滲透探傷規(guī)程匯總

1、X X X X X X X X X 公 司質(zhì)量管理體系三級(jí)文件滲透探傷規(guī)程受控狀態(tài)：2013.10.01 發(fā)布發(fā)放編號(hào)：2013.10.01 實(shí)施X X X X X X X X X公司文件編號(hào)XXXX-ZL-314滲透探傷規(guī)程起草人： XXXX發(fā)行版本A審核人： XXXX修訂狀態(tài)0批準(zhǔn)人： XXXX實(shí)施日期2013.10.01共 10 頁 第 1 頁1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了金屬材料制承壓設(shè)備的液體滲透檢測(cè)方法以及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。 本規(guī)程適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生 的表面開口缺陷的檢測(cè)。2 參考文件 下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注

2、日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，凡是不注日期的 引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。GB/T 5097 黑光源的間接評(píng)定方法GB/T 5616 常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則GB/T 12604.3 無損檢測(cè)術(shù)語 滲透檢測(cè)GB/T 16673 無損檢測(cè)用黑光源（ UV-A）輻射的測(cè)量JB/T 4730.1 2005承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 1 部分：通用要求JB/T 6064 1992 滲透探傷用鍍鉻試塊JB/T 9213 1999 無損檢測(cè) 滲透檢查 A 型對(duì)比試塊JB/T 9216 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法ASTM E 165 液體滲透檢測(cè)方法推薦做法3

3、 檢測(cè)的基本要求 由買方與制造商協(xié)商，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 JB/T4730-2005 滲透檢測(cè)的基本要求應(yīng)符合本規(guī)程 下列規(guī)定。3.1 滲透檢測(cè)人員3.1.1 級(jí)滲透無損檢測(cè)人員1）可在、級(jí)人員指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測(cè)操作； 2）按照檢測(cè)規(guī)程的要求，正確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，整理檢測(cè)記錄。3.1.2 級(jí)滲透無損檢測(cè)人員1）可編制一般的無損檢測(cè)程序；2）按照無損檢測(cè)工藝規(guī)程獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)操作，評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。3.1.3 級(jí)滲透無損檢測(cè)人員 負(fù)責(zé)驗(yàn)證和批準(zhǔn)無損檢測(cè)規(guī)程。3.1.4 滲透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于 5.0 （小 數(shù)記錄值為 1.0）, 并一年檢查一次，不得有色

4、盲。3.2 滲透檢測(cè)劑3.2.1 滲透檢測(cè)劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。3.2.1.1 滲透劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：a）滲透劑應(yīng)裝在密封容器中，放在溫度為 10 50的暗處保存，并應(yīng)避免陽光照 射。b）對(duì)正在使用的滲透劑進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以 清洗，則應(yīng)予以報(bào)廢。c）各種滲透劑用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行性能對(duì)比試驗(yàn)，當(dāng)被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的靈敏度時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。3.2.1.2 顯像劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：a）對(duì)干式顯像劑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)粉末凝聚、顯著的殘留熒光或性能低下時(shí) 要廢棄。b）散裝的濕式顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范

5、圍內(nèi)，其比重應(yīng)經(jīng)常 進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法是用比重計(jì)進(jìn)行測(cè)定c）當(dāng)使用的濕式顯像劑出現(xiàn)混濁、變色或難以形成薄而均勻的顯像層時(shí)，則應(yīng)予以 報(bào)廢。3.2.2 滲透檢測(cè)劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期 , 要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。3.2.3 對(duì)于噴罐式滲透檢測(cè)劑，其噴罐表面不得有銹蝕 , 噴罐不得出現(xiàn)泄漏。3.2.4 滲透檢測(cè)劑必須具有良好的檢測(cè)性能，對(duì)工件無腐蝕，對(duì)人體基本無毒害作用。3.2.5 對(duì)于鎳基合金材料，應(yīng)選用滲透檢測(cè)劑其蒸發(fā)后殘?jiān)械牧蛟睾康闹亓勘?1%。如有更高要求。對(duì)于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料，應(yīng)選用滲透檢測(cè)其劑蒸發(fā)后殘?jiān)?的氯、氟元素含量的重量比 1%。如有更高要求，可由供需雙

6、方另行商定。3.2.6 滲透檢測(cè)劑應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。對(duì)同一檢測(cè)工件，不能混用不同類型的滲 透檢測(cè)劑。3.3 設(shè)備、儀器和試塊3.3.1 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的空間，能滿足檢測(cè)的要求，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。3.3.2 設(shè)備目前采用中日合資美柯達(dá)探傷器材有限公司生產(chǎn)的著色探傷劑。3.3.3 標(biāo)準(zhǔn)試塊3.3.3.1 鋁合金試塊 （A 型對(duì)比試塊 ）鋁合金試塊尺寸如圖 1 所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并 打上相同的序號(hào)，分別標(biāo)以 A、B 記號(hào)， A、B試塊上均應(yīng)具有細(xì)密相對(duì)稱的裂紋圖形。鋁 合金試塊的其他要求應(yīng)符合 JB/T 9213 相關(guān)規(guī)定。圖 1 鋁合金試塊3.3

7、.3.2 鍍鉻試塊 （B 型試塊） 。將一塊尺寸為 130mm 40mm 4mm、材料為 0Cr18Ni9Ti 或其他不銹鋼材料的試塊上單 面鍍鉻 , 用布氏硬度法在其背面施加不同負(fù)荷形成 3 個(gè)輻射狀裂紋區(qū) , 按大小順序排列區(qū)位 號(hào)分別為 1、2、3, 其位置、 間隔、及其他要求應(yīng)符合 JB/T 60641992B型試塊相關(guān)規(guī)定。 裂紋尺寸分別對(duì)應(yīng) JB/T 6064 1992 B 型試塊上的裂紋區(qū)位號(hào) 2、3、4。3.3.3.3 試塊主要用途及控制 鋁合金試塊主要用于以下兩種情況： 在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑 性能的優(yōu)劣； 對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲

8、透檢測(cè)方法做出鑒定。 鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 著色滲透檢測(cè)用的標(biāo)準(zhǔn)試塊不能用于熒光滲透檢測(cè)，反之亦然。 發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時(shí)，必須及時(shí)修復(fù)或更換。 標(biāo)準(zhǔn)試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗。清洗后，再將標(biāo)準(zhǔn)試塊放入裝有丙酮和 無水酒精的混合液體（體積混合比為 11）的密閉容器中保存，或用其他有效方法保存。 4 滲透檢測(cè)基本程序的設(shè)置4.1 滲透檢測(cè)操作的基本步驟如下： 預(yù)清洗； 施加滲透劑； 去除多余的滲透劑； 干燥； 施加顯像劑； 觀察及評(píng)定。5 檢測(cè)工藝設(shè)置5.1 滲透檢測(cè)方法選用依據(jù)5.1.1 按照 JB/T 4730.5 規(guī)定的檢測(cè)方法的分

9、類進(jìn)行選用表 1 滲透檢測(cè)方法分類滲透劑滲透劑的去除顯像劑分類名稱方法名稱名稱 熒光滲透檢測(cè)著色滲透檢測(cè) 熒光、著色滲透檢測(cè)A B C D水洗型滲透檢測(cè) 親油型后乳化滲透檢測(cè) 溶劑去除型滲透檢測(cè) 親水型后乳化滲透檢測(cè)a b c d e干粉顯像劑水溶解顯像劑 水懸浮顯像劑 溶劑懸浮顯像劑 自顯像注：滲透檢測(cè)方法代號(hào)示例 : C-d為溶劑去除型著色滲透檢測(cè)（溶劑懸浮顯像劑 ） 。5.1.2 依據(jù) JB/T4730.5 滲透檢測(cè)靈敏度規(guī)定的等級(jí)進(jìn)行選用。 靈敏度等級(jí)分類如下： 1級(jí)低靈敏度； 2 級(jí)中靈敏度； 3級(jí)高靈敏度。 不同靈敏度等級(jí)在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表 2 的規(guī)定。表 2 靈

10、敏度等級(jí)靈敏度等級(jí)可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)1級(jí)122級(jí)233級(jí)35.2 滲透檢測(cè)方法選用原則5.2.1 滲透檢測(cè)方法的選用，首先應(yīng)滿足檢測(cè)缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎(chǔ)上， 可根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測(cè)批量大小和檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源等條件來決定。5.2.2 對(duì)于表面光潔且檢測(cè)靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒 光法，也可采用溶劑去除型熒光法。5.2.3 表面粗糙且檢測(cè)靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。5.2.4 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無水源、電源的檢測(cè)宜采用溶劑去除型著色法。5.2.5 對(duì)于批量大的工件檢測(cè)，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。5.2.6 對(duì)于大工件的局部檢測(cè)，

11、宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。5.2.7 熒光法比著色法有較高的檢測(cè)靈敏度。5.3 檢測(cè)時(shí)機(jī)5.3.1 除非另有規(guī)定，焊縫的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對(duì)有延遲 裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行焊縫的滲透檢測(cè)。5.3.2 緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。5.4 表面準(zhǔn)備5.4.1 工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各 種防護(hù)層。5.4.2 被檢工件機(jī)加工表面粗糙度 Ra12.5 m；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng) 放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。5.4.3 局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四

12、周向外擴(kuò)展 25mm。6 滲透檢測(cè)實(shí)施及過程控制6.1 檢測(cè)實(shí)施6.1.1 預(yù)清洗 檢測(cè)部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測(cè)的檢測(cè)質(zhì)量。因此在進(jìn)行表面清理 之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢。清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清 洗范圍應(yīng)滿足 5.4.3 的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機(jī)械加工的表面，如確 有需要，可先進(jìn)行酸洗或堿洗，然后再進(jìn)行滲透檢測(cè)。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑和水 分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。6.1.2 施加滲透劑6.1.2.1 滲透劑施加方法 施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，

13、并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。具體施加方法如下： 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)行。 刷涂：可用刷子、棉紗或布等進(jìn)行。 澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上。 浸涂：把整個(gè)工件浸泡在滲透劑中。6.1.2.2 滲透時(shí)間及溫度在 10 50的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于 10min。當(dāng)溫度條件不能 滿足上述條件時(shí)，應(yīng)按 JB/T4730.5 附錄 B（規(guī)范性附錄）對(duì)操作方法進(jìn)行鑒定。6.1.3 乳化處理6.1.3.1 在進(jìn)行乳化處理前，對(duì)被檢工件表面所附著的殘余滲透劑應(yīng)盡可能去除。使用親 水型乳化劑時(shí)，先用水噴法直接排除大部分多余的滲透劑，再施加乳化劑，待被檢工件表 面多余的滲

14、透劑充分乳化，然后再用水清洗。使用親油型乳化劑時(shí) , 乳化劑不能在工件上 攪動(dòng) , 乳化結(jié)束后，應(yīng)立即浸入水中或用水噴洗方法停止乳化，再用水噴洗。6.1.3.2 乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑 （親水型 ） 等方法施加于工件被檢表面，不允許采 用刷涂法。6.1.3.3 對(duì)過渡的背景可通過補(bǔ)充乳化的辦法予以去除，經(jīng)過補(bǔ)充乳化后仍未達(dá)到一個(gè)滿 意的背景時(shí)，應(yīng)將工件按工藝要求重新處理。出現(xiàn)明顯的過清洗時(shí)要求將工件清洗并重新 處理。6.1.3.4 乳化時(shí)間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。一般應(yīng)按生產(chǎn)廠 的使用說明書和試驗(yàn)選取。6.1.4 去除多余的滲透劑6.1.4.1 在清洗工件被檢表面

15、以去除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測(cè)質(zhì)量 下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止去除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。用熒光滲透劑時(shí)，可在紫 外燈照射下邊觀察邊去除。6.1.4.2 水洗型和后乳化型滲透劑（乳化后）均可用水去除。沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以 30為宜 , 水溫為 10 40, 如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過 0.34MPa。在無沖洗裝置時(shí)，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。6.1.4.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔 凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛 布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多

16、余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不 得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。6.1.5 干燥處理6.1.5.1 施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥，施加水濕式 顯像劑(水溶解、水懸浮顯像劑)時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。6.1.5.2 采用自顯像應(yīng)在水清洗后進(jìn)行干燥。6.1.5.3 一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50當(dāng)采用溶劑去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)在室溫下自然干燥。6.1.5.4 干燥時(shí)間通常為 5min10min。6.1.6 施加顯像劑6.1.6.1 使用干式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè) 被檢表面

17、上，并保持一段時(shí)間。多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。6.1.6.2 使用水濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到 被檢面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進(jìn)行干燥處理。6.1.6.3 使用溶劑懸浮顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面 上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng) (30 50 )吹干。6.1.6.4 采用自顯像時(shí)，停留時(shí)間最短 10min，最長(zhǎng) 2h。6.1.6.5 懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉ｏ@像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地 點(diǎn)反復(fù)多次施加。6.1.6.6 噴涂顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為 300mm 4

18、00mm，噴涂方向與被檢面夾角為 3040。6.1.6.7 禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。6.1.6.8 顯像時(shí)間取決于顯像劑種類、需要檢測(cè)的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不 應(yīng)少于 7min。6.1.7 觀察6.1.7.1 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后 7min60min 內(nèi)進(jìn)行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也 可超過上述時(shí)間。對(duì)于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行操作。6.1.7.2 著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度 應(yīng)大于等于 1000lx ；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無法滿足時(shí)，可見光照度 可以適當(dāng)降

19、低，但不得低于 500lx 。6.1.7.3 熒光滲透檢測(cè)時(shí)，顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處白光照度應(yīng)不大 于 20lx 。檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過 3min 的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)。檢 測(cè)人員不能戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。6.1.7.4 辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用 5 倍10倍放大鏡進(jìn)行觀察。 必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理、 檢測(cè)。6.1.8 復(fù)驗(yàn)6.1.8.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求； 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)； 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。6.1.8.2 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗。6.1.

20、9 后清洗 工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對(duì)以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩?.1.10 顯示記錄 缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。6.2 過程質(zhì)量控制6.2.1 使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或替換滲透檢測(cè)劑類型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)用 鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。6.2.2 一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測(cè) 前、檢測(cè)過程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。6.2.3 應(yīng)定期測(cè)定檢測(cè)環(huán)境白光照度和工件表面黑光輻照度、熒光亮度。6.2.4 黑光燈、黑光輻照度計(jì)、熒光亮度計(jì)和照度計(jì)等儀器應(yīng)按相關(guān)規(guī)定

21、進(jìn)行定期校驗(yàn)。7 滲透顯示的分類和記錄7.1 顯示分為相關(guān)顯示、 非相關(guān)顯示和虛假顯示。 非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評(píng)定。7.2 小于 0.5mm的顯示不計(jì)，除確認(rèn)顯示是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何 顯示均應(yīng)作為缺陷處理。7.3 缺陷長(zhǎng)軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。7.4 長(zhǎng)度與寬度之比大于 3 的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于 3 的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。7.5 兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于 2mm時(shí)，按一條顯示處理，其 長(zhǎng)度為兩條顯示之和加間距。8 質(zhì)量分級(jí)8.1

22、焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)按表 3 進(jìn)行表 3 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí) mm等級(jí)線性缺陷圓形缺陷（評(píng)定框尺寸 35 100）不允許D 1.5 ，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于 1 個(gè)不允許D 4.5 ，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于 4 個(gè)L4，不允許裂紋D 8，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于 6 個(gè)大于級(jí)注： d 為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸。8.2 其他部件的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定見表 4。表 4 其他部件的質(zhì)量分級(jí) mm等級(jí)線性缺陷圓形缺陷 （評(píng)定框尺寸 2500mm2其中一條矩形邊的最大長(zhǎng)度為 150mm）不允許D 1.5 ，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于 1 個(gè)L4，不允許裂紋和橫向缺陷D 4.5 ，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于 4 個(gè)L 8，不允許裂紋D 8，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于 6 個(gè)大于級(jí)注： d 為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸。9 在用承壓設(shè)備滲透檢測(cè) 對(duì)在用承壓設(shè)備進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，如制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋（包括冷裂紋、 熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕 裂紋的場(chǎng)合，宜采用熒光滲透檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合 5.8.3 的要求。10 檢測(cè)記錄和報(bào)告10.1 檢測(cè)原始記錄（包括現(xiàn)場(chǎng)操作所有參數(shù)、數(shù)據(jù)和信息記錄