新寶泰污水處理設(shè)備細(xì)則

1、 目 錄一、機械設(shè)備及管道安裝工程特點及概況1二、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程1三、監(jiān)理工作流程2四、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)7五、監(jiān)理工作的方法及措施20一、機械設(shè)備及管道安裝工程特點及概況1.工程簡介項 目內(nèi) 容工程項目名稱唐山新寶泰鋼鐵有限公司總排口污水處理及回用工程工程項目地點唐山市豐潤區(qū)七樹莊鎮(zhèn)沙河鋪工業(yè)園區(qū)，寶泰鋼鐵廠外西南角。業(yè) 主 單 位 唐山新寶泰鋼鐵有限公司設(shè) 計 單 位中國京冶工程技術(shù)有限公司監(jiān) 理 單 位唐山三環(huán)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施 工 單 位總包：中國京冶工程技術(shù)有限公司分包：土建施工：浙江萬利建筑工程有限公司 機電設(shè)備安裝：北京市設(shè)備安裝工程集團有限公司合 同 工 期開

2、工日期：2011年06月15日 竣工日期：2011年11月30日工 程 投 資1700萬元2.工程主要內(nèi)容及特點本工程為新建一座規(guī)模為日處理污水1.5萬m3的污水處理廠，包括：格柵渠/調(diào)節(jié)池及提升泵站、多流向強化澄清器、V型濾池/清水池及綜合泵房、污泥儲池及污泥脫水間、加藥間、變配電室、廠區(qū)管網(wǎng)、工藝設(shè)備及安裝等項目。處理的污水來源于寶泰公司電廠、熱軋、煉鋼、煉鐵、燒結(jié)廠、動力設(shè)施的生產(chǎn)廢水及部分生活污水，處理后的水主要回用于鋼渣處理循環(huán)水的補充水及煉鐵、煉鋼等用戶作為工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的補充水及景觀用水，當(dāng)回用水需求量小于供水量時，部分水達(dá)標(biāo)外排。該工程采用多流向強化澄清器、V型濾池等多項核心技

3、術(shù)和設(shè)備，以加強預(yù)處理為基礎(chǔ)，以多流向強化澄清池和V型濾池為核心，以反滲透膜法脫鹽進行深度處理并輔以回用水含鹽控制技術(shù)，將企業(yè)綜合污水經(jīng)藥劑軟化、絮凝、澄清、過濾、殺菌處理后，去除大部分COD、SS、油類、硬度，一部分直接回用，一部分經(jīng)過處理脫鹽后，與濾后水混合并控制含鹽量，回用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作為補充水，實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)廢水“零排放”。二、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程1.已批準(zhǔn)的本工程項目建設(shè)監(jiān)理規(guī)劃及施工組織設(shè)計2.本專業(yè)工程設(shè)計文件及設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)產(chǎn)品說明及圖紙3.本工程相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50334-2002給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 GB5014

4、1-1990石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-1997建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-1998機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-1998三、監(jiān)理工作流程附：1.設(shè)備出廠合格證2.質(zhì)量合格證明3.有關(guān)圖紙、技術(shù)資料設(shè)備準(zhǔn)備進場供貨單位向監(jiān)理機構(gòu)提交工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表及相關(guān)資料安裝承包單位監(jiān)理工程師審查否是否符合？檢驗項目：1.箱號、箱數(shù)2.設(shè)備名稱、型號、規(guī)格3.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料4.設(shè)備有無缺損、表

5、面有無損壞和銹蝕是監(jiān)理工程師簽認(rèn)，設(shè)備進場更換處理設(shè)備開箱檢驗監(jiān)理、建設(shè)、安裝單位不合格檢 驗？向監(jiān)理機構(gòu)提交安裝施工組織設(shè)計填報施工組織設(shè)計(方案)報審表安裝承包單位合格申請設(shè)備安裝安裝承包單位總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)設(shè)備安裝就位、調(diào)平、找正，進行自查安裝承包單位不合格自 查？合格填報-工程報驗單安裝承包單位向監(jiān)理機構(gòu)提交試車申請?zhí)顖笫┕そM織設(shè)計(方案)報審表不合格監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理工程師審核填報施工組織設(shè)計(方案)報審表合格設(shè)備二次灌漿總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)填報施工組織設(shè)計(方案)報審表設(shè)備調(diào)試自檢合格參加單位：1.監(jiān)理單位2.建設(shè)單位3.設(shè)計單位4.相關(guān)單位及有關(guān)人員設(shè)備

6、試車填報分部工程報驗單監(jiān)理工程師審核由建設(shè)單位組織、相關(guān)單位參加進行聯(lián)動試車總監(jiān)理工程師簽署分部工程報驗單圖1 設(shè)備安裝工程工作流程圖向監(jiān)理機構(gòu)提交安裝施工組織設(shè)計填報施工組織設(shè)計(方案)報審表安裝承包單位不合格監(jiān)理工程師審核合格總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)安裝承包單位填報工程開工報申表審核項目：1.安裝單位資質(zhì)2.特殊崗位人員上崗證3.檢驗單位資質(zhì)及檢驗人員上崗證監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)理工程師簽署工程開工報申表附：1.材質(zhì)證明2.產(chǎn)品合格證3.見證取樣單4.試驗報告安裝承包單位進行安裝準(zhǔn)備施工材料進場報驗填報施工組織設(shè)計(方案)報審表復(fù)驗或退場監(jiān)理工程師現(xiàn)場核驗填報施工組織設(shè)計(方案)報審表不合格核 驗？

7、合格施工材料進場施工監(jiān)理工程師對管道安裝中焊接、組對等重點工序進行巡視檢查不合格檢 查？合格進行下道工序安裝附：1.閥門試驗記錄2.隱蔽工程記錄3.壓力試驗記錄4.吹掃清洗記錄5.其他檢驗報告安裝完畢自檢合格填報-工程報驗單參加單位：1.監(jiān)理單位2.建設(shè)單位3.相關(guān)單位及有關(guān)人員不合格監(jiān)理工程師審核、簽署管道系統(tǒng)檢驗打壓、吹掃、沖洗試驗合格不合格合格填報分部工程報驗單及申請隱驗監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)理工程師簽署分部工程報驗單圖2 管道安裝工程工作流程圖審核結(jié)果承包人修改完善同意熟悉圖紙，將工藝和土建圖對照，核對有無矛盾，參加圖紙會審監(jiān)理工程師開工申請承包人按要求填寫各欄目，并須附上 ： 施工方案

8、； 工人、技術(shù)人員概況； 機械品種、數(shù)量； 分包單位資質(zhì)證件審核內(nèi)容包括： 分包人的資格 有關(guān)工種操作人員的 上崗證書 施工組織設(shè)計，施工方案等審核開工申請監(jiān)理工程師制作零件、預(yù)埋件及隱蔽工程承包人按設(shè)計要求核驗施工材料或器材，必要時作材料性能試驗監(jiān)理工程師不合格核驗結(jié)果退換合格現(xiàn)場驗收制作的零部件預(yù)埋件及隱蔽驗收工程監(jiān)理工程師不合格驗收結(jié)果返工合格簽認(rèn)零部件制作質(zhì)量驗收單或隱蔽工程驗收單監(jiān)理工程師接下一頁圖3 設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制流程（續(xù)前頁）接下一頁合格不合格驗收結(jié)果返工部件及設(shè)備準(zhǔn)備安裝設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：設(shè)備型號規(guī)格是否與設(shè)計相符；設(shè)備外觀是否完好無損；零配件是否齊全等。設(shè)備開箱驗收業(yè)主

9、、承包人、監(jiān)理工程師安裝現(xiàn)場驗收（土建與安裝中間交接驗收）承包人、監(jiān)理工程師安裝現(xiàn)場驗收內(nèi)容：設(shè)備基礎(chǔ)、管道孔洞、預(yù)埋件等坐標(biāo)位置、標(biāo)高、大小等不合格驗收結(jié)果業(yè)主解決不合格驗收結(jié)果通知整改部件及設(shè)備安裝承包人部件及設(shè)備安裝質(zhì)量驗收監(jiān)理工程師簽認(rèn)安裝質(zhì)量驗收單監(jiān)理工程師系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性、真空度等試驗機敏感件試驗、電氣耐壓試驗等承包人現(xiàn)場檢查或復(fù)測監(jiān)理工程師合格不合格檢查結(jié)果整改簽認(rèn)試（耐）壓報告單監(jiān)理工程師續(xù)圖3 設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制流程（續(xù)前頁）系統(tǒng)單機無負(fù)荷試車承包人現(xiàn)場檢查或復(fù)測各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師合格不合格審核測試結(jié)果重新返工、整改由業(yè)主負(fù)責(zé)、對系統(tǒng)進行負(fù)荷試驗測定與調(diào)整業(yè)主、設(shè)計單位、

10、承包人、監(jiān)理工程師合格不合格測試結(jié)果返工、整改簽認(rèn)單機試車記錄監(jiān)理工程師簽認(rèn)測定數(shù)據(jù)與調(diào)整報告業(yè)主、承包人、監(jiān)理工程師審核該單項所有質(zhì)量檢驗評定表及評定等級監(jiān)理工程師審核竣工資料監(jiān)理工程師竣工驗收.續(xù)圖3 設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制流程四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)設(shè)備安裝進度控制要點及目標(biāo)要求安裝單位根據(jù)合同要求，提出安裝工程總體進度計劃，監(jiān)理機構(gòu)對安裝總體進度計劃是否滿足規(guī)定的竣工日期進行審查，提出意見；在總體進度計劃的前提下，根據(jù)工程特點，要求安裝單位做出季度、月份及每周工程的具體計劃安排，并審查其可行性；執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)安裝單位不能完成工程計劃時，應(yīng)檢查分析滯后原因，督促安裝單位及時調(diào)整計劃并

11、采取補救措施，以保證工程進度計劃的實現(xiàn)；現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)及時建立監(jiān)理日志，對安裝工程進度、質(zhì)量狀況、設(shè)計變更、工程洽商等進行詳細(xì)記錄，并重點記錄安裝施工過程中所發(fā)現(xiàn)的問題及解決辦法；積極參加有關(guān)工程進度協(xié)調(diào)會，對所提出的有關(guān)安裝進度問題提出監(jiān)理意見，督促安裝單位抓緊落實；督促安裝單位按月、周提出施工進度報表，交專業(yè)監(jiān)理工程師審查認(rèn)定，并按計劃節(jié)點組織實施。設(shè)備安裝進度控制的目標(biāo)：設(shè)備安裝、單體試車、聯(lián)動試車及熱負(fù)荷試車進度滿足合同工期要求。投資控制要點及目標(biāo)對安裝單位所報月度完成工程量，監(jiān)理工程師應(yīng)進行認(rèn)真核實。按照建設(shè)單位與安裝單位簽訂的承包合同規(guī)定的工程付款辦法，根據(jù)核實的完成工程數(shù)量，簽發(fā)

12、付款憑證。對超出承包合同之外的設(shè)計修改、工地洽商，由安裝單位作出預(yù)算，監(jiān)理單位可根據(jù)建設(shè)單位委托審查預(yù)算(簽訂合同時應(yīng)予明確)。設(shè)備安裝投資控制的目標(biāo)：設(shè)備安裝工程實際發(fā)生的費用滿足安裝合同投資額要求。安全控制的要點及目標(biāo)針對工程場地狹窄、高空作業(yè)、多工種立體交叉施工等特點，特制定安全監(jiān)理控制要點：定期檢查安裝單位施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系運行情況，包括施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)組織機構(gòu)、規(guī)章制度、安全教育培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、項目負(fù)責(zé)人的執(zhí)業(yè)資格證書及專職安全員配備等，并將檢查結(jié)果記入監(jiān)理日志。審查施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施、施工現(xiàn)場臨時用電方案和專項施工方案（如壓力容器、壓力管道及天車、電葫蘆等特種設(shè)

13、備安裝），并監(jiān)督落實，及時制止違規(guī)作業(yè)。審核、抽查安裝單位特種作業(yè)人員的操作資格證書。對危險性較大的分部分項工程要重點監(jiān)督、檢查、驗收。檢查施工現(xiàn)場各種安全標(biāo)志和安全防護設(shè)施是否符合工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)要求。督促安裝單位進行安全自查，并對其自查情況進行抽查，參加建設(shè)單位組織的安全專項檢查。設(shè)備安裝工程安全控制的目標(biāo)：安全事故為零。質(zhì)量控制要點及目標(biāo)設(shè)備安裝要按設(shè)計文件實施，要符合有關(guān)的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備安裝應(yīng)從設(shè)備開箱起，直至設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。在安裝過程中要做好安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制，對安裝過程中每一個分項、分部工程和單位工程進行檢查質(zhì)量驗收。本工程主要設(shè)備實物量統(tǒng)計 總排口污水處理及回用工

14、程主要設(shè)備統(tǒng)計表 表4-1序號設(shè)備名稱及規(guī)格、型號單位數(shù)量重量(t)1調(diào)節(jié)池格柵臺42潛水?dāng)嚢铏C4kw 臺23浮油回收機2 m/h 臺24潛污泵22kw臺35管式撇油機臺26多流向強化澄清池多流向強化澄清器 320 m/h座27可調(diào)速絮凝攪拌機 10kw臺28濃縮型刮泥機0.75kw套29手動撇油機臺410偏心螺桿泵15m/h臺611混凝快速攪拌機4kw臺112V型濾池反沖洗臥式離心泵280m/h臺313反沖洗羅茨風(fēng)機16.5N m/min臺314臥式離心泵 280m/h臺315加藥系統(tǒng)前混凝加藥泵80l/h臺216后混凝加藥泵20l/h臺217偏心螺桿泵500l/h臺318加酸隔膜泵0l/h

15、臺219次氯酸鈉投加泵80l/h臺320偏心螺桿泵3m/h臺2排口污水處理及回用工程主要設(shè)備統(tǒng)計表 續(xù)表4-1序號設(shè)備名稱及規(guī)格、型號單位數(shù)量重量(t)21污泥處理系統(tǒng)廂式壓濾機80m臺222渣漿泵253m/h臺223高壓清洗機10L/min臺124空氣罐6000L 套125空氣罐300L套126電動單梁懸掛起重機5t臺127各種工藝管道及外網(wǎng)工藝及污泥管道系統(tǒng) 焊接鋼管D6309焊接鋼管；D3779焊接鋼管D2196焊接鋼管D1084 m5860857528生產(chǎn)服務(wù)水、消防水系統(tǒng)：焊接鋼管D1594.5 焊接鋼管D1084 焊接鋼管D573.5焊接鋼管D33.53.25 m350202232

16、9壓縮空氣系統(tǒng)：熱鍍鋅鋼管DN80熱鍍鋅鋼管DN50 熱鍍鋅鋼管DN25 熱鍍鋅鋼管DN20m75226230加藥管系統(tǒng)：CPVC管de753.6CPVC管de502.4CPVC管de252CPVC管de202 m511032505231排水系統(tǒng)：焊接鋼管D630D33.5UPVC管de1103.2鋼筋混凝土管d600d200m952123832采暖系統(tǒng)：焊接鋼管DN32DN20直埋蒸汽管57/219、76/273m253260污水處理工藝流程污水經(jīng)截流后通過蓋板渠送至污水處理廠，污水通過進水總閘板渠進入預(yù)處理系統(tǒng)，經(jīng)過格柵處理后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后經(jīng)泵提升至混合配水井。污水在配水井內(nèi)經(jīng)

17、機械攪拌、加藥混凝后進入多流向強化澄清池，出水經(jīng)混凝并調(diào)節(jié)pH值后進入V型濾池。濾池出水進入清水池，經(jīng)消毒后通過回用水泵打入廠區(qū)回用水管網(wǎng)，回用于指定用戶。澄清器的剩余污泥通過泥漿泵送往儲泥池，然后由污泥泵輸送至廂式壓濾機進行脫水。脫水后的泥餅用汽車運到業(yè)主指定地點。安裝準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制要點認(rèn)真做好設(shè)備安裝圖紙會審交底工作，對設(shè)計圖紙交待不清或相互矛盾之處要求設(shè)計單位解釋或變更，會審后要寫出圖紙會審記錄作為施工安裝的依據(jù)。 設(shè)備、器材供貨的規(guī)格，數(shù)據(jù)應(yīng)與安裝圖相符，安裝機具安全可靠，勞動力均已安排落實。組織土建單位與安裝單位進行設(shè)備基礎(chǔ)交驗，檢查結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞、溝及設(shè)備基礎(chǔ)是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)

18、與設(shè)計不符者，應(yīng)及時提出并與土建協(xié)商處理。根據(jù)工程的特點及影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵，審核安裝單位提交的施工組織設(shè)計和施工方案，提出改進建議使工程質(zhì)量具有可靠的技術(shù)措施，并監(jiān)督其實施。工程采用的設(shè)備、材料應(yīng)符合設(shè)計要求及國家或行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證書，設(shè)備應(yīng)有完整的銘牌，未經(jīng)鑒定批準(zhǔn)的產(chǎn)品不得在本工程中使用。由承包商供貨的設(shè)備材料，若訂貨確有困難需改替代產(chǎn)品時，應(yīng)事先征得設(shè)計單位和業(yè)主的同意。設(shè)備到貨開箱檢查驗收應(yīng)按以下要求進行：根據(jù)設(shè)備供貨合同，在指定地點進行開箱檢查。驗收必須在業(yè)主代表，駐地監(jiān)理，承包商和設(shè)備供貨商的代表見證下進行。承包商應(yīng)對包裝、設(shè)備數(shù)量及外觀、配件數(shù)量及外觀、以及隨機文

19、件進行嚴(yán)格檢查如發(fā)現(xiàn)遺缺或損傷，應(yīng)當(dāng)場提出。隨機文件必須包括產(chǎn)品清單，產(chǎn)品出廠合格證，各主要部件及整機的產(chǎn)品檢測報告，原產(chǎn)地證明文件等。如開箱檢驗無異儀，上述各方代表應(yīng)在開箱檢驗記錄上簽字確認(rèn)。安裝階段質(zhì)量控制要點檢查現(xiàn)場施工人員中特殊工種崗位人員的上崗操作證書；進場的材料、設(shè)備的報驗和審查；安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序；安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序的交檢，安裝單位專職質(zhì)檢人員的專檢及監(jiān)理工程師的復(fù)檢（和抽查）并對每道工序進行檢查和記錄；安裝過程中使用的材料必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證明及安裝單位自檢結(jié)果；設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制目標(biāo)：設(shè)

20、備安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，并滿足生產(chǎn)使用要求。主要設(shè)備、管道安裝的質(zhì)量要求潛水泵安裝安裝質(zhì)量要確保 1)依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。 2)依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 3)泵基座以下予留20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 4)將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊軼固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于土10mm，標(biāo)高偏差不大于土20mm。 5)經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的砼澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 6)當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位

21、，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度 (銅片不得超過三片)。 7)組織泵座的平面位置、水度度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 8)出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以 90垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于 4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。 9)清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起 (當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當(dāng)固定)，

22、用汽車起重機進行泵體吊裝 (利用泵體上的吊環(huán))，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。 10)檢驗a.安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求。b.在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。c.清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負(fù)荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附和潛水泵技術(shù)要求。離心式水泵安裝的質(zhì)量要求1)用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。2）找平找正后

23、進行混凝土灌注，混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。3）聯(lián)軸器(靠背輪)找正,泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。4）軸承箱清洗加油。5）水泵試運轉(zhuǎn)。先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負(fù)荷過大），然后起動電機，當(dāng)泵達(dá)到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應(yīng)大于75），軸封是否漏水、漏油。2)質(zhì)量

24、標(biāo)準(zhǔn)水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。允許偏差和檢驗方法 表4-2項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1整體安裝水泵縱向水平度0.101000水平尺和塞尺檢查橫向水平度0.201000水平尺和塞尺檢查2分體安裝水泵縱、橫向水平度0.0510003聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1 螺桿泵安裝質(zhì)量要求1）螺桿泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。超過防銹保證期和有明顯缺陷時，應(yīng)按

25、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行拆洗。2）泵的調(diào)平和找正按表2的規(guī)定執(zhí)行。3）泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：單獨檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各緊固連接部位不應(yīng)松動；加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的液體流道應(yīng)清洗潔凈；輸送液體溫度高于60時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)熱。4）啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。5）泵在試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min；運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常響動和振動，各結(jié)合面應(yīng)無漏油；軸承溫升不應(yīng)高于35或不應(yīng)比油溫高20；填料密封或機械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)

26、備技術(shù)文件的規(guī)定；安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。6）停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。格柵除污機安裝質(zhì)量要求1）安裝準(zhǔn)備 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 檢查設(shè)備外表如機架、柵格條等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。2）設(shè)備安裝將格柵除污機分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角(格柵與水平線的夾角)偏差不大于0.5 度，除污機就位的平面位置偏差不大于 20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在土20mm以內(nèi)，機組的水平度偏差應(yīng)不大于2/1000mm。 格柵機必須與井口預(yù)埋

27、鋼板可靠固定。 連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線，允許偏差不大于 1/1000mm，全高程內(nèi)小于5mm 格柵機的導(dǎo)軌應(yīng)涂滿防銹油。.滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動，兩側(cè)小滾輪應(yīng)同時滾動，鏈輪回轉(zhuǎn)時不能有較大噪音。3）檢驗與調(diào)試按技術(shù)要求進行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。先手動后自動操作，空載運行動作2H以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準(zhǔn)確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作靈敏可靠。負(fù)載試驗時，檢查清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。可調(diào)堰門安裝1）安裝準(zhǔn)備檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動

28、螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。 2）設(shè)備安裝 堰門側(cè)板與井壁預(yù)埋鋼板焊接，應(yīng)相互平行，且與鉛垂線在同一直線上，側(cè)板安裝后的垂直度偏差應(yīng)小于2/1000mm。 堰門的底部機座應(yīng)呈水平，水平偏差應(yīng)小于 2/1000mm，標(biāo)高偏差不大于士10mm。 安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合,位置偏差不大于土2mm。 手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 上述安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處用細(xì)石砼二次灌漿，無滲漏。3）檢驗與調(diào)試 手動可調(diào)堰

29、門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。 無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。 手動可調(diào)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試驗。在設(shè)計壓力條件下。堰門的滲透量應(yīng)小于0. 1L/min.m(密封長度)。刮吸泥機安裝1）設(shè)備安裝準(zhǔn)備 對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收?；A(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。2）中心筒的安裝首先找正池中心

30、位置后,將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于 1/l000mm.，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定 (調(diào)節(jié)螺栓不固定)帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。 將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。3）中心支座的安裝將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。4）端粱及傳動裝置的安裝將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。5）主梁的安裝由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定. 先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手

31、架或墊方木與組裝主梁垂直。 兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后，緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙求。中心支座、主梁、端粱安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。6）附件的安裝走道板 將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。 欄桿 用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。 穩(wěn)流筒 將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。 中心泥缸 將預(yù)先

32、套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。 排泥槽 將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。 吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位 調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊牢。泥量調(diào)節(jié)閥 安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。 浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。 出水堰板及

33、障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓鬧定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。 集渣斗 集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸 (高出液面305Omm)。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作 (拔桿連接在端梁上)。渣收集耙 收集耙與主粱連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。7）檢查 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合設(shè)計要求。 根據(jù)廠家安裝說明書加注澗滑油脂。空載、負(fù)載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標(biāo)符合設(shè)安裝技術(shù)文件規(guī)定。羅茨風(fēng)機安裝

34、質(zhì)量要求1）羅茨風(fēng)機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：清洗齒輪箱及其齒輪；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，機殼內(nèi)部應(yīng)無贓物和雜物；清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。2）風(fēng)機安裝偏差 表4-3項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法風(fēng)機安裝的縱、橫向水平度0.201000水平尺和塞尺檢查3聯(lián)軸器同心度軸向傾斜度0.21000在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.0253）風(fēng)機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；全開鼓風(fēng)

35、機進氣和排氣閥門；盤子轉(zhuǎn)動，應(yīng)無異常聲響；電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符。5）風(fēng)機運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：進氣和排氣閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于30min;空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直到排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機，不得在滿負(fù)荷下突然停機；負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95；潤滑油溫度不應(yīng)超過65；振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s；當(dāng)軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于3時，連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。工藝管道安裝質(zhì)量要求安裝前先預(yù)制好管支架，

36、安完管支架后進行管線連接，先安裝主管后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材型號和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。1）支架安裝安裝各種支架時，做到安裝平整，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。安裝活動支架或吊架式時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反的位移量并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時不損壞管道保溫層。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜卡澀現(xiàn)象。 管道安裝時及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管道應(yīng)無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。2）工藝管道安裝鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以防止防腐絕緣層破壞。鋼管除銹防腐由專業(yè)人員

37、進行操作。鋼管采用電弧焊接，所用焊條根據(jù)管道材質(zhì)及工作情況相應(yīng)選用。點焊所用焊條性能與焊接所用相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊。焊縫在外觀上符合下列要求 a.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。b.焊縫表面突出管皮的高度：轉(zhuǎn)動焊接時高度為1.5-2mm。不大于管壁厚度的30%。固定口焊接時高度為2-3mm。不大于管壁厚度的40%。加強面的寬度焊出坡口邊緣2-3mm。c.管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%項 目允許偏差（mm）鋼管安裝對口間隙壁厚間隙5-91.5-210以上2-3對口錯口壁厚間隙6-1011-

38、141.516以上2焊接加強面轉(zhuǎn)口2-3且410壁厚固定口管道高程10中心位移30立管垂直度0.2% H且10鋼管焊接各工序允許偏差 表4-4 鋼管螺紋連接及法蘭連接a.鋼管螺紋連接時，管節(jié)的切口平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣總長的10%。接口緊固后露出2扣螺紋。b.鋼管法蘭連接時,法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；使用規(guī)格相同的螺栓且安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。c.與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。3)管道防腐管道的外防腐：a

39、.對鋼管表面所有氧化皮、銹體及污物全部清楚，噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級要求；b.底漆采用鐵紅環(huán)氧樹脂底漆，面漆采用環(huán)氧樹脂漆；c.外保護層采用GH4型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶；管道的內(nèi)防腐a.內(nèi)壁噴砂除銹達(dá)Sa2.5級要求；b.噴涂無毒環(huán)氧煤瀝青底漆一遍，厚度40-60微米；底漆實干后，噴涂GH2型環(huán)氧瀝青面漆一遍，厚度40-60微米；第一遍面漆實干后，噴第二遍面漆，厚度40-60微米；第二遍面漆實干后，噴第三遍面漆，厚度40-60微米。一底三面涂層總厚度200微米以上。埋地管道外防腐埋地敷設(shè)的碳鋼管、水下管、管件及支架外壁防腐均采用GH4環(huán)氧煤瀝青厚度漿型涂料；管道外在做加強級防腐，為“四油兩布”即底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆兩道，干膜厚度大于0.6mm。其他 a.明敷管道刷底漆兩道，面漆兩道。b.其余外露于空氣的鋼管件、預(yù)埋件、支吊架等的外防腐均采用881系列防腐涂料，干膜厚度不小于260微米。c.已做好防腐的管子不能在地上滾動，下管時要準(zhǔn)確就位，避免摩擦，管道墊層中不得含有石塊、碎砌塊等雜物。安裝管口時，嚴(yán)禁用大錘強力敲打管口，并要注意保護好鋼管的外防腐。采暖系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求1）采暖熱媒為0.20.4Mpa蒸汽，蒸汽接自區(qū)域外網(wǎng)管，污水處理廠區(qū)域內(nèi)采用