2021年澆筑式瀝青混凝土

1、瀝青混凝土面層施工歐陽光明(2021.03. 07)橋廂瀝青鋪裝按兩層設計，鋪裝下層采用澆注式瀝青混凝土GA-1O,厚度30mm,鋪裝上層采用改性瀝青SMA-1O,厚度30mm,中間粘層使用改性改性乳化瀝青，總厚度62mm。澆注式瀝青混凝土的施工(1) 施工前準備在澆注式攤鋪之前，應保持防水層清潔干燥，必要時應用吹 風機進行吹風和干燥。由于澆注式攤鋪機根據(jù)其行走軌道的高度控制鋪裝層的厚 度，因此，應進行精確測量，準確確定軌道的高度。專用運輸車Cookero Cooker在進入施工現(xiàn)場前，應對其輪胎 及底部進行清洗，防止運輸車污染橋。現(xiàn)場施工人員應穿上鞋 套，以保證施工現(xiàn)場清潔。應保證澆注式瀝青

2、混凝料及時供應， 加強對施工機械的檢查以及人員的調配，防止因混合料、人員或 機械產生的人為冷接縫。澆注式瀝青混凝土攤鋪勞動強度大，材料溫度高，應充分做 好安全防護工作，配備必要的勞保用品。(2) 澆注式瀝青混合料的生產注意事項由于澆注式瀝青混合料拌和溫度高，攪拌時間長，因此對拌 合樓的拌和能力和耐高溫能力有很高的要求。由于澆注式瀝青混合料所用的瀝青粘度大，而且瀝青含量比 較高，混合料容易粘附在設備上，每次生產完畢后，待設備還沒 有完全冷卻時，應對粘附的混合料進行徹底清理。在生產前應對 運料小車、儲罐或卸料斗清理并涂刷隔離劑?；旌狭习韬蜏囟瓤刂疲喝绻V粉未加熱，則石料加熱溫度應 為290330C

3、，混合料拌和后出料溫度按220250C目標控制。由于混合料中礦粉含量很大，因此混合料的拌和時間比較 長，拌和時間為干拌15s,濕拌90s。拌和過程中應充分注意礦粉的摻加、瀝青用量。冷料倉上料速度的設置應充分考慮到加熱鼓風機中細集料的 粉料(直徑小于0.3mm的材料)損失。如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即停機處理，通知攤鋪現(xiàn)場，在未 找到發(fā)生異常的原因并解決前，不得恢復生產。(3) 澆注式瀝青混合料的運輸采用專用運輸車。拌合樓生產出來的澆注式瀝青混凝料還需 不斷拌和和保溫，以免混合料發(fā)生離析和溫度降低而無法施工， 因此，澆注式瀝青混合料使用專門的運輸設備Cookero Cooker主 要由三部分構成：瀝

4、青混凝土攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和攪拌罐儲存 系統(tǒng)。在施工前，應對攪拌罐進行清理，對攪拌和加熱系統(tǒng)進行仔 細檢查，避免Cooker裝入混合料后發(fā)生故障，致使混合料滯留攪 拌罐中。Cooker的加熱方式可分為燃氣和燃油兩種。施工前應確保 Cooker中的油和氣充足。在Cooker初次進料之前，應將其溫度預熱至160左右，裝 入Cooker的混合料應保持不停地攪拌，同時應將Cooker的溫度 設置在220250乜之間，確?；旌狭线\至現(xiàn)場的溫度為 220250乜。應盡量避免澆注式瀝青混合料在高溫的Cooker車中停留太久 時間，總的等待時間不能超過5h,當在Cooker中的攪拌時間至 少應在40min以上

5、，實際工程施工中的控制在l3h。(4) 澆注式瀝青混凝料的攤鋪對澆注式瀝青混合料的攤鋪要使用專用攤鋪機。因為澆注式是自流成型無須碾壓的瀝青混合料，故此，澆注 式瀝青混合料的攤鋪使用澆注式專用攤鋪機。該攤鋪機主要由三 部分組成：自行牽引系統(tǒng).混合料攤鋪系統(tǒng)以及前置的布料系 統(tǒng)。在逬行混合料攤鋪前，應提前30min對攤鋪機逬行預熱，預 熱溫度應達到160200C。運至現(xiàn)場的澆注式瀝青混合料應對其 溫度逬行測量，符合設計要求后，方可攤鋪。由于澆注式瀝青混合料在220250C攤鋪時具有流動性，需 設置邊側限制，防止混合料側向流動。在拆除邊側限制之前讓鋪 裝層冷卻，以留下一個輪廓清晰的邊側連接。Cook

6、er倒行至攤鋪 機前方，把混合料通過其后的卸料槽直接卸在橋廂板上。攤鋪 機的布料板左右移動，把澆注式瀝青混合料鋪開。攤鋪機想前移 動把瀝青混合料整平到控制厚度。澆注式瀝青混合料溫度較高， 其較好的流動性容易封閉部分空氣，空氣膨脹后會產生氣泡，應 及時將氣泡戳掉，使之與下層能有較好地結合。碎石撒布機緊隨攤鋪機后，當攤鋪的瀝青混凝土降到合適的 溫度，撒布預拌瀝青碎石，采用人工用滾筒進行碾壓，使碎石能 較好地嵌入澆注式瀝青混合料內，攤鋪機行走的速度應與拌合樓 拌和能力想匹配。接縫及邊界處理，鋪裝過程中，應盡量避免施工橫向接縫的 產生。如遇到等料.天氣變化的原因，應按如下方法設置橫向施工 接縫。使用邊

7、側限制的鋼制或木制擋板，切割成與澆注式攤鋪寬 度相同的長度，放置于欲設置施工接縫的位置，將攤鋪機升起少 許，從橫向擋板上移動，抵住橫向擋板，手持人工抹板將混合料 抹至緊貼擋板，并抹平敲打擊實。固定橫向擋板，待混合料冷卻 后，方可拆除擋板。最后使混凝土具有垂直的橫向截面，并敲掉 松散混合料。在接縫出鋪筑澆注式混合料之前，應使用紅外噴槍對接縫處 混凝土逬行加熱，保證接縫粘接強度，確保整個鋪裝的密實性和 整體性。待混凝土出現(xiàn)軟化后，將攤鋪機高度鋪裝層相同高度， 待布料板將混合料均勻鋪開后，便可開動攤鋪機進行正常攤鋪。 應觀察接縫處新鋪的混凝土，如出現(xiàn)松散麻情況，立即進行人 工清理。3.施工上面層a.

8、 SMA混合料的拌制SMA混合料采用瀝青拌和場采用間歇式拌和設備進行拌制。 生產能力400t/hoSMA混合料拌和時間應經試拌確定。瀝青材料采用導熱油加 熱，混合料應拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青。纖維必須 在噴灑瀝青前加入拌和鍋的熱集料中，纖維與粗集料經適當干 拌，干拌時間應比普通瀝青混合料增加不少于5秒，噴入瀝青后 的混拌時間也應比普通瀝青混合料增加5秒以上（由試拌確 定）。保證纖維能充分均勻地分散在混合料中，并與瀝青結合料 充分拌和，做到拌和均勻色澤一致無結團成塊現(xiàn)象。SMA混合料溫度，由于是冷礦粉的數(shù)量增加，集料烘干溫度 應適當提高，通?；旌狭习韬秃蟪隽蠝囟瓤刂票绕胀r青混合料 的

9、出料溫度高10一20C。瀝青加熱溫度160一170C,礦料加熱溫 度190一200C。瀝青混合料出廠溫度1751850,超過195以 上的瀝青混合料不得使用。b、SMA混合料的運輸SMA混合料可使用通常的熱拌瀝青混合料運料車運輸。為防 止瀝青與車用板粘結，車廂側板和底板可涂一薄層油水（柴油與 水的比例可為1：3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應防止粗細集料離析，每卸一 斗SMA混合料應挪動一下汽車位置。運料車應備有蓬布等保溫、 防雨、防污染的措施。SMA混合料運輸車的運量應比拌和能力或 攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有3輛以上自卸車 在等候卸料。攤鋪過

10、程中，運料車不得撞擊攤鋪機，并應停在攤 鋪機前10一30cm處。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推 動前進。SMA混合料運至攤鋪地點后應檢查混合料拌和質量，包括現(xiàn) 場混度檢測及均勻色澤等外觀質量。輸送到攤鋪機上的混合料溫 度不應低于160匕。5 SMA混合料的攤鋪SMA混合料使用進的2臺ABG423 （或一臺ABG525）熱 拌瀝青混合料攤鋪機（攤鋪機配備移動式平衡裝置）成梯隊方法 攤鋪，攤鋪前應檢查其下承層的質量，當質量不符合要求時，不 得鋪筑SMA混合料廂層。攤鋪機在開始受料前應在料斗內涂刷少量防止粘料用柴油， 且不得余積。攤鋪機的攤鋪速度應調整到與供料、壓實速度平 衡、邊疆不間斷地均勻

11、攤鋪。攤鋪溫度比普通瀝青混合料的攤鋪 溫度提高10一20C,不低于160C。攤鋪速度一般在3.0一 4.0m/minod、SMA混合料壓實SMA碾壓遵循“緊跟、勻速.高溫、少水、高頻、低幅”的原則逬行。壓實一般按初壓、復壓、終壓三個階段進行，由于ABG型攤 鋪機本身有振夯系統(tǒng)，只要調至適合的振頻及振幅，可使鋪筑的 SMB :昆合料的壓實度達85%以上，加之表面層薄（3cm），溫度 降低較快，應抓緊碾壓才能達到最佳壓實效果，根據(jù)以往施工經 驗可將初壓和復壓合并進行。初壓、復壓階段，混合料攤鋪后2臺國產寶馬16t雙鋼輪壓 路機緊跟攤鋪機，成梯隊碾壓，采用靜壓方式進行。依據(jù)施工實 踐資料，碾壓遍數(shù)一般為4一5遍，初壓2遍、復壓3遍。碾壓速 度約為4 5km/ho初壓溫度應150t3,復壓溫度應1401C。終壓階段，終壓采用1臺1&以鋼輪壓路機，緊接復壓后進 行，壓至無輪跡為止。根據(jù)施工實踐資料，一般為2一3遍，碾壓 速度3一4km/h （用試驗路段提供數(shù)據(jù)）碾壓終了溫度應 1200。碾壓順序：由路面低側向高側，排成梯隊碾壓，每一碾道重 迭寬度30cm,半幅全寬度內碾壓，即：半幅全寬范圍內初壓、 復壓f半幅寬范圍內終壓。碾實應遵循的事宜：SMA混合料路的壓實度應不小于取樣 馬歇爾試驗密實度的96%,旦達到應立即停止碾壓（這可用核 子密度儀監(jiān)控），因為過度碾壓可導致瀝青