滲透探傷規(guī)程匯總

1、X X X X X X X X X 公 司質(zhì)量管理體系三級文件滲透探傷規(guī)程受控狀態(tài)：2013.10.01 發(fā)布發(fā)放編號：2013.10.01 實施X X X X X X X X X公司文件編號XXXX-ZL-314滲透探傷規(guī)程起草人： XXXX發(fā)行版本A審核人： XXXX修訂狀態(tài)0批準(zhǔn)人： XXXX實施日期2013.10.01共 10 頁 第 1 頁1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了金屬材料制承壓設(shè)備的液體滲透檢測方法以及質(zhì)量等級評定。 本規(guī)程適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生 的表面開口缺陷的檢測。2 參考文件 下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注

2、日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，凡是不注日期的 引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。GB/T 5097 黑光源的間接評定方法GB/T 5616 常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則GB/T 12604.3 無損檢測術(shù)語 滲透檢測GB/T 16673 無損檢測用黑光源（ UV-A）輻射的測量JB/T 4730.1 2005承壓設(shè)備無損檢測 第 1 部分：通用要求JB/T 6064 1992 滲透探傷用鍍鉻試塊JB/T 9213 1999 無損檢測 滲透檢查 A 型對比試塊JB/T 9216 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法ASTM E 165 液體滲透檢測方法推薦做法3

3、 檢測的基本要求 由買方與制造商協(xié)商，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 JB/T4730-2005 滲透檢測的基本要求應(yīng)符合本規(guī)程 下列規(guī)定。3.1 滲透檢測人員3.1.1 級滲透無損檢測人員1）可在、級人員指導(dǎo)下進行無損檢測操作； 2）按照檢測規(guī)程的要求，正確記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測記錄。3.1.2 級滲透無損檢測人員1）可編制一般的無損檢測程序；2）按照無損檢測工藝規(guī)程獨立進行檢測操作，評定檢測結(jié)果，簽發(fā)檢測報告。3.1.3 級滲透無損檢測人員 負(fù)責(zé)驗證和批準(zhǔn)無損檢測規(guī)程。3.1.4 滲透檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于 5.0 （小 數(shù)記錄值為 1.0）, 并一年檢查一次，不得有色

4、盲。3.2 滲透檢測劑3.2.1 滲透檢測劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。3.2.1.1 滲透劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：a）滲透劑應(yīng)裝在密封容器中，放在溫度為 10 50的暗處保存，并應(yīng)避免陽光照 射。b）對正在使用的滲透劑進行外觀檢驗，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以 清洗，則應(yīng)予以報廢。c）各種滲透劑用標(biāo)準(zhǔn)試塊進行性能對比試驗，當(dāng)被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的靈敏度時，應(yīng)予以報廢。3.2.1.2 顯像劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：a）對干式顯像劑應(yīng)經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)粉末凝聚、顯著的殘留熒光或性能低下時 要廢棄。b）散裝的濕式顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范

5、圍內(nèi)，其比重應(yīng)經(jīng)常 進行校驗，校驗方法是用比重計進行測定c）當(dāng)使用的濕式顯像劑出現(xiàn)混濁、變色或難以形成薄而均勻的顯像層時，則應(yīng)予以 報廢。3.2.2 滲透檢測劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期 , 要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。3.2.3 對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕 , 噴罐不得出現(xiàn)泄漏。3.2.4 滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。3.2.5 對于鎳基合金材料，應(yīng)選用滲透檢測劑其蒸發(fā)后殘渣中的硫元素含量的重量比 1%。如有更高要求。對于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料，應(yīng)選用滲透檢測其劑蒸發(fā)后殘渣中 的氯、氟元素含量的重量比 1%。如有更高要求，可由供需雙

6、方另行商定。3.2.6 滲透檢測劑應(yīng)根據(jù)具體情況進行選擇。對同一檢測工件，不能混用不同類型的滲 透檢測劑。3.3 設(shè)備、儀器和試塊3.3.1 檢測現(xiàn)場檢測現(xiàn)場應(yīng)有足夠的空間，能滿足檢測的要求，檢測現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。3.3.2 設(shè)備目前采用中日合資美柯達(dá)探傷器材有限公司生產(chǎn)的著色探傷劑。3.3.3 標(biāo)準(zhǔn)試塊3.3.3.1 鋁合金試塊 （A 型對比試塊 ）鋁合金試塊尺寸如圖 1 所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并 打上相同的序號，分別標(biāo)以 A、B 記號， A、B試塊上均應(yīng)具有細(xì)密相對稱的裂紋圖形。鋁 合金試塊的其他要求應(yīng)符合 JB/T 9213 相關(guān)規(guī)定。圖 1 鋁合金試塊3.3

7、.3.2 鍍鉻試塊 （B 型試塊） 。將一塊尺寸為 130mm 40mm 4mm、材料為 0Cr18Ni9Ti 或其他不銹鋼材料的試塊上單 面鍍鉻 , 用布氏硬度法在其背面施加不同負(fù)荷形成 3 個輻射狀裂紋區(qū) , 按大小順序排列區(qū)位 號分別為 1、2、3, 其位置、 間隔、及其他要求應(yīng)符合 JB/T 60641992B型試塊相關(guān)規(guī)定。 裂紋尺寸分別對應(yīng) JB/T 6064 1992 B 型試塊上的裂紋區(qū)位號 2、3、4。3.3.3.3 試塊主要用途及控制 鋁合金試塊主要用于以下兩種情況： 在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑 性能的優(yōu)劣； 對用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲

8、透檢測方法做出鑒定。 鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 著色滲透檢測用的標(biāo)準(zhǔn)試塊不能用于熒光滲透檢測，反之亦然。 發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時，必須及時修復(fù)或更換。 標(biāo)準(zhǔn)試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗。清洗后，再將標(biāo)準(zhǔn)試塊放入裝有丙酮和 無水酒精的混合液體（體積混合比為 11）的密閉容器中保存，或用其他有效方法保存。 4 滲透檢測基本程序的設(shè)置4.1 滲透檢測操作的基本步驟如下： 預(yù)清洗； 施加滲透劑； 去除多余的滲透劑； 干燥； 施加顯像劑； 觀察及評定。5 檢測工藝設(shè)置5.1 滲透檢測方法選用依據(jù)5.1.1 按照 JB/T 4730.5 規(guī)定的檢測方法的分

9、類進行選用表 1 滲透檢測方法分類滲透劑滲透劑的去除顯像劑分類名稱方法名稱名稱 熒光滲透檢測著色滲透檢測 熒光、著色滲透檢測A B C D水洗型滲透檢測 親油型后乳化滲透檢測 溶劑去除型滲透檢測 親水型后乳化滲透檢測a b c d e干粉顯像劑水溶解顯像劑 水懸浮顯像劑 溶劑懸浮顯像劑 自顯像注：滲透檢測方法代號示例 : C-d為溶劑去除型著色滲透檢測（溶劑懸浮顯像劑 ） 。5.1.2 依據(jù) JB/T4730.5 滲透檢測靈敏度規(guī)定的等級進行選用。 靈敏度等級分類如下： 1級低靈敏度； 2 級中靈敏度； 3級高靈敏度。 不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表 2 的規(guī)定。表 2 靈

10、敏度等級靈敏度等級可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)1級122級233級35.2 滲透檢測方法選用原則5.2.1 滲透檢測方法的選用，首先應(yīng)滿足檢測缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎(chǔ)上， 可根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測批量大小和檢測現(xiàn)場的水源、電源等條件來決定。5.2.2 對于表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒 光法，也可采用溶劑去除型熒光法。5.2.3 表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。5.2.4 對現(xiàn)場無水源、電源的檢測宜采用溶劑去除型著色法。5.2.5 對于批量大的工件檢測，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。5.2.6 對于大工件的局部檢測，

11、宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。5.2.7 熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。5.3 檢測時機5.3.1 除非另有規(guī)定，焊縫的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對有延遲 裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h 后進行焊縫的滲透檢測。5.3.2 緊固件和鍛件的滲透檢測一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進行。5.4 表面準(zhǔn)備5.4.1 工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各 種防護層。5.4.2 被檢工件機加工表面粗糙度 Ra12.5 m；被檢工件非機加工表面的粗糙度可適當(dāng) 放寬，但不得影響檢驗結(jié)果。5.4.3 局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四

12、周向外擴展 25mm。6 滲透檢測實施及過程控制6.1 檢測實施6.1.1 預(yù)清洗 檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。因此在進行表面清理 之后，應(yīng)進行預(yù)清洗，以去除檢測表面的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。清 洗范圍應(yīng)滿足 5.4.3 的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機械加工的表面，如確 有需要，可先進行酸洗或堿洗，然后再進行滲透檢測。清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水 分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。6.1.2 施加滲透劑6.1.2.1 滲透劑施加方法 施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，

13、并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下： 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行。 刷涂：可用刷子、棉紗或布等進行。 澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上。 浸涂：把整個工件浸泡在滲透劑中。6.1.2.2 滲透時間及溫度在 10 50的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于 10min。當(dāng)溫度條件不能 滿足上述條件時，應(yīng)按 JB/T4730.5 附錄 B（規(guī)范性附錄）對操作方法進行鑒定。6.1.3 乳化處理6.1.3.1 在進行乳化處理前，對被檢工件表面所附著的殘余滲透劑應(yīng)盡可能去除。使用親 水型乳化劑時，先用水噴法直接排除大部分多余的滲透劑，再施加乳化劑，待被檢工件表 面多余的滲

14、透劑充分乳化，然后再用水清洗。使用親油型乳化劑時 , 乳化劑不能在工件上 攪動 , 乳化結(jié)束后，應(yīng)立即浸入水中或用水噴洗方法停止乳化，再用水噴洗。6.1.3.2 乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑 （親水型 ） 等方法施加于工件被檢表面，不允許采 用刷涂法。6.1.3.3 對過渡的背景可通過補充乳化的辦法予以去除，經(jīng)過補充乳化后仍未達(dá)到一個滿 意的背景時，應(yīng)將工件按工藝要求重新處理。出現(xiàn)明顯的過清洗時要求將工件清洗并重新 處理。6.1.3.4 乳化時間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。一般應(yīng)按生產(chǎn)廠 的使用說明書和試驗選取。6.1.4 去除多余的滲透劑6.1.4.1 在清洗工件被檢表面

15、以去除多余的滲透劑時，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測質(zhì)量 下降，同時也應(yīng)注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難。用熒光滲透劑時，可在紫 外燈照射下邊觀察邊去除。6.1.4.2 水洗型和后乳化型滲透劑（乳化后）均可用水去除。沖洗時，水射束與被檢面的夾角以 30為宜 , 水溫為 10 40, 如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過 0.34MPa。在無沖洗裝置時，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。6.1.4.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔 凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛 布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多

16、余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不 得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。6.1.5 干燥處理6.1.5.1 施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時，檢測面應(yīng)在施加前進行干燥，施加水濕式 顯像劑(水溶解、水懸浮顯像劑)時，檢測面應(yīng)在施加后進行干燥處理。6.1.5.2 采用自顯像應(yīng)在水清洗后進行干燥。6.1.5.3 一般可用熱風(fēng)進行干燥或進行自然干燥。干燥時，被檢面的溫度不得大于50當(dāng)采用溶劑去除多余滲透劑時，應(yīng)在室溫下自然干燥。6.1.5.4 干燥時間通常為 5min10min。6.1.6 施加顯像劑6.1.6.1 使用干式顯像劑時，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個 被檢表面

17、上，并保持一段時間。多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。6.1.6.2 使用水濕式顯像劑時，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到 被檢面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進行干燥處理。6.1.6.3 使用溶劑懸浮顯像劑時，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面 上，然后進行自然干燥或用暖風(fēng) (30 50 )吹干。6.1.6.4 采用自顯像時，停留時間最短 10min，最長 2h。6.1.6.5 懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉ｏ@像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地 點反復(fù)多次施加。6.1.6.6 噴涂顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為 300mm 4

18、00mm，噴涂方向與被檢面夾角為 3040。6.1.6.7 禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。6.1.6.8 顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不 應(yīng)少于 7min。6.1.7 觀察6.1.7.1 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后 7min60min 內(nèi)進行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也 可超過上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求或試驗結(jié)果進行操作。6.1.7.2 著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在白光下進行，通常工件被檢面處白光照度 應(yīng)大于等于 1000lx ；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度 可以適當(dāng)降

19、低，但不得低于 500lx 。6.1.7.3 熒光滲透檢測時，顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處進行，暗室或暗處白光照度應(yīng)不大 于 20lx 。檢測人員進入暗區(qū)，至少經(jīng)過 3min 的黑暗適應(yīng)后，才能進行熒光滲透檢測。檢 測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。6.1.7.4 辨認(rèn)細(xì)小顯示時可用 5 倍10倍放大鏡進行觀察。 必要時應(yīng)重新進行處理、 檢測。6.1.8 復(fù)驗6.1.8.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復(fù)驗： 檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試塊驗證檢測靈敏度不符合要求； 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時； 合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時。6.1.8.2 當(dāng)決定進行復(fù)驗時，應(yīng)對被檢面進行徹底清洗。6.1.

20、9 后清洗 工件檢測完畢應(yīng)進行后清洗，以去除對以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩?.1.10 顯示記錄 缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標(biāo)示。6.2 過程質(zhì)量控制6.2.1 使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應(yīng)用 鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。6.2.2 一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測 前、檢測過程或檢測結(jié)束認(rèn)為必要時應(yīng)隨時檢驗。6.2.3 應(yīng)定期測定檢測環(huán)境白光照度和工件表面黑光輻照度、熒光亮度。6.2.4 黑光燈、黑光輻照度計、熒光亮度計和照度計等儀器應(yīng)按相關(guān)規(guī)定

21、進行定期校驗。7 滲透顯示的分類和記錄7.1 顯示分為相關(guān)顯示、 非相關(guān)顯示和虛假顯示。 非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評定。7.2 小于 0.5mm的顯示不計，除確認(rèn)顯示是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何 顯示均應(yīng)作為缺陷處理。7.3 缺陷長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。7.4 長度與寬度之比大于 3 的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于 3 的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。7.5 兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于 2mm時，按一條顯示處理，其 長度為兩條顯示之和加間距。8 質(zhì)量分級8.1

22、焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級按表 3 進行表 3 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級 mm等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸 35 100）不允許D 1.5 ，且在評定框內(nèi)少于或等于 1 個不允許D 4.5 ，且在評定框內(nèi)少于或等于 4 個L4，不允許裂紋D 8，且在評定框內(nèi)少于或等于 6 個大于級注： d 為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸。8.2 其他部件的質(zhì)量分級評定見表 4。表 4 其他部件的質(zhì)量分級 mm等級線性缺陷圓形缺陷 （評定框尺寸 2500mm2其中一條矩形邊的最大長度為 150mm）不允許D 1.5 ，且在評定框內(nèi)少于或等于 1 個L4，不允許裂紋和橫向缺陷D 4.5 ，且在評定框內(nèi)少于或等于 4 個L 8，不允許裂紋D 8，且在評定框內(nèi)少于或等于 6 個大于級注： d 為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸。9 在用承壓設(shè)備滲透檢測 對在用承壓設(shè)備進行滲透檢測時，如制造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、 熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕 裂紋的場合，宜采用熒光滲透檢測方法進行檢測。檢測現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合 5.8.3 的要求。10 檢測記錄和報告10.1 檢測原始記錄（包括現(xiàn)場操作所有參數(shù)、數(shù)據(jù)和信息記錄