制造企業(yè)如何能進行計件工資管理系統(tǒng)

1、實用文案制造企業(yè)如何進行計件工資管理工資成本是制造型企業(yè)的重要成本之一，是企業(yè)的管理者和所有者都極為關(guān)注的大 問題。不同的企業(yè)對于工資成本的控制有不同的做法。幾乎沒有人會懷疑“計件”能給 企業(yè)帶來莫大的好處。然而，用不好卻也會給企業(yè)帶來麻煩甚至造成損失。有的企業(yè)實行了計件工資，卻發(fā)現(xiàn)工資多發(fā)了許多，但效率并沒有提咼多少；有的企 業(yè)“計時”時風(fēng)平浪靜，一搞“計件”滿廠怨言；有的企業(yè)不但沒有激發(fā)員工的積極性， 員工們反而故意放慢作業(yè)速度。還有的企業(yè)品質(zhì)問題突然增多，量少的產(chǎn)品無人去做等 等使得一些企業(yè)不能不無奈的放棄計件工資， 或者覺得“計件”還不如“計時”好。問題出在哪里？就出在企業(yè)的計件單價有

2、問題， 并且沒有做好相應(yīng)的配套工作。這里, 就向大家介紹一下：如何進行計件工資管理。實施計件工資，是企業(yè)的一件大事，可以說是一項工程，要遵循嚴格的工作程序去進行， 靠二、三個人去主觀臆定，肯定會出問題，要專人、專項、專題去管理。這項工作盡管 繁重而復(fù)雜，但終究是一種階段性工作，三、五個月就見成效，然后一勞永逸，這種投 入實在是太必要了。一、建立計件工資系統(tǒng)的工作程序建立計件工資系統(tǒng)，應(yīng)遵照以下的程序進行：1、成立計件工資管理領(lǐng)導(dǎo)小組2、小組動員會及小組成員分工3、整理產(chǎn)品資料4、產(chǎn)品分類5、確定代表產(chǎn)品6、確定各產(chǎn)品工價分配比例7、確定各車間工價分配比例8、計件測試9、工序工資分配10、制定計

3、件工資初稿11、試行12、修改完善13、定稿14、制定計件工資手冊二、企業(yè)計件工資領(lǐng)導(dǎo)小組的工作要點成立企業(yè)的計件工資領(lǐng)導(dǎo)小組，是工作的第一步，小組是工作順利完成的組織保證, 小組的人員應(yīng)來自于與計件工作相關(guān)的各個部門。1、成員結(jié)構(gòu)顧問：總經(jīng)理總經(jīng)理的介入，體現(xiàn)了工作的重要性，也同時給予了小組至高的權(quán)力?？偙O(jiān)：財務(wù)部負責(zé)人財務(wù)的介入，可以協(xié)助解決許多專業(yè)問題。組長：生產(chǎn)部負責(zé)人生產(chǎn)過程是計件工資運用的過程，生產(chǎn)部門當然的擁有發(fā)言權(quán)。副組長：人力資源部負責(zé)人、技術(shù)部負責(zé)人最終的結(jié)果由人力資源部頒發(fā)實施，而技術(shù)部了解生產(chǎn)工藝，對于工時的設(shè)定可以提 出正確的意見。組員：各車間負責(zé)人專職人員：2人2、

4、小組會議各種小組會議貫穿整個工作過程，對于工作的開展起著重要的作用。（1）工作動員會組建小組，講解工作意義、紀律要求、工作要求。2）技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)進行技術(shù)指導(dǎo)、講解方法和工作程序。這項工作也可由咨詢師來做。（3）工作碰頭會每天一次約10分鐘，交流當天工作。（4）工作協(xié)調(diào)會及時解決工作中出現(xiàn)的各類問題。（5）工作總結(jié)會對每一階段、周期的工作進行總結(jié)。3、小組管理實行組長負責(zé)制，小組管理應(yīng)注意以下原則：確定工作職責(zé)；任務(wù)明確分工；限時完成工作任務(wù)。4、組員培訓(xùn)對小組人員進行工作的培訓(xùn)是十分必要的，這些培訓(xùn)主要包括:(1)工作程序與要求；(2 )計件工資建立的方法；(3 )工時測試技巧。三、計件工資工

5、價確定的工作步驟(1) 列出企業(yè)所有產(chǎn)品的工藝流程及工序。(2) 財務(wù)部定出各種產(chǎn)品的指導(dǎo)性總工價。總工價占產(chǎn)品價格比例在6%10%之間(3 )對產(chǎn)品進行分類，企業(yè)的產(chǎn)品一般很多，不可能同時進行，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量大小，確定工作順序。分三批，將各種產(chǎn)品進行計件單價設(shè)定。大量產(chǎn)品：第一批，占總產(chǎn)量的 60%以上；少量產(chǎn)品：第二批，占總產(chǎn)量的 30%以下；微量產(chǎn)品：第三批，占總產(chǎn)量的10%以下。4、將相似產(chǎn)品進行合并，每一款找出12個代表產(chǎn)品，首先研究代表產(chǎn)品單價，代表 產(chǎn)品單價確定后，參照“代表產(chǎn)品”，對其類似產(chǎn)品進行定價。5、產(chǎn)品的定價方法(1)對產(chǎn)品的每一道工序進行工時測試，統(tǒng)計所有工時。(2

6、) 在有了各工序工時的情況下，根據(jù)工時、工資標準、技術(shù)含量，定出大的工序組 合的工價比例，也就是車間級工價。(3) 在車間級工價基礎(chǔ)上，分解出各小組的工價。(4) 在小組工價的基礎(chǔ)上，分解出各工序的(5) 按工序工價進行二次測試，對照和修正總工價。(6) 編制工價總表(工價手冊)的初稿，工價表分三級: 一級工價表，即車間產(chǎn)品級工價。二級工價表，即車間產(chǎn)品工序級工價。三級工價表，即班組零部件工序級工價。(7) 試行工價確定之后，應(yīng)當先選擇部分車間和工序進行試行。(8) 修訂在試行的基礎(chǔ)上，根據(jù)所反饋的信息進行工價的修訂。(9) 執(zhí)行在全企業(yè)范圍內(nèi)進行全面地推行。要準確的確定計件單價，對于標準作業(yè)

7、工時的確定是至關(guān)重要的，只有首先確定所實行 計件的各工序的標準工時，才可能設(shè)定準確的計件工資。工時是最基本的、工作時間長短的度量單位。工時量的大小以及產(chǎn)能的大小都可以用 工時的形式反映出來。所謂“工時”指的是在正常的生產(chǎn)條件下，車間、班組或個人從事工作的時間。比如說“某某車間投入了 6個工時，就是指該車間使用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，在現(xiàn)有場地， 全部人員工作6個小時?！辈煌牟块T、車間或班組相同的“工時”，并不意味著勞動量的相同。比如： A車間的 20個工時的總勞動量可能會比 B車間80個工時的總勞動量還大，因為也許A車間的人員多，設(shè)備先進。1、如何制定工時工價“工時”代表著一定的人類勞動，所以工時的

8、多少可以反映在單位時間內(nèi)完成任務(wù)的 多少。理解“工時”應(yīng)從兩個角度考慮，一方面是標準工時，另一方面是實際工時。標準工時是指具有一定工作熟練程度的作業(yè)員工，在既定的生產(chǎn)作用條件下，使用現(xiàn)有的設(shè)備，按照規(guī)范的作業(yè)程序與動作要求，完成單位工作量所用的時間。格如：某企業(yè)包裝車間“單位工時”為一件產(chǎn)品，即：要求員工每小時完成10件產(chǎn)品的包裝任務(wù)，某員工包裝了 80件產(chǎn)品，那么這位員工就完成標準工時的任務(wù)量，這個 員工就能拿到當天的基本工資。如果某員工一天包裝了90件產(chǎn)品，這個員工就超額完成了標準工時的1個“單位工時”工作任務(wù)量，他就要多領(lǐng)取一個“單位工時”的工資， 對于超額完成一天所規(guī)定的標準工時工作任

9、務(wù)的員工，理應(yīng)多取得其超額部分的工資。但是，如果有相當一部分員工一天實際完成生產(chǎn)任務(wù)超出標準工時30%以上。這就說明企業(yè)制定的“單位工時”不合理，“單位工時”作業(yè)量偏低，要進一步修正調(diào)整“單位工 時”的生產(chǎn)任務(wù)量?！皢挝还r”的標準應(yīng)該是：生產(chǎn)員工工作的總平均情況控制在標準 工時所要求的范圍上下5%之內(nèi)浮動。對于完成不了工作任務(wù)的，也不能一概認為是標準定高了，要對各方面的因素去進行綜 合評估，以找到原因加以改進，一味的降低標準，只會助長個別人的懶惰行為。這些原 因包括：員工進廠時間短，崗位技能不夠熟練；員工工作態(tài)度不積極，存在消極怠工現(xiàn)象；工作現(xiàn)場的布局不合理；部門管理的問題，“5S”工作開展

10、得不好；管理人員缺乏監(jiān)督作用；沒有制定相應(yīng)的獎勤罰懶規(guī)章制度；設(shè)備問題；材料供應(yīng)問題；能源供應(yīng)等。如果存在以上問題就不可能完成標準工時的生產(chǎn)任務(wù)。確定了工時，就要著手制定工時工價，工資水平過高，增加企業(yè)負擔(dān)，降低企業(yè)經(jīng)濟 效益，甚至出現(xiàn)虧損；工時工價過低，造成人力資源流失，員工經(jīng)常跳槽，隊伍不穩(wěn)。 企業(yè)的特點不同，工時工價的高低有所不同，勞動密集型的企業(yè)，每個產(chǎn)品生產(chǎn)要經(jīng)過 許多人的勞動，整個生產(chǎn)線需要大量的勞動力，企業(yè)對員工素質(zhì)要求不高，工資成本占 產(chǎn)品總成本比例較大。工時工價制定的就應(yīng)該低一些，如果工時工價高，成本就會上升, 企業(yè)就會降低效益。生產(chǎn)部門的不同，生產(chǎn)特點不同，其工作的難易程度

11、、疲勞程度、環(huán)境條件也不同。 制定工時工價時，工序較多的部門，單位時間加工產(chǎn)品少，工時工價就應(yīng)高一些；工藝 較簡單的部門，工作效率較高，工時工價就應(yīng)該低一些。不同部門工作的員工疲勞程度 不同工時工價也應(yīng)不同。消費體力較大的部門，工時工價應(yīng)高一些；而體力消耗較少， 員工產(chǎn)生疲勞程度較低的部門，工時工價應(yīng)該低一些。作業(yè)環(huán)境惡劣的部門，工時工價 就應(yīng)當高；作業(yè)環(huán)境條件好的部門，工時工價應(yīng)當?shù)?。同一部門由于員工工種的不同，工時工價也應(yīng)不同：有的是手工作業(yè)；有的操作 一般機器設(shè)備；有的操作較精密的機器設(shè)備；完成相同的工作量所付出的勞動也就不同， 設(shè)定“單位工時”工價時也應(yīng)給予考慮。各工序、各部門之間的工

12、資如何進行比較呢？這就要用到工價系數(shù)的概念。工價系數(shù)是這樣的一種含義：比如一個學(xué)校中同班的兩個學(xué)生，一個的物理分數(shù)是90分，一個的數(shù)學(xué)分數(shù)是40分，如何比較這兩個學(xué)生學(xué)習(xí)成績的好壞呢？這就要用到一 個系數(shù)。物理成績和數(shù)學(xué)成績之間沒有可比性，引入了這個系數(shù)，二者就可比了。假如 系數(shù)是K=2.1，哪么，數(shù)學(xué)成績的40分就相當于物理成績的2.1 乂0=84分。工價系數(shù) 就是這樣一種概念。工價系數(shù)使各工序之間的工資有了可比性，為計件工資的確定提供了基準。工價系數(shù) 的確定要考慮下列因素：技術(shù)含量；勞動力價值；工藝難易程度；作業(yè)特點；危險性；污染性；體力；腦力；工作時間長短；人力的供求狀況；產(chǎn)品利潤；企業(yè)

13、導(dǎo)向。2、工時工價制定的程序收集本地區(qū)同訐業(yè) 工追瓷料n協(xié)善工序單位工時V- 一丿Tu根據(jù)外部同類企業(yè)工奩 和企勺聲酥情況宦出 丁簾岳濃確在工價系救（i）收集本地區(qū)同行業(yè)的工資和工時工價資料作為企業(yè)制定工時工價的參考依據(jù)。（2）組織專人測定生產(chǎn)過程中各工序的“單位工時”。（3）根據(jù)外部同行業(yè)的工資和工時工價資料，結(jié)合企業(yè)實際及經(jīng)濟情況，根據(jù)不同的 部門、不同工序、不同崗位的特點，確定各工序的工序系數(shù)。（4 ）根據(jù)企業(yè)的性質(zhì)，制定不同部門、不同工序、不同工作崗位的工時工價。（5）各工序工時工價方案上報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。（6）工時工價方案的落實執(zhí)行，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題要及時進行修改完善。3、制定工時工價

14、的原則（1）確保85%以上的員工經(jīng)過努力能領(lǐng)取標準工資，其中 5%的員工超過標準工資, 1%以下人經(jīng)過努力也拿不到標準工資。（2）便于激發(fā)廣大員工生產(chǎn)的積極性。（3 ）體現(xiàn)“多勞多得、按勞分配”的分配原則。（4）公平、公開、公正，避免人為因素對個別工序工時工價的影響。（5 ）實事求是，使工時工價規(guī)范、科學(xué)，具有可操作性。（6）嚴防營私舞弊現(xiàn)象的發(fā)生，以及工時工價制定人員的親戚、朋友所在的工序工時 工價偏高。（7）應(yīng)實行“回避”制度，不宜參與制定工時工價人員不能參與此項工作，使工時工 價的制定更合理。4、工時測試工時的多少，通過實際的測試與分析而獲得，測試在作業(yè)現(xiàn)場完成，應(yīng)注意以下要點：（1）測

15、試人員應(yīng)事先做好了充分的準備，包括測試工具、表單、測試計劃等。（2）不要事前告知被測試人員，這樣做是為了避免產(chǎn)生心理影響，目的是使被測試人 能以正常狀態(tài)工作。（3）觀測的方向、位置、時間等都要事前有全面的籌劃，不能以一次數(shù)據(jù)來確定。（4 ）企業(yè)管理的最終目標是提咼生產(chǎn)效率，因此，工時測試不要影響正常生產(chǎn)程序。（5）現(xiàn)場記錄的一切原始數(shù)據(jù)和材料要裝訂、編號、簽字、封存，不允許任何人隨意 更改或銷毀。五、實現(xiàn)標準作業(yè)標準工時建立在標準作業(yè)的基礎(chǔ)上，作業(yè)不規(guī)范所得出的標準工時必然是錯誤的。企業(yè)必須首先全面地規(guī)范作業(yè)行為。要不斷發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費現(xiàn)象， 提高作業(yè)效率。1、實現(xiàn)標準作業(yè)的工作要點：

16、觀粲與址錄n-找出浪費及不佇理硯黑n一剤Y艮費及不-合理現(xiàn)尿 進行分桁1 .u彳動件經(jīng)濟原則n車斯鴨制作業(yè)方法L各環(huán)節(jié)的具體要求：（i）觀察與記錄觀察要全面深入，甚至不放過一個眼神。（2 ）尋找浪費及不合理現(xiàn)象既要尋找整個過程中的浪費與不合理，又要尋找個別動作的浪費與不合理。（3）對分析記錄結(jié)果中的浪費進行改善去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費的動作，將費時的動作改為較快的動作。（4）動作經(jīng)濟原則下的動作改善對照動作經(jīng)濟原則進行逐項分析。（5）重新編制作業(yè)方法打破現(xiàn)有方法程序，使工作進行得更輕松、更有效。設(shè)定作業(yè)標準是動作研究的 目的。也要注意所用材料、工裝夾具、機械及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響，從生產(chǎn)作業(yè)

17、 的全部因素入手改善作業(yè)。2、如何進行作業(yè)分析動作是作業(yè)的基礎(chǔ)，也是作業(yè)本身，從動作入手進行研究和改善，將是最直接和見 效最快的方式。要根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，不同的工序，去選擇不同的方法。（1 ）分析方法 概括分析法概括分析法是一種粗線條的動作研究方法，所謂粗線條不等于是不準確，它是對一些 不必要十分精細的動作所進行的分析，它更能十分清晰地讓我們看到整個動作的全貌， 不至于凡事都在細枝末梢上糾纏。對動作較為復(fù)雜而動作功能又單一的動作類型先要總體去把握。概括分析要抓大的浪費和不合理方面，暫時放棄小的問題。多以目視觀察為主，一般不借助計時工具和攝像設(shè)備。一般將觀察與改善同時進行，現(xiàn)場解決問題。

18、細微分析法細微分析是對于動作進行深入研究，進而精確確定動作時間的一種方法。比如，對于 作業(yè)時間要求比較精細的電了行業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)者，他們的每一個動作是否規(guī)范都將直接 影響其作業(yè)，影響生產(chǎn)線的流動以及下工序的工作。因為生產(chǎn)線的速度是一定的，它留 給每一個操作者的操作時間也是一定的，如果操作者不能按照規(guī)范的要求進行操作，就 無法在既定的時間里完成既定的動作，所以細微分析法在這里就顯得十分重要。但細微分析法絕不能到處濫用，也不是凡是動作分析都一定越細越好，比如象廠的木 工裝配作業(yè)，都會因為木榫的結(jié)合部位的公差問題而使裝配工作存在著更多的變數(shù)。這 時，只能規(guī)定總的作業(yè)行為，如果進行過細的動作分析，不但是

19、不必要的，也是沒有意 義的。細微分析法常采用的方法有：A、動素分析即將作業(yè)者的動作全部分解為不同的“元素”，然后把一個整體的動作用這些元素聯(lián)系 起來，常用的動素一般可分成18種，歸為三類：A類：有效的作業(yè)動作；B類：協(xié)助A類動作實施的動作；C類：不能對作業(yè)產(chǎn)生直接作用的動作。B、影像分析影像分析對于進行細微的動作分析既簡單又方便， 它還可以克服動素分析中常犯的 觀察不細致、不準確的問題，并且可以反復(fù)觀看以及共同討論。影像分析不但可以使我 們認識動作的性質(zhì)，還可以讓我們認識動作的軌跡。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對于細微動作研究將會有更多的地方用到影像分析，傳統(tǒng)的 動素分析也將一步步被影像分析所取代

20、。影像分析還可以將動作分解到十分之一甚至百分之一秒，使研究更加深入。（2 ）分析要點要正確選擇方法方法的選擇應(yīng)依據(jù)以下原則：變換較快較多的作業(yè)動作，應(yīng)進行細微動作分析；變換較慢，某項工作耗時較長的， 應(yīng)進行概括分析。進行動作改善可分兩步走，第一步先進行概括分析，解決大方向上的浪費與不合理； 然后再進行細微分析，使改善更深一步。方法的選擇要結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)特點，一般以生產(chǎn)線為主的生產(chǎn)形式，應(yīng)重視細微分析， 而非生產(chǎn)線形式的多進行概括分析。以眾多人合作的小組式生產(chǎn)方式的，多進行概括分析，而以個人生產(chǎn)作業(yè)為主的多進 行細微分析。人一機系統(tǒng)的方式會影響研究方法的選擇，一般機械化程度大的，應(yīng)對作業(yè)人員進行 細微分析，