工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施表知識交流

1、附件 18:質(zhì)量通病原因分析及預防措施表一、鋼筋工程通 病 現(xiàn) 象原 因 分 析預防措施1、 鋼筋嚴重銹蝕2、 鋼筋彎曲不直3、 鋼筋裂縫脆斷4、 鋼筋的連接方 法、接頭數(shù)量及布置 不符合要求5、 鋼筋綁扎時缺 扣、松扣多，鋼筋骨 架變形。6、 彎鉤朝向不正 確，彎鉤在小構(gòu)件中 外露7、 箍筋端頭彎鉤形 式不符合設計和施 工規(guī)范要求8、 鋼筋綁扎接頭的 做法與布置不符合 施工規(guī)范的規(guī)定9、 鋼筋網(wǎng)中主副筋 位置顛倒10、 鋼筋安裝位置 偏差過大，墊塊設 置、固定方法不當， 鋼筋嚴重錯位保管不善材質(zhì)不良或 加工工藝問題工程技術(shù)交 底不細、工藝控制 有誤、質(zhì)量標準不 明確、檢查把關(guān)不 嚴。1、 對

2、顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。2、 鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。 3、鋼筋進場后加強保管，要下墊上蓋。1、 采用調(diào)直機調(diào)直，“死彎”者禁用。2、 對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后應檢查有無裂隙。1、 鋼筋冷加工工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范要求。 2、 運輸裝卸方法不當造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。 3、 鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。1、 嚴格技術(shù)交底及施工工藝控制。2、 合理配料，防止接頭集中。3、 分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應按受拉要求施 工。1、 缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的 10%20%， 且不應集中。2、 鋼筋網(wǎng)或骨架堆放平整，運輸安裝方法正確。 1、 彎鉤朝向應按照施

3、工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、 對預制薄板等小件的鋼筋安裝后，如彎鉤超過板 厚，應將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行設計文件施 工規(guī)范的規(guī)定。3、 綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根 或兩根縱筋上。1、 綁扎接頭的搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最 低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的 95%。2、 受拉區(qū)級鋼筋綁扎接頭應做彎鉤。1、 認真閱讀設計文件及圖紙，并向操作人員進行書面 的技術(shù)交底，復雜部位應附有施工草圖。2、 加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。1、 認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自 檢、互檢、交接檢。2、 控制砼的澆灌、振搗成

4、型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大 變形和錯位。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表（續(xù)）通 病 現(xiàn) 象原 因 分 析預防措施11、 鋼筋數(shù)量不足12、 鋼筋代換不當， 造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性 能下降13、 鋼筋接頭的機 械性能達不到設計 要求和施工規(guī)范的 規(guī)定14、 接頭尺寸偏差 過大15、 焊縫尺寸不足16、 咬邊焊縫與鋼 筋交接處有缺口17、 電弧燒傷鋼筋 表面，造成鋼筋斷 面局部削弱，對鋼 筋產(chǎn)生脆化作用18、 焊縫中有氣孔19、 對焊接頭脆斷20、 閃光對焊接頭 未焊透，接頭處有 橫向裂紋工程 技術(shù) 交 底不細、工藝控制 有誤、質(zhì)量標準不 明確、檢查把關(guān)不 嚴。1 加強配料工作，按圖核對配料單和料牌。2 鋼

5、筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合 理的綁扎順序。1. 鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應滿足設計規(guī)定 的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求。2. 鋼筋代換必須征得設計和監(jiān)理工程師的同意。1焊接材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設計要求。 2焊工必須有上崗證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。3焊接前必須試焊，合格后方可在施焊。1 綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其沿接頭中心線縱 向位移不大于 0.5d，接頭處彎折不大于 4；鋼筋 軸線位移不大于 0.1d 且不大于 3mm。2 焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差 0.5d。 1按照設計圖紙進行檢查。2圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度

6、不 小于 0.7d，；焊縫厚度不小于 0.3d。1 選用合適的施焊電流。2 焊弧不可拉得過長。3 控制焊條角度和運弧方法。1 防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2 不準在非焊區(qū)引弧。3 地線與鋼筋接觸要良好牢固。1 焊接區(qū)應保持潔凈，雨雪天不準在露天作業(yè)。2 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條不 準使用。3 適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中 氣體完全外逸。1 采用“閃光預熱閃光”對焊工藝，預熱頻率采 用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。1 直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2 重視預熱作用，掌握預熱操作技術(shù)要點。擴大加熱 區(qū)域，減小溫度梯度。3 選擇合適的對焊參數(shù)和熔化留量，采用“慢

7、快 更快”的加速熔化速度。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表 二、混凝土工程通 病 現(xiàn) 象原 因 分 析預防措施1 、混凝土表面粗 糙、缺漿、凸凹不 平，但無鋼筋和石 子外露現(xiàn)象。1、模板表面在砼澆筑前未清理干 凈，拆模時砼表面被粘損； 2、模板不同一，未全部使用鋼模 板，夾雜其他類型模板； 3、模板表面脫模劑涂刷不均勻， 造成砼拆模時發(fā)生粘模； 4、模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑 時模板縫附近水泥漿流失； 5、砼振搗不夠，砼中空氣氣泡未 排除干凈。1、 模板表面認真清理，不得沾有干硬 水泥砂漿等雜物；2、 全部使用鋼模板；3、 砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷； 4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗 密實，嚴

8、防漏搗，振搗手在振搗時掌 握好止振的標準：砼表面不再有氣泡 冒出。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每1、 砼配比不準，原材料計量錯誤； 盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間 2、砼未能充分攪拌，和易性差， 應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、 混凝土局部疏 無法振搗密實； 2、砼下料高度超過兩米以上應使用串 松，石子間幾乎沒 3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不 筒或滑槽；有砂漿，出現(xiàn)空隙， 當，發(fā)生石子與砂漿分離造成砼離 3、砼分層厚度嚴格控制在 30 厘米之形 成 蜂 窩 狀 的 孔 析。內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)洞。 4、漏振造成蜂窩； 定范圍；振搗手進行搭接式分段，避5、模板上有大孔洞，砼澆筑

9、時發(fā) 免漏振；生嚴重漏漿造成蜂窩。 4、仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。1、鋼筋密集、預埋件密集，砼無 法進入，無法將模板填滿；3、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有 2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振； 孔洞，局部沒有混 3、砼坍落度太小，無法振搗密實； 凝土，蜂窩狀孔洞 4、砼中有硬塊或其他大件雜物，1、粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求； 2、防止漏振，專人值班檢查；3、保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條 件，施工時檢查運到現(xiàn)場的每盤砼， 不合格堅決廢棄不用；巨大。或有其他工、用具落入； 5、不按規(guī)定程序下料，或一次下 料過多，來不急振搗。4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等 雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如 發(fā)現(xiàn)有雜

10、物應馬上進行清理；質(zhì)量通病原因分析及預防措施表 (續(xù))通 病 現(xiàn) 象原 因 分 析預防措施1、 鋼筋下料尺寸大于設計尺寸， 局部有緊貼模板處；2、 砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的 或脫落造成鋼筋移位緊貼模板； 主筋、副筋或箍筋 3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過1、綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺 寸，不符合要求的一律返工； 2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋 密集處應加墊；等外露于砼表面密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將 不能裹住鋼筋造成漏筋； 4、砼拆模過早，模板將表層砼帶 落造成漏筋。3、砼配比中的粗骨料最大尺寸應附合 規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制； 4、砼拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。

11、1、砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水 分散失嚴重，造成局部強度低，在 拆模時造成砼現(xiàn)象；5、砼結(jié)構(gòu)直邊處、 2、模板在折角處設計不合理，拆 棱角處局部掉落， 模時對砼邊角產(chǎn)生巨大應力； 有缺陷 3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4、成品保護不當，被車或其他機 械刮傷。1、 沒有嚴格按照規(guī)范及設計文 件要求選配砼配合比并試驗，砼配 合比設計不合理；2、 沒有嚴格按照砼設計配合必 拌制砼，砼制備過程中，砼配合必1、 加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增 長；2、 設計模板時，將直角處設計成圓角 或略大于 90 度；3、 拆模時精心操作，精心保護結(jié)構(gòu)構(gòu) 筑物；4、 按成品防護措施防護，防止意外傷 害。1、

12、認真閱讀設計文件及圖紙；2、 嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及施工工藝操 作規(guī)程；3、 合理選試砼配合比并反復作試件 試驗；6、砼強度增長緩慢 或砼強度達不到設 計及規(guī)范要求失控，水泥含量、水灰比、砂濾、 坍落度不符合設計要求；3、 受泵送砼坍落度限制，砼水灰 比過大；4、 外加劑摻量、質(zhì)量不符合設計 及規(guī)范要求；5、 雨天施工時，砂石料含水率提 高以后沒能及時調(diào)整用水量，導致 水灰比過大。4、 砼制備過程中，嚴格執(zhí)行砼配合 比；5、 不得隨意摻加外加劑，設計要求 的外加劑須經(jīng)砼配合比設計選配與試 驗；6、 在澆筑砼的同時制作砼試件，并 按規(guī)范規(guī)定要求養(yǎng)生；7、 雨天施工時，可根據(jù)所測定的砂 石料含水率適當

13、減少用水量。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表三、砌石工程現(xiàn)象原因分析預防措施1、 砌石工程中各面 石砌縫連通、尤其 是在轉(zhuǎn)角處及沉降 縫附近2、 漿砌石內(nèi)部結(jié)構(gòu) 不牢，砌體內(nèi)外兩 層皮、互不聯(lián)接， 石塊間砂漿不滿， 粘接不牢，砌體結(jié) 構(gòu)松散1、 石塊不規(guī)則，砌筑時又忽視左 右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫 未錯開；2、 施工間歇留斜槎不正確，未按 規(guī)定留有斜槎，而留馬牙形直槎。1、石塊間搭接少，未設丁石； 2、砌筑未采用座漿法，石間砂漿 不飽滿；3、 砂漿強度不夠；4、 每工作班砌筑高度超過規(guī)范規(guī) 定。1、 加強石料挑選工作，注意石塊 左右、上下、前后的交搭，必須將 砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層 縫錯開；2、 轉(zhuǎn)角處及沉降縫處把丁順疊砌 改為丁順組砌；施工間歇必須留斜 槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用 的材料和組砌方法而定。1、 優(yōu)選石料，嚴格掌握灰縫大小 在規(guī)范要求范圍內(nèi)；2、 采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴 禁采用灌漿法；3、 每工作班砌筑高度應按規(guī)定執(zhí) 行，石料表面清理干凈； 4、按配合比要求拌制砂漿，采用 砂漿拌和機拌料。3、漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出 1、面石選料不當；設計及規(guī)范標準要 2、砌筑時未掛線或掛線不準，砌 求，局部面石本身 筑過程中未經(jīng)常檢查掛線偏差。 不平1、勾縫砂漿質(zhì)量不合要求；水泥 用量過多或地