焊接H型鋼桁架制作通用工藝014講解

1、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)文件文件編號(hào)： WH-GY-014焊接 H 型鋼桁架制作通用工藝發(fā)布日期 :2007.10.08實(shí)施日期： 2007.10.18編寫審核批準(zhǔn)技術(shù)部編寫第 1 頁(yè) 共 14 頁(yè)目錄1主體內(nèi)容與適用范圍 32引用規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 33 材料 34、 工序制作要領(lǐng) 44.1 工藝制作流程 44.2 下料 44.3 下料質(zhì)量要求 44.4 H 型鋼桁架組裝 . 64.5 桁架的焊接 74.6 桁架產(chǎn)品的外觀質(zhì)量 84.7 H 型鋼桁架的尺寸允許偏差 . 84.8 螺栓孔質(zhì)量要求 104.9 摩擦面質(zhì)量要求 114.9.1 摩擦面加工檢驗(yàn) 114.9.2 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn) 114.10 焊 縫 124

2、.11 涂 裝 144.12 構(gòu)件標(biāo)識(shí) 144.13 檢驗(yàn)規(guī)則 144.14 構(gòu)件貯存、防護(hù)、發(fā)運(yùn) 14第 2 頁(yè) 共 14 頁(yè)1主體內(nèi)容與適用范圍本工藝規(guī)定了焊接H型鋼鋼桁架制一般制作流程和檢驗(yàn)要求。本工藝適用于焊接H型鋼鋼桁架產(chǎn)品的制作。2引用規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) GB709-88 GB50205-2001 JGJ99-98 JGJ81-2002 YB3301-02 GB50017-2003GB/T11263-1998 GB11345-89Q/ZJG-012-2004熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 焊接 H 型鋼

3、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 熱軋 H型鋼和部分 T 型鋼 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) 焊接 H 型截面鋼制產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 材料3.1 產(chǎn)品材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2 鋼材厚度的負(fù)偏差應(yīng)符合 GB709-88 的規(guī)定。3.3 熱軋 H型鋼的尺寸、外形偏差應(yīng)符合 GB/T11263-1998 熱軋 H型鋼和部分 T 型鋼。3.4 焊接材料焊接材料的選用，當(dāng)圖紙和工藝有要求時(shí)，按照?qǐng)D紙和工藝要求執(zhí)行，無(wú)要求時(shí)按照下表選用：焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)使用范圍手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊 對(duì)接 角接Q235E4303/E431

4、5埋弧自動(dòng)焊Q345H08MnA + SJ101對(duì)接 角接Q235H08A+ SJ101CO2氣體保護(hù)焊Q235、 Q345ER50-6定位焊 對(duì)接 角接焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件焊條 E5015350-38 0； 2h100- 150焊劑 SJ101300- 350； 1h100- 1503.4.3 螺栓普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A 和 B（ GB5782）和六角頭螺栓 -C 級(jí)（ GB5780）第 3 頁(yè) 共 14 頁(yè)的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件( GB/T12281231)和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺

5、栓聯(lián)接副 (GB/T3632 3633)的規(guī)定。3.4.4 圓柱頭焊釘(栓釘)栓釘應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)電弧螺柱用圓柱頭焊釘 ( GB/T10433)的規(guī)定。3.4.5 涂料： 材料詳見(jiàn)每個(gè)具體工程的工藝要領(lǐng)書。4、 工序制作要領(lǐng)4.1 工藝制作流程： H 型鋼桁架制作流程見(jiàn)圖一。4.2 下料4.2.1 領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才能進(jìn)行切割。正式切割前應(yīng)試割同類鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性；4.2.2 鋼板材料下料前應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，一般要求：厚度 15mm 在一米長(zhǎng)度內(nèi)的不平度不大于 1.5mm。厚度 15mm 在 1 米長(zhǎng)度內(nèi)的不

6、平度不大于 1mm。不平度超差的應(yīng)先進(jìn)行調(diào)平，合格后方能正式切割下料。4.2.3 吊鋼板至氣割平臺(tái)上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在 0.5 毫米 / 米 范圍內(nèi)；4.2.4 切割前應(yīng)試切同規(guī)格的鋼板余料，調(diào)好切割參數(shù)后，才允許正式切割。4.2.5 調(diào)整割槍與板面的垂直度，并設(shè)定好后拖量。 進(jìn)行點(diǎn)火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割時(shí)首件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割；4.3 下料質(zhì)量要求4.3.1 放樣的質(zhì)量要求1) 按照?qǐng)D紙及工藝要求的尺寸進(jìn)行放樣，放樣的時(shí)候預(yù)留焊接收縮量及切割、端面銑等需要的加工余量。型鋼長(zhǎng)度方向預(yù)留 30-50m

7、m的余量，2) 構(gòu)件收縮余量按照工藝文件要求執(zhí)行，如果沒(méi)有規(guī)定按照下表執(zhí)行。焊件板厚每個(gè)對(duì)接焊縫收縮余量 (mm)H 型鋼對(duì)接收縮余量 (mm)板厚 161.51.0板厚 162.52.0注：對(duì)接的 H 型鋼，按照翼緣板的厚度選擇第 4 頁(yè) 共 14 頁(yè)上下弦桿組上弦桿件組焊下弦桿件組對(duì)接檢驗(yàn)焊接發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)圖一H 型鋼桁架制作流程圖第 5 頁(yè) 共 14 頁(yè)3) 構(gòu)件放樣及生產(chǎn)需要加工的樣板的允許偏差如下表所示。項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度允許偏差 0.5mm1.0mm 0.5mm 0.5mm204.3.2 下料質(zhì)量要求1) 氣割下料采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割，氣割下

8、料的允許偏差符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差3.00.05t, 且不大于 2.00.31.0注： t 為切割面厚度2) 機(jī)械切割下料的允許偏差符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差3.01.02.03) 需要邊緣加工的零件，應(yīng)采用銑加工或者刨削加工來(lái)代替機(jī)械切割，銑加工和刨削加工的加 工量不大于 2mm，允許偏差符合表的規(guī)定。項(xiàng)目零件寬度加工邊的直線相鄰兩邊夾角長(zhǎng)度度加工面垂直度加工面表面粗糙度允許偏差1.0l/3000且不大于 2.0 60.025t 且不大于 0.50.024.3.3 坡口加工應(yīng)采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割等方

9、法加工，允許偏差符合表的規(guī)定。項(xiàng)目切割面平面度割紋深度局部缺口深度坡口角度偏差反坡口鈍邊偏差切割面直線度表面清潔度允許偏差0.05t且不大于2.00.31.0(但要 求平滑過(guò) 渡)50不允許1400 米之內(nèi) 小于 2，且 不大于 4無(wú)掛瘤、 渣、氧化皮、鐵銹、 水、 油等一切雜物4.4 H 型鋼桁架組裝4.4.1 H 型鋼的組裝在平臺(tái)胎架上進(jìn)行，胎架應(yīng)用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，精度控制在3mm以內(nèi)。4.4.2 組裝時(shí)應(yīng)首先組立上下弦桿和豎直腹桿，然后組立斜腹桿。4.4.3 組立時(shí)應(yīng)首先劃好各個(gè)節(jié)點(diǎn)的位置線，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mm-2mm的焊接收縮量。4.4.4 H 型鋼桁架組裝的質(zhì)量要求第 6 頁(yè)

10、 共 14 頁(yè)1）焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距符合下表的要求。翼緣板拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于 300mm，長(zhǎng)度不小于 600mm。（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行） 。板厚 t(mm)翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距25不小于 200mm2580不小于 400mm80t不小于 500mm2）原則上腹桿不允許對(duì)接，腹桿長(zhǎng)度超過(guò)1700mm時(shí)允許對(duì)接，但是每根腹桿中最多只允許有一個(gè)對(duì)接接頭，最短的 H型鋼不能小于 2 倍的截面高度且不能小于 800mm。對(duì)接接頭要求為一級(jí)焊縫 （設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行） 。3）上下弦桿對(duì)接焊縫應(yīng)距離桁架腹桿交點(diǎn)200mm以上（設(shè)計(jì)

11、有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行） 。上下弦桿的對(duì)接接頭和現(xiàn)場(chǎng)拼接接頭不允許在同一個(gè)平面上，拼接位置不應(yīng)小于200mm。4）構(gòu)件不要求設(shè)引弧、 熄弧板的角焊縫終止處必須進(jìn)行包角焊 , 引弧和熄弧端離端頭 10mm以上。5）H 型鋼桁架組裝、預(yù)拼裝在專用的胎架上進(jìn)行，組裝、預(yù)拼裝按照工藝規(guī)定的工序進(jìn)行，組 裝前對(duì)零部件進(jìn)行檢查，組裝的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差（ mm）圖例測(cè)量工具T 型連接的間 隙t 161.0塞尺t 162.0對(duì)接接頭底板錯(cuò)位t 161.5角尺16t 30t/10t 303.0對(duì)接接頭的間隙偏差手工點(diǎn)弧焊+4.0 - 0鋼尺、塞尺埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.0 - 0對(duì)接接頭的直線度偏

12、差2.0鋼尺根部開(kāi)口間隙偏差（背部加襯板）2.0鋼尺、角尺4.5 桁架的焊接4.5.1 桁架焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，一般應(yīng)首先焊接中間節(jié)點(diǎn)，再向桁架兩端節(jié)點(diǎn)擴(kuò)展的焊接順序，第 7 頁(yè)共 14 頁(yè)以避免由于焊縫收縮向一端累積而引起的桁架個(gè)節(jié)點(diǎn)間尺寸誤差。并且不在同一個(gè)腹桿兩端同時(shí)焊 接，應(yīng)首先焊接下弦桿的節(jié)點(diǎn)，然后焊接上弦節(jié)點(diǎn)。4.5.2 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的計(jì)算厚度值或焊腳尺寸， 但也要避免過(guò)多的堆焊加強(qiáng)高而產(chǎn)生較大 的焊接殘余應(yīng)力。4.5.3 焊縫破口的根部間隙大于標(biāo)準(zhǔn)值 1.5mm 以上時(shí)，應(yīng)按超標(biāo)間隙值增加焊腳尺寸。但間隙大于 5mm時(shí)應(yīng)事先用堆焊和打磨方法修整端頭或在接口處堆焊焊道，

13、以減小焊縫間隙。4.6 桁架產(chǎn)品的外觀質(zhì)量4.6.1 產(chǎn)品鋼材表面和切口均不允許存在裂縫、夾雜、分層、壓入氧化皮、超過(guò)允許偏差的麻點(diǎn)、壓 痕和麻紋等。4.6.2 構(gòu)件上所有外露棱邊均需去毛刺處理，做到無(wú)割渣及毛刺。4.6.3 構(gòu)件上所有螺栓孔均做到無(wú)毛刺 , 孔壁表面粗糙度 25um 。4.6.4 H 鋼構(gòu)件上的焊接切角形式與尺寸按設(shè)計(jì)要求 ,若設(shè)計(jì)無(wú)標(biāo)明 ,則切角形式與尺寸統(tǒng)一。4.6.5 鋼梁上翼板下側(cè)及鋼柱兩翼板內(nèi)側(cè)面磨平，磨平要求達(dá)到 3.2.2 條要求。如圖所示。4.6.6 非加工表面不得有焊點(diǎn)、硬傷或人為缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm 以下，局部 1mm以下，但必須平滑過(guò)渡。

14、4.6.7 構(gòu)件外觀質(zhì)量原則上采用目測(cè)進(jìn)行檢查。當(dāng)目測(cè)質(zhì)量存在疑問(wèn)時(shí)，輔以檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行定量定點(diǎn) 檢測(cè)。4.7 H 型鋼桁架的尺寸允許偏差4.7.1 H 型鋼桁架用 H型鋼產(chǎn)品的加工尺寸應(yīng)符合深化圖紙要求。焊接 H 型鋼的允許偏差列于下表項(xiàng)目允許偏差（ mm）圖例測(cè)量工具長(zhǎng)度 LL/25003.0鋼尺截面 高度 hh5002.0500 h24m-10.0圖例測(cè)量工具鋼尺2) H 型鋼桁架預(yù)拼裝的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許偏差列于下表項(xiàng)目允許偏差 (mm)測(cè)量工具跨度最外兩端安裝孔或 兩端支撐面最外側(cè)距離+5.0-10.0鋼尺接口截面錯(cuò)位2.0焊縫量規(guī)拱度設(shè)計(jì)要求起拱 l/5000拉線鋼尺設(shè)計(jì)

15、為要求起拱0l/2000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0鋼尺3) H 型鋼桁架符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許偏差列于下表第 9 頁(yè)共 14 頁(yè)桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000設(shè)計(jì)未要求起拱-5.0 10.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲 (受壓除外)L1/1000支撐面到第一個(gè) 安裝孔的距離 a1.0鋼尺銑平頂緊支撐面檁條連接支座間距5.0桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位 e3.0軸線交點(diǎn)4.8 螺栓孔質(zhì)量要求4.8.1 螺栓孔允許偏差列于下表( C 級(jí)螺栓)項(xiàng)目允許偏差( mm)直徑0 +1.0圓度0 +2.0垂直度0.03t, 且不大于 2.04.8.2 高強(qiáng)螺栓孔孔距允許偏差列于下表。項(xiàng)目允許偏差 (mm)

16、5005001200120030003000同一組內(nèi)相鄰兩孔間距離允許偏差 (mm)0.7-同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差 (mm)1.01.2-相鄰兩組的端孔間距離允許偏差 (mm)1.21.52.03.0分組規(guī)定1 在節(jié)點(diǎn)中，連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2 在接頭處，通用接頭半個(gè)拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。4 受彎構(gòu)件翼緣上每 1.0m 長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。第 10 頁(yè) 共 14 頁(yè)4.8.3 高強(qiáng)度螺栓孔的孔徑的允許偏差見(jiàn)下表：名稱允許偏差 (mm)螺栓121620(22)24(27)3

17、0孔徑13.617.522(24)26(30)33不圓度(最大和最小直徑差)1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的 3%，且單層板不得大于 2.0mm，多層板疊組合不得 大于 3.0mm4.8.4 螺栓孔允許偏差值的測(cè)量工具采用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)； 螺栓孔孔距允許偏差值的測(cè)量工具采 用鋼尺。4.9 摩擦面質(zhì)量要求4.9.1 摩擦面加工檢驗(yàn)1) 摩擦面使用拋丸、噴砂法加工處理 , 處理后表面呈銀灰色。2) 按照鋼結(jié)構(gòu)制作批，使用表面粗糙度測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，要求粗糙度達(dá)到4550 m。3) 摩擦面平整、無(wú)油污、孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。4.9.2 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)：1) 按照鋼結(jié)構(gòu)制作批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試

18、驗(yàn)，每批制作三組試件。2) 試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的 表面狀態(tài)，并使用同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放，并與構(gòu)件同時(shí)移交。3) 試件形式如圖所示，試件鋼板的厚度t1 、t2 根據(jù)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定，寬度b參照下表規(guī)定取值，試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺?？够葡禂?shù)拼接試件的形式和尺寸螺栓直徑 d162022242730試件板的寬度 b(mm)100100105110120120第 11 頁(yè) 共 14 頁(yè)4.10 焊 縫4.10.1 焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫探

19、傷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝文 件要求而定，并按照國(guó)標(biāo) GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。4.10.2 焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷, 一般焊縫外觀缺陷允許偏差符合下表焊縫質(zhì)量 檢查 等級(jí) 項(xiàng)目允許偏差 (mm)圖例一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許縱向裂紋 橫向裂紋 弧坑裂紋內(nèi)部裂紋表面氣孔不允許不允許每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允 許直徑 0.4t, 且 3.0 的氣孔 2 個(gè) , 孔距 6 倍孔徑表面氣孔表面夾渣不允許不允許深 0.2t 長(zhǎng)0.5t, 且 20.0表面夾渣咬邊不允許 0.05t, 且 0.5t; 連續(xù)長(zhǎng)度 100.0, 且焊縫兩 側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10

20、% 焊縫全長(zhǎng) 0.1t 且 1.0, 長(zhǎng) 度不限咬邊缺陷咬邊缺陷接頭不良不允許缺口深度 0.05t, 且0.5缺口深度 0.1t, 且1.0每 1000.0 焊縫不超過(guò) 1 處根部收縮不允許0.2+0.02t 且 1.0 0.2+0.04t 且 2.0長(zhǎng)度不限未焊滿不允許0.2+0.02t 且 1.0 0.2+0.04t 且 2.0每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.0焊縫邊緣 不直度 f在任意 300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi) 2.0在任意 300mm焊縫 長(zhǎng)度內(nèi) 3.0電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧 擦傷弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度 5.0 的弧坑裂紋坡口角度5全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差第 12 頁(yè) 共

21、 14 頁(yè)項(xiàng)目允許偏差 (mm)圖例腹板翼板對(duì)接焊縫余高 cB20.0: 0 3.0B 20.0: 0 4.0B20.0: 0 4.0B 20.0:0 5.0腹板翼板對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 d d0.15t 且 2.0 d0.15t 且 3.0t1 t22t1/15且 3mm結(jié)合的錯(cuò)位t140mm+5a=10mm0a注: 焊腳尺寸 hf 由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定角焊縫及部分熔透的角接與對(duì)接組合焊縫偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm)圖例焊腳高度 hf 偏差hf 6 時(shí) 0 1.5hf6 時(shí) 0 3.0角焊縫余高 (C)hf 6時(shí) C 為 01. 5hf6 時(shí) C 為 0 3.0注:焊腳尺寸 hf 由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定1、 hf8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總