化水室外設(shè)計水箱溝道施工方案

1、目 錄1.工程概況12.編寫依據(jù)13.開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準備24.人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求25.所需的主要施工機械、工器具及要求36.施工進度計劃及要求47.施工工序、方法及要求48.安全控制措施及要求129.環(huán)境、文明、低碳綠色施工措施及要求2610.本項目施工時應(yīng)執(zhí)行的強制性條文和具體措施2811.質(zhì)量標準指標及驗收要求3012.應(yīng)提交的主要技術(shù)資料3313.必要的計算331.工程概況1.1工程名稱:化學(xué)水處理室室外設(shè)施1.2工程地點:111位于機力通風(fēng)冷卻塔東側(cè)1.3工程規(guī)模:本期建設(shè)化學(xué)水處理室室外設(shè)施包括：經(jīng)常性廢水池、非經(jīng)常性廢水池、反滲透濃水池，超濾水箱、一

2、級反滲透水箱、除鹽水箱、生水箱等，其中除鹽水箱、生水箱底板最后為800mm，超濾水箱、一級反滲透水箱池壁最高為5.15m。開工日期為2016年04月24日?；瘜W(xué)水處理室室外設(shè)施計劃于2016年7月投產(chǎn)。1.4主要工程量：序號名稱單位數(shù)量備注1土方開挖m324002水箱基礎(chǔ)混凝土m3300c303池壁及溝道混凝土m3258c301.5工程特點:本工程0.00m相當于絕對標高74.30m，化學(xué)水處理室室外設(shè)施坐落于機力通風(fēng)冷卻塔東側(cè)，基坑開挖上口面積1320m2。開挖深度h=1.65.2m，其中經(jīng)常性廢水池、非經(jīng)常性廢水池、反滲透濃水池底部持力層為2黃土狀粉土，基礎(chǔ)下?lián)Q填600mm厚3:7灰土至基

3、礎(chǔ)底標高，每層300mm分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95，承載力特征值不小于130kp，超濾水箱、一級反滲透水箱、除鹽水箱、生水箱開挖至1土層，基礎(chǔ)下?lián)Q填600mm厚3:7灰土至基礎(chǔ)底標高，每層300mm分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.97，承載力特征值不小于150kp。經(jīng)常性廢水池、非經(jīng)常性廢水池、反滲透濃水池底板厚500mm，池壁高3.4m厚300mm；超濾水箱、一級反滲透水箱底板厚600mm，池壁厚350mm高5.15m，除鹽水箱、生水箱底板厚800mm，池壁厚400mm，高1.5m，本區(qū)域施工鋼筋采用hpb300和hrb400e，溝道每隔20m設(shè)伸縮縫，所有溝道室內(nèi)外交界處設(shè)伸縮縫；鋼筋保

4、護層厚度：設(shè)備基礎(chǔ)、水箱、水池底板40mm，側(cè)壁、頂板梁、溝道30mm，水箱頂板25mm。2. 編寫依據(jù)2.1工程測量規(guī)范 gb50026-20072.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-20152.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠） dl5009.120142.4鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-20162.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-20122.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第一部分：土建結(jié)構(gòu)工程） dl5190.1-20122.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第一部分：土建工程） dl/t5210.1-20122.8中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（

5、房屋建筑部分）2013版2.9中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2011版2.10建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-20122.11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 jgj130-20112.12建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-20022.13111程b標段施工組織總設(shè)計2.14111b標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計2.15化學(xué)水處理室室外設(shè)施（f0062s-t0703）及相應(yīng)圖紙會檢紀要等2.16111工程b標段綠色施工方案3開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準備3.1 施工前進行圖紙會審及交底工作。3.2 施工人員充足，工種齊全。3.3 編制出相應(yīng)的施工方

6、案，并對施工人員進行詳細交底，方準開工。3.4 施工用的材料，主要機械及工器具備齊待用。3.5 開工前做好“五通一平”，以保證工程順利施工。3.6 從原控制樁引坐標點和水準點到施工現(xiàn)場附近，重新作控制樁，進行高程和坐標控制。3.7 該施工區(qū)域位于電廠中間，施工進出場道路可滿足場內(nèi)運輸及施工需要。4.人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1施工需各種勞動力如下：序號工種數(shù)量備注1技術(shù)員22施工員13安全員24質(zhì)檢員15測量員26木 工20模板安裝及拆除7鋼筋工14鋼筋制作安裝8混凝土工16混凝土施工9電焊工3持有關(guān)部門頒發(fā)的有效焊工證10電 工1持有關(guān)部門頒發(fā)的有效電工證11操作工2持有關(guān)部門頒

7、發(fā)的有效操作證12司機5土方挖運、轉(zhuǎn)運材料13壯工8配合土方挖運、回填4.2施工人員的要求4.2.1所有施工人員年齡必須在18-55周歲之間，施工前需體檢合格，并經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格執(zhí)證上崗。駕駛員、電工、焊工、起重工、操作工、測量工等特殊工種及專業(yè)施工人員必須有有效資格證書及相關(guān)部門頒發(fā)有效施工證件。嚴禁無證、證件不全、證件不符的人員參與施工。4.2.2 施工人員施工前必須參加由技術(shù)人員組織的施工作業(yè)文件交底，并在交底上“一對一”親筆簽字，方可參與施工，施工過程中要做好“一對一”結(jié)伴工作，相互提醒，相互監(jiān)督，相互保護，如一方違反安全施工規(guī)定，兩人均應(yīng)受到處罰和相應(yīng)連帶責任。嚴禁未參加交底的

8、人員參與施工。4.2.3施工人員必須正確使用勞保用品，并嚴格遵守公司及業(yè)主各項規(guī)章制度。4.2.4施工人員進入現(xiàn)場施工，應(yīng)首先熟悉和了解施工區(qū)域的環(huán)境及施工區(qū)域危險因素，必須檢查施工環(huán)境是否符合安全要求，機具是否完好、牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工，嚴禁盲目施工。4.2.5施工人員必須服從業(yè)主、監(jiān)理等各級施工管理人員及安全管理人員的監(jiān)管指導(dǎo)，嚴禁野蠻施工。同時，施工人員有權(quán)拒絕任何對安全不利的、不合理的要求及指揮性違章。4.2.6施工負責人、監(jiān)護人在每天的班前分工及安排施工時，必須進行三交、三查，以保證消除存在的危險因素；必須指導(dǎo)施工人員以安全的方法作業(yè)。對新入場人

9、員和變換了工種、崗位、施工對象與環(huán)境的人員，要重新培訓(xùn)及交底。4.2.7施工范圍中所有的孔洞及臨空面等均鋪設(shè)與地面平齊的蓋板或搭設(shè)可靠的圍欄、擋腳板及警告標志。現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴禁挪動或移作他用。夜間施工時，有充足的照明，安全措施未到位之前嚴禁施工。4.2.8所有機械均需專人定員操作，操作時必須嚴格按照機械操作規(guī)程操作，操作人員在每次操作機械前必須先全面檢查機械合格后方可進行工作，操作人員必須按照規(guī)定對機械進行定期保養(yǎng)、維修，嚴禁機械超負荷運行。5.所需的主要施工機械、工器具及要求5.1所需的主要施工機械、工器具序號分 類名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1起重及吊裝機械6.3t塔吊qtz631臺

10、性能良好2水平運輸機械平板車/1輛性能良好機動三輪車/1輛性能良好3中小型機械及主要電動工器具套絲機/2臺經(jīng)鑒定合格鋼筋切斷機/1臺經(jīng)鑒定合格鋼筋調(diào)直機/1臺經(jīng)鑒定合格鋼筋彎曲機/1臺經(jīng)鑒定合格電焊機/3套經(jīng)鑒定合格氣焊氣割機具/1套經(jīng)鑒定合格插入式振動棒hz-50a2根經(jīng)鑒定合格鋼筋成型機/1臺經(jīng)鑒定合格無齒鋸/1臺經(jīng)鑒定合格角向磨光機/4臺經(jīng)鑒定合格電鎬/2臺經(jīng)鑒定合格4主要測量工器具水準儀dsc7321臺經(jīng)檢測合格全站儀dt-21臺經(jīng)檢測合格塔尺5m1把經(jīng)檢測合格鋼卷尺50m1把經(jīng)檢測合格米尺5m2把經(jīng)檢測合格5.2所用機械、工器具、起重索具的安全施工要求5.2.1現(xiàn)場所有施工機械必須性

11、能良好，剎車、制動裝置、潤滑、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)及燈光系統(tǒng)良好。現(xiàn)場使用的工器具必須有良好的工作性能，機械性能良好，電路系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，漏電保護系統(tǒng)靈活可靠。5.2.2現(xiàn)場使用的電焊機工作性能良好，銘牌標識齊全，外接點有相應(yīng)的標牌和編號。電焊機放在干燥的場所，并有棚遮蔽，外殼接地可靠，裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部分防護罩齊全。電焊機應(yīng)有單獨的電源控制裝置，直流焊機的電源應(yīng)使用啟動器控制。一、二次線布置整齊，固定牢靠。5.2.3現(xiàn)場的彎筋機、切筋機、無齒鋸等其工作性能應(yīng)良好，操作按鈕靈活，漏電保護裝置齊全可靠?，F(xiàn)場使用的小型電動工具應(yīng)性能良好，經(jīng)檢查外殼無損害、無漏電并有標識合格證方可使用。5.2.4現(xiàn)場使用的火

12、焊工具必須性能良好，氧氣、乙炔瓶必須有安全部門的檢驗合格證方可使用。氧氣、乙炔瓶應(yīng)有防震圈。兩瓶間距離不得小于10m并有防曬棚及專用放置場所。氧氣、乙炔皮線質(zhì)量合格，無磨損漏氣現(xiàn)象，與氧氣乙炔表連接牢固。氧氣、乙炔表經(jīng)校驗合格標識后使用，回火防止器、壓力表、卸壓裝置和安全閥等性能正?？煽俊?5.2.5所有電動工具的絕緣系統(tǒng)良好，并有良好的工作性能。6.施工進度計劃及要求 序號工程名稱天數(shù)開始時間結(jié)束時間1化學(xué)水處理室室外設(shè)施土方開挖72016.04.242016.04.301化學(xué)水處理室室外設(shè)施零米以下結(jié)構(gòu)202016.05.012016.05.202化學(xué)水處理室室外設(shè)施零米以上結(jié)構(gòu)20201

13、6.05.212016.06.097.施工工序、方法及要求7.1施工順序7.1.1開挖施工順序：定位放線開挖邊線灑線基坑周圍安全圍欄搭設(shè)土方開挖及邊坡修整墊層施工（包含3:7灰土換填）結(jié)構(gòu)施工土方回填7.1.2化學(xué)水處理室室外設(shè)施整體施工思路為:基礎(chǔ)施工零米以下結(jié)構(gòu)施工零米以上結(jié)構(gòu)施工7.1.3基礎(chǔ)施工順序為：墊層定位放線底板池壁鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑7.1.4溝道施工工序：定位放線鋼筋綁扎埋件安裝外模板支設(shè)混凝土澆筑7.2具體施工方法及要求7.2.1土方工程7.2.1.1根據(jù)現(xiàn)場測設(shè)的控制坐標點，用全站儀定出化學(xué)水處理室室外設(shè)施的軸線。根據(jù)化學(xué)水處理室室外設(shè)施的底部尺寸、作業(yè)面以及放坡等

14、定出基坑開挖底邊線和上口線，撒白灰作標記。采用機械開挖，按1:1放坡，沿化學(xué)水處理室室外設(shè)施基礎(chǔ)底邊外側(cè)留不小于1.0 m的工作面。7.2.1.2根據(jù)以撒好的基坑開挖上口線，在基坑周圍離坑邊1.5m處設(shè)置防護欄，防護圍欄采用1.2m鋼管作為立桿，立桿間距2m，水平桿設(shè)兩道，最上層水平桿與立桿上端露出長度20cm，水平桿間距0.6m，防護欄統(tǒng)一刷紅白相間油漆，欄桿懸掛明顯警示標志（如圖）。7.2.1.3圍欄搭設(shè)完畢后再基坑外邊沿采用人工修整一條底邊寬600mm、上口寬300mm、高300mm等等腰梯形擋水沿（如圖所示） 7.2.1.4開挖時嚴格按照已撒好的邊線開挖；開挖采用1臺挖掘機配合3臺自卸

15、車施工，隨挖土隨修整邊坡。機械開挖到設(shè)計標高前預(yù)留200mm人工清基層，避免超挖，基坑開挖應(yīng)連續(xù)進行，基坑開挖土方一次性運走，避免二次挖運。7.2.1.5根據(jù)現(xiàn)場測設(shè)的開挖前原始地貌，控制土方開挖標高。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開挖時挖掘機由南向北依次挖運，挖掘機在北邊線路口處修筑臨時道路一條；開挖過程中應(yīng)加強對周邊構(gòu)筑物垂直及水平位移的觀測，發(fā)現(xiàn)問題和異常情況應(yīng)及時停止挖土，并及時上報，待處理解決后，方可施工。7.2.1.6在邊坡開挖時先用大挖掘機大致放出邊坡，再用小挖掘機配合人工修筑邊坡，修坡時現(xiàn)場施工人員要嚴格控制1:1坡度，修坡完成后用坡度尺測量邊坡是否滿足要求，直至合格為止。7.2.1.7化

16、學(xué)水處理室室外設(shè)施基坑開挖完畢后，視天氣及施工進度情況如若需要在坑周邊挖排水明溝（300300mm）和四個集水坑（8008001000mm），排水溝沿基坑開挖下口線布置（距開挖下口線不小于0.8m），計劃安排水泵來控制集水坑內(nèi)明水。7.2.1.8基坑開挖完成后及時通知地質(zhì)工代或設(shè)計工代及監(jiān)理、業(yè)主驗槽，驗槽合格后，及時清基并立即申請基坑3：7灰土換填，避免地基長時間暴曬。7.2.1.9灰土換填：化學(xué)水處理室室外設(shè)施區(qū)域人工填土全部挖除，采用3：7灰土分層換填并壓實至設(shè)計標高，換填用土料采用3：7灰土，石灰和土必須過篩。土的粒徑不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。拌和后用自卸汽車運至現(xiàn)場，換填

17、土壓實采用壓路機碾壓。換填碾壓層單層虛鋪厚度為350mm，每層虛鋪后預(yù)壓45遍,機械行駛速度控制在2km/h以內(nèi)。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525cm，避免漏壓,對于壓路機無法觸及的邊角，采用打夯機打夯壓實。為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在壓路機械碾壓之前，先用由裝載機和挖掘機配合攤平，換填由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層填鋪。分段填筑時，交接處填成1：2階梯形邊坡，每步臺階寬500mm-100mm，而且接縫位置不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要位置。每夯實或壓實一層后，要對每層換填土的質(zhì)量進行檢驗，每層按400m2取樣一組；但每層

18、均不少于一組，其中經(jīng)常性廢水池、非經(jīng)常性廢水池、反滲透濃水池基礎(chǔ)下?lián)Q填600mm厚3:7灰土至基礎(chǔ)底標高，每層300mm分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95，承載力特征值不小于130kp，超濾水箱、一級反滲透水箱、除鹽水箱、生水箱基礎(chǔ)下?lián)Q填600mm厚3:7灰土至基礎(chǔ)底標高，每層300mm分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.97，承載力特征值不小于150kp。7.2.1.10回填工程：大面積的回填土壓實采用壓路機碾壓?；靥钅雺簩訂螌犹撲伜穸葹?50mm，每層虛鋪后預(yù)壓45遍,機械行駛速度控制在2km/h以內(nèi)。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525cm，避免漏壓,對于壓路機無法觸及的邊角，

19、采用打夯機打夯壓實。為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在壓路機械碾壓之前，先用由裝載機和挖掘機配合攤平，換填由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層填鋪。分段填筑時，交接處填成1：2階梯形邊坡，每步臺階寬500mm-100mm，而且接縫位置不得在基礎(chǔ)、墻角、等重要位置。每夯實或壓實一層后，要對每層換填土的質(zhì)量進行檢驗，每層按400m2取樣一組；但每層均不少于一組，平均壓實系數(shù)0.97。7.2.2鋼筋工程鋼筋在鋼筋場集中加工制作，現(xiàn)場綁扎，堆放在現(xiàn)場的鋼筋不能超過2天用量。根據(jù)圖紙及相關(guān)施工規(guī)范要求，池壁縱筋連接采用直螺紋套筒連接。本工程鋼筋大部分采用平面表示法，

20、施工時，要通讀有關(guān)化學(xué)水處理室室外設(shè)施的所有圖紙和平面表示法圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16g101-1，有關(guān)鋼筋的錨固長度、搭接長度、鋼筋接頭百分率、鋼筋截斷等圖紙有要求的要嚴格按照圖紙施工，若圖紙無特殊注明時以圖集11g101-1施工為準，特別注意不要遺漏有關(guān)附加筋、構(gòu)造筋、墻體拉結(jié)筋等。7.2.2.1鋼筋原材要求：化學(xué)水處理室室外設(shè)施結(jié)構(gòu)圖中，鋼筋分為級鋼（hpb300）與級鋼（hrb400e）。使用的鋼筋及直螺紋套筒必須具有材質(zhì)證明書和現(xiàn)場試驗報告，鋼筋表面潔凈，無損傷，油漬和鐵銹等。使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。進廠鋼筋經(jīng)檢測中心取樣合

21、格后，方可使用。直螺紋套筒包裝要標注好被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。7.2.2.2鋼筋安裝排水溝、管溝、水池底板鋼筋綁扎：綁扎前先在墊層上用墨線彈出鋼筋位置，然后進行排放，所有鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，綁扎完后的鋼筋下墊混凝土墊塊,鋼筋安裝好后，對受力鋼筋的品種，級別規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求和規(guī)范及時進行驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，并請各方簽字確認。(1) 施工準備：腳手架搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗收掛牌后方可進行框架梁柱鋼筋吊運、安裝工作；鋼筋成品、半成品鋼筋場集中制作完后按計劃運到現(xiàn)場，分別按規(guī)格、型號分類堆放整齊，底部墊方木以防泥水污染，并掛好標志牌，注明規(guī)格

22、、型號、使用部位及試驗狀態(tài)；(2) 直螺紋套筒連接：對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的,或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合,將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置,最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。(3) 鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板。b、鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎牢固，排列整齊。梁鋼筋采用機械連接接頭，在綁扎過程中注意位置及同一截面

23、內(nèi)百分率應(yīng)滿足設(shè)計、施工規(guī)范要求。梁柱接頭，梁接頭處注意箍筋的加密范圍及間距。梁、板的受力鋼筋綁扎接頭需滿足施工規(guī)范要求。e、鋼筋綁扎時主筋位置要正確，箍筋綁扎不得目測間距，上扣數(shù)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，不得隨意缺扣。池壁的通長鋼筋從一端拉入，待底模支好后，首先綁扎鋼筋，然后支側(cè)模。g、鋼筋保護層控制：池壁、溝道鋼筋保護層采用塑料卡，要求緊靠模板的一面要平整、光滑。7.2.2.3鋼筋安裝質(zhì)量及工藝要求：鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。(1) 鋼筋機械連接質(zhì)量要求：當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設(shè)置在同一

24、構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率需符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不大于50%。7.2.3模板工程7.2.3.1化學(xué)水處理室室外設(shè)施采用酚醛清水建筑模板（915mm*1830mm），為清水混凝土施工工藝，該區(qū)域施工使用新模板，外露部分加設(shè)倒角條，支模前，要先根據(jù)圖紙對模板進行準確翻樣，繪制配模圖，盡量使配模做到布置合理、整齊。模板安

25、裝必須橫平豎直，斷面幾何尺寸準確，模板拼縫間加設(shè)寬1.5cm的雙面膠條。7.2.3.2模板加固體系：溝壁、池壁模板加固采用對拉螺栓排架管進行加固,模板縫用海綿條封堵，模板安裝前應(yīng)先涂脫模劑。模板的加固采用12拉桿鋼筋兩頭套絲的方法，對拉桿必須焊接止水環(huán)，要求焊封飽滿，不能滲水，溝壁、池壁模板兩側(cè)用鋼管對夾，使兩側(cè)模板定位牢固。底板模板采用木模板施工。模板堆放場地堅實平整，不得積水。模板表面平整，無凸凹現(xiàn)象，清潔干凈；平面棱角齊全、方正，無扭曲變形現(xiàn)象。模板安裝前表面涂刷隔離劑，隔離劑應(yīng)選用透明無色的優(yōu)質(zhì)材料，且應(yīng)涂刷均勻。二次使用應(yīng)打磨并涂刷隔離劑。模板堆放應(yīng)注意其穩(wěn)定性，阻止風(fēng)力或其它外力碰

26、撞引起模板傾倒。模板在支設(shè)前必須清除施工縫處的垃圾并充分鑿毛，必要時用水進行沖洗。 模板支設(shè)雜物清理干凈后根據(jù)定位線進行支設(shè)。模板之間的拼縫要求平整牢固、嚴實，采用雙面膠帶進行封堵，以免漏漿影響美觀。模板和墊層之間用素水泥砂漿嵌填密實，防止漏漿爛根。模板加固采用483.5mm鋼管、方木和對拉止水螺栓進行加固和圍護，鋼管支撐同地面或斜坡面夾角不大于45。模板支設(shè)要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的其它荷載，要求方木龍骨間距不大于250mm，鋼管支撐間距不大于1000mm，要求方木必須用壓刨刨光，以保證尺寸一致。模板按所彈模板邊線支設(shè)，內(nèi)側(cè)邊與

27、墨線平齊。底層模板支設(shè)加固完畢，進行上層模板施工。為保證模板位置準確,模板支設(shè)前,在基礎(chǔ)邊線打設(shè)鋼筋頭(12)做限位。模板外圍用48mm3.5mm普通架管做成方盤，方盤與加固用的鋼架管支撐連接成一體。內(nèi)加固采用14對拉螺栓，對拉螺栓間距500mm，架管支撐橫桿、立桿間距500mm。每個基礎(chǔ)外側(cè)四周設(shè)斜撐，傾斜角不能大于45，一般以30為宜，斜撐間距600mm，上端部用扣件與模板橫桿緊固，根部支撐在地基上。獨立短柱相互之間采用鋼架管鎖牢成一體，確保相互之間在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生位移。模板縫側(cè)面采用雙面膠帶進行封堵，同混凝土接觸處粘貼透明膠帶。確保混凝土澆筑時模板不發(fā)生位移和混凝土漏漿。為保證混凝土

28、表面美觀，對拉螺栓處采用橡膠墊塊，模板拆除后將其剔除，用水泥砂漿填補。模板施工時，所有施工人員應(yīng)加強責任心，做到每安裝一塊模板就要確保每一塊的質(zhì)量，一定要克服模板施工中的通病，主要控制好海綿條防止凸進模板，控制好模板拼縫質(zhì)量及平整度、垂直度，杜絕不合格品的出現(xiàn)，而且加強中間過程的監(jiān)督檢查力度，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決防止返工耽誤工期，確保模板拼裝的質(zhì)量。支完模板后，清理模板內(nèi)的雜物，測量混凝土頂面標高，以保證混凝土標高的準確性。基礎(chǔ)底板側(cè)壁在混凝土滿足拆模時不掉棱角后方可拆除模板，拆除時保證其表面及棱角不因拆除而受損；當混凝土未達到規(guī)定強度而需提前拆模，或拆模后混凝土未達到設(shè)計強度而需部分或全部承

29、受荷重時，必須進行核算并經(jīng)技術(shù)負責人批準；拆除模板過程中若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除；模板拆除時，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不準拋擲，模板拆除后，立即清除干凈，板面打磨涂油；按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。7.2.3.3止水螺栓孔封堵（1）膨脹水泥砂漿需集中攪拌，禁止直接在現(xiàn)場攪拌。（2）堵塞前，孔內(nèi)垃圾清理完成并撒水濕潤孔內(nèi)后，需請項目質(zhì)檢員驗收合格后，方可進行砂漿填充。（3）正式施工前，先施工樣板，砂漿配合比需掛牌，標明各種材料的用量。（4）結(jié)構(gòu)內(nèi)墻面螺桿眼孔洞處理，先將螺桿眼鑿出15mm深，直徑30mm的喇叭形，灌1:3水泥砂漿。操作時，等先封

30、堵的一頭砂漿凝固后方可灌漿封堵另一頭。 圖1：墻模板支護示意圖 7.2.4 混凝土工程7.2.4.1混凝土澆筑前準備工作混凝土澆筑前再次檢查模板的標高、接縫、加固支撐措施，鋼筋、預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量，并將模板內(nèi)雜物清理干凈，澆水潤濕；充分檢查水、電源是否到位，電源箱、振動棒、振動器、夜間照明燈具等是否良好、正常；對所有施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底。認真落實施工人員到位情況并落實好責任制。模板、鋼筋檢查完畢，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理驗收合格，三方在混凝土申請單上簽字后，方可進行混凝土澆筑?；炷劣缮袒煺炯兴土希密嚌补?。7.2.4.2混凝土原材要求混凝土的配料必須嚴格按照混凝土配合比進行，不得隨意更改，澆筑

31、過程中不得隨意摻水，首次使用的混凝土配合比應(yīng)經(jīng)行開盤鑒定，其原材料，強度，凝結(jié)時間，稠度，應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。7.2.4.3混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，用混凝土罐車運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過120min。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作。7.2.4.4混凝土澆筑的規(guī)定混凝土澆筑時塌落度應(yīng)為18020mm。基礎(chǔ)混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2米,混凝土澆筑過程中應(yīng)分層循環(huán)進行，隨澆隨搗?；A(chǔ)混凝土每層澆筑厚度不宜大于30cm，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆下并振實完畢，確保

32、上、下層混凝土緊密結(jié)合，澆筑間歇時間不應(yīng)超過2小時?；炷琳駬v時，振動棒插點間距以30cm為宜，梅花型布點，深度不得超過振動棒長度1.25倍，振搗時間以混凝土面不顯著下沉，氣泡排凈為宜，澆筑上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土約50-100mm，振搗時間一般為15-30秒，嚴禁過振或漏振。7.2.4.5混凝土找平與壓光 混凝土澆筑完成后，按照模板上口標高或事先測好的標高，用木搓板進行粗略找平，待澆筑結(jié)束后再進行整個承臺面的細部找平。底板上頂面均應(yīng)采取表面壓光，對混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的積水應(yīng)清除，在混凝土初凝后終凝前進行3-4遍壓光，以增加混凝土表面的光潔度。7.2.4.6試塊的留置與養(yǎng)護在每次

33、混凝土澆筑時，應(yīng)由實驗室專人現(xiàn)場取樣制作試塊，要求每拌制100盤,留取二組分別進行標養(yǎng)試塊強度試驗和同條件下養(yǎng)護試塊強度試驗；標養(yǎng)試塊在實驗室的養(yǎng)護池內(nèi)養(yǎng)護28天進行強度實驗。7.2.4.7混凝土拆模強度要求墻梁側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，一般強度達到1.0mpa左右方可拆除。拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強度等級、環(huán)境溫度或通過同條件養(yǎng)護試塊進行控制。梁底模拆除：梁跨度在2m以內(nèi)時，混凝土強度達到設(shè)計強度的50。7.2.4.8混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。在混凝土表面先蓋塑料薄膜，再灑水進行養(yǎng)護， 混凝土養(yǎng)護嚴格按要求及混凝土的施工規(guī)范規(guī)定施工，混凝

34、土養(yǎng)護應(yīng)安排專人養(yǎng)護并及時做好養(yǎng)護記錄。7.2.5 防滲控制措施 （1）混凝土中添加防滲材料。 （2）模板安裝應(yīng)牢固、密實，不得漏漿。 （3）由于池壁相對比較薄弱，為了避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆筑嚴格控制混凝土的自由落差，不超過2米。 （4）抗?jié)B混凝土全面細致進行振搗，防止漏振，欠振，快插慢拔，以混凝土不下移開始泛漿和不冒氣泡為準。 （5）混凝土終凝后立即養(yǎng)護，覆蓋薄膜及棉氈，養(yǎng)護時間不得少于14d。 （6）模板加固采用止水螺栓，兩次澆筑交接處使用止水鋼板。7.2.6腳手架搭拆7.2.6.1腳手架材料要求：排架用483.5普通腳手架管搭設(shè)，管件必須平直。使用前認真挑選，如有彎曲變形、開裂、開

35、焊、銹蝕等現(xiàn)象的不得使用。腳手板選用松木板，厚度不小于5cm，長4m6m，寬2030cm，凡有腐朽、破裂、大橫節(jié)等現(xiàn)象的不準使用，使用的扣件不得有滑絲、裂紋現(xiàn)象。7.2.6.2搭設(shè)腳手架施工順序：搭設(shè)腳手架施工順序：夯實地基鋪設(shè)木質(zhì)腳手板腳手立桿著地點放線擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步橫桿（與各立桿扣緊）第二步橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步橫桿扣緊）第三、四步橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。7.2.6.3搭設(shè)腳手架技術(shù)要求：（1）立桿基礎(chǔ) 鋼管腳手架基礎(chǔ)必須平整夯實，排架立桿必須支設(shè)在堅實、平整的地基上，立

36、桿下端墊木質(zhì)腳手板，進行統(tǒng)一標高找平,不得直接支撐在回填土上，排架底部必須設(shè)置縱橫相連掃地桿（離地200mm）。設(shè)于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的邊緣不得小于0.5米，否則邊坡做砂袋加固處理。凡立桿與立桿、立桿與橫桿連結(jié)不牢的必須更換管件，重新搭設(shè)。（2）立桿、橫桿與剪刀撐 隨著排架的搭設(shè)及時設(shè)置剪刀撐，扣件式鋼管腳手架沿全高設(shè)置剪刀撐，在腳手架四周滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐要聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為450600，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊、延伸到頂部大橫桿以上外，在其中間須增加24個扣結(jié)點。無法搭設(shè)剪刀撐的位置需設(shè)置“之”字形斜撐。剪刀撐必須雙面對稱布置，且分布均勻,

37、支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均大于10cm，并盡量保持一致，以防止桿件滑脫。相臨立桿的接頭錯開，不應(yīng)在同一步高和同一個間距內(nèi)。當腳手架高于4m時，腳手架除沿腳手架外側(cè)四周和中間設(shè)置豎向剪刀撐外，還需沿腳手架底部設(shè)置一道水平剪刀撐。7.2.6.4腳手板與防護欄桿 作業(yè)層腳手板縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)、鋪實，不得有超過50mm的間隙，作業(yè)層的腳手板不得少于2塊，兩端用8#褪火鐵絲

38、綁扎牢固。腳手板在縱向的接頭采用對頭鋪設(shè)，對頭鋪設(shè)的腳手板在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿、桿離板端的距離不小于150mm，小橫桿需放正，綁牢。嚴禁留長度大于250mm的探頭板，所使用的腳手板必須使用8#鐵絲綁扎牢固。腳手架外側(cè)臨邊的部位必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護欄桿和18cm高踢板，防護欄桿不少于2道，高度分別為0.6m和1.2m。7.2.6.5腳手架拆除(1) 拆除順序拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。(2) 拆除注意的事項拆除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件

39、、支撐體系是否符合安全要求。清除腳手架上的材料、雜物及地面障礙物。排架拆除前將所有附著在排架的電源線路拆除，以防觸電傷人。非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。腳手架拆除前將施工區(qū)域封閉，并派專人監(jiān)護，禁止人員隨便進出。拆除腳手架時10m工作范圍內(nèi)禁止進人。拆除安全技術(shù)措施要交底到每一個作業(yè)人員。拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮。腳手架拆除過程中，材料嚴禁向下拋擲，材料扣件用繩索或麻繩綁牢放下或集中存放用塔吊運送，不得亂扔，更不能從高空向下拋擲。堆放在現(xiàn)場材料要分類碼放，不可亂堆，扣件裝箱，架管一頭齊。8.安全控制措施及要求8.1一般要求8.1.1機械設(shè)備、電動工器具：機械設(shè)備如拖拉機、電

40、焊機等由專人定期檢查、維修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好詳細記錄。電焊機二次線應(yīng)包扎好絕緣，嚴禁銅芯裸露。電焊機、配電盤、振動機等施工機械、用電設(shè)備必須有可靠的防雨措施。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保持接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。配電屏（盤）或配電線路維修時，應(yīng)懸掛停電標志牌。停、送電必須有專人負責。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器。8.1.2高空作業(yè)高空作業(yè)人員不得坐在平臺、空洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得站在欄桿外工作。遇到六級以上大風(fēng)或惡劣天氣時，必須停

41、止高空作業(yè)。8.1.3交叉作業(yè)施工過程中間盡量避免交叉作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置安全隔離。必須交叉時，施工負責人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警示牌。8.1.4安全用電連接電動機械與電動工具的電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并應(yīng)有漏電保護器。電動機械或電動工具如振動機等應(yīng)使用軟橡膠電纜，嚴禁一個開關(guān)接兩臺及以上的電動設(shè)備。所有用電設(shè)備、電源均應(yīng)經(jīng)過漏電保護開關(guān)，所用開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠。小型電動工具使用時應(yīng)按照使用說

42、明書進行，外殼為金屬殼的應(yīng)進行接地?，F(xiàn)場配電盤應(yīng)配備鎖具，鑰匙由專人保管，并掛“安全警示牌”，無關(guān)人員不得靠近。流動配電箱應(yīng)由電工班統(tǒng)一裝配，施工人員使用過程中應(yīng)有電工值班，禁止施工人員隨意操作，防止漏電事故的發(fā)生。混凝土澆灌過程中，振動棒操作工應(yīng)戴絕緣手套以防止漏電。8.1.5操作規(guī)程鋼筋、木工機械由專人操作，并應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程牌。鋼筋彎曲、調(diào)直過程中，人員應(yīng)站在安全范圍內(nèi)。使用砂輪機、套絲機等工具需戴好防護眼鏡，嚴格按操作規(guī)程進行，并經(jīng)常對各部件進行維護，鋸片有齒裂現(xiàn)象時及時進行更換，防止在高速轉(zhuǎn)動時，裂片飛出傷人?，F(xiàn)場運輸機械由專人持證操作，無故不得隨意換人。操作人員工作時，應(yīng)集中精力

43、防止意外發(fā)生。8.2安全設(shè)施要求8.2.1施工現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范,采用三相五線制，配電箱分級設(shè)置，加裝漏電保護器，形成三級配電兩級保護。8.2.2施工現(xiàn)場合理布設(shè)滅火器材，并定期進行檢查，保證有效。滅火器材周圍不要堆物，消防通道要暢通。8.2.3電源開關(guān)應(yīng)設(shè)總閘刀，作為應(yīng)急保護措施使用。動力設(shè)備均必須裝設(shè)觸電保護器。通訊設(shè)施配備12對對講機，操作人員不得擅離職守，要確認信號無誤后方可執(zhí)行操作。8.3 識別的危險因素及控制方法序號危險因素控制措施備注1邊坡塌方基坑開挖完成后在基坑邊坡上口距開挖邊線0.5m處，每隔5m設(shè)置一個變形檢測點且在基坑四個角及基坑四周開挖邊線中間

44、必須設(shè)置監(jiān)測點。變形監(jiān)測點形式為地面內(nèi)垂直釘入6鋼筋，外漏5cm，測量人員定期檢測監(jiān)測點的標高及垂直度，發(fā)現(xiàn)變形較大時（最大水平位移大于20mm或者其水平位移速度已連續(xù)3天大于2mm/d），及時分析原因并通知技術(shù)人員，如果確認邊坡發(fā)生失穩(wěn)的可能，停止施工并組織采取相應(yīng)措施，防止引起人員傷害及財產(chǎn)損失。測量人員至少每天測量一次并作好記錄2觸電傷害電動工具使用前必須首先檢測合格，絕緣性能良好，運轉(zhuǎn)正常并粘貼檢測標示牌。嚴格按照規(guī)程操作使用，并加強日常的保養(yǎng)維護和檢查。電氣設(shè)備不得超銘牌使用；多路電源開關(guān)柜或配電箱應(yīng)采用密封式，連接電動機械與電動工具的電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并有保護裝置，非專業(yè)電工

45、人員不得私自接線。電焊機放在干燥的場所，并有棚遮蔽，外殼接地可靠，裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部分防護罩齊全。電焊機應(yīng)有單獨的電源控制裝置，直流焊機的電源應(yīng)使用啟動器控制,一、二次線布置整齊，固定牢靠。3設(shè)備機械傷害施工人員在施工期間要嚴格按照機械操作規(guī)程進行操作，非專業(yè)操作人員不得操作機械。駕駛員要持證上崗，在場內(nèi)要限速行駛；機械維修工要定期對機械進行檢查、維修、養(yǎng)護，確保機械正常運轉(zhuǎn)，所有的機械必須接線可靠且裝有合格的漏電保護器。施工人員配戴安全防護用品，機械不用時及時關(guān)掉電源。4運輸車輛超速、違章運輸車輛遵守廠內(nèi)安全管理規(guī)定，限速行駛，廠內(nèi)限速10公里，拐彎處限速5公里。嚴禁人貨混裝。5氧氣、乙

46、炔瓶起火、爆炸氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，要有防曬罩、防震圈，其間距不得小于10m，且要經(jīng)常檢查其嚴密性；現(xiàn)場杜絕任何易燃、易爆物品（操作人員點燃割刀的打火機除外）；作業(yè)人員每班工作開始（結(jié)束）時仔細檢查工具、現(xiàn)場，無問題時方能開始（離開）。6小型電動工器具未經(jīng)檢測或無漏電保護裝置小型電動工器外觀良好，外殼和手柄無裂縫、無破損，保護零線或接地線連接正確、牢固，電纜或軟線絕緣良好，中間接頭無裸露，并做好防水措施，插頭完好，電氣保護裝置和機械防護裝置完好，轉(zhuǎn)動部分靈活。必須經(jīng)工地電工班檢測合格后，貼標簽方可使用。7吊運時物體墜落吊車吊運材料時，應(yīng)捆綁，不得兜吊；吊運時，設(shè)立警戒區(qū)域，非操作、指揮人員不

47、得入內(nèi)；吊運由專業(yè)操作工、起重工進行操作8施工時突遇大風(fēng)當有6級以上大風(fēng)和大雨、霧天氣時，應(yīng)停止高空作業(yè)，施工人員嚴禁慌亂，應(yīng)將手頭的材料及時放置妥當或臨時固定，然后按順序依次撤離高空；用機械吊裝突遇大風(fēng)本著“先保證人身安全、再保證機械安全、最后保證設(shè)備安全”的原則開展工作。9火災(zāi)事故使用電火焊時，施工區(qū)域10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，嚴禁交叉，上方電火焊施工時，下方不得堆放材料；重要施工場所如木工場等應(yīng)配備滅火器材；作業(yè)完畢后應(yīng)檢查現(xiàn)場，確認無火災(zāi)隱患后方可離開；動用明火，應(yīng)辦理動火作業(yè)票，設(shè)專人監(jiān)護10材料吊運時綁扎不牢鋼管、腳手板吊運時必須綁扎牢固，試吊無問題后再遠距離吊運，扣件必須

48、裝在特制的鐵箱內(nèi)進行吊運，材料吊運時不得搭載不穩(wěn)定的其他物品。11安全警戒與監(jiān)護在模板吊裝、拆除及排架搭拆區(qū)域，必須拉設(shè)好警戒繩，設(shè)專人監(jiān)護12泵管擺動傷人施工人員在澆筑不同地點混凝土?xí)r，必須待泵車泵管里的混凝土不再流淌時（可在泵管口套編制袋）指揮泵車操作人員移動泵管，人員要離開泵管到安全范圍內(nèi)，防止泵管擺動傷害施工人員。8.4 重大危險因素“h、s”點驗證單重大危險因素“h、s”點驗證單施工方案名稱：化學(xué)水處理室室外設(shè)施工程施工方案序號作業(yè)活動、施工工序重大危險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險評價方式危險等級施工措施、方案實施人驗證人驗證人（簽字）定性評價d=leclecd1停送電作業(yè)停送電作業(yè)未執(zhí)行

49、作業(yè)票制度。觸電h應(yīng)符合電力建設(shè)安全工作規(guī)程第26條要求，對準備停電進行作業(yè)的電器設(shè)備把電源完全斷開，恢復(fù)送電前收回全部工作票，撤離工作人員。1112222建筑施工在工作過程中接打手機或做與工作無關(guān)的事情機械傷害、物體打擊s禁止在工作過程中接打手機或做與工作無關(guān)的事情。1112223手持電動工具手持電動工具絕緣檢測不全，電源線不合格或者未正確使用。觸電367126h1. 應(yīng)符合電力建設(shè)安全工作規(guī)程第13.1.5條要求，外殼和手柄無裂縫、無破損，保護零線或接地線連接正確、牢固，電纜或軟線絕緣良好，中間接頭無裸露，并做好防水措施，插頭完好，電氣保護裝置和機械防護裝置完好，轉(zhuǎn)動部分靈活。2.電動工具

50、設(shè)立檢驗檢查臺賬。1112224吊裝作業(yè)吊物未固定松鉤墜落667252s應(yīng)符合電力建設(shè)安全工作規(guī)程第13.1.5條要求，吊物未固定時嚴禁松鉤。1112225吊裝作業(yè)鋼絲繩破損斷絲超標起重傷害h吊裝前對鋼絲繩進行檢查，不符合要求立即更換。1112226吊裝作業(yè)設(shè)備材料吊裝時吊點不對，捆綁不牢或捆綁方法錯誤物體打擊h1. 給施工人員進行技術(shù)安全交底，明確正確起吊方式。2. 2.吊物離地10cm時，暫停起吊，檢查綁扎是否牢固，無問題后方可起吊。1112227吊裝作業(yè)吊車制動、限位、連鎖以及保護裝置不齊全或不靈敏。起重傷害h未經(jīng)專業(yè)管理部門檢驗合格，無準用合格證的起重機械禁止使用。發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用

51、。1112228安全警戒未設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊367126h嚴格按規(guī)定設(shè)置安全隔離區(qū)，禁止隨意進入警戒區(qū)域，警戒區(qū)設(shè)置剛性維護。1112229施工管理在工程項目開工前，未組織參加施工的人員接受安全技術(shù)交底并簽字。其他傷害h工程項目開工前，必須組織參加施工的人員進行安全技術(shù)交底并逐個簽字11122210施工準備對重大的起重、特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險作業(yè)項目未辦理安全施工作業(yè)票。觸電h應(yīng)符合電力建設(shè)安全健康與環(huán)境工作規(guī)程第三章第26條7款要求，所有規(guī)定的、需辦理安全施工作業(yè)票的危險項目必須及時辦理有效的安全施工作業(yè)票。11122211施工準備對從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機動車駕駛?cè)藛T、機械操

52、作工等特殊工種作業(yè)人員，未取得特種作業(yè)人員上崗證。機械傷害、車輛傷害、觸電h特殊工種作業(yè)人員培訓(xùn)取證后上崗作業(yè)；上崗前交上崗證復(fù)印件；現(xiàn)場檢查，防止無證人員作業(yè)。11122212施工管理更改施工方案沒有重新進行審批，或沒有嚴格按施工方案進行施工。機械傷害、車輛傷害、觸電h施工單位在施工前必須有安全施工措施，施工項目的安全施工措施按照ohs/b09安全措施控制程序健全組織結(jié)構(gòu)，根據(jù))ohs/b09底.2.5條款進行編制、審查和批準，并組織落實11122213日常施工雷雨季節(jié)施工雷擊、臺風(fēng)、暴雨對人身、機械、設(shè)施的破壞雷擊、高空落物h1. 提前編制冬雨季施工方案。2.嚴格執(zhí)行措施方案。3.對于機械

53、設(shè)備定期進行保養(yǎng)、檢查11122214土方開挖、回填邊坡失穩(wěn)人身傷亡667252s施工時，應(yīng)安排專人注意土壁變動情況，發(fā)現(xiàn)裂縫、部分坍塌現(xiàn)象，及時停止施工撤離并通知技術(shù)負責人。施工中要防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。施工過程中，嚴禁大型車輛沿基坑上邊緣行駛（5m），防止基坑邊緣土擾動，造成基坑失穩(wěn)。吳清才2228.5作業(yè)風(fēng)險的應(yīng)急處置措施應(yīng)急預(yù)案流程圖：8.5.1 物體打擊事故應(yīng)急措施8.5.1.1防物體打擊事故發(fā)生，項目部成立應(yīng)急小組，由項目經(jīng)理擔任組長，生產(chǎn)負責人及安全員，各專業(yè)管理人員為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條不紊的進行搶救或處理，管理人員及后勤人員，協(xié)助生產(chǎn)負責

54、人做相關(guān)輔助工作。8.5.1.2發(fā)生物體打擊事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知生產(chǎn)負責人組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到達事故現(xiàn)場，指揮協(xié)調(diào)事故搶險救援工作，預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工長協(xié)助送外搶救，門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有秩序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。8.5.1.3事故后處理工作 1）查明事故原因及責任人。 2）以書面形式向上級寫出報告，包括事故發(fā)生時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 3）制定有效的預(yù)防措施，防止此