承重網(wǎng)架施工方案--1126(新)【完整版】

1、 一、總體概況：一）、工程概述工程名稱：深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架工程工程類別：螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架、承重樓面、輕質(zhì)屋面建設(shè)單位：深圳市牛欄前社區(qū)委員會(huì)施工范圍：我公司細(xì)化施工圖紙中所含的結(jié)構(gòu)加固、網(wǎng)架、屋面系統(tǒng)和屋面伸縮縫處構(gòu)造防水系統(tǒng)工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)：廣東省深圳市寶安區(qū)龍華街道牛欄前工程規(guī)模：網(wǎng)架投影面積 1960二）、工程概況2.1、本網(wǎng)架工程根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可以將施工內(nèi)容分為以下三個(gè)部分：1、結(jié)構(gòu)加固部分鑒于增加網(wǎng)架帶來(lái)較大的結(jié)構(gòu)反力，故工程第一步是進(jìn)行現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的加固。考慮到中間兩條柱的結(jié)構(gòu)反力大小，我司擬加固本工程中間兩條結(jié)構(gòu)柱，加固從地下室 0.00到標(biāo)高 +19.85米，地面及穿梁柱均采用植筋的

2、方法增加立柱主鋼筋和箍筋、然后用 C35混凝土灌注澆搗，使柱身截面加大 200。2、花園平臺(tái)網(wǎng)架部分花園平臺(tái)網(wǎng)架實(shí)際為兩個(gè)網(wǎng)架共用了 P軸線結(jié)構(gòu)柱的支座，故安裝施工有較大的難度。網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐鋼管結(jié)構(gòu)，最大跨度16米，矢高 1.3-1.484米(結(jié)構(gòu)起坡)，網(wǎng)格尺寸為 2*2米或者 2.25*2米。網(wǎng)架設(shè)計(jì)撓度 44.0，允許撓度 64.0?；▓@平臺(tái)屋面采用工字鋼檁條 +1mm厚 880型組合樓板 +剛性鋼筋砼的構(gòu)造方式，后續(xù)面層裝飾由業(yè)主自主決定表面完成面。四周隨網(wǎng)架支座和檁條結(jié)構(gòu)高出樓面米，周邊按要求布置落水口，并在與宴會(huì)廳相接處做現(xiàn)澆女兒墻防水處理。0.69-0.874網(wǎng)架、

3、檁條防腐采用紅丹防銹底漆，網(wǎng)架部分底漆由工廠生產(chǎn)時(shí)采用噴漆一并完成，檁條底面均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行除銹并涂刷防銹底漆，表面做專業(yè)防火處理，達(dá)到二級(jí)防火要求。3、宴會(huì)廳網(wǎng)架屋面部分宴會(huì)廳網(wǎng)架采用鋼柱、牛腿的作為支撐點(diǎn)，最大跨度24.0米，矢高 1.2米，網(wǎng)格尺寸為 3（2.5）*2.6米。網(wǎng)架設(shè)計(jì)撓度 88.1，允許撓度 101.3。宴會(huì)廳屋面采用鋼板天溝與聚苯乙烯夾芯板的方式，通過(guò)結(jié)構(gòu)起坡和主次檁條的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙向組織排水。下部布設(shè)落水管道。宴會(huì)廳與花園平臺(tái)屋面設(shè)置玻璃墻面和玻璃門，屋面板與玻璃墻面檐口鋁塑板做造型收口。 網(wǎng)架、檁條防腐采用紅丹防銹底漆，網(wǎng)架部分底漆由工廠生產(chǎn)時(shí)一并完成，檁條均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行除

4、銹并涂刷防銹底漆，網(wǎng)架表面做專業(yè)防火處理，達(dá)到二級(jí)防火要求。檁條涂刷醇酸磁漆飾面。2.2、本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)廣東建工設(shè)計(jì)院建筑圖紙和甲方規(guī)劃要求出的設(shè)計(jì)方案及土建施工圖紙編制，同時(shí)考慮了施工現(xiàn)場(chǎng)不可預(yù)見(jiàn)的眾多因素。2.3、本工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中所依據(jù)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：1、下部網(wǎng)架設(shè)計(jì)參數(shù)：上弦靜載為3.5KN/m2,上弦活載為 2.0KN/m2,下弦考慮通風(fēng)管道及鋁合金吊頂，共計(jì) 0.7KN/m2。 2、上部網(wǎng)架設(shè)計(jì)參數(shù)：上弦靜載為 0.5KN/m2,上弦活載為 0.5KN/m2,下弦考慮通風(fēng)管道及鋁合金吊頂，共計(jì)0.5KN/m2?；撅L(fēng)壓考慮0.75KN/m2，按照網(wǎng)架工程分格的大小輸入以上

5、荷載，采用SFCAD 2000 forwindows網(wǎng)架程序進(jìn)行滿應(yīng)力計(jì)算，荷載組合為兩種工況組合：1、1.2*靜載*1.0+1.4*活載 *1.0、荷載組合 2、 1.35*靜載 *1.0+1.4*活載 *0.7，因本工程為封閉屋面，風(fēng)壓對(duì)本工程影響很小，忽略不計(jì)；計(jì)算的原則為：采用空間桁架位移法，以網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)和桿件為基本單元，以節(jié)點(diǎn)的位移為基本未知量先對(duì)桿件單元進(jìn)行分析，根據(jù)虎克定律建立單元桿件內(nèi)力與位移之間的關(guān)系，形成單元?jiǎng)偠染仃?；然后再?duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體分析，根據(jù)桿件和節(jié)點(diǎn)的變形協(xié)調(diào)條件和靜力平衡條件建立結(jié)構(gòu)上的節(jié)點(diǎn)荷載和節(jié)點(diǎn)位移之間的關(guān)系，形成結(jié)構(gòu)的總剛度矩陣和總剛度方程，再計(jì)算網(wǎng)架

6、結(jié)構(gòu)的內(nèi)力與變形時(shí)忽略節(jié)點(diǎn)剛度的影響，假定網(wǎng)架的所有節(jié)點(diǎn)為空間鉸接節(jié)點(diǎn)，桿件只承受軸向力；同時(shí)假定結(jié)構(gòu)材料在彈性階段工作，服從虎克定律；并認(rèn)為在荷載作用下網(wǎng)架結(jié)構(gòu)變形很小。計(jì)算以后網(wǎng)架的水平位移均在 10mm以內(nèi)，下部網(wǎng)架撓度設(shè)計(jì)值為44.0mm，上部網(wǎng)架撓度設(shè)計(jì)值為 88.1mm，小于網(wǎng)架短向跨度的為 650.6KN，最大壓力設(shè)計(jì)值為1/250，剛度滿足要求。桿件的最大拉力設(shè)計(jì)值985.6KN，選用桿件規(guī)格及高強(qiáng)度螺栓螺母規(guī)格強(qiáng)度均滿足要求，無(wú)超應(yīng)力桿件（最大應(yīng)力比為1.000.99）。二、施工方案編制目的及編制依據(jù)：3.1編制目的本施工組織設(shè)計(jì)的編制目的是：為深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架及屋面

7、的制造與安裝工程施工組織提供較完整的綱領(lǐng)性文件，用于指導(dǎo)本工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)任務(wù)。 3.2本施工組織設(shè)計(jì)的編寫主要是以下列信息和文件資料作為依據(jù)：1、建設(shè)單位提供的原廣東建工設(shè)計(jì)院建筑圖紙和甲方規(guī)劃要求。2、我司細(xì)化設(shè)計(jì)方案和現(xiàn)有施工條件、工期要求的實(shí)際情況。3、本工程施工合同及其相關(guān)資料。4、國(guó)家現(xiàn)行各種相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。5、我司同類工程經(jīng)驗(yàn)及研究成果。6、我司的質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件。三、指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo)4.1指導(dǎo)思想依據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，采用GB/TI9000 ISO9002質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)建立工

8、程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及工程管理員工，按國(guó)際慣例實(shí)施項(xiàng)目管理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織、科學(xué)管理、保證優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)，創(chuàng)造一流的施工管理水平。4.2實(shí)施目標(biāo)充分發(fā)揮我公司的整體優(yōu)勢(shì)，利用我公司在技術(shù)，施工管理上的特長(zhǎng)，科學(xué)的組織施工，嚴(yán)格履行合同，出色地完成本工程的施工，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：4.2.1實(shí)施奮斗目標(biāo)一流的管理，一流的質(zhì)量，一流的工期，一流的項(xiàng)目，一流的文明施工，一流的服務(wù)。4.2.2 質(zhì)量目標(biāo)按照國(guó)家建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格工程等級(jí)。4.2.3工期目標(biāo)確保下部網(wǎng)架工程按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求在50日歷天內(nèi)完成合同所規(guī)

9、定的全部工作內(nèi)容，計(jì)劃開工日期由甲方定，以圖紙確認(rèn)和工程預(yù)付款到達(dá)為準(zhǔn)；目標(biāo)工期要求在 45天內(nèi)完成所有工程量，盡量為業(yè)主提前使用創(chuàng)造條件。確保上部網(wǎng)架工程按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求在45日歷天內(nèi)完成合同所規(guī)定的全部工作內(nèi)容，計(jì)劃開工日期由甲方定，以圖紙確認(rèn)和工程預(yù)付款到達(dá)為準(zhǔn)；目標(biāo)工期要求在 40天內(nèi)完成所有工程量，盡量為業(yè)主提前使用創(chuàng)造條件。 4.2.4安全目標(biāo)采取有效措施，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在1.5,并力爭(zhēng)達(dá)到安全施工樣板工地。4.2.5服務(wù)目標(biāo)信守合約、密切配合、認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)方面的關(guān)系，接受甲方對(duì)工程質(zhì)量、設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理和控制的監(jiān)督。4.2.6文明施工目標(biāo)確保文明施工達(dá)標(biāo)，創(chuàng)公

10、司優(yōu)良文明工地。四、施工組織措施：1、項(xiàng)目經(jīng)理部按項(xiàng)目法施工，對(duì)本工程實(shí)施施工計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督基本職能，并在本公司施工隊(duì)伍系統(tǒng)內(nèi)選擇成建制、能打硬仗的施工隊(duì)伍組成作業(yè)層，承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。2、采用施工進(jìn)度總計(jì)劃、周計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制和管理，在施工生產(chǎn)中主導(dǎo)工序，安排合理的施工程序，做好勞動(dòng)組織協(xié)調(diào)工作，從而來(lái)保證總工期設(shè)計(jì)、制作、安裝的進(jìn)度計(jì)劃、圓滿竣工。3、作好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，按照施工計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，搞好高質(zhì)、高效的后勤組織安排。4、針對(duì)本工程特征，我公司將嚴(yán)格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針，按照公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定進(jìn)行操作，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理和專

11、職專項(xiàng)安全責(zé)任制，做到文明施工、確保質(zhì)量安全雙豐收。5、勞動(dòng)力資源組織施工勞務(wù)層是施工過(guò)程中的直接操作者，是施工產(chǎn)品的直接完成者，是施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工的直接保證者。因此勞務(wù)層的素質(zhì)及技術(shù)的好壞，將直接影響到工程施工，所以在選擇勞務(wù)層人員時(shí)， 應(yīng)注意選擇具有良好的身體素質(zhì)，較高技術(shù)水平，較強(qiáng)質(zhì)量與安全意識(shí)，有豐富的鋼網(wǎng)架及屋面制作安裝施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員。對(duì)關(guān)鍵工種應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)定持證上崗。各專業(yè)隊(duì)伍的人員進(jìn)場(chǎng)安排及人員配置等，將根據(jù)工程總控制進(jìn)度計(jì)劃編排勞動(dòng)力需用計(jì)劃，組織陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)根據(jù)施工中的實(shí)際情況，結(jié)合月進(jìn)度施工進(jìn)度計(jì)劃，再平衡調(diào)配、分組，確保施工生產(chǎn)需要，以利此工程在

12、工期較緊的情況下 保質(zhì)保量的順利完成。勞動(dòng)力資源一覽表工種名稱數(shù) 量工種名稱數(shù)量電工鉚工11電焊工油漆工55安裝工10輔助用工46、生產(chǎn)施工機(jī)械的配備工程所用一切配件，工具須符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，作好工程材料、消耗材料、工具的施工計(jì)劃和維修維護(hù)。網(wǎng)架安裝是不需要用電的，用電集中在屋面檁條之間檁條與支托焊接階段，四臺(tái)電焊機(jī)用電最大功率為 60kw，作業(yè)時(shí)間約為 15天。屋面施工階段主要為其它電動(dòng)設(shè)備。由于現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架標(biāo)高部分較高且吊裝場(chǎng)地不足，網(wǎng)架與檁條構(gòu)件安裝和材料提升計(jì)劃使用人力，安裝前在地面分類清點(diǎn)組裝；屋面板提升計(jì)劃使用人力。生產(chǎn)施工機(jī)械的配備(1)鋼網(wǎng)架及屋面生產(chǎn) :1 CA6140車床

13、：5臺(tái)1臺(tái)2鉆床：3刨床：1臺(tái)4帶鋸機(jī) :2臺(tái)5專用切管機(jī)具：2臺(tái)6 GTS 22型和 GTS12型超聲波探傷儀7機(jī)械除銹機(jī)：各 1臺(tái)2臺(tái)8 150KG空氣錘和 300T磨擦壓力機(jī)9 HR-150A洛氏硬度儀10 8WGY11型鋼材質(zhì)無(wú)損分選儀(2)、工程加固安裝：各 1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)插入式振搗器沖擊電鉆1臺(tái)臺(tái)1（3）、鋼網(wǎng)架安裝： A機(jī)具15噸葫蘆4只4只1臺(tái)210噸葫蘆35噸電動(dòng)葫蘆4電焊機(jī)4臺(tái)5水平儀與經(jīng)緯儀B：安裝工具：1管鉗 900mm2管鉗 600mm3管鉗 400mm4活板手 15寸5活板手 12寸6活板手 17 19寸7單滑輪 1噸8千斤頂 10噸9絲錐： M33以上M24 M30

14、各 1套4把4把4把10把10把10把2只4只各 1只各 2只2只M2010專用扳手10只C：輔助工具：1鋼絲繩2主電纜3焊機(jī)電纜4焊機(jī)把線5焊機(jī)地線6照明電纜7白棕繩8竹梯=9.5L=25mL=50mL=50mL=50mL=20mL=100mL=100mL=7m4根2根2根2根2根2根2根1架1架=209配電盤(4)、屋面安裝： 切割機(jī)2臺(tái)2臺(tái)手提切割機(jī)電線（兩芯）電線（三芯）鉆頭600米600米10支4臺(tái)手提電鉆(5)、其它：梅花扳手刷子17” 25”4把20支1盒石筆墨盒1個(gè)平板振動(dòng)器7、材料組織1臺(tái)7.1材料供應(yīng)分為工程材料及施工周轉(zhuǎn)材料。工程主要材料為 Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼（鋼筋、圓鋼

15、管及鋼板），其余材料的特點(diǎn)及性能見(jiàn)網(wǎng)架施工圖紙的總設(shè)計(jì)說(shuō)明。鋼網(wǎng)架及屋面的零部件在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼廠的質(zhì)量保證書、批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能逐項(xiàng)驗(yàn)收，鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。鋼材的質(zhì)量必須均勻， 不得有夾層、裂紋、非金屬雜質(zhì)和明顯的偏析等缺陷。鋼材表面不得有肉眼可見(jiàn)的氣孔、結(jié)疤、折迭、壓入的氧化鐵皮以及其它的缺陷。同時(shí)，對(duì)進(jìn)廠的鋼材應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行必要數(shù)量的抽檢。各種規(guī)格的鋼板供貨必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其它工程輔助料要求貨比三家，并從質(zhì)量、價(jià)格上把關(guān)，對(duì)主要材料（例如屋面組合樓層鋼板）在確定樣品后，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，組織進(jìn)場(chǎng)。7.2施工周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)

16、，在合同簽定后開始負(fù)責(zé)組織調(diào)配及采購(gòu)供應(yīng)，部分需要定制的周轉(zhuǎn)材料，將按計(jì)劃提前進(jìn)行加工制作，以確保施工工期。7.3用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)附的質(zhì)量證書及屋面的出廠證明書和合格證，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行各種鋼種的有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。不得使用無(wú)質(zhì)量證明的鋼材及屋面。7.4鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負(fù)公差值的一半，斷口處如有分層，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門處理。7.5鋼材應(yīng)盡可能定尺供應(yīng)，以減少拼接和節(jié)約鋼材，如確實(shí)需拼接，其位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，或按設(shè)計(jì)要求。 7.6焊接材料焊接材料的選用必須符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的要求。焊條必須在通風(fēng)良好，干燥的室內(nèi)存放，堆放時(shí)

17、應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、出廠時(shí)間等分別堆放，不得混放；嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊絲、焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干，放入保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨??；烘烤溫度及保溫時(shí)間應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定執(zhí)行。7.8螺栓所用螺栓材料規(guī)格、數(shù)量及性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB700-88的規(guī)定。8、水電需用計(jì)劃：由甲方提供水電接駁點(diǎn)，生活用水、生活用電按 60天計(jì)算。9、施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明1)、下部網(wǎng)架工程加工制作安裝計(jì)劃總工期為 50個(gè)工作日，上部網(wǎng)架工程加工制作安裝計(jì)劃總工期為 45個(gè)工作日 ,與其它專業(yè)交叉作業(yè)、配合工期。2)、工期排定原則為：流水作業(yè)，交叉作業(yè)a、工程施工順序

18、為：下部網(wǎng)架及屋面工程：測(cè)量-混凝土柱加固 -支座錨栓處理 -網(wǎng)架加工與防腐 -網(wǎng)架安裝屋面安裝 -防火涂裝防水處理；b、工程施工順序?yàn)椋荷喜烤W(wǎng)架及屋面工程：測(cè)量 -支座錨栓處理及鋼柱安裝 -網(wǎng)架加工與防腐 -網(wǎng)架安裝屋面安裝 -側(cè)向封閉玻璃安裝 -防火涂裝防水處理；3)、施工資料的報(bào)審及與其它工種專業(yè)的配合對(duì)工期的影響報(bào)審流程：簽定施工合同 -施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審 -審批-報(bào)審開工報(bào)告 -材料進(jìn)場(chǎng) -材料報(bào)審 -現(xiàn)場(chǎng)施工A、簽定施工合同：施工合同未簽定的，材料不能提前加工，現(xiàn)場(chǎng)也不能同時(shí)施工。B、施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審：施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過(guò)甲方審批，施工組織設(shè)計(jì)未審批，現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行施工。C、開工報(bào)告和材

19、料的審批：現(xiàn)場(chǎng)條件具備及施工組織設(shè)計(jì)審批后，方可申請(qǐng)開工，材料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)報(bào)審后，方可進(jìn)行施工。4)、現(xiàn)場(chǎng)交叉施工及天氣對(duì)工期的影響現(xiàn)場(chǎng)各工種專業(yè)由于施工面的不同，會(huì)對(duì)工期造成影響。因此必須排定較全面的工期計(jì)劃，方可消除現(xiàn)場(chǎng)各工種的施工對(duì)工期的影響。 A、腳手架與現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架拼錐吊裝的影響：在搭設(shè)安裝平臺(tái)時(shí)，邊部部分腳手架搭設(shè)要處理好，防止有突出的橫桿，對(duì)外部懸空安裝造成影響。施工方案為局部腳手架拼裝，部分拼錐進(jìn)行吊裝，必須按網(wǎng)架施工方案做到配合。因錐體自重較大，擬在網(wǎng)架上設(shè)置炮車，地面設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行錐體吊裝。B、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拼錐吊裝的影響：在建筑物周圍，應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，無(wú)任何雜物，卷?yè)P(yáng)

20、機(jī)方可順利就位。C、天氣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的影響：因本部工程大部分為高空作業(yè)，且構(gòu)件濕水后無(wú)法上人施工且現(xiàn)場(chǎng)用電量較大，對(duì)天氣要求比較嚴(yán)格，雨天不能高空作業(yè)，雨天無(wú)法焊接，雨天無(wú)法涂刷油漆，都對(duì)工期造成影響。應(yīng)考慮與夜晚施工對(duì)換，選用得力施工隊(duì)伍，爭(zhēng)取夜晚加班將雨天延誤工期搶出。5)、見(jiàn)后附網(wǎng)架及屋面施工進(jìn)度計(jì)劃表10、施工總平面布置2.5.1、施工現(xiàn)場(chǎng)道路：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，施工車輛和材料由專用的施工用通道進(jìn)場(chǎng)。2.5.2、施工臨設(shè)布置：現(xiàn)場(chǎng)住宿及生活場(chǎng)地由甲方提供，我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要自行安排工人住宿、工具房及辦公場(chǎng)所。2.5.3、網(wǎng)架的材料分批進(jìn)入時(shí)直接采用甲方提供貨梯運(yùn)輸?shù)桨惭b場(chǎng)地，屋面和檁條的材

21、料在地面做短時(shí)間停留也分批次運(yùn)到網(wǎng)架作業(yè)面。2.5.4、施工用水用電由甲方提供水電接駁點(diǎn)，并由我方設(shè)置移動(dòng)式二級(jí)電箱，供施工生活用水用電。2.5.5、安全警示與圍護(hù)：由于存在較多的交叉施工，所以施工場(chǎng)地不進(jìn)行封閉，但在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域下方拉警戒線、并派安全員全程蹲守，嚴(yán)禁其他班組人員機(jī)械進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。五、施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備主要有以下五個(gè)方面的內(nèi)容。6.1施工人員準(zhǔn)備選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員組成項(xiàng)目組和施工勞務(wù)隊(duì)。焊工等特殊崗位做到持證上崗，其他人員做到先交底、培訓(xùn)然后派駐工地。 所有人員均應(yīng)辦理人身意外保險(xiǎn)和簽署勞務(wù)合同， 確保無(wú)影響工作的殘疾、病史和不適。6.2材料準(zhǔn)備根據(jù)

22、設(shè)計(jì)圖紙要求主要材料送樣品經(jīng)甲方確認(rèn)并按規(guī)范進(jìn)行第三方送檢后，然后進(jìn)行采購(gòu)。采購(gòu)材料符合設(shè)計(jì)和甲方的要求，資料齊備。進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。網(wǎng)架構(gòu)件材料和加工出場(chǎng)檢測(cè)由工廠內(nèi)完成，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按要求結(jié)合甲方要求和國(guó)家相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)則可直接進(jìn)入安裝程序，節(jié)約工期。由于市場(chǎng)供應(yīng)、配件配套或其他原因需要材料代換的，應(yīng)提前向甲方和設(shè)計(jì)單位提出申請(qǐng)并獲得批準(zhǔn)，未經(jīng)許可不得隨意替換。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與加工廠制定詳細(xì)的構(gòu)件加工、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，爭(zhēng)取及時(shí)、配套、合格的供應(yīng)材料，同時(shí)又減少資金、場(chǎng)地占用。屋面板等易損傷、受潮的材料準(zhǔn)備具備條件的材料場(chǎng)地和彩條布等材料保護(hù)措施，避免進(jìn)場(chǎng)后反復(fù)搬運(yùn)和下雨受淋。6

23、.3施工設(shè)備準(zhǔn)備按工程特點(diǎn)配置足夠、良好的專用設(shè)備工具，檢修調(diào)試好方可發(fā)往工地。檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。6.4施工技術(shù)準(zhǔn)備結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)尺寸校核，并做好加工工藝圖轉(zhuǎn)換和施工用圖的準(zhǔn)備，包括各種安裝圖、定位圖、大樣圖等，做到 1：1放樣。組織人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，修正和完善施工組織設(shè)計(jì)，與各單位協(xié)商制定穿插作業(yè)計(jì)劃，準(zhǔn)備相關(guān)的技術(shù)文件和資料表格。組織進(jìn)行施工要點(diǎn)講座、討論，對(duì)主要技術(shù)工人、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，進(jìn)行施工演練和考試。組織炮車和卷?yè)P(yáng)機(jī)操作員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及吊裝部分網(wǎng)架錐體的吊 點(diǎn)位置，確定炮車和卷?yè)P(yáng)機(jī)的站位，確保錐體吊裝的順暢。由甲方協(xié)調(diào)清除現(xiàn)場(chǎng)障礙

24、物，包括卷?yè)P(yáng)機(jī)站位的位置和工程就位工作面的物體， 確保錐體吊裝的安全。6.5施工場(chǎng)地準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)由甲方提供場(chǎng)地，我方自行解決工人的食宿問(wèn)題?；锸晨筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)要求解決。盡量在工地解決住宿和伙食問(wèn)題。根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，準(zhǔn)備工地的辦公場(chǎng)所和條件，為各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和施工管理工作提供方便。協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地、施工場(chǎng)地和卷?yè)P(yáng)機(jī)站位場(chǎng)地。為錐體起吊施工做準(zhǔn)備。六、主要工序的施工工藝4.1網(wǎng)架制作、除銹、工廠涂裝與材料的運(yùn)輸和堆放4.1.1、鋼網(wǎng)架制作工藝A桿件：鋼管下料在專用切管機(jī)上進(jìn)行，然后和錐頭、封板焊接。焊接前，在專用定位焊接胎具上，進(jìn)行長(zhǎng)度定尺，并控制兩端面的距離、鋼管同軸度及垂直度。夾具夾緊后，以此定

25、位，進(jìn)行點(diǎn)焊。桿件長(zhǎng)度誤差控制在 1mm之內(nèi)。錐頭或封板兩端面對(duì)鋼管軸線垂直誤差控制在 0.2mm以內(nèi)。桿件焊接是在全自動(dòng)網(wǎng)架專用 CO保護(hù)焊機(jī)上進(jìn)行的，分規(guī)格批次做焊接工藝評(píng)定檢2測(cè)后批量生產(chǎn)，焊接完成后進(jìn)入車間檢驗(yàn)及半成品倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)。桿件焊接質(zhì)量控制在零件組裝工藝上已經(jīng)保證了焊縫有足夠的長(zhǎng)度與面積，焊縫能充分與母材融合。焊縫檢驗(yàn)采用 GTS22型或 GTS12型超聲波探傷儀進(jìn)行無(wú)損探傷。每種類型按 3（且不少于 3組）抽樣進(jìn)行成品破壞試驗(yàn)，因本公司具有國(guó)家承認(rèn)的計(jì)量認(rèn)證證書，則由本公司檢測(cè)中心檢測(cè)并出具報(bào)告單?，F(xiàn)場(chǎng)甲方如果有疑問(wèn)，可由甲方自費(fèi)申請(qǐng)第三方檢測(cè)。網(wǎng)架成品桿件進(jìn)入全自動(dòng)專用拋丸除銹

26、機(jī)進(jìn)行除銹，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的拋丸等級(jí)調(diào)節(jié)的進(jìn)給速度一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，之后進(jìn)入防腐噴漆車間噴涂底漆。B、螺栓球節(jié)點(diǎn)：毛坯球采用外購(gòu)件，生產(chǎn)廠家為。毛坯球進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：圓度、直徑，過(guò)燒、裂紋，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。加工前首先進(jìn)入全自動(dòng)專用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完成進(jìn)入精加工車間加工。螺栓球精加工在車床上利用萬(wàn)能球類夾具進(jìn)行加工，程序?yàn)槭紫葕A緊毛坯球加工出定 位孔和定位孔基準(zhǔn)面，然后以基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)定位毛坯球，然后轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔，最后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工各腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為+5，保證了各螺紋孔的夾角誤差控制在 +30之內(nèi)，加工后，用角度盤、角度尺和芯棒進(jìn)行角度檢測(cè)。螺紋

27、孔加工精度按照 GBG7-81普通螺紋公差與配合中 6H進(jìn)行。螺紋孔端面，與球中心距離 D，允許偏差在 D150mm時(shí)，為 0.26mm，用高度尺，芯棒，游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。C、六角套筒： M30以上的六角套筒用 150Kg空氣錘模鍛， M30以下為精密鑄造。六角套筒的精加工在 CA6140車床上加工，兩端面平行度偏差不大于 0.5mm。D、封板與錐頭：采用 Q235-B鋼，毛坯由 150Kg空氣錘和 300T磨擦壓力機(jī)模鍛而成。封板和錐頭的精加工在 CA6140車床上進(jìn)行加工，三爪卡盤夾住端面和內(nèi)孔。兩端面平行度偏差不大于 0.3mm。E、緊定螺釘：采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)鋼絲，螺紋公差按 GBQ7-81

28、，普通螺紋公差與配合規(guī)定，在儀表車床上加工螺紋公差 6G精度規(guī)定制造。F、高強(qiáng)螺栓：由專業(yè)廠家江都高強(qiáng)度螺栓廠供應(yīng)，出廠均附有合格證書和測(cè)試報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓采用 40cr鋼，螺紋由滾絲機(jī)滾壓完成。加工后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度HRC32-36，熱處理后不允許存在任何部位、任何長(zhǎng)度或深度的淬火裂紋。進(jìn)廠后高強(qiáng)螺栓進(jìn)行外形幾何尺寸檢驗(yàn)和硬度與裂紋的檢驗(yàn)，外形幾何尺寸按 10%抽樣檢驗(yàn)。硬度在 HR-150A洛氏硬度儀上檢驗(yàn)，按 1%取樣，且每批不少于 3組，每組不少于 13條。裂縫在 8WGY-11型鋼材質(zhì)無(wú)損分選儀上進(jìn)行 10%檢驗(yàn)。G、支座：采用加強(qiáng)肋支座，支座鋼扳采用 Q235B鋼扳，支座與球焊接時(shí)

29、先在定位夾具上點(diǎn)焊定期位，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)燒焊，要求支座高度偏差不大于 +1mm，使斜度偏差不大于 2mm，中心偏移偏差不大于 3mm，支座底板在焊前經(jīng)磨光加工，保證邊緣整齊。4.1.2網(wǎng)架構(gòu)件工廠涂裝A、涂裝范圍在加工廠只對(duì)成品桿件、支托和支座進(jìn)行涂裝，螺栓球接點(diǎn)和六角套筒在網(wǎng)架安裝完成后再涂刷紅丹防銹底漆兩道。高強(qiáng)度螺栓和緊定螺釘作為螺栓副連接構(gòu)件按規(guī)范不作除銹涂裝。B、拋丸除銹與手工機(jī)械除銹鋼網(wǎng)架部分在加工廠進(jìn)行拋丸除銹處理，拋丸除銹在專用網(wǎng)架拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，通 過(guò)高速鋼丸直接打擊鋼管外壁從而徹底清楚鋼管外壁的氧化層，同時(shí)使表面形成密集的坑凹表面、增加了油漆的接觸面積，從而提高了油漆

30、的附著力和防腐蝕效果。桿件除銹完成后應(yīng)于 24小時(shí)內(nèi)涂好第一道防銹底漆。采用拋丸除銹的構(gòu)件在除銹后可以刷子或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污染物，然后進(jìn)入噴漆、編號(hào)，打捆包裝工序。屋面部分鋼構(gòu)件均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作和防腐，現(xiàn)場(chǎng)均采用人工機(jī)械除銹，按要求達(dá)到相應(yīng)的除銹等級(jí)，方可進(jìn)行防腐處理。C、油漆與涂裝桿件的除銹、焊接（檢測(cè)）和油漆應(yīng)當(dāng)當(dāng)班連續(xù)完成。涂裝過(guò)程必須注意環(huán)境天氣的變化情況，空氣濕度大于80%，或鋼材表面溫度低于空0氣露點(diǎn)溫度 3 C時(shí)不得進(jìn)行涂裝。涂裝后 4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。工廠采用噴涂的涂裝方法進(jìn)行油漆涂裝，紅丹防銹漆作防銹底漆時(shí)可以采用噴涂的涂裝方法。噴涂時(shí)噴槍壓力為

31、 0.3 0.5MPa，小型噴槍噴嘴與物面的距離為 150 250mm，大型噴槍為 200 300mm；噴槍應(yīng)依次保持與物面垂直或平行的運(yùn)行，移動(dòng)速度為300-600mm/s，操作要穩(wěn)定；每行涂層邊緣的搭接寬度要保持一致，前后搭接寬度一般為噴涂幅度的 1/4 1/3；多層次噴涂時(shí)各層應(yīng)縱橫交叉施工，第一層橫向施工時(shí)第二層則要縱向施工；噴槍使用后應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。當(dāng)漆膜局部破壞損傷時(shí)應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，并且按照原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。完成后鋼構(gòu)件表面應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好。所有安裝過(guò)程中或安裝后需要連接或

32、焊接的部位（包括支座與過(guò)渡板底面、支座球接點(diǎn)部位，支托板頂面，高強(qiáng)度螺栓和六角套筒、緊定螺釘、鋼方通焊接口等）不得涂刷油漆，噴涂時(shí)應(yīng)予以保護(hù)。檁條部分采用現(xiàn)場(chǎng)涂刷油漆，完成后鋼構(gòu)件表面應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好。D、質(zhì)量檢查、涂料、稀釋劑的品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且有檢查質(zhì)量證明書、合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查涂料、稀釋劑狀態(tài)良好并在保質(zhì)期內(nèi)使用。、表面預(yù)處理應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證構(gòu)件表面無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污。、涂層的外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿，不得有漏涂、返銹、咬底、分層剝落、裂紋、 透底等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。E、漆膜厚

33、度計(jì)量方法：(1)測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)隨機(jī)選定，表面積大于 2平方米檢測(cè) 10處，每處測(cè)量 3點(diǎn)取平均值記錄，表面積小于 2平方米檢測(cè) 5處，每處測(cè)量 3點(diǎn)取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達(dá)到兩個(gè) 90%的規(guī)定才為合格，即 90%的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到或大于工藝設(shè)計(jì)值。(2)漆膜厚度可用電子測(cè)厚儀，磁力型杠桿測(cè)厚儀等儀器測(cè)量。(3)每層漆膜涂裝后應(yīng)進(jìn)行附著力試驗(yàn)測(cè)定，測(cè)試按GB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)執(zhí)行。4.1.3、網(wǎng)架構(gòu)件的運(yùn)輸，本公司生產(chǎn)的網(wǎng)架構(gòu)件用汽車直接運(yùn)送到工地。1、網(wǎng)架構(gòu)件存放，地面用方木墊高 200250 mm，上面用枕木排放，桿件按編號(hào)，長(zhǎng)短分類平放在枕木上，如果存在時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)用

34、彩條防雨布覆蓋，鋼球存放在室內(nèi)，按球徑和編號(hào)擺放，底下墊木板和彩條布。2、鋼板的運(yùn)輸，由于板長(zhǎng)度限制，一般就近定貨，板廠用長(zhǎng)平板車直接運(yùn)送到工地。當(dāng)板長(zhǎng)超過(guò) 12米時(shí)，在超長(zhǎng)段掛上小紅旗。對(duì)于板的梆扎，用尼龍收緊帶梆扎，轉(zhuǎn)角處用鐵皮包角，每堆垛重量不超過(guò)一噸，層數(shù)不超過(guò)用專用吊具。15塊，用吊車卸貨時(shí)要3、鋼板等構(gòu)件的存放，在地面用紅磚墊高 200 mm，在上放置枕木，墊高層間距 15左右，每個(gè)堆垛不超 15塊。彩色浪板的墊高層同上，每堆垛分三層，每層不超過(guò)20塊，分層三間用小方木間隔，間距 15左右。4、輔助材料：油漆、稀釋劑、玻璃膠、自攻釘、焊條等小件材料，應(yīng)存放在室內(nèi)，易烯易暴材料應(yīng)與工

35、人宿舍隔開。5、桿件、鋼材等材料的露天存放，要求堆放整齊，橫平堅(jiān)直，周圍要留通道，中間也要留行人通道，每堆前放置一塊標(biāo)牌，上面寫明品種、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量等，保持現(xiàn)場(chǎng)文明施工的形象。6、堆放場(chǎng)地的選擇，申請(qǐng)甲方指定位置后，在不影響行人、汽車通道，不影響他人施工，不容易積水的前提下，就近存放為佳。7、存放在露天的材料，白天有人看守，晚上通宵值班，燈光通宵通明。七、主要工序施工方案： 第一節(jié)、植筋加固工程植筋主是負(fù)一層主筋直接植入到負(fù)一層底板， 1層3層新增中間鋼筋上下植入到混凝土梁中，各樓層混凝土梁位置處柱加大截面新增箍筋植入混凝土梁中，具體位置見(jiàn)施工大樣圖。施工工藝流程及步驟如下：1、植筋施工工

36、藝流程：鋼筋除銹校正固定放線鉆孔清孔配膠注膠植筋固化檢驗(yàn)2、施工具體步驟及措施：（1 ）、放線：由我單位施工人員根據(jù)圖紙放線，確定鉆孔位置定位時(shí)應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)鋼筋，最好應(yīng)確定在有鋼筋布置的區(qū)域內(nèi)（鋼筋種植在保護(hù)層區(qū)域內(nèi)有效） ，間距、保護(hù)層厚度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。我方施工人員核實(shí)無(wú)誤后，再進(jìn)行鉆孔施工。（2）、鉆孔：采用沖擊電鉆進(jìn)行鉆孔施工。 按植筋技術(shù)參數(shù)對(duì)照表鉆出孔徑、孔深相應(yīng)的孔。鉆孔時(shí)如遇到鋼筋需要移位時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示甲方及監(jiān)理工程師確定后再進(jìn)行鉆孔。（3）清孔：a用毛刷將孔壁的粉塵反復(fù)清刷；b用高壓強(qiáng)風(fēng)從孔底吹盡孔內(nèi)殘?jiān)头蹓m；c重復(fù)（ ab）步至少三次以上，直至孔壁無(wú)任何粉塵為止；d如孔內(nèi)

37、有積水或潮濕，應(yīng)用烘干機(jī)使孔內(nèi)干燥。（4 ）鋼筋除銹：需植入孔內(nèi)的鋼筋表面鐵銹，用手持砂輪機(jī)裝上球形鋼刷除去，直至出現(xiàn)金屬光澤。（5）配膠：將膠粘劑甲乙組分按一定比例（重量比 A：B=100：0.5100：2.0）調(diào)配好，待無(wú)單組分條塊，色澤均勻時(shí)方可使用。固化劑 B料用量的多少對(duì)固化后的強(qiáng)度沒(méi)有影響。（6）注膠植筋：將調(diào)配好的膠粘劑慢慢注入孔內(nèi)，達(dá)一定量時(shí)即停（膠占孔深2/3）。將所植鋼筋除去鐵銹的一端緩慢插入孔內(nèi)，邊插入邊轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到植入深度及洞底，臨時(shí)校正、固定、靜置，在膠固化前禁止擾動(dòng)錨固件，以免影響錨固效果。（7）固化：在現(xiàn)時(shí)溫度下膠粘劑 1015分鐘即可凝膠， 24小時(shí)后，完全固化，

38、即可施 工。（8）檢驗(yàn)：在膠完全固化后，可對(duì)所植鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔抽檢。若抽檢則取錨件設(shè)計(jì)值，不得拉到鋼筋屈服值，因錨件還要利用；若模擬試驗(yàn)則拉到鋼筋屈服值或錨件極限荷載。測(cè)試結(jié)果只要達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)值，錨件洞口無(wú)明顯變化，錨件位移很小，即視為合格。3、植筋技術(shù)參數(shù)（混凝土強(qiáng)度 C25，鋼筋：級(jí)螺紋鋼）鋼筋直徑10錨固深度（mm）鉆孔直徑（mm）設(shè)計(jì)值（ KN）屈服值（ KN）100250143224.026.325152.1164.4第二節(jié)、柱加大截面施工：一、具體步驟10軸與P軸、12軸與P軸處柱負(fù)一層 四層柱采用加大截面處加固，原柱為 500X500，現(xiàn)增大為700X700；施工順序?yàn)樨?fù)一層

39、 四層，依次往上推進(jìn)；1、在柱四周的地面上彈出墨線，標(biāo)示出加大截面的位置線，要求線清晰明朗，以便施工。2、按照彈出墨線位置，將此范圍內(nèi)原混凝土板鑿除，露出原混凝土板鋼筋。3、柱面四周鑿毛，鑿毛深度 10-15mm深，鑿刻點(diǎn)均勻，交叉分布，有利于新老混凝土的粘結(jié)。4、植筋，按照原配筋種植同根數(shù)幾規(guī)格的主筋。植筋采用北京安卡植筋膠。5、鋼筋綁扎，箍筋采取全高加密。主筋分布均勻，用扎絲綁扎牢固。6、模板支設(shè)：柱采用木模板支設(shè)，于上柱頭處留設(shè)澆注口，要求模板安裝平整方正。7、混凝土澆筑 :用 C35混凝土進(jìn)行澆筑，用震動(dòng)棒將混凝土震動(dòng)撓實(shí)，密實(shí)，無(wú)蜂窩，孔洞，疏松等現(xiàn)象。二、模板混凝土工程1、基本順序

40、為：鋼筋、模板驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)。2、施工要點(diǎn)：（1）混凝土入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)進(jìn)行二次攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土的攪拌時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。（2）現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的配合比必須有相關(guān)的單位出配比單。 （3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作

41、用半徑的 1.25倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)

42、行保護(hù)。3 、質(zhì)量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)混凝土必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。（6）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的

43、部位采用搭設(shè)防水棚。（7）澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。4、養(yǎng)護(hù)、拆模：澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為 7天。拆除模板，對(duì)新澆混凝土進(jìn)行目測(cè)觀察。第三節(jié)、網(wǎng)架安裝根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況和施工經(jīng)驗(yàn)，從工期、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)情況等各方面綜合考慮，本網(wǎng)架計(jì)劃采用腳手架上拼裝、然后部分采用高空滑移、部分分錐體高空散裝的施工方案。下部網(wǎng)架凈空高的一部分可采用搭設(shè)部分腳手架進(jìn)行平臺(tái)散裝，兩邊設(shè)置工字鋼導(dǎo)軌進(jìn)行 滑移安裝，凈空高低的一部分采用局部腳手架拼裝高空散裝的方法施工，上部網(wǎng)架采用局部腳手架拼裝高空散裝的方法施工 ,可以有效控制構(gòu)件在安裝過(guò)程中產(chǎn)生的變形與撓度，節(jié)省施工周

44、期、人力和材料的浪費(fèi)，保證施工人員的人身安全。1、安裝準(zhǔn)備工作：、準(zhǔn)確定位支座位置與軸線、標(biāo)高控制線。設(shè)置導(dǎo)軌，確定焊接牢固。、構(gòu)件清點(diǎn)分類，材料擺放到位。構(gòu)件復(fù)檢合格，規(guī)格編號(hào)檢查無(wú)誤、做好高空滑移安裝勘察、設(shè)計(jì)與分錐體安裝計(jì)劃。2、基礎(chǔ)預(yù)埋及滑移軌道布置本工程采用后置預(yù)埋件，統(tǒng)一基準(zhǔn)線根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)的支座高差控制預(yù)埋件的標(biāo)高和水平中心位置。首先根據(jù)圖紙要求采用墨斗將后置預(yù)埋板的位置彈出，根據(jù)化學(xué)錨栓的分布按要求進(jìn)行化學(xué)錨栓的施工，具體施工工藝如下：1 ）、根據(jù)放線位置采用電錘打孔，根據(jù)化學(xué)錨栓的規(guī)格要求選用鉆頭的大小，如果遇到內(nèi)部鋼筋的阻擋，可適當(dāng)左右偏移進(jìn)行打孔，偏移間距不宜超過(guò)50mm。

45、2）、打孔后用硬毛刷刷孔壁再用干凈無(wú)油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次。必要時(shí)可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。3）.保證螺栓表面潔凈、干燥、無(wú)油污。4）.確認(rèn)玻璃管錨固包無(wú)外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。5）.使用電錘或電鉆及專用安裝夾具（如示意圖），將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達(dá)到擊碎玻璃管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔，且不應(yīng)采用沖擊方式。6）.當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時(shí)，立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動(dòng)。超時(shí)旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。7）.外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

46、抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)其錨固力是否滿足設(shè)計(jì)要求；合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工根據(jù)化學(xué)錨栓的位置，在后置預(yù)埋件上根據(jù)位置開孔，根據(jù)所測(cè)定的標(biāo)高和軸間距離確定預(yù)埋件鋼板的中心，每塊鋼板的中心尺寸經(jīng)檢查無(wú)誤后，將預(yù)埋鋼板與化學(xué)錨栓進(jìn)行固定，待所有埋件錨栓錨固后要求甲方來(lái)現(xiàn)場(chǎng)查看，如果甲方要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)，待數(shù)據(jù)合格并同意隱藏后，方可進(jìn)行鋼牛腿的施工，施工完成后用鋼卷尺和鋼絲線測(cè)軸線距和跨距尺寸，并用紅油漆在鋼板上和柱子側(cè)邊劃好軸線標(biāo)志。主要允許偏差尺寸，柱頂中心偏移 5mm跨度方偏移 10mm，標(biāo)高尺寸低 10mm。具體 詳見(jiàn)網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范。采用檁條工字鋼設(shè)置滑移軌道，三道并排設(shè)置，并將工字鋼之

47、間相互點(diǎn)焊，再與埋件焊接，焊接要牢固。并對(duì)滑移軌道的平行度進(jìn)行測(cè)量，保證一致。3、材料清點(diǎn)網(wǎng)架的構(gòu)件數(shù)以千計(jì)，要求工程隊(duì)委派工作細(xì)致，認(rèn)真能看懂圖紙的工人專門清點(diǎn)桿件和鋼球，根據(jù)每天計(jì)劃安裝網(wǎng)架面積，將所需要求的球和桿件倒運(yùn)到工作平臺(tái)之上，不準(zhǔn)全部倒運(yùn)上平臺(tái)。按圖紙編號(hào)、長(zhǎng)度、數(shù)量分別擺放工作平臺(tái)，鋼球按直徑、孔數(shù)分別擺放。在安裝之間要測(cè)量桿件長(zhǎng)度和鋼球直徑等與圖紙編號(hào)是否相符，安裝時(shí)也要委派專人發(fā)球發(fā)桿，對(duì)號(hào)入座，不得錯(cuò)發(fā)桿和球，桿件上的泥土、油污在安裝之前應(yīng)全部清除干凈。4、腳手架平臺(tái)的搭設(shè)腳手架形式及搭設(shè)面積：根據(jù)網(wǎng)架受力特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，本工程的腳手架形式為滿堂紅腳手架，腳手架

48、上滿鋪腳手板，以防止物體下墜砸傷下面穿行的人員及防止安裝人員踏空。鋼網(wǎng)架安裝采用在局部腳手板上拼裝、部分滑移與部分高空散裝的方式進(jìn)行。施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況和主體結(jié)構(gòu)工程的高度及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001，JG84-2001）的有關(guān)規(guī)定和搭設(shè)要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物。利用吊車進(jìn)行架管的垂直運(yùn)輸工作。搭設(shè)架子立桿縱距 1.8m，步距 1.8m，立桿橫距 1.5m。腳手架必須有足夠的承載能力、剛

49、度和穩(wěn)定性。在重荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過(guò)容許要求變形、傾斜、搖晃現(xiàn)象，以確保安全施工。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小于橫桿并與大橫桿扣牢。整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。架子的搭設(shè)，應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如果因條件不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫 向支撐。架子及搭設(shè)應(yīng)滿足工人操作、材料堆放及運(yùn)輸?shù)仁褂靡?，腳手板采用木腳手板，應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，周圍應(yīng)設(shè)立桿，立桿結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。驗(yàn)算腳手架上的荷載：鋼管支架自重力腳手板自重靜荷載250N/50N/500N/3000N/3800N/m2施工荷載合計(jì)腳手架立桿

50、平面布置示意圖如下，每區(qū)格面積為1.81.83.24m2每根立桿承受的荷載為3.24380012312N腳手架管為483mm，A424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i（ d2+d12）/4（ 482+422）/415.9mm按強(qiáng)度計(jì)算，立桿的受壓應(yīng)力為：N/A12312/42429.038N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的受壓應(yīng)力為：長(zhǎng)細(xì)比L/i1800/15.9113.2查表得0.49，故N/（A）12312/（0.49424）59.261N/mm2f215N/mm2可拆除準(zhǔn)備工作全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善拆除順序和措施；進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；清除腳手架上雜

51、物及地面障礙物。拆除的注意事項(xiàng)：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；卸料的注意事項(xiàng)： 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時(shí)檢查、整修和保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。5、試拼裝：、小單元拼裝：選取安裝起點(diǎn)一個(gè)小單元（四角錐）網(wǎng)格，按照安裝圖順序?qū)⑶蚣皸U件拼成小單元整體就位后進(jìn)行校正、復(fù)測(cè)，確認(rèn)構(gòu)件安裝配合達(dá)到加工工藝和安裝要求。、將桿件螺栓掏出并裝好套筒，檢查高強(qiáng)度螺栓和套筒質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷不能滿足規(guī)范要求的立即將其收到廢品庫(kù)，將螺紋上沾染的鐵砂、鐵銹等雜物清理干凈。6、下部網(wǎng)架的拼裝方案A、施工方法下部網(wǎng)架為兩部分一個(gè)整體，凈空高的部分網(wǎng)架和凈空低的部

52、分網(wǎng)架通過(guò)中間共用支座實(shí)現(xiàn)支承，受力方向清晰，又自成受力體系，屋面系統(tǒng)可以做成一個(gè)整體，具體計(jì)劃是凈空高的部分網(wǎng)架由 13軸腳手架平臺(tái)上，先進(jìn)行 8軸部位的網(wǎng)架拼裝，也就是說(shuō)網(wǎng)架拼裝是由 8軸向 13軸進(jìn)行拼裝，然后向 8軸依次滑移，凈空低的部分網(wǎng)架由 P軸向 S軸進(jìn)行拼裝，進(jìn)行到高空散裝時(shí)，架設(shè)臨時(shí)支承，防止網(wǎng)架下?lián)线^(guò)度。1）、滿堂腳手架搭設(shè)范圍如下圖： 說(shuō)明：腳手架平臺(tái)是施工中重要的一環(huán)，腳手架必須具有足夠的承載力，方可進(jìn)行安裝施工。 2）網(wǎng)架安裝方向及臨時(shí)支撐設(shè)置點(diǎn)如下圖：說(shuō)明：凈空高高的那一部分網(wǎng)架安裝與滑移方向是相反的，也就是說(shuō)網(wǎng)架安裝是在另一端開始，然后采用電動(dòng)葫蘆或者手拉葫蘆將網(wǎng)架漸漸拉到相應(yīng)位置就位，隨著網(wǎng)架安裝的多少，網(wǎng)架自重將非常重，滑移方向也要求控制好，不然后續(xù)調(diào)整將非常困難，到位后，在檢測(cè)沒(méi)有偏差后方可撤銷滑軌，將網(wǎng)架回落到位。 3）工作面總平面圖； 4）剖面圖。說(shuō)明：圖中陰影部分為腳手架施工平臺(tái)，下部網(wǎng)架凈空