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1、僅供個(gè)人參考ame制定審核批準(zhǔn)張鐵生絲印產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)SYT01生效日期2016年3月28日版本A/11目的明確絲印產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)內(nèi)容、方式以及判定標(biāo)準(zhǔn),促使生產(chǎn)單位按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn),有利于檢驗(yàn)者對(duì)質(zhì)量進(jìn) 行控制,滿足客戶質(zhì)量要求2. 適用范圍2.1我司生產(chǎn)的所有絲印產(chǎn)品外觀檢驗(yàn),包括外購(gòu)和外協(xié)加工2.2在進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)時(shí),使用本檢查標(biāo)準(zhǔn)的順序是:作業(yè)檢查指導(dǎo)書、客戶圖紙要求、BOM表、工藝要求、其它書面文件要求3. 職責(zé)采購(gòu)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的進(jìn)度跟催工作,供方和產(chǎn)品資料的及時(shí)提供、異常處理品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)、判定、標(biāo)示以及品質(zhì)異常問(wèn)題的處理追蹤結(jié)果倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)到貨檢驗(yàn)通知,待檢驗(yàn)品、待處理品、待
2、退品和良品的入庫(kù)和保管工作絲印部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)、周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品的標(biāo)示、隔離、返工、異常處理結(jié)果的實(shí)施4. 定義4.1絲印缺陷定義異物絲印后,涂膜附著灰塵、點(diǎn)狀或絲狀異物。露底由于絲印位置絲印太薄露出底材顏色。漏印圖面要求絲印的內(nèi)容或位置,遺漏絲印。模糊/斷線絲印不良致絲印線條和圖案粗細(xì)不均,模糊不清,字線局部不相連。絲印厚薄不均勻由于絲印操作不當(dāng),造成點(diǎn)線或圖案的絲印層厚薄不均。錯(cuò)位由于絲印位置不精確,實(shí)際絲印位相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)位置的偏移量。附著力差絲印涂層附著力不夠,用 3M測(cè)試不滿足技術(shù)要求。針孔涂膜表面能看見(jiàn)針眼狀小孔。擦傷/劃痕絲印層被硬物擦傷或者出現(xiàn)劃過(guò)的痕跡。雜色/污漬非絲印顏色的物質(zhì)附著在
3、絲印面上。色差和標(biāo)準(zhǔn)色板相比顏色有偏差。4.2缺陷等級(jí)定義4.2.1 Critical(嚴(yán)重缺陷,縮寫: CR :損壞產(chǎn)品重要的、最終的基本功能的缺陷。包括一切令該零件不能使用和裝配或外觀缺陷導(dǎo)致客戶拒絕使用之缺點(diǎn)。422 Major(主要缺陷,縮寫:Maj)能引起失效或顯著降低產(chǎn)品預(yù)期性能的缺陷。如:尺寸不符、嚴(yán)重變形、嚴(yán)重外傷、顏色錯(cuò)、裝配后會(huì)影響 功能之批峰、嚴(yán)重頂白、異色點(diǎn)大等。4.2.3 Minor (輕缺陷,縮寫: Min)不會(huì)顯著降低產(chǎn)品的預(yù)期性能的缺陷,或偏離標(biāo)準(zhǔn)但只輕微影響產(chǎn)品有效使用或操作的缺陷。如:輕微劃傷 可拋光、易抹去之污漬、影響外觀但能除去之批峰、不影響功能之縮水、
4、混色點(diǎn)、輕微縮水等。4.3外觀面定義4.3.1 A 級(jí)表面(A面)使用者在正常使用過(guò)程中直接能看到的表面,如:視窗面,正常工作面等。4.3.2 B 級(jí)表面(B面)使用者在正常使用過(guò)程中不能直接看到的表面,如:后面、側(cè)面等。4.3.3 C 級(jí)表面(C面)使用者在正常使用過(guò)程中很難或根本看不到的表面,如:底面、隱藏面等。5. 抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)5.1 IQC、QA外觀抽樣檢查按 GB/T2828.1-2003單次抽樣計(jì)劃(詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)抽樣計(jì)劃正常檢驗(yàn)抽樣表)普通 檢驗(yàn)n級(jí)檢查水平(具體詳見(jiàn)樣本量代碼表):Critical:。 Major:0.65 Min or:1.5若Major或Minor其中之一項(xiàng)超出
5、接受范圍便拒收。5.2抽檢要求:,每箱都要抽??;512箱,抽取5箱;1320箱,抽取6箱;2130箱,抽取9箱;3150箱,抽取15箱;50箱以上,抽取20箱。,每箱至少在上、中、下均勻抽取樣板且每個(gè)生產(chǎn)日期皆要抽檢。5.3 IQC在檢查來(lái)料時(shí),每次抽取的樣本量不能少于5PCS產(chǎn)品,如有1PCS不合格影響裝配或功能則判斷NG5.4 IPQC在抽樣檢查時(shí),每 2小時(shí)抽取不少于 3啤進(jìn)行外觀檢查;每 2小時(shí)抽取不少于 2啤進(jìn)行尺寸檢查。 5.5功能測(cè)試試裝檢查5.5.1 IQC 在檢查來(lái)料時(shí),批量少于(含等于)5000PCS隨機(jī)抽樣5個(gè)計(jì)量單位進(jìn)行試裝判別;批量大于5000PCS樣本數(shù)增至10個(gè)計(jì)
6、量單位。5.5.2 IPQC 在現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查時(shí),每 4小時(shí)抽取1啤進(jìn)行嵌合試裝,如發(fā)現(xiàn)1PCS NG時(shí),即判定NG每班每臺(tái)機(jī)抽取1啤進(jìn)行脆裂測(cè)試1次。6.5.3 IPQC、QA在批量檢查時(shí),至少選 1啤與另1啤進(jìn)行交叉試裝,如有一次不合格,則判為不可接受。 (如部品有裝配要求時(shí))6. 絲印檢驗(yàn)條件及環(huán)境6.1、 檢查員基本條件:正常裸眼(或糾正視力)單眼視力不小于1.0 (無(wú)色盲)。6.2、基本要求:間:A面5秒、B面3秒、C面1秒。1) 光源:日光燈40W 800LUX以上,且距離被檢產(chǎn)品為 300MM2) 檢查角度:垂直光源正面90 45 。3)受檢范圍:不同角度、不同方向、外觀能看見(jiàn)處均
7、需檢查。特別說(shuō)明:1)損壞產(chǎn)品重要的、最終的基本功能的缺陷總是判為不可接受2)以下標(biāo)準(zhǔn)和客戶標(biāo)準(zhǔn)有相異時(shí),最終判定以客戶標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先3)如有限度樣板,優(yōu)先參照限度樣板為準(zhǔn);無(wú)限度樣板,參照本標(biāo)準(zhǔn)4)不知怎樣判定時(shí),應(yīng)與相關(guān)人員商議(或召集會(huì)議)后判定7. 缺陷代碼對(duì)照表表1缺陷代碼對(duì)照表代碼名稱(單位)代碼名稱(單位)N數(shù)目(個(gè))直徑(mm)L長(zhǎng)度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積(mni) E色差(NBS) d偏移量(mm)8. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表2絲印產(chǎn)品件外觀要求缺陷 編號(hào)不良描述不良 類別接收標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明整個(gè)部品A面B面C面?zhèn)渥?走位MinLw 50,A dw 0.3 ; -5
8、0, dw 0.5 ;/2漏光/透底Maj不接受/3印刷模糊/拉油/毛邊/ 肥油Maj參照限度樣板/4混色Maj參照限度樣板/5漏印/錯(cuò)印Maj不接受/6重影MajLw 50, dw 0.05 ;L50, dw 0.1/7斷字/斷線/殘缺/粗細(xì) 不均Maj參照限度樣板/8花痕(劃花/擦花/刮花 /劃痕)Maj不接受/9色差Maj Ew 0.5,目視比對(duì)樣板或色卡無(wú)明顯差異/10圖符(圖案、字符)內(nèi) 容Maj同樣品及相關(guān)資料/11字體粗細(xì)偏差Maj在 0.2-0.3mm(含) 之間,或小于所在 筆劃(不含圖案符 號(hào))寬度的10%,在0.4mm(含)以下, 或小于所在筆劃(不 含圖案符號(hào))寬度的1
9、5%各字體、相冋位置圖 符的不均勻度小于20%/12缺劃、段(短)劃Maj小于字寬的10%小于字寬的15%小于字寬的20%/13縮孔、針孔Maj0.2最多允許1個(gè)0.2最多允許2個(gè)0.4最多允許2個(gè)/備注:1) 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時(shí),以圖紙要求和限度樣品為準(zhǔn)。2) 性能測(cè)試請(qǐng)參照絲印產(chǎn)品性能測(cè)試檢驗(yàn)規(guī)范。9 相關(guān)文件文件控制程序產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序10.相關(guān)記錄送檢通知單絲印首檢檢驗(yàn)表來(lái)料送檢通知單IQC日?qǐng)?bào)表不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究;不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l e tude et la recherche uniquementa des fi
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