加氣混凝土砌塊各崗位安全系統(tǒng)操作規(guī)程

1、標(biāo)準(zhǔn)文案1. 橋式起重機(jī)操作工須持證上崗，未經(jīng)本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作。2. 開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣設(shè)備部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完 好, 靈敏可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附 件 失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3. 熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的名稱(chēng)和作用；熟悉開(kāi)停車(chē)操作程序，掌握檢查、排除故障的方法。4. 操作工必須聽(tīng)從掛鉤起重人員（專(zhuān)人）指揮；正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴電鈴，對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng) 立即停車(chē)。5. 工作過(guò)程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后 吊 物離地50 100mm發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時(shí)，須重新捆綁。運(yùn)行中吊 物不

2、得從人頭越過(guò)，吊運(yùn)物件不得離地面過(guò)高；工作停歇時(shí)，不得將 起重物懸在空中；運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車(chē)， 待故障處理完 畢后方可開(kāi)機(jī)。6. 操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入按鈕盒造成漏電傷人事故。7. 橋式起重機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。8. 操作工必須做到“十不吊”：8.1 超過(guò)額定負(fù)荷不吊。8.2 指揮信號(hào)不明，重量不明不吊。8.3 吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。8.4 吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。8.5 歪拉斜掛不吊。8.6 工件上站人或放有活動(dòng)物品不吊。8.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性

3、危險(xiǎn)的物品不吊。8.8 帶棱角、缺口未墊好的不吊。8.9 埋在地下的物件不吊。8.10 管理人員違章指揮不吊。軌道駕9. 工作終止時(shí)，起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車(chē)開(kāi)到 靠近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上 駛室門(mén)。搞好衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。大全標(biāo)準(zhǔn)文案切割機(jī)崗位安全操作規(guī)程1. 上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時(shí)禁止合閘，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2. 檢查下料口閥門(mén)是否暢通，注水閥門(mén)是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪 拌 機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3. 開(kāi)啟攪拌機(jī)，打開(kāi)注水閥門(mén)，啟動(dòng)廢漿泵，使水料位達(dá)到攪 拌罐 的2/3。廢漿的使用比例， 根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定， 配比應(yīng)恒定， 保持

4、生產(chǎn)配料平衡。4. 打開(kāi)粉煤灰下料閥門(mén)，時(shí)刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較大時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下料閥門(mén)，待粉塵不大時(shí)，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù) 實(shí)際情況再進(jìn)行下料，避免原漿逸出。5. 粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗(yàn)證漿液稠度（稠度應(yīng)達(dá)到315mm320mm之間），驗(yàn)證時(shí)嚴(yán)禁站在攪拌機(jī)上方的鐵板上操作，達(dá)到規(guī)定稠度時(shí)，開(kāi)啟渣漿泵打入成品漿儲(chǔ)料罐（儲(chǔ)料罐應(yīng)保持1/2料位）。6. 保持聯(lián)系，根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況，輸送粉煤灰漿液時(shí)，開(kāi)啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。7. 待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲(chǔ)料罐，以免粉 煤 灰漿凝結(jié)，沖洗完畢后停止攪拌，并把開(kāi)關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。8. 保持設(shè)備、設(shè)

5、施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時(shí)，必須有 人 在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。9. 認(rèn)真填報(bào)各種運(yùn)行記錄。上崗時(shí)穿戴好勞保用品，非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。操作人員需定期對(duì)切割機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑， 保證設(shè)備正常運(yùn) 轉(zhuǎn), 故障檢修時(shí)禁止合閘，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。開(kāi)機(jī)前檢查切割機(jī)鋼絲是否松動(dòng)，鋼絲尺寸對(duì)位是否正確，切割機(jī)小滑車(chē)，大滑車(chē)運(yùn)行是否正常。打開(kāi)切割機(jī)控制電源開(kāi)關(guān)，急停按鈕，液壓泵開(kāi)關(guān)按鈕。將坯體放置在切割機(jī)上，拉動(dòng)大滑車(chē)與操作桿使半成品緊靠小滑車(chē)，拉動(dòng)小滑車(chē)（I）操縱桿用來(lái)控制切割面。半成品過(guò)厚時(shí)，應(yīng)將小滑車(chē)升起，采用六面切割法；如半成品厚度較小時(shí)，不用升起 小滑車(chē)（I），采用五面切割法。在操作臺(tái)上推進(jìn)翻轉(zhuǎn)手柄，翻轉(zhuǎn)臺(tái)

6、翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)勻速進(jìn)行，快到 位時(shí) 應(yīng)緩慢放下，不得過(guò)快過(guò)猛。推進(jìn)小滑車(chē)（H）手柄，緩慢滑出小滑車(chē)（H），到位后將水平車(chē)達(dá)到自動(dòng)狀態(tài)，完成縱向切割任務(wù)，如有特殊情況，可按下位于 水平車(chē)支架上的“緊急”按鈕，待正常時(shí)再啟動(dòng)。縱向切割到位后， 指示燈亮。啟動(dòng)橫向切割按鈕，切割到位后，返回橫切架；收回小滑車(chē) 手 柄，（H） （I）到位；收回翻轉(zhuǎn)臺(tái)手柄，翻轉(zhuǎn)臺(tái)到位。水平切割 、 車(chē)返回到位，收回大滑車(chē)手柄到位。廢料沖洗時(shí)先開(kāi)啟廢漿攪拌機(jī)，使廢漿攪拌池內(nèi)沖稀溶液達(dá)4大全標(biāo)準(zhǔn)文案到2/3以上水位后，打開(kāi)沖洗溶液管道閥門(mén)，啟動(dòng)渣漿泵，進(jìn)行廢 料 沖洗；當(dāng)沖洗溶液變稠不適合沖洗時(shí)，將廢漿打入廢漿儲(chǔ)罐，工聯(lián)系，打入澆

7、注擺渡新廢漿重復(fù)沖洗廢料。停機(jī)時(shí)按下水平車(chē)支架上的“緊急”按鈕，關(guān)閉“液壓泵”按鈕，主電源空氣開(kāi)關(guān)，各回路空氣開(kāi)關(guān)，控制電源開(kāi)關(guān)，并把渣漿 泵開(kāi)關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉廢漿攪拌機(jī)開(kāi)關(guān)。切割機(jī)操作人員應(yīng)對(duì)坯體軟硬程度進(jìn)行把關(guān)，保證切割質(zhì)量,切割完后人工扶住邊上，避免磚坯倒塌，減少?gòu)U料的產(chǎn)生。切割結(jié)束后，對(duì)鋼絲、機(jī)架設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清理，對(duì)地面、小 渠等進(jìn)行清洗，嚴(yán)防廢鋼絲，硬物料進(jìn)入廢漿池堵塞管路。切割機(jī)縱向切割，嚴(yán)禁操作工行走，橫向切割時(shí)，嚴(yán)禁非工 作人員在切割機(jī)兩旁站立。操作工要按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理，并做 好當(dāng)班運(yùn)行記錄。大全蒸壓釜安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立進(jìn)

8、行操作，嚴(yán)禁違章操作；2、 操作工藝指標(biāo)：進(jìn)出釜：0.5h排氣：0.5h升壓：1.5h降壓：1.5h最高工作溫度：195C 恒壓：7h(1.3MPa)最高工作壓力：1.3MPa3、操作程序：3.1裝入待蒸養(yǎng)制品，關(guān)閉釜蓋，使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi)； 搖動(dòng)減速機(jī)，使釜蓋逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至定位處；安全連鎖銷(xiāo)軸鎖住釜蓋；扳動(dòng)手動(dòng)連鎖手柄，至閉合位置；3.2確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于 0.8MPa時(shí)向釜內(nèi)送氣，打開(kāi)釜體 法蘭上進(jìn)汽管上的截止閥，打開(kāi)釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥(為了使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi))23分鐘后，關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，打開(kāi)釜蓋密封閥密封釜蓋。3.3打開(kāi)進(jìn)汽主閥門(mén)進(jìn)給蒸汽，當(dāng)壓力升到 0.5MPa時(shí)，

9、半小時(shí) 排一次冷卻水，計(jì)一次釜內(nèi)溫度，關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥，打開(kāi)釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，讓釜內(nèi)自身蒸汽加壓密封圈，全開(kāi)加壓閥。達(dá)到工作壓力(0.9-1.0MPa )時(shí)，關(guān)閉主閥 門(mén)(不夠時(shí)繼 續(xù)加壓)。3.4蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40 C,否則應(yīng)及時(shí)打開(kāi)底部排氣閥，排放冷凝水； 當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí)，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水， 仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜；蒸壓釜的排水阻汽裝置，必須有效可靠，操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和檢查清理排水裝置，防止堵塞，確保排水暢通。3.5蒸養(yǎng)時(shí)間滿足要求時(shí)，打開(kāi)第一條釜主進(jìn)汽閥返回配氣站，同時(shí)第二條釜按上述3

10、.1 3.4操作，直至兩釜壓力相等（即第 一 條釜向第二條釜倒汽）；3.6關(guān)閉第一條釜主進(jìn)汽閥，打開(kāi)第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門(mén)進(jìn)汽，升壓達(dá)到工作壓力（0.9-1.0MPa ）時(shí)，關(guān)閉主閥門(mén)（不夠時(shí)繼續(xù)加壓）。3.7緩慢打開(kāi)第一條釜放汽閥，第一條釜放汽泄壓至零 （放空），確保釜內(nèi)沒(méi)有壓力，搖動(dòng)減速機(jī)，使釜蓋順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)釜蓋，拉出蒸養(yǎng)成品小車(chē)，清除內(nèi)部雜物，裝入蒸養(yǎng)制品，重復(fù)以上步驟。4、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜 蓋安全連鎖裝置）齊全有效，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。5、運(yùn)行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員必須立即采取緊急措 施并及時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人：5.1 釜內(nèi)工

11、作壓力、工作溫度超過(guò)許用值，采取各種措施后仍不 能使之下降；5.2 釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄露等危及安全的缺陷；5.3 安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行；5.4 發(fā)生其他意外事故，直接威脅到安全運(yùn)行。6、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無(wú)壓力的情況下進(jìn)行；7、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應(yīng)避免任何受壓元件受 到任何機(jī)械損傷。8、每周至少對(duì)釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。9、任何時(shí)候都應(yīng)保持活動(dòng)支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作 時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動(dòng)。10、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開(kāi)孔、焊縫支架及增設(shè)

12、附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接。11、 安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力；安全閥與釜體管 座直接連通，中間不允許裝設(shè)任何閥門(mén)。12、蒸壓釜開(kāi)啟過(guò)程中，任何人不得站于釜蓋前方。13、釜內(nèi)卸壓后，只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，方可扳動(dòng)安全裝置并將 蒸壓釜余氣通過(guò)球閥排盡。14、開(kāi)釜門(mén)時(shí)，操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，且保持均勻，當(dāng)釜門(mén)轉(zhuǎn)至釜門(mén)齒上泄氣槽剛露出時(shí)應(yīng)稍停片刻，確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)余氣后，再繼續(xù)搖動(dòng)減速箱手柄，將釜蓋全部打開(kāi)；15、蒸壓釜停止運(yùn)行時(shí)停止向釜內(nèi)通入蒸汽，打開(kāi)排氣閥，泄放釜內(nèi)的氣體。球磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞保用品，接班人應(yīng)向交班人了解上班生產(chǎn)、

13、 設(shè)備運(yùn)行情況。2、啟動(dòng)前檢查入孔蓋是否固定嚴(yán)密，地腳螺栓襯板螺栓是否松 動(dòng), 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否到位，傳動(dòng)齒輪是否帶油。3、 啟動(dòng)后當(dāng)球磨介質(zhì)有一定溫度時(shí)即可下料，要求配料均勻，注 意觀察球磨機(jī)工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)粘磨現(xiàn)象。4、定期補(bǔ)充鋼球，并檢查襯板磨損程度。5、主機(jī)軸承和減速器的油溫60C，且工作平穩(wěn)，無(wú)激烈振動(dòng) 現(xiàn) 象。6、時(shí)刻檢查除塵筒是否阻塞，以免造成粉塵過(guò)大。7、 經(jīng)常檢查物料出磨細(xì)度，如果合乎要求，說(shuō)明喂料適當(dāng)，鋼球 級(jí)配合適。若聲音發(fā)悶，說(shuō)明喂料太多，應(yīng)停止喂料；停止喂料聲 音仍聽(tīng)不到，且出料很少，說(shuō)明有嚴(yán)重粘磨現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行處理8、 下班后退出崗位時(shí)，應(yīng)向下班介紹本班生產(chǎn)

14、設(shè)備運(yùn)行情況及待 處理事宜。做好交班記錄，清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并將生產(chǎn)等 垃圾倒入指定地點(diǎn)。除塵器崗位安全操作規(guī)程1、啟動(dòng)前檢查儀表及電流是否正常，各螺絲及部件是否松動(dòng)或完 好。2、啟動(dòng)前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閘閥后，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，等風(fēng)機(jī)正常后 再根據(jù)情況打開(kāi)除塵閥門(mén)和風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)。3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。4、操作工操作時(shí)要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉塵和振 動(dòng)耳膜。鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程1、 上崗前必須穿戴好勞保用品，接班人向交班人了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況。2、開(kāi)機(jī)順序：斗提機(jī) 破碎機(jī)。關(guān)機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。3、 開(kāi)機(jī)前檢查斗提電機(jī)皮帶、瓦座油、減速機(jī)油是否滿足生產(chǎn)要 求，

15、破碎機(jī)底座螺絲與調(diào)節(jié)螺絲是否松動(dòng)。4、 空載起動(dòng)鄂式破碎機(jī)，待正常運(yùn)行后加料，加料應(yīng)均勻，并不 能超過(guò)其規(guī)定尺寸，停機(jī)過(guò)程中，必須確認(rèn)設(shè)備無(wú)料時(shí)方可停機(jī)。5、 加料應(yīng)均勻，對(duì)于大塊料，應(yīng)用錘子敲碎后加入，嚴(yán)禁用鐵棍、 鐵錘向進(jìn)料口打入。6、隨時(shí)檢查斗提、破碎機(jī)的運(yùn)行情況，若有情況及時(shí)匯報(bào)處理。7、檢查設(shè)備或處理故障時(shí)禁止合閘，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。8、清理提升機(jī)底部余料時(shí)， 必須有專(zhuān)人在外部看護(hù)， 保證安全。9、 下班時(shí)清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并向接班人介紹本班生產(chǎn)、 設(shè)備運(yùn)行情況及待處理問(wèn)題，做好交班記錄。鍋爐崗位安全操作1、崗位任務(wù)及職責(zé)：1.1負(fù)責(zé)鍋爐機(jī)組的開(kāi)停車(chē)以及日常維護(hù)，完成生產(chǎn)和生活供汽

16、任務(wù)。1.2負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證軟水各項(xiàng)指標(biāo)合格。1.3負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運(yùn)行和除氧水池的補(bǔ)水及液位控制。1.4負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑等。1.5嚴(yán)格執(zhí)行本廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)進(jìn)行巡檢和填寫(xiě)運(yùn)行記錄 表，不得超前滯后，保證正常供汽。1.6堅(jiān)守崗位，隨時(shí)監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐 的 燃燒運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施，自己無(wú)法處理時(shí)， 盡快向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、工藝指標(biāo)：軟水硬度w 0.03mmol/l鍋爐水PH值10 12 (25C)鍋爐運(yùn)行汽壓0.8 1.1 MPa鍋爐水堿度6 24 mmol/l安全閥設(shè)定值(汽壓)1.25 MPa額定蒸發(fā)量10

17、t/h3、系統(tǒng)運(yùn)行方法及步驟：3.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 檢查各種儀器儀表是否正常。 檢查整個(gè)供汽管道和各水汽法蘭連接點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)泄漏。 檢查煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn)，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無(wú)冷凝液。 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查軟水是否合格，確認(rèn)軟水箱液位在 1/3以上。 檢查除氧水池是否有足夠的水。 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無(wú)其它異?，F(xiàn)象。 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運(yùn)行設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)是否在運(yùn)行狀態(tài)。 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。3.2啟動(dòng)運(yùn)行程序 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)擋板，待引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常平穩(wěn)后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并且開(kāi)啟鼓風(fēng)門(mén)擋板。 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)張角度比例2:1，吹掃爐

18、膛內(nèi)殘 留可燃?xì)怏w10 15分鐘，觀察引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。 待吹掃適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，準(zhǔn)備點(diǎn)火，先開(kāi)啟 1#煤氣球閥，按住點(diǎn)火按鈕， 觀察確認(rèn)爐膛內(nèi)有電火花后，開(kāi)啟2#點(diǎn)火煤氣閥，將火點(diǎn)燃后，放開(kāi)點(diǎn)火按鈕。 待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后，開(kāi)啟煤氣氣動(dòng)切斷閥后，立即緩慢開(kāi)啟3#煤氣球閥，調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開(kāi)張角度至正常、平 穩(wěn)燃燒 狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍(lán)色，燃燒穩(wěn)定，機(jī)組不振動(dòng)、不脫火為宜，至此點(diǎn)火完成，鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。 點(diǎn)火完成后，立即關(guān)閉 1#、2#點(diǎn)火煤氣閥，防止停爐后點(diǎn)火煤氣進(jìn)入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。4、燃燒的調(diào)節(jié)：鍋爐的排煙溫度控制在170 C左右。增加煤氣

19、量時(shí)，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先減少煤氣供給。保持爐膛完全燃燒時(shí)，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。(12) 配風(fēng)增加風(fēng)量時(shí)，先開(kāi)大引風(fēng)門(mén)，后開(kāi)大鼓風(fēng)門(mén)，減少風(fēng) 量時(shí)， 先關(guān)子鼓風(fēng)門(mén)，再關(guān)子引風(fēng)門(mén)。(13) 燃燒配比的三種情況：a火焰呈明藍(lán)色，煙冒白煙，表明空氣量過(guò)大（或煤氣量過(guò)?。火焰中心呈紅黃色， 邊緣呈淺藍(lán)色， 爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰， 煙無(wú)色透明，表明燃燒完全、正常。c火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空 氣量 過(guò)?。ɑ蛎簹饬窟^(guò)大）。5、水位、氣壓的調(diào)節(jié)： 隨時(shí)監(jiān)視鍋爐自動(dòng)（手動(dòng)）給水運(yùn)行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5MPa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30 30

20、之間。 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實(shí)際運(yùn)行蒸汽壓力，隨時(shí)調(diào)節(jié)燃燒狀況。 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當(dāng)加大煤氣燃 燒 量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不 超負(fù)荷運(yùn) 行。6、鍋爐水位表的沖洗操作步驟：先將鍋爐水位加至運(yùn)行水位最高線。緩慢打開(kāi)水位表下部放水旋塞（汽水共汽） 。關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗） 。打開(kāi)水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。沖洗口訣：下中中，上上下。7、巡回檢查時(shí)間：每小時(shí)巡檢一次巡檢路線：操作室-燃燒器 t引風(fēng)機(jī)t鼓風(fēng)機(jī)t鍋爐水位表t分氣缸 鍋爐看火孔軟水 箱鍋爐給水泵除氧泵t除

21、氧器t操作室8、設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：每周沖洗水位表一次。每班檢查燃燒器燃燒情況。每班檢查煤氣管道是否泄露。每班檢查各種儀器、儀表是否正常。 每周加油或檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、油位。 每半月將所屬設(shè)備的閥門(mén)絲杠潤(rùn)滑一次。汽測(cè)壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。 煤氣過(guò)濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。 安全閥每月手動(dòng)試驗(yàn)一次。 每三個(gè)月檢查一次各電氣明線是否松動(dòng)異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。（11）安全閥每半年校驗(yàn)檢查一次。燃燒器每三個(gè)月清理一次積灰，每年進(jìn)行一次年檢。鍋爐本體每年進(jìn)行一次年檢。圍 各水泵電機(jī)定期做好軸承的加油潤(rùn)滑工作。9、鍋爐房安全注意事項(xiàng)： 操作人員

22、必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機(jī)及安全防護(hù) 器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識(shí)。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。 非本崗位人員禁止亂動(dòng)設(shè)備，停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動(dòng)。 本崗位所屬的蒸汽管線、閥門(mén)、引風(fēng)筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止?fàn)C傷，鍋爐排污和開(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢動(dòng)作,嚴(yán)防壓力過(guò)大沖擊管線閥門(mén)振動(dòng)。 禁止觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時(shí)應(yīng)在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行。 禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門(mén)，泄壓時(shí)人應(yīng)站在安全位置，禁止敲打錘擊。 鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴(yán)防跌落，勞保 穿戴必須齊全可靠。10、

23、特殊操作現(xiàn)象：鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊緣。不斷向鍋爐補(bǔ)水，水位繼續(xù)下降。設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。鍋爐元件損壞危及人身安全。鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值500Pa （防止回火）。發(fā)生上述現(xiàn)象 應(yīng)實(shí)施停爐檢查，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。11、停電操作： 停電后，煤氣切斷閥已自動(dòng)關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。 關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。 停煤氣操作：嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當(dāng)主管煤氣壓力低于1500Pa時(shí)，為了防止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和3#煤氣球閥。13、停水操作： 馬上實(shí)施緊急停爐，關(guān)

24、閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和 3#球閥。 關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水（ 認(rèn)真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水。標(biāo)準(zhǔn)文案靜停崗位安全操作規(guī)程1、 上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備和處理故障時(shí)，禁止 合閘，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2、 確認(rèn)下料口閥門(mén)關(guān)閉，取樣口閥門(mén)關(guān)閉，加水閥門(mén)關(guān)閉，蒸汽 手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟，檢查蒸汽壓力是否夠用，手動(dòng)開(kāi)啟螺旋給料機(jī)。3、 與集控員聯(lián)系，開(kāi)啟澆注攪拌機(jī)，檢查攪拌機(jī)電流是否在規(guī)定 范圍內(nèi)。4、 待粉煤灰漿下完后， 從取樣口取出粉煤灰漿， 測(cè)其粘稠度 （稠度控制在300mn350mm之間）如果粉煤灰漿太稠達(dá)不到控制范圍之，內(nèi)，通過(guò)加水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；如果粉煤

25、灰漿稀，加入少量水泥 來(lái)控制，否則開(kāi)閥排料。5、當(dāng)粉煤灰漿稠度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，加入膠結(jié)料和水泥。6、混合料進(jìn)入攪拌機(jī)后，攪至 3 5分鐘后，測(cè)其稠度（控制在 200m220mm之間）。太稠通過(guò)加水來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，稀不得超過(guò)250mm 255mm之間，太稀加少量水泥來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如果超過(guò)范圍，開(kāi)閥排 料。7、當(dāng)溫度達(dá)到40 44C時(shí)，加入準(zhǔn)備好的鋁粉，攪拌 1分鐘后 進(jìn)行澆注。8、 停機(jī)時(shí)攪拌機(jī)、穩(wěn)流罐、料漿計(jì)量罐、澆注攪拌罐、取樣閥門(mén)、各種用具等沖洗干凈后，關(guān)閉各種閥門(mén)， 置設(shè)備開(kāi)關(guān)至停止?fàn)顟B(tài)。9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)記錄。1、 上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時(shí)，禁

26、止 合閘，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2、 開(kāi)啟擺渡車(chē)總閘，檢查擺渡車(chē)左右運(yùn)行是否正常，檢查牽引機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、 啟動(dòng)廢水?dāng)嚢铏C(jī)，廢水罐內(nèi)的水位必須控制在1/2以上，否 則，打開(kāi)水管閥門(mén)進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)夠?yàn)橹埂?、 收回定位閘，開(kāi)啟擺渡車(chē)，定位至澆注下料口后，張開(kāi)定位閘 定位。5、 澆注完畢后，移動(dòng)擺渡車(chē)軌道與靜停室軌道對(duì)齊，通過(guò)牽引機(jī) 把模框拉入靜停室，避免模與模碰撞，以免造成跑氣、塌模6、靜停室溫度須控制在 50 70C之間，時(shí)刻觀察成品料漿在靜 養(yǎng)過(guò)程中的發(fā)酵情況，如有跑氣、塌模等現(xiàn)象及時(shí)通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。7、 擺渡車(chē)接?？蛏宪?chē)時(shí)，?？蜍壍酪c擺渡車(chē)軌道對(duì)齊，定位后 啟動(dòng)回車(chē)牽引機(jī)，把準(zhǔn)備好的模具拉上擺渡車(chē)。8、 擺渡車(chē)行走時(shí)，嚴(yán)禁操作工在軌道上行走，牽引機(jī)在拉模過(guò)程 中，嚴(yán)禁操作工站在模具前，以免夾傷。9、 澆注完畢把擺渡車(chē)開(kāi)關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉擺渡車(chē)總閥門(mén)，把 液下立式渣漿泵、廢水?dāng)嚢铏C(jī)開(kāi)關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。10、生產(chǎn)完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，并做好運(yùn)行記錄。配料崗位安全操作規(guī)程大全標(biāo)準(zhǔn)文案1、