110萬硅青銅棒材擠壓車間設(shè)計(jì)

1、成都理工大學(xué)學(xué)生撰文專用紙工廠設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）年產(chǎn)量110萬噸硅青銅棒材擠壓車間設(shè)計(jì)課程名稱：工廠設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）學(xué) 院：材料與化學(xué)化工學(xué)院 專 業(yè)：材料科學(xué)與工程（金屬材料方向）學(xué)生姓名：肖忠洋學(xué) 號(hào)：201102040210指導(dǎo)教師： 管登高、周世杰、劉素田總 成 績(jī)：2014年12月目錄1. 設(shè)計(jì)任務(wù)書32. 設(shè)計(jì)的目的和要求42.1 設(shè)計(jì)目的42.2 設(shè)計(jì)要求43. 設(shè)計(jì)說明書53.1生產(chǎn)方案的設(shè)計(jì)53.2工藝方案的設(shè)計(jì)6 3.2.1錠坯的選擇63.3 設(shè)備方案的設(shè)計(jì)7 3.3.1 主要加工設(shè)備的選擇7 3.3.2 輔助設(shè)備的選擇83.4 工藝計(jì)算11 3.4.1 擠壓力的計(jì)算123.

2、5 設(shè)備負(fù)荷計(jì)算13 3.5.1工作制度與年工作臺(tái)時(shí)數(shù)的確定13 3.5.2 設(shè)備負(fù)荷能力計(jì)算13 4 工藝流程定額卡165 車間平面布置圖18 5.1車間平面布置18 5.5.1車間平面布置的原則18 5.5.2平面布置的內(nèi)容186參考文獻(xiàn)23 1. 設(shè)計(jì)任務(wù)書1.1 課程設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)量110萬噸的銅棒材擠壓車間設(shè)計(jì)1.2車間的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)的品種（1） 車間規(guī)模： 年產(chǎn)110萬噸銅及銅合金棒材車間（2） 產(chǎn)品品種和規(guī)格： 硅青銅棒， 直徑30mm生產(chǎn)的產(chǎn)品有各種彈性元件、蝸輪、蝸桿、齒輪、襯套、制動(dòng)銷和桿等耐磨零件。1.3 主要任務(wù)（1） 編寫工廠/車間設(shè)計(jì)說明書；1）生產(chǎn)方案的設(shè)計(jì)2）

3、工藝方案的設(shè)計(jì) 3）設(shè)備方案的設(shè)計(jì)4）工藝計(jì)算與設(shè)備負(fù)荷計(jì)算5）車間平面布置設(shè)計(jì)（2）編制工藝流程定額卡。（3）按照工程制圖及工廠/車間平面布置的相關(guān)要求，手繪工廠/車間平面布置1號(hào)圖紙1張，圖紙要求整潔、規(guī)范。（4）課程設(shè)計(jì)總結(jié)。2. 設(shè)計(jì)的目的和要求2.1設(shè)計(jì)目的車間設(shè)計(jì)的目的就是為了建設(shè)新的企業(yè)、擴(kuò)建或改建老企業(yè)。2.2設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)的任務(wù)要求是對(duì)需要建設(shè)得企業(yè)做出技術(shù)和經(jīng)濟(jì)得詳細(xì)規(guī)劃，確定出企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)狀況，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工的組織方法等。具體任務(wù)如下：（1） 技術(shù)任務(wù) 確定產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及年產(chǎn)量。 確定產(chǎn)品的生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝過程，選取主要設(shè)備確定必要的數(shù)量。 選擇與計(jì)算輔

4、助設(shè)備。 計(jì)算完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的原料，材料及動(dòng)力消耗。 提出動(dòng)力、運(yùn)輸、照明、采暖、通風(fēng)、供水、排水等各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求。 計(jì)算車間所需面積，車間內(nèi)主要設(shè)備與輔助設(shè)備的布置。 確定廠房形式和主要尺寸，畫出車間平面布置圖，提出安全環(huán)保措施。（2） 組織任務(wù)研究車間的生產(chǎn)勞動(dòng)組織，確定職工人數(shù)及編制，制定勞動(dòng)定額等。（3） 經(jīng)濟(jì)任務(wù)計(jì)算及制訂基本建設(shè)投資額生產(chǎn)預(yù)算計(jì)劃單位產(chǎn)品成本綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 3. 設(shè)計(jì)說明書3.1生產(chǎn)方案的設(shè)計(jì)（1）產(chǎn)品的品種及規(guī)格這次的設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)一個(gè)年產(chǎn)量為110萬噸的硅青銅棒材擠壓車間。產(chǎn)品的品種及規(guī)格如表所示：表3.1-1 產(chǎn)品的品種及規(guī)格制品名稱合金牌號(hào)年產(chǎn)量/萬t

5、產(chǎn)品規(guī)格/mm硅青銅棒QSn1-311030表3.1-2 QSi1-3合金成分及性能表合金代號(hào)主要成分（%）機(jī)械性能備注SiMnNiCu彈性模量E（MPa）抗拉強(qiáng)度b(MPa)伸長(zhǎng)率（%）材料狀態(tài)QSi1-30.61.10.10.42.43.4余量60012擠壓棒（2）生產(chǎn)方案管棒材的傳統(tǒng)生產(chǎn)方案主要有以下幾種：1）擠壓法：適合生產(chǎn)厚壁管、復(fù)雜斷面與變斷面的管棒型材等。此法生產(chǎn)周期短，成品率高，設(shè)備少。2）擠壓拉拔法：適合生產(chǎn)大直徑，薄管壁的管材。此法的特點(diǎn)：投資不高、產(chǎn)品質(zhì)量好，表面精度高。適合生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠。3）擠壓冷軋拉拔法：適合于生產(chǎn)薄壁的中、小管及棒型材。其特點(diǎn)：生產(chǎn)品種多，質(zhì)量

6、好；冷軋變行量大，工序少，生產(chǎn)周期短；設(shè)備復(fù)雜，機(jī)械化程度高；投資大。適于大、中型工廠，采用此法較廣泛。本設(shè)計(jì)選擇擠壓法作為生產(chǎn)方案。3.2工藝方案的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定了硅青銅棒材生產(chǎn)工藝流程如下：鑄錠加熱擠壓矯直切斷酸洗矯直切斷檢查探傷入庫(kù)。3.2.1錠坯的選擇有色金屬熔煉與鑄錠車間廣泛采用半連續(xù)與連續(xù)鑄造法生產(chǎn)鑄錠，鑄錠經(jīng)去除頭尾、切斷，有的需表面機(jī)械加工，作為加工車間的鑄錠。一般情況下，管棒材生產(chǎn)采用圓錠。錠坯的直徑和長(zhǎng)度可以根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸加以確定：擠制棒錠坯直徑 D0=D錠坯長(zhǎng)度 L0=1.53 D0各式中 D0 錠坯直徑，mm； D 擠制圓棒直徑，mm;L0 錠坯長(zhǎng)度，mm；

7、 擠壓比；本棒材加工車間所采用的錠坯尺寸：（取擠壓比=53） D0=3053=220mm L0=1.53218=327654 mm采用 220mm490mm 尺寸規(guī)格的半連鑄圓形硅青銅錠坯作為擠壓坯料。3.3設(shè)備方案的設(shè)計(jì)3.3.1主要加工設(shè)備的選擇金屬壓力加工車間的生產(chǎn)設(shè)備可分為：主要設(shè)備和輔助設(shè)備，對(duì)主要設(shè)備、應(yīng)在預(yù)選的基礎(chǔ)上進(jìn)行必要的設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、以及零部件強(qiáng)度校核計(jì)算。對(duì)于輔助設(shè)備，一般不進(jìn)行驗(yàn)算，可在主要設(shè)備確定后，再確定與之配套的輔助設(shè)備。本次設(shè)計(jì)采用1500t臥式液壓擠壓機(jī)，主要性能參數(shù)如下：擠壓機(jī)噸位：15MN 擠壓力：15MN 回程力：1170KN 擠壓速度：0140mm/s

8、 空程速度：300mm/s 回程速度：400mm/s擠壓行程：1700mm 穿孔力：3200KN 回程力：420KN 穿孔行程：1720mm 擠壓筒壓緊力：1120KN 擠壓筒行程：300mm擠壓筒長(zhǎng)度：815mm 傳動(dòng)型式：水泵站 工作壓力：32MPa3.3.2輔助設(shè)備的選擇 根據(jù)輔助設(shè)備在壓力加工生產(chǎn)過程中的不同用途和作用，可將輔助設(shè)備分為: 1）加熱及熱處理設(shè)備； 2）切斷設(shè)備； 3）矯直設(shè)備； 4）酸洗、清洗設(shè)備； 5）起重運(yùn)輸設(shè)備。（1）加熱及熱處理設(shè)備 加熱及熱處理設(shè)備包括均熱、退火、淬火及時(shí)效等設(shè)臺(tái)。技工藝用途可概括為三種爐子：(1)鑄錠的加熱及均熱爐；(2)半成品和成品退火爐；

9、(3)成品熱處理爐。1）加熱爐 a.爐型選擇 采用感應(yīng)加熱爐感應(yīng)加熱爐的爐型有立式和臥式之分，而臥式又分單獨(dú)加熱和連續(xù)加熱。對(duì)于50Hz的工頻感應(yīng)加熱爐是現(xiàn)代化擠壓車間日益廣泛應(yīng)用的一種加熱爐，因?yàn)樗哂屑訜崴俣瓤?、體積小、耗電低、可完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。 b.爐子尺寸的確定 2）熱處理爐箱式電阻爐的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，以電阻絲作為加熱元件，備有一臺(tái)活動(dòng)的裝料小車。爐膛尺寸：長(zhǎng)79m，寬0.92m，高0.81.5m，功率180360kw不等。它適用于銅及其合金的管棒材退火，中小企業(yè)使用較多。（2）切斷設(shè)備選擇本設(shè)計(jì)用于生產(chǎn)的切斷設(shè)備為鋸機(jī)。鋸機(jī)種類很多，常用的有圓盤鋸、杠桿式鋸切機(jī)以及滑座式

10、鋸切機(jī)等。圓盤鋸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用于鋸切50mm以下的棒材和小型型材，以及薄壁管材等。本設(shè)計(jì)采用圓盤鋸作為切斷設(shè)備。（3）矯直機(jī)選擇 矯直機(jī)的分類：有輥式矯直機(jī)、壓力矯直機(jī)以及張力矯直機(jī)。輥式矯直機(jī)又分：板帶材輥式矯直機(jī)、型材輥式矯直機(jī)以及圓管棒輥式矯直機(jī)。圓管棒輥式矯直機(jī)分：立式雙曲線輥式矯直機(jī)、臥式雙曲線輥式矯直機(jī)和正弦(回轉(zhuǎn)式)管材矯直機(jī)。雙曲輥式矯直機(jī)又稱斜輥式管棒矯直機(jī)，主要用于矯直直徑300mm以下的管子和直徑在100mm以下的棒材。正弦管材矯直機(jī)主要用于矯直外徑616mm的盤管。圓管棒輥式矯直機(jī)工作的特點(diǎn)是當(dāng)被矯直的材料規(guī)格尺寸發(fā)生變化時(shí)，只要調(diào)整上下輥間的距離和傾斜角度即可。本設(shè)

11、計(jì)采用圓管棒輥式矯直機(jī)。表3.3.2-1 矯直設(shè)備工藝性能參數(shù)矯直規(guī)格(mm)104矯直棍數(shù)(個(gè))7被矯材料S（Mpa）274送矯材料最大彎曲度（mm/M）25電機(jī)功率(KW)4.5/7.5矯直速度(M/Sec)0.621.24（4）酸洗設(shè)備的選擇 銅材酸洗槽規(guī)格見下表。表3.3.2-2銅合金管棒材用酸洗槽規(guī)格酸槽類別酸洗槽的尺寸m酸洗槽內(nèi)部用的材料加熱裝置的材料長(zhǎng)寬高硫酸水洗槽91.421.65耐酸塑料、鉛板、耐酸不銹鋼、青石、木材鉛管或不銹鋼管（5）起重運(yùn)輸設(shè)備起重運(yùn)輸設(shè)備包括起重機(jī)、輥道、運(yùn)輸小車以及各種升降設(shè)備。起重機(jī)(天車、吊車)主要用于車間原材科、產(chǎn)品、設(shè)備或部件的起重和運(yùn)輸。 在

12、加工車間交要是橋式起重機(jī)，橋式超重機(jī)有雙梁、單梁和單主梁之分。雙梁橋式起重機(jī)的起重量大、運(yùn)動(dòng)速度快。單梁橋式起重機(jī)起重量小、運(yùn)動(dòng)速度慢，通常在機(jī)修車間使用。單主梁橋式起重機(jī)結(jié)構(gòu)新、重量輕、造價(jià)降低。起重機(jī)的起吊重量主要由起吊最重物件的重量來決定。還要考慮由于車間產(chǎn)量提高起重量增大的可能，在確定起重量大小時(shí)還應(yīng)考慮吊運(yùn)工具的重量。起重機(jī)的運(yùn)行速度主要決定于起重機(jī)的用途，檢修用的起重機(jī)運(yùn)行速度較低，而在成品庫(kù)和原料倉(cāng)庫(kù)吊料用的起重機(jī)則采用較大的運(yùn)行速度。起重機(jī)的工作制度按起重量、遠(yuǎn)行速度和使用頻繁程度分為輕、中和重型三種。主電室之起重機(jī)提升和遠(yuǎn)行進(jìn)度要求較慢，宜選用輕型；安裝、檢修用的起重機(jī)要求堤

13、升和運(yùn)行速度中等，使用也不太頻繁，宜選用中型；在成品庫(kù)和成品庫(kù)與車間內(nèi)各工序之問的起運(yùn)機(jī)，要求有較大的提升和運(yùn)行進(jìn)度，使用較頻繁，宜選用重型。起重機(jī)的臺(tái)數(shù)一般可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，一般來說，中小型車間每70100m有一臺(tái)起重機(jī)。本設(shè)計(jì)采用6臺(tái)10t起重機(jī)。 3.4工藝計(jì)算工藝計(jì)算是確定各種計(jì)算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求，制品的工藝性能以及設(shè)備的特點(diǎn)，對(duì)各主要設(shè)備或工序進(jìn)行具體的科學(xué)分析和必要的理論計(jì)算，從而確定出各種產(chǎn)品在各工序的準(zhǔn)確而具體的生產(chǎn)工藝流程、工藝參數(shù)及其各種消耗定額，并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作配套關(guān)系。工藝計(jì)算的內(nèi)容包括：主要加工工序的工藝規(guī)程的制定；編制

14、生產(chǎn)工藝流程定額卡；編制金屬平衡表。3.4.1擠壓力的計(jì)算擠壓工藝計(jì)算主要是擠壓力的計(jì)算，擠壓力是制訂擠壓工藝規(guī)程、選擇與校核擠壓機(jī)能力以及檢驗(yàn)零部件強(qiáng)度與工模具強(qiáng)度的重要依據(jù)。擠壓力的計(jì)算有皮爾林公式法和工程法理論計(jì)算公式，皮爾林公式在推導(dǎo)過程中作了一系列的假設(shè)，如主應(yīng)力面球面假設(shè)、平均化假設(shè)、塑性變形區(qū)金屬與擠壓筒接觸表面上摩擦遵守庫(kù)侖摩擦定理的假設(shè)等。因此采用皮爾林公式計(jì)算的結(jié)果與實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)比較誤差也較大。采用工程法計(jì)算擠壓力是簡(jiǎn)捷方便和實(shí)用的。下面采用工程法理論計(jì)算公式進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算。擠壓力計(jì)算公式： j =s1+13cotln+41l1d1+43l3Dt 擠壓力： P=j4Dt2式中

15、 死區(qū)角度（死區(qū)與變形區(qū)分界線同擠壓筒中心線夾角） ，平模擠壓時(shí)取= 60，錐模擠壓時(shí)，如無死區(qū)，則即為模角；擠壓系數(shù)（擠壓比）； Dt 擠壓筒內(nèi)徑；d1 模孔直徑； l1 工作帶長(zhǎng)度；l3 未變形區(qū)部分錠坯的長(zhǎng)度； j 擠壓應(yīng)力； s 擠壓坯料的變形抗力，其值取決于坯料的性質(zhì)、擠壓溫度、變形速度及變形程度；P擠壓力： 1 工作帶與坯料間的摩擦系數(shù)。由公式計(jì)算得： 擠壓力為 P=14.96MN故硅青銅棒的擠壓可采用15MN 的擠壓機(jī)。3.5設(shè)備負(fù)荷計(jì)算3.5.1工作制度與年工作臺(tái)時(shí)數(shù)的確定A 工作制度的確定在選擇設(shè)備時(shí)，計(jì)算設(shè)備負(fù)荷時(shí)首先要確定車間工作制度和設(shè)備年工作臺(tái)時(shí)。車間工作制度采用非連

16、續(xù)工作制星期日和節(jié)假日休息。如加工車間，其生產(chǎn)過程可以是非連續(xù)，因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)流程是由一定數(shù)量的單體設(shè)備構(gòu)成的一系列中間工序組成，年工作日按300天，每天3班，每班8小時(shí)。對(duì)于加工車間的設(shè)備，如有的負(fù)荷率較低，也可采用兩班制或一班工作制。B 設(shè)備工作臺(tái)時(shí)的確定設(shè)備年工作臺(tái)時(shí)（設(shè)備制度工作臺(tái)時(shí)，或年時(shí)基數(shù)）計(jì)算公式為： 設(shè)備年工作臺(tái)時(shí) = 年工作日班次每班工作時(shí)間?？紤]到設(shè)備需要安排一定的時(shí)間進(jìn)行大修（一般2-4年1次）和中修（一般1-2年1次）的時(shí)間損失，用于生產(chǎn)的有效時(shí)間系數(shù)稱為設(shè)備臺(tái)時(shí)系數(shù)。考慮到交接班、更換工具、更換品種、調(diào)整設(shè)備、待料以及工人生理所須的時(shí)間等的時(shí)間損失，用于生產(chǎn)的有效時(shí)間

17、系數(shù)，稱之為設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)。設(shè)備臺(tái)時(shí)系數(shù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)的乘積就是設(shè)備利用系數(shù)。設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)=設(shè)備年時(shí)基數(shù)設(shè)備利用系數(shù) 熔鑄設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)=35824設(shè)備利用系數(shù) 壓力加工車間設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)=30024設(shè)備利用系數(shù) 機(jī)加工設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)=30024設(shè)備利用系數(shù)。 具體計(jì)算如下：熔鑄設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí) = 354 24 0.86 = 7306.56h擠壓機(jī)年實(shí)際工作臺(tái)時(shí) = 250 24 0.8 = 4800h鋸切設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí) = 250 24 0.83 = 4980h矯直設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí) = 250 24 0.83 = 4980h均熱、退火、時(shí)效設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí) = 2

18、50 24 0.865160 = 4800h加熱爐年實(shí)際工作臺(tái)時(shí) = 250 24 0.83 = 4980h3,5,2設(shè)備負(fù)荷能力計(jì)算為了正確選擇設(shè)備，合理使用設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，做好設(shè)備間的平衡工作，工藝設(shè)計(jì)者必須進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷能力計(jì)算。設(shè)備的負(fù)荷能力，就是設(shè)備的生產(chǎn)能力。要求算出各種計(jì)算產(chǎn)品在每個(gè)工序?yàn)橥瓿赡暧?jì)劃產(chǎn)量所需的臺(tái)時(shí)數(shù)，確定出為完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的設(shè)備數(shù)量，計(jì)算出設(shè)備負(fù)荷率。首先從設(shè)備小時(shí)生產(chǎn)額入手。A 設(shè)備小時(shí)生產(chǎn)定額設(shè)備小時(shí)生產(chǎn)定額，即設(shè)備小時(shí)生產(chǎn)能力。以Hb表示。 Hb=3600GT 式中 G設(shè)備每生產(chǎn)該種計(jì)算產(chǎn)品的一塊坯料的平均重量，t； T設(shè)備每生產(chǎn)該種計(jì)算產(chǎn)品的一塊

19、坯料所需之平均總計(jì)時(shí)間，sT=t+t式中 t機(jī)動(dòng)時(shí)間，s t總輔助時(shí)間，s設(shè)備小時(shí)產(chǎn)量是常用的生產(chǎn)率指標(biāo)，是指生產(chǎn)合格產(chǎn)品而言。在加工工藝過程中，要產(chǎn)生各種金屬損耗及廢品、廢料，因此，要將各工序小時(shí)處理量Hb值分別除以各工序在制品投料系數(shù)。 B 年產(chǎn)量計(jì)算設(shè)備年產(chǎn)量的計(jì)算式為： Q年=HpTjw 式中 Tjw設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí) Hp綜合平均小時(shí)產(chǎn)量 噸/時(shí) C 設(shè)備完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需臺(tái)時(shí)設(shè)備完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需臺(tái)時(shí)u的計(jì)算式為 u=QKtHbK1h 式中 Q年計(jì)劃產(chǎn)量 ，t； Kt設(shè)備利用系數(shù)； Hb設(shè)備小時(shí)生產(chǎn)定額 t/h；D 設(shè)備完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需臺(tái)數(shù)設(shè)備完成年計(jì)劃所需臺(tái)時(shí)的計(jì)算式為 N=u

20、zW=1200000/3.4825024=57 式中 u全年所需的臺(tái)時(shí)數(shù)，t； W設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)總數(shù),t；E 設(shè)備負(fù)荷率 設(shè)備的負(fù)荷能力就是設(shè)備的生產(chǎn)能力，要求算出各種計(jì)算產(chǎn)品在各個(gè)工序?yàn)橥瓿赡暧?jì)劃產(chǎn)量所需的臺(tái)時(shí)數(shù)，確定出為完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的設(shè)備數(shù)量，計(jì)算出設(shè)備負(fù)荷率。設(shè)備負(fù)荷率反映了設(shè)備是否被充分利用以及設(shè)備間的平衡情況。設(shè)備負(fù)荷率由下式?jīng)Q定：設(shè)備負(fù)荷率=計(jì)算臺(tái)數(shù)/采用臺(tái)數(shù)100% =57/68=84% 或 =生產(chǎn)產(chǎn)品所需之臺(tái)時(shí)數(shù)/設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)數(shù)100%在一般情況下，設(shè)備負(fù)荷率介于0.750.85之間較合適。該值過低，設(shè)備不能充分發(fā)揮作用；過高則負(fù)荷過重。如果設(shè)備負(fù)荷大于0.9甚

21、至1.0時(shí)，說明負(fù)荷過重，在這種情況下，應(yīng)考慮增加設(shè)備臺(tái)數(shù)，另行增加的設(shè)備，既可以與原選設(shè)備大小規(guī)格相同，也可以不同。 第 21 頁(yè)4. 工藝流程定額卡硅青銅工藝流程 定額卡 車間名稱：棒材生產(chǎn)車間 產(chǎn)品密度：7.6g/cm3 錠坯來源、名稱：半連續(xù)鑄錠 產(chǎn)品名稱、種類：QSi1-3棒材 每個(gè)成品平均重量：13.68 kg 錠坯尺寸： 220mm490mm 產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)：QSi1-3 成品率：61.97% 每個(gè)錠坯平均重量：168.6kg 成品規(guī)格尺寸：30mm400mm 技術(shù)條件：YB460-71 一噸成品的錠坯消耗定額： 1.462t工序編號(hào)工序名稱設(shè)備名稱工藝技術(shù)特點(diǎn)加工后制品尺寸加工

22、后制品重量各工序的金屬損失（占錠坯重量的百分?jǐn)?shù)）金屬補(bǔ)償系數(shù)（投料量系數(shù)）K直徑長(zhǎng)度個(gè)重個(gè)數(shù)總重幾何廢料技術(shù)廢品燒損及熔損該工序損失由開始至本工序前的損失kg%kg%kg%kg%kg%012345678910111213141516171819123456加熱 擠壓 矯直鋸切酸洗矯直感應(yīng)加熱爐 1500t臥式油壓機(jī)斜輥式圓棒矯直機(jī)圓盤鋸 酸洗槽斜輥式圓棒矯直機(jī)T=640860=140mm/s; 壓余H=200筒內(nèi)徑300矯直速度16m/min定長(zhǎng)切斷 H2SO4 10%18%矯直速度16m/min2207676767676490400400400400400168.6168.6168.614.

23、0513.6813.6813.6811112121212168.6168.2167.9137.6128.5127.6126.825.47.20.760.564.53.20.45.60.30.60.10.840.10.10.40.324.75.69.10.30.60.80.10.113.463.45.70.10.10.141.443.546.847.354.867.469.572,321.523.124.626.432.934.638.239.339.71.451.321.271.221.211.191.171.111.0小計(jì)7640013.6812126.841.814.81.325.36.9

24、12.472.339.75. 車間平面布置圖5.1車間平面布置 車間平面布置主要指設(shè)備和設(shè)施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面布置。平面布置的合理與否對(duì)于設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮，工人操作安全、生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短及生產(chǎn)率的高低有著很大的影響，在平面布置時(shí)應(yīng)當(dāng)從實(shí)際出發(fā)求得最大合理的布置。 5.1.1車間平面布置的原則1) 應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)流線合理。2) 即有利于生產(chǎn)，又使占地面積小，運(yùn)輸線最短，以求縮短周期，提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量。3) 保證操作方便，安全生產(chǎn)和工人的健康。4) 使人行道與工作線平行，避免金屬（原料與成品）流線與金屬?gòu)U料流線以及其他材料的運(yùn)輸線相互交叉。5) 考慮將來的發(fā)展，要留有

25、適當(dāng)?shù)挠嗟亍?.1.2平面布置的內(nèi)容（1）金屬流程線的布置金屬流程線指生產(chǎn)各類產(chǎn)品由原料到成品的工藝流程線，把所選定的設(shè)備與設(shè)施布置在相應(yīng)工序的工藝流程線上，同時(shí)要考慮中間的堆料場(chǎng)地以及運(yùn)輸?shù)取＝饘倭鞒叹€常見的幾種形式如圖所示。 （a） （b） （c） (d) (e) (f) (g)1.直線式從生產(chǎn)的連續(xù)性及運(yùn)輸方面看是最合理的。因此常用于連軋機(jī)以及初軋機(jī)等。但這種生產(chǎn)流程受到廠房長(zhǎng)度的限制，因?yàn)閺S房愈長(zhǎng)所鋪設(shè)的管道也愈長(zhǎng)，故經(jīng)濟(jì)上是不合理的，建設(shè)投資大，一般認(rèn)為廠房長(zhǎng)度最好不要超過500m長(zhǎng)。2.直線橫移式這種方式主要用于管材車間。因?yàn)楣懿牡臋M向運(yùn)輸主要靠管材本身的自由滾動(dòng)，在型材車間中大多

26、數(shù)冷床布置也常采用。3.曲折式這種形式節(jié)省廠房長(zhǎng)度，適合多跨的車間。4.放射式常用于當(dāng)由一個(gè)設(shè)備加工后的料進(jìn)到兩個(gè)以上相同設(shè)備繼續(xù)加工時(shí)的情況。5.匯聚式常用于分別由兩臺(tái)以上相同或不同設(shè)備加工后的料進(jìn)到一臺(tái)設(shè)備加工時(shí)的情況。6.過渡式當(dāng)布置很多相同設(shè)備時(shí)才采用此種方案，如精整工段常用。7.分枝式在設(shè)備數(shù)目不多，但品種很多的情況下常采用此種布置形式。實(shí)際上，由原料到成品的加工流程很長(zhǎng)，工序很多，設(shè)備復(fù)雜。因此不可能采用單一的方式，而是幾種形式的綜合。本設(shè)計(jì)采用曲折式。（2）生產(chǎn)設(shè)備的布置設(shè)計(jì)車間平面布置時(shí)，首先要做出包括主要生產(chǎn)工段、輔助生產(chǎn)工段、倉(cāng)庫(kù)、動(dòng)力系統(tǒng)、生活間及辦公室等部分在內(nèi)的平面布

27、置圖，而且同時(shí)要做幾個(gè)方案加以比較分析，最后確定一個(gè)較好的方案。生產(chǎn)設(shè)備布置沒有一定的規(guī)定。在平面布置圖上首先根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的順序和要求布置各種生產(chǎn)設(shè)備。布置主要設(shè)備時(shí)，要盡量使產(chǎn)品流線方向與廠房縱向一致，盡力避免橫向運(yùn)輸，但有些情況是不可避免的。在考慮設(shè)備之間相互關(guān)系和決定間距時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量大小，設(shè)備長(zhǎng)度和設(shè)備操作條件等因素。在保證滿足生產(chǎn)要求的條件下，盡量緊湊，以節(jié)約車間面積。在布置設(shè)備時(shí)，設(shè)備不能位于吊車工作達(dá)不到的范圍。離廠房的柱腳邊緣必須留出一定距離。在布置主要設(shè)備時(shí)為了確保人身安全及安裝、維修等工作方便，要留操作面積。其大小視不同的設(shè)備以及機(jī)械化、自動(dòng)化程度不同而定。在考慮設(shè)備之間

28、相互關(guān)系和決定間距時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量大小，在保證滿足生產(chǎn)要求的條件下，盡量緊湊，以節(jié)約車間面積。另外，有些設(shè)備要留有足夠的更換工具或部件的操作面積及操作空間。設(shè)備彼此間的距離，可根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)按照各工序的實(shí)際作業(yè)情況來決定。（3）車間內(nèi)通路的布置一般大、中型車間應(yīng)有下述通路：1.車間主要通路：這是車間內(nèi)部運(yùn)輸通路，如電氣臺(tái)車通路、過跨運(yùn)輸之窄軌小車。2.車間次要通路：用于運(yùn)輸材料、備品備件、設(shè)備檢修及倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地的通路等。3.人行通路及防火通路車間通路的寬窄對(duì)工人操作安全，工作方便以及生產(chǎn)任務(wù)的完成有重要的影響。因此，在車間設(shè)計(jì)時(shí)要正確的選擇。設(shè)備之間的通路寬度根據(jù)運(yùn)輸小車的寬度確定。當(dāng)小車的寬度為1200mm時(shí)，單向運(yùn)輸通路的寬度可取2200mm；雙路返向運(yùn)輸通路的寬度可取4000mm。人行通路一般可取1m寬，當(dāng)車間的人較多，考慮到非常的情況下需迅速疏散時(shí)，則人行通路的寬度可取2m。防火路可與運(yùn)輸通道結(jié)合起來統(tǒng)一考慮?？傊?，通路的寬窄和多少必須根據(jù)具體條件而定，