畢業(yè)論文數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計34411

1、設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：設(shè)計題目： 數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計 設(shè)計要求設(shè)計要求： 1.進行編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說明書，并嚴格按照操作規(guī)程 操作。 2.檢查數(shù)控銑床各部分機構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動復位。 3.車間工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨意亂放，愛護工具、經(jīng)常保持量具 的清潔，用后擦凈，涂油后放入盒中；工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整潔清潔。 4.數(shù)控加工時精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題時應(yīng)立即切斷電源，并向指導教 師報告。 5.操作過程中出現(xiàn)銑床故障時，應(yīng)及時向指導教師反映。 設(shè)計進度要求：設(shè)計進度要求： 第一周：畢業(yè)調(diào)查實習，與指導老師交流設(shè)計事宜。 第二周：查

2、閱文獻、收集資料。 第三周：確定系統(tǒng)的設(shè)計方案，撰寫開題報告。 第四周：總體設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、詳細計算、編程與調(diào)試等內(nèi)容。 第五周：編寫設(shè)計說明書。 第六周：指導教師修改。 指導教師（簽名）：指導教師（簽名）： 摘摘要要 大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，數(shù)控加工程序 是有多道復雜的程序組成的，這就為我們學習帶來不便，為了使學習更方便， 使用 更加有條理，我們編寫了這份典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計， 希望為大家的工作、學習帶來方便。 我的這份畢業(yè)設(shè)計包括設(shè)計任務(wù)書、摘要、前言、設(shè)計說明書等多個部分。 設(shè)計的主要是內(nèi)容是對我們機械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型

3、零件進行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準備開始到數(shù)控加工工 藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制 中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加 工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時應(yīng)注意的問題做了一一的說明。 其中數(shù)控機床我們現(xiàn)在用的是西門子系統(tǒng)的，包括編程語言到是西門子系統(tǒng)的。 由于我們學習的時間不是很長，我們對設(shè)計的完成還不是很完善。希望老師原 諒。 關(guān)鍵詞：加工工藝分析，刀具選擇，工序確定，工件裝夾 ， 數(shù)控編程 目錄 摘要.ii 目錄.iii 1 開題報告.1 1.1 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計必須遵循的一般原則.1 1.2

4、 畢業(yè)設(shè)計的步驟.1 1.3 畢業(yè)設(shè)計的基本內(nèi)容.2 1.3.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計.2 1.3.2 加工程序的編制.2 1.3.3 設(shè)計質(zhì)量要求 .2 1.3.4 設(shè)計任務(wù).3 1.3.5 應(yīng)完成的技術(shù)資料.3 2 設(shè)計說明書.4 2.1 緒論.4 2.1.1 數(shù)控加工.5 2.1.2 數(shù)控編程及其發(fā)展.5 2.2 工藝分析與選擇.6 2.2.1 零件圖工藝分析.6 2.2.2 確定裝夾方案 .6 2.2.3 確定加工順序 .7 2.2.4 刀具選擇 .7 2.2.5 切削用量選擇 .8 2.2.6 擬定數(shù)控切削加工工序卡.9 2.3 主要加工程序.11 2.3.1 確定編程原點.11 2.3

5、.2 按工序編制各部分加工程序:注（用西門子系統(tǒng)）.11 2.4 主要操作步驟.17 設(shè)計小結(jié).19 致 謝.20 參考文獻.21 1 開題報告 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計應(yīng)包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝 夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、 數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容。若 條件允許，還可以加上數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與驗收等內(nèi)容。 1.11.1 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計必須遵循的一般原則數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計必須遵循的一般原則 （1） 結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計內(nèi)容。也可以采用與校外 企業(yè)合作的方式設(shè)計課題。 （2） 必須

6、保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操 作說明書，并按照操作規(guī)程操作。 （3）兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認真進行公工 藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。 （4） 注意培養(yǎng)獨立獲取知識、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學研究的 方法 1.21.2 畢業(yè)設(shè)計的步驟畢業(yè)設(shè)計的步驟 必須利用設(shè)計前一到二周的時間研究設(shè)計計劃和任務(wù)書，了解產(chǎn)品的工藝 性和公差等級，在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進行設(shè)計方案的論證。 （1）分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙 度、刀具及等技術(shù)進行分析。 （2）確定加工工藝方案

7、 根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、 切削用量材料等，要求有詳細的設(shè)計過程和合理的參數(shù)。 （3） 數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計的坐標系，計算運動軌跡，得到 刀位數(shù)據(jù)。 （4） 編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的 工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細表、加工工序單等。 （5）仿真加工 校驗程序，程序編完后，利用 graps 主功能，輸入毛坯尺寸，對 零件進行 仿真加工，并判斷程序是否正確。 1.31.3 畢業(yè)設(shè)計的基本內(nèi)容畢業(yè)設(shè)計的基本內(nèi)容 1.3.11.3.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計數(shù)控加工工藝設(shè)計

8、（1）零件圖的工藝性分析 （2）加工方法的選擇 （3）工序的劃分 （4）加工路線的安排 （5）走刀路線及工步順序 （6）加工刀具的選擇 1.3.21.3.2 加工程序的編制加工程序的編制 （1）加工工藝分析 （2）數(shù)值計算 （3）程序校驗與首件試切 1.3.31.3.3 設(shè)計質(zhì)量要求設(shè)計質(zhì)量要求 （1）畢業(yè)設(shè)計過程中要認真學數(shù)控畢業(yè)設(shè)計指導書，并按照內(nèi)容要求進行 畢業(yè)設(shè)計，保證畢業(yè)設(shè)計進度，按時保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計。 （2）畢業(yè)設(shè)計過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程經(jīng)驗 技巧，提高對數(shù)控加工工藝分析和編程能力。 （3）按要求撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 （4）繪制有關(guān)設(shè)計圖樣。 （5）按要求

9、的精度加工出給定零件。 1.3.41.3.4 設(shè)計任務(wù)設(shè)計任務(wù) （1）零件圖工藝分析 （2）確定裝夾方案 （3）確定裝夾順序 （4）選擇加工用量具 （5）合理選擇切削用量 （6）擬訂數(shù)控銑削加工工序卡 （7） 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 1.3.51.3.5 應(yīng)完成的技術(shù)資料應(yīng)完成的技術(shù)資料 （1） 繪制裝夾方式圖 （2） 填寫數(shù)控加工工序卡片 （3） 編制加工程序清單 2 設(shè)計說明書 2.12.1 緒論緒論 畢業(yè)設(shè)計是我們大學學習生活的很重要的一部分，是我們在校學習的最后 的一個環(huán)節(jié)，是評價我們是否是一個合格的大學生的一個很重要的標準，因此 在做畢業(yè)設(shè)計時，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。

10、在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，我一下子感到無從下手，我們從沒有做過 這樣的任務(wù)，經(jīng)過幾天的調(diào)查研究，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機電行業(yè)一門新的專業(yè)， 數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。它廣泛用于機械制造 和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動 化問題。隨著計算機、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù) 控機床、機器人以及各類機電一體化設(shè)備上。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對 數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開 放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用 了數(shù)控加工技術(shù)和計算機輔助加工技術(shù)。由于市

11、場競爭日益激烈，從而導致對 專業(yè)人才的大量需求。 隨著民營經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、 山東)，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景， 所以就有試著做這方面設(shè)計的念頭，又因為我們在校時也開了這方面的課程， 我對數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作 設(shè)計這個課題。 要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作， 掌握機械的設(shè)計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維 cadcam 軟件，如 uc、proe 等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考 察我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接

12、受這個任務(wù)，來自我檢驗一下 自己是否合格一個的大學生。 經(jīng)過兩個多月的準備，我的畢業(yè)設(shè)計終于告以段落，兩個多月的忙碌對我 來說有著豐富的收獲，我學到了很多，我學會了如何與同學、老師的溝通，學 會了與同學配合完成任務(wù)，學會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。 2.1.12.1.1 數(shù)控加工數(shù)控加工 數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機床，機床的控制系統(tǒng)對輸入 信息進行運算與控制，并不斷地向直接指揮機床運動的電動機功能部件機 床的伺服機構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機構(gòu)對脈沖信號進行交換和放大處理，然后 由傳動機構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和 工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 2

13、.1.22.1.2 數(shù)控編程及其發(fā)展數(shù)控編程及其發(fā)展 數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來 進行控制。在機床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加 工路線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過 程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等） 按運動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后 記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機床完 成工件的全部加工過程。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止 的全過程稱為零件加工程序的編制。 數(shù)控編程一般分為手工編程和

14、自動編程兩種，下面分別介紹： （1）手工編程 手工編程是指程序編制的整個過程步驟幾乎全部是由日人工來完成的。對 于幾何形狀不太復雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯 的機會較少，這時用手工編程即及時又經(jīng)濟，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于 形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。但是工件復雜，特別是加工非圓弧曲 線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費時， 而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況，影響 數(shù)控機床的開動率，此時必須用自動編程的方法編制程序。 （2）自動編程 自動編程有兩種：apt 軟件編程和 cam 軟件編程。apt 軟件

15、是利用計算機和 相應(yīng)的處理程序后置處理程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體 的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動編程系統(tǒng) 能自動確定 最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、 制作控制介質(zhì)、程序檢驗等各項工作均由計算機自動完成。編寫人員只需根據(jù) 圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序送入計算機，由計算機自 動地進行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕顯示模擬加 工過程并及時修改，直至自動輸出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信 的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。 cam 軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機，由計算機

16、自動進行數(shù)值計 算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡及時修改，再通過后置處理形式加工程序 輸入數(shù)控機床進行加工。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣手工編寫很困難的 或手工無法編出的程序都能實現(xiàn)。 本設(shè)計根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點，可以選擇手工編程， 也可以利用計算機進行自動編程。 2.22.2 工藝分析與選擇工藝分析與選擇 2.2.12.2.1 零件圖工藝分析零件圖工藝分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、 擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光學加工方法，中間40 孔的尺寸公差為 h7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆粗鏜精鏜方案，兩端13mm 和 20mm 孔處沒

17、有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差 it11-it12 處理，表面粗糙 度要求不高，可采用鉆13mm擴孔20mm 的方案；平面輪廓常采用的加工方 法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求 ra6.3mm,可采用粗銑精銑的方案，選擇以上方法完全可以保證尺寸精度、 形狀精度和表面粗糙度要求。 2.2.22.2.2 確定裝夾方案確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保 證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸根據(jù) 零件的結(jié)構(gòu)特點加工上表面，加工60mm 外圓及其臺階面和孔系時可選用一面 兩孔定位方式，即以底面、4

18、h7 和一個13mm 孔定位，如圖 2-5 示，選擇上述 裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單并且能達到加工要求，便于實施。 2.2.32.2.3 確定加工順序確定加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照 基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定 位基準面（底面）粗、精加工上表面60mm 外圓及其臺階面外輪 廓銑削精加工底面并保證尺寸 40mm. 2.2.42.2.4 刀具選擇刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效 率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、 工序內(nèi)容、工件材料等因素。與

19、傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求 更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方 便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。因為在 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中， 平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀； 加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工， 圖-裝夾方式 1-開口墊圈 2-壓緊螺母 3-帶螺紋圓柱銷 4-帶螺紋削邊銷 5-輔助壓緊螺母 6-墊圈 圖2 -加工底面 夾具為臺虎鉗 常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球

20、頭 銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差， 因而采用環(huán)形銑刀。 表 2-1 設(shè)計中刀具的選擇表： 序號刀具 編號 刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半 徑 /mm 備注 1t01 125mm 硬質(zhì)合金端面 銑刀 1 銑削上下表面 0.5 2t02 63 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削60 外圓極 其臺階面 3t03 38 鉆頭 1 鉆40 底孔 4t04 40 鏜銑刀 1 鏜40 內(nèi)孔表面 0.225*25 5t05 13 鉆頭 1 鉆 2*22 螺孔 0.2 7t07 25 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削外輪廓 0.2 編制審核批準日期 2.2.52.2.5 切削用量選擇切削用量

21、選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給 量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成 本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程 序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考 慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼 顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊， 并結(jié)合經(jīng)驗而定。 孔系加工切削用量見表 2，該零件材料切削性能較好，銑削平面、60mm 外 圓及其臺階面和外輪廓面時，留 0.5mm 精加工余量，其次一刀完成粗銑。 確定

22、主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄鐵（190- 260hb）時的切削速度為 45-90m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主 軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速） 。 n=1000v/3.14d 確定進給率時，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給 量，計算進給速度并填入工序卡片中： vf=fn=fnzn 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除 全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達 8-10mm。半精加工時，背吃刀 量取為 0.5-2mm。精加工時背吃刀量取為 0.2-0.4mm.

23、表 2-2 孔系加工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號加工內(nèi)容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速 s /（r/min） 進給量 f /(mm/min) 背吃刀量 ap(mm/min) 01 38 鉆孔38 鉆頭 2004019 40h7 粗鏜鏜銑刀 600400.802 40h7 精鏜鏜銑刀 500300.2 03 2mm*13 鉆 孔 13 鉆頭 500306.5 2.2.62.2.6 擬定數(shù)控切削加工工序卡擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3 所示的加工工 序卡中以指導編程和加工操作。 表 2-3 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱代號零件名稱零件圖號單位名稱濟源職業(yè) 技術(shù)學院數(shù)控

24、技術(shù)畢業(yè)設(shè)計端蓋 工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間 平口虎鉗和一面兩 削 xk714d 數(shù)控中心 工步 號 工步內(nèi)容刀具 號 /mm 刀具 規(guī)格 /mm 主軸 轉(zhuǎn)速 /mm 進 給 速 度 /mm 背吃 刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準面（底面）t01 125180404 手動 02 粗銑上表面 t01125180404 手動 03 精銑上表面 t01125180250.5 手動 04 粗銑60 外極其臺階面 t0263360405 手動 05 精銑60 外極其臺階面 t0263360250.5 手動 06 鉆40h7 底孔 t03382004019 手動 07 粗鏜40h7 內(nèi)孔表面

25、 t0425*25600400.8 手動 08 精鏜40h7 內(nèi)孔表面 t0425*25500300.2 手動 09 粗銑外輪廓 t07259004011 手動 10 精銑外輪廓 t07259002522 手動 編制丁真審核丁批準丁 月 日1 頁 2.32.3 主要加工程序主要加工程序 2.3.12.3.1 確定編程原點確定編程原點 銑床上編程坐標原點的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零 件的特點來選定的，為了編程方便具體選擇注意如下幾點： (1) 編程坐標原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算， 并減少計算錯誤。 (2)編程坐標原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被

26、加工零件的加 工精度。 (3)對稱的零件，編程坐標原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上。不對稱的零件，編程坐 標原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 (4)z 軸方向的零點一般設(shè)在工件上表面。 本設(shè)計選擇40 圓的圓心處為工件編程 x、y 軸原點坐標，z 軸原點坐標在 工件上表面。 2.3.22.3.2 按工序編制各部分加工程序按工序編制各部分加工程序:注（用西門子系統(tǒng)） （1）選一個 200x150x50 的毛坯。 （2）粗銑定位基準面（底面）采用平口鉗裝夾，如圖 3：在 mdi 方式下用 125mm 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，可以用 lcyc75 指令銑基準面，主要 確定幾個 r 參數(shù)： r101

27、=5 r102=3 r103=0 r104=2 r116=0 r117=0 r118=200 r119=150 r120=0 r121=4 r122=100 r123=100 r124=1 r125=1 r126=2 r127=1 (3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應(yīng)露出超過 25mm）進 行粗銑上表面，進給速度為 100mm/min 其余與步驟 1 相同。 (4)精銑上表面，進給速度為 25mm/min，其余同步驟 1。 (5)粗銑60 外圓及其臺階面，在手動方式下用63 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 360r/min，粗銑時的橫向進給率為 100mm/min，縱向進給率為 50m

28、m/min，先銑 一個62 的圓（注意刀具補償）每刀進 4 mm，再依次將圓擴大重復進行，直到 把毛坯上多余的部分都銑掉，再進 4 mm，直到銑到20 mm 處為止，形成如圖 3 的形狀。 （6）精銑60 的外圓及其臺階，將粗銑時留下的余量銑到，進給率應(yīng)適當降 低一些。 （7）鉆4 循環(huán)40h7 的底孔，在 mdi 方式下，用38 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 200 r/min 可以用深孔鉆削 lcyc 83， 其中主要 r 參數(shù)： r101=5 r102=3 r103=0 r104=40 r105=1 r107=50 r108=80 r109=2 r110=3 r111=1 r127=1 （8）粗鏜

29、40h7 內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為 2525mm，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min、使用 lcyc85 循環(huán)，其主要參數(shù)： r101=5 r102=3 r103= 0 r104=40 r105=1 r107=60 r108=100 （9）精鏜40h7 內(nèi)孔表面，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min. （10）鉆 2 mm13mm 螺孔，在 mdi 方式下，用40h7 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min. （11）粗銑外輪廓時裝夾方式如圖 4，在手動方式下，用25mm 平面立銑刀， 主軸轉(zhuǎn)速為 900 r/min,主軸轉(zhuǎn)速為 360r/min，粗銑時的橫向進給率為 100mm/min，縱向進給率

30、為 50mm/min，先銑一個深 4 mm 的外輪廓（注意刀具補 償）每刀進 4 mm，再依次將圓擴大，重復進行，直到把毛坯上多余的部分都銑 掉。 （12）精銑刀外輪廓，在手動的方式下進行用25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速 為 900 r/min ，在 z 軸方向不分層，一次銑到位。具體編程如下: 銑底面，用125 硬質(zhì)合金端面銑刀 li001 n10 g94 g90 g54 g17 g71 n20 s1000 m03 n30 goo xo yo n40 z5 r101=5 r102=3 r103=0 r104=5 r116=0 r117=0 r118=170 r119=110 r121=4 r

31、122=100 r123=50 r124=1 r125=1 r126=2 r127=1 n50 lcyc75 n60 g00 z40 n70 m30 用125 硬質(zhì)合金端面銑刀 li002 n10 g94 g90 g54 g17 g71 n20 s1000 m03 n30 goo xo yo n40 z5 r101=5 r102=3 r103=0 r104=5 r116=0 r117=0 r118=170 r119=110 r121=4 r122=100 r123=50 r124=1 r125=1 r126=2 r127=1 n50 lcyc75 n51 m30 換刀，用63 硬質(zhì)合金立銑刀，

32、對刀 n10 g94 g90 g54 g17 g71 n20 s1000 m03 n55 g00 z20 t2d2 n60 g00 x30 y30 g41 n70 g01 z-9 n80 g02 x30 y30 cr=30 n90 g01 z-13 n100 g02 x30 y30 cr=30 n105 g01 z-17 n110 g02 x30 y30 cr=30 n120 g01 z-18.5 n130 g02 x30 y30 n140 g01 z-19 n150 g02 x30 y30 cr=30 n160 g00 z5 n165 m30 換刀，換38 的鉆頭，對刀 n10 g94 g9

33、0 g54 g17 g71 n20 s1000 m03 n170 g00 x0 y0 g40 t3d1 r101=5 r102=3 r103=0 r104=40 r105=1 r107=50 r108=80 r109=2 r110=3 r111=1 r127=1 n180 lcyc83 n185 m30 換刀，換40h7 鏜孔刀，對刀 n10 g94 g90 g54 g17 g71 n20 s1000 m03 n30 goo xo yo n190 g00 z10 t4d1 r101=5 r102=3 r103= 0 r104=40 r105=1 r107=60 r108=100 n200 lc

34、yc85 n205 m30 換刀，換13 的鉆頭.對刀 n10 g94 g90 g54 g17 g71 n20 s1000 m03 n210 g00 x80 y0 r101=5 r102=3 r103=0 r104=22 r105=1 107=50 r108=80 r109=2 r110=3 r111=1 r127=1 n220 lcyc83 n230 g00 x-80 y0 n240 lcyc83 n250 g00 z20 n260 g00 x91 y0 g42 n270 g01 z-23 n280 g02 x91 y0 cr=11 n290 g01 z-27 n300 g02 x91 y0

35、 cr=11 n310 g01 z-31 n320 g02 x91 y0 cr=11 n330 g00 z5 n340 x-91 y0 n350 g01 z-23 n360 g02 x91 y0 cr=11 n370 g01 z-27 n380 g02 x91 y0 cr=11 n390 g01 z-31 n400 g02 x91 y0 cr=11 n410 g00 z5 m30 換刀，換25 硬質(zhì)合金立銑刀，換圖 5 裝夾方式，對刀 n10 g94 g90 g54 g17 g71 n20 s1000 m03 n30 goo x0 y0 n420 g00 x69.24 y-17.11 g42

36、n430 g01 z-10 n440 g03 x69.24 y17.11 cr=20 n450 g01 x13.87 y46.6 n460 g03 x-13.87 y46.6 cr=30 n470 g01 x-69.24 y17.11 n480 g03 x-69.24 y-17.11 cr=20 n490 g01 x-13.87 y-46.6 cr=30 n500 g03 x13.87 y-46.6 cr=30 n510 g01 x69.24 y-17.11 n520 g01 z-15 n530 g03 x69.24 y17.11 cr=20 n540 g01 x13.87 y46.6 n55

37、0 g03 x-13.87 y46.6 cr=30 n560 g01 x-69.24 y17.11 n570 g03 x-69.24 y-17.11 cr=20 n580 g01 x-13.87 y-46.6 cr=30 n590 g03 x13.87 y-46.6 cr=30 n600 g01 x69.24 y-17.11 n610 g01 z-20 n620 g03 x69.24 y17.11 cr=20 n630 g01 x13.87 y46.6 n640 g03 x-13.87 y46.6 cr=30 n650 g01 x-69.24 y17.11 n660 g03 x-69.24 y

38、-17.11 cr=20 n670 g01 x-13.87 y-46.6 cr=30 n680 g03 x13.87 y-46.6 cr=30 n690 g01 x69.24 y-17.11 n700 g01 z-25 n710 g03 x69.24 y17.11 cr=20 n720 g01 x13.87 y46.6 n730 g03 x-13.87 y46.6 cr=30 n740 g01 x-69.24 y17.11 n750 g03 x-69.24 y-17.11 cr=20 n760 g01 x-13.87 y-46.6 cr=30 n770 g03 x13.87 y-46.6 cr

39、=30 n780 g01 x69.24 y-17.11 n790 g01 z-28 n800 g03 x69.24 y17.11 cr=20 n810 g01 x13.87 y46.6 n820 g03 x-13.87 y46.6 cr=30 n830 g01 x-69.24 y17.11 n840 g03 x-69.24 y-17.11 cr=20 n850 g01 x-13.87 y-46.6 cr=30 n860 g03 x13.87 y-46.6 cr=30 n870 g01 x69.24 y-17.11 n880 g00 z20 m30 2.42.4 主要操作步驟主要操作步驟 1.先

40、開機床 接同通 cnc 和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū) jog 運行方式 2.檢查機床 開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時需按下 k1，使機床加上驅(qū)動力,這 時才能正常操作機床。 3.回參考點 回參考點只能在 jog 的方式下運行。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟 動回參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現(xiàn) “”，則說明未回參考點，如出現(xiàn)，則說明已回參考點，按下坐標方向鍵 （正方向鍵），把每坐標都回參考點，通過選擇另一方式如 mda、auto 或 jog 來結(jié)束回參考點。 4.參數(shù)設(shè)定 在 cnc 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設(shè)定，對機床和刀具進行調(diào)整：

41、（1）輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) （2）輸入/修改零點偏置 （3）輸入設(shè)定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。 有些參數(shù)如 r 參數(shù)則一般不需修改。 5.裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件。 6.對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸 入機床中。 7.輸入程序 把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查確保程序本身沒有 錯誤以及也沒有輸入錯誤。 8. 模擬仿真 按下 mda 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真， 檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件的形狀有多大出入，并不斷對程序進行 修改，直到仿真

42、的圖形與工件完全一樣為止。 9.實際加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。 這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定 程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后取下工件，加工完成。 設(shè)計小結(jié) 經(jīng)過幾周的設(shè)計和操作，成功地完成了數(shù)控銑削零件的編程與加工，加工 的零件各部分尺寸精度和表面均達到零件圖樣的技術(shù)要求。整個設(shè)計方案選擇 合理，程序編制正確，加工過程中嚴格按照操作規(guī)程，沒有出現(xiàn)撞刀或運動干 涉的現(xiàn)象。 通過本課題的設(shè)計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè) 計中選擇刀具，我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機床的刀具材料和使用范圍有

43、 了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計加工工藝方案， 進一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機床用夾具的種 類與特點，對教材中有關(guān)定位基準的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了 更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、 編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學處理的內(nèi)容、基點坐標、 輔助程序段的數(shù)值計算有了進一步的認識。另外，我外還學會了利用 auto cad 軟件輔助對 零件進行進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床輸 入加工等許多技術(shù)和方法。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任 務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過

44、程中通過自己不斷的學習，尤其是自主學習，和實踐 以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。 通過本設(shè)計的實踐，我真切體會到理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合。教材中學到許 多知識在實踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題， 在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加工。 看到自己加工出的合格的零件，我對我自己和我所學的專業(yè)更加充滿了信心。 經(jīng)過精心的準備，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了，一個多月的忙碌讓我收獲了 很多，讓我學到了很多。我學會了如何與同學、老師溝通，學會了與同學配合 完成任務(wù)，學會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。 致 謝 本文從選題、方

45、案論證到課題的研究都是在苑成友老師的全面、悉心指導 下完成的。導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的知識、豐富的創(chuàng)造力、高瞻遠矚的學 術(shù)思想，以及敏銳的洞察力，始終令學生佩服，并將影響我的一生。值此成文 之際，謹向?qū)煴磉_我深深的敬意和衷心的感謝! 在三年的學習和生活期間，始終得到濟源職業(yè)技術(shù)學院各位老師的無私幫 助，在此深表感謝! 在做畢業(yè)設(shè)計的過程中，得到了機房工作人員的大力支持。特別感謝韓宗 賓老師提供的幫助！ 在做畢業(yè)設(shè)計的過程中，得到了好友的大力支持，我在此表示由衷的感謝! 感謝他們在這三年中給我的珍貴友誼! 特別要感謝的是我的父母和家人!感謝父母在我成長的道路上給予的無私的 愛，他們的理解和全

46、力支持使我的畢業(yè)論文得以順利完成。 衷心的感謝所有關(guān)心和幫助過我的人! 最后，在本文結(jié)束之際，向所有為我的論文提出寶貴意見的評閱老師們表 示衷心的感謝和崇高的敬意! 謝謝你們! ! 二零零七年十二月 參考文獻 1.使用數(shù)控加工技術(shù).使用數(shù)控加工技術(shù).北京.兵器工業(yè)出版社，1995 2.張寶林主編.數(shù)控技術(shù).北京.機械工業(yè)出版社，1997 3.鞠全勇主編.數(shù)空技術(shù).成都.成都科技大學出版社，1997 4.西門子公司.sinumerid802s 操作和編程用戶手冊.1997 5.李福生主編.使用數(shù)控機床技術(shù)手冊.北京.北京出版社，1999 6.北京第一機床廠職業(yè)技術(shù)協(xié)會編.北京.機械工業(yè)出版社，1

47、999 7.王貴明主編.數(shù)控實用技術(shù).北京.機械工業(yè)出版社，2000 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計意見表濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計意見表 指導教師意見： 教師簽字： 年 月 日 評閱人意見： 評閱人簽字： 年 月 日 答辯委員會意見： 成 績 評 定： 答辯組組長簽字： 年 月 日 emloyment tribunals sort out disagreements between employers and employees. you may need to make a claim to an employment tribunal if: you dont agree with the di

48、sciplinary action your employer has taken against you your employer dismisses you and you think that you have been dismissed unfairly. for more informu, take advice from one of the organisations listed under further help. employment tribunals are less formal than some other courts, but it is still a

49、 legal process and you will need to give evidence under an oath or affirmation. most people find making a claim to an employment tribunal challenging. if you are thinking about making a claim to an employment tribunal, you should get help straight away from one of the organisations listed under furt

50、her help. ation about dismissal and unfair dismissal, see dismissal. you can make a claim to an employment tribunal, even if you havent appealed against the disciplinary action your employer has taken against you. however, if you win your case, the tribunal may reduce any compensation awarded to you

51、 as a result of your failure to appeal. remember that in most cases you must make an application to an employment tribunal within three months of the date when the event you are complaining about happened. if your application is received after this time limit, the tribunal will not usually accept i.

52、 if you are worried about how the time limits apply to you if you are being represented by a solicitor at the tribunal, they may ask you to sign an agreement where you pay their fee out of your compensation if you win the case. this is known as a damages-based agreement. in england and wales, your s

53、olicitor cant charge you more than 35% of your compensation if you win the case. youre clear about the terms of the agreement. it might be best to get advice from an experienced adviser, for example, at a citizens advice bureau. to find your nearest cab, including those that give advice by e-mail, c

54、lick on nearest cab. for more information about making a claim to an employment tribunal, see employment tribunals. the (lack of) air up there watch m cay man islands-based webb, the head of fifas anti-racism taskforce, is in london for the football associations 150th anniversary celebrations and wi

55、ll attend citys premier league match at chelsea on sunday. i am going to be at the match tomorrow and i have asked to meet ya ya toure, he told bbc sport. for me its about how he felt and i would like to speak to him first to find out what his experience was. uefa has opened disciplinary proceedings

56、 against cska for the racist behaviour of their fans during citys 2-1 win. michel platini, president of european footballs governing body, has also ordered an immediate investigation into the referees actions. cska said they were surprised and disappointed by toures complaint. in a statement the rus

57、sian side added: we found no racist insults from fans of cska. age has reached the end of the beginning of a word. may be guilty in his seems to passing a lot of different life became the appearance of the same day; may be back in the past, to oneself the paranoid weird belief disillusionment, these

58、 days, my mind has been very messy, in my mind constantly. always feel oneself should go to do something, or write something. twenty years of life trajectory deeply shallow, suddenly feel something, do it. 一字開頭的年齡已經(jīng)到了尾聲?；蛟S是愧疚于自己似乎把轉(zhuǎn)瞬即逝的很多個不同的日 子過成了同一天的樣子；或許是追溯過去，對自己那些近乎偏執(zhí)的怪異信念的醒悟，這些 天以來，思緒一直很凌亂，在腦海中

59、不斷糾纏?？傆X得自己似乎應(yīng)該去做點什么，或者寫 點什么。二十年的人生軌跡深深淺淺，突然就感覺到有些事情，非做不可了。 the end of our life, and can meet many things really do? 而窮盡我們的一生，又能遇到多少事情是真正地非做不可？ during my childhood, think lucky money and new clothes are necessary for new year, but as the advance of the age, will be more and more found that those thin

60、gs are optional; junior high school, thought to have a crush on just means that the real growth, but over the past three years later, his writing of alumni in peace, suddenly found that isnt really grow up, it seems is not so important; then in high school, think dont want to give vent to out your i