六西格瑪綠帶考試大綱(最新)

1、僅供個(gè)人參考六西格瑪綠帶知識(shí)大綱目錄I六西格瑪管理 概論2A. 六西格瑪管理的發(fā)展2B. 六西格瑪管理的概念和核心理念 2C. 6西格瑪管理的組織和推進(jìn)2D 六西格瑪管理方法論2E.精益六西格瑪3II六西格瑪一界定3A. 6西格瑪與過程管理3B、改進(jìn)機(jī)會(huì)確定 3C、6西格瑪項(xiàng)目管理3D. 六西格瑪項(xiàng)目管理工具4III6西格瑪一測(cè)量4A. 過程分析和文檔 4B. 概率與數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 5C. 收集和歸納數(shù)據(jù) 5D. 測(cè)量系統(tǒng)分析 6E. 過程能力和績(jī)效 6IV六西格瑪一分析6A.過程分析概述7B .假設(shè)檢驗(yàn) 7C .單因子方差分析 7D .列聯(lián)表7E. 多變異分析7F. 相關(guān)分析與回歸分析 7G

2、.精益分析工具7V六西格瑪一改進(jìn)和控制 7A.改進(jìn)方法概述7B .試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)基礎(chǔ) 7C .全因子設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介8D .精益改進(jìn)工具 8E .改進(jìn)方案驗(yàn)證、評(píng)價(jià)與實(shí)施 8VI控制8A. 控制階段概述8B. 常規(guī)控制圖8C .精益控制工具 8D .六西格瑪 項(xiàng)目總結(jié)和成果評(píng)審 8VII六西格瑪設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 9A 6西格瑪設(shè)計(jì)概述 9B. 質(zhì)量功能展開 9C. FMEA 簡(jiǎn)介9附錄：知識(shí)點(diǎn)評(píng)價(jià)9I六西格瑪管理概論A. 6西格瑪管理的發(fā)展1六西格瑪?shù)钠鹪春桶l(fā)展了解6西格瑪?shù)钠鹪?，理解質(zhì)量大師（朱蘭、戴明、休哈特等）的質(zhì)量理念；6西格瑪管理 的演變過程；識(shí)別組織為何使用 6西格瑪，六西格瑪與其他管理模式

3、之間的關(guān)系。（理解）2.6西格瑪解決問題的邏輯識(shí)別企業(yè)的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)和業(yè)績(jī)驅(qū)動(dòng)因素，平衡記分卡、績(jī)效指標(biāo)與之上而下的業(yè)務(wù)流程改進(jìn)。（理解）B. 六西格瑪管理的概念和核心理念1. 六西格瑪管理的概念掌握6西格瑪?shù)幕靖拍睿私馄浣y(tǒng)計(jì)意義和管理意義。（理解）2六西格瑪?shù)暮诵睦砟钫莆?西格瑪?shù)暮诵睦砟詈蛢r(jià)值觀。（理解）C. 六西格瑪管理的組織和推進(jìn)16西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)力與戰(zhàn)略掌握SIX SIGMA 管理實(shí)施中高層領(lǐng)導(dǎo)的作用，六西格瑪 與企業(yè)戰(zhàn)略。（理解）2.6 sigma管理的組織結(jié)構(gòu)掌握實(shí)施六西格瑪管理 需要建立的基礎(chǔ)架構(gòu)和條件，組織各部分的角色（高層領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、倡導(dǎo)人、 資深黑帶、黑帶、 綠帶等）和

4、作用。（理解）3.6 SIGMA管理的推進(jìn)步驟掌握六西格瑪 實(shí)施的主要階段和步驟，各階段的特點(diǎn)、主要內(nèi)容等。（理解）4.SIX SIGMA 項(xiàng)目管理掌握六西格瑪 項(xiàng)目管理的基本原則、意義和作用。（理解）D 六西格瑪管理方法論1六西格瑪改進(jìn)的模式DMAIC掌握DMAIC解決問題的基本邏輯和流程，各階段的主要內(nèi)容，與其他持續(xù)改進(jìn)思想之間的關(guān)系。（理解）2.6 SIGMA設(shè)計(jì)的模式了解六西格瑪設(shè)計(jì)的基本思想，描述并區(qū)別DMADOV （定義、 測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證）識(shí)別它們?nèi)绾闻cDMAIC相聯(lián)系及在DFSS的設(shè)計(jì)階段如何全程跟進(jìn)幫助改進(jìn)最終產(chǎn)品和過程。（理解）E.精益六西格瑪1精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及發(fā)展了

5、解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和精益的思想，掌握一些概念，例如價(jià)值鏈、看板、拉動(dòng)系統(tǒng)等。（理解）2精益生產(chǎn)的核心理念了解精益生產(chǎn)的核心理念，掌握增值作業(yè)和非增值作業(yè)，識(shí)別在過量庫存，空間、測(cè)量檢測(cè)、重復(fù) 工作、運(yùn)輸和倉儲(chǔ)等方面的浪費(fèi)。（理解）3精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤狭私馊绾螌⒕娴墓ぞ呷谌?6 sigma問題解決得基本框架之中。（理解）II六西格瑪一界定A. 六西格瑪與過程管理1過程要素定義并描述過程構(gòu)成和界限。識(shí)別過程如何跨越不同的職能部門、如何實(shí)現(xiàn)過程改進(jìn)。（分析）2過程負(fù)責(zé)人和相關(guān)方識(shí)別過程的所有者，內(nèi)部和外部顧客以及其他相關(guān)方。（應(yīng)用）3價(jià)值鏈與價(jià)值流圖了解價(jià)值、價(jià)值鏈和價(jià)值流圖，價(jià)值流圖的作用。

6、（應(yīng)用）B. 改進(jìn)機(jī)會(huì)確定1識(shí)別顧客能在一個(gè)具體的項(xiàng)目中識(shí)別和區(qū)分內(nèi)部和外部顧客并能說明項(xiàng)目如何影響顧客。（應(yīng)用）2收集顧客數(shù)據(jù)使用多種方法收集顧客反饋（如調(diào)查、焦點(diǎn)小組、訪問、觀察）并能區(qū)分這些方法有效的主要因素；審查調(diào)查中的問題以減少模糊不清和偏差。（應(yīng)用）3分析顧客信息和顧客滿意度評(píng)價(jià)使用圖表、統(tǒng)計(jì)等定量方法以及定性的方法來分析顧客的反饋，識(shí)別顧客的關(guān)鍵需求， 了解顧客滿意度評(píng)價(jià)的簡(jiǎn)單方法（分析）4.轉(zhuǎn)化顧客需求幫助將顧客需求轉(zhuǎn)化為項(xiàng)目目標(biāo)，包含關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）特征和要求的描述。使用顧客的聲音分析工具如質(zhì)量功能展開（QFD）把顧客要求轉(zhuǎn)化為績(jī)效測(cè)量指標(biāo)。（分析）5水平對(duì)比（Benc

7、hmarking）了解水平對(duì)比的目的和簡(jiǎn)要步驟，了解如何使用水平對(duì)比確定改進(jìn)機(jī)會(huì)。（理解）C. 六西格瑪項(xiàng)目管理1.SIX SIGMA 項(xiàng)目選擇了解六西格瑪 項(xiàng)目選擇的原則和流程，項(xiàng)目選擇主要考慮的因素。（理解）2六西格瑪項(xiàng)目范圍界定-SIPOC使用排列圖、流程圖等，進(jìn)一步界定項(xiàng)目，使用SIPOC圖界定項(xiàng)目的范圍。（應(yīng)用）3項(xiàng)目目標(biāo)掌握項(xiàng)目目標(biāo)的確定方法，包括基線和改進(jìn)目標(biāo)，目標(biāo)評(píng)價(jià)的SMART原則（應(yīng)用）4六西格瑪過程績(jī)效度量指標(biāo)確定項(xiàng)目測(cè)量指標(biāo)（如質(zhì)量、周期時(shí)間、成本）以及與“顧客的聲音”有關(guān)的關(guān)鍵項(xiàng)目指標(biāo)的設(shè)定； 關(guān)鍵質(zhì)量特性 CTQ的樹圖展開；如何建立測(cè)量指標(biāo)；如何根據(jù)排列圖法或其他方

8、法確定關(guān)鍵過程輸出 變量。計(jì)算過程績(jī)效指標(biāo)，如單位缺陷數(shù)（DPU）、流通合格率（RTY）、劣質(zhì)成本（COPQ）、百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）西格瑪水平等。（應(yīng)用）5.6 sigma項(xiàng)目選擇需注意的問題了解六西格瑪 項(xiàng)目選擇的誤區(qū)，常見的問題以及如何避免。（應(yīng)用）6六西格瑪 項(xiàng)目效益預(yù)估和風(fēng)險(xiǎn)分析了解六西格瑪項(xiàng)目效益的評(píng)價(jià)方法，描述項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析的目的和意義，包括資源、財(cái)務(wù)及對(duì)顧客和利益相關(guān)方的影響等。（應(yīng)用）7.SIX SIGMA 項(xiàng)目立項(xiàng)表和計(jì)劃定義并描述項(xiàng)目立項(xiàng)表（特許任務(wù)書）的要素、項(xiàng)目計(jì)劃方法、項(xiàng)目文檔要求。（應(yīng)用）8六西格瑪 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)的組建和授權(quán)；了解團(tuán)隊(duì)發(fā)展階段、團(tuán)隊(duì)動(dòng)力與

9、績(jī)效、團(tuán)隊(duì)工具。（應(yīng)用）9.六西格瑪 項(xiàng)目監(jiān)控與促進(jìn)變革了解六西格瑪 項(xiàng)目審核和監(jiān)控的必要性，總結(jié)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，如何通過6 sigma項(xiàng)目轉(zhuǎn)變思維方式和促進(jìn)管理變革。（應(yīng)用）D. 六西格瑪項(xiàng)目管理工具會(huì)選擇和使用界定階段常用的管理和計(jì)劃工具，女口：親和圖、關(guān)聯(lián)圖、樹圖、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖、過程決策程序圖法（PDPC）、活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)圖。（應(yīng)用）川六西格瑪一測(cè)量A. 過程分析和文檔1流程圖掌握繪制流程圖的方法，進(jìn)行作業(yè)定義，制定流程的作業(yè)指導(dǎo)書、工作說明等。（分析）2. 因果圖與因果矩陣不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考會(huì)繪制因果圖和因果矩陣。使用因果圖和因果矩陣確定關(guān)鍵的過程輸入與輸出。（分析）3. 過程

10、輸入與輸出過程輸入與輸出變量的測(cè)量，如何量化。（分析）B. 概率與數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)1. 概率論基礎(chǔ)知識(shí)描述和應(yīng)用一些基本概念，比如獨(dú)立性、不相容、乘法法則等。（應(yīng)用）2隨機(jī)變量及分布掌握隨機(jī)變量的類型、統(tǒng)計(jì)分布、概率密度函數(shù)等概念。（應(yīng)用）3. 數(shù)學(xué)期望、均值與方差掌握數(shù)學(xué)期望、均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差等概念。（應(yīng)用）4. 常用的離散分布掌握常用的幾個(gè)離散分布：超幾何分布、二項(xiàng)式分布和泊松分布。（應(yīng)用）5. 常用的連續(xù)分布掌握常見的幾個(gè)連續(xù)分布：正態(tài)分布、指數(shù)分布等（應(yīng)用）6. 中心極限定理理解中心極限定理，并且理解其在統(tǒng)計(jì)推斷應(yīng)用中的意義。（應(yīng)用）7. 統(tǒng)計(jì)量與抽樣分布區(qū)分量化（描述性的）和分析（推斷

11、性的）研究；區(qū)分總體參數(shù)和樣本統(tǒng)計(jì)量；掌握常用統(tǒng)計(jì)量的 分布。（應(yīng)用）8. 點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)掌握點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)的概念，了解常用參數(shù)的點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)方法（應(yīng)用）C. 收集和歸納數(shù)據(jù)1. 數(shù)據(jù)類型和測(cè)量尺度識(shí)別和區(qū)分連續(xù)的數(shù)據(jù)（計(jì)量值）和離散的數(shù)據(jù)（計(jì)數(shù)值）。定義和應(yīng)用名義上的、順序上的、間隔的和比率測(cè)量尺度。（應(yīng)用）2. 數(shù)據(jù)收集方法定義并應(yīng)用收集數(shù)據(jù)的方法，比如檢查單、編碼數(shù)據(jù)等。（應(yīng)用）3扌由樣方法定義并應(yīng)用抽樣方法：如隨機(jī)抽樣法、分層抽樣法、樣本同質(zhì)性等（應(yīng)用）4. 描述性統(tǒng)計(jì)方法定義、計(jì)算、解釋離散和集中趨勢(shì)的量度，構(gòu)建并解釋頻率分布和累計(jì)頻率分布。（應(yīng)用）不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參

12、考5數(shù)據(jù)的圖示方法通過構(gòu)建、應(yīng)用、解釋圖形和圖表來詮釋事物之間的關(guān)系。女口：莖葉圖、箱線圖、運(yùn)行圖、散點(diǎn)圖、排列圖等；通過構(gòu)建、應(yīng)用、解釋諸如直方圖、正態(tài)概率圖來解釋分布狀態(tài)。（綜合）D. 測(cè)量系統(tǒng)分析1.基本概念掌握測(cè)量系統(tǒng)地構(gòu)成，分析的基本概念，包括重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）、測(cè)量的相關(guān)性、偏倚、線性、百分比符合、精度/容差（P/T）等。（評(píng)估）2測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性計(jì)算、分析和解釋測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性。（評(píng)估）3屬性值數(shù)據(jù)一致性分析計(jì)算、分析和解釋屬性值測(cè)量系統(tǒng)的一致性。（評(píng)估）E. 過程能力和績(jī)效1過程統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)了解過程統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的含義和對(duì)過程能力分析的意義，驗(yàn)證穩(wěn)定性和正

13、態(tài)性。（評(píng)估）。（評(píng)估）2過程能力和過程績(jī)效識(shí)別、描述并應(yīng)用設(shè)計(jì)和開展過程能力研究的要素，包括識(shí)別特性、識(shí)別規(guī)范或容差，擬定抽樣計(jì)劃。解釋過程能力和過程績(jī)效的概念。（評(píng)估）3過程能力指數(shù)Cp與Cpk定義、選擇、計(jì)算 Cp和Cpk,并評(píng)價(jià)過程能力。（評(píng)估）4. 過程能力指數(shù)Cpm了解過程能力指數(shù)Cpm。（理解）5. 過程績(jī)效指數(shù)Pp與Ppk定義、選擇并計(jì)算 Pp、Ppk、Cpm,并評(píng)價(jià)過程績(jī)效。（評(píng)估）6過程能力指數(shù)與缺陷率的關(guān)系基于正態(tài)分布理解過程能力指數(shù)與缺陷率的關(guān)系。（評(píng)估）7長(zhǎng)期能力與短期能力解釋長(zhǎng)期能力和短期能力的關(guān)系。（評(píng)估）8屬性值數(shù)據(jù)的過程能力分析理解單位缺陷（DPU），百萬缺陷

14、機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO ）和西格瑪水平的關(guān)系。（應(yīng)用）IV六西格瑪一分析A. 過程分析概述理解過程分析的目的和意義。（評(píng)估）B. 假設(shè)檢驗(yàn)掌握假設(shè)檢驗(yàn)的基本概念，理解應(yīng)用顯著性水平、檢出力、第一類錯(cuò)誤和第二類錯(cuò)誤；掌握均值、 方差和比例的假設(shè)檢驗(yàn)以及配對(duì)數(shù)據(jù)的假設(shè)檢驗(yàn)。（應(yīng)用）C. 單因子方差分析理解與單因素方差分析相關(guān)的術(shù)語并解釋得出的結(jié)果和圖示。（應(yīng)用）D. 列聯(lián)表理解與列聯(lián)表相關(guān)的術(shù)語并解釋得出的結(jié)果和圖示。（應(yīng)用）E. 多變異分析理解多變異研究的目的，理解產(chǎn)品內(nèi)、產(chǎn)品間和時(shí)間變異的區(qū)別和聯(lián)系；應(yīng)用抽樣計(jì)劃來研究最大變異源。（綜合）F. 相關(guān)分析與回歸分析解釋相關(guān)系數(shù)及其在統(tǒng)計(jì)上的顯著性，

15、認(rèn)識(shí)相關(guān)性和因果關(guān)系之間的區(qū)別；解釋一元簡(jiǎn)單線性回歸方程及其在統(tǒng)計(jì)上的意義；使用回歸模型用于估計(jì)和預(yù)測(cè)。（評(píng)估）G. 精益分析工具1.流程分析掌握流程分析的目的和主要的工具。（應(yīng)用）2作業(yè)時(shí)間分析掌握節(jié)拍時(shí)間的概念和應(yīng)用，掌握工作研究（時(shí)間和動(dòng)作研究）方法及其應(yīng)用。（分析）3. 設(shè)備管理分析-全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）掌握TPM的思想和實(shí)施步驟，計(jì)算、分析OEE。（評(píng)估）V六西格瑪一改進(jìn)和控制A. 改進(jìn)方法概述了解改進(jìn)階段的主要工作和可能用的工具和技術(shù)，了解創(chuàng)造性思維工具和方法（應(yīng)用）B. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）基礎(chǔ)1. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)中的基本術(shù)語了解試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本思想和基本術(shù)語。（應(yīng)用）2. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基

16、本原則了解試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本原則和要求，理解隨機(jī)化、區(qū)組化等。（應(yīng)用）3試驗(yàn)設(shè)計(jì)的類型不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考了解試驗(yàn)設(shè)計(jì)的主要類型，包括全因子、部分因子和響應(yīng)曲面分析。（記憶）4試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本步驟了解試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本步驟和每一步的要求。（應(yīng)用）C. 全因子設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介掌握二水平全因子試驗(yàn)的特點(diǎn)，解釋要因和交互作用圖，解釋22設(shè)計(jì)的分析結(jié)果。（應(yīng)用）D. 精益改進(jìn)工具了解改進(jìn)階段常用的精益工具，包括：看板與可視化管理、5S、定置管理、布置改進(jìn)（U型）、快速換型-SMED等。（應(yīng)用）E改進(jìn)方案驗(yàn)證、評(píng)價(jià)與實(shí)施1改進(jìn)方案的驗(yàn)證掌握改進(jìn)方案的驗(yàn)證方法，包括通過F檢驗(yàn)、t檢驗(yàn)、測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)后分析能力、過程能

17、力改進(jìn)后重新分析等（綜合）2改進(jìn)方案的評(píng)價(jià)與實(shí)施掌握改進(jìn)方案的評(píng)價(jià)需要考慮的因素、常用的評(píng)價(jià)方法，如決策矩陣、力場(chǎng)分析等，改進(jìn)方案的實(shí) 施策略。（應(yīng)用）VI控制A. 控制階段概述了解控制階段的主要工作， 包括過程改進(jìn)成果的文件化、建立過程控制計(jì)劃、 如何實(shí)施持續(xù)的過程測(cè)量和控制。 （應(yīng)用）B. 常規(guī)控制圖1控制圖的基本概念描述統(tǒng)計(jì)過程控制的目的和作用，分辨隨機(jī)原因和特殊原因， 定義并描述如何使用合理分組。（分析）2計(jì)量控制圖識(shí)別、選擇、構(gòu)建并應(yīng)用下列控制圖：均值-極差、均值-標(biāo)準(zhǔn)差、單值一移動(dòng)級(jí)差，解釋控制圖并應(yīng)用計(jì)量值控制圖的判定準(zhǔn)則來區(qū)分普通和特殊的影響因素。（分析）3計(jì)數(shù)控制圖識(shí)別、選擇

18、、構(gòu)建并應(yīng)用下列控制圖：p、np、c和u圖，解釋控制圖并應(yīng)用計(jì)數(shù)值控制圖的判定準(zhǔn)則來區(qū)分普通和特殊的影響因素。（分析）C. 精益控制工具了解控制階段常用的工具，包括防錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等（應(yīng)用）D. 六西格瑪項(xiàng)目總結(jié)和成果評(píng)審了解SIX SIGMA 項(xiàng)目成果的總結(jié)、評(píng)審、項(xiàng)目的移交的過程和要求。（應(yīng)用）不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考VII六西格瑪設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介A. 6 SIGMA設(shè)計(jì)概述簡(jiǎn)要了解六西格瑪設(shè)計(jì)的基本思想、技術(shù)路線；理解并行質(zhì)量工程在六西格瑪設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。（理解）B. 質(zhì)量功能展開了解質(zhì)量功能展開（QFD）的主要用途，了解質(zhì)量屋的構(gòu)成。（理解）C. FMEA簡(jiǎn)介了解失效模式和效應(yīng)分析（FMEA ）的主要用途、類型，了解質(zhì)量屋的構(gòu)成。（理解）附錄：知識(shí)點(diǎn)評(píng)價(jià)在大綱中除了知識(shí)點(diǎn)，還列出了每個(gè)知識(shí)點(diǎn)應(yīng)該掌握的程度。根據(jù)布魯姆目標(biāo)分類學(xué)和ASQ知識(shí)體系劃分方法，將 綠帶階段的認(rèn)知水平劃分五個(gè)層次，從易到難。供閱讀知識(shí)大綱時(shí)參考。記憶（了解水平）能夠記憶或認(rèn)