汽車制造工藝學(xué)習(xí)題與答案

1、第三部分 習(xí)題答案 第一章 現(xiàn)代制造工藝學(xué)基本概念一、 判斷題答案1. 現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入剛性自動(dòng)化階段 。 錯(cuò)誤 現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入 （柔性自動(dòng)化階段 ）。2. 生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過(guò)程 。正確3. 產(chǎn)品依次通過(guò)的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線 。錯(cuò)誤（零件 ）依次通過(guò)的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線 。4. 工位是指工件在一次安裝內(nèi) ，工件連同夾具在機(jī)床上所占有的相對(duì)位置 。正確5. 工序是機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本組成部分 。錯(cuò)誤工序是 （工藝過(guò)程的基本組成單元 ）。6. 在切削加工時(shí) ，如果同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面 ，則這種工步稱作復(fù)合工步 。正確7. 成形法是依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌

2、跡來(lái)獲得工件形狀的一種方法。錯(cuò)誤（軌跡法 ）是依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得工件形狀的一種方法 。8. 加工的經(jīng)濟(jì)精度指以最有利的時(shí)間消耗能達(dá)到的加工精度。正確9. 生產(chǎn)綱領(lǐng)就是生產(chǎn)計(jì)劃 。正確10. 大量生產(chǎn)中自動(dòng)化程度較高 ，要求工人的技術(shù)水平也高 。錯(cuò)誤大量生產(chǎn)中 （使用流水線作業(yè) ，自動(dòng)化程度較高 ，工人只需熟悉某一崗位的操作 ）。11 一道工序只能有一次安裝 。錯(cuò)誤一道工序 （可有一次或幾次安裝 ）。12 機(jī)械加工工藝過(guò)程主要改變零件形狀及尺寸 。正確13. 運(yùn)用多工位夾具 ，可減少工件安裝次數(shù) ， 縮短工序時(shí)間 ，提高生產(chǎn)率 。正確14. 調(diào)整法就是不斷調(diào)整刀具的位置 。錯(cuò)誤調(diào)整法 （是保

3、持到刀具與工件在機(jī)床上的相對(duì)位置不變 ）。正確15. 主動(dòng)測(cè)量法需要使用精密的儀器學(xué)習(xí)幫手16. 成形法中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的錯(cuò)誤（展成法 ）中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的17. 在生產(chǎn)加工中 ， 能達(dá)到的精度越高越好在生產(chǎn)加工中 ，（達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度 ）即可 。錯(cuò)誤選擇題答案1汽車制造工藝學(xué) 研究的對(duì)象主要是汽車加工中的三大問(wèn)題 ，即 （ ）a. 質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟(jì)性 b. 產(chǎn)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性c. 質(zhì)量， 生產(chǎn)率 ， 經(jīng)濟(jì)性 d. 質(zhì)量 ，生產(chǎn)率 ，經(jīng)濟(jì)精度2 工藝過(guò)程是 （ ）a. 在生產(chǎn)過(guò)程前改變?cè)牧系某叽?，形狀 ，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程 。b. 在生產(chǎn)過(guò)程后改變?cè)牧系某叽?，形狀

4、 ，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程 。c. 在生產(chǎn)過(guò)程中改變?cè)牧系某叽?， 形狀 ，相互位置和性質(zhì)的過(guò)程 。d. 在任何時(shí)候改變?cè)牧系某叽?，形狀， 相互位置和性質(zhì)的過(guò)程 。3工藝規(guī)程是 （ ）a. 文件形式的工藝路線 c. 工藝的規(guī)范化程度 。b. 各種工藝的規(guī)劃 。d. 工藝路線的一部分4以下哪一項(xiàng)不屬于工藝過(guò)程 （ ）a. 工序c. 工位b. 工程d. 工步5. 在某機(jī)床上加工某零件時(shí) ，先加工零件的一端 ，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這該是 （ ） 個(gè)工序 （ ） 次安裝a.b. 一兩d. 兩兩6以下哪種加工法適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合 （ ）a. 試切法b. 調(diào)整法c. 定尺寸刀具法d. 主動(dòng)

5、測(cè)量法學(xué)習(xí)幫手7生產(chǎn)類型有以下幾種 （ ）a. 少量生產(chǎn) ，單件生產(chǎn) ，成批生產(chǎn)c. 少量生產(chǎn) ，單件生產(chǎn) ，成批生產(chǎn)b. 大量生產(chǎn) ，多件生產(chǎn) ，成批生產(chǎn) d. 大量生產(chǎn) ，單件生產(chǎn) ， 成批生產(chǎn)8. 獲得尺寸方法有哪四種 ： （ ）b. 試切法調(diào)整法定尺寸刀具法主動(dòng)測(cè)量法c. 試切法調(diào)整法定尺寸刀具法軌跡法a. 試切法 調(diào)劑法 定尺寸刀具法主動(dòng)測(cè)量法d. 成形法 調(diào)整法 定尺寸刀具法主動(dòng)測(cè)量法9. 關(guān)于試切法論述正確的是 ：（ ）a. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合c. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合b. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合d. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合10. 關(guān)

6、于試切法論述正確的是 ：（ ）a. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合c. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合（d ）b. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較小的場(chǎng)合d. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較大的場(chǎng)合11. 軌跡法中的軌跡指 ：（ ）a. 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡c. 機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡b. 工件運(yùn)動(dòng)軌跡 d. 軌道運(yùn)動(dòng)軌跡12. 工步的三要素是 ：（ ）a. 加工表面 加工工具 切削用量b. 加工表面 加工工具 切削進(jìn)給量c. 加工表面 加工機(jī)床 切削用量d. 加工精度 加工工具 切削用量）。（a ）b. 高大d. 低大13. 公差等級(jí)愈 （ ），表面粗糙度愈 （a. 高小c. 低小14. 一般使用流水線生產(chǎn)的是 （

7、）（d ）a. 特別生產(chǎn)b. 單件生產(chǎn)c. 成批生產(chǎn)d. 大量生產(chǎn)三 、 問(wèn)答題答案1. 什么是工藝過(guò)程 ？根據(jù)內(nèi)容的不同工藝過(guò)程有分哪幾類 ？學(xué)習(xí)幫手答：在生產(chǎn)過(guò)程中直接改變?cè)牧系某叽?、形狀 、相互位置和性質(zhì)的過(guò)程稱為工藝過(guò)程 根據(jù)涉及內(nèi)容的不同 ，工藝過(guò)程又可細(xì)分為毛坯制造工藝過(guò)程 、 機(jī)械加工工藝過(guò)程 、熱處理 工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程 。2. 什么是調(diào)整法 ,它的特點(diǎn)是什么 ？答：調(diào)整法是在加工一批工件之前 ， 先調(diào)整好刀具與工件在機(jī)床上的相對(duì)位置 ， 并在加 工中保持這個(gè)位置不變 ，從而保證獲得規(guī)定尺寸 。調(diào)整法加工的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高 ，尺寸穩(wěn)定性好 ，對(duì)工人技術(shù)要求較低 ，適用于批

8、量 生產(chǎn)。3. 什么是經(jīng)濟(jì)精度 ？答：所謂經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的機(jī)床 、刀具 、工人等工作條件下 ，以最有利的時(shí)間消 耗所能達(dá)到的加工精度 。4. 什么是生產(chǎn)綱領(lǐng) ？答： 在一定計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng) 。5. 汽車制造技術(shù)的發(fā)展 ，按制造的自動(dòng)化程度分幾個(gè)階段 ？答 ：汽車制造技術(shù)的發(fā)展 ，按制造的自動(dòng)化程度主要分為四個(gè)階段 ：1 ) 剛性制造自動(dòng)化2 ) 柔性制造自動(dòng)化3 ) 集成制造自動(dòng)化4 ) 智能制造自動(dòng)化6. 智能制造自動(dòng)化的趨勢(shì) 。答 ： 智能制造自動(dòng)化的趨勢(shì)包括 ：制造智能化 、制造敏捷化 、 制造虛擬化 、制造網(wǎng)絡(luò)化 、 制造全球化和制造綠色化 。7. 工藝過(guò)程

9、的組成由哪些 ？學(xué)習(xí)幫手答：工藝過(guò)程的組成部分1）工序;2）工步；3 ）走刀 ；4）安裝；5）工位。8. 工件形狀的獲得方法有那幾種 ？簡(jiǎn)述其工作原理 。答：工件形狀的獲得方法有三種 ：軌跡法 、成形法、展成法軌跡法 : 依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得所需工件的形狀 。成形法 : 利用與工件形狀相匹配的成形刀具將工件加工成所需的形狀展成法 : 利用刀刃在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所形成的包絡(luò)線加工出工件的所需形狀第二章 夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)一、 判斷題答案1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一定是實(shí)際存在的 。錯(cuò)誤設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （是實(shí)際存在的 ，也可以是假象的 。）2. 工序尺寸是有方向性的 ， 即由被加工表面指向工序基準(zhǔn) 。錯(cuò)誤工序尺寸是有方向性的

10、 ，（即由工序基準(zhǔn)指向被加工表面 。）3. 同一直線 （或軸線 ）和表面可以有不同的基準(zhǔn)名稱。正確4. 粗基準(zhǔn)一定用于未加工過(guò)的表面 。正確5. 夾具可以專門制造也可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 。正確6. 第一類自由度必須限制 ， 而第二類自由度無(wú)關(guān)緊要。錯(cuò)誤第一類自由度必須限制 ，而第二類自由度 （按實(shí)際需要來(lái)分析 ）。7. 只有工件的外表面才能做定位基準(zhǔn) 。 錯(cuò)誤學(xué)習(xí)幫手工件的內(nèi)表面也能做定位基準(zhǔn) ， 如：內(nèi)圓 ，內(nèi)錐面等8. 工件在空間定位 ，凡是不到六點(diǎn)定位 ，就是欠定位 。錯(cuò)誤（定位元件所限制的自由度少于工件應(yīng)限制的自由度 ）就是欠定位 。9. 工件被夾緊而不動(dòng)了 ，說(shuō)明工件已定位 。錯(cuò)誤工件被夾

11、緊而不動(dòng)了 ，（ 不能說(shuō)明工件已定位，還要看夾具能否占據(jù)同一位置 。）10. 一般來(lái)說(shuō) ，定位是在夾緊之前實(shí)現(xiàn)的 。正確11. 定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差引起 。錯(cuò)誤定位誤差由 （基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差 ）引起 。12. 定位點(diǎn)超過(guò)六個(gè)就是過(guò)定位 。正確13 過(guò)定位有時(shí)是允許存在的 。正確14 不完全定位是不允許存在的 。錯(cuò)誤根據(jù)加工要求 ，只需部分定位 ， 則不完全定位是允許存在的 。15 輔助支承與定位支承同時(shí)參與對(duì)工件的支承 。錯(cuò)誤輔助支承 （在定位支承后參與對(duì)工件的支承 ）。16 輔助支承在每次卸下工件后 ，必須松開(kāi) ， 裝上工件后再調(diào)整和鎖緊 。正確17 自位支承是隨工件定位基準(zhǔn)面

12、位置的變化相適應(yīng) 。正確18. 自位支承可以起到兩到三個(gè)定位支承點(diǎn)的作用 。錯(cuò)誤自位支承可以起到 （一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用 ）。19 一般用試切法可以消除定位誤差 。正確20. 夾緊裝置是用來(lái)幫助工件定位的 。正確21. 夾緊力的三要素是 ：作用，方向和大小 。正確22. 精基準(zhǔn)是用已加工過(guò)的高精度表面作定位基準(zhǔn)。錯(cuò)誤 、精基準(zhǔn)是用已加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn) 。二、 選擇題答案1. 以下哪項(xiàng)不屬于工藝基準(zhǔn) （ ） （ c ）a. 工序基準(zhǔn)b. 定位基準(zhǔn)c. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)d. 裝配基準(zhǔn). 學(xué)習(xí)幫手2. 選擇定位粗基準(zhǔn)的基本要求是 ：使各加工表面都具有一定的和比較均勻的 （ ）； 保證加工表面與不加工表面

13、具有正確的 （ ）精度a. 加工余量加工c. 加工誤差加工b. 加工余量位置d. 加工誤差位置3. 夾具不能起到的作用 （ ）（a ）a. 減少工序b. 保證加工精度c. 提高生產(chǎn)率d. 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度4. 以下哪個(gè)定位工件能限制 4 個(gè)自由度 （ ） （ d ）a. 支承釘 b. 支承板c. 浮動(dòng)短 V 形塊 d. 長(zhǎng) V 形塊5. 工件的定位就是使 （ ）a. 不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置b. 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置c. 不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置d. 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置6. 六點(diǎn)定位原理 （ ）a. 即可

14、把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析b. 不能把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析c. 可以把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析d. 不能對(duì)工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，又可針對(duì)工件上某一具體表面 ，也不能針對(duì)工件上某一具體表面 ，但不能針對(duì)工件上某一具體表面 ，可以針對(duì)工件上某一具體表面7. 工件定位結(jié)束后 （ ）a. 可以開(kāi)始加工 ，無(wú)需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算 。b. 一般可以開(kāi)始加工 ， 有時(shí)需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算 。c. 一般需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算 ，有時(shí)可以馬上進(jìn)行加工d. 必需對(duì)定位精度進(jìn)行分析與計(jì)算 。8. 計(jì)算定位誤差就是計(jì)算 （）沿加工方向上的（ ） 變動(dòng)量 。（ a ）a.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)最大位置

15、b.工藝基準(zhǔn)最小位置c.工藝基準(zhǔn)實(shí)際位置d.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)最小位置學(xué)習(xí)幫手9. 以下哪句話是正確的 （ ）a. 定位支承點(diǎn)超過(guò)六個(gè)就會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位 ， 不超過(guò)六個(gè)就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位b. 沒(méi)有完全定位 ，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位 。c. 有六個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位 。d. 定位支承點(diǎn)不超過(guò)六個(gè) ， 也會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位 。10. 以下對(duì)定位的理解哪一項(xiàng)是正確的 （ ） （ c ） a. 有些工序中 ，不要求工件完全定位 ， 但為安全起見(jiàn) ，必須進(jìn)行完全定位 。b. 不完全定位和過(guò)定位均不許存在 。c. 在定位基準(zhǔn)精度和定位件精度都很高的情況下 ，過(guò)定位是可以存在的 。d. 過(guò)定位一定引起定位點(diǎn)不穩(wěn)定 ， 增加同批工件

16、在夾具中的不穩(wěn)定性 。11. 過(guò)定位不可能產(chǎn)生以下后果 ：（ ） （ a ） a. 工件松動(dòng) ， 影響正常加工 。b. 定位點(diǎn)不穩(wěn)定 ，增加了同批工件在夾具位置中的不同一性 。c. 增加了工件和夾具的夾緊變形 。d. 工件不能順利與定位件配合 。12. 關(guān)于輔助支承 ， 下列敘述正確的是 ：（a. 輔助支承用作定位支承點(diǎn) 。c. 輔助支承用來(lái)消除自由度 。13. 關(guān)于自位支承 ， 下列敘述錯(cuò)誤的是 ：（a. 自位支承試活動(dòng)的 。c. 自位支承起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用 。14. 夾緊裝置不必滿足下列哪一點(diǎn) ：（ ）a. 良好的自鎖性能c. 盡量使用新技術(shù)15. 關(guān)于夾緊機(jī)構(gòu)的論述正確的是 ：（ ）

17、a. 實(shí)際生產(chǎn)中 ，一般用手動(dòng)斜契夾緊機(jī)構(gòu) 。c. 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)用非常廣泛 。） （ b ）b. 輔助支承用來(lái)提高支承零件剛度 。d. 輔助支承可有可無(wú) 。） （ b ）b. 自位支承是固定的 。d. 自位支承可與工件多點(diǎn)支承 。（c ）b. 不破壞工件的定位d. 盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（c ）b. 常用的偏心夾緊機(jī)構(gòu)是曲線偏心夾緊機(jī)構(gòu) 。d. 偏心夾緊機(jī)構(gòu)可用于尺寸公差過(guò)大的場(chǎng)合 。a. 定位元件和夾緊元件c. 定位元件和夾具體b. 定位元件和引導(dǎo)元件d. 引導(dǎo)元件和夾具體16. 夾具的組成中 （ ） 是夾具必不可少的組成部分學(xué)習(xí)幫手三 、 問(wèn)答題答案 1. 什么是零件要素 ？什么是基準(zhǔn) ？答： 任

18、何零件都是由一些點(diǎn) 、線、面構(gòu)成的 ，在零件上反映零件幾何特征的點(diǎn) 、線、面被稱為要素 ?；鶞?zhǔn) ，就是零件上用來(lái)確定其它要素位置時(shí)所依據(jù)的那些要素 。2. 簡(jiǎn)述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 。答： 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用可歸納如下 ：1 ）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ，降低加工成本 ；2 ）易于保證加工精度 ，加工精度穩(wěn)定 ；3 ）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 ；4）降低對(duì)工人的技術(shù)要求 ， 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 。3. 定位誤差的定義和組成 。答 ：定位誤差是由于定位所引起的 、工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上的最大偏移量 定位誤差的組成 ：1）基準(zhǔn)不重合誤差 ；2 ）基準(zhǔn)位移誤差 。4. 什么是夾緊裝置 ，夾緊裝置的組成

19、由哪些 ？答：加工過(guò)程中需要對(duì)工件夾緊 ， 以防止工件在加工過(guò)程中受到切削力 、慣性力及重力 等外力的作用而發(fā)生移動(dòng) ，從而破壞定位的正確位置 。夾緊裝置一般可分為二個(gè)部分 ：動(dòng)力裝置和夾緊機(jī)構(gòu) 。5. 通常情況下 ，對(duì)夾緊裝置有哪些要求 ？答 ：通常情況下 ， 對(duì)夾緊裝置有以下要求 ：1）夾得穩(wěn) 。在夾緊過(guò)程中不破壞工件在定位時(shí)所確定的正確位置。2）夾得好 。夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng) 。既要使工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng) ，學(xué)習(xí)幫手又要不使工件產(chǎn)生變形和表面損傷3）夾得快 。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作安全 、迅速、方便、省力 ，自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)6. 工藝基準(zhǔn)的分類由哪些 ？答： 工藝基準(zhǔn)分

20、為 ： 工序基準(zhǔn) 、定位基準(zhǔn) 、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)7. 什么是定位 ？答： 為了在工件上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面 ，在機(jī)械加工前 ，必須使工件在機(jī)床 上或夾具中占據(jù)某一正確的位置 ，通常我們把這個(gè)過(guò)程稱為工件的 “定位 ”。8. 工件的安裝方式由哪些 ？答 ：在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí) ，可以有不同的安裝方式 ，總的歸納為三種方式 ：1 ）直接找正安裝 ；2 ）劃線找正安裝 ；3 ）采用夾具安裝 。9. 用于平面定位的定位元件主要有哪些 ？答 ：用于平面定位的定位元件主要有 ：1 ）支承釘 ；2 ）支承板 ；3 ）可調(diào)支承 ；4 ） 自位支承 ；5 ） 輔助支承 。10. 簡(jiǎn)述定位誤差的

21、定義 。答： 定位誤差是由于定位所引起的 、工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上的最大偏移量 。11. 對(duì)定誤差的含義學(xué)習(xí)幫手、 夾具在機(jī)答：對(duì)定誤差是指由夾具定位元件與夾具在機(jī)床上的安裝基準(zhǔn)關(guān)系間的誤差 床上的安裝基準(zhǔn)與機(jī)床關(guān)系間的誤差及刀具與夾具定位元件關(guān)系間的誤差所引起的加工誤 差。12. 什么是夾緊力三要素 ？答 ：夾緊力的作用點(diǎn) 、夾緊力的方向和夾緊力的大小是夾緊力三要素四、 分析、計(jì)算題答案1. 自由度分析答案1.解：汽車制造工藝學(xué) 試題庫(kù)一 、 簡(jiǎn)答題1. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則 ？學(xué)習(xí)幫手答案 】（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)

22、一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。4）互為基準(zhǔn)原則對(duì)相互位置精度要求高的表面 ， 可以采用互為基準(zhǔn) 、反復(fù)加工的方法 。5）可靠 、 方便原則應(yīng)選定位可靠 、 裝夾方便的表面做基準(zhǔn)2.加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段 ？1）粗加工階段 其主要任務(wù)是切除大部分加工余量 ，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率2）半精加工階段 完成次要表面的加工 ，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備3）精加工階段 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求4）光整加工階段 對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面， 需進(jìn)行光整加工 ，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度

23、值 。3簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán) 、減環(huán)判斷方法 ？一是根據(jù)定義 ， 另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向， 向著尺寸線的終端畫箭頭 ，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減 環(huán) ，反之則為增環(huán) 。4 簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟 ?1） 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2 ）確定毛坯3）擬定工藝路線 4） 確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備 ，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額7） 確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方 法 8） 填寫工藝文件 。5 淺談劃分加工階段的原因 ?為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因 ， 工件的加工余量往往不是一次切除 ， 而是分階段逐步 切除的 。6 減小受迫振動(dòng)的措施 ？【答案 】

24、受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率 （或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)）， 可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源 ，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括 ：（ 1）減少激振力 （2） 調(diào)整振源頻率 （ 3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 （5） 采用減振裝置7 加工工序的安排原則 ？【答案 】1）基面先行原則 2 ）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則學(xué)習(xí)幫手8什么是表面強(qiáng)化工藝 ， 常用方法有哪些 ？【答案 】表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度 ，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法 ，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有 ： 噴丸強(qiáng)化 ，滾壓加工 ， 液體磨

25、料強(qiáng)化 。9 單件工時(shí)定額的含義及組成 ？答： 單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模 ，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下 ，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí) 間。其組成可表示為 ：t 單t基 t輔t服t休10 表面質(zhì)量的含義 ？答 ：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面 ，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化 。包括 ：（1）表面粗糙度及波度 其中較小的是粗糙度 ，較大的是波度 。 它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性 。（ 2）表面層的物理機(jī)械性能 機(jī)械加工時(shí) ，由于切削力 、切削熱的作用 ，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化 ，包括表面層的冷作硬化 、表面層的殘余應(yīng)力和表面

26、層金相組織的變化三個(gè)方面 。11 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則 ？【答案 】在一定的生產(chǎn)條件下 ，以最低的成本 ，按照計(jì)劃規(guī)定的速度 ，可靠地加工出符合圖紙要求的零件 。12 精密車削的必要條件 ？答：精密車削的必備條件包括 ：（ 1）精密車床 要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。（2）車刀 車刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用 。（ 3）加工環(huán)境 包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度 。13 振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程的危害 ？【答案 】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大 ，產(chǎn)生明顯的表面振痕 ，這時(shí)不得不降低切削用量 ，使生產(chǎn)率的提高受到限制 ，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí) ，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象 ，使

27、加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行下去 ，此外 ，振 動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損 ， 從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命 ，振動(dòng)噪音也危害工人的健康 。14. 根據(jù)你對(duì)分組選擇裝配法的理解 ，試述分組選擇裝配法的原理 。當(dāng)封閉環(huán)的精度很高 ， 采用完全互換法裝配使加工困難 ，這時(shí)可以采取擴(kuò)大封閉環(huán)的公差 ， 而各組成環(huán)按 經(jīng)濟(jì)精度加工 ， 再進(jìn)行分組裝配 。也叫分組互換法15. 試 述 表 面 粗 糙 度 對(duì) 零 件 的 使 用 性 能 有 何 影響？學(xué)習(xí)幫手對(duì)耐磨性 ； 耐疲勞性 ；抗腐蝕性 ； 零件配合質(zhì)量有影響(b)圖116. 某一軸類零件在車床上的裝夾如圖 1(a) 所示 。圖中 ：前頂尖為固 定頂尖 ，后頂尖

28、為活動(dòng)頂尖 。 問(wèn)： 零件加工后出現(xiàn)如圖 1(b) 所 示的形狀誤差 ，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么 ？ 答 ：工件短而粗 ，剛性好 ，在切削力的作用下不易變形 ， 而前后頂尖 有一定剛性 ，在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生一定的相對(duì)位移， 故刀具位于兩頭位移較大 ，零件加工后就出現(xiàn)如圖 1(b) 所示的形狀誤差17. 簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原則以及完全定位 、不完全定位和欠定位的概念 。采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置 。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸 ， 每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自 由度 ，便可將工件六個(gè)自由度完全限制 ，使工件在空間的位置被唯一地確定 。這就是通常所說(shuō)的工件的六 點(diǎn)定位原則 根據(jù)零件

29、加工要求 ， 六個(gè)自由度都應(yīng)限制加工時(shí) ，這種六個(gè)自由度都被限制的定位方式稱為完全定位 。 根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個(gè)的定位方法稱為不完全定位 。如工件在某工序加工時(shí) ， 根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。 欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的 。18. 何謂機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差 ?可將其分解為哪幾種基本形式 ? 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線相對(duì)于理想軸心線位置的最大偏移量 。 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸 線的誤差運(yùn)動(dòng)可分解為 ：(1) 徑向跳動(dòng) ：就是實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開(kāi)理想回轉(zhuǎn)軸線某一個(gè)距離 。(2) 角向擺動(dòng) ：實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線

30、構(gòu)成一個(gè)角度 。(3) 軸 向 竄 動(dòng) ： 實(shí) 際 的 主 軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想回轉(zhuǎn)軸線前后竄動(dòng) 。19. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些 ?它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的 ? (5 分 )(1) 連接表面的接觸變形 。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義上的接觸面小， 在名義壓力作用下 ， 接觸面就要發(fā)生接觸變形 。 在接觸變形中 ，既有彈性變形 ， 又有一小部分塑性變形 。 接觸變形影響了系統(tǒng)的剛 度 。 (1分 )(2) 零件的摩擦 。在加載時(shí) ，摩擦阻止變形的增加 ；在卸載時(shí) ，摩擦阻阻止變形的恢復(fù) 。 (1 分)(3) 連接件的預(yù)緊力 。在工藝系統(tǒng)中對(duì)連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力 ，可提高連接件的接觸

31、剛度 。 (1分)學(xué)習(xí)幫手（4）配合間隙 。連接件的配合間隙會(huì)使工藝系統(tǒng)在外力作用下 ，產(chǎn)生變形 。 （1 分）（5）零件的剛度 。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大 ，變形小 ，則系統(tǒng)的剛度也大 ，變形也小 。 （1 分）20. 夾緊力的選擇原則 ：1）作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上 、工件剛性好的部位上 、靠近加工面 。2）方向應(yīng)垂直定位面 、 利于減少夾緊力 。3）大小保證工件 、 夾具不變形 ，工件應(yīng)牢固可靠21. 何謂工序 ，區(qū)分工序的主要 依據(jù)是什么? （5 分）答案 ： 工序是指一個(gè)或一組工人 ， 在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi) 容。（2分）區(qū)分工序的主要依據(jù) ，是工作

32、地 （或設(shè)備 ）是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。 （3分）22. 夾緊裝置由哪幾部分組成 ?對(duì)夾緊裝置有哪些要求 ?（10 分 ） 答案：由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成 。（ 5分）對(duì)其要求有 ：（ 1 ）夾緊力大小適當(dāng) 。（ 2）工藝性好 。（3）使用性好 。（5分 ）23. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性 ，并提出改善切削加工性的措施 。答： 低碳鋼材料的切削加工性分析 ： 材料的強(qiáng)度和硬度低 ，但其塑性和韌性大 ，切削加工時(shí) ， 非常 容易出現(xiàn)積屑瘤 、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度 （3分），且不易斷屑 （3 分），故加工性差 。 改善措施 ： 對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理 ， 以提高材

33、料的硬度 ， 降低其塑性 ； 合理地選用刀具材料 、刀具 幾何參數(shù)和切削用量 。24. 通常鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來(lái)切削加工不銹鋼工件材料 ，說(shuō)明為什么 ？ 答： 由于 YT 類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素 ， 切削溫度較高時(shí) ，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和 現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損 ，故 YT類硬質(zhì)合金不能用來(lái)切削不銹鋼材料 。25. 擬定零件加工工藝過(guò)程 ，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則 ？ 答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則 ： 基面先行 （定位基準(zhǔn)面先加工 ）、先粗后精 （先粗加工 、后精加 工）、 先主后次 （先加工工件的主要加工面 、后加工次

34、要加工面 ）、先面后孔 （先加工工件的平面 、后加 工控系 ）26. 當(dāng)車床主軸采用滑動(dòng)軸承支撐時(shí) ， 對(duì)主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高 ，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔 的形狀精度要求不高 ， 說(shuō)明為什么 ？答： 車削外圓時(shí) ：由于切削力的方向不變 ，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí) ，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè) ，故主軸軸 頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件 。（ 4 分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度 。學(xué)習(xí)幫手（2 分）故：對(duì)車床主軸軸徑的形狀精度要求非常高 ，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高 。27. 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則 ？（5 分）答案 ：選擇粗基準(zhǔn)要求 ：1 各面都有足夠的加工余量 ；2 重要表面余量均勻 ；3