（完整版）模板支撐專項施工方案

1、 模板支撐專 項施工方案內(nèi)蒙古承遠(yuǎn)建設(shè)工程承包有限責(zé)任公司第三十五項目部編制人：編制日期：年 月 日目 錄第 1章編制依據(jù)第 2章工程概括第 3章模板方案選擇第 4章材料、材質(zhì)選擇要求第 5章模板安裝技術(shù)措施33345 第 6章模板質(zhì)量保證措施第 7章安全、環(huán)保文明保證措施第 8章模板的拆除第 9章模板計算書6101011模板支撐架專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

2、技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社； 本工程施工圖紙第二節(jié) 工程概況蒙維科技有限責(zé)任公司 PVA項目附屬工程是內(nèi)蒙古蒙維科技有限責(zé)任公司投資開發(fā)，安徽省化工設(shè)計院設(shè)計，由烏蘭察布市建業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，施工單位內(nèi)蒙古承遠(yuǎn)建設(shè)工程承包有限責(zé)任公司第三十五項目部。工程地點在蒙維新材料園區(qū)。建設(shè)規(guī)模：共有 PVA項目附屬工程 12處，其中包括生產(chǎn)綜合樓、冷凍站、觸媒配置廠房、分控制變電室、維修車間、總變電所、空分空壓站、熱電辦公樓、化水站、乙炔控制室、乙炔站及部分設(shè)備基礎(chǔ)。本工程建筑使用性質(zhì)為一級，建筑防火分類為一

3、類，耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為六度，屋面防水等級為二級。第三節(jié)模板方案選擇考慮到本工程施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的有關(guān)標(biāo)

4、準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下 3種模板及其支架方案：梁模板 (扣件鋼管架 )，板模板 (扣件鋼管架 )，柱模板。第四節(jié)材料、材質(zhì)選擇要求一、進(jìn)場材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m。每平方米污染面積不大于 0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)2厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測 3點、1點，取 8

5、點平 均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各 2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、鋼管、扣件要求（l）支撐架鋼管選用外徑 48mm，壁厚 3.50mm，鋼材強(qiáng)度等級 Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。2、本

6、工程鋼管支撐架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于 5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá) 65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。二、材質(zhì)要求1、梁模板 (扣件鋼管架 )面板采用 15mm膠合面板 6080木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制， 6080木方（外楞）支撐，采用可回收 M12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用 6080木

7、方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 483.5鋼管。2、板模板 (扣件鋼管高架 )采用12mm厚竹膠合板，板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。3、柱模板采用15mm厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用 6080木方，柱箍采用圓鋼管 483.5鋼管加固，采用可回收 M12對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用 483.5鋼管斜向加固（盡量取 45）第五節(jié) 模板安裝技術(shù)措施一、模板安裝技術(shù)要求1、梁模板安裝順序及技術(shù)要點（1）梁模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支

8、架 (包括安裝水平拉桿和剪力撐 )按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板（2）技術(shù)要點梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)外楞，采用可回收的 M12普通穿墻對拉螺栓加固。梁模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底采用 6080木方橫向布置，縱向支承為483.5鋼管。 扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向 1.2m，梁兩側(cè)立桿間距 1m,布距為 1.8m,對跨度 4m的梁按 2起拱。2、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點（1）模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序（2）技術(shù)要點、樓板模板采用483.5鋼管做板底支撐

9、，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距 1.2 m，跨距 1.2m，步距 1.8 m。、樓板模板施工時注意以下幾點：a、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；b、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；c、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；d、根據(jù)本工程房間開間 4m，決定頂板模板起拱 10mm；e、模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)

10、儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f、從梁邊起步 300mm立第一根立桿以后按 1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道。3、柱模板安裝順序及技術(shù)要點50mm（1）模板安裝順序搭沒腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板（2）技術(shù)要點采用15mm膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用6080木方，柱截面 B方向間距 200mm，柱截面 H方向間距 200

11、mm。柱箍采用483.5雙鋼管，間距400500。同時，在柱截面 B方向水平間距 500 mm，豎向間距同柱箍間距，用可回收的 M12普通穿墻加固。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。三、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13

12、、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差3四、模板定位首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線， 并以該控制線為起點，引出每道、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。五、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。第六節(jié)模板質(zhì)量保證措施一、模板安裝的質(zhì)量技術(shù)措施項目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)該層的技術(shù)特點和技術(shù)要求，詳細(xì)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并組織學(xué)習(xí)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)相關(guān)內(nèi)容。“建設(shè)工程質(zhì)量通病預(yù)防和糾正措施”里的施工過程有項目施工員、質(zhì)

13、檢員對其質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控，模板安裝完畢后，由項目經(jīng)理及時組織項目質(zhì)檢員、安全員及各操作班組進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗收，并按照有關(guān)檢評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)不合格的必須返工重做，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止，絕不允許有不合格品流到下道工序。二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件

14、和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 （2 ）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于 3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）

15、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度

16、控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，班組長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土柱上的 500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐

17、及斜撐是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（9）混凝土澆筑時，所有柱板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正柱板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通

18、病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞

19、，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。 第七節(jié) 安全、環(huán)保文明保證措施1、明確支撐體系施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人；2、對操作班組及時、認(rèn)真做好安全、技術(shù)交底工作；3、項目部質(zhì)檢員應(yīng)對操作工人的安全操作進(jìn)行監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)安全。并要對支撐體系整體穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。4、支模安裝完畢后，必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位驗收合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝。5、支撐架施工前，外圍腳手架必須應(yīng)先行進(jìn)行施工，確保周遍的安全環(huán)境。施工現(xiàn)場應(yīng)必須搭設(shè)施工梯，作業(yè)人員嚴(yán)禁從支系統(tǒng)上下攀登。6、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須

20、由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。8、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，支撐腳手架的搭設(shè)根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001的相關(guān)操作規(guī)程要求。9、木工機(jī)械必須嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小

21、于 50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。3m，外殼接保10、環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止 (特殊情況除外 )模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第八節(jié)模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定

22、），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1 ）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂仍5、工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中

23、，防止釘子扎腳和從空中滑落。6、拆除模板采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。7、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墮落。9、在有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即將板的洞蓋嚴(yán)。第九節(jié) 模板計算書（一）、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊

24、，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的3其中 -混凝土的重力密度，取 24.000kN/m；t-新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 5.714h；T -V -H -混凝土的入模溫度，取 20.000；混凝土的澆筑速度，取 1.500m/h；混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 0.750m；-外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200；12-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F； 222分別計算得 50.994 kN/m、18.000 kN/m，取較小值 1

25、8.000 kN/m作為本工程計算荷載。（二）、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為 4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖 (單位： mm)1.強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下 :3其中， W -面板的凈截面抵抗矩， W = 501.81.8/6=27cm；M -面板的最大彎距 (N mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值 (N/mm)22面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm)；f -按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q -作用在模板上的側(cè)壓力，包括

26、 :新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 : q傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 : q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m；= 1.40.520.9=1.26kN/m；2q = q +q = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m ；1 2計算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l = 216.67mm；24面板的最大彎距 M= 0.110.98216.667 = 5.1510 N mm；442經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值 : = 5.1510 / 2.7010 =1.909N/mm；2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 : f = 13N/mm ；2.撓度驗算q-l-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : q =

27、180.5 = 9N/mm；計算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l = 216.67mm；2面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 9500N/mm；E- 4I-面板的截面慣性矩 : I = 501.81.81.8/12=24.3cm；45面板的最大撓度計算值 := 0.6779216.67 /(10095002.4310 ) =0.058 mm；面板的最大容許撓度值 : = l/250 =216.667/250 = 0.867mm；（三）、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼 )直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度 60mm，截面高度 80mm

28、，截面慣性矩 I和截面抵抗矩W分別為 :3W = 6I = 622/6 = 128cm；32/12 = 512cm；4內(nèi)楞計算簡圖（1）內(nèi)楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下 :2其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值 (N/mm)；M -W -f -內(nèi)楞的最大彎距 (N mm)；內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；2內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載， q = (1.2180.9+1.420.9)0.217=4.76kN/m；內(nèi)楞計算跨度 (外楞間距 ): l = 500mm；25內(nèi)楞的最大彎距 : M=0.14.76500.00 = 1.1910 N mm；最大支座力 :

29、R=1.14.7580.5=2.617 kN；55經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.1910 /1.2810 = 0.9292N/mm；2內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 : f = 17N/mm ； （2）內(nèi)楞的撓度驗算其中 l-計算跨度 (外楞間距 )：l = 500mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =18.000.22= 3.90 N/mm；2E -I -內(nèi)楞的彈性模量： 10000N/mm；64內(nèi)楞的截面慣性矩： I = 5.1210 mm；46內(nèi)楞的最大撓度計算值 := 0.6773.9500 /(100100005.1210 ) =0.032 mm；內(nèi)楞的最大容許撓

30、度值 : = 500/250=2mm；2.外楞計算外楞(木或鋼 )承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力 2.617kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 :截面類型為圓鋼管 483.5；3外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm；4外鋼楞截面慣性矩 I = 24.38cm；外楞計算簡圖外楞彎矩圖 (kN m) 外楞變形圖 (mm)（1）外楞抗彎強(qiáng)度驗算其中 -M -外楞受彎應(yīng)力計算值 (N/mm)2外楞的最大彎距 (N mm)；外楞的凈截面抵抗矩；W -2f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為

31、M= 0.196 kN外楞最大計算跨度 : l = 150mm；542經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值 : = 1.9610 /1.0210 = 19.318 N/mm；2外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 : f = 205N/mm ；（2）外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為 0.047 mm外楞的最大容許撓度值 : = 150/400=0.375mm；（四）、穿梁螺栓的計算驗算公式如下 :其中 N -穿梁螺栓所受的拉力；2A -f -穿梁螺栓有效面積 (mm )；2穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取 170 N/mm；查表得：穿梁螺栓的直徑 : 12 mm；穿梁螺栓有效直徑 : 9.85 mm；

32、2穿梁螺栓有效面積 : A= 76 mm；穿梁螺栓所受的最大拉力 : N =(1.218+1.42)0.50.225 =2.745 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值 : N = 17076/1000 = 12.92 kN；（五）、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗 混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為:43W = 15001818/6

33、 = 8.110 mm；5 4181818/12 = 7.2910 mm；I = 15001.抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：2其中， -梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值 (N/mm)；M -l-計算的最大彎矩 (kN m)；計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =83.33mm；作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值 (kN/m)；q -新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q : 1.2（24.00+1.50）1.500.750.90= 30.99kN/m；1模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q :1.20.351. 500.90= 0.57kN/m；2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q : 1.42.001. 500.9

34、0= 3.78kN/m；3q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=35.34kN/m；跨中彎矩計算公式如下 :2= 0.1035.340.083 =0.024kN m；Mmax =0.024106/8.110 =0.296N/mm；422.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下 :其中， q-作用在模板上的壓力線荷載 :q = （(24.0+1.50)0.750+0. 35）1.50= 29.22KN/m；l-計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =83.33mm； 2E- 面板的彈性模量 : E = 9500.0

35、N/mm；面板的最大允許撓度值 : =83.33/250 = 0.333mm；面板的最大撓度計算值 :=450.67729.2283.3 /(10095004.8610 )=0.0015mm；（六）、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/m)：q1= (24+1.5)0.750.083=1.594 kN/m；(2)模板的自重線荷載 (kN/m)：= 0.350.083(20.75+0.25)/ 0

36、.25=0.204 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN/m)：q2經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P = (2.5+2)0.083=0.375 kN/m；12.方木的支撐力驗算靜荷載設(shè)計值 q = 1.21.594+1.20.204=2.158 kN/m；活荷載設(shè)計值 P = 1.40.375=0.525 kN/m；方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 :3W=51010/6 = 83.33 cm；4I=5101010/12 = 416.67 cm；方木強(qiáng)度驗算 :最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計

37、算公式如下:線荷載設(shè)計值 q = 2.158+0.525=2.682 kN/m；2最大彎距 M =0.1ql = 0.12.68211= 0.268 kN.m；62最大應(yīng)力= M / W = 0.26810 /83333.3 = 3.219 N/mm；2抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13 N/mm；方木抗剪驗算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 :其中最大剪力 : V = 0.62.6821 = 1.61 kN；2方木受剪應(yīng)力計算值 = 31609.5/(250100) = 0.483 N/mm；2方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 = 1.7 N/mm； 方木撓度驗算 :最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:q = 1.594 + 0.204 = 1.798 kN/m；方木最大撓度計算值= 0.6771.798100044/(10010000416.66710 )=0.292mm；方木的最大允許撓度 =1.0001000/250=4.000 mm；3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：2(1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/m )：2q1 = (24.000+1.500)0.750= 19.125 kN/m；2(2)