模具鉗工試題技術(shù)

1、機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)1. 搖臂鉆床的搖臂回轉(zhuǎn)角度為 ()A.45B.90C.120D.180 D2. 立式鉆床的進(jìn)給箱升降時(shí)通過(guò) () 來(lái)實(shí)現(xiàn)的 ?A. 螺旋機(jī)構(gòu) B.齒輪與齒條機(jī)構(gòu)C. 凸輪機(jī)構(gòu)鏈傳動(dòng) BD.3. 立式鉆床主軸上提時(shí)輕快方便 ,這時(shí)由于 (A. 齒輪齒條傳動(dòng)C. 主 軸 部 件 沒(méi) 有 平 衡 裝 置 C) ?B. 主軸部件重量輕D. 螺 旋 傳 動(dòng)4. 3040 型搖臂鉆床主軸的徑向支承采用 ( A. 深溝球 B. 推力球 C. 向心球) 軸承 ?D. 向心推力球5. 用鉆夾頭裝夾直柄鉆頭是靠 (A. 摩擦 B. 嚙合 法 A) 傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩的 ?C. 機(jī)械的方法6. 3040

2、型搖臂鉆床主軸前端有一 (A.2 B.3) 號(hào)莫氏錐孔 ? C.4 D.5D. 螺紋件堅(jiān)固的方C7. 在搖臂鉆床上加工零件的平行孔系 ,一般用() 鉆夾具?A. 回轉(zhuǎn)式 B. 固定式 C. 移動(dòng)式 D. 翻轉(zhuǎn)式 B8. 蓋板式鉆模一般沒(méi)有 ( ), 只要將它覆蓋在工件上即可進(jìn)行加工 ?A. 夾 具 體 B. 鉆 套 C. 定 位 元 件D. 夾 緊 裝 置A9. 當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后需攻螺紋時(shí) ,一般可采用 ( ) 式鉆模板?A. 固 定 B. 可 卸 C. 懸 掛 D. 鉸 鏈 D10. 用于加工同心圓周上的平行孔系或分布在幾個(gè)不同表面上的徑向孔的是 ( ) 鉆床夾具 ?A. 固定式

3、 B. 移動(dòng)式 C. 翻轉(zhuǎn)式 D. 回轉(zhuǎn)11. 被加工孔直徑大于 10mm或加工精度要求高時(shí) , 宜采用() 式鉆模 ?A. 固 定 B. 翻 轉(zhuǎn) C. 回 轉(zhuǎn) D. 移 動(dòng)A. 固 定B. 可 換C. 快 換C13.曲柄壓力機(jī)滑塊行程等于曲柄偏心量的 () 倍?A.1B.2C.3D.4B14.柱式液壓機(jī)是按 () 種方法進(jìn)行分類(lèi) ?A. 用途B. 動(dòng)作方式C. 機(jī)身結(jié)構(gòu)動(dòng)形式 CA12. 當(dāng)工件需鉆 ?擴(kuò)?鉸多工步加工時(shí) , 快速更換不同孔徑的鉆套 , 應(yīng)選用 () 鉆套 ?D. 特 殊D. 傳15. 安裝沖模時(shí) , 壓力機(jī)滑塊在下死點(diǎn)時(shí) , 其底平面與工作臺(tái)面之間的距離應(yīng) ( ) 沖 模的

4、閉合高度 ?A. 小 于 B. 等 于 C. 大1 / 21于D. 無(wú)所謂C16. 曲柄壓力機(jī)一般有五個(gè)部分組成 , 其中曲柄滑塊機(jī)構(gòu)屬于 ( A. 工作機(jī)構(gòu)B. 傳動(dòng)系統(tǒng)承部件17.)?C. 操縱系統(tǒng)D. 支18.19.20. 用?21.22.23.24.25.26.A32-300 型液壓機(jī) , 工作活塞能獲得 (A.30 B.300 C.3000壓力機(jī)工作時(shí) , 產(chǎn)生的角變形不會(huì)對(duì)下列哪項(xiàng)造成嚴(yán)重影響 ? A 工件精度 B. 模具壽命C. 滑塊導(dǎo)向部份磨損D. 滑塊每分鐘沖壓的次數(shù)使用手電鉆時(shí)必須戴絕緣手套 , 換鉆頭時(shí)須拔下插頭 ?使用摩擦式攻螺紋夾頭攻制螺紋時(shí) , 當(dāng)切削扭距突然增加時(shí)

5、)KN 的作用力 ? D.30000, 能起到安全保險(xiǎn)作快換式攻螺紋夾頭可以不停機(jī)調(diào)換各種不同規(guī)格的絲錐臺(tái)鉆鉆孔直徑一般在 15mm以下 ?鉆頭套可用在立鉆鉆床上 ? 普通鉆床 , 根據(jù)其結(jié)構(gòu)和適用范圍不同可分為臺(tái)鉆 ?立鉆和搖臂鉆三種 ? 在臺(tái)鉆上適宜進(jìn)行锪孔 ?鉸孔和攻螺紋等加工 ? 滑柱式鉆模適用于孔垂直度公差小于 0.1mm,孔距的位置公差小于 0.15mm的中小件加工; 由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 操作迅速 , 故具有通用可調(diào)的優(yōu)越性 , 適合批量生產(chǎn) 27. 可卸式鉆模板以?xún)煽自趭A具體的圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)上定位 ,雖裝模板較費(fèi)時(shí)費(fèi)力 , 但由 于其鉆套位置精度較高 , 很適用于不便裝夾工件的場(chǎng)

6、合 ? 28. 當(dāng)加工不分布在同圓周上的平行孔系時(shí) , 若鉆孔直徑大于 10mm工, 件與夾具的總重量 超過(guò) 15kg, 宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工 ?29.30.31.32.33.34.535.移動(dòng)式鉆模主要用于加工中 ?小型工件分布在不同表面上的孔 ? 壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí) , 滑塊下端面至墊板間的距離 一般地壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力只是在滑塊離下死點(diǎn)之前很短的距離內(nèi)才能發(fā)揮 沖模安裝前應(yīng)檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài) ?安裝冷沖模時(shí) , 壓力機(jī)滑塊的高度應(yīng)根據(jù)冷沖模的高度進(jìn)行調(diào)整 ? 線(xiàn)切割時(shí) , 加工路線(xiàn)端面距離一般應(yīng) ()mm?A.12 B. 大 于D. 大于 10 C 高速走

7、絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的走絲速度一般為 A.812mm/s B.80100mm/s( ) ?C.0.81.2m/s?C. 大 于D.812m/sD 36. 37. 38. 39. 40., 由外向內(nèi)順序切割 ?B41.線(xiàn)切割時(shí) , 加工路線(xiàn)應(yīng)從坯件預(yù)制的穿絲孔開(kāi)始 線(xiàn)切割加工時(shí) , 電極絲的材料必須比工件材料硬 電火花線(xiàn)切割可以用來(lái)加工半導(dǎo)體材料 ? 線(xiàn)切割加工時(shí) ,不能沿工件的端面加工 , 否則,難以保證尺寸和表面粗糙度 8126型萬(wàn)能工具銑床的水平和垂直主軸 ( ) 不同的轉(zhuǎn)速 ?A. 各有六種 B. 各有八種 C. 分別為六種和八種 D. 分別為八種和六種8126型萬(wàn)能工具銑床中數(shù)字 26

8、表示的是工作臺(tái)工作面 ( )mm? A. 寬度 260 B. 長(zhǎng)度 260 C. 寬度 2600D.長(zhǎng)度 2600 A42. ( ) 屬于數(shù)控萬(wàn)能工具銑床 ?A.K5032 B.KA716 C.UF-41 D.QJ5032 C2 / 2143. 8126 型萬(wàn)能工具銑床適用于銑削各種傾斜平面及鉆 ?鏜斜孔等工作 ? 44. 8126型萬(wàn)能工具銑床垂直主軸轉(zhuǎn)速范圍為 1101200r/min ? 45. 8126 型萬(wàn)能工具銑床剛性較差 , 只適用于小型工件切削用量較小的半精加工和精加 工?46. 磨削工件表面有直波紋 ,其原因可能是 ( ) ?A. 砂輪主軸間隙過(guò)大 B. 砂輪主軸間隙過(guò)小 C

9、. 砂輪太軟 D. 磨削液不充分A47. 倒萬(wàn)能磨床砂輪的邊角 , 應(yīng)采用 ( ) ?A. 金 剛 石 B. 大 理 石 C. 白 玉 油 石 D. 軸承鋼 C48. 萬(wàn)能磨床磨削的工件表面有魚(yú)鱗形粗糙面 ,主要原因是 ( ) ?A. 砂輪表面切削刃不鋒利 B. 粗粒度砂輪磨粒脫落C.細(xì)粒度 砂輪磨粒脫落D.磨頭對(duì)工件周期性 振動(dòng)A49.要修整外圓磨床的砂輪 ,應(yīng)該先調(diào)整液壓 ,使工作臺(tái) () ?A. 靜止 B. 高速移動(dòng) C. 低速移動(dòng)有爬行 動(dòng)無(wú)爬行50.D. 低速移51.52.DQ11- 31200 龍門(mén)式剪板機(jī)可剪板最大厚度約為 ( A.3 B.1.2 C.30 普通砂輪機(jī)使用時(shí) ,

10、其轉(zhuǎn)速一般為 A.15 B.25 C.35 砂輪上直接起切削作用的因素是A. 砂輪的硬度D.12( B. 砂輪的孔隙)m/s ?D.60 )?C. 磨料的粒度D. 磨粒的棱角 53.D 圓盤(pán)剪床適合于剪切 A. 曲 線(xiàn)D. 任意線(xiàn) 在臥式鏜床上用工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔時(shí)) 形且較薄的板材 ? B. 直 線(xiàn)C. 曲 線(xiàn) 和 直線(xiàn)54.工孔的中心線(xiàn)產(chǎn)生 ( A. 直 線(xiàn) 度) 誤差 ?, 縱向?qū)к壴谒矫鎯?nèi)的直線(xiàn)性誤差 , 會(huì)使被加度55.B. 同 軸 度A, 在很大程度上取決于 ( B. 主 軸C.軌56.57.58.D. 平面度 精密機(jī)床工作臺(tái)的直線(xiàn)移動(dòng)精度 A. 電 動(dòng) 機(jī)D. 齒輪C對(duì)坐標(biāo)鏜床床身

11、導(dǎo)軌的修復(fù)工作主要以刮研方法進(jìn)行 刨削與插削的主要區(qū)別是主運(yùn)動(dòng)方向不同 ? 同種磨料制成的) 的精度 ? C.床身59.砂輪機(jī)新裝砂輪各種砂輪 片后可直硬度開(kāi)機(jī)機(jī)械制圖60. 對(duì)于剖視圖 , 不正確的說(shuō)法是 :( ) ?A. 剖視圖按剖切的范圍可分為全剖 ? 半剖和局部剖三個(gè)種類(lèi)B. 剖視圖一般都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注3 / 21C. 剖切時(shí)可采用一個(gè)或多個(gè)平面對(duì)物體進(jìn)行剖切 , 但不能采用其他剖切面D. 剖視只是一種假想畫(huà)法 , 除剖視圖外 , 其他視圖不受影響C61. 外形簡(jiǎn)單內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件最好用以下圖表達(dá) :( ) ?A. 全 剖 視 圖 B. 半 剖 視 圖 C. 局 部 視 圖 D. 階 梯

12、 剖 視 圖 A62. 機(jī)件與視圖處于 ( ) 關(guān)系的平面或直線(xiàn) , 它在該視圖上反映實(shí)形 ?A?垂 直B?平 行 C?傾斜D?平行或垂直 B63. 三視圖的投影規(guī)律 ,長(zhǎng)對(duì)正指的是 ( ) 兩個(gè)視圖?A. 主?左B. 主 ?右C. 主?俯D. 俯?左C64. 剖面圖要畫(huà)在視圖以外 , 一般配置在剖切位置的延長(zhǎng)線(xiàn)上 , 有時(shí)可以省略標(biāo)注 65. 重合剖面的輪廓線(xiàn)用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制 ? 66. 在繪制剖視圖時(shí) ,如果是按投影關(guān)系配置 ,則可省略標(biāo)注 ? 67.用來(lái)表達(dá)機(jī)件的傾斜部分結(jié)構(gòu)形狀稱(chēng)旋轉(zhuǎn)視圖 ? 68.機(jī)床主軸箱的裝配圖的主視圖一般采用( ) 的特殊畫(huà)法 ?A. 拆卸畫(huà)法 B. 單獨(dú)畫(huà)法C.

13、展開(kāi)畫(huà)法D. 夸大畫(huà)法 C69.關(guān)于裝配圖 , 以下說(shuō)法正確的是 :()?A. 裝配圖的表達(dá)方法與零件圖基本相同, 它們的內(nèi)容也一樣B. 在裝配圖上 , 對(duì)于主要零件的加工表面應(yīng)給出相應(yīng)的粗糙度要求C. 裝配圖一般都采用剖視圖作為其主要的表達(dá)方法D. 為了便于零件圖的拆畫(huà) , 裝配圖上各零件的尺寸應(yīng)完整 ?清晰?正確和合理 C70.裝配圖中為了反映零件的運(yùn)動(dòng)的極限位置, 可采用 :( ) ?C71.A. 夸大畫(huà)法B. 展開(kāi)畫(huà)法C. 假想畫(huà)法D. 簡(jiǎn)化畫(huà)法裝配圖的尺寸表示 (A. 基軸制的間隙配合)?B. 基孔制的間隙配合C. 基軸制的過(guò)盈配合D. 基孔制的過(guò)盈配合D72.在由裝配圖拆畫(huà)零件圖時(shí)

14、, 對(duì)于軸的主視圖的擺放常選擇其 ()的位置?A. 工作B. 加工C. 便于觀(guān)察D. 便于畫(huà)圖 B73. 在機(jī)用虎鉗的裝配圖中 ,螺母塊是重要的零件 , 與活動(dòng)鉗身的間隙大小是通過(guò) ( ) 來(lái)調(diào)節(jié)的 ?A. 墊片 B. 調(diào)整螺母 C. 螺釘 D. 彈簧 C74. 在裝配圖中 , 鍵是實(shí)現(xiàn)軸上零件周向定位的零件 ,為保證其裝卸 ,鍵的各表面與其他 零件的表面 應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙 ? 75. 在裝配圖中 , 滾動(dòng)軸承可根據(jù)外徑 ?內(nèi)徑和寬度等主要尺寸 , 按簡(jiǎn)化或示意法表示 ? 76. 在選擇加工精度和表面粗糙度時(shí) ,對(duì)于整體式嵌入式凸模 , 其嵌入部分與基體部分的 配合精度為 , 工作部分 Ra1.

15、60.4 m? 77. 好的裝配工藝結(jié)構(gòu) , 應(yīng)保證裝配體在工作時(shí)不松動(dòng) ?潤(rùn)滑油不泄漏及便于裝卸等 ? 78. 零件間的過(guò)盈配合的裝配方法是裝配前預(yù)先將孔加熱或?qū)⑤S冷卻, 如果過(guò)盈不大時(shí) ,也可在壓床上作冷裝配 ? 79. 圖樣中所標(biāo)注的尺寸 ,( ) ?4 / 21A. 是所示機(jī)件的最后完工尺寸 B. 是繪制圖樣的尺寸 , 與比例有關(guān)C. 以毫米為單位時(shí) , 必須標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱(chēng) D. 只確定機(jī)件的大小 A80. 一對(duì)互相嚙合的齒輪 ,它們的() 必須相等 ?A. 分度圓直徑 B. 齒數(shù) C. 模數(shù)與齒數(shù) D. 模數(shù)與壓力 角 D81. 在裝配圖中 , 軸承與箱體孔的配合一般應(yīng)選擇

16、 ( ) ?A. 基孔制配合 B. 基軸制配合 C. 可以是非基準(zhǔn)制的配合 D. 國(guó)標(biāo)中無(wú)規(guī)定 B82. 裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合 ,為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì) ,國(guó)標(biāo)規(guī)定了兩種制度 ,應(yīng)優(yōu) 先選擇基孔制 ? 83. 在標(biāo)注鍵槽的深度尺寸時(shí) ,為了實(shí)現(xiàn)加工上的基準(zhǔn)統(tǒng)一 , 一般選擇軸線(xiàn)作為其尺寸 的起點(diǎn) ? 84. 零件上常見(jiàn)孔的尺寸注法有兩種 , 分別是旁注法和特殊注法 ? 85. 在裝配圖中 , 兩圓柱齒輪嚙合的外形圖 , 在平行于齒輪軸線(xiàn)方向的視圖中 , 嚙合區(qū)的 分度線(xiàn)用() 繪制,齒頂線(xiàn)不畫(huà)出 ?A. 雙點(diǎn)劃線(xiàn) B. 點(diǎn)劃線(xiàn) C. 粗實(shí)線(xiàn) D. 細(xì)實(shí)線(xiàn) B86. 在裝配圖中 , 當(dāng)剖切平

17、面通過(guò)實(shí)心零件的軸線(xiàn)時(shí) , 均按() 剖切情況畫(huà)出 ?A. 半 B. 全 C. 不 D. 局部 C87. 在裝配圖的特殊畫(huà)法中 , 零件的工藝結(jié)構(gòu) , 如倒角 ?圓角?退刀槽等允許不畫(huà) , 屬于 ( ) 畫(huà)法 ?A. 簡(jiǎn)化畫(huà)法 B. 拆卸畫(huà)法 C. 假想畫(huà)法 D. 夸大畫(huà)法 A88. 一對(duì)互相嚙合的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪 , 其中心距為 ( ) ?A.2 (d1+d2 )B.(d1+d2)/2 C.m(d1+d2)/2D.2(d1+d2) B89. 階梯軸中兩個(gè)圓柱的軸線(xiàn)不重合就不能裝入兩個(gè)軸線(xiàn)重合的圓柱的階梯孔中去 , 于 是, 對(duì)兩圓柱的軸線(xiàn)就有了 () 的要求?A. 圓度 B. 圓柱度 C.

18、同軸度 D. 位置度 C90. 對(duì)于軸類(lèi)零件 , 它同一表面上有不同的粗糙度要求時(shí) , 須用 ( ) 畫(huà)出其分界線(xiàn) , 并標(biāo)注出相應(yīng)的粗糙度代號(hào) ?A. 細(xì)實(shí)線(xiàn) B. 粗實(shí)線(xiàn) C. 點(diǎn)劃線(xiàn) D. 虛線(xiàn) A91. 零件圖是指導(dǎo)制造 ?加工零件的技術(shù)文件 , 它表示零件的結(jié)構(gòu)形狀 ?大小 ?有關(guān)的工藝 要求和技術(shù)要求 ? 92. 裝配圖是指導(dǎo)機(jī)器和部件裝配 ?檢驗(yàn)?調(diào)試 ?安裝和維修的技術(shù)文件 , 它表示機(jī)器和部 件的工件原理 ?各零部件間的裝配關(guān)系 ?相對(duì)位置 ?結(jié)構(gòu)形狀和有關(guān)技術(shù)要求等 ? 249 圓錐齒輪與圓柱齒輪的畫(huà)法基本相同 , 直齒圓錐齒輪嚙合時(shí) , 在剖視圖中 , 節(jié)線(xiàn)相 交于一點(diǎn)

19、? 93. 在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí) , 有時(shí)可以出現(xiàn)封閉的尺寸標(biāo)注 ? 94. 對(duì)零件的配合 ?耐磨性和密封性等有顯著影響的是 :( ) ?A. 尺寸精度 B. 表面粗糙度 C. 形位公差 D. 互換性 B95.常用表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中 ,輪廓算術(shù)平均偏差的代號(hào)是 ( ) ?A.RB.RC.RD.Ra D96.齒輪工作面的表面粗糙度要求應(yīng)標(biāo)注在 () 上 ?A. 齒 頂 線(xiàn) B. 分度線(xiàn)C. 齒 根線(xiàn)D. 尺寸線(xiàn) B97.關(guān)于形位公差的表述有錯(cuò)誤 :( ) ?A. 線(xiàn)框用細(xì)實(shí)線(xiàn)B. 框格高 2hC. 箭頭應(yīng)指向被測(cè)要素D. 指引線(xiàn)要相交零件 D5 / 2198. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 : 尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差

20、等級(jí)共有 20 個(gè) , 數(shù)值越小 , 精度越高 , 一般認(rèn)為 IT3 IT5( 孔為 IT6) 的等級(jí)用于重要配合 ? 99. 在選擇零件間的配合時(shí) , 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的 , 應(yīng)選擇間隙配合 , 反之就選過(guò)盈配合 100. 零件的尺寸公差要求可用尺寸公差帶代號(hào)或上?下偏差來(lái)表達(dá) , 其它形式不可用101.102.每個(gè)產(chǎn)品 ?部件?零件的圖樣和文件都應(yīng)有獨(dú)立的代號(hào) ? 軸承是標(biāo)準(zhǔn)零件 , 軸承代號(hào) 6205 中的“ 05”表示 :( A. 內(nèi)徑尺寸為 5 毫米B.內(nèi)徑尺寸為 25 毫米推力球軸承 B103. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 , 螺紋采用簡(jiǎn)化畫(huà)法 , 外螺紋的小徑用 ( A. 粗實(shí)線(xiàn)劃線(xiàn) C104. 粗

21、牙普通螺紋大徑為( ) ?A.M202.5 -5gg B105. M16Ph6P2-5g6g-L) ?C. 深溝球軸承)?D.106.鍵 107.B. 虛線(xiàn)C. 細(xì)實(shí)線(xiàn)D. 點(diǎn)20, 螺距為 2.5,B.M20-5g中 5g 代表的是 ( A. 大徑公差帶代號(hào) B. 小徑公差帶代號(hào) 不屬于標(biāo)準(zhǔn)件的是 :(A. 圓 柱 銷(xiāo)中徑和頂徑公差帶代號(hào)均為 5g, 其螺紋標(biāo)記為C.M202.5 -5g5gD.M20-5g5) ?C. 頂徑公差 D. 中徑公差帶代號(hào) DB. 彈 簧C.D 墊片 B )?關(guān)于螺紋的表述有錯(cuò)誤 :(A. 螺紋大徑是公稱(chēng)直徑C. 螺紋有左旋和右旋108. 在裝配圖中 , 鍵是實(shí)現(xiàn)

22、軸上零件周向定位的零件B. 螺距和導(dǎo)程不是一個(gè)概念D. 常用的螺紋是單線(xiàn) , 左旋 D, 為保證其裝卸 , 鍵的各表面與其他零件的表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙 ? 109. 普通螺紋用于連接 , 梯形螺紋用于傳動(dòng) ? 110. 在裝配圖中 , 滾動(dòng)軸承可根據(jù)外徑 ?內(nèi)徑和寬度等幾個(gè)主要尺寸 , 按簡(jiǎn)化或示意圖的 方法表示 ? 111. 在畫(huà)普通螺栓連接時(shí) , 在剖視圖中螺栓與安裝孔間應(yīng)留有間隙 ? D.55 B113.用 45 號(hào)鋼制造的齒輪, 齒面一般應(yīng)進(jìn)行 () 處理 ?A. 滲碳 ?淬火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C. 表面淬火化C114.20CrMnTi 鋼是合金 ()鋼?A. 調(diào) 質(zhì)B. 滲 碳簧D. 工具B11

23、5.HTl50 牌號(hào)中數(shù)字 150 表示 () 不低于150N/mm?2A. 屈服點(diǎn) B. 疲勞強(qiáng)度 C. 抗拉強(qiáng)度D. 氮C. 彈D. 布氏硬度金屬工藝學(xué)112. 制作普通滲碳零件應(yīng)選用 () 鋼?A.08FB.20C.40CrC116. 調(diào)質(zhì)處理就是 ( ) 的熱處理 ?6 / 21A. 淬火 +低溫回火B(yǎng). 淬火 +中溫回火C. 表面淬火 +回火D. 淬火 +高溫回火 D117. 用低合金工具鋼制造刃具的預(yù)備熱處理通常采用( ) ?A. 完全退火B(yǎng). 正火C. 球化退火D. 擴(kuò)散退火 C118. 鑄造鋁合金和形變鋁合金都可用壓力加工方法加工成零件 ? 119. 軸承合金是制造軸承滾珠的材

24、料 ? 120. 表面淬火的零件常用低碳結(jié)構(gòu)鋼制造 , 經(jīng)表面淬火后獲得高硬度 ? 121. 鉸削鑄鐵件時(shí) , 加煤油可造成孔徑縮小 ? 機(jī)械制造工藝A. 組成環(huán)B. 減環(huán) C. 封閉環(huán)D. 補(bǔ)償環(huán) D123. 尺寸鏈按應(yīng)用場(chǎng)合劃分為裝配尺寸鏈和 ()?A. 工藝尺寸鏈B. 長(zhǎng)度尺寸鏈C. 直線(xiàn)尺寸鏈?zhǔn)匠叽珂?A122. 一般選用裝配尺寸鏈的公共環(huán)作 ( ) ?124. 工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是 ( A. 精度要求最高的環(huán) C. 尺寸最小的環(huán))?D. 組合125. 封閉環(huán)在尺寸鏈中有 () 個(gè)?A.1 個(gè)B.2 個(gè)C.3 個(gè)D.4B. 經(jīng)過(guò)加工直接保證的尺寸D. 經(jīng)過(guò)加工后間接得到的尺寸 D個(gè) A

25、126. 用完全互換法解尺寸鏈時(shí) , 為了滿(mǎn)足裝配精度要求 , 應(yīng)在各組成環(huán)中保留一個(gè)組成 環(huán), 其極限尺寸由封閉環(huán)極限尺寸方程式確定 , 此環(huán)稱(chēng)為 ( ) ?A. 開(kāi)環(huán) B. 協(xié)調(diào)環(huán) C. 增環(huán) D. 減環(huán) B127. 零件在機(jī)械加工過(guò)程中 , 把工件有關(guān)的工藝尺寸彼此按順序連接起來(lái) , 構(gòu)成一個(gè)封閉 圖, 稱(chēng)為 () ?A. 組成環(huán) B. 開(kāi)放環(huán) C. 工藝尺寸鏈 D. 裝配 尺寸鏈 C128. 封閉環(huán)的確定方法是要根據(jù)加工和裝配方法以及測(cè)量方法而定 ? 129. 裝配尺寸鏈中 , 封閉環(huán)屬于裝配精度 ? 130. 工藝尺寸鏈中 , 必須要有減環(huán) ? 131. 封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之

26、和 ? 132. 長(zhǎng) V形塊能限制工件的 ( ) 自由度 ?A. 兩個(gè)移動(dòng)及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) B. 一個(gè)移動(dòng)及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C. 兩個(gè)移動(dòng)及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D. 一個(gè)移動(dòng)及一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C133. 294 工件以外圓柱面在 V形塊上定位 , 當(dāng)工件定位基準(zhǔn)中心線(xiàn)處在 V形塊對(duì)稱(chēng)面上 時(shí), 定位基準(zhǔn)在水平方向的位置誤差 () ?A. 為零 B. 很小 C. 很大 D. 不確定134. 在完全定位中 ,通常要選幾個(gè)表面為定位基準(zhǔn) ,不論其定位基準(zhǔn)面大小 , 限制自由度 最多的那個(gè)基面即為主要定位基面 ? 135. 在加工箱體 ?支架類(lèi)零件時(shí) ,常用工件的一面兩孔定位 , 以使基準(zhǔn)統(tǒng)一 ?這種定位方式 所采用的定位元件為支

27、承板 ?一個(gè)短圓柱銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo) ? 136. 一般情況下 , 用精基準(zhǔn)平面定位時(shí) , 平面度誤差引起的基準(zhǔn)位移誤差 ( )A. 為零 B. 很小 C. 很大 D. 不確定7 / 21137. 加工中實(shí)際所限制的自由度數(shù)少于工件應(yīng)限制的自由度數(shù) , 稱(chēng)為 ( ) ?A. 重復(fù)定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 完全定位 B138. 為了保證由支承釘組成定位平面的精度 , 常常將支承釘裝入夾具體后 , 再對(duì)定位平面進(jìn)行加工 ? 139. 工件在 V形塊上定位 ,盡管V形塊的對(duì)中性好 ,但由于一批工件的直徑是變化的 ,所以 定位基準(zhǔn)在水平方向仍存在位置誤差 ? 模具設(shè)計(jì)制造140. 在彎曲

28、材料時(shí) ,為了防止彎裂 ,設(shè)計(jì)凸模時(shí)要使其圓角半徑 ( ) ?A. 等于材料的最小彎曲半徑 B. 為材料的最小彎曲半徑的二分之一C. 大于材料的最小彎曲半徑兩倍 D. 大于或小于最小彎曲半徑均可 A141. 翻邊模進(jìn)行內(nèi)孔翻邊試沖時(shí) , 出現(xiàn)翻邊不齊 ?孔端不平的原因之一是 () ?A. 坯料太硬 B. 翻邊高度太高 C. 凸模與凹模之間的間隙不均 D. 坯料太軟 C142. 切紙法是一種檢查凸模與凹模間隙的方法 , 一般用于凸模現(xiàn)凹模間的單邊間隙小于 ( )mm 的沖模 ?A.0.05 B.0.5 C.0.1 D.1.5 C143. 沖裁模試沖時(shí)凹模被脹裂的原因是 ( ) ?A. 沖裁間隙太

29、小 B. 凹模孔有正錐現(xiàn)象 C. 沖裁間隙不均勻 D. 凹?？子械瑰F現(xiàn)象 D144.(145.為保證制件和廢料能順利地卸下和頂出) ?A. 牢固 B. 正確而牢固 彎曲模對(duì)材料進(jìn)行彎曲時(shí)常出現(xiàn) (A. 尺寸變小 B. 厚度增大 C. 內(nèi)層彎裂, 沖裁模的卸料裝置和頂料裝置的裝配應(yīng)C. 絕對(duì)地精密 ) 現(xiàn)象?D. 外層彎裂 DD. 正確而靈活 D正裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件 于操作 ,并為機(jī)械化出件提供了有利條件 , 故應(yīng)用十分廣泛 ? 147. 對(duì)于凹模裝在下模座上的導(dǎo)柱模 , 模具的固定部分是裝配時(shí)的基準(zhǔn)部件 裝配 ? 148. 通常彎曲模的凸模的圓角半徑

30、應(yīng)等于制件的彎曲半徑 ? 149. 導(dǎo)向零件是保證凸 ?凹模間隙的部件 ? 150. 裝配精度完全依賴(lài)于零件加工精度的裝配方法 , 稱(chēng)為(A. 完全互換法 B. 修配法 C. 選配法 D. 不完全互換法 151. 根據(jù)裝配精度合理分配各組成環(huán)公差過(guò)程稱(chēng)為 (A. 裝配方法 B. 檢驗(yàn)方法 C. 解尺寸鏈 152. 研具材料比被研磨的工件 ( ) ?A?硬B?軟軟可能硬 B153.146.)? A)?D. 分配法 CC ?軟硬均可, 卸件可靠 , 便, 因此應(yīng)先行D?可能分度頭的規(guī)格是以主軸中心線(xiàn)至 ( ) A ? 頂面距離B ?左邊寬度表示?C? 底面高度D? 右邊寬度C154.小型 V 型鐵

31、一般用中碳鋼經(jīng) ( ) 加工后淬火磨削而成 ?D?A ?刨削B ?車(chē)削C?銑削鉆削 A155. 電火花穿孔加工中由于放電間隙存在 , 工具電極的尺寸應(yīng) ( ) 被加工孔尺寸 ? A?大于B?等于C?小于D?不等于 C156. 磨料的粗細(xì)用粒度表示 , 顆粒尺寸很小的磨粒或微粉狀一般用 ( ) 測(cè)量?A ? 千 分 尺 測(cè) B ? 篩 網(wǎng) 分 C? 測(cè) 微 儀D?顯微鏡 D8 / 21157. 精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是 ( ) ?A ?電火花加工B ?激光加工C?超聲加工D?電解加工 A158. 用不可動(dòng)型研具研磨樣板形面 , 研具的形狀應(yīng)與樣板形面的形狀相近 ? 159.

32、鏨子切削部分熱處理時(shí) , 其淬火硬度越高越好 , 以增加其耐磨性 ? 160. 銼刀的銼紋號(hào)的選擇主要取決于工件的加工余量 ?加工精度和表面粗糙度 ? 161. 電火花常用石墨作電極 , 因?yàn)槭募庸し€(wěn)定性較好 , 電極損耗較小 ,但其機(jī)械加工 性能較差 ? 162. 由測(cè)量力大小引起的測(cè)量誤差叫 ( ) ?A. 系統(tǒng)誤差 B. 隨機(jī)誤差 C. 粗大誤 差 D. 測(cè)量誤差 B163. 選擇量具和量?jī)x應(yīng)適應(yīng)夾具裝配和測(cè)量場(chǎng)所的 ( ) ?A. 技術(shù)指標(biāo) B. 環(huán)境條件 C. 客觀(guān)條 件 D. 具體要求 B164. 螺紋校對(duì)量規(guī)有 ( ) ?A. 螺紋校對(duì)塞規(guī) B. 螺紋校對(duì)環(huán)規(guī) C. 螺紋校對(duì)

33、塞規(guī)和環(huán)規(guī) D. 螺紋沉沒(méi)極限卡 規(guī) A165. 測(cè)量環(huán)境中 , 溫度對(duì)測(cè)量誤差的影響最大 ? 孔的加工166.一般鉸刀齒數(shù)為 () 數(shù)?A. 奇B.偶C.任意D. 小 B167.錐鉸刀鉸削時(shí) ,全齒切削 ( )?A. 較 費(fèi) 時(shí)B. 較省時(shí)C. 較費(fèi)力D. 較省力C168.鋸弓材料多為 ()?A. 低碳鋼B. 中碳鋼C. 高碳鋼D. 鑄鐵 A169.銼削圓弧半徑較小時(shí), 使用() 銼?A. 平B.圓C.半圓D. 方 B170.為了減小手動(dòng)鉸刀軸向力 ,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 ,常取主偏角Kr=()?A.15B.45C.130D.0C171.成形車(chē)刀的截形設(shè)計(jì)就是指根據(jù)零件的廓形來(lái)確定刀具的廓形?172

34、.鉸刀的切削厚度較小,磨損主要發(fā)生在后刀面上 ,所以重磨沿后刀面進(jìn)行 ? 173.由于鉸孔的擴(kuò)張量和收縮量較難準(zhǔn)確地確定,鉸刀直徑可預(yù)留0.01mm的余量, 通過(guò)試鉸以后研磨確定 ? 174. 由于鉸刀用于孔的精加工 , 所以圓柱機(jī)用鉸刀設(shè)計(jì)時(shí) ,其直徑和公差只依據(jù)工件孔的加工尺寸和精度確定 ? 鉗工工藝學(xué)175. 鉆孔時(shí),當(dāng)孔呈多角形時(shí) ,產(chǎn)生的主要原因可能是鉆頭 ( ) ?A. 前角太大 B. 后角太大 后角太小 B176. 在工件上鉆小孔時(shí)鉆頭工作部分折斷 ,可能因(A. 轉(zhuǎn)速較低 B. 進(jìn)給量較大C. 前角太小)?C. 進(jìn)給量過(guò)小D.D. 孔較淺9 / 21造成的 B 177. 粗齒銼

35、刀的加工精度在 ( )mm 范圍?A.0.010.05 B.0.050.21 C178. 合理選擇切削液 ,可減小塑性變形和刀具與工件間摩擦 , 使切削力 ( A. 減小 B. 增大或減小 A179. 在孔快要鉆穿時(shí) , 必須減少 ( A. 進(jìn)給量 B. 吃刀深度A 180.C.0.20.5C. 不變), 鉆頭才不易損壞 ?C. 切削速度D.0.0050.0)?D. 增大D. 潤(rùn)滑液在攻絲中 , 若工件材料為 ( A. 青 銅板 181. 182. 183. 184. 185.時(shí)底孔直徑等于螺紋小徑 ? B. 低 碳 鋼 D. 合金鋼 A 絲錐切削錐角的大小決定著切削量 ? 鉆小孔時(shí)應(yīng)選擇較大

36、的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速 ? 銼刀經(jīng)淬火處理 , 硬度可達(dá) HRC626?7 鉆削精密孔時(shí) ,精孔鉆應(yīng)磨出正刃傾角 , 使切屑流向未加工表面 ? 麻花鉆將棱邊轉(zhuǎn)角處副后刀面磨出副后角主要用于 ( ) ? A. 鑄鐵 B. 碳鋼 C. 合金鋼C. 鋁D.186.銅 A修磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆外緣處的前刀面 , 其作用是 (A. 減小前角 B. 減小楔角)? C. 減小主后角D. 減小頂角A187.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆修磨分屑槽時(shí) , 是在( A. 前刀面 B. 后刀面 面 B188. 鉆鑄鐵的鉆頭后角一般比鉆鋼材料時(shí)大 A.13B.35189. 鉆削鑄鐵材料時(shí)鉆頭的 () 摩擦嚴(yán)重 ?A. 主后刀面 B. 前刀面 副切

37、削刃 A190. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)處的后角大小不相等 () 度 ?A.20260 A191.192.193.194.195.) 上磨出分屑槽的 ? C. 副后刀面D. 基B.2630)?C.57C. 橫刃D.79 B, 越接近中心越大C.3036D., 其值約為D.364大 196.麻花鉆的螺旋角是副刃傾角相等的 ? 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)處的后角大小不相等 麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角大小是相等的 ? 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃較長(zhǎng) , 在鉆孔時(shí)定心性好 ? 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的橫刃磨得越短 , 新形成的內(nèi)刃前角 ( A. 減 小 B. D. 增大或減小 C 標(biāo)準(zhǔn)群鉆上磨出月牙槽形成圓弧刃 ( A. 使扭

38、矩減小 B. 增大軸向力心作用 D197. 用薄板群鉆在薄板材料上鉆孔 ( A. 孔較圓整 B. 孔的形狀誤差大明顯)?10 / 21)?, 外緣處最小 , 約為 14 度? )?變化C. 增C. 切削不平穩(wěn)C. 孔徑歪斜D. 加強(qiáng)定D. 鉆孔不容易 A198.薄板群鉆的刀尖是指 ( ) 的交點(diǎn) ?A. 橫刃與內(nèi)刃 B. 內(nèi)刃與圓弧刃 C. 圓弧刃與副切削刃 D. 橫刃與副切削刃C199.為了減小切屑與主后刀面的磨擦 , 鑄鐵群鉆的主后角 ( A. 應(yīng)大些 B. 應(yīng)小些時(shí)相同 A200. 標(biāo)準(zhǔn)群鉆圓弧刃上各點(diǎn)的前角 (A. 比麻花鉆大 B. 比麻花鉆小值 A201.202.203.204.20

39、5.)?C. 取標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的數(shù)值)?C. 與麻花鉆相等D. 與鉆鋼材D. 為一定標(biāo)準(zhǔn)群鉆的兩條主切削刃分成三段的作用是降低鉆尖高度 , 提高鉆尖強(qiáng)度 ? 群鉆是在麻花鉆上修磨橫刃使橫刃縮短為原來(lái) 1/51/7 ? 鉆鑄鐵群鉆的后角比鉆鋼料時(shí)大 35度, 以減少鉆頭后刀面與工件的摩擦 ? 群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑 ?斷屑和排屑 ? 研磨面出現(xiàn)表面不光潔時(shí)A. 研磨劑太厚 B., 是 () ?研磨時(shí)沒(méi)調(diào)頭C.研磨劑混入雜質(zhì)D. 磨料太厚D206.207.當(dāng)研磨高速鋼件時(shí)可選用A. 棕剛玉 金剛石 B 適宜做研磨研具的最好材料是A. 灰 鑄(B.)?白剛玉C. 綠色碳化硅D.鋼 208.

40、) ? B. DC.D. 球墨鑄鐵 ) 的研磨?C. 陶瓷 209. 研磨平板有四個(gè)精度級(jí)別 , 最高為(A.0210.A.211.212.213.214.215.氧化鐵用于 (A. 黃銅 B.D. 玻璃 D級(jí)?C.2刷216.B.1 研磨平板的形狀僅有 ( ) 形? 方 B. 矩 狹窄平面要研成半徑為 R的圓角, 則采用仿 8字形研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡 ? 研磨時(shí) , 用作制造研磨工具材料表面硬度應(yīng)稍高于被研磨零件 ? 研磨圓柱孔時(shí) , 如工件兩端有過(guò)多的研磨劑擠出 用固定式研磨棒研磨孔徑時(shí) , 有槽的用于粗研磨 去除齒輪表面上的油漆 ,可用() ?A. 鏟 刮 法 B. 鋼 絲D. 濃硫酸 BC.

41、 三角D.217.218.B219.220.D.3 A, 不及時(shí)擦掉會(huì)出現(xiàn)孔口擴(kuò)大 ?C.檢驗(yàn)曲面刮削的質(zhì)量 , 其校準(zhǔn)工具一般是與被檢曲面配合的 ( A. 孔 B. 軸 標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗(yàn) ?劃線(xiàn) ?刮削的 ( A. 基本工具 B. 基本量具 機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大 A.0.040.05 B.0.050.4D. 刀具 B)?C. 量具) ?C. 一般量具 D. 基本刀具 A , 一般為 () 毫米 ?C.0.40.5D.0.20.3曲面刮削時(shí) , 應(yīng)根據(jù)其不同的 (A. 尺寸 B. 形狀 刮削大型平導(dǎo)軌時(shí) , 在 2525 平方毫米內(nèi)接觸點(diǎn)為 (A.8 B.6 C.4) 和不同的刮削要

42、求 , 選擇刮刀 ? C. 精度 D.位置 B) 點(diǎn) ?D.2 B11 / 21221. 平面粗刮時(shí),刮刀刃必須帶圓弧 , 0為97.5? 222. 粗刮時(shí)增加研點(diǎn) , 改善表面質(zhì)量 , 使刮削面符合精度要求 ? 223. 刮花的目的是使刮削面美觀(guān) , 并使滑動(dòng)件之間造成良好的潤(rùn)滑條件 ? 224. 平板用于涂色法 , 可檢驗(yàn)平面的直線(xiàn)度和平面度 ? 225. 普通金屬刮削余量一般控制在 0.2m/m0.3m/m的范圍內(nèi) 226. 研磨時(shí) , 研具的硬度要低于工件硬度 227. 刮研平面的質(zhì)量常以 2525m/m,面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)表示 228. 機(jī)攻螺紋時(shí) , 絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭 ,

43、否則退出時(shí)造成螺紋爛牙 229. 板牙只在單向制成切削部分 , 故板牙只能單面使用 230. 刮削內(nèi)曲面時(shí) , 喬刀的切削運(yùn)動(dòng)是螺紋運(yùn)動(dòng) 231. 研具的材料應(yīng)當(dāng)比工件材料稍硬 , 否則其幾何精度不易保持 , 面影響研磨精度 232. 修配裝配法 , 對(duì)零件的加工精度要求較高 233. 加工精度的高低是通過(guò)加工誤差的大和小表示的 234. 測(cè)量誤差主要是人的失誤造成和量具環(huán)境無(wú)關(guān) 235. 加工零件的偏差是極限尺寸與名稱(chēng)尺寸之差 236. 實(shí)際偏差的數(shù)值一定為正值 237. 尺寸精度超高 , 粗糙度越低 238. 零件的質(zhì)量好壞 , 是材料和熱處理機(jī)械加工 239. 光潔度與尺寸精度有一定聯(lián)系

44、 , 尺寸精度高的光潔度也較高 240. 標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗(yàn) , 刮削中的 C(A) 基本量具 (B) 一般量具 (C) 基本工具 (D) 一般工具241. 無(wú)機(jī)粘合劑的主要缺點(diǎn)是 _ D(A) 強(qiáng)度高 (B) 強(qiáng)度低 (C) 脆性大(D)強(qiáng)度低和脆性大242. 銼配松鍵時(shí) , 要求在長(zhǎng)度方向上 , 鍵與軸槽有 左右的間隙 C(A)0.02m/m (B)0.05m/m (C)0.1 m/m (D)0.15 m/m243. 配絞圓錐銷(xiāo)孔時(shí) ,用圓錐銷(xiāo)試裝法控制孔徑以圓錐銷(xiāo)自由插入全長(zhǎng)的 為宜 D(A)40%55% (B)60%65% (C)70%75% (D)8085%244. 研磨時(shí) , 研具的硬

45、度 于工件硬度 A(A)高 (B) 低 (C) 等于(D)高和低245. 機(jī)械結(jié)構(gòu)中的鍵 ?銷(xiāo)?螺釘一般采用 材料制造 C(A)GCH5 (B)TT(C)45#(D)HT25246. 位置公差中 , 平等度表示中 B(A)A (B)B (C)C (D)D247. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 , 機(jī)械圖樣中的尺寸確定以 為單位 B(A) 厘米 (B) 毫米 (C) 絲米 (D) 英寸248. 磨削的工件硬度高時(shí) , 應(yīng)選擇 的砂輪片 A(A) 較軟 (B) 較硬 (C) 硬 (D) 任意硬度249. 制造各種彈簧宜選用 C(A) 可鍛鑄鐵 (B) 高速鋼(C)彈簧鋼 (D) 中碳鋼250. 平板通過(guò)刮削而獲得

46、較高的精度 , 首先要有精度高的 D(A)組合夾具 (B) 先進(jìn)模具(C)成形刀具 (D) 檢驗(yàn)工具251. 酒精適用于 刮削的顯示劑 D(A) 精 (B) 粗 (C) 細(xì) (D) 極精密252. 紅丹粉顆粒很細(xì) ,用時(shí)以少量 油調(diào)和均勻 D(A) 汽(B) 煤(C)柴(D)機(jī)253. 刮削二級(jí)精度平板之前 , 最好經(jīng)過(guò) A(A) 精刨(B) 精抨(C)精磨(D)精銑12 / 21254. 制定工藝卡 , 首先要看清楚零件圖紙和各項(xiàng)技術(shù)要求 , 對(duì)加工零件 進(jìn)行分析 A(A) 工藝 (B) 選用機(jī)床 (C) 填寫(xiě)工藝文件 (D) 切削余量255. 壓邊圈能預(yù)防板料在沖壓過(guò)程中產(chǎn)生 現(xiàn)象 A(A

47、) 起皺 (B) 變形 (C) 振動(dòng) (D) 松動(dòng)256. 用千斤頂支承工件時(shí)其支承點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在 ( ) ? D ZA:斜面;B: 凹面;C: 凸面;D: 平面257. 劃線(xiàn)時(shí)使工件上的有關(guān)面處于合理位置 ,應(yīng)利用劃線(xiàn)工具進(jìn)行 ( ) ? C A:支承;B: 吊線(xiàn);C: 找正;D: 借料?258. 劃線(xiàn)在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí) , 應(yīng)使劃線(xiàn)的尺寸基準(zhǔn)與圖樣上的什么基準(zhǔn)一致 ( ) ? BA: 測(cè)量基準(zhǔn) ;B: 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ;C: 工藝基準(zhǔn) ;D: 測(cè)量基準(zhǔn) ?259. 畸形工件劃線(xiàn)時(shí) , 一般要借助于什么來(lái)完成 ( ) ? DA:平板;B: 機(jī)床;C: 拉線(xiàn);D: 輔助工夾具 ?260. 大型畸形工件

48、的劃線(xiàn)應(yīng)按什么進(jìn)行 ( ) ? BA:設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ;B: 劃線(xiàn)基準(zhǔn) ;C: 原始基準(zhǔn) ;D: 輔助基準(zhǔn) ?模具工藝學(xué)261. 拉伸模試沖時(shí) , 出現(xiàn)拉伸件拉伸太大 ,如果是由于凸模圓角半徑的關(guān)系 , 則應(yīng)加大凸 模圓角半徑 ? 262. 冷沖模裝配質(zhì)量的好壞 , 直接影響制件的數(shù)量 , 沖模的工作狀態(tài)和使用壽命 263. 沖模在裝配結(jié)束 , 經(jīng)檢查位置符合要求后 ,必須在特定實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行試沖 ? 264. 熔化后的低熔點(diǎn)合金不能重復(fù)使用 265. 無(wú)機(jī)粘結(jié)劑易受潮 , 所以一次調(diào)制量不宜太多 ? 266. 環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)法是無(wú)機(jī)粘結(jié)中常用的一種方法 ?它具有很高的附著強(qiáng)度 , 在模具制造 中,

49、除用于零件的粘結(jié)外還用于澆注型面 ? 267. 冷沖模間隙的調(diào)整方法 , 可根據(jù)沖模的外形 ?機(jī)構(gòu) ?制件的大小及裝配經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇 ? 268. 切紙法調(diào)整間隙是根據(jù)所切紙片周邊是否切裂 , 有無(wú)變形或變形的均勻程度來(lái)判斷 間隙大小是否合適 , 是否均勻 ? 269. 測(cè)量法是將凸 ?凹模閉合 ,用游標(biāo)尺測(cè)量四周的間隙 , 根據(jù)測(cè)得的間隙值 , 調(diào)整凹模的 位置 , 直至間隙均勻合理 ? 270. 冷沖模的凸 ?凹模之間的間隙大小 , 并沒(méi)有一定的公差范圍 , 但在裝配時(shí)進(jìn)必須調(diào)整 均勻才能保證模的裝配質(zhì)量 271. 機(jī)械固定壓入法常用于凹模與固定板的連接 272. 硬質(zhì)合金凸模和凹模的固定連接

50、 , 一般采用擠緊法 ? 273. 沖模的精度 , 在相當(dāng)程度上取決于導(dǎo)柱 , 導(dǎo)套等導(dǎo)向零件的導(dǎo)向性能 ,裝配時(shí)必須保 證其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性 ? 274. 低熔點(diǎn)合金熔化后不能重復(fù)使用 , 因而耗費(fèi)較貴的金屬鉍 ? 275. 無(wú)機(jī)粘結(jié)劑一次配制量不宜太多 , 配制用的原料平時(shí)都應(yīng)放在磨口瓶?jī)?nèi) ? 276. 環(huán)氧樹(shù)脂具有粘結(jié)強(qiáng)度高且零件不會(huì)發(fā)生變形 , 又便于模具修理等優(yōu)點(diǎn) , 所以在模具 裝配中應(yīng)用最廣泛 ? 277. 配制環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑時(shí) , 為了便于澆汪 , 而且由于固化劑毒性較大 , 并有刺激性的臭 味, 固化劑只能在粘結(jié)前加入 ? 278. 切紙法是一種檢查和精確調(diào)整模具的方法 ,

51、間隙愈小 , 紙應(yīng)愈薄 ? 279. 試沖只是為了檢查壓力機(jī)的壓力是否符合要求級(jí)進(jìn)沖模沖壓時(shí) , 要求其板料的寬度 比側(cè)面導(dǎo)板的距離小 ? 280. 導(dǎo)柱 ?導(dǎo)套和定位板可作為沖模裝配的基準(zhǔn)件 13 / 21281. 沖模裝妥經(jīng)檢查無(wú)誤后 , 鉆鉸銷(xiāo)釘孔并配上銷(xiāo)釘 ,以免試沖時(shí)零件移位 ? 282. 無(wú)機(jī)粘結(jié)對(duì)聯(lián)結(jié)用型孔的加工精度要求可以降低 283. 環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)可降低模具裝配的難度 , 但對(duì)零件型孔或型面的加工要求較高 284. 采用鍍銅法或涂漆法調(diào)整沖模的間隙 , 間隙調(diào)整后應(yīng)去除鍍銅層和涂漆層 ,以免影響 精度 ? 285. 沖裁模試沖時(shí) , 出現(xiàn)剪切斷面的光亮帶太寬 , 甚至出現(xiàn)雙亮帶及毛刺 ,其原因是沖裁 間隙太大 ? 286. 彎曲模試沖時(shí) , 出現(xiàn)沖壓件尺寸過(guò)長(zhǎng) ,如果是由于間隙的關(guān)系而將材料擠長(zhǎng) ,則應(yīng)加 大間隙值 287. 模具的固定部分是裝配時(shí)的基準(zhǔn)件 ,裝配導(dǎo)柱模時(shí) ,一般應(yīng)先裝配下模座 288. 沖裁模裝配 , 上 ?下模底對(duì)合 ?中間放上襯套 , 在標(biāo)準(zhǔn)平板上檢查兩模底的垂直度