（完整版）鋼筋套筒連接工程施工方案

1、目錄1、工程概況 32、編制依據(jù) 43、施工部署 54、施工準(zhǔn)備 55、主要施工方法和要點(diǎn) 86、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 147、質(zhì)量防治措施 158、安全事項(xiàng) 189、計(jì)算書 18 一、工程概況1.1地理位置、規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式龍湖滟瀾山二標(biāo)工程位于江蘇省無錫市太湖國際科技園凈慧西道以西，具區(qū)路以南。二標(biāo)段總建筑面積 67568平方米，共包含 33#-47#樓 15幢類獨(dú)棟別墅， 50#-54#樓 5幢疊拼別墅及 10、11、12、三個(gè)地下車庫，其中地上建筑面積為 40148平方米，地下建筑面積為 27420平方米，結(jié)構(gòu)類型均為框架異形柱結(jié)構(gòu)，類獨(dú)棟別墅為地下 1層，地上 3層，疊拼別墅為地下 1層，地上 4

2、層+隔熱層。建筑防火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí) II級(jí)，地下室防水等級(jí) P6，地下室防火等級(jí)一級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)防烈度六度。總工期為428天，2010年 1月 12日開工，計(jì)劃 2011年 3月 15日竣工。由無錫龍湖置業(yè)公司投資，上海三維工程建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理，上海工程勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，由中天建設(shè)集團(tuán)有限公司施工。1.2結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)層高地下車庫： 10、11、12#地下車庫結(jié)構(gòu)層高為 3.67m。疊拚別墅： 50-54#樓：地下室 3.02m，主體 3.0m； 33-47#標(biāo)準(zhǔn)層層高 3.0米1.3鋼筋保護(hù)層厚度：地下車庫：基礎(chǔ)底板保護(hù)層厚度為 50mm，基礎(chǔ)頂板 15mm，基礎(chǔ)梁側(cè)面40mm；上部

3、結(jié)構(gòu)，內(nèi)正常環(huán)境：地下室外墻內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度15mm，板保護(hù)層厚度 15mm，梁保護(hù)層厚度 25mm，柱保護(hù)層厚度 30mm梯段板保護(hù)層厚度15mm；上部結(jié)構(gòu)外露構(gòu)件及與水土直接接觸部分：地下室外墻外側(cè)保護(hù)層厚度 50mm，板保護(hù)層厚度 20mm，梁保護(hù)層厚度 30mm，柱保護(hù)層厚度 30mm梯段板保護(hù)層厚度 20mm。1.4結(jié)構(gòu)用鋼筋主要規(guī)格 I級(jí)（HPB235）：6、8、10、12;II級(jí)（HRB335）：10、12、14、16、20、22;鋼筋種類III級(jí)（HRB400）6、8、10、16、18、20、22、25;部位鋼筋型號(hào)HRB40014、20、22;HRB33512、14、16;基礎(chǔ)

4、底板HRB40025、 20；HRB33512；HPB235主筋12;剪力墻拉筋主筋HPB2356;HRB40022；柱HRB33512、14、18、20、22；HPB2358、10;箍筋主筋HRB4006、8頂板分布筋HRB40010HRB40014、16、18、20、22、25；主筋框架梁樓梯箍筋主筋HPB23510、12；HRB33512；HRB33510、14分布筋HPB2356、8二、編制依據(jù)1.1工程土建施工圖1.2工程施工組織設(shè)計(jì)1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5024-2002。1.4鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ107-96。1.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

5、JGJ-18。1.6鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-91 1.7鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 GB13013-911.8混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03G101-1。1.9建筑物抗震構(gòu)造詳圖 97G3291.10建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03G329-11.11帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ108-961.12鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程三、施工部署3.1鋼筋接頭的選用3.1.1鋼筋連接分為兩類：綁扎連接和機(jī)械連接或焊接，優(yōu)先選用機(jī)械連接。3.1.2柱中縱向受力筋的連接均采用機(jī)械連接或焊接。3.1.3凡受力鋼筋直徑 d 22時(shí)的鋼筋連接均采用機(jī)械連接或焊接3.2流水段的

6、劃分本工程施工工期比較緊，必須合理組織流水施工，才能確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)有效的做好材料的節(jié)約和周轉(zhuǎn)利用。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審，做好鋼筋翻樣和鋼筋密集處的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)及排筋次序，鋼筋翻樣尺寸及用量提前上報(bào)，審核后方可使用，做好技術(shù)交底和方案的編制。4.1.2針對(duì)本工程特點(diǎn)，編寫好各部位鋼筋分項(xiàng)技術(shù)交底。4.1.3編制月生產(chǎn)形象進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋材料進(jìn)場計(jì)劃和鋼筋的試驗(yàn)計(jì)劃。4.1.4培訓(xùn)鋼筋機(jī)械連接操作技術(shù)，掌握技術(shù)要點(diǎn)，便于指導(dǎo)生產(chǎn)， 對(duì)各操作工必須持證上崗。 4.2人員準(zhǔn)備4.2.1管理人員準(zhǔn)備鋼筋加

7、工場由項(xiàng)目部進(jìn)行統(tǒng)一管理和質(zhì)量監(jiān)督，派一專業(yè)工長進(jìn)行組織管理，現(xiàn)場鋼筋綁扎、鋼筋接頭的設(shè)置由鋼筋工長安排調(diào)配，鋼筋工程暫時(shí)配備鋼筋工長三名，質(zhì)量員三名，安全員三名及其他相關(guān)管理人員若干名，以協(xié)助做好對(duì)整個(gè)鋼筋工程的工程質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度及安全文明施工等工作。4.2.2勞動(dòng)力人員準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃投入鋼筋工 80人，以滿足現(xiàn)場鋼筋的綁扎和配料的人員要求。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn)施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)存放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。鋼筋應(yīng)按項(xiàng)目關(guān)于產(chǎn)品標(biāo)志的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志，標(biāo)志牌應(yīng)寫有鋼筋品種、等級(jí)、直徑

8、、技術(shù)證書編號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)及數(shù)量等。進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋應(yīng)按爐號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土 GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)，套管材質(zhì)符合GB5310-85標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.1進(jìn)場鋼筋外觀檢驗(yàn)鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等。盤條準(zhǔn)許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面、但其深度和高度不得大于 0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的準(zhǔn)許偏差。4.3.1.2力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于 60噸的同一規(guī)格同一爐號(hào)鋼筋為一個(gè)驗(yàn)收批。 檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中任取 2根鋼筋，每根 2個(gè)試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則再選取雙倍數(shù)量的

9、試件重新做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)實(shí)驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對(duì)于不大于 60噸的同一規(guī)格不同爐號(hào)的混合批鋼筋，當(dāng)含 C量之差小于 0.02%，含 Mn量之差小于 0.15%時(shí)，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試。進(jìn)場鋼筋均不符合上述兩種情況時(shí)，必須分別取樣復(fù)試。4.3.2確定鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，準(zhǔn)備充足的 20#-22#火燒絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、鋼筋套筒、 E43、E50焊條、焊藥、固定雙排墻筋間距的規(guī)格筋、水泥砂漿墊塊、塑料卡具等。4.3.3材料進(jìn)場應(yīng)具備合格證或材質(zhì)單，由質(zhì)檢、技術(shù)、材料、生產(chǎn)、監(jiān)理等有關(guān)部門對(duì)規(guī)格、外觀、數(shù)量等進(jìn)行驗(yàn)收，然后按要求取試件進(jìn)行復(fù)試，各指標(biāo)合格后方可使

10、用。并掛好標(biāo)識(shí)牌。4.4機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋擠壓連接的成套設(shè)備是由擠壓連接鉗、超高壓電動(dòng)油泵、超高壓油管、懸掛器（手動(dòng)葫蘆）等組成。YJ32型擠壓鉗，用于3220的帶肋鋼筋對(duì)接， YJ23型擠壓鉗，用于2518的帶肋鋼筋的對(duì)接。4.5現(xiàn)場準(zhǔn)備按照施工現(xiàn)場平面布置圖，本工程施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場。鋼筋原材料進(jìn)場后，分規(guī)格分長度在規(guī)定區(qū)域碼放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌。成型后的鋼筋采用人工運(yùn)輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)現(xiàn)場。五、主要施工方法與要點(diǎn)5.1施工要點(diǎn) 套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來實(shí)現(xiàn)鋼筋的連

11、接。這種連接方法一般用于直徑為 1640mm的級(jí)，級(jí)鋼筋（包括余熱處理鋼筋）。有關(guān)按徑向作套筒擠壓連接的方法應(yīng)符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)格（JGJ108-96）的要求。5.1.1、一向情況性能等級(jí)分 A級(jí)和 B級(jí)二級(jí)；不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相等時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5.1.2工藝原理5mm。設(shè)備布置示意如圖 5-10所示。擠壓機(jī)吊掛于小車的架子上，靠平衡器的卷簧張緊力變化調(diào)節(jié)其高度，并平衡重量，使操作人員手持?jǐn)D壓機(jī)基本上處于無重狀態(tài)；擠壓機(jī)由安裝在小車上的高壓油泵提供壓力源。 1-鋼筋； 2-套筒； 3-擠壓機(jī)； 4-平衡器； 5-進(jìn)油管； 6

12、-同油管； 7-油泵；8-小車5.1.3套筒套筒材料應(yīng)選用適合于壓延加工的鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合表 5-1的要求。套筒材料的力學(xué)性能表 5-1項(xiàng)目指標(biāo)屈服強(qiáng)度 (N/mm)222535037550020抗拉強(qiáng)度 (N/mm)2伸長率 (%)5洛氏硬度 (HRB)6080或布氏硬度（ HB）102133 按機(jī)械連接件技術(shù)性能的基本要求，套筒和承截力要求可寫成以下二式：fslykAs1yk s（5-6） 1.1 f Af A 1.1f As（5-7）sltks1tk式中 f 套筒的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；slykf 套筒的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；sltkffyk鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；tk

13、A 套筒的橫截面面積；s1A 鋼筋的橫截面面積；s套管的幾何尺寸和所用材料的材質(zhì)應(yīng)與一定的擠壓工藝相配套，必須由特別檢驗(yàn)認(rèn)定，套筒的尺寸偏差宜符合表 5-4的要求。套筒尺寸的允許偏差（ mm） 表 5-4壁厚（ t）允許偏套筒外徑 D外徑允許偏差0.5長度允許偏差差0.12t 50-0.10t0.12t50.01D-0.10t套筒應(yīng)有出廠合格證。由于各類規(guī)格的鋼筋都要與相應(yīng)規(guī)格的套筒相匹配，因此，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免產(chǎn)生銹蝕或被泥砂雜物沾污。 5、1、4擠壓機(jī)擠壓機(jī)的型號(hào)和相應(yīng)的性能雖然各不相同，但是構(gòu)造和原理基本上是一樣的，它的工作

14、示意如圖 5-11，是一種液壓機(jī)構(gòu)，油壓通過高壓油泵實(shí)現(xiàn)。鋼筋連同套筒放在擠壓機(jī)機(jī)架內(nèi)的壓模中，高壓油液輸入油缸并面出活塞，帶動(dòng)壓模前進(jìn)，并將套筒擠壓在動(dòng)壓模與定壓模之間。定壓模用卡板與機(jī)架相連，并可從機(jī)架中抽出，以便放進(jìn)或退出鋼筋。擠壓機(jī)的型號(hào)有多種，額定工作壓力，（油液壓強(qiáng)）可達(dá) 50100N/mm（一般稱為“超高壓”），額定擠壓力可達(dá) 7501000KN。常用的幾種擠壓機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)列于表 5-5。常用擠壓機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)表 5-5型號(hào)項(xiàng)目單位GYJ25GYJ32GYJ40 額定工作壓力額定擠壓力N/mmKN808080760150760150900170外直徑mm形尺寸長mmkg4334805

15、30重量（不帶壓模）232734可配壓模型號(hào)M18,M20, M20,M22,M25,M28 M32,M36,M22,M2518255.6M3220326M4032407壓可連接鋼筋模mm的直徑重量kg/套5.1.5操作要點(diǎn)1、使用擠壓設(shè)備（擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表損強(qiáng)列振動(dòng)后；套筒壓痕異常且其它原因時(shí)；擠壓設(shè)備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過2、要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓

16、后套筒長度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。5000個(gè)。 3、鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機(jī)或氣割下料。4、高壓泵所用的油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、灰塵混入油箱。5、配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進(jìn)行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形（個(gè)別違規(guī)用鋼筋切斷機(jī)切斷的才會(huì)出現(xiàn)這樣的端面）或縱肋尺寸過大的，應(yīng)予以矯正或用手抻砂輪修磨。6、將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長度符合預(yù)定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過 10mm（在鋼筋上畫記號(hào)，以

17、與套筒端面齊平）；對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。7、可采用兩種壓接順序：一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；另一種是預(yù)先將套筒與 1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒，連接工藝如下：預(yù)先將套筒與 1根鋼筋壓接，其具體步驟如下：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內(nèi)也涂上潤滑油；按手控上開關(guān)，使套管對(duì)正壓模內(nèi)孔，再按手控 Off開關(guān)；插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣话词挚厣祥_關(guān)，進(jìn)行擠壓；當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開關(guān)，退

18、回柱塞，取下壓模； 取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)。安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機(jī)就位；放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓；按下手控上開關(guān)，退回柱塞再加墊塊；按手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接完畢。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1施工質(zhì)量外觀檢查6.1.1檢查壓接道次是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得少壓、重壓等現(xiàn)象，接頭最小壓痕應(yīng)符合上述表中的規(guī)定。6.1.2接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。6.1.

19、3接頭處彎折 40。6.1.4接頭兩端鋼筋上顯露檢查標(biāo)志，但不顯露定位標(biāo)志。6.1.5外觀檢查不合格數(shù)少于檢查數(shù)的 10%時(shí)，該批接頭外觀質(zhì)量評(píng)定為合格，當(dāng)不合格數(shù)超過被檢數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批接頭逐個(gè)復(fù)檢，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)采取補(bǔ)救措施，不能補(bǔ)救的應(yīng)作好標(biāo)記，并在不合格的 接頭中抽取 3個(gè)試件作抗拉試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值，則該批接頭不合格。6.1.6套管接頭的套管擠壓后的長度，沒達(dá)到油漆標(biāo)記線，誤差超過5mm的，將未達(dá)到油漆標(biāo)記線的這端套管與鋼筋焊在一起， 焊縫高不得小于5mm.6.1.7用量規(guī)檢查擠壓套管接頭外徑，通過即為合格，否則為不合格，需重新壓模，重新擠壓一次。6.

20、2抗拉性能檢查6.2.1現(xiàn)場檢驗(yàn)以同規(guī)格、同等級(jí)、同材料、同一施工條件下完成的00個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足 500個(gè)的也作一批。56.2.2對(duì)每一批驗(yàn)收件中隨機(jī)抽取的三個(gè)試件進(jìn)行評(píng)定，當(dāng) 3個(gè)試件的單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合 JGJ107-96中的要求，則該批接頭合格。6.2.3如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6個(gè)試件復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)仍有一個(gè)不合格，則該批接頭不合格。6.2.4在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批全部一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到 1000個(gè)。6.2.5在正式施工前尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的擠壓連接工藝試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進(jìn)場前，也應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)，每

21、種規(guī)格試件不少于 3根。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范 JGJ107-96要求。七、質(zhì)量防治措施7.1套管的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。 7.2鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。7.3柱子鋼筋接頭要高出混凝土面 1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。7.4不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。7.5鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。7.6固定操作工人，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證上崗。7.7擠壓連接前，鋼筋端部標(biāo)出定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，定位標(biāo)志是標(biāo)示鋼筋與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長，定位標(biāo)志進(jìn)入接頭，所以設(shè)檢查標(biāo)志檢驗(yàn)鋼套筒位置是否正確。7.8擠壓時(shí)必須

22、從接頭中間壓痕標(biāo)志開始依次向兩端進(jìn)行7.9冷擠壓的壓模必須等規(guī)格使用，當(dāng)連接不同直徑的鋼筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)兩邊的鋼筋直徑采取相應(yīng)的壓模。7.10擠壓連接完成后，要及時(shí)調(diào)直，偏折角度 4度。7.11 壓接時(shí)發(fā)生異常和缺陷的防治措施 ,見下表異?，F(xiàn)象和缺陷擠壓機(jī)無擠壓力壓痕分布不均勻接頭彎折防治措施1、高壓油管連接位置不正確，應(yīng)糾正2、油泵故障，應(yīng)檢查排除壓接時(shí)就將壓與套筒上畫的分格標(biāo)志對(duì)正1、壓接時(shí)擺正鋼筋2、切除或矯直鋼筋有彎的端頭 1、檢查油泵和管線是不是有漏油而導(dǎo)致泵壓不足2、檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求壓接程度不夠鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不夠在鋼筋上準(zhǔn)確地畫記號(hào)，并與套筒端面對(duì)齊1、檢查套筒材質(zhì)是不是

23、符合要求2、檢查鋼筋在套筒內(nèi)是不是有壓空現(xiàn)象（鋼筋伸入長度不夠）壓痕深度明顯不均7.12施工中溫度影響誤差的消除：由于鋼筋的熱脹冷縮而造成不同時(shí)間、不同溫度其位置不同，這給鋼筋驗(yàn)線以及檢查柱筋位置造成了困難，如不解決這種情況則會(huì)產(chǎn)生較大誤差，柱筋錯(cuò)位則給下步施工帶來困難，為此要在施工過程中嚴(yán)格控制，冷擠壓在超長距離范圍內(nèi)，從中間向兩邊施工，避免從一個(gè)方向施工而造成累積誤差。冷擠壓套筒連接鋼筋應(yīng)減少一次超長擠壓。最好在約 50m處斷開，選擇合適位置自然錨固。工程的影響，使粗直徑鋼筋冷擠壓套筒連接技術(shù)在實(shí)際中，能夠得到更廣泛的推廣應(yīng)用。7.13施工中的鋼筋延伸影響套筒擠壓從中央開始，依次向兩端擠壓

24、，在此過程中，鋼筋也受到來自于套筒的傳力產(chǎn)生變形而延伸，由于鋼筋連接超長，當(dāng)多個(gè)擠壓連接頭完成后，由于累積伸長值較大，引起鋼筋的位置和總長均發(fā)生變化，與設(shè)計(jì)位置產(chǎn)生偏差。延伸率影響消除措施 1 嚴(yán)格控制鋼筋下料長度。在鋼筋下料過程中，預(yù)先考慮鋼筋延伸值，通過對(duì)其延伸率的分析比較，確定合理的延伸率，在下料中予以扣減，使其最后偏降低到最小限度。 2 在擠壓設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)試， 調(diào)整油泵的壓力，選配相應(yīng)的壓模，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須排除故障后使用。 3 合理確定壓接道次，確保接頭的質(zhì)量、工效。壓痕深度，切實(shí)注意不過度擠壓和擠壓不夠，縮小其延伸率的波動(dòng)范圍，以利于消除偏差。4 控制好八、安

25、全事項(xiàng)8.1壓接作業(yè)時(shí)，定型擋板應(yīng)與壓接器卡住。8.2高空作業(yè)時(shí)，模具與壓接器應(yīng)采用鋼絲繩連接，以防止模具拆裝時(shí)掉落，壓接器應(yīng)系保險(xiǎn)繩以防墜落傷人。8.3擠壓設(shè)備為超高壓液壓機(jī)械，作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)避開高壓軟管反彈方向。高壓軟管避免負(fù)重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)高壓軟管起鼓時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁帶壓拆卸高壓軟管。8.4操作人員在壓接時(shí)應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開模具壓接的正上方，上壓時(shí)，嚴(yán)禁近距離俯視模具。8.5進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須接地，雨天設(shè)備的電器裝置要有防雨措施。非維修人員不得打開電器箱。8.6每次工作前，必須將高壓軟管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導(dǎo)致油管接頭崩開傷人。8

26、.7施工前，必須對(duì)每一位操作人員進(jìn)行認(rèn)真的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方能上崗操作。九、計(jì)算書按機(jī)械連接件技術(shù)性能的基本要求，套筒和承截力要求可寫成以下二式： ffslyksltkAs1 1.1 f 1.1fyktkAs（5-6）As1As（5-7）式中 f 套筒的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；slykf 套筒的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；sltkf 鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；ykftk鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；As1套筒的橫截面面積；A 鋼筋的橫截面面積；s本工程用套筒擠壓連接的鋼筋為18，20，22，25，對(duì)應(yīng)的套筒規(guī)格為34*4.3,36*5.3,40*6.3,45*7.49.118鋼筋采用34*4.3套筒連接時(shí)，套筒的承載力：fslyk=270MPa, fsltkyk tk=400MPa, f =335MPa, f =455MPaA =401.214mm , A =254.47mm22，s1sf A =260*401.214=10431