基坑支護工程監(jiān)理研究細則

1、實用文檔文案大全編號：JL28棕科云端大廈項目基坑支護與土石方工程基坑支護監(jiān)理細則編制:審批:深圳市建力建設(shè)監(jiān)理有限公司二零一六年三月基坑支護及土石方工程監(jiān)理細則第一章工程概況一、工程簡況本工程場地位于深圳市龍崗區(qū)布吉街道西環(huán)路德興花園西側(cè)，南側(cè)和西側(cè)為西環(huán)路北側(cè)為污水處理池。本項目用地紅線占地面積約 2.36萬m2場地內(nèi)擬建住宅樓若干棟，設(shè)有三層地 下室，基坑開挖深度為11.5-20.0m, 0.0標高為37.6m?；涌拷屡d花園和西北角采用樁撐支護，其余側(cè)采用樁錨支護，并采用樁間攪 拌樁止水。基坑頂、底四周設(shè)置排水溝，坡度1%將雨水及地下滲水導流排入集水井，經(jīng)泵 送排往地面，沉淀后排入基

2、坑北側(cè)排洪溝。沿坑底排水溝每40m左右設(shè)置一個集水井。 如有雨季施工，必須準備足夠的抽水設(shè)備?；影踩燃墸?-1、2-2和3-3剖面為二級，其他為一級?；拥走吘€：按照地下室邊線后退 1.5m?；雍侠硎褂媚晗逓?年。參建單位：建設(shè)單位：深圳棕科置業(yè)有限公司設(shè)計單位：深圳市工勘巖土集團有限公司，勘察單位：深圳市巖土工程有限公司，支護單位：深圳市巖土工程有限公司，土方單位：深圳市巖土工程有限公司，監(jiān)理單位：深圳市建力建設(shè)監(jiān)理有限公司二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1. 工程地質(zhì)條件場地根據(jù)地形地貌分為剝蝕殘丘，經(jīng)人工開挖改造，現(xiàn)場地為平地，主要作為停 車場,部分地面留有建筑垃圾。根據(jù)鉆孔揭露，場地內(nèi)

3、地層由上到下依次為第四系人 工填土層（Qml）、第四系坡洪積坡積層（Q4dl+pl）、第四系殘積層（Q2el）、場地下伏 基巖為侏羅系凝灰質(zhì)砂巖（J2），各巖土層分布情況及巖性特征自上而下分述而下：1. 人工填土層人工填土：屬素填土，黃褐、褐紅色，松散稍密，主要由粉質(zhì)粘土組成，不均 勻混約10%30%專渣、混凝土塊及砂等建筑垃圾，鉆孔揭露層厚0.807.10m。2. 第四系坡洪積層第四系坡洪積層（Qdl+Pl ）主要由粉質(zhì)粘土1、細中砂2及含有機質(zhì)粉質(zhì)粘土3 組成。1）粉質(zhì)粘土1：褐黃、褐紅、灰白等色，不均勻混約10%25%粉細砂及少量粒 徑約25cm的碎石，稍濕，可塑狀態(tài)。搖振無反應，稍有光

4、澤，干強度及韌性中等。 層厚 0.80 16.10m。2）細中砂2：灰白、褐黃等色，石英質(zhì)，不均勻混有 515%占性土及少量石英 碎塊，飽和，松散稍密狀態(tài)。其頂面埋深介于6.5011.00m,頂面標高介于22.43 26.65m，層厚 0.50 2.60m。3）含有機質(zhì)粉質(zhì)粘土3：黑、灰黑、深灰等色，含有機質(zhì)及未完全分解的植物 殘骸，不均勻夾有5%10%粉細砂，飽和，軟塑狀態(tài)。其頂面埋深介于 2.007.10m, 頂面標高介于24.9328.66m,層厚0.502.90m。3. 第四系殘積層第四系殘積層（Qel）粉質(zhì)粘土：黃褐色、紅褐色、褐紅色，系由凝灰質(zhì)砂巖風化 殘積形成，不均勻含風化碎塊，

5、可塑硬塑狀態(tài)。搖振無反應，稍有光澤，干強度及 韌性較低。其頂面埋深介于0.0018.50m,頂面標高介于12.1636.53m,層厚0.40 14.50m。4. 侏羅系凝灰質(zhì)砂巖場地下伏侏羅系凝灰質(zhì)砂巖。分為全風化、強風化、中風化、微風化四個風化帶， 由于基坑開挖深度范圍內(nèi)主要為坡洪積層和殘積層。2. 水文地質(zhì)條件地下水類型以潛水為主，主要賦存于第四系各地層，其中第四系沖洪積細中砂 2屬強透水性地層，涌水量大，為主要含水層；地下水主要受大氣降水及地表水補給， 水位變化因季節(jié)而異。下伏凝灰質(zhì)砂巖中賦存少量基巖裂隙水，受大氣降水及上層地 下水補給，其涌水量大小及徑流規(guī)律主要受節(jié)理裂隙控制，局部與潛

6、水形成穩(wěn)定的地 下水水面。擬建場地地下水主要大氣降水及地表水補給，地下水匯流方向主要受地形制約，地下水大致徑流流向為從西南向北東。二、基坑周邊環(huán)境及基坑支護設(shè)計概況基坑周邊環(huán)境：1、根據(jù)建設(shè)單位提供的施工部署，基坑四周坑頂空間較小，不設(shè)施工車行道， 暫不考慮行車荷載。2、由于基坑紅線范圍內(nèi)可能存在電信管溝、雨水管溝等管線，若基坑施工時，管線未及時遷移，應將紅線范圍內(nèi)的管線開挖出來后加以保護。3、由于目前建筑、結(jié)構(gòu)圖紙尚未最終確定，支撐梁位置暫定為地下一層樓板中心高程，原則上采用鋼筋砼支撐，鋼筋砼支撐長度應小于16m若大于16m應增設(shè)立柱及立柱樁。具體支撐定位待建筑設(shè)計院建筑、結(jié)構(gòu)施工圖確定后，

7、再二次補充設(shè) 計。4、 錨索超過用地紅線情況說明：基坑整體采用樁錨+角支撐支護結(jié)構(gòu)，西北角、東北角采用一道支撐結(jié)合錨索進行支護，東南角采用二道支撐進行支護，基坑采用樁 錨支護對市政道路及管線影響較小；根據(jù)本項目的施工進度規(guī)劃，樁錨支護施工對基坑西側(cè)道路（西環(huán)路）基本沒有影響?；又ёo設(shè)計概況：（一）鉆孔樁或旋挖（支護樁）1、 樁位允許偏差3cm,樁身垂直度偏差不大于0.3%，主筋間距偏差不大于10mm 箍筋間距偏差不大于 20mm鋼筋籠長度偏差不大于 100mm鋼筋籠直徑偏差不大于 10mm孔底沉渣厚度不大于200mm施工應滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JG

8、J120-2012和滾扎直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004 的規(guī)定。2、支護樁徑1.0m，樁身混凝土為C30水下，商品混凝土灌注成樁。3、鋼筋保護層70mm樁身主筋連接應采用機械式套筒連接，并滿足鋼筋機械 連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定。攪拌樁施工技術(shù)要求1、單樁直徑為850mm樁間距均為1500mm搭接長度為175；2、樁體固化劑采用P.C42.5復合硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1.21.5，水泥摻入 量20%水泥土坑壓強度設(shè)計值取 qu0.6MPa.樁身末過設(shè)計強度前基坑不得開挖， 攪拌樁施工參數(shù)應根據(jù)施工機械性能發(fā)及現(xiàn)場地質(zhì)條件試樁確定。3、施工時不得沖水下沉，鉆頭提升速

9、度不得大于 0.3-0.6m/min,其垂直偏差不 得超過0.3%，樁身偏差不得侵入限界為準并小于 5CM相鄰兩樁施工間隔不得超過12 小時。4、水泥土攪拌樁施工的場地事先應以予平整，必須清除地下、地上防礙。場地 底洼時，回填粘性土料整平場地，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前應根據(jù)設(shè)計要 求進行工藝性成樁試驗確定施工工藝，試樁數(shù)量不宜少于 3根。（二）掛網(wǎng)噴射砼護面1、噴射砼強度等級C20原材料宜采用P- C42.5復合硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂 和粒徑不易大于 25mm的礫石，面層砼強度等級為 C20,配合比約為水泥砂石子二 1:225水灰比宜為0.4-0.45，采用噴射機高壓噴射。2、 1-

10、1剖面放坡開挖時，坡面打入16鋼筋短釘，長1.2m,間距1.5m，打入時坡 面預留10cm與坡面6.5鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋網(wǎng)間距 200*200，噴C20細石砼80mml厚 護面；3、2-2剖面放坡開挖時，支護樁樁植入14膨脹掛鉤螺栓，植入長度不小于 8cm, 樁間掛6.5鋼筋網(wǎng)間距200*200，噴C20細石砼80mml厚護面；4、噴面支護施工24小時后方可進行下一層土方開挖。（三）冠梁、腰梁等混凝土構(gòu)件1、施工樁頂冠梁前，樁頂應鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應平直，澆注樁頂冠梁前， 必須清理干凈殘渣、浮土和積水，應保證排樁與冠梁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生 薄弱面。2、混凝土強度均為C30,主筋保

11、護層厚度為30mm3、 冠梁、腰梁的主筋采用搭接方式時，接頭百分率應小于50%。或可采用機械套筒連接，并滿足鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定。4、 安裝允許偏差：標高、水平軸線偏差、均不大于20mm扭曲度v L/1000 ;5、模板制安及起拱按有關(guān)規(guī)范要求。（四）土釘施工及噴錨支護工程施工1、土釘孔位和孔深允許偏差均為 100mm采用D48鋼管土釘采用打入式施工，若擊入困難時，也可采用鉆孔施工，鉆孔直徑不小于100mm2、土釘注漿材料為純水泥凈漿(P - C42.5復合硅酸鹽水泥)，水灰比0.450.50 , 水泥漿應隨拌隨用。3、 土釘應進行抗拔力試驗檢測，檢測數(shù)量應為：

12、土釘總數(shù)的1 %且不少于3根，土釘 每延米的設(shè)計抗拔力4kN;錨固力的檢測值按照設(shè)計錨固力的1.2倍進行檢測，土釘 檢測的數(shù)量不少于土釘總數(shù)的1%且不少于3根。四、基坑地下水處理措施1、排水溝邊緣離開邊坡坡腳不小于 0.2M距離。2、排水溝和集水井中的水應及時排干。3、當排水溝有損壞滲水時需及時修復。4、當現(xiàn)有排水系統(tǒng)不能滿足基坑降排水要求時需增設(shè)臨時排水措施。5、基坑頂邊線5米范圍內(nèi)應采用C10素混凝土硬化地表，并采用水泥砂漿抹面，以 防雨水下滲。五、工程設(shè)計原則1、基坑安全等級：根據(jù)深圳市標準深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范(SJG05-2011 ):(1) 1-1、2-2、和3-3剖面為二級，其他

13、為一級。2、結(jié)構(gòu)的合理使用年限：1年。3、基坑底邊線：按照地下室邊線外擴 1.5m確定。4、基坑底高程：基坑底高程為 21.50m。第二章監(jiān)理實施細則第一節(jié)編制依據(jù)1、 棕科園項目基坑支護工程施工圖；2、 棕科園項目基坑支護及土石方工程 基坑支護及土石方工程項目工程監(jiān)理規(guī)劃；3、棕科園項目基坑支護及土石方工程 基坑支護及土石方工程項目工程施工組織設(shè) 計；4、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000 ;5、深圳市建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程(深建字 2000116 );&建設(shè)工程質(zhì)量管理條例(國務院 279號令)；7、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)；8、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量

14、驗收規(guī)范(GB5020 2002);9、深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范(SJG 05-96);10、棕科園審圖版巖土工程勘察報告；11、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ9 94);12、深圳地區(qū)基樁檢測技術(shù)規(guī)程(SJG09- 99);13、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204- 2002);14、土層錨索設(shè)計與施工規(guī)范(CECS22 90);15、 錨桿支護噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范( GB 50086-2001 )0第二節(jié)基坑支護工程監(jiān)理細則一、施工前質(zhì)量監(jiān)理控制要點1、審查施工單位上報的施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計內(nèi)容應有： 施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路機械設(shè)備和臨時設(shè)施的 位置

15、；采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)。 確定成孔機械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護壁成孔必須 有泥漿處理措施。 保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和雨季施工的技術(shù)措施。2、成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。3、施工前應該組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并入工程檔 案。4、施工用的臨時設(shè)施必須在開工前準備就緒，施工場地應該進行平整處理，以 保證施工機械正常工作。5、基樁軸線的控制點和水準點應設(shè)在不受施工影響的地方。開工前經(jīng)復核后應 妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。、施工中質(zhì)量監(jiān)理控制要點（一）護筒埋設(shè)為了保持孔壁穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌，須埋設(shè)孔口護筒。護筒采用比

16、鉆孔直徑大 20-40cm,厚8-10mmfl勺鋼板制作而成。護筒埋設(shè)應準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁孔中心偏差不得大于 50mm護筒頂口高度 應滿足孔內(nèi)泥漿面高出地下水位 2.0m以上。（二）泥漿循環(huán)與護壁在施工場地內(nèi)開挖一定數(shù)量的泥漿池，泥漿池與護筒之間用泥漿溝相連，且必須 保證泥漿流通順暢，施工過程中不漏漿。施工現(xiàn)場還應設(shè)置一個大的儲漿池，容積不 小于最大孔容積的1.2倍。鉆孔過程采用正循環(huán)排渣。如遇淤泥質(zhì)中砂及粗礫砂層，鉆進中會不太穩(wěn)定，容 易塌孔，因此鉆進過程中應選用優(yōu)質(zhì)粘土護壁，為了改善泥漿性能，應在泥漿中加入 適量的化學處理劑增大泥漿粘度和提高泥漿的防塌性能。泥漿性能指標如下：泥漿比重

17、：1.10-1.8，粘度18-25S,膠體率95%含砂率w 8%鉆進過程中應隨時測定泥漿性能，確?？變?nèi)泥漿的性能指標。（三）鉆機就位鉆機就位時，底座應平穩(wěn)、牢固，在鉆進過程中鉆機不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機 頂部的起吊天輪中心、輪盤中心、樁孔中心應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm（四）成孔為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，在正式施工前， 應選一根樁進行“試成孔”，試成孔過程必須認真做好鉆孔記錄，尤其是對地質(zhì)情況、 鉆進速度、泥漿性能參數(shù)、擴底情況等詳細記錄，同時做好總結(jié)工作，為全面鋪開施 工積累經(jīng)驗?？筛鶕?jù)地質(zhì)情況采用與鉆孔直徑相匹配的梳齒鉆頭，具體操作如下： 采用正循

18、環(huán)、輕壓慢轉(zhuǎn)開孔鉆進，并往孔內(nèi)回填粘土造漿（或重復利用上個 鉆孔的泥漿）護壁。 待正循環(huán)鉆進至淤泥質(zhì)中砂以下后，啟動砂石漿，待工作正常后利用正循環(huán) 清孔鉆進。 根據(jù)地層和鉆進情況調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆進過程中認真觀察進尺和排渣情況， 當然泥中含渣量較多或砂石泵排量減少時，應控制給進速度：在上部砂土層鉆進，應輕壓、慢轉(zhuǎn)、大泵量、高性能泥漿鉆進；在粘土和粉質(zhì)粘土中，應中等轉(zhuǎn)速、大泵量、低性能泥漿鉆進。 加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提高孔底 8-10cm，維持沖洗液循環(huán)10mm 以上，以清除孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏氣，使反

19、循環(huán) 無法正常工作。 鉆頭進至設(shè)計孔底標高后，使鉆具原地回轉(zhuǎn)幾分鐘，以清除孔底鉆渣，然后 將鉆頭提出孔內(nèi)，并量測直孔深度。在鉆孔過程中檢查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差在2%。以內(nèi)，鉆頭對孔應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差控制在 15mm以內(nèi)。(五) 清孔換漿鉆孔完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認可后，應立即采用泵吸反循環(huán)清孔，清孔 時應首先置換孔內(nèi)泥漿，并保證孔底500mm以內(nèi)泥漿比重小于1.25，含砂w 8%粘度 28S。同時應徹底清除沉渣。清孔后檢查孔底沉渣厚度達到要求后，提鉆。(六) 成樁1、鋼筋籠的制作與吊放(1) 根據(jù)鋼筋長度及設(shè)計圖紙要求分段制作鋼筋籠。(2) 兩段鋼筋籠應采用電焊連接，接

20、頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不 超過鋼筋總數(shù)的50%相鄰接頭的間距不小于1.0m。(3) 吊放鋼筋籠要對準樁孔中心，吊放至設(shè)計位置后，應將鋼筋籠牢固固定在 孔口，以防止灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉。(4) 確保鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠長度方向上每隔絕 4米對稱地焊接“幾” 字形墊鐵筋( 8)。2、導管下放下設(shè)導管前，應根據(jù)孔深配備所需導管，并準確測量記錄所用導管的長度與根數(shù)， 最底端導管的長度不小于4m下放導管時，導管連接螺栓要均勻緊固，法蘭盤中間膠墊要墊正，用吊車平穩(wěn)下 入，導管下入孔內(nèi)后，底端應距孔底 0.3-0.5m。3、商品砼的供應澆筑C30水下砼，保證運到現(xiàn)場的商品砼具有良好的

21、和易性，要求粗骨料的粒徑 不大于30mm砼坍落度為180-220mm初凝時間不低于6h。4、砼灌注灌注砼采用導管法，導管內(nèi)徑為 250cm隔水塞采用球膽式隔水塞，利用吊車提升料斗將砼灌入漏頭內(nèi)，具體操作如下：（1）清孔后，在導管內(nèi)放入球膽式隔水塞，安裝好漏斗，準備灌注。（2）灌注前，在孔口檢查砼的坍落度和易性，當坍落度滿足水下灌注要求，并 有較好的和易性才能灌注。灌注過程隨時測量砼面的上升高度并計算埋管深度，椐此提拔導管。確定灌注標咼，保證最后一次灌注后砼面咼出設(shè)計標咼 0.5m。核算混凝土澆筑量（澆筑量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1）、成樁質(zhì)量要求1、鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢驗標準

22、應符合下表的規(guī)定:項目序號檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控 項 目1樁位mm50開鉆前量護同，鉆后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或 測鉆桿長度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)氾按基樁檢測技術(shù)規(guī)范般項目1垂直度V樁長的1%測鉆桿，或用超聲波探測2樁徑mm 50井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底500mn處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm 50 1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標咼mm-

23、50，+30水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體2、鋼筋籠制作及安裝的質(zhì)量要求(1) 鋼筋規(guī)格及力學性能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(2) 鋼筋搭接長度單面焊時不少于10d，雙面焊時不少于5d( d為鋼筋直徑)， 焊縫質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。鉆孔灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項目序號檢杳項目允許偏差或允許值(mr)i檢查方法主控項1主筋間距 10用鋼尺量2長度 100用鋼尺量般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距 20用鋼尺量3直徑 10用鋼尺量3、砼質(zhì)量要求砂、石、水泥、粉煤灰等原材料必須符合規(guī)范的有關(guān)要求， 并有合格的檢查報告 其中粉煤灰用I級干灰。砼坍落度：180-220mm砼強度等級：C25攪拌

24、站用提供砼的配合比必須得到監(jiān)理人員的認可。實際灌注砼量不少于計算體積，成樁砼質(zhì)量應連續(xù)，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象， 砼密實性好，樁頭砼無疏松現(xiàn)象。四、成樁質(zhì)量的檢查與驗收根據(jù)質(zhì)量要求，對成孔及清孔、鋼筋籠制作與安放，砼的灌注質(zhì)量等三個工序進 行質(zhì)量檢查及驗收。1、成孔與清孔成孔的中心位置可通過經(jīng)緯儀與鋼尺測量檢查?？咨?、孔底沉渣厚度可利用測繩和測錘檢查，并用鋼尺校正?？讖?、垂直度的形狀可用 KE-20型超聲波孔徑檢測儀進行檢測。2、鋼筋籠的制作與安放鋼筋規(guī)格及力學性能、焊接質(zhì)量由質(zhì)檢站試驗。焊縫外觀與質(zhì)量、鋼筋籠的制作 偏差，鋼筋籠的安放位置等項目可通過現(xiàn)場目測與鋼尺測量檢查。3、砼的灌注砼的坍

25、落度與和易性可通過現(xiàn)場做坍落度試驗檢查。砼的強度等級可在現(xiàn)場制作試塊，試驗室試驗檢查。成樁質(zhì)量檢測：檢測的主要方法有動測、聲測管檢測、鉆孔取芯及靜載荷實驗等。五、鉆孔灌注樁應注意的質(zhì)量問題1、孔底虛土過多：鉆孔完畢應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車，操 作中應及時清理虛土，必要時二次投鉆清理虛土。2、塌孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應立 即米取措施。3、樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等：要嚴格按操作工藝邊灌混凝土 邊振搗的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格執(zhí)行操 作規(guī)定，必須加

26、強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。5、當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進尺等異常情況時，應立即停車檢查。6混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁。7、鉆進砂層遇到地下水時，鉆深應不超過初見水位，以防塌孔。六、鉆孔灌注樁工程質(zhì)量預控1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計要求， 對灌注樁工程進行預測分析。2、審核承包單位的鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案。3、審查承包單位申報和進場的原材料的合格證或復試單。4、考察混凝土攪拌廠機械設(shè)備的狀況（生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。5、核查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。6審核混凝土配合比

27、及檢查施工配合比（每立方米水泥用量不少于350kg，強度等級應符合設(shè)計要求，含砂率為 4050%。7、檢查現(xiàn)場排污、排渣的安排。8、監(jiān)督承包單位認真做好第一孔或試樁，以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝 操作，以保證施工質(zhì)量。附：鉆孔灌注樁施工工序與質(zhì)監(jiān)措施對照表施工工序質(zhì)監(jiān)措施測量放線施工測量人員依據(jù)提供的基準點，及依據(jù)施工圖紙?zhí)峁?的座標值，測放出軸線位置和各樁芯位置。 施工單位經(jīng)自檢 無誤后，申請監(jiān)理測量人員復核。產(chǎn)生的記錄：單位工程座標（樁位）定位測量記錄表埋設(shè)護筒在護筒埋設(shè)、開挖樁頂泥土前，在樁芯的兩個正交方向 引出四根定位樁；在埋下護筒后，通過四個定位樁位線，確 定護筒的位置。由于護筒

28、直徑比樁徑大，因此允許護筒中心 位置有一定偏差。護筒的埋設(shè)必須垂直，其周圍的土層必須 擠密實。鉆機就位鉆機就位完畢，檢查鉆頭中心是否在樁芯上，其偏差 必須在允許偏差范圍之內(nèi)。鉆機就位經(jīng)校驗后，還應由現(xiàn)場 監(jiān)理人員復測樁芯位置是否正確。鉆進成孔鉆進質(zhì)量保證要素：垂直度、防止塌孔、遇風化球的處 理。對鉆進過程實施旁站監(jiān)理。在鉆進過程中，通過“減壓鉆進方法”控制垂直度：通 過鉆桿長度及節(jié)數(shù)，測算進尺：根據(jù)深度和排渣情況，判斷 地質(zhì)情況；根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機受力情況、排渣情況判斷是 否遇風化球（孤石）。在鉆進過程中，檢查護壁泥漿的質(zhì)量，主要包括：比重、 粘度、含砂率。并根據(jù)不同地層的需要，調(diào)整泥漿性能指

29、標。鉆進成孔當孔鉆進完畢，量測孔孔深。產(chǎn)生的記錄：護壁泥漿質(zhì)量檢查記錄表鉆孔樁成孔施工記錄表清孔換漿適當降低泥漿比重，滿足澆灌砼及孔形檢測的要求。 量 測孔深，檢查孔底沉渣厚度，使其滿足設(shè)計要求。產(chǎn)生的記錄：護壁泥漿質(zhì)量檢查記錄表孔形檢測孔形檢測在清孔換漿后應迅速進行，盡量縮短孔形檢測 時間?？仔螜z測圖形應清晰、完整。檢測報告將反映以下數(shù) 據(jù)：孔深、最大直徑、最小直徑、成孔傾斜度。吊放鋼筋籠確定鋼筋籠長度與孔深是否吻合，保證鋼筋籠下到底部 及滿足預留錨固長度的要求。鋼筋籠吊放時，必須垂直，緩慢下放，避免對孔壁的碰 撞。鋼筋籠鋼筋搭接長度及焊縫質(zhì)量應滿足設(shè)計要求。鋼筋籠保護層厚度：每隔4米對稱設(shè)

30、置四塊砼墊塊。 鋼筋籠的固定：通過懸掛筋將鋼筋籠固定在孔口槽鋼 上，防止鋼筋籠在灌注過程中上浮或下沉。產(chǎn)生的記錄：鋼筋砼灌注樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表鋼筋焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表導管下放導管連接應緊固；膠墊要墊正。導管中應放隔水球。下放導管時應準確記錄所用導管的長度根數(shù)。（最低端導管的長度不小于4米）導管應位于鉆孔中心位置。二次清孔重新測量孔深及孔度沉渣厚度，確保其達到設(shè)計要求。灌注砼初灌量的確定；檢查砼的塌落度灌注過程中測量砼的上升高度，確保導管的埋深度符合要求。砼試塊的制作確定灌注標咼，保證最后一次灌注后砼面高出設(shè)計標咼0.5m，以保證樁頂砼的強度。產(chǎn)生的記錄：鉆孔樁隱蔽驗收記錄表鉆孔樁灌

31、注水下砼記錄表鉆孔灌注樁質(zhì)量控制流程圖第四節(jié) 冠梁、角撐施工監(jiān)理細則一、工程概況冠梁：1型冠梁尺寸為 1200 X 1000;支撐為800 X 1000和1000 X 1000二、鋼筋工程施工監(jiān)理細則（一）準備工作1、熟悉圖紙、設(shè)計變更和施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)圖紙有不妥之處及時辦理設(shè)計變更；2、原材料的檢查： 檢查進場鋼材是否有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗報告。 進場鋼材應按不同類型、直徑、重量及接頭焊接分別作有見證取樣送檢。 對不符合要求的鋼材立即清理出現(xiàn)場，不準用于工程上。3、檢查現(xiàn)場的施工準備情況，如預留插筋位置、變截面柱鋼筋的錯位、預留插 筋是否正確、模板安裝是否符合要求等。（二）施工要求1、鋼筋

32、的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、銹蝕情況、間距、錨固長度和接頭的數(shù)量 及位置應符合圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋焊接接頭的焊點與接頭的尺寸外觀質(zhì)量應滿足驗收規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋綁扎接頭的搭接長度、箍筋的位置及數(shù)量應符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。鋼 筋彎鉤的朝向應正確。4、同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭（包括焊接頭）應相互錯開，且不宜位于梁端、柱端 及最大彎鉤處。5、鋼筋的安裝尺寸預埋件的位置及保護層的厚度應滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定。6隱蔽驗收時各種原始資料應齊全。（三）質(zhì)量評定1、焊接接頭： 鋼筋可采用閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力對接焊，鋼筋骨架和網(wǎng)片的交叉 焊接宜采用電阻點焊。 用幫條焊接的鋼筋接頭焊縫長度，雙面焊時為

33、5d，單面焊時為10d，d為鋼 筋直徑。 用搭接焊時接頭焊縫長度，雙面焊時為 5d，單面焊時為10d。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。2、綁扎接頭： 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢 受拉鋼筋搭接長度應符合下表規(guī)定：鋼筋類型砼強度等級C20C25 C25I級鋼35d30d25dU級鋼45d40d35d 在同一截面有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%在受壓區(qū)不得超過50% 兩根不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。 在綁扎骨架中，受拉鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)箍筋應加密， 其間距不應大于5d 或不大于100mm

34、3、各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開， 在L區(qū)段內(nèi)（L=35d并大于500mm 如下圖，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積占受力鋼筋總 面積的百分率，受接區(qū)不宜超過 50%受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。焊接接頭位置（a）對焊接頭（b）搭接焊接頭4、受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋末端應作彎鉤，U級鋼筋可不作彎鉤，受壓區(qū)，直徑小于12mm勺I級鋼筋可不作彎鉤。5、鋼筋位置的允許偏差應滿足下表要求:項目允許偏差（mrh受力鋼筋的排距 5鋼筋彎起點位置20箍筋橫向鋼筋間距 206鋼筋的砼保護層要用高標號水泥砂漿作墊塊（四）常見質(zhì)量通病及防治1、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時應把多根鋼筋

35、端部對齊，防止綁扎時某種鋼 筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距適宜，防止梁側(cè)露筋。3、鋼筋骨架綁扎完成后，如出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右對 稱綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對時，應及時調(diào)整。4、澆筑混凝土時，當受到側(cè)壓而鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。（五）監(jiān)理要點1、堅持質(zhì)量預控。事先分析施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題，采取有效的預控 措施。2、組織好施工技術(shù)交底。3、做好鋼筋焊接的有見證取樣送檢和原材料取樣送檢。4、堅持隱蔽驗收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗收，并及時做好隱蔽驗收簽 證。鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖隱蔽工程質(zhì)量控制流程圖三、模板工程監(jiān)理細

36、則（一）準備工作1、熟悉圖紙，組織施工技術(shù)交底。2、檢查施工現(xiàn)場準備情況：如模板、支撐數(shù)量是否滿足施工要求，材料的強度、 剛度是否符合要求。（二）施工階段應重點檢查的內(nèi)容1、模板的幾何尺寸、表面平整度、標高是否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。2、模板的接頭必須嚴密、牢固、不漏漿。3、模板與砼的接觸應清理干凈，并采用隔離措施。4、拆模時間：必須在砼強度達到 70%設(shè)計強度后。（三）質(zhì)量評定1、模板必須有足夠的剛度和強度，支撐必須安全可靠。2、模板的尺寸偏差必須滿足下列要求：軸線偏差v 5mm標高偏差= 5mm截面尺寸偏差：v +4mm -5mm表面平整度v 5mm（四）監(jiān)理要點1、堅持質(zhì)量預控，分析各種可能

37、出現(xiàn)的問題，預先采取控制措施。2、經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免大的返工事件出現(xiàn)。3、協(xié)調(diào)好模板安裝與其它工種的工作，保證工程整體進度。模板工程質(zhì)量控制流程圖四、砼工程監(jiān)理細則（一）準備工作1、檢查原材料的出廠合格證、質(zhì)保書及試驗報告，做好原材料有見證送檢，對 不合格的原材料立即清理出現(xiàn)場。2、認真審核施工單位提交的施工技術(shù)方案，施工單位必須制訂切實可行的質(zhì)量 保證措施和安全保證措施。3、組織好施工技術(shù)交底。4、做好模板和鋼筋的隱蔽驗收工作。5、檢查施工前的現(xiàn)場準備情況，如材料準備是否充分、施工機械的規(guī)格、數(shù)量 是否滿足要求、各種機器能否正常運行、檢查計量裝置是否準確、道路是否暢通。6

38、、施工前誚與水電供應部門聯(lián)系，防止施工過程中水電中斷。了解天氣預報， 準備防水措施。（二）砼施工要求1、檢查砼配合比設(shè)計試驗報告，做好現(xiàn)場配合比的調(diào)整，確定每盤砼各種材料 的實際用量。2、砼攪拌時間不得少于90S,保證攪拌均勻。如在運輸過程中砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象, 必須在砼澆灌前進行二次攪拌。隨機檢查砼的塌落度。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢 的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定：砼強度等級氣溫不咼于25高于25C25120mi n90mi n3、砼澆筑前要先填50100mn厚的與砼相同標號的水泥砂漿。砼澆灌要有持續(xù)性, 保證初凝前將第二層澆灌完。4、砼澆灌的厚度和高度要符合規(guī)范規(guī)定。 砼自高處傾落的自由高度不應

39、超過 2m。5、砼澆灌后要按規(guī)定進行振搗： 振動棒：插點為行列式，振動時間2030S,振搗時持棒直上直下，快插慢拔， 嚴防漏振。 平板振搗器：每次振厚不大于25cm每層搭接35cm在鋼筋較密不易振搗 處，除按規(guī)定用振動棒振搗外，還應用鋼筋插搗密實。6、澆灌振搗砼過程中密切注意鋼筋的位置不得變動，防止露筋或板筋負筋被壓塌至板底。要保證鋼筋的保護層度和砼的有效高度。7、做好砼試塊。一般每loom或每一臺班留一組試件。試件的取樣、制作、養(yǎng)護 的試驗應符合規(guī)范要求。8、砼澆筑完畢后應立即做好養(yǎng)護工作。9、砼拆模后應立即進行外觀質(zhì)量檢查，對出現(xiàn)的蜂窩麻面應及時進行技術(shù)處理（三）質(zhì)量評定1、砼質(zhì)量驗收必須

40、具備下列資料： 設(shè)計變更和材料代用證明； 砼施工記錄； 砼試件的試驗報告； 隱藏工程驗收記錄； 工程重大問題處理文件。2、砼外觀質(zhì)量檢查：梁的蜂窩面積不得大于 lOOOcn2，梁上每個檢查處的任何一 根主筋露筋，其長度不大于20 cm。3、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差應符合下表：項目允許偏差（mm軸線位移5截面尺寸 5表面平整度8（四）監(jiān)理要點1、在砼澆筑前，要認真審核商品砼廠家報送的“砼配合比設(shè)計報告書”中各種 品種、規(guī)格、質(zhì)量及其質(zhì)保書的情況。2、準確在掌握商品砼在運輸過程中的時間，確保砼在初凝前入模，并防止砼冷 縫產(chǎn)生。3、檢查施工單位是否已進行了對砼澆筑的技術(shù)交底。交底應有記錄，交底人和 接受

41、交底人均要有簽字才有效。4、根據(jù)市質(zhì)檢總站的有關(guān)規(guī)定，對每罐車的砼都要進行砼坍落度的檢測。5、不允許借用振搗鋼筋和模板來振實砼，每一振點的振搗連續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉為基準。當用插入式振搗器，其移動間距是振搗器作用半徑 的1.5倍，且振搗器不得碰模板、鋼，振搗器入下一層砼的深度要50mm6、在砼澆筑中檢查砼的自由傾落高度是否w 2m當大于自由傾落高度時，應采 用串筒、溜槽等辦法進行澆筑。7、砼養(yǎng)護要在終凝后進行，最遲也得在砼澆筑 12小時以內(nèi)進行，澆水次數(shù)應以 能保持砼處于濕潤狀態(tài)為基準。8、嚴格按強制性條文制備砼標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，并進行見證取樣與送 檢。試塊終凝前，監(jiān)

42、理人員要檢查試塊是否已寫上制作日期、砼強度等級及試塊所取 的工程部位，無誤后監(jiān)理人員應在試塊上簽名，已防制假。對“結(jié)構(gòu)實體檢驗”所作 的同條件養(yǎng)護試塊所取部位應十分明確。9、嚴格按國家的規(guī)定用“統(tǒng)計和非統(tǒng)計方法”進行對砼驗收批的質(zhì)量驗收。混凝土工程質(zhì)量控制流程圖第五節(jié)預應力錨索監(jiān)理細則一、工程概況本項目基坑支護及土石方工程，部分結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁+ 預應力錨索聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)。（六）錨索施工技術(shù)要求1、 錨索采用專用錨桿機機械作業(yè)成孔應跟管鉆進，錨索成孔直徑為150mm錨孔定位 偏差不應大于20mm錨孔偏斜度不應大于2%鉆孔深度超過設(shè)計長度不應小于 0.5m。 預應力錨索傾角25度錨索須跳孔鉆進施工，

43、待注漿完成 24h后，方可進行相鄰錨索 的施工。2、為確保成孔質(zhì)量，避免塌孔，須采用專業(yè)的錨桿鉆機并全長跟套管鉆進的成孔方法，必要時需雙套管成孔。在易出現(xiàn)涌砂、滲漏地段，應降低鉆進速度，降低循環(huán)水壓，加大循環(huán)泥漿濃度，避免樁背產(chǎn)生空洞進而危及周邊環(huán)境安全，施工時應制定減 少擾動地層及錨頭部位止水的專項措施。3、錨索錨頭承壓板應安裝平整、牢固，承壓板面應與錨孔軸線垂直；承壓板底部的混凝土應填筑密實，混凝土強度不低于 C30;4、 錨索自由段裹塑料、套波紋塑料管并用鐵線兩端扎牢錨索桿體每隔1.5m設(shè)置一個 對中支架，以確保錨索處于鉆孔中心位置。注漿管應與錨索同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離為10

44、0mm5、注漿材料采用純水泥漿，P - C42.5復合硅酸鹽水泥，水灰比為0.45，應添加減水 劑或其他摻加劑，增加漿體流動性、可泵性；漿體材料 28D的無側(cè)限抗壓強度不應低 于 30MPa6、 、預應力錨索采用二次注漿工藝，第一次注漿壓力 0.40.6MPa，孔口溢漿即停止 注漿；待第一次注漿體初凝后進行第二次高壓注漿，壓力2.53.0MPa，二次注漿管的 出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管。7、 、錨索張拉宜在注漿體錨固強度達到設(shè)計值的 80%t進行，正式張拉前，應取10%- 20%勺設(shè)計荷載對每一束鋼絞線預張拉，使各部位緊密接觸鋼絞線完全拉直；錨索張 拉順序應避免相近

45、錨索相互影響；錨索張拉控制應力不宜超過0.65倍鋼絞線的強度 標準值；每級張拉荷載為0.150.2倍設(shè)計值，不得一次張拉至鎖定值，每級張拉后 觀測510min后，進行下一級張拉，張拉至1.1倍設(shè)計值后，逐級卸荷至鎖定值。鎖定后發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失，預應力損失超過設(shè)計拉力值的10%寸，應進行補償張 拉。8所用材料應有出廠合格證及質(zhì)量檢驗合格報告。9、正式施工前應按規(guī)范要求進行錨索基本試驗，不少于 3根。檢驗條數(shù)為錨索總數(shù) 的5%且不少于3根。10、 每30根錨索注漿體強度檢驗試塊數(shù)量不少于一組，每組水泥凈漿試塊為3塊。錨索施工程序圖1、預應力錨索采用錨機成孔，錨固體直徑為 150mm灌注水泥砂漿

46、或水泥凈漿,用普硅32.5R水泥，水泥用量不小于 45kg/m,錨側(cè)土層綜合摩阻力設(shè)計值不小于 35kN/m,錨固體強度不小于25MPa正式施工前，應做1組3根錨索基本試驗，試驗 方法見相關(guān)規(guī)范，以驗證設(shè)計參數(shù)及施工工藝參數(shù)。東側(cè)預應力錨索施工必須按設(shè)計 傾角，當遇到不明障礙物應立即停止，確認無害后方可繼續(xù)施工。2、在錨索施工之前，根據(jù)設(shè)計文件的要求和調(diào)查試驗資料，審核施工單位申報 的施工組織設(shè)計，其應包括：工程目的、工程概況（工程名稱、地點、工期、工程量、 地質(zhì)和水文地質(zhì)條件等）、剖面圖，鉆孔方法和設(shè)備選型，錨索制作和安裝，錨索類 型，長度，注漿設(shè)備、漿體制作和注漿方法，張拉鎖定設(shè)備和方法，

47、施工進度，勞動 組織，質(zhì)量保證和安全措施、錨固力大小及結(jié)構(gòu)圖、工程進度計劃、施工場地布置圖、 施工技術(shù)人員配置計劃（含主要施工經(jīng)歷表）、主要施工機械設(shè)備及材料需求和供應 計劃；質(zhì)量、工期及安全保證措施、工程竣工驗收時應交付的技術(shù)資料和施工工藝流 程圖等內(nèi)容，必要時可根據(jù)工程具體情況進行增減。3、施工前應認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及錨索各部件的質(zhì)量，并應具有 原材料主要技術(shù)性能的檢驗報告。4、要求施工單位配備性能良好的鉆機： 自身零部件裝配精度高、誤差小，尤其是回轉(zhuǎn)器、滑板、滑道等的對中性要 好，晃動量要小，從而提高鉆進過程中鉆具的穩(wěn)定性； 鉆機回轉(zhuǎn)速度要與選用的成孔方法相匹配，例如選用沖擊

48、回轉(zhuǎn)鉆進時，回轉(zhuǎn) 速度要能控制在060的低轉(zhuǎn)速區(qū)內(nèi)，且最好連續(xù)可調(diào)，以便保證鉆孔效率； 組配專用鉆具，優(yōu)化鉆進參數(shù)：為保證鉆孔質(zhì)量，要選用加工精度高、互換 性好、組裝后準直度高的鉆具。5、錨具性能等的核查： 孔口管和鋼墊板最好事先焊接在一起， 要求兩者中心重合且端面相互垂直。 孔口管放入錨孔的深度，不宜小于 20cm墊板承壓面與錨孔軸線應垂直， 其誤差不大于0.5。&要求錨索施工單位應具有相應資質(zhì)和施工經(jīng)歷且有穩(wěn)定的隊伍。7、要求施工單位必須建立健全各項規(guī)章制度，實行全過程監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。8、要求施工單位各關(guān)鍵施工工序必須設(shè)立專職負責人，并認真做好質(zhì)量的自檢 與互檢。9、各工序的施工人員必

49、須嚴格按照本工序制定的施工操作規(guī)程或規(guī)定進行施工。10、水平流水作業(yè)施工中，上一道工序不合格或未經(jīng)驗收的施工階段成品，不得 進入下一道施工工序。11、要求施工單位必須認真做好施工記錄和施工日記，將各參數(shù)認真記錄，并作 為竣工驗收資料必備內(nèi)容。12、當發(fā)生質(zhì)量事故時，施工單位應及時提出事故報告，并與甲方、監(jiān)理、設(shè)計 人員共同擬定處理措施。13、要求施工單位安全施工體系建全，責任落實到人。14、環(huán)境保護技術(shù)措施落實，對施工中可能產(chǎn)生的噪音、粉塵、及施工廢棄物等 的管理符合有關(guān)方面要求。15、張拉中應注意如下幾點： 在任何情況下，張拉應力不得超過預應力筋強度的75% 張拉過程中當實測位稱值大于計算伸

50、長值 10%或小于5%寸，應暫停張拉，查 明原因并采取措施給予調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 張拉時，升荷速率每分種不宜超過設(shè)計應力的 1/10，卸荷速率每分鐘不超過 設(shè)計應力的1/5。 對經(jīng)檢驗不需補償張拉的錨索，應盡快（最好在12h內(nèi)）封孔注漿，使其受到良好防護。三、質(zhì)量控制參數(shù)1、錨索鉆孔應符合下列規(guī)定： 鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標記； 孔距水平方向允許偏差為土 100mm垂直方向允許偏差為土 50mrp 鉆孔傾斜度允許偏差為3% 孔深應超過錨索設(shè)計長度 0.51.0m； 濕式鉆孔終孔后應供水清孔，直至流出清水為止，并立即插入錨索和灌漿。鉆孔參數(shù)控制標準在利用機械鉆鑿錨固孔的過程中，一

51、般要控制五個基本鉆孔參數(shù)：孔口座標、孔徑、孔深、錨固孔軸線的空間走向和傾角。施工中對鉆孔的控制標 準見下表：鉆孔基本參數(shù)控制標準參數(shù)名稱控制標準孔口坐標誤差不得大于10cm孔徑一般錨固不得小于設(shè)計值機械錨固超徑不得大于孔徑的3%最大不得大于5mm孑L深不得小于設(shè)計值，超深不得大于 40cm孔斜率一般工程誤差不得大于3%特殊工程誤差不宜大于0.8%孔軸線在空間應是一條沿著設(shè)計規(guī)定的孔向的準直線在實際施工中孔徑、孔深、孔口坐標等參數(shù)只要認真操作，均不難達到要求；而 要滿足設(shè)計提出的孔斜、孔向的要求，則必須在一些專業(yè)技術(shù)措施的支持下，通過操 作人員的努力方能實現(xiàn)。鉆孔設(shè)備可用專門錨索鉆機、地質(zhì)鉆機或

52、螺旋鉆機，鉆機應根據(jù)土質(zhì)和錨索孔參 數(shù)（深度、直徑等）選取。2、錨索制作應按施工圖進行，并應符合以下規(guī)定： 嚴格按設(shè)計長度下料，錨筋的長度允許誤差為 50mm 組裝前應清除鋼材表面的油污和膜銹； 錨索自由段應裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。 采用鐓頭錨具時，鋼絲的等長要求較嚴：同束鋼絲下料長度的相對差值（指 最長與最短之差）不大于1/5 000且小于5mm下料的斷口應平整且與母材垂直。3、錨索的插放應符合下列規(guī)定： 錨筋插放之前應檢查錨筋質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求； 插放錨索時，應避免錨筋扭壓和彎曲； 注漿管宜與錨筋一起放入鉆孔，注漿管內(nèi)端距孔底宜為50100mm二次注 漿管的出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內(nèi)； 錨筋插入孔內(nèi)深度不應小于錨索長度的 95%，亦不得超深，以免外露長度 不足。4、水泥漿體材料應符合下列規(guī)定： 水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可使用抗硫酸鹽水泥; 細骨料應使用粒徑小于2mm勺中、細砂，砂的含泥量按重量計不得大于 3%砂中所含云母、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1% 混合水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得