基坑支護施工方案模板

1、 XXXXX基坑支護工程施工方案 編制單位： XXXXXXXXXXX編制時間： XXXX年 XX月 目錄一、編制依據(jù) .1二、工程概況 .1三.工程地質及水文條件 .2四、施工管理的目標 .4五、項目組織管理機構及職責劃分 .5六、施工準備 .6七、勞動力及機械計劃 .7八、施工機械計劃 .8九、施工進度計劃及保證措施 .8十、總體施工方案 .10十一、各分項工程施工方案及技術措施要求 . 11十二、基坑應急預案 .24十三、質量目標及保證措施 .31十四、安全文明施工保證措施 .33 一、編制依據(jù)1編制說明工程名稱： XXXXX基坑支護工程建設單位： XXXXX有限公司基坑設計單位： XXX

2、XX建筑工程咨詢有限公司施工組織設計編制階段：施工階段編制范圍及內容：基坑支護2編制依據(jù)錨桿噴射砼支護技術規(guī)范（ GB50086-2001 ）建筑基坑支護技術規(guī)程（ JGJ120-2012 ）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50202-2002 ）巖土錨桿（索）技術規(guī)程（ CECS 22-2005 ）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50204-2011 ）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準（ JGJ46-2012）施工組織設計編制標準（企業(yè)標準） XXXXX項目基坑支護施工圖二、工程概況1工程概況擬建場地位于 XXXXXXXXXX，基坑周長約 385m，面積約 8753m2，基坑開挖約

3、 5.80m/5.50m ，基坑安全等級為二級，基坑采用土釘墻，灌注樁 +預應力錨桿支護體系。 三.工程地質及水文條件1工程地質條件素填土：黃褐色灰黃色灰黑色，稍濕飽和，松散，主要以砂狀花崗巖風化物、粘性土為主，局部見碎塊狀花崗巖風化物、淤泥、建筑垃圾， B地塊南半部分頂部有 100 300mm的混凝土地面。其中砼及碎石粒徑普遍在 100 300mm，最大粒徑約為 1000mm?；靥钅晗拊?5 10年，該層未經(jīng)壓實處理。中粗砂：黃褐色灰色，濕飽和，松散中密，主要成分為石英、長石，磨圓度一般，級配一般，見少量卵石、細砂及貝殼碎片。淤泥質土：灰褐色灰黑色，流塑，松散，飽和，稍有腥臭味，主要由淤泥質

4、細砂、淤泥質粉質粘土等組成，可見貝殼碎片、腐殖質等。粉質粘土：灰黃色黃褐色，可塑，刀切面較光滑，韌性中等、干強度中等，可見鐵、錳質氧化物，頂部淤泥浸染呈現(xiàn)灰色，局部混中粗砂顆粒。 -1中粗砂：灰黃色黃褐色，飽和，稍密中密，主要成分為石英、長石，磨圓度差，級配一般，微膠結，部分揭露。粗礫砂：黃褐色灰白色，飽和，中密密實，磨圓度較差，級配較好，主要成分為長石、石英，該層底部見少量的礫石。 -1粉質粘土：黃褐色灰白色，可塑硬塑，刀切面光滑， 韌性高、干強度高，可見鐵、錳質氧化物。強風化花崗巖：黃褐色肉紅色，飽和，密實。中粗?；◢徑Y構，塊狀構造，結構大部分破壞，礦物成分顯著變化，風化裂隙很發(fā)育。主要礦

5、物為鉀長石、石英，次要礦物為黑云母。巖芯呈角礫狀、碎塊狀，可用鎬挖，干鉆不易鉆進。巖石堅硬程度等級為軟巖，巖體完整程度為破碎，巖體基本質量等級為級。該巖層遇水具有可軟化性、崩解性、開挖后有進一步風化的特征，該層大部分揭露。 -1強風化煌斑巖：黃褐色，飽和，密實?；桶呓Y構，塊狀構造，呈脈狀產(chǎn)出。結構大部分破壞，礦物成分顯著變化，風化裂隙很發(fā)育。主要由斜長石、角閃石及黑云母等組成。巖芯呈土狀、碎屑狀，可用鎬挖，干鉆不易鉆進。巖石堅硬程度等級為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質量等級為級。該巖層遇水具有可軟化性、崩解性、開挖后有進一步風化的特征。該層局部揭露。中風化花崗巖（53）：肉紅色，中粗

6、?；◢徑Y構，塊狀構造，結構部分破壞，沿節(jié)理面有次生礦物，風化裂隙發(fā)育，主要礦物為鉀長石、石英，次要礦物為黑云母。巖體切割成巖塊，巖芯呈塊狀、短柱狀。巖石堅硬程度等級為較硬巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質量等級為級。開挖后有進一步風化的特征。2水文地質條件地下水按賦存方式分為第四系松散堆積層的孔隙水和基巖風化裂隙水?？紫端c基巖風化裂隙水水力聯(lián)通，具自由水面，為潛水。 中粗砂、 -1中粗砂、粗礫砂及強風化基巖為主要含水層，淤泥質土為弱透水層，粉質粘土、 -1粉質粘土及中風化基巖為相對隔水層。大氣降水及海水滲透為主要補給源，以側向徑流排泄和蒸發(fā)方式排泄?？辈炱陂g為本地區(qū)豐水期，野外實測的穩(wěn)定水

7、位埋深 3.20 4.65m；穩(wěn)定水位標高 0.95 1.30m，歷年最高水位2.50m。3周邊環(huán)境場地周邊環(huán)境比較復雜，A地塊基坑西側為中央路，基坑邊線距離中央路最近約 8.65m,北側為石嘴子村土地，暫為空地，東側和南側為國有儲備地 ,其中東側基坑邊線距離大理石地面最近約 28.46m，南側基坑邊線距離大理石地面最近 2.12m。四、施工管理的目標1質量目標1.1符合國標驗收規(guī)范，達到合格標準，合格率達到 100%。1.2基坑變形不超過設計要求值。1.3滿足主體施工要求。2安全目標杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故頻率控制在 0.2以下，杜絕工程安全事故。3工期目標按建設單位要求，總工期為 25

8、天，我方在保證安全、質量的前提下，確保在合同工期內完成本工程，并且交予建設方驗收使用。 五、項目組織管理機構及職責劃分1項目組織機構設置項目部配備如下：項目經(jīng)理 1名，技術負責人 1名，施工員 1名，材料員（兼） 1名，質檢員 1名，安全員 1名，資料員（兼） 1名。項目經(jīng)理技術負責人質檢員材料員施工員安全員資料員項目組織機構圖2項目管理職責2.1加強技術管理，將基坑支護施工方案的編制、施工研討作為整個項目管理前期的重點，組織公司理論水平最高和施工經(jīng)驗最豐富的專業(yè)技術人員到一線指導工作，并聘請巖土、爆破方面的權威專家提供技術咨詢。2.2以項目經(jīng)理為核心，組織項目管理層，對勞務隊伍實施直接和緊密

9、的管理，項目技術人員直接對班組工人進行班前技術交底，嚴格貫 徹施工技術措施。六、施工準備1現(xiàn)場測放施工范圍根據(jù)建設單位提供的永久坐標和高程控制點，按照設計圖紙將測繪部門所提供的標高控制樁及軸線控制樁引測至基坑周邊不易損壞的位置并加以保護，施放地下室邊線及開挖邊線，并根據(jù)支護單元平面劃分范圍確定施工界線，明確現(xiàn)場邊界條件與設計圖紙是否一致。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實測施工范圍超出用地紅線范圍，或者施工范圍內有障礙物（構筑物），應及時將實際情況報與建設方和設計方。建設方和設計方根據(jù)實際放線情況作出相應的方案調整，以免延誤工期。2施工平面布置2.1臨時設施詳細布置圖見施工平面布置圖。2.2坡道留設基坑北側設出入口

10、 1個，詳見施工平面布置圖。2臨時用電計劃臨時用水、用電計劃現(xiàn)場施工機械設備總用量最大為 275KW。（見施工機械設備表）根據(jù)公式 :Pjs xPs(Kx使用系數(shù)取 0.75)Pjs 0.75275 206.25(KW)Qjs 1.05Pjs/cos(tg取 0.75) Qjs 1.05206.25/0.75 288.75(kVA)式中：Ps設備容量總和Pjs有功功率Qjs無功功率Ijs計算電流施工用電主要用于灌注樁施工、水泥土攪拌樁施工預應力錨桿、噴射混凝土以及鋼筋加工等工作，施工現(xiàn)場應配置 300KVA配電箱一個，施工用水由甲方引至工地現(xiàn)場 50m范圍內。七、勞動力及機械計劃（按不同階段、

11、不同工種）勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力情況工種灌注樁6人錨噴支護施工期間樁鉆孔灌注鋼筋籠加工錨桿成孔3人3人2人3人3人4人2人錨桿制作錨桿安裝及注漿冠、腰梁安裝噴漿工電焊工 電 工合計1人9人18人八、施工機械計劃施工機械計劃表型號規(guī)格機械或設備名功率序號數(shù)量稱(KW)150-12長螺旋樁機潛孔鉆機150型1臺1臺430334柴油空壓機電動空壓機注漿機12m /min1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺2臺1臺-757.54312m /min5HBW-150JZC-350APZ-56攪漿機7噴漿機5.548彎曲機409截斷機403101112張拉機ZB4-50ZX7-400C7輪3直流焊

12、機調直機203合計275九、施工進度計劃及保證措施結合以前類似工程經(jīng)驗，發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢，確保按期完成全部施工任務。由于施工工期要求很緊，任務很重，為保證工程任務的按期完成，我們除研究制訂了快速合理的施工方案和使用性能優(yōu)良的機械設備，組織技術優(yōu)良的工人，還制訂了如下保證措施：1管理措施1.1按科學的管理方法安排總進度計劃，在總計劃實施中嚴格執(zhí)行施 工網(wǎng)絡確定的工期要求，做到順序主次分明，分段并進，專業(yè)分工和各工序穿插的施工原則，找準工程關鍵部位，對計劃進行優(yōu)化，選擇最佳施工方案，找準關鍵線路，以便在整體施工過程中進行控制和調整，保證總計劃的實施。1.2領導重視，齊抓共管，建立嚴格的各項制度作

13、保證。建立每日工程例會制度，由項目經(jīng)理組織各施工班組參加碰頭會。匯報當日施工進度情況，將實際進度同計劃進度相比較，分析原因，做出相應的調整，應該增加機械立即增加機械，應該增加工人的馬上增加工人，然后安排布置好下一天的工作計劃，落實工期進度。1.3合理安排好勞力，充分發(fā)揮機械的作用。加強各工序、各工種之間的協(xié)調工作，理順施工工序，充分調動每個操作手的積極性，做好交班工作，施工時做到定人、定位、定責，把保證工期的責任落實到每個人。1.4搞好周邊關系，搞好團結協(xié)作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，文明施工，避免引起不必要的麻煩。2技術措施2.1分層分段開挖支護、流水作業(yè)。分層分段開挖，分層分段支護，將我單位施工范

14、圍按長度分成多個施工段，每個施工段開挖、錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土實行流水作業(yè)，大大縮短工期。2.2經(jīng)濟措施：在確保工程質量的前提下，制定獎先懲后的經(jīng)濟獎勵和處罰措施，對按時和提前完成工作任務的班組予以獎勵，對不能按時完成施工任務又無合理理由的班組進行懲罰。 十、總體施工方案1基坑工程要做到分層開挖、分層支護，開槽支撐、先支后挖。因此每個分層開挖完畢后，必須待支護結構完成且具有一定的強度之后，才能開挖下一層，即對某一段工作面而言，支護時不能開挖。而且每層支護作業(yè)相對于開挖作業(yè)來說，其工藝流程和技術間隙決定了占用時間要比開挖時間相對較長。施工流程及程序如下：灌注樁、水泥土樁、冠梁施工分層開挖錨桿施

15、工鋼筋網(wǎng)、加強筋（腰梁施工）噴射混凝土預應力張拉 十一、各分項工程施工方案及技術措施要求1螺旋鉆孔灌注樁分項工程1.1概述及工藝選型長螺旋樁機成孔具有鉆進速度快、成孔后不易塌孔、具有一定入巖能力等特點。長螺旋灌注樁可以鉆進至強風化花崗巖下亞帶部分，所以根據(jù)工程地質情況，基坑 2單元采用長螺旋鉆孔灌注樁。灌注樁直徑 600mm,樁中心間 1000mm，長度 12.5m,混凝土強度等級 C30。1.2工藝流程平整場地樁位放樣組裝設備安放鋼護筒鉆孔機就位鉆至設計深度停止鉆進邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內腔向孔內泵注超流態(tài)混凝土提出鉆桿放入鋼筋籠成樁樁頭處理1.3機具勞力計劃長螺旋灌注樁約 72根，共

16、900m，由于樁徑較大、要入強風化花崗巖，采用兩臺大功率 150KW長螺旋樁機，配以特制入巖鉆頭，樁機效率約 120m/天。有效施工時間為 900/1/120=8人。天，共配置 61.4主要工序施工方法1.4.1場地抄平、放線，組裝設備場地抄平指樁工作面開挖和整平，樁軸線兩側（樁徑影響范圍內）及樁機作業(yè)面應基本整平至設計樁頂標高。1.4.2鉆機就位鉆機就位對準樁位點后必須調平，確保成孔的垂直度，結合場 地實際情況鋪設枕木或鋼板，使鉆機支撐穩(wěn)定。1.4.3制作鋼筋籠鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，鋼筋籠下端 500mm處主筋宜向內側彎曲 15 30度，利于下沉和導向。灌注樁配筋圖1.4.4成孔灌注

17、1.4.4.1 開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位；鉆機就位前對樁位進行復測，施工時鉆頭對準樁位點，穩(wěn)固鉆機，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機在施工中平正，鉆桿下端距地面 1020cm，對準樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設計要求 的 50mm。樁身混凝土必須留有試塊每個澆注臺班不得小于 3 組，每組 3 件。1.4.4.2 鉆進中，當發(fā)現(xiàn)不良地質情況或地下障礙物，應立即停鉆，并報建設單位與設計單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等。1.4.4.3 混凝土的制備：采用預拌混凝土，壓灌砼前應對砼進行塌落度測試

18、砼塌落度一般控制在 180 220mm。1.4.4.4 鉆機鉆至設計孔底標高后混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。提鉆壓混凝土泵送施工時，要嚴格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調。提鉆桿前，要求鉆桿內的混凝土高度高出地面。同時，要計算每盤泵入混凝土方量，施工時，通過混凝土泵送對鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。1.4.5安放鋼筋籠利用吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則吊用振動器振動壓入，使其達到設計標高。下放鋼筋籠之前，要做到調直、對中

19、；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由 2名技術人員遠距離垂直雙方向控制指揮，嚴禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護層為 50mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋 下沉直至露出地面小于 1m時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標高。1.5質量控制標準1.5.1灌注樁質量標準1.5.1.1 灌注樁成孔施工質量標準灌注樁成孔施工允許偏差樁位允許偏差樁徑偏差垂直度允序號 成孔方法單樁、群樁基群樁基礎中間樁150許偏差 (%)（ mm）礎中的邊樁1螺旋鉆孔-20 170注：樁徑允許偏差

20、的負值是指個別斷面 ,d為設計樁徑1.5.2鋼筋籠制作：1.5.2.1鋼筋籠的制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差項次項目主筋間距允許偏差（mm）123410201050箍筋間距或螺旋筋螺距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度1.5.2.2 鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差100mm。1.5.2.3 鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁20mm。 1.5.3混凝土灌注樁混凝土采用商混，施工時根據(jù)其設計混凝土標號做好混凝土進場質量檢查與驗收。三方見證取樣檢驗原材料三方見證取樣檢測：商品混凝土、摻和料、外加劑、鋼筋依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 ，由建設單位、監(jiān)

21、理、施工單位標識封存后送試驗室檢測?；炷猎噳K留置方法：每澆注 1臺班灌注樁，取一次樣，留 3組試塊，一組標準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護、一組備用，每組 3個試件，應在現(xiàn)場澆注混凝3土中取樣制作，制作時采用 100mm 試模澆筑形成。1.5.4成品保護灌注樁成孔施工時，灌注后的混凝土樁，確保 12h以內該樁 2d（ d為樁孔直徑）范圍不能進行沖擊施工，開挖前灌注樁混凝土養(yǎng)護時間不宜少于 15d。1.5.5施工工序檢查要求：施工前檢查混凝土質量，按規(guī)格驗收鋼筋。施工中檢查成孔、放置鋼筋籠、灌注混凝土。施工結束后觀察混凝土強度，樁體質量。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。2水泥土攪拌樁分項工程2.1設計參數(shù)

22、水泥土攪拌樁設計樁徑為 2500300mm，不插工字鋼的水泥用量 50kg/米、插工字鋼的水泥用量 55kg/ 米。 2.2工藝流程樁機定位攪拌下沉重復攪拌提升檢驗噴漿攪拌提升重復攪拌下沉清洗移位下一樁位2.3設備選擇及工效計算每臺樁機成孔效率為 60支 /天，配置 3臺樁機，共計有 2712 支，施工需要 2712/60/3=15 天，施工工期為考慮各種工藝搭接、間歇，符合工期要求。樁機單班作業(yè)，每班配置 4 人。2.4攪拌樁施工要點樁機就位：為保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位偏差不大于 50mm，導向架和攪拌軸應與地面垂直，垂直度的偏差不應超過1.5%。攪拌下沉：當冷凝水循環(huán)正常后，啟動

23、攪拌機電機，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流表監(jiān)控以、檔逐級加速的順序，正轉預攪下沉。鉆至基巖面時，應用低速慢鉆，鉆機應原位鉆動 2 5min。下沉同時按預定配比拌制水泥漿，水泥漿水灰比 0.5，并將其倒入集料斗備噴。噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到基巖面后，開啟灰漿泵，使水 泥漿連續(xù)自動噴入地基，并保持出口壓力為 0.4 0.6Mpa，攪拌機邊旋轉邊噴漿邊按已確定的速度提升（現(xiàn)場試驗確定），直至設計要求的樁頂標高。攪拌頭如被軟粘土包裹時，應及時清除。重復攪拌下沉。為保證水泥漿與土充分攪拌均勻，須再次將攪拌頭邊旋轉邊下沉到樁底。重復攪拌提升：將攪拌機邊旋轉邊提升，再次至設計要求的樁

24、頂標高，并上升至地面，制樁完畢。攪拌樁插型鋼：攪拌完畢后馬上插放工字鋼，工字鋼插放可采用機械壓入或振動錘震動壓入等方式。清洗：向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵清洗管道，直至基本干凈，同時將粘附于攪拌頭上的土清洗干凈。移位：鉆機移位對孔，按上述步驟進行下一根樁的施工。2.5注意事項所使用水泥漿應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的檢測儀器自動記錄。當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。施工時因故障停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下 0.5m 處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。3錨噴支護分項工

25、程 3.1 概述本基坑工程錨桿主要為預應力錨桿和擊入式注漿花管，錨桿長度 3-19m。3.2工藝流程開挖鉆孔桿體預應力筋的組裝與安放注漿腰梁安裝張拉鎖定3.3機具勞力計劃本項目錨桿約計 3000米，采用 1臺最先進的套管鉆機鉆孔，成孔效率 150m/天，計劃工期 3000/150/1=20天。每臺鉆機配備 3 人。每個班組錨索加工 2人，注漿工 2人，張拉 3人，掛網(wǎng) 3人，噴射砼 3人，輔助用工 2 人。3.4主要工序施工方法3.4.1開挖方式及要求基坑開挖時要嚴格控制開挖的深度和坡度。開挖時靠近基坑側壁預留不小于 6m寬的平整工作平臺 ,每層開挖深度應當比錨桿設計標高低 40 50cm，以

26、滿足支護施工的需要。根據(jù)設計圖紙對邊坡進行放線，邊坡經(jīng)機械開挖修整后，人工清除坡面殘留浮土及浮石，保證支護施工期間的安全。3.4.2預應力錨桿及全粘結錨桿施工本工程分采用預應力錨桿及全粘結花管，使用先進的套管鉆機和高效潛孔鉆機，配以 17 23立方米空壓機，采用潛孔錘錘擊鉆進。3.4.3錨桿制作3.4.3.1桿體用鋼鉸線應平直、除油和除繡。 3.4.3.2鋼絞線應按設計要求設居中架，間距 1500mm。3.4.3.3預應力錨桿自由段外套套管，外繞扎工程膠布固定。3.4.4錨桿安裝3.4.4.1 桿體放入孔內之前，應檢查桿體的質量，確保桿體型號等滿足設計要求。3.4.4.2 安桿體時，易塌孔部位

27、注漿管應隨同桿體一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為 50 100cm，桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致。3.4.4.3 桿體插入孔內深度按設計要求完成，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3.4.5錨桿注漿3.4.5.1注漿材料采用純水泥漿，水泥采用 P.C32.5復合硅酸鹽水泥。3.4.5.2 注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。 3.4.5.3 注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水潤滑注漿泵及注漿管路。3.4.5.4孔口溢出漿液時可停止注漿 ,注漿要飽滿。3.4.5.5漿液硬化后不能充滿滿孔時，應進行補漿。3.4.6腰梁安裝本工程預應力錨

28、桿端部設鋼筋混凝土腰梁，腰梁鋼筋采取現(xiàn)場綁扎，然后現(xiàn)澆 C30混凝土，鋼筋保護層厚度 30mm。3.4.7預應力張拉3.4.7.1 張拉在水泥漿強度達到要求后進行，養(yǎng)護齡期按同條件養(yǎng)護試塊達到強度為準。3.4.7.2 錨桿張拉前，應對張拉設備進行標定。張拉最大拉力不超過設計荷載。3.4.7.3預應力張拉設備為 YQT 600型千斤頂，配套油泵采用 ZB22 500型電動油泵，張拉程序：（ 1）錨索張拉前須對千斤頂和壓力表進行配套標定，并繪出油壓張拉力曲線。（ 2）張拉前須對鋼墊板及錨桿清理干凈，再依次套入工作錨具、千斤頂、鋼板、工具錨，并使其與鉆孔成一系列同心圓。（ 3）最大張拉應力控制在設計

29、預應力的 0.9倍設計張拉應力水平上。（ 4）張拉時加荷速率控制在 50KN min以內，按上表程序張拉。4掛網(wǎng)噴混凝土分項工程4.1設計參數(shù)：面層設計噴射厚度 100mm，縱橫網(wǎng)筋采用綁扎鋼筋網(wǎng) 6.5200200mm，橫豎雙向 1 14的加強筋，通長配置。4.2原材料控制：噴射混凝土的強度質量首先取決于采用的原材料質量，該工程要求采用 C20細石混凝土，為保證施工質量配料拌合必須做到確保按試驗配合比進行配料，石子必須過磅與水泥拌合，拌合混合料必須連續(xù)不斷地運往噴射機處 ,做好砂石、水泥的存儲與運輸工作 ,保持攪拌設備的良好工作狀態(tài)。4.3設備：噴射混凝土用 PZ 5B型砼噴射機，因現(xiàn)場邊坡

30、高度較大，供風設備采用 1臺 12m 3/min電動空氣壓縮機。噴射砼采用機動翻斗車現(xiàn)場倒運，將其運至作業(yè)設備附近。4.4噴射作業(yè)程序4.4.1用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質或塵埃。4.4.2調節(jié)水量，使混凝土具有適當?shù)某矶?，以便良好的壓實，保持噴層表面呈潮濕有光澤，無麻窩、干斑或滑移流淌現(xiàn)象。4.4.3噴射作業(yè)分片、分段、分層進行，噴射順序自下向上，在邊坡 頂面噴射外延 1.5m或至圍擋、構筑物，以封閉坡面，減少雨水浸入。噴射時噴頭垂直于受噴面，并保持 0.6-1.0m 的距離，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈。分層噴射時，后一層噴射應在前一層終凝前進行。4.4.

31、4正確的掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。4.4.5噴射作業(yè)分片、分段進行，噴射順序自下向上，分層噴射時，后一層噴射應在前一層終凝前進行。4.4.6噴射厚度根據(jù)坡面巖土質及凹凸程度進行適當調整，平均厚度不小于設計要求，最小厚度不小于設計厚度的一半。4.4.7當開始或停止噴射時，給噴射機操縱工以信號。當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應給噴射機操縱工停止作業(yè)。受噴面有滴水、淋水時，將水源暫時截留，待噴射混凝土終凝后再放開。4.4.8及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射。4.4.9噴射工作結束時，認真清洗噴嘴。終止噴射作業(yè)后，要吹凈噴射機及管路內的積料。4.5養(yǎng)護：噴射混

32、凝土終凝 2小時后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天。5冠、腰梁分項工程5.1 概述2單元設置冠、腰梁，腰梁 1工程量 72m。冠梁工程量為 72m，所有現(xiàn)澆混凝土強度等級 C30，所有梁澆注計劃與樁或錨桿流水作業(yè)，冠梁、腰梁在樁分段完成后 5天內澆注完畢，錨桿腰梁在錨桿分 段注漿完畢后 3天內澆注完畢。5.2工藝流程定位放線鑿樁頭、清槽鋼筋加工安裝支模澆注混凝土養(yǎng)護拆除模板5.3主要工序施工方法5.3.1鑿樁頭、清槽將灌注樁樁頭注漿體風鎬鑿除，清理梁基槽，使其平整。5.3.2鋼筋加工經(jīng)檢測合格的鋼筋在鋼筋加工場集中加工 ,然后運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋剪切、調直、彎曲均由鋼筋加工機械完成。加工好的

33、鋼筋要分類堆放整齊，且在標識牌上標明規(guī)格、型號、數(shù)量和使用部位。5.3.3鋼筋綁扎按施工圖設計的位置、規(guī)格、尺寸進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎用20 22#鍍鋅鐵絲，鍍鋅鐵絲彎曲方向要朝向構件內側，鋼筋保護層厚度 30mm。5.3.4鋼筋安裝固定 每段（一般 9m一段）綁扎好后，人工運至現(xiàn)場安裝固定?？v向鋼筋的接長通過綁扎或搭接焊連接 ,單面焊搭接長度 10d，接頭均應對角錯開，按鋼筋定尺每 9m搭接一次。5.3.5支模與拆模冠、腰梁采用木模。模板支撐必須保證冠梁各部分形狀尺寸和相互位置正確無誤，要求構造簡單，拆裝方便。模板必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注的混凝土的側壓力。模板與混

34、凝土接觸面應涂隔離劑，模板拆除在能保證表面及棱角不因拆除而受損后方可進行，混凝土強度應達到設計強度的 25 。5.3.6混凝土澆注冠、腰梁采用商品混凝土 ,砼用粗骨料其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4。采用機械震搗，澆注層厚度控制在震搗器作用長度的 1.25倍，震搗間距不大于作用半徑的 1.5倍，每一震點的震搗連續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。十二、基坑應急預案1成立應急組織機構1.1應急領導小組：設置小組組長、副組長、成員。1.2應急電話：各領導電話均應公開，并 24小時開通。1.3成立應急組織1.3.1現(xiàn)場警戒組：負責確保事故現(xiàn)場的警戒形勢

35、和范圍，布置警戒人員，維護現(xiàn)場秩序，無關人員嚴禁進入事故現(xiàn)場，警戒人員和進入 現(xiàn)場的工作人員必須掛牌表明身份。1.3.2事故搶救組：事故發(fā)生后，救援小組要迅速對現(xiàn)場緊急搶險，盡最大努力搶救傷員，轉移或疏散被危及的人員和物資，對事故引起的火災要積極組織撲救，防止火勢蔓延擴大。1.3.3現(xiàn)場勘查組：為確定事故的性質，分清事故責任，在勘察過程中，注意搜集現(xiàn)場的物證，繪制現(xiàn)場圖及制作現(xiàn)場筆錄，對不能進入現(xiàn)場的危險地段可用照相、錄像、制圖等方法進行取證，以供分析與研究。對于基坑塌方事故應反映：事故現(xiàn)場方位及現(xiàn)場全貌；塌方破壞范圍及中心現(xiàn)場狀況；建筑物傾倒或坍塌方向、角度與范圍；事故發(fā)生的直接關聯(lián)物體；基

36、坑支護采取的安全防護措施及施工狀況；支護加固方式；施工用的機械設備。1.1.5事故分析組：為了全面、客觀和科學地給事故定性，找出事故原因，為司法部門追究肇事者的責任提供事實依據(jù)，爆破事故分析應由公安機關與有關技術人員參加，必要時可聘請專家參加分析，巖土事故分析應聘請巖土專家參加分析。塌方事故分析方法：首先匯總現(xiàn)場勘查和訪問材料，查看巖土工程勘察報告，審查支護加固設計文件、計算書，提出可能導致事故發(fā)生的因素，分析塌方事故的原因，驗證并確定事故的直接原因。1.1.6文字材料組：提供有關法律依據(jù)匯總塌方事故現(xiàn)場勘查與調查訪問情況，根據(jù)事故分析結論，整理事故材料及撰寫事故調查報告。2.1管線：管線可能

37、出現(xiàn)險情的部位主要在基坑東側江都路以及南側靠近居民區(qū)地段，此段管線距離邊坡較近，埋深較淺，基坑開挖后可 能因為地表沉降或邊坡位移造成管線的損壞。北側管線距離邊坡較遠，管線相對受影響的程度低一些。2.2邊坡本身：可能出現(xiàn)險情的部位為北側基坑較深處和東南角范圍內緊鄰重要建筑、構筑物側，其已有建筑物、構筑物，2.3周邊建筑：可能出現(xiàn)險情的部位為基坑東南角靠近軍官小區(qū)側，由于基坑距施工小區(qū)較近，所以必須做好應急措施3預防措施3.1基坑開挖支護施工前，集中力量對基坑范圍內以及基坑 2 倍深度范圍內的管線進行全面的調查，包括管線的位置，管線的類型，管線的埋深。3.2基坑開挖支護施工過程中，安排現(xiàn)場值勤人員

38、 24小時巡視基坑坡頂四周，當發(fā)現(xiàn)坡頂?shù)牧芽p或管道破裂等危險情況時及時報告，項目部立急啟動應急預案；3.3基坑開挖支護過程中，通過開挖揭露地層、成孔鉆進揭露地層的情況與勘察報告進行對比，若地層情況差異較大，或遇有破碎帶、斷裂帶等惡劣地質條件時，應做好相關地層的記錄和描述，并及時通知建設單位、監(jiān)理單位、勘察設計單位等相關人員到現(xiàn)場，對上述部位進行支護方案論證和優(yōu)化，確保坡體安全。4險情發(fā)生時的處理措施4.1基坑沉降和水平位移過大：土石方工程要停止施工，針對危險部位重新調整邊坡加固方案，調整后的方案應經(jīng)過有關專家審查通過， 同時組織設備和人員按調整后的方案進行搶險加固。4.2管線破壞：如果附近有控

39、制閥門、開關的管路，發(fā)生險情時立刻關閉閥門、開關，并通知有關部門進行維修和搶險；如果是電力、通信、燃氣、熱力管路損壞，應馬上做好警戒和防護工作，防止外人入內、圍觀，同時通知管線所屬搶修單位進行搶修，盡量減少不必要的損失和影響；抽排水設施馬上到位，防止管線涌水浸泡坡面和基坑。4.3邊坡位移超過報警值，且邊坡頂有明顯的裂紋，且有不斷開裂、增大的趨勢：必須立即安排坑內工作人員有序撤離，做好周邊警戒工作，周邊道路路口應安排專人疏導車輛行人遠離邊坡；同時馬上指揮挖掘機利用場內土石方、坡道土方對坡腳進行回填堆載，有條件坡頂挖土卸載；險情基本控制后，對危險部位制定切實、可靠的加固措施，并盡快付諸實施。本工程

40、可能發(fā)生的事故包括邊坡塌方、施工機械、特殊作業(yè)、管線破壞、爆破飛石等造成的人身傷害和財產(chǎn)損失。5.1應急救援預案啟動條件當發(fā)生上述原因造成的人身傷害和財產(chǎn)損失事故時，由領導小組組長下令啟動并運行本應急救援預案，全力確保國家、社會、人民的生命財產(chǎn)安全不受損失或少受損失。5.2應急響應及救援接警與通知接警：接警人接到報警后，應詳細詢問以下內容包括：事故發(fā)生時 間、詳細地點、事故性質、事故原因初步判斷、簡要經(jīng)過介紹、人員傷亡及被困情況、現(xiàn)場事態(tài)控制及發(fā)展情況等，并做好記錄。接警電話同應急領導小組電話。通知：接警人接到報警后，向項目經(jīng)理詳細報告，項目經(jīng)理決定是否啟動應急救援預案及是否向有關應急機構、政

41、府及上級部門發(fā)出應急救援申請。啟動應急救援預案的通知應由項目綜合管理部通知應急組織機構中各部門負責人?，F(xiàn)場保護安全事故發(fā)生后，安全部門立即派人趕赴事故現(xiàn)場，負責事故現(xiàn)場保護，開展收集證據(jù)工作。因搶救人員、防止事故擴大以及疏通交通等原因，需要移動現(xiàn)場物件時，要做好標志、標記，并繪制現(xiàn)場簡圖，寫出書面材料，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證。警報和緊急公告當事故可能影響到周邊地區(qū)，對周邊地區(qū)的公眾可能造成威脅時，應及時啟動警報系統(tǒng)，向周邊公眾發(fā)出警報，同時通過各種途徑向公眾發(fā)出緊急公告，告知事故性質、對健康的影響、自我保護措施、注意事項等，以保證公眾能夠做出及時自我防護響應。項目經(jīng)理決定是否啟動警報。警報

42、和緊急公告由派出所負責組織實施，相關部門配合，警報方式采用擴音喇叭向周邊區(qū)發(fā)出警報。事態(tài)監(jiān)測發(fā)生爆破作業(yè)安全事故并啟動本應急預案后，由各小組負責人各 指定本部門 1名人員組成事態(tài)監(jiān)測小組，負責對事態(tài)的發(fā)展進行動態(tài)監(jiān)測并做好過程記錄。監(jiān)測的內容包括：事故影響邊界、氣象條件，對食物、飲用水、衛(wèi)生及環(huán)境的污染，爆炸危險性、受損建筑物、設施或基坑垮塌危險性等。警戒與治安為保障現(xiàn)場應急救援工作的順利開展，在事故現(xiàn)場周邊建立警戒區(qū)域，實施交通管制，維護好現(xiàn)場治安秩序，防止與救援無關人員進入事故現(xiàn)場，保障救援隊伍、物資運輸和人群疏散等的交通暢通，并避免發(fā)生不必要的傷亡。在安全事故救援過程中現(xiàn)場警戒與治安由派

43、出所負責實施。現(xiàn)場警戒措施包括：危險區(qū)邊界警戒線為黃黑帶，警戒哨佩帶臂章，警車鳴警燈和警笛，用擴音喇叭警告，警戒哨人員負責阻止與救援無關的人員進入事故救援現(xiàn)場。人群疏散與安置人群疏散是減少人員傷亡擴大的關鍵措施，也是最徹底的應急響應。應根據(jù)事故的性質、控制程度等決定是否對人員進行疏散，人員疏散由項目經(jīng)理下達疏散命令，應對被疏散的人群、數(shù)量，疏散區(qū)域、距離、路線、運輸工具等進行事先考慮和準備，應考慮老弱病殘等特殊人群的疏散問題。對已實施臨時疏散的人群，要做好臨時生活安置，保障必要的水、電、衛(wèi)生等基本生活條件。醫(yī)療與衛(wèi)生對安全事故中受傷的人員進行現(xiàn)場急救。對傷情嚴重的人員立刻 轉送至工程所在地附近

44、醫(yī)院或急救中心進行搶救，轉送過程中指派專人進行途中護理，急救車為轉送傷員專用車輛或 120急救車。在緊急轉送傷員時，救護車鳴燈。公共關系安全事故發(fā)生后，應將有關事故的信息、影響、救援工作的進展情況等及時向媒體和公眾進行統(tǒng)一發(fā)布，以消除公眾的恐慌心理，控制謠言，避免公眾的猜疑和不滿。發(fā)布事故相關信息由項目經(jīng)理批準，由綜合管理部發(fā)布，保證發(fā)布信息的統(tǒng)一性，及時消除傳言。應急救援人員的安全應急救援過程中，應對參與應急救援人員（指揮人員）的安全進行周密的考慮和監(jiān)視。必要時，應有專業(yè)搶險人員參與指揮或作業(yè)。在應急救援過程中，由項目安質部指派專人負責對參與應急救援人員的安全進行過程監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)受傷人員并

45、組織撤換搶救。應急終止與現(xiàn)場恢復當事態(tài)得到有效控制，危險得以消除時，由項目經(jīng)理下達終止應急令。終止應急令由安質部專人用擴音喇叭傳達至應急救援現(xiàn)場，終止應急救援。當終止應急救援后，事故現(xiàn)場仍然存在可能的不明隱患時，現(xiàn)場警戒不予解除，直至經(jīng)技術部門技術鑒定確認無不明隱患后，方可下令解除現(xiàn)場警戒。警戒解除后，由應急救援隊伍負責恢復現(xiàn)場。主要清理臨時設施、救援過程中產(chǎn)生的廢棄物、恢復現(xiàn)場辦公生活基本功能等。 6基坑巡視支護結構有無裂隙出現(xiàn)，土體有無沉陷、裂縫及滑移，基坑有無涌土、流沙、管涌。檢查基坑分段長度及分層厚度是否與設計一致，是否有超長、超深開挖；場地地表水、地下水排放是否正常；檢查周邊建筑物有無裂隙出現(xiàn)，周邊地面有無開裂、沉陷；十三、質量目標及保證措施1質量目標1.1符合國標驗收規(guī)范，達到合格標準，合格率達到 100%。1.