高位置搭設(shè)梁、板模支架安裝梁底楞安裝梁底模梁底起拱安裝梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸位置安放板模木楞校核板模標(biāo)高并起拱鋪設(shè) 模板檢查模板標(biāo)高、平整度綁扎鋼筋梁內(nèi)穿螺栓加固支撐檢查驗(yàn)收。3.4.4各種模板的施工方法A、一般要求：模板安裝應(yīng)保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性及形狀尺寸和相互位置的正確性；接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿且容易拆除；制作時(shí)應(yīng)按下料單制作，堆放時(shí)應(yīng)編號堆放；澆筑混凝土?xí)r派木工守模，組

28、裝時(shí)應(yīng)清洗干凈且刷好脫模劑。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上時(shí)才可拆模，而大于 2m的懸臂構(gòu)件及垮度 8m的梁板拆模時(shí)間要求在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，側(cè)模拆除時(shí)則只保證棱角不被破壞為準(zhǔn)。B、承臺、連梁模板地下室基礎(chǔ)承臺、磚胎模施工法。C、裝剪力墻模剪力墻采用 18mm厚膠合模板，按墻號制成定型模板，豎向用50100木枋作楞木，間距 200，水平方向用雙排鋼管作橫楞，間距 500。為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板之間可以用鋼筋或穿墻螺栓的硬塑料套管撐住 （其長度等于墻厚），再用1214的螺栓固定，螺栓梅花點(diǎn)布置，水平間距為8001000。剪力墻支撐采用可調(diào)鋼120錨筋同柱高成

29、45角度的管支撐或法蘭螺栓斜拉，模板四角在樓板上先預(yù)埋位置，將鋼支撐底端頂緊或法蘭螺栓拉緊，確保柱的垂直度和穩(wěn)定。另外本工程地下室分為人防區(qū)和非人防區(qū)，按規(guī)范要求：外墻及水池墻和人防區(qū)采用一次性帶止水片螺栓，墻做法具體構(gòu)造如下圖所示：止水介片 面板006九夾板00600600650*100 刨平木枋00600514對拉螺桿100厚砼墊層底板D、柱模支模安裝示意圖如下：E、梁、板模梁、板模采用九層木夾板支模， 50100木枋作背楞，間距 250，支撐層高大于 5000的采用滿堂紅門式架搭設(shè)，如下圖所示。 厚夾板樓層面鋼架拉桿正立面F 、樓梯模為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量

30、，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為采取封閉式樓梯模是一個(gè)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖：11121-50X100木楞 6003-50X1002-九夾板底板4-反扶梯基 (50X1006-50X100木楞5-頂木(50X50)147-斜木撐 (50X100 1000)9-50X100木楞 60011-九夾板踏面8-立柱(50X100 600)10-九夾板側(cè)板95612-九夾板踢面71110振搗孔3008300321112在樓段中部踏面設(shè)振搗孔模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核

31、，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評定表。經(jīng)交檢合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。 3.4.5底板模板安裝安裝底板模板前先在墊層上彈出所在位置線，待鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行底板側(cè)模施工。底板側(cè)模與豎向背木方釘牢，再用鋼管沿底板水平方向采用對拉螺桿連接。對拉螺桿一端伸入底板與底板主筋用點(diǎn)弧焊焊接，另一端穿過模板、木方、鋼管用螺帽加固，另加水平撐、斜撐靠邊坡加固。對拉螺桿中間用雙面焊有止水閥片，以防底板滲水。地下室后澆帶分隔處采用收口網(wǎng)。3.4.6坑洞吊模支設(shè)坑洞的吊模全部采用木模，即用鋼框竹膠板加木方的吊模體系，采用內(nèi)撐法使坑

32、洞在澆筑混凝土?xí)r成型。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，方可使用。在電梯井坑、集水坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見下圖： 竹膠板模板鋼管豎楞優(yōu)質(zhì)膠合板木方短鋼筋頭 200對拉螺桿底板墊層混凝土底板底板上翻梁模支設(shè)示意3.5混凝土工程3.5.1概述本工程混凝土底板厚度為 350mm，混凝土總量達(dá)m 3左右。設(shè)計(jì)強(qiáng)度為，抗?jié)B等級為Mpa。本工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)對強(qiáng)度和抗?jié)B的要求確定混凝土配合比。底板混凝土澆筑采用混凝土車載泵，為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)分段分區(qū)連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次澆筑完成，以達(dá)到防水抗?jié)B要求。3.5.2混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng)混凝土澆筑主要采取車載泵來滿足混凝土的垂直

33、運(yùn)輸和水平運(yùn)輸?；炷恋墓?yīng)全部采用商品混凝土。3.5.3澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作車載泵就位時(shí)，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)。為保證大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用配的碎卵石。525mm級1、新拌混凝土出機(jī)坍落度控制在 182cm,入泵坍落度控制在 162cm。對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物 和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求后方可澆筑混凝土。2、經(jīng)泵送水檢查 ,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后 ,泵送混凝土前

34、要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。3.5.4混凝土的澆筑每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，盡量在 4小時(shí)內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。底板梁混凝土的澆筑方式采用分層澆筑、振搗，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 500mm以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒ā８鶕?jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式將基礎(chǔ)劃分為三個(gè)區(qū)段，三個(gè)區(qū)段的混凝土底板一次澆筑完成。各區(qū)澆筑時(shí)分設(shè)兩臺地泵，確保各段混凝土連續(xù)澆筑施工，防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷镣七M(jìn)澆筑示意圖在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板混凝土施工實(shí)錄。3.5.4.1底板混凝土1）底板混凝土澆筑時(shí)使用兩臺輸送泵。我們擬定底板

35、混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、往返推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后布置 3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后道振動棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部振動棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動。2）底板混凝土澆筑時(shí)由東側(cè)向西側(cè)依次澆筑。3.5.4.2墻、柱混凝土1）混凝土墻、柱支模前，必須對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。 2）混凝土墻、柱混凝土采用車載泵輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。（注：澆灌墻混凝土?xí)r特別注意不能一次到

36、頂，分層澆灌來回環(huán)繞，防止模板移位及漲模，確保砼澆搗密實(shí)）3）地下室外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)的抗?jié)B要求。4）澆筑門窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時(shí)門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。為了確保砼澆搗密實(shí)，門窗洞口周邊應(yīng)進(jìn)行二次振搗。5）對墻、柱頂部的浮漿處理，用 1-3的石子嵌入浮漿內(nèi)拍實(shí)搓平以確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.5.4.3梁、板混凝土1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水

37、充分濕潤模板。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。2）頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距 50cm，梅花形布置，要求振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時(shí)應(yīng)趕去浮漿。3.5.4.4樓梯混凝土1）樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實(shí)樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。2）根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在梯段3.5.4.5后澆帶混凝土1/3范圍內(nèi)。1）、地下室部分（底板、側(cè)墻、頂板）后澆帶：在混凝土施工完成60天后（收縮后澆帶）或主體工程完工 60天后（沉降

38、后澆帶），用提高一級（ C5）補(bǔ)償收縮混凝土澆搗密實(shí)。（膨脹劑為： SY-G或其它）膨脹劑具體摻量應(yīng)根據(jù)混凝土（水中養(yǎng)護(hù)天后）限制膨脹率不小于 0.025%和限制干縮率不大于 0.030%試驗(yàn)要求而確定 .2）、其他部分 (樓、屋面梁、板 )后澆帶：在混凝土施工完成 60天后（收縮后澆帶）或主體工程完工 60天后（沉降后澆帶）經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意認(rèn)可，用提高一級（ C5）填充用膨脹混凝土澆搗密實(shí) .膨脹劑為 :SY-G或其它膨脹劑具體摻量應(yīng)根據(jù)混凝土 (水中養(yǎng)護(hù) 14天后)限制膨脹率不小于 0.025%和限制干縮率不大于 0.030%試驗(yàn)要求而確定。14 3.5.4.6混凝土的振搗1）在澆筑混凝土?xí)r

39、，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用 HZ 50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X 30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平。2）振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。3）混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。4）每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)

40、，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面層水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5）振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。6）振動器使用時(shí)，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。3.5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程采用塑料薄膜加麻袋養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在 25以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，再覆蓋兩層麻袋（厚按 3cm計(jì)）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

41、 10天左右。3.5.6地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素綜合影響，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。地下室施工過程中最易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要是：底板、外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。3.5.6.1裂縫產(chǎn)生原因分析 1）底板產(chǎn)生裂縫的主要原因底板產(chǎn)生的裂縫一般為早期收縮裂縫或溫度裂縫及后期的干縮裂縫。收縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散發(fā)過快，混凝土澆筑之后的收光工藝不當(dāng)，造成混凝土內(nèi)外不均勻收縮，引起混凝土表面開裂。溫度裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝

42、土在凝結(jié)和硬化過程中內(nèi)部和表面造成溫差，當(dāng)溫差值超過混凝土自身的抗強(qiáng)度時(shí)，則水化熱大量產(chǎn)生、積聚在底板上，引起混凝土表面裂縫。干縮裂縫原因主要是混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散發(fā)過快。2）外墻、頂板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫原因地下室外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因與底板混凝土砼裂縫產(chǎn)生有相同之處，即由于水泥水化熱的積累和傳導(dǎo)，有一個(gè)明顯的升溫、降溫過程引起的砼變形及自身在強(qiáng)度發(fā)展過程中的收縮變形，當(dāng)變形受到內(nèi)部或外部約束及產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過砼的抗剪強(qiáng)度，砼就會產(chǎn)生裂縫。但地下室外墻、頂板砼產(chǎn)生有害裂縫又有其自身特點(diǎn)，其特點(diǎn)之一就是墻板受到砼底板的極大約束，這種約束遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于樁基對基礎(chǔ)、底板的約束；另一特點(diǎn)就是墻板

43、表面積大且是豎向的，在豎向表面蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)極為困難，如養(yǎng)護(hù)工作滿足不了要求，極易出現(xiàn)裂縫。3.5.6.2結(jié)構(gòu)裂縫的控制措施1）從原材料方面采取措施（1）水泥水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。（2）外加劑在預(yù)拌混凝土中摻入 REA膨脹劑，其摻量為 12%，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下，增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。（3）摻加料混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工

44、作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。（4）粗、細(xì)骨料本工程混凝土中盡可能用 525mm級配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于3%和 1%。 2）從施工方面采取措施（1）由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、地泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。（2）每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)與混凝土攪拌站聯(lián)系作好備料準(zhǔn)備，配合比、水泥標(biāo)號、外加劑及摻合料。（3）由于混凝土施工中采取車載泵施工，通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸

45、送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板混凝土施工。（4）利用車載泵加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。（5）做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。（6）在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。（7）在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，實(shí)行管理人員 24小時(shí)值班制度，木工、鋼筋班組及專職電工也應(yīng) 24小時(shí)跟班旁站，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。3）從養(yǎng)護(hù)上采取措施（1）保溫養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的主要是降低大體積混凝土澆筑的里

46、外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫。（2）在澆筑 4h內(nèi)覆蓋。3.5.6.3地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施、地下室結(jié)構(gòu)裂縫處理：先在裂縫表面位置用鉗縫機(jī)鉗200mm寬，深度 30mm,用鉆子鏟打裂縫位置，用水沖洗干凈，根椐裂縫大小情況采聚合物水泥基涂膜，用高標(biāo)號水泥砂漿復(fù)蓋壓光，特殊裂縫專項(xiàng)研究后施工。3.6安裝預(yù)留預(yù)埋工程地下室施工階段，安裝工程的任務(wù)是預(yù)留預(yù)埋。在進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工程施工時(shí)，要注意以下施工要求： 1.各施工班組應(yīng)按預(yù)留、預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋。預(yù)留中不

47、隨意傷損建筑鋼筋，預(yù)留部位與土建結(jié)構(gòu)有矛盾時(shí)由項(xiàng)目經(jīng)理或施工員與土建協(xié)商處理，或請?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。在樓地坪內(nèi)錯(cuò)、漏堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管必須在未作樓地坪面層前補(bǔ)埋。墻體上預(yù)留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計(jì)確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場與土建單位商量后請土建留孔。2.混凝土澆搗時(shí)，實(shí)行 24h配合值班制度，混凝土澆到哪里，跟到哪里，以防止預(yù)埋件移位、錯(cuò)位。3.暗設(shè)箱盒及墻面上的開關(guān)，插座安裝配合。暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工進(jìn)行，布置在裝飾墻面的開關(guān)插座，應(yīng)配合墻面施工而進(jìn)行。4.設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留孔的配合。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到強(qiáng)度 75%以上，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，辦理好交接記

48、錄。5.開關(guān)、面板安裝配合：插座盒安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不得損傷墻面，若孔、洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。6.成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污損。必須符合人防規(guī)范要求。7.與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管道和管口的管堵。8.風(fēng)口安裝與龍骨安裝調(diào)整配合：安裝在吊頂上風(fēng)口應(yīng)隨龍骨安裝的調(diào)整進(jìn)行，以便對風(fēng)口進(jìn)行固定。9.凡吊頂風(fēng)管設(shè)有閥門處，由二次裝飾在吊頂上設(shè)檢修孔，其

49、位置由雙方在現(xiàn)場確定。在裝飾墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝飾工配合進(jìn)行。3.7防水工程防滲漏技術(shù)措施關(guān)于安裝工程的防水防滲漏措施（1）地下調(diào)節(jié)池等蓄水物的防水措施：水池采用以結(jié)構(gòu)防水混凝土為主的設(shè)防，結(jié)構(gòu)防水混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，其抗?jié)B等級不低于 S6。所有穿過水池壁的管道均預(yù)埋防水套管。（2）地下出外墻管防水： 所有地下出外墻管（包括電纜穿墻等）安裝之前，均配合土建預(yù)埋防水環(huán)套管，并按照建筑防水工程技術(shù)規(guī)程要求做好防水防滲措施（3）剛性防水套管，若管道穿墻之處受有振動或有嚴(yán)密防水要求時(shí)，必須采用柔性防水套管，填充柔性材料。（4）按照設(shè)計(jì)位置及要求，將套管一次澆筑于墻體內(nèi)。（5）套管內(nèi)的填充材

50、料必須振搗密實(shí)，其中鋼制內(nèi)擋圈焊于穿墻鋼管上，翼環(huán)、擋圈等加工完成后必須防腐。（6）采用膨脹混凝土內(nèi)填時(shí)，其抗?jié)B漏等級應(yīng)比主體提高兩級。（7）關(guān)于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：所有伸出屋面的管道與防水層的找平層之間預(yù)留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周圍找平層應(yīng)加大排水坡度，并應(yīng)增設(shè)柔性防水附加層固定密封。屋面雨水斗的周圍應(yīng)按陜西省建筑防水工程技術(shù)規(guī)程的要求做好防水措施。（8）關(guān)于地漏防水：地漏口的周圍與找平層之間預(yù)留寬 10mm，深 7mm的凹槽，并填實(shí)密封材料。地漏口的安裝高度應(yīng)低于地面標(biāo)高不小于 2mm。3.8人防預(yù)埋件與門框安裝在主樓地下室施工時(shí)將考慮人防用鐵件與門框的安裝。 施工前應(yīng)

51、詳細(xì)閱讀圖紙內(nèi)容，針對人防區(qū)內(nèi)的所有屆時(shí)將封閉的洞口，門洞均應(yīng)注意預(yù)埋件和門框的埋設(shè)和處理，安裝線路與正常使用線路有區(qū)別，應(yīng)注意埋設(shè)。在每一層次（包括底板）均應(yīng)實(shí)行自檢、記錄，報(bào)人防設(shè)計(jì)、質(zhì)檢進(jìn)行檢查，一定要在澆搗時(shí)與混凝土同時(shí)施工。預(yù)埋件的加工，防暴門、密閉門的訂購以及人防安裝線路所需材料的采購，均應(yīng)在底板施工前進(jìn)行，否則將嚴(yán)重影響地下結(jié)構(gòu)的施工。預(yù)埋件加工埋設(shè)：在施工前做出計(jì)劃，預(yù)期加工。在施工該類預(yù)埋件插筋較多，一定要注意鋼筋的排列與插筋的關(guān)系，否則將影響預(yù)埋或鋼筋正確排列。如有矛盾，將進(jìn)行協(xié)調(diào)、改進(jìn)，使兩者同時(shí)滿足要求。 第四章質(zhì)量管理4.1質(zhì)量通病防治措施柱梁接頭處，局部模支模時(shí)應(yīng)遵

52、循邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮板嵌入柱梁間，拆除梁模吸濕后縱向膨脹的影響，下料尺寸應(yīng)略為縮短；接頭處模困難，接頭砼凹凸不 板應(yīng)使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐模板工程平牢固。成排柱子支模前應(yīng)先在底部彈出通線，確定柱子位置，先立兩邊柱模，校直與復(fù)合位置無誤后，頂部拉通線，再立中間各根柱模。一排柱子不在同一軸線上。嚴(yán)格控制鋼筋外形尺寸，不得超過允許偏差，保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)置適量可靠，木工支模時(shí)不得隨意拆除。漏筋鋼筋工程在外伸部位加一道臨時(shí)箍筋，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆砼前再復(fù)查一次，如發(fā)生位移，則應(yīng)及時(shí)校正；澆砼時(shí)，盡量不碰撞鋼筋，并隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。柱墻外伸鋼筋錯(cuò)位模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；木模澆表面