鋼結(jié)構(gòu)料倉施工方案

1、煤 粉 倉 制 作 安 裝 方 案揚(yáng)州金泓機(jī)械設(shè)備有限公司編制一、編制依據(jù)1.1 、NB/T47003.2-2009固體料倉1.2 、JB/T4735-1997 鋼結(jié)構(gòu)焊接常壓容器1.3 、料倉裝配圖( S2522.00-JX52-01 、53-01、54-01)；1.4 、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588二、施工特點(diǎn)分析2.1 、施工現(xiàn)場作業(yè)位置小，成品料倉現(xiàn)場位置只夠兩臺(tái)料倉在現(xiàn)場 組對、焊接、安裝。2.2 、料倉外徑達(dá) 6500mm，受運(yùn)輸?shù)缆酚绊?，在預(yù)制廠只能進(jìn)行筒體 板下料、刨邊、滾弧，現(xiàn)場組對、焊接。2.3 、料倉外觀成型要求高，焊縫要求高。2.4

2、 、施工季節(jié)位于春、夏季，風(fēng)大、雨多會(huì)影響現(xiàn)場焊接，造成工 期緊張。三、施工階段3.1 、臺(tái)料倉筒體板開始下料。3.2 、料倉現(xiàn)場開始組對、焊接。3.3 完成料倉制作，驗(yàn)收，油漆，發(fā)貨。3.4 將發(fā)貨到現(xiàn)場的筒體進(jìn)行逐節(jié)吊裝焊接。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備 1）施工方案及技術(shù)交底編制并審批完；2）焊接過程卡編制并審批完；3）焊接工藝按設(shè)計(jì)要求評定完；4）焊工技能評定完。5）圖紙會(huì)審結(jié)束。4.2 材料放置1）鋼材及其零部件應(yīng)分類 , 按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上。4.3 工裝準(zhǔn)備1） 自制24套直徑 6.48 米型鋼脹圈，用于筒圈組對，并防止在焊接、 吊裝運(yùn)輸過程中筒節(jié)變形。漲圈脹圈采用【 14#

3、槽鋼，分 3段成圈，采用 3個(gè) 10T螺旋千斤頂頂撐，漲圈制作后應(yīng)具有良好的圓度。6*951外2）自制 6.5米平衡梁 4個(gè)，4.25米平衡梁 1 個(gè)，用于料倉組對和吊裝-81套膠管或纏繞足夠厚度的布，以免-41= 在吊 6500 裝過程中損傷鋁材， 卡環(huán)外墊不銹鋼板， 防止劃傷，碰傷鋁合金板材； 自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜的化學(xué)清理。4）樣板制作： 在滾板前自制檢測料倉筒體、筒體對接縱縫棱角的圓弧型內(nèi)樣 板，用=0.5mm鍍鋅鐵皮，按料倉直徑及錐體弧度制作。自制對接環(huán)縫形成的棱角樣板，用長度不小于 300 的檢查 尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2 ，且不得大于 5 。4.4 料

4、倉制作規(guī)定一般規(guī)定：倉體筒節(jié)、上錐體或倉底的拼板展開長度不小于500, 寬度不小于 300 ,但錐體最小端長度除外；上錐體或倉底的 任意焊縫之間的距離不得小于 100 ；上錐體或倉底錐體拼縫與相鄰 倉體焊縫之間的距離不小于 100 。五、筒體制作5.1 下料 筒體、下料應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行 , 并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量。 板材的切割采用剪板機(jī)。板材表面的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨 , 修磨深度不應(yīng)超過板厚的負(fù)偏 差, 修磨后表面應(yīng)平滑過渡。筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差板長1.5板寬1對角線之差2直線度長邊2短邊15.2 坡口加工坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工， 坡口形式和尺寸見下圖。 設(shè)

5、計(jì) 圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口角 度，鈍邊均勻，保證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面應(yīng)平整 , 且無毛刺 和飛邊。筒體主體結(jié)構(gòu)焊縫坡口形式和尺寸5.3 滾弧 筒體板的成型采用滾板機(jī)滾制，形成半殼體（見下圖所示） 。為 防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯 =2 的過濾布），卷板時(shí)用天車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查成型 的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯 =2 的過 濾布）。無縫鋼管76*6料倉下錐體的成型，可采用卷板機(jī)將扇形板分塊卷制。 筒體、倉裙板滾圓前，板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進(jìn)行預(yù)彎，并 用弦長不小于 250 的樣板檢查圓弧度

6、 , 其間隙不得大于 1.5 。滾圓后的筒體板 ,用弦長為 1.5 米的樣板檢查 ,其間隙不得大于 3 .5.4 單個(gè)筒節(jié)制作筒節(jié)組對應(yīng)在現(xiàn)場鋼平臺(tái)上進(jìn)行。詳見下圖槽鋼墊墩為保證筒節(jié)組對的圓度和垂直度， 在上部和下部設(shè)置漲圈。 鋁板 與漲圈接觸處襯不銹鋼板 （=2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上沿 100 左右。漲圈中間用立柱將兩個(gè)漲圈連接為一體?？v焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求：縱焊縫組對間隙板厚8-18 組對間隙3-5 縱焊縫對口錯(cuò)邊量 :b 0.1s 且 b 3mm。料倉單個(gè)筒節(jié)組對時(shí)， 端面應(yīng)在同一平面上，其板端錯(cuò)口不應(yīng)大于 1 。 單個(gè)筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑

7、的 1%，且不大于 30 。現(xiàn)場吊裝5.5焊接檢查 5.5.1外觀檢查焊縫必須進(jìn)行百分之百外觀檢查 ,檢查前應(yīng)將焊縫及其附近表面的飛 濺物清除 ,并標(biāo)上焊工代號(hào)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1）焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣 孔、氧化物夾渣及過燒等缺陷。2）焊縫余高和余高差： 外 e 1+0.1b 且不得超過 3mm，內(nèi) e2mm3）焊縫咬邊深度：不得超過 0.5mm，且連續(xù)長度不超過 100mm。4）表面凹陷：不允許。5）焊縫寬度差：手工焊不大于 3mm。6）角焊縫焊腳高：不小于圖樣規(guī)定的焊腳高。5.5.2 檢測焊縫進(jìn)行 煤油滲透檢測。 焊接接頭理化檢測百分之十。5.5

8、.3 焊縫返修焊縫返修由合格焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 對經(jīng)過兩次返修仍不合格的 焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.5.4 打磨料倉焊縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。六、吊裝6.1 上吊裝段的組對利用倒裝法逐段組對各筒節(jié)。，利用 50 噸吊車 和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段， 逐節(jié)組對安裝到筒體， 完成上吊裝段的 組裝。 上吊裝段圖6.2 將預(yù)制好的筒節(jié)利用平衡梁進(jìn)行吊裝，注意夾具與鋁板間墊一不 銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈不應(yīng)撤下。環(huán)焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求：環(huán)焊縫組對間隙板厚8-18 組對間隙3-

9、5 料倉筒節(jié)組對后應(yīng)保證內(nèi)壁齊平。 環(huán)縫焊接后， 檢查焊縫焊接質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行矯環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量允許偏差()壁厚允許偏差S6b25%S610b10%S+1筒體對接縱縫形成的棱角應(yīng)用弦長 1/6 的內(nèi)徑，且不小于 300 的內(nèi)樣板檢查其值不得大于板厚的 1/10 加 2 ，且不應(yīng)大于 5 。 對接環(huán)縫形成的棱角 E，用長度不小于 300 的檢查尺檢查，其值不 得大于板厚的 1/10 加 2 且不大于 3 。6.3 找正6.3.1 料倉的找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下規(guī)列定 :1) 料倉底座環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。2) 料倉位置及方位以基礎(chǔ)中心線

10、為基準(zhǔn)。3) 料倉的垂直度以料倉上 0 90 180270處的方位線為基準(zhǔn) .5.4.2.2 料倉找正應(yīng)符合下列規(guī)定 :1) 找正應(yīng)在同一平面上互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行。2) 垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受強(qiáng)陽光照射或風(fēng)力大于4 級(jí)的條件下進(jìn)行。3) 應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法進(jìn)行找正 , 不得用緊固地腳螺栓及局部加壓 的方法進(jìn)行找正。4) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好 , 地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ5) 找正完畢 , 應(yīng)將墊鐵焊牢 .6) 料倉找正后 , 其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定料倉安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差 ( )中心線位置10標(biāo)高5垂直度料倉總高度的 1

11、/1000, 且不大于 30方位沿底座環(huán) 支座環(huán)圓周測量 , 不大于 15七、措施用料計(jì)劃7.3.1 成品料倉施工措施用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板=16，Q2352 m504鋪設(shè)鋼平臺(tái)用2鋼板=30，Q2352 m30小錐體制作胎具3H型鋼H200*200*8*12m280鋪設(shè)鋼平臺(tái)用4鋁板=16，5A032 m18料倉安裝5膠合板=102 m500鋪墊組裝平臺(tái)6槽鋼16 ，Q235m200做脹圈7鋼板=14mm，Q2352 m4做脹圈擋板8松緊螺栓M30*300套50做脹圈9無縫鋼管76 6,20 m240做脹圈10無縫鋼管76 6,20 m65做支撐立柱11槽鋼12， Q235m40

12、016 個(gè)放料胎用料12槽鋼16， Q235m40016 個(gè)放料胎用料13無縫鋼管76 6,20 m15016 個(gè)放料胎用料14鋼管1336m5016 個(gè)放料胎用料15濾布=22 m600作隔離墊層16槽鋼12， Q235m50卷板胎17槽鋼10， Q235m30卷板胎18無縫鋼管76 6,20 m60卷板胎19鋼板=20，Q2352 m4平衡粱20無縫鋼管159*6，20m70平衡粱21彩板=0.5mm2 m640防護(hù)墻22C型鋼C120m1280立柱、支撐梁7.3.2 不合格及摻混料倉施工措施用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板=20，Q2352 m600鋪設(shè)鋼平臺(tái)用2鋼板=30，Q2352

13、 m30小錐體制作胎具3鋁板=16，5A052 m18料倉安裝4有縫管53012 20#,米200鋪設(shè)鋼平臺(tái)用有縫管1336 20#,米360鋪設(shè)鋼平臺(tái)用工字鋼20#米200鋪設(shè)鋼平臺(tái)用工字鋼10#米200鋪設(shè)鋼平臺(tái)用5膠合板=102 m600鋪墊組裝平臺(tái)6槽鋼16 ，Q235m200做脹圈7鋼板=14mm，Q2352 m4做脹圈擋板8松緊螺栓M30*300套50做脹圈9無縫鋼管76 6,20 m240做脹圈10無縫鋼管76 6,20 m65做支撐立柱11槽鋼12， Q235m40016 個(gè)放料胎用料12槽鋼16， Q235m40016 個(gè)放料胎用料13無縫鋼管76 6,20 m15016 個(gè)

14、放料胎用料14鋼管1336m5016 個(gè)放料胎用料15濾布=22 m200作隔離墊層16槽鋼12， Q235m50卷板胎17槽鋼10， Q235m30卷板胎18無縫鋼管76 6,20 m60卷板胎19鋼板=20，Q2352 m4平衡粱20無縫鋼管159*6，20m70平衡粱21木腳手桿根650摻混管安裝、料倉保溫22木跳板4000*250*60塊235摻混管安裝、料倉保溫23保溫被2 m600保溫防風(fēng)棚八、施工質(zhì)量措施8.1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)8.2 質(zhì)量控制措施1) 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定和要求，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；2) 制定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制 , 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)；3) 實(shí)行三檢制，明確質(zhì)量責(zé)任；4) 作好工序檢驗(yàn)，只有合格工序才能轉(zhuǎn)入下道工序；5) 認(rèn)真做好開工前的技術(shù)交底工作， 使作業(yè)人員掌握施工程序，作業(yè)工藝方法，操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。8.3質(zhì)量保證措施：8.3.1所有參加本次焊接工作的焊工必須取得 焊工上崗證 和焊工 合格證；8.3.2 對焊縫質(zhì)量進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。8.2.5工裝卡具應(yīng)裝在外壁上， 拆