油水分離器產(chǎn)品技術(shù)介紹

1、油水分離器產(chǎn)品技術(shù)介紹油水分離器產(chǎn)品技術(shù)介紹油水分離器是我公司專業(yè)技術(shù)人員在長期從事油水分離技術(shù)設(shè)計(jì) 研究的基礎(chǔ)上， 針對石油、 煉油、化工等行業(yè)中含油污水特殊的水質(zhì) 狀況，按照斯托克斯定律， 結(jié)合流體動力學(xué)， 利用旋液離心分離技術(shù)， 通過精心計(jì)算、 設(shè)計(jì)、研制的一種旋液射流粗?；M合油水分離器專 利技術(shù)產(chǎn)品 , 由無錫市偉杰環(huán)化設(shè)備制造有限公司專業(yè)制造。該設(shè)備經(jīng)過多年的實(shí)際使用，證明對于處理聚合分離石油化工、 煉油、油田、碼頭油庫，生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油污水中的細(xì)小油粒，具有 特殊的效能。該設(shè)備可以將廢水中的與水互不相溶、且粒徑在十幾微米以上的 細(xì)小油珠經(jīng)過聚合后從水中分離出來，將廢水中的含油濃度

2、降至 20-50mg/L 以下，從而達(dá)到石油化工、 煉油廠工藝含油污水處理的排 放要求及國家有關(guān)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備可廣泛使用于：石油化工行業(yè)綜合含油污水除油處理、 油田采油回注水的除油處理，原油脫水含油污水處理、煉油化工 的原油脫硫污水處理、硫磺回收酸性水除油污水處理、清洗原油 儲罐的含油污水處理及港口、碼頭的含油污水處理。該設(shè)備目前已在上海金山石化含油污水處理場、鎮(zhèn)海煉化含油 污水處理場、鎮(zhèn)海煉化 PX 裝置、大慶石化總廠煉油廠、大連石油化工廠、青島石油化工總廠、齊魯石化乙烯廠、天津乙烯、遼河油田、吉林油田、華北油田、寧波利萬石化、吉林石化總廠等 得到廣泛的使用。一 . 油水分離器技術(shù)特

3、點(diǎn)1 、利用油水的密度差采用流體動力學(xué)原理， 結(jié)合旋液離心分離法對 含油污水進(jìn)行處理而設(shè)計(jì)的旋液分離器， 其處理效率是沉降 （淺池原 理）分離的幾十倍。2 、將液體射流技術(shù)有機(jī)的應(yīng)用于設(shè)備中， 利用液體傳質(zhì)技術(shù)推動并 加速細(xì)小油粒的上浮速度。 與旋液分離技術(shù)有機(jī)組合， 不受進(jìn)水含油 量的濃度變化影響，出水水質(zhì)穩(wěn)定。3 、采用特殊工藝壓制而成的不銹鋼 W 型波紋板聚結(jié)器。 具有 均勻 布水、增長污水流動距離、 縮短油粒上浮距離、 增大油滴的聚合機(jī)率、 加速油水聚合分離的時(shí)間，可確保后續(xù)分離效果的穩(wěn)定。4 、采用一種特殊工藝手段加工完成的螺旋網(wǎng)復(fù)合制成的粗粒化聚合 濾芯元件和精細(xì)粗?；酆蠟V芯元件

4、， 作為對細(xì)小油粒 （大于 15 微 米）的聚合分離。不受污水中懸浮物質(zhì)阻塞的影響，壓力降小。5 、設(shè)備內(nèi)安裝了一套利用油水的不同導(dǎo)電率和密度差設(shè)計(jì)制作的油 位自動監(jiān)測排油裝置，實(shí)現(xiàn)了自動排油功能。6 、為了保證液流在設(shè)備內(nèi)能均勻布水、層流，不形成液流死區(qū)，在 設(shè)備內(nèi)還配備了一套完整的液體層流布水系統(tǒng)， 以確保廢水在設(shè)備內(nèi) 始終形成層流狀態(tài)。7 、內(nèi)還安裝了超壓自動保護(hù)，溫度顯示，液位自動顯示，蒸汽反沖 洗等安全保護(hù)閥門及儀表， 保證設(shè)備能長期可靠穩(wěn)定運(yùn)行， 實(shí)現(xiàn)無人 操作自動化。8 、設(shè)備上配備有 PLC 自動控制系統(tǒng)，并配備了標(biāo)準(zhǔn)開放型數(shù)據(jù)通 訊接口，能與 DCS 進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通信， 可以

5、在 DCS 系統(tǒng)操作站上顯 示相關(guān)的信息及報(bào)警。 所有控制單元、通訊單元、供電單元及過程 I/O 卡件等，均組合裝配在一現(xiàn)場自動操作顯示防爆控制柜內(nèi)， 并且冗余 配置。二 . 油水分離器的優(yōu)點(diǎn)1 、操作簡單，沒有復(fù)雜的運(yùn)動部件。自動化程度高，無需人工的參 與。2 、處理含油污水除油效率高、 效果好， 可徹底去處石油化工生產(chǎn)排 放含油污水中的浮油和分散油。3 、投資省，設(shè)備體積小、占地面積小，為設(shè)備配套的土建工程和附 屬設(shè)備特別少，從而大大減少了污水處理的投資費(fèi)用。4 、運(yùn)行費(fèi)用低。 DYF 型油水分離器的運(yùn)行能耗特別低 ，每小時(shí)處 理 300m 3 /h 污水的功率消耗只需 5KW 。處理污水

6、除油無需加藥。5 、配套完整性好。設(shè)備裝置化，供貨為整體，無需現(xiàn)場二次組裝， 安裝周期短，節(jié)省工期。6 、設(shè)備為全封閉，無臭氣外溢，無二次污染，完全實(shí)現(xiàn)了污水處理 清潔文明生產(chǎn)。三 . 油水分離器工作原理未經(jīng)處理的含油污水首先由污水輸送泵輸入 DYF 型油水分離器 內(nèi)，經(jīng)過特殊制造組合完成的旋液分離腔室， 液體在旋液分離器中依 靠液力流動產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)， 由于油與水有不同密度差而產(chǎn)生的離心力 場不同，利用該離心力對含油污水進(jìn)行預(yù)處理， 污水在旋流器中可產(chǎn) 生二次上升液流，因此其分離速率比常用的靜置分離的斜板分離快幾 十倍以上，且體積小、效率高、不受進(jìn)液含油量的變化影響，確保分 離效果恒定。在上述

7、分離的基礎(chǔ)上，在液體流動的同時(shí)，另輔以外力（利用一 臺回水射流泵） 使部分排出水回流至旋流腔室下部， 同時(shí)使液體產(chǎn)生 向上高速射流， 利用液體傳質(zhì)原理， 以增加微小油粒的上浮速度， 從 而加速油水之間的快速分層，以提高油水分離效果和效率。通過上述分離的污水含油量可確保在 80100mg/L 左右。然后再 靠壓力自動流入采用不銹鋼材料經(jīng)特殊制作的 W 型波紋板聚合器 中，含油污水在此聚合器中經(jīng)過曲折的流道后， 使液體在實(shí)現(xiàn)層流的 同時(shí)達(dá)到均勻布水的目的， 從而可將大部分大于 30 微米以上的浮油 聚合分離。最后污水經(jīng)過均勻布水后輸入經(jīng)過特殊加工、用各種不同規(guī)格螺 旋網(wǎng)目的不銹鋼網(wǎng) 復(fù)合制作的粗粒

8、化濾芯元件后，排出到下道后續(xù) 單元。該粗?；酆蠟V芯元件完全可捕捉到水中大于 15 微米以上的 細(xì)小油粒，使其逐漸變大后脫離粗?；?， 而上浮到水面， 從而達(dá) 到快速油水分離的目的。同時(shí)，被分離出的油在設(shè)備中積累到一定厚度（油層）后，由浮 油收集器自動將油收集排至油收集腔內(nèi)， 當(dāng)腔內(nèi)的油層達(dá)到一定液位 時(shí)，由設(shè)置在集油腔內(nèi)的油液位傳感器將信號送至控制柜， 自動開啟 電動閥（同時(shí)也具備有人工手動開啟功能） 將油排至油收集柜內(nèi)， 作 為綜合利用。為了保證設(shè)備的正常工作，在設(shè)備上還裝有電接點(diǎn)自動控制壓力 顯示儀表和超壓自動保護(hù)裝置。 為了適應(yīng)不同地區(qū)冬季不同工況使用 要求，設(shè)備內(nèi)還裝有伴熱和維修使

9、用的蒸汽加熱系統(tǒng)裝置， 以使設(shè)備 能在冬季正常的運(yùn)行。設(shè)備配套提供的 PLC 自動控制箱，具有油水分離器的全部自動控制 功能和遠(yuǎn)程 DCS 集中控制操作功能及燈光顯示電視畫面監(jiān)控，并隨 時(shí)可轉(zhuǎn)換成手動操作控制，性能可靠。油水分離器是一種單缸三腔臥式的含油污水處理密閉裝置，設(shè)備 上的管路和配套管道均采用化工工業(yè)用的鋼管，管路閥門均采用鋼 制。并且為了設(shè)備的可靠工作， 內(nèi)部重要部分均采用不銹鋼材質(zhì)制作， 同時(shí)在設(shè)備的內(nèi)、 外部均采取了必要的防腐措施， 完全可滿足石油化 工工業(yè)環(huán)境的使用要求。水力旋液分離浮油自動收集排油組合裝置技術(shù)說明一、概述本方案是在總體設(shè)計(jì)所確定的每小時(shí)處理含油污水的流量、儲罐

10、 大小，被處理污水性質(zhì)， 以及后續(xù)污水處理工藝流程設(shè)備要求的基礎(chǔ) 上，參照法國得利滿公司用于煉油污水除油罐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)先進(jìn)工藝方 法，采用英國的水力旋流分離技術(shù)， 結(jié)合上海金山石化含油污水綜合 處理站技術(shù)改造的資金投入盡可能少的設(shè)計(jì)思想而確定設(shè)計(jì)完成。本方案是在總體設(shè)計(jì)的幫助和指導(dǎo)下， 經(jīng)過多方的認(rèn)真研究論證， 聯(lián)合設(shè)計(jì)完成本方案對項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)沒有任何約束力，可根據(jù)總體設(shè)計(jì)的具體 要求，進(jìn)行任意修改完善。二、水力旋液沉淀、除油、調(diào)節(jié)組合分離儲罐結(jié)構(gòu)工藝流程簡述：水力旋液沉淀、除油、調(diào)節(jié)組合分離儲罐是在總體設(shè)計(jì)提供的標(biāo) 準(zhǔn)化 200 10000m3 儲罐的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)加入組合成水力旋液分離器。 由沉

11、淀腔室，自動撇油器，中心進(jìn)水，周邊出水布水堰槽，層流穿孔 排水管，傾斜排泥管系等組合而成。來自煉油，原油運(yùn)輸，船舶排水，煉油廠、化工廠、乙烯廠生產(chǎn) 工藝污水的各種含油污水， 由各處排水管匯集到污水處理站后， 由容 積式的污水泵輸入儲罐。污水首先通過變徑污水輸送管進(jìn)入儲罐內(nèi)一組合式多管束水力旋 液分離組合裝置內(nèi)。含油污水在水力旋液分離組合裝置內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，利用油和水 的不同密度差產(chǎn)生不同的離心力場， 而利用離心力的作用對含油廢水 進(jìn)行預(yù)處理、液體在旋流器組合裝置中可產(chǎn)生二次上升液流，因此， 該組合裝置不但可對二相互不相溶的油水進(jìn)行分離以外， 還可對液體 中的固相產(chǎn)生更大的沉降效果。 因此該設(shè)備

12、裝置可對含油污水產(chǎn)生三 相分離效果。因水力旋液分離是利用了離心力的作用，故其分離效果是靜置分 離和斜板分離的幾十倍， 在靜置除油調(diào)節(jié)罐內(nèi)加入該組合裝置可使調(diào) 節(jié)罐大大提高其使用效果和功能。經(jīng)過水力旋液分離后的輕相油上浮到分離腔室的頂部，由設(shè)置在 分離腔室內(nèi)的一臺自動撇油裝置將油排至外部污油收集罐。水力旋液分離組合裝置下部排出水及固相物，在沉淀分離區(qū)內(nèi)， 利用液體的層流態(tài)和折流布水， 使下部排出水中的固相物得到更好的 沉降效率而沉降分離。被沉降下來的固相物（含油污泥）在沉降區(qū)的錐體內(nèi)利用水壓的 作用可隨時(shí)人工手動操作閥門排出。（或者電動閥門自動定期排出， 要求每班開啟一次）。經(jīng)過上述預(yù)處理后的含

13、油污水，在除油調(diào)節(jié)罐內(nèi)再通過預(yù)先設(shè)置 的布水折流， 碰撞聚合等流動狀態(tài)下的分離過程， 且可確保排入后序 含油污水處理裝置的非分散性含油量在 100 200mg/L以下。（在進(jìn) 口含油量大于 10%（100000 mg/L ）狀態(tài)下）按照總體設(shè)計(jì)布置，靜置除油調(diào)節(jié)罐內(nèi)還設(shè)有，油位自動監(jiān)測， 液位自動監(jiān)測，穿孔排水管系，液位高位報(bào)警溢流，油位溢流，中心 進(jìn)水周邊出水布水系統(tǒng)， 蒸汽加熱系統(tǒng)， 溫度監(jiān)測顯示等， 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn) 距離操作遙控，全自動運(yùn)行。三、水力旋流沉淀，除油調(diào)節(jié)腔室區(qū)域設(shè)計(jì)參數(shù)1、污水進(jìn)口壓力： 0.18mPa2、污水調(diào)節(jié)處理量： 10 1200m 3 /h3、進(jìn)水口流速： 1 1.6M

14、/S4、罐內(nèi)顆粒沉降速度： 0.4mm 1.2mm/s5、經(jīng)分離沉淀后排出水含油量： 100 200mg/L（在進(jìn)水含油量 100000 mg/L 時(shí)）6、排油方式： 自動撇排油7、加熱方式：蒸汽 壓力： 0.4MPa8、工作溫度： 5 69、腔室有效容積： 50 1500 m 3四、供貨范圍根據(jù)項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)的需要，我公司可承擔(dān)除污水收集池，污泥處 理，除油工藝段后續(xù)浮選、 生化設(shè)備以外除油工藝段內(nèi)所有配套設(shè)備 的設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造和系統(tǒng)設(shè)備的組裝、 調(diào)試，確保組合完成的含油廢水 處理除油工藝段的使用完全達(dá)到實(shí)際使用要求， 經(jīng)處理后排放水含油 量 10mg/L 的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。五、方案備注說明本方案

15、僅供總體設(shè)計(jì)參考，具體實(shí)際施工圖結(jié)構(gòu)尺寸，待方案確 定以后再行正式提供。 方案圖中所注管口方位尺寸等均可按總體設(shè)計(jì) 在 50 10000 m 3 儲罐設(shè)計(jì)時(shí)所確定的方位進(jìn)行修改完善。本方案 對總體設(shè)計(jì)沒有約束力， 可根據(jù)總體設(shè)計(jì)的具體要求， 做任意修改完 善。在進(jìn)行調(diào)節(jié)除油罐結(jié)構(gòu)建造時(shí)，提請考慮注意：1、液位控制的水位深度。高低液位的報(bào)警點(diǎn)；2、蒸汽加熱盤管的設(shè)置，蒸汽冷凝水的排出口；3、是否需要考慮油氣的排出收集和處理；4、控制流水的方案；5、在管系設(shè)計(jì)時(shí)，考慮放空水與排泥管共用管系的布置和分流；6、頂部人孔按 1200 直徑設(shè)置，以便對自動撇油器進(jìn)行檢查。六、方案的優(yōu)特點(diǎn)目前，國內(nèi)的含油污水處理場設(shè)計(jì)中，多采用大型的儲罐或者污 水池作為調(diào)節(jié)除油、 隔油，利用靜置重力沉降法或者斜板進(jìn)行含油污 水的預(yù)處理。由于重力沉降速度慢，處理能力小，并且需要很大的占地面積， 投資大流量的油污水， 處理不夠理想， 利用污水池， 斜板隔油池且污 染空氣，占地較大，不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。因此，我們通過大量的實(shí)踐結(jié)合國外的先進(jìn)成功經(jīng)驗(yàn)，在重力沉 降調(diào)節(jié)罐內(nèi)加入水力旋液和折流布水沉降腔室， 可大大的提高儲罐的 沉降除油效率的同時(shí)， 可將靜置分離處理能力提高幾倍， 并能改善排 油功能和排泥功